洛阳玻璃厂实习报告（精选6篇）
洛阳玻璃厂实习报告 篇1
述职报告
报告期内，本人作为洛阳玻璃股份有限公司的独立董事，严格按照《公司法》、《上市公司治理准则》、《关于在上市公司建立独立董事制度的指导意见》、《洛阳玻璃股份有限公司章程》、《洛阳玻璃股份有限公司独立董事工作制度》等有关规定，诚信勤勉地履行独立董事职责，按时参加公司召开的董事会及股东大会，认真审议各项议案，并依据自己的专业知识和能力做出独立、客观、公正的判断，对公司相关事项发表独立意见，切实维护了公司和社会公众股东的利益。现将2011年度的工作情况汇报如下：
一、出席董事会和股东大会会议情况
报告期内,本人积极参加公司召开的董事会和股东大会，认真审阅会议相关材料，积极参与各议题的讨论并提出合理建议，为董事会的正确、科学决策发挥积极作用。
报告期内,共参加董事会 17次，股东大会4次，无授权委托其他独立董事出席会议情况。
二、参与董事会专门委员会工作情况
1、作为审计委员会主任委员，按照《董事会审计委员会实施细则》的要求履行职责，2011年共组织审计委员会会议7次。主要是组织审计委员会委员审阅了公司的四次定期报告，年报审计过程中做好与审计师、公司管理层的沟通，审查公司内部控制制度完善与执行情况等。
2、作为提名委员会委员，2011年共参加提名委员会委员会议1次，对监事的补选等发表了专业意见。
三、发表独立意见情况 1、2011年3月28日在公司第六届21次董事会上对公司2010年度报告期内的对外担保情况发表了独立意见，认为公司2010年度，严格控制对外担保风险，不存在为控股股东及本公司持股50％以下的其他关联方、任何非法人单位或个人提供担保和违规担保的情况。2、2011年5月13日在公司第六届23次董事会上对公司与华益玻璃之间的关联交易发表了独立意见，认为公司与华益玻璃之间的关联交易是必要、合法的经济行为，表决程序符合相关规定，符合本公司及全体股东的利益。3、2011年9月1日在公司第六届30次董事会上对公司和中建材玻璃公司签订资金代付协议而形成的关联交易发表了独立意见，认为该关联交易的目的是为了缓解公司资金压力，是必要、合法的经济行为，遵循了自愿、公平、合理、诚信原则，表决程序符合相关规定。4、2011年10月18日在公司第六届31次董事会上对公司履行未来三年关联交易豁免审批而与洛玻集团、中建材集团、华益玻璃签署的13项关联交易框架协议发表了独立意见，认为上述关联交易的目的是为了确保本公司持续稳定经营、实施发展项目及解决同业竞争，是必要、合法的经济行为，遵循了自愿、公平、合理、诚信原则，表决程序符合相关规定。5、2011年11月28日在公司第六届33次董事会上对公司与龙新公司、矿产公司签订物资销售和买卖协议形成的关联交易发表独立意见，认为上述交易的目的是为了盘活本公司及其附属子公司的存量资产，减少资金占用，加快资金周转，且遵循了自愿、公平、合理、诚信原则，表决程序符合相关规定。6、2011年12月23日在公司第六届35次董事会上对公司与中建材玻璃公司签订资金代付协议和龙玻公司通过拍卖方式购买塑钢清算资产而形成的关联交易发表了独立意见，认为：公司与中建材玻璃公司之间资金代付形成的关联交易，目的是为了缓解公司资金压力。龙玻公司通过公开拍卖方式购买塑钢清算资产，是为了实现房地合一，扩大生产经营场所，上述交易均是必要、合法的经济行为，遵循了自愿、公平、合理、诚信原则。
四、年报工作情况
在公司 2010 年年度报告的编制和披露及2011年年报预审计过程中,本人协同其他三位独立董事按照中国证监会、河南证监局、两地交易所及《洛阳玻璃股份有限公司独立董事年报工作制度》的要求, 积极参与了公司年度审计及年报编制相关工作。通过认真听取公司管理层对全年生产经营情况和重大事项进展情况的汇报,与审计师的沟通，及时了解、掌握年度报告的审计工作安排及审计工作进展情况,就审计过程中发现的问题与年审会计师进行有效沟通,对公司编制的年度报告认真审阅，提出修改意见和建议，保证了审计报告、年度报告全面、真实、准确地反映公司经营情况，切实维护了公司和股东的利益。
期间，严格遵守内幕信息知情人登记备案管理制度，按要求登记备案，并保守公司未经公开披露的信息。
五、保护投资者权益方面所做的工作
1、持续关注公司的信息披露情况,对相关信息的及时、完整、准确披露进行了有效的监督和核查。同时,也密切关注媒体对公司的报导,必要时向公司及有关人员询证,维护全体股东的知情权。
2、关注公司治理结构、内部控制及经营管理情况, 对公司管理和内控制度的执行情况、股东大会及董事会决议执行情况等进行了调查和监督，运用自身的知识背景,为公司的发展和规范化运作提供建设性的意见。
3、对提交董事会审议的议案,认真查阅相关文件资料,必要时向相关部门和人员问询，及时和公司相关部门和管理层沟通，独立、客观、审慎地发表意见和行使表决权。
4、平时自觉学习掌握中国证监会、及上海、香港证券交易所最新的法律法规和各项规章制度，积极参加相关部门组织的专业培训。通过学习，不断提高自己的履职能力，为公司的科学决策和风险防范提供更好的意见和建议，切实履行保护公司及投资者权益的职责。
六、其他工作情况
1、无提议召开董事会的情况；
2、无提议更换或解聘会计师事务所的情况；
3、无独立聘请外部审计机构和咨询机构的情况。
2012年，本人将继续坚持诚信与勤勉的原则，本着为公司及全体股东负责的宗旨，独立、客观、公正的履行独立董事职责，发挥独立董事的作用，促进公司规范运作, 切实维护全体股东特别是中小股东的合法权益。
洛阳玻璃独立董事：黄平
洛阳玻璃厂实习报告 篇2
1 原料、配合料质量控制技术
玻璃持续优质稳产的基础条件之一就是玻璃液要具有优良的化学均匀性, 而化学均匀性是依靠原料的稳定和配合料的均化质量来实现, 原料和配合料质量的稳定控制是玻璃质量的保障。要做到这一点, 对于原料化学组成和颗粒组成、配合料混合均匀性及输送、投料时配合料均匀度不变性等的稳定控制十分重要。
1) 玻璃原料的成分控制、粒度控制和与COD值控制匹配的“硫澄清技术”是高效、优质和低耗熔制玻璃的3要素, 因此采用均化手段对硅质原料进行均化, 严格控制硅质原料的成份、颗粒度和含水率的波动已经成为玻璃生产企业的共识并已成为标准设计 (见表1) 。
2) 开发了高精度自动配料电子秤系统, 静态精度达到12 000, 动态精度达11 000。
3) 改进配合料混合过程 (加水、加蒸汽) 的自动检测控制, 提高配合料混合均匀度。
4) 开发并成功采用了“硫澄清技术”。“硫澄清技术”是利用SO3的溶解度与氧化还原势相关基本特性, 保持熔窑澄清部的高温和偏还原性使玻璃液SO3处于过饱和状态, 放出靠浮力上升的SO3气泡, 已达到澄清的最佳效果。
原料的COD (化学需要量Chemical Oxygen Demand) 值、配合料和玻璃液的Redox (氧化还原势) 值以及熔窑的气氛的控制是掌握这项技术的关键。控制配合料的Redox值, 可以更加精确的控制配合料的氧化还原性能, 使硫澄清的表面活性剂、界面湍动以及排期均匀作用都达到最佳效果, 从而达到控制玻璃生产的目的。该技术能显著降低熔化温度, 提高窑炉产出率、改进玻璃质量和色调稳定性, 减低排放污染, 延长窑炉窑龄等。目前不仅掌握这项技术, 而且还开发出了快速检测技术。有效减少玻璃板面气泡, 尤其是微气泡。
2 熔窑优化设计和提高熔化质量技术
2.1 设计
开发了熔窑燃烧模拟技术 (火焰空间模拟技术) , 研究火焰空间温度和玻璃温度场之间的相互关系。建立并运用熔窑运行状态的计算机模拟技术。建立了鼓泡模型、窑坎模型、斜池壁模型、阶梯池底模型、玻璃液特征场模型, 并利用所建模型的计算结果指导和验证具体设计, 结果见图1。
开发了新型熔窑电辅助加热系统, 降低熔窑热耗, 提高玻璃液熔化质量。研究了1#小炉前加全氧燃烧的0#枪技术。以及全氧燃烧、富氧燃烧、氧助熔等燃烧技术。提高了投料池密封技术, 即保证了操作现场的干净、整洁, 又与熔窑全等宽投料池结构、大型斜毯式投料机相匹配, 前脸采用45度L型吊墙, 配之合理的1#小炉至前脸墙的距离, 这些综合措施的配套, 充分发挥1#小炉的潜力, 提高投料池玻璃液的温度并减少两侧的温差, 使入窑的配合料强制预熔。
2.2 熔化质量的控制技术
2.2.1 熔化氧化还原势的控制技术 (即Fe2+/Fe3+比值控制)
Fe2+/Fe3+比值控制的波动预示着玻璃液在熔化过程中综合气氛的波动, 玻璃液气氛的波动, 影响SO3溶解度, SO3溶解度的波动直接影响玻璃液的澄清。所以玻璃中的这个比值是考察熔窑运行状态稳定性与否的重要数值, 也就是说这个比值可以直接反映玻璃原板所经历的氧化还原过程, 控制了这个的比值就是控制了玻璃熔化的氧化还原势。
2.2.2 ES-III专家控制系统的应用
ESIII系统、DCS控制及手动控制的对比传统的玻璃熔窑控制主要有手动控制和DCS控制2种。
手动控制即纯人工的控制方式, 各项输入输出没有相关性, 其控制的效果完全取决于操作者的经验技术水平, 很少被浮法生产采用。
DCS控制是采用单PID回路控制, 每个独立的PID回路自成一体, 某个PID回路的输出会影响到别的PID回路的输入, 根据当前的误差反馈来调整控制阀, 然而当误差出现时, 调节已不能控制当前的变化趋势, 从而造成被控对象大幅波动。同时整个操作系统各回路之间的输入输出没有内在联系, 但客观上熔窑各参数有一定的相关性, 因此, DCS控制在忽略内在联系的情况下对熔窑的控制必然难以保持稳定。实际生产中, 在熔化控制方面DCS控制是给各小炉固定的热负荷, 用调整总油流量来控制热点温度, 以期稳定熔化工艺, 此方法被国内绝大多数蓄热室横焰窑厂家使用。其缺点是在个别小炉火焰情况发生异常变化时, 容易造成除热点以外的其它温度点大幅波动, 造成玻璃液周期性过热或过冷, 促使操作者瞄准高温导致高的燃料消耗, 不利于整个熔化工艺的稳定, 从而造成熔化持续扰动, 温度和泡界线不稳, 熔化温度不稳影响锡槽不稳最终导致成型效率降低, 结果是玻璃质量失常。
在成熟的DCS自控基础上, 成功的开发、运用了ES-III专家控制系统, 即专家系统建立在DCS控制系统之上, 两者通过OPC通讯进行连接。3种不同原理的控制类型对比 (见表2) 。
ES-III系统采用的是多点控制, 所有与过程相关的输入和输出信息、过程扰动同时加以辨别和考虑, 减少认为因素导致的错误, 不间断的对熔窑系统加以控制。实际生产中在分别给定多个温控参数、热负荷指标及后, 系统根据温控参数在允许的热负荷调整范围内调整热负荷及总油。这不同于传统DCS控制中固定热负荷的控制方式, 同时弥补了DCS温度控制在热点温度正常而预熔或澄清区温度波动时调整的空白, 真正起到了稳定温度制度的作用。其次, 由于ES-III系统可根据当前的运行状态及历史数据预测将来的变化趋势, 提前进行调整, 从而避免被控对象的波动, 达到稳定的效果 (见图2) 。
2.2.3 通过熔窑运行状态的计算机模拟技术, 对工艺参数进行了调整。
利用模型计算的结果, 对操作方法也进行了改进, 如:深层水管的形状、插入玻璃液的深度、插入位置以及冷却强度, 在计算结果的指导下, 进行了一系列的调整, 优化了玻璃液流, 稳定了流道的温度, 加强了玻璃液的澄清及均化效果, 并起到了很好的节能效果。
3 锡槽成形技术
3.1 设计方面
1) 开发了玻璃流量精确控制技术, 控制精度可达到1/1 000以上, 比常规控制精度提高5倍以上, 大大提高了锡槽热工制度的稳定性。
2) 开发了新型石墨挡坎及配置, 控制锡液流动, 达到控制锡槽横向温差<2 ℃的国际先进水平, 提高了玻璃表面的平整度, 减少了玻璃厚度薄差。
3) 开发了锡槽入口、出口隔墙新型整体密封技术, 使锡槽出口压力由原来的15 Pa提高到30 Pa以上。
4) 开发了气体导流技术和装备, 可以有组织地控制锡槽气体的流向, 排除槽内含SnO、SnS等污染物的气体, 改善锡槽内的气氛问题, 减少由O、S引起的缺陷, 提高玻璃产品的质量。
5) 开发了锡液净化技术, 减少锡离子对玻璃体内的渗透, 减轻玻璃的钢化彩虹。
技术开发前后锡槽的工艺参数对比见表3。
3.2 成型质量控制
采用等i值均匀拉薄理论, i值的确定
拉边机的拉薄效率
undefined
拉边机对数 (n) 的确定:
拉边机对数计算关系为
undefined
拉边机速度的确定
undefined
优化集成多年理论和经验, 编制了完整的操作软件用以指导生产, 使最佳生产工艺参数具有可重复性, 大大缩短了改变生产品种的时间。厚度与拉边机对数关系见表4。
3.3 锡槽数学模拟技术开发
正在研究利用锡槽数学模拟技术对锡槽温度场、速度场进行研究, 减少横向温差, 保持温度场恒定、抑制锡流冷返流。
4 退火窑技术
在消化吸收和创新的基础上, 开发了热风冷却和冷风冷却2种形式的退火窑。是退火窑的国产化率达90%以上。开发了Ret区整体化设计, 消除了Ret区的温降拐点, 获得了平滑曲线, 降低暂时应力, 提高了玻璃板的切裁率。开发了新型的同步电机传动系统, 精度达11 000。
5 冷端技术的全面提高
采用全自动缺陷检测仪与切割系统的联动优化切割技术;应力检测仪的开发应用;超厚、超薄玻璃的切裁、掰断纵分后的准确输送;自动户夹纸系统的开发;特厚、特薄玻璃的机械手堆垛系统的开发等。
6 自动控制与成套软件系统开发
1) 玻璃液面精度控制系统软件开发。
2) 熔窑压力高精度、小波动控制系统软件开发。
3) 熔窑专家系统的开发和运用。熔窑专家系统的开发达到了高精度、高稳定性的控制效果。
4) 熔窑火焰小扰动换向控制软件开发。
5) 锡槽功率优化分配加热控制系统软件开发。
参考文献
[1]姜宏.浮法玻璃原料[M].北京:化学工业出版社, 2006.
洛阳玻璃厂实习报告 篇3
公司于1994年登陆A股市场，而上市的18年间仅有过一次配股分红，其中有7年出现亏损。在公司利润表中，其主营业务的利润贡献甚是少见，其至今能赖在A股市场而不退势的秘诀，主要依靠当地政府源源不断的补助与对旗下资产的出售。
2013年1月5日，公司再次公告，已在去年12月收到洛阳财政局的补偿金5970万元，其不死传奇恐怕又将上演。
作为一家老国企上市公司，管理层的管理能力与业务能力已多次受到投资者的质疑。
数度徘徊于退市边缘
洛阳玻璃股份有限公司于1994年成立并登陆A股市场，其控股股东为中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司（下称“洛阳玻璃集团”），实际控制人为国资委。公司主营业务是浮法平板玻璃的生产及销售。
1981年公司的浮法工艺被中国科学技术委员会命名为“洛阳浮法”玻璃工艺，与英国的“皮尔金顿浮法”、美国“皮兹堡浮法”并称世界三大浮法玻璃工艺。
但在登陆资本市场之后，公司的命运也如同很多国企一样，营收下降、利润亏损。入不敷出的经营困境，使上市公司在十几年间一直徘徊被ST甚至退市的边缘。
2012年三季度，公司营收、净利润同比分别下滑36.4%和162.2%，亏损4159万元。这是继2009年之后，公司又一次出现前三季度业绩大幅亏损。与此同时，其营业收入也再次触及历史低点，营收总额还不及10年前同期营业总额的80%。
事实上，对于洛阳玻璃而言，业绩亏损早已是家常便饭。其上市18年以来，有7年出现利润亏损，有两年净利润不足千万元。但巧合的是公司总可以在恰当的时间避免退市。
1997年公司首次出现业绩亏损，当年净利润为-2.2亿元，1998年亏损3.6亿元。为避免1999年退市命运，公司当年依靠营业外收入1亿元，实现盈利5215万元；之后的2000年实现净利润6599万元，得以去除ST风险警示。
然而好景不长，2002年、2003年公司再此连续两年亏损，亏损总额高达6.8亿元。随后公司通过高收入、低成本的方式摘帽。但2004年、2005年两年总利润仅5000多万元。
随后亏损再次出现，2006年、2007年公司第三次因连续亏损而遭遇ST警示，两年亏损总额达4.6亿元。但最终公司在2008年、2010年实现正利润的情况下于2011年摘帽。
但2008年、2010年的公司实际经营情况并未好转，其营业利润分别为-2.9亿元和-417万元。公司最终实现盈利主要依靠营业外收入。
政府补助助其扭亏
洛阳玻璃自1994年上市至今已累计亏损13.2亿元。但该公司依然存活于A股市场上没有退市，其中的“辛苦”恐怕只有公司管理层与当地政府最有体会。我们发现，在每次亏损的边缘，公司都依靠财政补贴或变卖资产实现扭亏为盈。
如2012年前三季度洛阳玻璃亏损4159万元，其中营业利润为-4589万元，公司的主营产品浮法玻璃销售已无法为其带来利润。为了避免2012年全年亏损，公司只能寄托于旁门收入。
2013年1月5日，公司公告称，2012年12月28日和31日分别收到洛阳市财政局拆迁补偿款3000万元，以及生产线搬迁损失补偿2970万元，合计5970万元。这两笔资金在2012年年终入账，正好弥补了洛阳玻璃2012年前三季度亏损的4159万元。
其2011年的盈利也是如法炮制。洛阳玻璃2011年营业利润为-8965万元，但最终却盈利1233万元。这得益于2011年公司1.04亿元的营业外收入，其中处置非流动资产利得7964万元，政府给予职工安置费2201万元。
与上述情形类似，2010年公司营业利润为-417万元，净利润却为6078万元，其中营外收入贡献利润7857万元，其中政府补贴便有7492万元。
事实上，除了近三年的扭亏为盈之外，公司已经多次依靠营业外收入扭亏为盈。在1999年与2008年两次濒临退市之时，公司也是依靠上亿元的营业外收入才侥幸得以存活于A股市场上。
现金流枯竭负债高企
大量的营业外收入虽可以救助公司于一时，但却并不能改变公司经营不善的困境。连续多年的营业利润亏损已使得公司现金流陷入枯竭，只能通过贷款度日。截至2012年三季度末，公司资产负债率已高达98%。
据洛阳玻璃三季报显示，公司拥有货币资金2.3亿元，而流动负债就有6.9亿元，再加上非流动负债中的长期借款5.63亿元，公司现金流的困境已显而易见。尽管洛阳玻璃有大量库存商品，但由于经营不善，在其去库存化的同时只会进一步加速公司的业绩亏损。
在货币资金短缺的情况下，公司持续多年赊账经营，且愈发严重。2012年三季度末，其所要支付的应付票据与应付账款已累计达到5亿元，与十年前相比，公司的营业收入不足2012年的80%，但是其应付票据和应付账款却是2002年的两倍。
由于资金短缺，在原材料的购买上，洛阳玻璃早在2011年就已开始不断求助公司控股股东中建材玻璃公司（注：该公司为洛阳玻璃大股东洛阳玻璃集团的控股股东）。2011年～2012年，洛阳玻璃共5次求助于控股股东，请其向供应商代付资金。控股股东共为其代付资金1.03亿元。
洛阳实习报告 篇4
为期十天的实习，参观过很多车间和展览馆，例如锻造车间、拖拉机加工车间、热加工车间、摩托车展览厅、轴承博物馆、重工制造厂等。其中了解了型砂造型的流程、锻造过程、拖拉机发动机外箱制造流水线、拖拉机整台组装流程、齿轮加工流程、摩托车装配流水线、轴承发展史、重型机械加工流程、轴承加工流程。
整个实习过程其实深入了解的并不多，但可以初步了解了机械加工厂的日常生产流程，对以后的工作有一定的熟悉。
实习的基本概况如下：
4月15日
1.入厂教育
入厂教育最最重要是强调安全教育，入厂的第一天就进行了安全教育。
安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：
1、机械性危害，主要以机械作用危害为主;
2、化学物质危害，有气态和液态两种;
3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用;
4、热危害;
5、电气危害;
6、其他危害，紫外线，粉尘等。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
1、不允许穿凉鞋进厂;
2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽;
3、在厂里应注意避让天车和叉车，人在厂里不要成堆，不要站在主干道上;
4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;
5、不准乱按任何机床的按扭、开关;
6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人;
7、不得在厂内吸烟!
8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。
2.参观一拖博物馆
我们首先在农耕博物馆门口集合。人员到齐后我们进入了博物馆。在博物馆里有专门的讲解人员给我们讲解。通过讲解我们知道中国一拖是我国第一个五年计划期间兴建的156个重点建设项目之一，是我国最大的农机制造企业旗下的“东方红”品牌已经成为中国农业机械化的代名词。东方红农耕博物馆于xx年1月动工投资近20xx万元，展陈面积近5000平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。通过珍贵的历史图片、文物史料配以声、光、电等现代化手段再现农耕发展的历史画卷。馆内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农耕机械的发展历程。
讲解人员讲完之后，我们自由参观了一下，看到了国产第一代履带拖拉机、第一代水旱两用轮式拖拉机等众多具有历史意义的农耕机械，全面展示现代农耕机械装备的发展历程。
4月16日
1.参观铸造厂
从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。
砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)-------制砂芯、制砂模------------熔炼---------浇注----------出箱------清理------补焊-------热处理----------清整-------成品2.参观洛阳一拖锻造分公司
我们来到锻造厂，师傅告诉我们，锻造分公司始建于1955年，是特大型专业锻造厂，特级安全级企业，中国锻压协会常务理事单位和河南省锻造协会会长单位。锻造厂的生产条件不是很好，工人们在很大噪音的情况下工作，而且这种工作相当危险.各种机床都在高速运转着，在里面基本上听不见人的说话声。我们进入厂内。锻造厂分为三个生产车间：①热处理车间;②轻型锻造车间是锻造区;③模锻车间是自由锻区。该基地锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备有热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大;平锻机7台，锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。在毛坯锻造过程中，要下料，加热，锻打(切边，冲孔，校正，冷却)，热处理(调质处理，氮化处理，喷丸)，清理(清理毛边和毛刺)，冷校正，还要防锈处理和渗透。
4月17日
1.参观一拖动力机械有限公司
1958年建厂，于20xx年，改称为一拖动力机械有限公司，该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司共同投资专业生产动力机械的公司，已累计生产各类柴油机60多万余台。1955年，生产东方红412型号的柴油机67万台，还生产YT2，105，108号柴油机。生产的产品主要是体积小，重量小，排放小，可靠性高。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机(用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台)2，4125系列柴油机(用于配备履带式拖拉机)3，发动机组;厂内的机加车间主要生产零件，缸盖，缸体，有多条生产线。
车间分为：①缸体车间;②新缸盖车间，主要是组合车床，还有缸盖专用XSZ型清洗机，技术要求是水温不低于70度，清洗粉比例为5%，清泡剂比例为0.1%~0.3%。③机械加工车间：分轮，齿轮，油底壳，进气管，后支座，齿轮室，齿轮室盖，排气管，气门罩框，气门顶盖;④零部件加工厂：两岸螺栓，4125，4130等各种机型的柴油机;设备有液压靠模车床，螺纹切削车床，回轮式六角车床等;⑤试验车间;⑥机组营销部：轴承盖车间→曲轴动平衡机→成品仓库→机加车间→飞轮加工车间→新缸盖车间→新缸体加工车间。可能出现的质量问题有：沙眼，黑皮，粉补，水道(孔不通)，料废，自检。
2.参观一拖第三装配厂
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000台以上。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的;100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成;MG系列和16～180马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低，是现代化农业的理想动力。
4月18日
1.参观一拖第一装配厂
一拖第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，始建于1956年。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。厂房内机床主要有摇臂钻床，转塔式六角车床和全自动花键轴铣床等。此车间主要是进行履带式拖拉机的装配和整机装配，还有轴类零件，花键，和箱体的机加工。进入车间，三个大型的数控加工中心非常凸显，主要加工对象为变速箱箱体加工，他代替了以前的硬性加工生产线，增加了企业生产的灵活性，体现一拖集团向柔性化制造的企业发展方向。第一装配车间的产品有四档变速器(材料:HT200 HT250)，拖拉机一般向上排气，气管短，循环小，振动大，噪音大，由于拖拉机的实用性有些缺点是没法改善的。所以，减少噪音但不影响拖拉机的实用性是世界性的问题。2.参观一拖齿轮厂
该厂主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。它的主要产品有：①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成。
渗碳硬齿面齿轮加工工艺：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工
滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差.齿轮加工工艺：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。
4月19日
1.参观一拖车桥公司19号的上午我们来到了一拖的车桥厂。这里主要生产的是拖拉机的后车桥，按照形状的大小，分为大桥和小桥。首先解释一下什么是车桥，汽车车桥(又称车轴)通过悬架与车架(或承载式车身)相连接，其两端安装车轮。作用：传递车架(或承载式车身)与车轮之间的各种作用力及其力矩。
车桥的装配完成后，需要对车桥进行气密性检验。具体的检验方法是对车桥通入气体，然后进行密封，投入到检验水池当中。若车桥在规定的时间之内不产生气泡则检验通过，否则需要返回上一道工序作漏气原因分析。车桥的气密性十分重要，若气密性不好则容易产生漏油等机械故障，影响车桥的工作和使用寿命。
通过气密性检验后，则到达涂装工序，该厂的涂装采用全自动线。涂装过程中的喷漆对人体有十分大的伤害，因此全自动线喷漆才符合以人为本的生产理念。
在于负责人交流的过程中，我们了解到，车桥厂有一个庞大的机械设计团队，负责对车桥产品的技术改进，其中更不乏硕士等高学历人才。
2.参观工业园第三装配厂
建厂九年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机60000余台，三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五十多个国家，深受用户好评。曾荣获“全国质量稳定合格产品”、“全国行业质量、服务诚心示范企业”、“中国名牌产品”、“国家免检产品”、“最具市场竞争力产品”等殊荣。
三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从60～200马力，共20多个基本型及200多种选装变型产品。其中70～90马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的;100～120马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成
4月22日
1.参观大阳摩托车公司
参观大阳摩托车集团展览厅，可以看到从90年代知道今天的摩托发展。同时可以看到大阳摩托车对发动机的研究成果。
参观摩托车的加工车间，摩托车的组装采用人工式流水线组装，组装速度快。车间环境很好，较之前的厂安静和干净。
2.参观河南科大轴承博物馆
轴承被称为机器的“关节”，广泛应用于各类机械、仪器仪表、家用电器、计算机、车辆、航空航天器等产品中，其质量直接影响着机器的整体性能和工艺水平。目前在我国高校中，仅有河南科技大学开设有轴承专业(方向)。这些学生绝大多数已成为轴承行业的技术骨干，河南科技大学被业内人士誉为“中国轴承行业的黄埔军校”，河南科技大学为我国轴承行业培养人才促进行业发展做出了重大贡献。
博物馆内放置很多不同种类的轴承，有各国的轴承，同时有轴承的发展史和各国轴承名牌企业的介绍。通过参观可以学到很多轴承的知识，也开阔了眼界。
4月23日
1.参观中信重工机械股份有限公司
主要产品有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。
我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂;②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机;③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉;④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5x18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子(世界最大的渗碳炉)。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。2.洛阳建筑机械厂
洛阳建筑机械厂，中国第一台压路机的诞生地，也是我国生产压实机械和路面机械的大型专业化生产出口基地，在压实机械行业创造了多项“全国第一”。
主要参观了大型圆筒的制造：先弄成一定的角度，再进行压制，使其形成圆弧型，然后用焊接的方式将其缝焊成圆筒形。
4月24日
1.参观中信重工(洛阳矿山机械厂)
中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过SO9001:20xx质量体系认证、ISO14001:20xx环境管理体系认证和GB/T28001-20xx职业健康安全管理体系认证。公司获评“中国的脊梁-全国综合实力500强”，是国家首批确定的50家国际化经营企业。
公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。
主要产品：
矿山机械：采矿设备、提升设备、选洗设备、破磨设备;水泥设备：新型干法水泥生产线;冶金设备：板、棒、管生产设备;有色生产设备;
电力设备：水、火、核电、低温发电等设备;大型铸锻件;
中信重工可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
2.参观洛阳LYC轴承有限公司
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。秉承洛轴的科研技术、工艺装备、市场销售优势，依靠永煤集团先进的管理理念和雄厚的资金，LYC公司将实现生产准时化、管理科学化、运营规范化。力争用3—5年实现一流产品、一流技术、一流装备和一流管理的发展目标，跻身国际先进轴承制造企业行列，使LYC品牌成为世界名牌。
重点记录
重型机器厂是我国低速重载此轮加工基地，代表国内先进生产水平，其主要设备有10米以下滚齿机，可加工直径7—16米的齿轮。12米以下立床。大型镗铣床、龙门刨床。热处理厂拥有世界最大渗碳炉，直径5米，深25米，可渗8—12米长的零件，井式热处理炉最大可处理18米以下零件，拥有先进的控制系统。锻造厂是中南地区的锻造中，最大可生产600吨的锻件。
公司拥有德国科堡公司6.5 ×18m数控移动龙门镗铣床、意大利因塞公司Ф260m数控落地镗铣床、Ф16米数控重型双柱立车、德国希斯公司Ф12米立式车床、意大利皮特·卡那奇公司Ф6.2m立式数控加工中心、意大利因塞公司6 ×18m重型卧车等各种精、大、稀机械加工设备，可加工回转类单重300t，直径16m;筒体类单重200t，直径6m，长度18m;轴类单重100t，直径3.2m，长度12m;长方体类：6.5×5×18 m，单重250t等大型零部件。
轴承的热处理
(1)清洁热处理热处理生产形成的废水、废气、废盐、粉尘、噪声及电磁辐射等均会对环境造成污染。解决热处理的环境污染问题，实行清洁热处理(或称绿色环保热处理)是发达国家热处理技术发展的方向之一。为减少SO2、CO、CO2、粉尘及煤渣的排放，已基本杜绝使用煤作燃料，重油的.使用量也越来越少，改用轻油的居多，天然气仍然是最理想的燃料。燃烧炉的废热利用已达到很高的程度，燃烧器结构的优化和空-燃比的严格控制保证了合理燃烧的前提下，使NOX和CO降低到最低限度;使用气体渗碳、碳氮共渗及真空热处理技术替代盐浴处理以减少废盐及含CN-有毒物对水源的污染;采用水溶性合成淬火油代替部分淬火油，采用生物可降解植物油代替部分矿物油以减少油污染。
(2)精密热处理精密热处理有两方面的含义：一方面是根据零件的使用要求、材料、结构尺寸，利用物理冶金知识及先进的计算机模拟和检测技术，优化工艺参数，达到所需的性能或最大限度地发挥材料的潜力;另一方面是充分保证优化工艺的稳定性，实现产品质量分散度很小(或为零)及热处理畸变为零。
(3)节能热处理科学的生产和能源管理是能源有效利用的最有潜力的因素，建立专业热处理厂以保证满负荷生产、充分发挥设备能力是科学管理的选择。在热处理能源结构方面，优先选择一次能源;充分利用废热、余热;采用耗能低、周期短的工艺代替周期长、耗能大的工艺等。
(4)少无氧化热处理由采用保护气氛加热替代氧化气氛加热到精确控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如脱碳、裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显改善质量、减少畸变、提高寿命。实习收获及结束语
通过这次在洛阳的两个星期的实习，使我比较全面地了解热处理厂和机械加工的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。通过对典型零件如曲轴，驱动轮轴的机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，提高了我们把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。熟悉并巩固了铸造、锻造、热处理工艺及设备方面的知识，加深了我们所学的理论知识，通过实践过程增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司，中信重工股份有限公司、洛阳LYC轴承有限公司以及参观洛阳北方易初摩托车有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过两个星期的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。
[]洛阳一拖实习报告 篇5
[转载]洛阳一拖实习报告 -实习报告
原文地址：洛阳一拖实习报告作者：阿桑洛阳一拖实习报告学校：专业：机械设计制造及其自动化学号：060105023姓名：桑t实习地点：洛阳第一拖拉机厂实习时间：2009.07.19~2009.07.26指导老师：刘万福张保丰陈华山贾百合目录第一章：绪论第一部分：实习目的第二部分：实习单位介绍第二章：实习历程第一部分：入厂教育第二部分：实习历程一、2009.07.20上午参观锻造分公司二、2009.07.20下午参观齿轮厂三、2009.07.21参观工程机械有限公司四、2009.07.22上午参观冲压厂五、2009.07.22下午参观热处理厂六、2009.07.23参观第二铸铁厂七、2009.07.24参观第一装配厂八、2009.07.25参观精密铸造厂第三章实习感受第四章参考文献第一章：绪论生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。当然我们专业也不例外，开学前10~~12周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们200多人怀着激动的心情在陈志浩老师、张海涛等各位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括四个章。第一部分：实习目的对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑;12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;13.注重自身和学校形象;14.禁止随地吐痰;第二部分：实习历程一、参观锻造分公司1.概述：专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0.1Kg~270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。2.生产设备及其作用：1)车间一：主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉;锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形;锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面硬度较大。2)车间二：车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台;在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热;压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔;热校正设备，其主要作用是消除变形(主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形)。3、生产工序锻造生的一般工序如下：下料--26条生产线--锻造(加热、切边、冲孔、校正)--冷却--热处理(有可能导到零件发生变形)--清理(也有可能导致零件发生变形)--冷校正。二、参观齿轮厂1、概述：专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、数控车床，意大利数控滚齿机、数控插齿机、热处理生产线。美国格里森锥齿轮生产线，年产能力10万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。2、主要设备：摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。3、主要产品：1)、直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dmaxx 1250 m15，精度6级，可对Dmax×800 m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。2)、压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。下午我们参观了一拖齿轮厂。厂里的师傅给我们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。三、参观工程机械有限公司1、概述该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。2、主要产品：先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。公司始终坚持“质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予“五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持“传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的.基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。3、主要设备：公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。4、车间介绍：该公司共有五个车间：车间一、结构车间，主要负责下料;车间二、铆接车间，主要用于各零件的焊接;车间三、机加式车间，主要用于零件的加工;车间四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理;车间五、组装车间，主要用来装配;5、零件油漆处理工艺流程：除锈(主要用喷丸方法)DD第一次喷涂(喷底漆)DD烘干DD第二次喷涂(喷面漆)DD烘干DD最后涂漆DD试验(分为路试和负荷试验)DD冲洗DD烘干DDD最后包装DD产品出厂四、参观冲压厂1、概述：福莱格车身有限公司是于2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的;所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。2、各车间设备及生产产品介绍：备料车间：有剪床20余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备;冲一车间：有双动630吨机械冲压机、单动双点800吨和630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件;冲二车间：单动四点1000吨机械压力机、单动单点吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件;焊接车间;150~200KW点焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件;油漆车间;阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。3、工艺流程：冲压厂的工艺流程为：备料区---冲压--焊接--油漆--总装--成品五、参观一拖热处理厂1、概述：热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于12月26日。拥有固定资产7300余万元;生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。2、设备及功能双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体;喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量;校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。3、热处理工艺流程：(一)煤气加热气体渗碳炉淬火介质：汽油预热温度：900℃渗碳温度：920℃强渗温度：920℃扩散温度：900℃(二)电加热气体渗碳炉丙烷+保护气体淬火介质：汽油淬火后200℃低温回火采用淬火后边加压边冷却方式防止变形保护气氛：甲醇和丙酮低压校正机：减少变形抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO甲烷氮气制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。4、实习小结：通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体(1)充分考虑热处理变形因素，留有加工余量。(2)避免设计尖角以免热处理时产生变形。(3)设计零件时要尽量对称。(4)开孔要离开零件的边缘。(5)生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。六、参观第二铸造厂1、概述：从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平;砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备;熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼;制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。拥有英国的电子金相显微镜、美国的直读光谱仪，德国的三坐标划线仪检测仪器，工装模具设计和制造全部应用CAD/CAE技术。通过IS09002质量体系认证。目前可以生产单件重50-500Kg的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油机生产厂实现了配套。2、工艺流程：砂型铸造的工艺流程：特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分干砂型，湿砂型，水玻璃砂型，树脂砂型，自硬砂型。工艺分析(1.工艺参数2.砂芯设计)---制砂芯、制砂模--熔炼---浇注--出箱--清理--补焊---热处理--清整---成品七、参观第一装配厂1、概述中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产能力，增强了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力;拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的发展变化及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来的发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。八、参观精密铸造厂1、概述该厂主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模--制作压型--制作蜡模--制作型壳--脱蜡--焙烧和造型--浇注--脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。我们在这个厂主要可以将我们在课堂中所学习的一些关于熔模铸造的只是与这儿的生产相结合边看变思考，从这之中我们应该可以看见模具设计方面应该主义的事项。2、生产工序熔模制造的生产流程基本如下：1)造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。2)修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。3)做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。4)溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。5)烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。6)冷却，冷却至600度。7)浇注。8)清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。9)热处理，进行正火、调质等工序。10)清理氧化膜，利用抛丸机清理。11)检验、去毛刺(砂轮机)。12)磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂纹，最后用退磁机退磁。3、工艺流程：熔模铸造的工艺流程如下：制作母模--制作压型--制作蜡模--制作型壳--脱蜡--焙烧和造型--浇注--脱壳第三章：实习感受通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充;2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备;3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔;4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用;5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象;6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解;7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作;8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部;9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范;10、今后结合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。作为新时代的大学生，特别是在这个特殊的岁月里，全球金融危机的到来，给大学生就业带来前所未有的挑战和困难，作为毕业我们，面对大环境，我们也没太多的办法，除了无奈这外。但是我想在危机面前也有机遇的存在，而我们往往只看到了危机，却忽视了机遇。我想在困难面前我们大学生应该做好自己的本职工作，炼好基本功，诚实做人，踏实做事，扎实做好学问，先将课本的理论知识学好，学会，学懂，之后，我们可以利用课余时间结合实践去认识理论知道，理论和实践相结合。当然学校也为我们创造了很多条件，比如，认识实习和本次的生产实习。每次的实习都给我们带来巨大的好处，为我们课本理论的学习打下良好的基础，当然最主要还靠我们自已。第四章：参考文献1、王忠.郑明新主编.机械工程材料清华大学出版社2、胡庚祥戎咏主编.材料科学基础上海交通大学出版社3、屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计高等教育出版社4、刘全坤主编.材料成型基本原理合肥工业大学出版社5、赵雪松主编.机械制造动技术基础华中科技大学出版社6、赵昌盛主编.模具材料及热处理手册机械工业出版社7、耿浩然.章希胜.陈俊华主.铸钢化学工业出版社MSN空间完美搬家到新浪博客!
洛阳实习报告（范文模版） 篇6
实习报 告
学 校：华侨大学厦门工学院
姓 名：
班 级：
学 号：
实习时间：2013.7.15～2013.7.24
2013年9月12日
目录
绪论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1
一、实习目的 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
二、实习内容和要求 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
三、实习单位简介 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2
四、具体实习过程 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3
1、东方红农耕博物馆（2013.7.15上午）„„„„„„„„„„„„„„„3
2、入厂安全教育（2013.7.15下午）„„„„„„„„„„„„„„„3
3、一拖工艺研究所（2013.7.16上午）„„„„„„„„„„„„„„„4
4、工程机械有限公司（2013.7.16下午)„„„„„„„„„„„„„„„5
5、一拖齿轮分厂（2013.7.17上午）„„„„„„„„„„„„„„„6
6、第三装配厂（2013.7.17下午）„„„„„„„„„„„„„„„6
7、一拖锻造厂（2013.7.18上午）„„„„„„„„„„„„„„„8
8、动力机械公司（2013.7.18下午）„„„„„„„„„„„„„„„8
9、一拖热处理厂（2013.7.19）„„„„„„„„„„„„„„„9
10、洛阳轴承厂(2013.7.22)„„„„„„„„„„„„„„„10
11、中信重工(2013.7.23)„„„„„„„„„„„„„„„12
12、中铝洛铜集团(2013.7.24)„„„„„„„„„„„„„„„13
五、问题讨论 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
六、实习体会 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
七、参考文献 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
于是我们300多人怀着激动的心情在两位老师的带领下，到了洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括七个部分。
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一、实习目的
机械设计及其自动化是一门实践性很强的课程，理论结合实践的学习方法必不可少，生产实习是学习本课程必不可少的重要环节。2013年7月，我们学生来到了中国最大的拖拉机生产厂——洛阳第一拖拉机厂，在那里我们进行了十三天的参观和实习，将理论与实践结合起来，全面了解单位生产概况，为后续专业课学习打下坚实基础。
此次实习我们的目的和要求是：
1、了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；
2、记录零件设计和制造工艺及设备；
3、掌握机械加工工艺方面的知识及方法；
4、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等；
5、了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备；
6、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；
7、充实和扩大机械制造的实践知识，为进一步深入研究机械制造的理论打下基础，并为课程设计和毕业设计收集和积累必要的资料。
二、实习内容和要求
1、了解所在厂的生产规模和生产组织形式；
2、分析所看到的零件的加工工艺过程，能够画出工序草图；
3、认真分析零件的定位、夹紧原理和所用的夹具，画出夹具原理简图并分析定位工件的自由度；
4、认真分析轴类、齿轮、箱体等典型零件的技术要求，典型表面的工艺过程和方法；
5、掌握车、铣、刨、镗、齿轮加工的典型机床的主要性能、规格、结构特点，精度和表面粗糙度。画出机床结构简图，标出运动形式。
6、了解机器装配过程，熟悉装配的工作方法，掌握典型零件的装配工艺；
7、分析零件的结构工艺性，结合其他技术要求，能够制订简单的加工工艺路线。
三、实习单位简介
中国一拖集团有限公司公司作为中国最大的装备制造基地，前身是第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。一拖公司是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，1955年开工建设，1959年建成投产。新中国第一台拖拉机、第一台压路机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生。经过五十五年的发展，目前一拖具有年产大马力轮式拖拉机5000-6000台，履带式拖拉机25000台，中小马力轮式拖拉机15-20万台，柴油发动机10万台，联合收割机 4000台，压路机4000台，工业推土机2000台的生产能力。凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。一拖已成为以农业机械、工程机械、动力机械、车
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辆及零部件为主要业务的大型综合性机械制造企业集团；拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品350多万台，向国家上缴利税60多亿元。2008年2月，经国务院国资委批准，中国一拖重组进入国机集团，翻开了新的发展篇章。面对日趋激烈的竞争环境，中国一拖集团有限公司以科学发展观为指导，加快结构调整和战略转型的步伐，努力把中国一拖建设成为跻身世界农业装备企业前6强、拥有自主知识产权和强大综合竞争力、倍受社会尊重的“一业为主、适度多元”的国际化公司。经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：
①农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。
②动力机械类：柴油发动机、压力机。
③工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机。④汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。
四、具体实习过程
1、东方红农耕博物馆（2013.7.15上午）
我们参观农耕博物馆，了解了农耕演变过程及发展，了解中国一拖公司发展历程以及一拖公司生产的不同类型，不同时期的不同拖拉机。东方红小四轮、东方红LF80-90拖拉机、东方红B02履带拖拉机。2008年2月全面建设新一拖Y70在全球分布，转型升级自主创新，中国最先进的拖拉机东方红演译中国红，农耕文化的发展。
2、入厂安全教育（2013.7.15下午）
入厂教育最最重要是强调安全教育，今天就进行了安全教育。安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。其安全危害可分为六大类：
1、机械性危害，主要以机械作用危害为主；
2、化学物质危害，有气态和液态两种；
3、燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用；
4、热危害；
5、电气危害；
6、其他危害，紫外线，粉尘等。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求，我们都必须做到，注意事项总结如下：
1、不允许穿凉鞋进厂；
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2、进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；
3、在厂里应注意避让天车和叉车,人在厂里不要成堆，不要站在主干道上；
4、进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
5、不准乱按任何机床的按扭、开关；
6、在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持一定的安全距离，防止铁屑伤人；
7、不得在厂内吸烟！
8、作为一名大学生必须注重自身和学校形象。
3、一拖工艺研究所（2013.7.16上午）
我们来到了洛阳一拖的工艺材料研究所参观学习。我们被分成两队。我们这一队在老师的带领下率先进入实习场地。接待我们的是一位看起来很和善的30多岁的工作人员。他很耐心的给我们介绍了很多仪器的名称，作用及使用方法。最后，我说了句：意犹未尽。他则开起了我的玩笑，整个过程很是轻松。现将他给我们讲的仪器列举如下：
1、高温炉
主要用于检查材料缺陷，夹杂
2、砂轮机
3、通风柜
煮酸，工业盐酸
4、镶嵌机
5、立式双孔显微镜
50*，100*，200*，400*，载物台可以左右移动，主要用于晶相检验
6、卧式双孔显微镜
100*，400*，500*，主要看氧化层，渗碳层，层深，淬火范围
7、布氏硬度计
检查中低温度，5个压头，750kg载荷
8、宏观放大器 100*
9、维氏硬度计
常用于检测氮化程度
后来我们又去了另一个实验室，里面有一个和蔼可亲的老师傅给我们讲了无损检测的知识，看着他花白的头发，我突然很感动。现在我将所学到的一点皮毛汇报如下，无损检测英文简写NDT（Non-destructive testing），就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。分为以下四类：
1，磁粉检测（MT）2，渗透检测（PT）3，涡流检测（ET）4，超声波检测（UT）
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5，射线检测（RT）
前三者是检测工件表面及近表面缺陷，特别是危险表面裂纹。后两者是检测工件内部缺陷。
了解这些知识后，我们又迅速感到一个车间内。一个师傅给我们讲解了中频感应淬火的特点，很感激他。
中频感应淬火原理：利用电流通过工件产生的热效应，使零件表面或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。
特点：1，加热速度快，热效率高 2,淬火时工件变形小 3，氧化脱碳少
4，表面硬度高，芯部韧性好
5，容易控制加热层深度和加热区域
应用;主要应用于各种齿轮，曲轴，凸轮轴，花键轴。通过感应淬火硬化了工件表层，芯部能保持良好的原始组织状态。
4、工程机械有限公司（2013.7.16下午)(1)公司简介
该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。(2)主要产品
先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。从军工生产转为工程机械制造，开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。(3)主要设备
公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器。(4)车间介绍
车间
一、结构车间，主要负责下料；
车间
二、铆接车间，主要用于各零件的焊接； 车间
三、机加式车间，主要用于零件的加工； 车间
四、涂装车间，主要用于产品的喷涂处理； 车间
五、组装车间，主要用来装配；(5)零件油漆处理工艺流程
除锈（主要用喷丸方法）――第一次喷涂（喷底漆）――烘干――第二次喷涂（喷面漆）――烘干――最后涂漆――试验（分为路试和负荷试验）――冲洗――烘干―――最后包装――产品出厂。
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5、一拖齿轮分厂（2013.7.17上午）
上午我们参观了一拖齿轮厂，这里是专业的齿轮及其总成加工中心，拥有多种生产线，年产能力10万件。厂里的师傅给我们介绍了有关该厂的情况，我们就排队走进了车间，这儿真的是齿轮的世界，各种各样的齿轮应有尽有，生产齿轮的方式有拉齿、展齿、磨齿等。更加吸引我的是这里的种类繁多的各种加工齿轮的机器。主要的设备有摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工，台式钻床，立式升降台铣床，仿行车床，滚尺机床等等好多种。它的主要产品有：①直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。②压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱 总成。
渗碳硬齿面齿轮加工工艺：滚齿-渗碳-淬火-修复基准-磨齿后完成加工。
滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。
磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响：①齿轮的预加工滚齿精度;②渗碳、淬火的热处理变形;③热处理后修正基准加工中产生的误差。齿轮加工工艺：车削--齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺。
6、第三装配厂（2013.7.17下午）
（1）公司简介
第一拖拉机股份有限公司第三装配厂(以下简称三装厂)是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，占地面积5.5万平方米，建筑面积3万平方米，固定资产原值1.56亿元。下设16个职能科室和5个车间，现有职工1110人。其中工程技术人员和专业管理人员220人。三装厂拥有强大的机械加工和装配生产能力，并拥有精良的测试设备。目前各类生产设备397台，国内外先进的大型加工中心、数控机床33台，拥有大型整机装配线1条，分总成装配线3条，底盘油漆线1条，整机试验装备5台、分总成试验设备5台、零件检测试验室1个、精密测量室1个、三坐标1台。三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从51千瓦～132千瓦，共十余个品种。具有年产量20000台以上的生产能力。其中51.4—122千瓦系列轮式拖拉机是一拖公司引进意大利菲亚特公司底盘先进技术生产的。特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、油耗低、生产率高；在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机具配套，驾驶室舒适安全，是现代化农业的理想动力，在我国农机行业处于领先地位。LF80—90、1004／1204型拖拉机获得“全国行业质量、服务诚心示范企业”等殊荣。建厂六年来，三装厂从单一产品向多元化产品发展，成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业。目前已累计为社会提供各种型号拖拉机80000余台。现在，第 6 页
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年产量达到22000台，市场前景十分看好。“东方红”大轮拖系列产品畅销全国，远销世界，为中国农业的现代化做出了重要贡献。三装厂始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高。（2）主要装配过程
在一拖的第三装配车间内，有很多条流水线式的装配。在这些流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。
一拖第三装配厂的总装车间，主要是履带拖拉机的装配。履带拖拉机的总装流程是：车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。
（3）装配的相关知识
常用的装配工艺有：清洗、平衡、刮削、螺纹联接、过盈配合联接、胶接、校正等。此外，还可应用其他装配工艺，如焊接、铆接、滚边、压圈和浇铸联接等，以满足各种不同产品结构的需要。
1）清洗
应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。喷洗是靠压力将清洗液喷淋在零件表面上。气相清洗则是利用清洗液加热生成的蒸汽在零件表面冷凝而将油污洗净。超声波清洗是利用超声波清洗装置使清洗液产生空化效应，以清除零件表面的油污。
2）平衡
对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。
3）刮削
在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。
4）螺纹联接
用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。
过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。
5）胶接
应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。
6）校正
装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。
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7、一拖锻造厂（2013.7.18上午）
（1）公司简介
该公司专业锻造基地1959年建成投产，锻件年生产能力35000吨，品种800余个。这里设备齐全，现有大型锻件(曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，引进前已和国内30多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。部分产品经加工后出口美国和东南亚。在产品质量上，始终以用户满意为宗旨，确保“优质产品、优良服务、满足要求、不断改进”，为开拓市场、占领市场提供可靠保证。（2）生产设备及其作用
1)车间一：
主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备：主要有油压机和术正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导致的产品变形；锻件清理设备，主要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面
硬度较大。2）车间二：
车间二有现个车间，在轻型锻造车间，主要设备有平锻机7台，锻压机4台；在模锻车间，主要设备有自由锻锤1台、空气锻锤4台、蒸汽模式锻锤10台。另外还有三种相关辅助设备：加热炉，主要作用是对坯料进行加热；压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔；热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生的变形）。（3）生产工序
锻造生产的一般工序如下：
下料——26条生产线——锻造（加热、切边、冲孔、校正）——冷却——热处理（有可能导致零件发生变形）——清理（也有可能导致零件发生变形）——冷校正。
8、动力机械公司（2013.7.18下午）
(1)公司简介
该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于2003年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。
一拖动力机械有限公司产品及企业先后被国家及有关部委和行业协会授予“节能级产品”、“用户信得过产品”、“特级安全级企业”称号，并通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。(2)主要产品
一拖（洛阳）动力机械有限公司主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125
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系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。
产品平台：包含LR-A/B/M/N、YT-A/B两大类，六大产品系列，30余种基础机型可供选择。功率适配30ps～220ps大、中马力轮式、履带式拖拉机。技术：一拖集团与多家世界知名研发机构联合设计，利用CAD/UG三维技术和CAE分析技术，对重要部件全面优化，运用世界一流的气道模拟技术与顶尖燃烧理论的完美结合，构建起领先的产品技术平台。结构：裙部多弧面加强结构和高强度的干式缸套结构缸体，湿式缸套高位下支承技术，低涡流进气道的整体缸盖，极大的提高了整机刚性。活塞强制冷却技术，二气门或四气门两种布置方式，有效改善进气量和排放水平。四缸机配装缸体内置式双轴平衡系统，将整机振动降低至最好水平。
9、一拖热处理厂（2013.7.19）
（1）公司简介
热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于2002年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。(2）设备及功能
双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。(3)热处理工艺流程
（一）煤气加热气体渗碳炉
淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃
（二）电加热气体渗碳炉
丙烷+保护气体 淬火介质：汽油
淬火后200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形
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保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。原料气体：CO 甲烷 氮气
制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分合格后送入渗碳炉中作保护气氛。
10、洛阳轴承厂(2013.7.22)(1)公司简介
洛阳LYC轴承有限公司是洛阳轴承集团有限公司（以下简称洛轴）和永城煤电（集团）有限责任公司（以下简称永煤）共同出资，将主业资产和核心业务重组后成立的并由永煤集团控股的新公司，是洛轴轴承主业业务的继承和延续，现有员工8600余人，拥有专业生产厂13个，职能部室15个。
LYC公司拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级的1万多个轴承品种，具有较为完善的产品研发、检测控制和技术创新体系，并拥有多项自主知识产权，是我国规模最大的综合性轴承制造企业之一，是我国目前最大、最精轴承诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持着多项中国轴承行业记录，特别是成功地为载人航天飞船提供了配套轴承。通过洛轴50年的发展和积累，LYC产品和技术在国内轴承行业处于领先地位，有近百种产品获国家质量金奖、银奖及省部优产品称号。公司整体通过了ISO9000：2000质量管理体系认证，其中汽车轴承生产线还在国内首家通过了QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949认证。LYC产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车、摩托车、工程机械、石油机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天、港机电力等领域。目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，形成了完整的销售体系。（2）主要产品
转盘轴承 轧机轴承
公司从上世纪70年代起开始生产转盘轴承，积累了丰富的设计和制造经验，拥有国内最大的转盘轴承制造基地，可生产用于雷达跟踪系统，高精度机床转台，第 10 页
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医疗器械，风力发电、港口机械、工程机械等的转盘轴承。外径尺寸已经达到6.07米（目前国内最大），旋转精度可以达到精密级。
轧机轴承是用于精密薄板轧机的高精密轴承，该轴承除尺寸精度和旋转精度达到P4、P2级公差外，还要求有很高的截面高度相互差。公司批量生产的森吉米尔精密轧机轴承，经过用户长期使用，完全满足使用要求，使用寿命已超过了国外同类型产品。
水利工程用轴承 剖分式轴承
公司在国内轴承行业率先推出滚动轴承替代滑动轴承使用于水库闸门，产品具有高承载能力、低摩擦、长寿命和高可靠性的特点。已为小浪底水利工程、三峡水利枢纽工程、洪家渡水利工程、公伯峡水利工程等提供了配套轴承
剖分式轴承可以替代整体轴承，用于受结构限制拆装困难、检修不便的场合，广泛应用于冶金机械、造纸机械等大型设备，公司可以提供各种结构的剖分式轴承
（3）典型零件加工工艺—滚珠轴承 其生产工艺流程如下：
1）外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——倒角——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径——磨沟道——超精研沟道。
2）内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料——热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面——软
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磨外径——倒角——车沟——热处理——研磨端面——磨外径——滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光整外径。
3）钢球：冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研
4）保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形 5）防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形
（4）轴承主要失效形式
1）磨粒磨损
进入轴承间隙的硬颗粒有得嵌入轴承表面，有得游离于间隙中并随轴一起转动，他们都将对轴颈和轴承表面起研磨作用。在起动、停车或轴颈与轴承发生边缘接触时，将加剧轴承磨损，导致几何形状改变、精度丧失、轴承间隙加大、使轴承在预期寿命前加剧恶化。2）刮伤
进入轴承间隙中的硬颗粒或轴颈表面粗糙的轮廓峰顶，在轴瓦上划出线状伤痕，导致轴承因刮伤而失效。3）胶合
当轴承温度升高，载荷过大，油墨破裂时，或在润滑油供应不足条件下，轴颈和轴承的相对运动表面材料发生粘附和迁移，从而造成轴承损坏。胶合有时候甚至可能导致相对运动终止。
4）疲劳剥落
在载荷反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹、当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，照成轴承衬材料的剥落。他与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不足造成轴承衬的剥离有些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边比较光滑。
11、中信重工(2013.7.23)（1）公司简介
原洛阳矿山机器厂，1953年动工，195年投产，是苏联帮忙建设的150个重点项目之一，1953年加入中信公司称为中信重工机械股份有限公司。内有9000多员工，年招收300人，其中关于材料，机械的人才居多，年销售额为130亿。（2）主要产品
有超大型的成套设备，大型零部件。主要包括以下几类：①矿山机械，是中
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国最大的机械厂，包括采矿、机生、起煤、破模等这几个工作任务，而由于资源短缺，生产的这类产品设备称为矿山机械。②建材设备，拥有新型干法水泥生产线。③冶金设备，主要生产板材、棒材管材等，还有板材、棒材、管材的氧化还原剂的生产设备。④有色设备。⑤电力设备，包括发电机转子。⑥大型铸锻件，它主要是单件小批量生产，比如像大型油烟机之类的。所以师傅多次都强调我们在厂里一定要注意个人安全，必须在黄线以内行走，但是不许拍照。
我们参观了4个厂，有①提升设备厂，是建厂最早的相对较小的一个厂；②重型机械厂——主力生产厂，厂里有最尖端的强力拉伸机校核设备，还有12m以下的各种立式车床，10m以下滚齿机；③热处理厂，里边的热处理设备有国内最大的渗碳炉，井式热处理炉，最先进的热处理自动化控制炉；④中国最大世界最大中国最先进世界最先进的重型设备厂，有16m的滚齿机，还有德国的6.5*18m的龙门镗铣床，10m重型双数字立控。比如制造大型的齿轮加工，直径5m的炉子（世界最大的渗碳炉）。我们看到有的工件发白和发青，发白是因为是粗加工，没有经过热处理，而发青是经过热处理的。经过了解才知道有些设备的表面都涂有一层红色漆是为了防止表面生锈。在淬火之后要用先用淬火油槽然后用淬火水槽冷却。
中信重工机械有限公司可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。目前已成为我国最大的矿山机械厂，全国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中国地区大型重锻、热处理中心。
12、中铝洛铜集团(2013.7.24)（1）公司简介
中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备研发检制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等测机构。
中铝洛阳铜业拥有我国铜加工行业国家级企业技术中心，公司相继通过了ISO9002：1994、ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004、OHSAS18001：1999环境和职业健康安全管理体系认证和中国船级社CCS工厂认可，2007年9月，公司生产的铜及铜合金带材荣获“中国名牌产品”称号。（2）产品信息
中铝洛阳铜业主要产品有铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格
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上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域，为国家国民经济发展和国防军工事业做出了突出贡献。
中铝洛阳铜业现有年产有色加工材12万吨、电解铜5万吨的生产能力，是我国现阶段最具有影响力的综合性铜加工企业，在产销规模、生产工艺、产品品种、产品质量、技术装备、人员素质、销售收入、实现利税等方面始终处于国内铜加工行业的领先地位，并在国际铜加工业具有一定的影响力。
五、问题讨论
1、覆盖件冲压有何特点？主要包含哪些工序？
答：同一般冲压件相比，覆盖件具有材料薄、形状复杂、结构尺寸大和表面质量要求高等特点。覆盖件的工艺设计、冲模结构设计和冲模制造工艺都具有特殊性。因此，在实践中常把覆盖件从一般冲压件中分离出来，作为一各特殊的类别加以研究和分析。
工序:备料——冲压——焊接——涂装——内饰。
2、分析模锻与自由锻有何特点？
答:模锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。工艺生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂的锻件；适用于批量生产。但模具成本高，需有专用的模锻设备，不适合于单件或小批量生产。
自由锻：利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。自由锻造所用工具和设备简单，通用性好，成本低。同铸造毛坯相比，自由锻消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在重型机器及重要零件的制造上有特别重要的意义。自由锻造是靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸的，所以锻件精度低，加工余量大，劳动强度大，生产率也不高，因此它主要应用于单件、小批量生产。
3、什么是喷丸处理？它的作用有哪些？
答：喷丸处理也称喷丸强化，是减少零件疲劳，提高寿命的有效方法之一。喷丸处理就是将高速弹丸流喷射到弹簧表面，使弹簧表层发生塑性变形，而形成一定厚度的强化层，强化层内形成较高的残余应力，由于弹簧表面压应力的存在，当弹簧承受载荷时可以抵消一部分抗应力，从而提高弹簧的疲劳强度。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。
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六、实习体会
此次在洛阳一拖实习了十天，收获不小。经过此次实习，我对所学的理论知识，特别是机械制造工艺学、机械制造工程材料等理论知识，有了更加深入的认识和理解，同时也深刻感受到了自身理论的不足，以后需要加强学习，并且注重理论与实践相结合式的学习。经历过实习以后，我对各种典型零件的加工路线、组件以及整机的装配路线、各种加工方法及各种机床，还有各样定位夹紧方法，各种基准等等都有了更深入的理解和认识，加深了对理论知识的巩固，效果不错。
实习让我开了眼界，长了见识，无论是对一拖这样的大企业的管理模式，还是规模宏大的加工设备、加工生产线，或者各式各样的加工机床，真是大开眼界，让我真正感受到原来机器真的是人一步一步造出来的，搞机械的人真伟大！
同时，此次实习感觉环境是艰苦的，出门在外不像在自己的学校，自己的寝室，住宿环境感觉没有在学校好，吃饭也没有在学校里便宜实在。在工厂里，那些噪声，那些油漆等的难闻味道，都没有在学校学习的环境好，这次去洛阳算是小小的吃了点儿苦，驾到学校后要更加懂得珍惜学习环境，努力上进！
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七、参考文献
[1]、于永泗 齐民主编 机械工程材料（第七版）大连理工大学出版社
[2]、童辛生 徐翔主编 塑料成型及机械制造工艺基础 华中科技大学出版社
[3]、刘全坤主编 材料成型基本原理 合肥工业大学出版社
[4]、孙恒 陈作模主编 机械原理（第七版）高等教育出版社
[5]、赵雪松主编 机械制造动技术基础（第二版）华中科技大学出版社
[6]、张力真 徐允长主编 金属工艺学实习教材（第三版）高等教育出版社
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