机修钳工理论试题库

机修钳工理论试题库（通用7篇）

机修钳工理论试题库 篇1

[T]A—A—E—001 G 3 3 下列对标准麻花钻的缺点叙述正确的是()。

（A）横刃较长，横刃处前角为零（B）主切削刃上各点前角大小不一样（C）棱边处负后角为负值（D）靠近钻心处前角为负（E）主切削刃长，且全宽参与切削[T/] [B]BDE

[T]A—A—E—001 G 3 3 下列对标准麻花钻的缺点叙述错误的是()。

（A）横刃较长，横刃处前角为零（B）主切削刃上各点前角大小不一样（C）棱边处负后角为负值（D）靠近钻心处前角为负（E）主切削刃长，且全宽参与切削[T/] [B]AC

[T]A—A—E—002 G 3 3 下列对标准群钻叙述正确的是（）。

（A）标准群钻主要用来钻削碳钢和各种合金结构钢，应用最广（B）磨出月牙槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段（C）圆弧刃上各点前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率（D）降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度（E）钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—002 G 3 3 下列对标准群钻叙述错误的是（）。

（A）磨出月牙槽后，使切屑变窄（B）磨出分屑槽，形成凹形圆弧刃，把主切削刃分成3段（C）圆弧刃上各点前角增大，减小了切削阻力，可提高切削效率（D）降低了钻尖高度，可将横刃磨得较短而不影响钻尖强度（E）钻孔时，在孔底切出圆环肋，加强了定心作用[T/] [B]AB

[T]A—A—E—003 G 3 3 薄板群钻的特点是（）。

（A）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差1～2mm（B）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差0.5～1.5mm（C）钻薄板群钻又称三尖钻（D）薄板群钻的特征要点是迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圆（E）压力减轻变形小，孔形圆整又安全[T/] [B]BCDE

[T]A—A—E—003 G 3 3 对于薄板群钻的特点下列说法不正确的是（）。

（A）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差1～2mm（B）薄板群钻两切削刃外缘磨成锋利的刀尖，钻心尖在高度上仅相差0.5～1.5mm（C）钻薄板群钻又称三尖钻（D）薄板群钻的特征要点是迂回、钳制靠三尖，内定中心外切圆（E）压力减轻变形小，孔形圆整又安全[T/] [B]AC

[T]A—A—E—004 G 3 3 钻小孔的加工特点是（）。

（A）加工直径小（B）排屑困难（C）切削液很难注入切削区 困难（E）不用加冷却液[T/] [B]ABCD

（D）刀具重磨[T]A—A—E—004 G 3 3 钻小孔的难点是（）。

（A）钻头直径小，强度低（B）钻孔时，转速高，产生的切削温度高，又不易散热，加剧了钻头的磨损。（C）螺旋槽又比较窄，不易排屑（D）钻头容易折断（E）钻头刚性差[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—005 G 3 3 下列对钻削小孔要点说法正确的是（）。

（A）选用精度较高的钻床（B）采用相应的小型钻夹头（C）开始时，进给力要小（D）不可频繁提起钻头（E）可选用一般精度的钻床[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—005 G 3 3 钻小孔时使用的分屑措施有哪些（）。

（A）双重锋角（B）单边第二锋角（C）单边分屑槽（D）台阶刃（E）减小锋角[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—006 G 3 3 钻斜孔的三种情况是指（）。

（A）在斜面上钻孔（B）在斜面上钻斜孔（C）在平面上钻斜孔（D）在曲面上钻孔（E）只有A是正确的[T/] [B]ACD

[T]A—A—E—006 G 3 3 下列对钻斜孔操作叙述正确的是（）。

（A）钻头切削刃上负荷不均（B）钻头易崩刃或折断（C）可能因钻头偏斜而钻不进工件（D）很难保证孔的正确位置（E）孔中心线与孔端面要垂直[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—007 G 3 3 钻斜孔可以采用的方法是（）。

（A）用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用中心钻钻出一个中心孔，再用所需钻头钻孔（B）钻斜孔时，可先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔（C）可用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用小钻头钻出一个浅孔，再用所需的钻头钻孔（D）可以在斜面上直接钻孔（E）可以采用手动进给[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—007 G 3 3 下列叙述中对于钻斜孔采用的方法不正确的是（）。

（A）用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用中心钻钻出一个中心孔，再用所需钻头钻孔（B）钻斜孔时，可先用与孔径相等的立铣刀在斜面上铣出一个平面，然后再钻孔（C）可用錾子在斜面上錾出一个平面，然后用小钻头钻出一个浅孔，再用所需的钻头钻孔（D）可以在斜面上直接钻孔（E）可以采用手动进给[T/] [B]DE

[T]A—A—E—008 G 3 3 钻削深孔时容易产生（）。

（A）孔的歪斜（B）振动（C）定位不准（D）不易排屑（E）发热严重[T/] [B]ABDE

[T]A—A—E—008 G 3 3 下列叙述中属于钻削深孔时容易产生的问题是（）。

（A）定位不准（B）冷却润滑困难（C）孔容易歪斜（D）不易排屑（E）发热严重[T/] [B] BCDE

[T]A—A—E—009 G 3 3 对于钻削深孔下列说法正确的是()。

（A）钻深孔时，切削速度不能太高（B）钻深孔时，切削速度不能太低（C）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的刚度（D）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的导向性（E）钻深孔时，要有充分的切削液[T/] [B]ACDE

[T]A—A—E—009 G 3 3 对于钻削深孔下列说法不正确的是（）。

（A）钻深孔时，切削速度不能太高（B）钻深孔时，切削速度不能太低（C）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的塑性（D）钻深孔时，钻头的导向部分要有很好的导向性（E）钻深孔时，要有充分的切削液[T/] [B]BC

[T]A—A—E—010 G 3 3 下列叙述对于钻削相交孔说法正确的是（）。

（A）先钻直径较大的孔，再钻直径较小的孔（B）先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔（C）孔与孔即将钻穿时须减小进给量（D）孔与孔即将钻穿时须增大进给量（E）一般分2～3进行钻、扩孔加工[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—010 G 3 3 下列叙述对于钻削相交孔说法不正确的是（）。

（A）先钻直径较大的孔，再钻直径较小的孔（B）先钻直径较小的孔，再钻直径较大的孔（C）孔与孔即将钻穿时须减小进给量（D）孔与孔即将钻穿时须增大进给量（E）一般分2～3进行钻、扩孔加工[T/] [B]BD [T]A—A—E—011 G 3 3 钻精孔时，将普通麻花钻修磨成精孔钻头，可（）。

（A）磨出第二个顶角（B）将外缘尖角全部磨成圆弧过渡刃（C）将钻头前端棱边磨窄（D）磨出分屑槽（E）磨短横刃[T/] [B]ABCE

[T]A—A—E—011 G 3 3 钻精密孔需采取以下措施（）。

（A）改进钻头切削部分几何参数（B）选择合适的切削用量（C）改进加工环境（D）提高切削液质量（E）提高加工者的技术等级[T/] [B]AB

[T]A—A—E—012 G 3 3 下列对钻精孔的叙述正确的是()。

（A）钻精孔时钻头应尽可能短一些（B）钻精孔时钻头应尽可能长一些（C）钻削时，切削液要充足（D）钻精孔使用的机床精度应较高（E）钻头应尽可能短一些以增加其韧性[T/] [B]ACD

[T]A—A—E—012 G 3 3 下列对钻精孔的叙述不正确的是（）。

（A）钻精孔时钻头应尽可能短一些（B）钻精孔时钻头应尽可能长一些（C）钻削时，切削液要充足（D）钻精孔使用的机床精度应较高（E）钻头应尽可能短一些以增加其韧性[T/] [B]BE

[T]A—A—E—013 G 3 3 下列对于钻削半圆孔叙述正确的是（）。

（A）当两孔相交部分较少，可先钻小孔，再钻大孔（B）可使用半圆孔钻头钻孔（C）当两孔相交部分较少，可先钻大孔，再钻小孔（D）由于钻头两切削刃所受的切削力不平衡，会使钻头偏斜、弯曲（E）易出现钻出的孔不圆[T/] [B]ABDE

[T]A—A—E—013 G 3 3 钻半圆孔易出现的问题是（）。

（A）不易冷却（B）钻出的孔不圆（C）不易排屑（D）轴线倾斜（E）钻头容易折断[T/] [B]BDE

[T]A—A—E—014 G 3 3 装配工作中，结构复杂的产品，其装配工作常分为（）。

（A）部件装配（B）零件装配（C）固定式装配（D）总装配（E）移动式装配[T/] [B]AD

[T]A—A—E—014 G 3 3 产品装配后的精度检验包括（）。

（A）几何精度检验（B）机械性能检验（C）相互位置检验（D）结合松紧检验（E）工作精度检验[T/] [B]AE

[T]A—A—E—015 G 3 3 移动式装配因（）所以适用于大批量生产。

（A）装配质量好（B）零件和部件都汇集在工作地附近（C）生产成本低（D）装配过程中产品的位置不变（E）生产效率高[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—015 G 3 3 装配工作的组织形式，随着生产类型和产品复杂程度而不同，一般分为（）。

（A）部件装配（B）零件装配（C）固定式装配（D）总装配（E）移动式装配[T/] [B]CE

[T]A—A—E—016 G 3 3 常用的零件清洗方法有（）。

（A）气体清洗（B）浸酯清洗（C）喷淋清洗（D）超声波清洗（E）工业清洗[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—016 G 3 3 应使用（）清洗橡胶制品，以防发胀变形。

（A）酒精（B）汽油（C）化学清洗剂（D）煤油（E）柴油[T/] [B]AC

[T]A—A—E—017 G 3 3 密封试验有（）两种。

（A）目测法（B）气压法（C）估计法（D）液压法（E）统计法[T/] [B]BD

[T]A—A—E—017 G 3 3 下列叙述中不属于密封试验的方法是（）。

（A）机械法（B）电动法（C）液压法（D）气压法（E）目测法[T/] [B]ABE

[T]A—A—E—018 G 3 3 装配尺寸链的特征是（）。

（A）各有关尺寸连接成封闭的外形（B）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度（C）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都互不影响（D）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差对装配精度没有影响法（E）各有关尺寸连接成半封闭的外形[T/] [B]AB

[T]A—A—E—018 G 3 3 下列叙述中不属于装配尺寸链的特征是（）。

（A）各有关尺寸连接成封闭的外形（B）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都影响装配精度（C）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差都互不影响（D）构成这个封闭外形的每个尺寸的偏差对装配精度没有影响（E）各有关尺寸连接成半封闭的外形[T/] [B]CDE

[T]A—A—E—019 G 3 3 对于尺寸链下列说法正确的是（）。

（A）尺寸链中只有一个封闭环（B）装配尺寸链中，封闭环是装配技术要求（C）增环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环增大时，封闭环也随之增大（D）减环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环减小时，封闭环也随之减小（E）封闭环是指在零件加工或机器装配过程中，直接得到的尺寸[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—019 G 3 3 对于尺寸链下列说法不正确的是（）。

（A）尺寸链中有若干个封闭环（B）装配尺寸链中，封闭环是装配技术要求（C）增环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环增大时，封闭环也随之增大（D）减环是指在其它组成环不变的条件下，某组成环减小时，封闭环也随之减小（E）封闭环是指在零件加工或机器装配过程中，直接得到的尺寸[T/] [B]AE

[T]A—A—E—020 G 3 3 对于装配尺寸链的计算下列叙述正确的是（）。

（A）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和（B）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环基本尺寸之和（C）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环最小极限尺寸之和（D）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和加上各减环最小极限尺寸之和（E）封闭环的公差等于各组成环的公差之和[T/] [B]ACE

[T]A—A—E—020 G 3 3 对于装配尺寸链的计算下列叙述不正确的是（）。

（A）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环基本尺寸之和（B）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和加上各减环基本尺寸之和（C）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和减去各减环最小极限尺寸之和（D）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸之和加上各减环最小极限尺寸之和（E）封闭环的公差等于各组成环的公差之和[T/] [B]BD

[T]A—A—E—021 G 3 3 一般产品装配精度包括（）。

（A）零件、部件间距离精度（B）相互位置精度（C）相互运动精度（D）配合精度（E）接触精度[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—E—021 G 3 3 下列属于一般产品装配精度的是（）。

（A）平行度（B）垂直度（C）相互运动精度（D）配合精度（E）接触精度[T/] [B]CDE

[T]A—A—E—022 G 3 3 完全互换装配法的特点是（）。

（A）装配操作简便（B）生产效率高（C）容易确定装配时间，便于组织流水装配线（D）零件磨损后，便于更换（E）只适用于中、小批量生产[T/] [B]ABCD

[T]A—A—E—022 G 3 3 对于完全互换装配法的特点下列叙述正确的是（）。

（A）装配操作复杂（B）生产效率高（C）容易确定装配时间，便于组织流水装配线（D）零件磨损后，便于更换（E）只适用于中、小批量生产[T/] [B] BCD

[T]A—A—E—023 G 3 3 选择装配法分（）。

（A）互换法（B）修理法（C）分组选配法（D）直接选配法（E）调整法[T/] [B]CD

[T]A—A—E—023 G 3 3 下列叙述中不属于选择装配法的是（）。

（A）互换法（B）修理法（C）分组选配法（D）直接选配法（E）调整法[T/] [B]ABE

[T]A—A—E—024 G 3 3 对于修配装配法下列说法正确的是（）。

（A）修配装配法适用于单件和小批量生产（B）修配装配法适用于装配精度高的场合（C）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最小的修配量（D）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最大的修配量。（E）修配装配法适用于装配精度不高的场合[T/] [B]ABC

[T]A—A—E—024 G 3 3 对于修配装配法下列说法不正确的是（）。

（A）修配装配法适用于单件和小批量生产（B）修配装配法适用于装配精度高的场合（C）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最小的修配量（D）修配装配法解尺寸链的主要任务是确定修配环在加工时的实际尺寸，保证修配时有足够的、而且最大的修配量。（E）修配装配法适用于装配精度不高的场合[T/] [B]DE

[T]A—A—E—025 G 3 3 调整装配法解尺寸链时，改变调整环尺寸的方法有（）。

（A）可动调整法（B）固定调整法（C）修理法（D）互换法（E）分组装配法[T/] [B]AB

[T]A—A—E—025 G 3 3 对于调整装配法的特点下列说法正确的是（）。

（A）装配时零件不需修配加工，只靠调整就能达到装配精度（B）调整法容易影响配合件的精度（C）调整法不容易影响配合件的精度（D）调整装配法装配时零件需修配加工（E）调整装配法需要边修配边调整才能达到装配精度[T/] [B]AB

[T]A—A—A—001 G 3 3 安全检查包括下列（）检查方法。

（A）企业自检（B）企业与企业间检查（C）地区与地区间检查（D）班组自检（E）车间自检[T/] [B]BCE

[T]A—A—A—001 G 3 3 组织安全检查，就是做下列（）工作。

（A）有计划的进行检查工作（B）发动职工关心安全工作（C）参与寻找不安全因素（D）记录和总结安全工作（E）动手解决不安全问题[T/] [B]BCE

[T]A—A—A—002 G 3 3 安全检查内容中的各项规章制度,包括下列（）内容。

（A）安全教育制度（B）技术培训制度（C）安全技术操作规程（D）施工中的安全措施（E）安全守则[T/] [B]ABCE

[T]A—A—A—002 G 3 3 检查、寻找生产现场不安全的物质状态，即检查企业的下列（）内容是否符合安全和工业卫生标准的要求。

（A）劳动条件（B）生产设备（C）安全卫生设施（D）办公用品（E）劳保用品[T/] [B]ABC

[T]A—A—A—003 G 3 3 安全检查的方式,包括下列（）种类。

（A）定期检查（B）突击检查（C）连续检查（D）特种检查（E）临时检查[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—003 G 3 3 下列（）是特种检查的范围。

（A）事故调查（B）卫生调查（C）新设备的安装（D）新工艺的采用（E）新建厂房的采用[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—A—004 G 3 3 使用警告牌,下列（）是正确的方法。

（A）字迹应清晰（B）挂在明显位置（C）必须是金属做的（D）不相互代用（E）工作完毕后必须收回[T/] [B]ABDE [T]A—A—A—004 G 3 3 下列（）是电工安全操作规程包括的内容。

（A）使用警告牌的规则（B）特种作业规则（C）使用绝缘用具的规则（D）带电作业的规则（E）用电设备和线路的检修[T/] [B]ACDE

[T]A—A—A—005 G 3 3 使用绝缘用具前, 发现有下列（）情况时不准使用。

（A）漏气（B）轻微磨损（C）局部有污物（D）没有耐压试验合格证明（E）破裂[T/] [B]ADE

[T]A—A—A—005 G 3 3 电工的绝缘胶鞋，在下列（）情况下不能带电使用。

（A）未做耐压试验（B）超过允许使用电压处（C）破损（D）潮湿（E）低压电器的使用[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—006 G 3 3 带电操作人员，有下列（）规定。

（A）经过考试合格（B）本维护区的（C）穿戴好防护用品（D）有一定技术水平的电工（E）使用绝缘工具[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—A—006 G 3 3 从事仪表带电测量时，有下列（）规定。

（A）专人读表（B）专人记录（C）测量用导线绝缘良好（D）可用软导线来代替笔（E）不能用软导线来代替笔[T/] [B]ACE

[T]A—A—A—007 G 3 3 桥式起重机电气检修时，有下列（）规定。

（A）切断总电源（B）挂上警告牌（C）拆卸制动器时不要滑动（D）按高处作业规定执行（E）由高技术水平人员进行[T/] [B]ABCE

[T]A—A—A—007 G 3 3 排除临时故障时，有下列（）规定。

（A）切断分电源（B）切断总电源（C）挂上警告牌（D）不触及总闸的静触点（E）不靠近总闸的静触点[T/] [B]BCDE

[T]A—A—A—008 G 3 3 货物起吊前，有下列（）规定。

（A）选好通道（B）选好卸货地点（C）精确估计货物重量（D）技术人员准备（E）操作人员准备[T/] [B]ABC [T]A—A—A—008 G 3 3 钢丝绳采用编结法绳套时，下列（）是正确的做法。

（A）编结长度不小于绳直径的15倍（B）编结长度不小于绳直径的10倍（C）编结长度不得短于300mm（D）编结长度不得短于600mm（E）卡子不得少于3个[T/] [B]ACE

[T]A—A—A—009 G 3 3 疏通堵塞的焊嘴、割嘴时，下列（）做法是正确的。

（A）用钢丝疏通（B）用铜丝疏通（C）用竹签疏通（D）用铁丝疏通（E）氧气吹洗[T/] [B]BC

[T]A—A—A—009 G 3 3 气焊工安全操作规程规定，下列（）部分不允许沾有油脂。

（A）氧气瓶（B）胶管（C）各种工具（D）氧气表（E）气焊手套[T/] [B]ABDE

[T]A—A—A—010 G 3 3 焊工作业时，包括下列（）防护用品。

（A）工作服（B）绝缘鞋（C）绝缘手套（D）面罩（E）橡胶垫[T/] [B]ABCD

[T]A—A—A—010 G 3 3 电焊工在工作前，应检查下列（）设施，确认无误后方可合闸送电。

（A）电焊机（B）橡胶垫（C）电焊线（D）电焊钳（E）面罩[T/] [B]ACD

[T]A—A—A—011 G 3 3 管道工必须熟知本厂、本车间各种类型管道的下列（）内容。

（A）性能（B）实际布置（C）埋设情况（D）用途（E）涂漆情况[T/] [B]BC

[T]A—A—A—011 G 3 3 管道工必须熟知下列（）等地方的各种类型管道。

（A）本系统（B）本市（C）本地区（D）本厂（E）本车间[T/] [B]DE

[T]A—A—A—012 G 3 3 蒸汽管道在地沟中进行检修时，应采取下列（）措施。

（A）换气（B）降温（C）至少两人（D）不能气割（E）不能焊接[T/] [B]ABC

[T]A—A—A—012 G 3 3 蒸汽管道在送气前，应作好下列（）工作。

（A）检查法兰（B）放水（C）放气（D）检查总阀门（E）检查管路[T/] [B]BCD

[T]A—A—A—013 G 3 3 进入下列（）地方工作之前，应检查有无可燃气体。

（A）水井（B）地沟（C）生活区（D）工业区（E）排水区[T/] [B]AB

[T]A—A—A—013 G 3 3 在检修下列（）管道时，必须先关闭前一道阀门，禁止带压力修理。

（A）工业用水（B）排水（C）生活排水（D）工业排水（E）生活用水[T/] [B]AE

[T]A—A—B—001 G 3 3 变速机构包括下列（）形式。

（A）滑移齿轮组成的变速机构（B）塔齿轮变速机构（C）倍增变速机构（D）拉键变速机构（E）滑移双联齿轮变速机构[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—001 G 3 3 下列（）是典型机构在机械传动中的作用。

（A）改变机械性能（B）改变传递速度（C）改变传递方向（D）改变操纵方式（E）保证安全保险[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—002 G 3 3 变向机构包括下列（）形式。

（A）三星齿轮（B）滑移齿轮（C）圆锥齿轮（D）直齿轮（E）圆柱齿轮[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—002 G 3 3 下列（）不是变向机构。

（A）诺顿机构（B）三星齿轮机构（C）圆锥齿轮机构（D）滑移齿轮机构（E）偏心式操纵机构[T/] [B]AE

[T]A—A—B—003 G 3 3 M131W外圆磨床液压系统所完成的运动,包括下列（）的润滑。

（A）导轨（B）齿轮（C）横向进给丝杠副（D）进给箱（E）各部轴承[T/] [B]AC

[T]A—A—B—003 G 3 3 下列（）是M131W外圆磨床液压系统所完成的运动。

（A）工作台的往复运动（B）砂轮横向进给（C）砂轮架的快速进退（D）导轨的润滑（E）进给箱的加油[T/] [B]ABCD [T]A—A—B—004 G 3 3 M131W外圆磨床当工作台向右移动,左腔的油的油路流经下列（）部位。

（A）换向阀（B）导向阀（C）开启阀（D）油箱（E）节流阀[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—004 G 3 3 M131W外圆磨床工作台撞块拨动换向杆,这时油路流经下列（）部位。

（A）导向阀（B）换向阀（C）油缸左腔（D）油缸右腔（E）单向阀[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—005 G 3 3 电气系统的组成，包括下列（）部件。

（A）制动器（B）电气元件（C）电子元件（D）电动机（E）拖动部件[T/] [B]BCD

[T]A—A—B—005 G 3 3 电气系统控制线路，由下列（）组成。

（A）支回路（B）主回路（C）控制回路（D）变速回路（E）制动回路[T/] [B]BC

[T]A—A—B—006 G 3 3 金属扣合法，包括下列（）方法。

（A）强扣（B）强密（C）冷扣（D）热扣（E）热密[T/] [B]ACD

[T]A—A—B—006 G 3 3 下列（）是机械加工的工艺。

（A）箱体孔磨损后的镗孔镶套（B）主轴精度超差的修复（C）轴颈镶套（D）锥度修磨（E）喷涂修复[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—007 G 3 3 下列（）部件，可以采用研磨修复的方法。

（A）轴承（B）轴瓦（C）接手（D）精密套（E）轴套[T/] [B]BD

[T]A—A—B—007 G 3 3 零部件镶套，可以采用下列（）方法。

（A）铰刀扩铰（B）研磨（C）抛光（D）配磨轴（E）配刮[T/] [B]AB

[T]A—A—B—008 G 3 3 齿轮轴的齿轮断裂时，修复工艺正确的是下列（）选项。

（A）保留轴（B）配锉齿（C）镶上轮边（D）镶上齿圈（E）镶机加工齿[T/] [B]AD [T]A—A—B—008 G 3 3 单个齿的更换，可采用下列（）方法。

（A）配锉齿（B）镶上齿圈（C）镶机加工齿（D）保留轴（E）镶上轮边[T/] [B]AC

[T]A—A—B—009 G 3 3 下列（）是压力加工的方法。

（A）镦粗法（B）挤压法（C）扩张法（D）冲头法（E）模具法[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—009 G 3 3 下列（）不是压力加工的方法。

（A）镦粗法（B）挤压法（C）扩张法（D）冲头法（E）模具法[T/] [B]DE

[T]A—A—B—010 G 3 3 镦粗法，可以修复下列（）部件。

（A）黑色金属套筒（B）有色金属套筒（C）钢制套筒（D）柱形零件（E）不规则零件[T/] [B]BD

[T]A—A—B—010 G 3 3 镦粗法，可以增大下列（）部位的尺寸。

（A）磨损（B）长度（C）内径（D）外径（E）宽度[T/] [B]CD

[T]A—A—B—011 G 3 3 下列（）是金属喷涂用涂层材料。

（A）金属（B）陶瓷（C）合金（D）塑料（E）复合材料[T/] [B]ABCDE

[T]A—A—B—011 G 3 3 金属喷涂工艺，包括下列（）内容。

（A）准备（B）表面预处理（C）材料准备（D）工具准备（E）喷涂[T/] [B]ABE

[T]A—A—B—012 G 3 3 喷焊用自熔性合金粉末，包括下列（）种类。

（A）镍基合金粉末（B）钴基合金粉末（C）铁基合金粉末（D）钛基合金粉末（E）铅基合金粉末[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—012 G 3 3 金属喷焊工艺，包括下列（）内容。

（A）准备（B）表面预处理（C）材料准备（D）喷涂（E）重熔[T/] [B]ABDE

[T]A—A—B—013 G 3 3 下列（）是电镀所采用的方法。

（A）镀镍（B）镀铬（C）低温镀铁（D）高温镀铁（E）镀钛[T/] [B]BC

[T]A—A—B—013 G 3 3 下列（）是电镀作用的正确选项。

（A）补偿零件表面磨损（B）改善零件表面性能（C）改善零件结构（D）提高零件表面硬度（E）增加零件表面韧性[T/] [B]ABD

[T]A—A—B—014 G 3 3 下列（）是镀铬的优点。

（A）较好的结合强度（B）镀铬层的摩擦系数低（C）硬度高（D）化学稳定性高（E）韧性好[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—015 G 3 3 下列（）是刷镀的工、辅具。

（A）金相砂纸（B）20～50mm外径千分尺（C）内径千分尺（D）塑料杯（E）防锈水[T/] [B]ABDE

[T]A—A—B—015 G 3 3 下列（）材料可以用于刷镀中打磨工件和修整镀层。

（A）一般砂（B）磨石（C）河砂（D）金相砂纸（E）金刚砂[T/] [B]BD

[T]A—A—B—016 G 3 3 选择胶粘剂时，应达到下列（）要求。

（A）根据具体情况（B）合理的要求（C）准确的要求（D）经济的要求（E）结构的要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—016 G 3 3 在设备修理中，粘接经常以粘代替下列（）工作。

（A）焊接（B）铆接（C）机械紧固（D）螺栓连接（E）法兰连接[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—017 G 3 3 下列（）是粘接常用的方法。

（A）热熔粘接法（B）溶剂粘接法（C）胶粘剂粘接法（D）冷熔粘接法（E）特殊粘接法[T/] [B]ABC

[T]A—A—B—017 G 3 3 粘接在初固化后的工序，包括下列（）内容。

（A）固化（B）后固化（C）检查（D）加工（E）验收[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—018 G 3 3 下列（）是钢、铁常用胶粘剂的粗化方法。

（A）机械法（B）砂布打磨法（C）砂轮打磨法（D）喷砂法（E）金刚砂打磨法[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—018 G 3 3 下列（）是钢、铁常用胶粘剂。

（A）丙酮（B）环氧胶（C）502胶（D）厌氧胶（E）聚氨酯胶[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—019 G 3 3 下列（）是铜与铜合金常用胶粘剂。

（A）环氧胶（B）丙酮（C）改性酚醛胶（D）聚氨酯胶（E）502胶[T/] [B]ACDE

[T]A—A—B—019 G 3 3 下列（）不是铜与铜合金常用胶粘剂。

（A）苯酚（B）502胶（C）甲酸（D）丁酮（E）丙酮[T/] [B]ACDE

[T]A—A—B—020 G 3 3 下列（）是不锈钢常用胶粘剂。

（A）环氧胶（B）502胶（C）酚醛胶（D）聚氨酯胶（E）丙酮[T/] [B]ACD

[T]A—A—B—020 G 3 3 下列（）不是不锈钢常用胶粘剂。

（A）酚醛胶（B）丁酮（C）502胶（D）丙酮（E）甲酸[T/] [B]BCDE

[T]A—A—B—021 G 3 3 修复工艺的选择，要从下列（）方面去权衡。

（A）经济（B）实用（C）质量（D）时间（E）性能[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—021 G 3 3 修复后的零件,必须保持下列（）的要求。

（A）加工（B）装配（C）强度（D）刚性（E）检修[T/] [B]CD

[T]A—A—B—022 G 3 3 修复工艺规程的制定，要根据下列（）方面来制订。

（A）修复周期（B）修复工艺的操作规程（C）修复零件的具体情况（D）修复要求（E）修复质量[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—022 G 3 3 下列（）是零件的修复技术。

（A）焊（B）补（C）镀（D）粘（E）修[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—023 G 3 3 主要零部件的大修工艺，包括下列（）内容。

（A）检查（B）修理（C）装配工艺（D）技术标准（E）质量要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—023 G 3 3 整机的大修工艺，包括下列（）内容。

（A）施工准备（B）拆卸程序（C）拆卸中应检测的数据（D）注意事项（E）检测方法[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—024 G 3 3 下列（）仪器可以用于单台设备找正。

（A）线坠（B）水平仪（C）光学自准直仪（D）激光仪（E）测振仪[T/] [B]ABCD

[T]A—A—B—024 G 3 3 单台设备的找正，要根据下列（）要求等采用不同的找正方法。

（A）形状（B）结构（C）性能（D）精度（E）用途[T/] [B]ACD

[T]A—A—C—001 G 3 3 量棒按下列（）内容分为带标准锥柄量棒、圆柱形量棒和专用量棒。

（A）结构形式（B）性能（C）材质（D）用途（E）锥度[T/] [B]AD

[T]A—A—C—001 G 3 3 量棒包括下列（）种类。

（A）带标准锥柄量棒（B）普通量棒（C）圆柱形量棒（D）特殊量棒（E）专用量棒[T/] [B]ACE [T]A—A—C—002 G 3 3 量棒原方案的设计，主要包括下列（）内容。

（A）结构形式（B）尺寸要素（C）与被测轴的连接（D）测量中的固定和拆卸方法（E）技术要求[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—002 G 3 3 量棒原理方案的评价，应邀请下列（）人员参加。

（A）机修钳工技师（B）机修钳工高级技师（C）工程技术人员（D）托修单位有关人员（E）管理人员[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—003 G 3 3 量棒的制造工艺路线，下列正确的选项是（）。

（A）备料（B）粗车（C）热处理（D）退火（E）精车[T/] [B]ABCE

[T]A—A—C—004 G 3 3 研磨棒在机床修理中,常用于下列（）的处理。

（A）修复圆柱孔（B）修复圆锥孔的圆度（C）圆锥度超差（D）表面粗糙度超差（E）不平度超差[T/] [B]ABCE

[T]A—A—C—004 G 3 3 研磨棒按结构形式，包括下列（）种类。

（A）固定尺寸研磨棒（B）长研磨棒（C）一般长研磨棒（D）可调研磨棒（E）短研磨棒[T/] [B]AD

[T]A—A—C—005 G 3 3 研磨棒的主要参数，包括下列（）内容。

（A）长度（B）锥度（C）直径（D）连接方式（E）精度[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—005 G 3 3 长的固定尺寸研磨棒，用于精研并达到下列（）要求。

（A）孔的精度（B）轴的精度（C）孔的表面粗糙度（D）轴的表面粗糙度（E）圆度[T/] [B]AC

[T]A—A—C—006 G 3 3 固定尺寸长研磨棒的外径上车削了一条大导程螺旋沟，其作用叙述正确的是下列（）选项。

（A）存放研磨剂（B）提高研磨效率（C）减小加工余量（D）加快检修速度（E）保持圆度[T/] [B]ABD

[T]A—A—C—006 G 3 3 精度较高的研磨棒，应采用下列（）加工工序。

（A）粗车（B）精车（C）刨削（D）镗削（E）精磨[T/] [B]AE

[T]A—A—C—007 G 3 3 机修专用工具的设计，除了必须满足功能要求和工作安全可靠外，还应包括下列（）要求。

（A）切削要求（B）良好的工艺性（C）操作方便和维修容易（D）造型美观和结构紧凑（E）经济适用[T/] [B]BCDE

[T]A—A—C—007 G 3 3 机修专用工具的满足功能要求，包括下列（）功能。

（A）测量（B）切削（C）安全（D）可靠（E）夹紧[T/] [B]ABE

[T]A—A—C—008 G 3 3 DS1精密水准仪，由下列（）部分组成。

（A）望远镜（B）水准器（C）基座（D）水准管（E）读数镜[T/] [B]ABC

[T]A—A—C—008 G 3 3 从下列选项中，找出（）是精密水准仪特点的选项。

（A）带有专用的精密水准尺（B）最小分划值可达0.05mm（C）最小分划值可达0.02mm（D）水准管分划值小于2”/2mm（E）水准管分划值小于3”/2mm [T/] [B]ABD

[T]A—A—C—009 G 3 3 下列（）是精密水准仪分划线读数单位。

（A）km（B）m（C）dm（D）cm（E）mm [T/] [B]BCD

[T]A—A—C—009 G 3 3 下列（）是精密水准仪测微分划尺读数单位。

（A）dm（B）cm（C）mm（D）0.1mm（E）0.01mm [T/] [B]CDE

[T]A—A—C—010 G 3 3 在机修作业中，合像水平仪的用途包括下列（）内容。

（A）精密校平安装水平（B）测量各类设备的基准平面的直线度（C）测量各类设备的基准平面的平面度（D）测量零部件相对位置的平行度（E）测量零部件的圆度 [T/] [B]ABCD [T]A—A—C—010 G 3 3 合像水平仪是用来测量下列（）位置的角度值仪器。

（A）任意面内（B）垂直截面内（C）水平平面内（D）垂直平面内（E）水平截面内 [T/] [B]BC

[T]A—A—C—011 G 3 3 合像水平仪与框式水平仪比较，具有下列（）优点。

（A）测量范围大（B）精度高（C）受温度变化影响小（D）受温度变化影响大（E）测量范围小 [T/] [B]ABC

[T]A—A—C—011 G 3 3 下列（）是合像水平仪的特点。

（A）水准器位置可调（B）成像采用了光学放大（C）读数准确性高（D）曲率半径减小（E）曲率半径减大 [T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—012 G 3 3 合像水平仪的平底工作面，可以用于检测下列平面的（）要求。

（A）平面度（B）平行度（C）直线度（D）倾斜度（E）垂直度 [T/] [B]AC

[T]A—A—C—012 G 3 3 下列（）是合像水平仪使用中应注意的问题。

（A）用前应擦洗（B）读数时垂直放大镜位置（C）加放200mm垫铁（D）看气泡时应垂直目镜（E）看气泡时应垂直目镜 [T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—013 G 3 3 光学平直仪由下列（）部件组成。

（A）本体（B）目镜（C）望远镜（D）平行光管（E）反射镜 [T/] [B]AE

[T]A—A—C—013 G 3 3 下列（）仪器与光学平直仪有相同之处。

（A）光学准直仪（B）平行光管（C）经纬仪（D）全站仪（E）半站仪 [T/] [B]AB

[T]A—A—C—014 G 3 3 光学平直仪的示值方式，包括下列（）方法。

（A）角值法（B）直线法（C）角度法（D）线值法（E）斜角法 [T/] [B]AD

[T]A—A—C—014 G 3 3 光学平直仪的技术规格不同，是指下列（）内容的不同。

（A）示值方式（B）测量精度（C）测量长度（D）测量宽度（E）测量环境 [T/] [B]ABC

[T]A—A—C—015 G 3 3 经纬仪常用于测量下列（）设备的分度精度。

（A）坐标镗床转台（B）机床（C）齿轮加工机床的蜗轮副（D）铣床（E）刨床 [T/] [B]AC

[T]A—A—C—015 G 3 3 经纬仪的下列（）部位装有反光镜。

（A）垂直度盘上（B）水平度盘上（C）水准器上（D）瞄准器上（E）调焦手轮上[T/] [B]AB

[T]A—A—C—017 G 3 3 灰铸铁支座的铸造工艺图，省略了下列（）内容。

（A）模样图（B）加工余量（C）芯盒图（D）合型图（E）芯头工艺参数值[T/] [B]BE

[T]A—A—C—017 G 3 3 灰铸铁支座需要机加工的表面，有下列（）要求。

（A）留加工余量3～4mm（B）留加工余量5～8mm（C）留加工余量6～10mm（D）4个螺钉孔均铸出（E）4个螺钉孔不铸出[T/] [B]AE

[T]A—A—C—018 G 3 3 铸造工艺图，是指导下列（）内容的基本工艺文件。

（A）模样和芯盒设计（B）生产准备（C）造型检验（D）铸件检验（E）模具类型[T/] [B]ABCD

[T]A—A—C—018 G 3 3 铸造工艺图内容，包括下列（）内容。

机修钳工理论试题库 篇2

关键词：钳工工艺学,教学方法

钳工是使用钳工工具或设备, 主要从事工件的划线和加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种, 应用在以机械加工方法不方便或难以解决的场合。其特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高, 操作者的技能水平直接影响产品的质量, 因此, 钳工是机械制造业中不可缺少的工种。钳工技能是机械专业学生必须掌握的专业技能, 但要学好、掌握这项技能并不是件容易的事, 因为钳工这个工种是既需要有扎实的技术, 又需要有良好的身体素质。作为一名钳工专业理论课教师, 如何教好这门专业技能理论课, 怎样组织教学, 一直是我探寻的问题。通过自己五年的教学实践和不断的思考, 我认为, 要做好这项工作, 应从以下几个方面着手:

一、树立明确学习目标, 激发学生的学习意愿

我们学校是一所中等技工学校, 学生素质与普通中学相比, 相对较差。虽然老师强调《钳工工艺学》这门课是专业技能课, 其重要性与将来的就业有直接影响, 但仍有一些同学不改作风懒散的坏毛病, 怕吃苦受累, 理论课学习和实训操作学习都不认真, 照此下去, 学生根本达不到我们的培养要求。为了完成教学任务, 使学生掌握有效、实用的专业技能, 首先让学生明确学习目标, 激发他们的学习意愿。一方面, 我校实行“双证”制度, 学生毕业前必须要先取得劳动部门颁发的技能等级证书, 然后才能根据在校学习成绩给予颁发我校毕业证书;另一方面, 我国工业发展迅速, 目前紧缺大量熟练的、具有高素质的专业技术工人。作为技工学校的学生, 学好专业理论课、练好专业技能, 既是区别于其他学校学生的优势, 也是对其今后的工作有不可代替的重要意义。所以, 在钳工理论教学中, 我并不只是“纸上谈兵”, 一味的讲解枯燥的专业课, 而是先给学生们讲解钳工专业的发展趋势与学生将来的就业前景, 强调成为一名专业技术人员必须认真学好专业课, 同时使他们明白专业理论学习与实践学习之间的联系性, 只有将理论与实践相互结合, 才能真正学到技能。同学们经过了解, 才能真正从内心里明确学习目标。

二、教学过程中要努力用好、用活一些模型及一些实物

充分调动学生学习的积极性和主动性。通过实物模型, 首先让学生在感官上有一个较明确的认识, 因为有些章节中的知识都是生产实践中的东西, 老师上课时比较难讲, 学生听起来也非常费力。这时, 老师就不能只空讲理论, 而应从实物开始逐渐引导学生, 让学生边观察边思考;然后再从理论上去讲, 让学生从心里掌握了这些知识。比如游标卡尺是机械行业用得最多的量具, 对机械行业中的钳工专业学生来讲, 必须会使用游标卡尺。这就要求学生对游标卡尺的刻线原理和读数方法必须掌握。如何让学生了解并更快地掌握这些知识呢?如果教师照本宣科, 会令学生听起来枯燥无味, 而且很难听懂。这时, 我们必须想办法, 尽量创造比较好的条件。教师可拿游标卡尺的实物给学生们看, 让学生见识一下, 知道游标卡尺究竟为何物, 让同学们提起兴趣。然后, 再从理论上讲述游标卡尺的刻线原理, 让学生知道为什么游标卡尺能够测量中等精度工件, 从结构上分析它的原理。

三、运用现代化的教学方法, 完善学习内容

专业理论课学习比较枯燥, 我们的学生文化基础相对较差, 所以在学习当中遇到较多的困难。如果教师按照过去的照搬宣科来教学, 那么学生是不能学好专业课的。所以我们在一些难讲的章节中应该利用现代化得教学方法, 充分利用多媒体技术, 并将之与传统教学手法有机结合, 能够优化课堂教学过程, 全方位提供声、像、文、图并茂的教学信息, 增强了教学的艺术效果, 增强了师生之间的信息交流和反馈, 增强了学生对学习内容的认识和理解, 从而有效提高课堂教学效果。

四、注重课堂与课下练习, 并做有针对性的练习

课堂练习是教学的一个重要组成部分, 是学生掌握知识、形成技能的重要途径。在专业理论课堂教学中, 教学的成效与练习的成效有很大的关联。而在实际的教学中时常出现学生“当时明白, 一做就错”的现象, 教师精心备课让学生掌握学习内容, 而学生在做练习时, 效果却不能够实现预期的效果, 问题究竟出在哪里呢?原来, 仅仅从“教”的角度来设计好的练习内容是远远不够的, 教师还应从“学”的角度来安排好的练习方式, 只有合适的练习方式才能对学生的学习状态和结果产生良好的影响。针对学生经常出现错误的问题, 在课堂中反复强调, 并作针对性较强的练习, 相信久而久之, 学生们一定能越学越好。

五、带学生参观校实习工场, 观摩高年级实习操作课

学生的理论学习到了一定程度, 迫切想知道现实的各种状态。这时教师可利用学校具有的实习工场, 带领学生进行参观, 了解钳工一些常用工具、量具、机床, 并在高年级学生操作时, 联系课本内容进行现场讲解, 具备条件的可以让学生进行试操作, 这样可以提高他们的学习兴趣, 取得较好的学习效果。

六、对学生的表现作出评价

无论是在学生的课堂学习中还是在课下的作业中, 一定要及时的对于学生的学习情况作出评价。课上可以根据学生的课堂表现进行评价, 这个在平时成绩中可以得到体现。另外在批改作业时要对学生的作业给予一定的评价, 学生可以从中发现自己的不足, 立即进行改进, 同时教师对学生的进步及提高应及时予以肯定, 激发学生的上进心。另外, 通过评价, 可以引导学生进行相互比较, 增强竞争意识, 形成你争我赶的局面, 提高学生们学习的积极性。

机修钳工理论试题库 篇3

随着当今计算机技术的飞速发展，计算机辅助教育（CAI）正在受到整个教育领域越来越广泛的重视。其中利用计算机进行考试题库的管理作为计算机辅助教育的一个重要分支和重要环节，是实现教考分离、提高学校教学质量的有效方法。用计算机进行考试题库的管理是学校教学改革的一个重要内容。用计算机可以实现对题库进行全面、系统、科学、高效的管理和应用，以适应教学和考试的需要，智能题库可以为教学管理、测试、评估等提供多角度、多层次、多功能的服务。所以，开发一款智能性、通用性的题库系统是十分有必要的。

1.试题题库系统简介

系统为通用型的智能题库管理系统。它的通用性主要体现在此系统可以实现对多门学科试题的录入、管理和组卷；而智能则主要体现在组卷上，系统可以根据用户选择的相关信息，自动组成若干套同等难度、相同题量的平行试卷。

试题库系统中的各种试题的相关指标取值的正确率将会直接关系到最后试卷的质量，所以试题库系统开发者对试题库中试题各项指标值的评估与计算要依据合理的理论基础，如试题库系统中的试卷分析模块、成绩分析模块都需要一定的理论基础作为指导，它的建设是一项技术性很强，十分复杂的工作；经典测量理论ClassicalTest Theory（CTT）是20世纪设计和发展起来并应用于试题库系统建设的基础理论。

2.基础理论概述

经典测量理论ClassicalTest Theory产生于20世纪初，它是各种试题库系统开发者所采的成绩和试卷分析的理论依据。它是建立在以下三条假设基础之上的：

（1）当分数误差的数学期望为零时，便可以将真实分数用一个在大量测验中所得的分数的统计平均值来表示。

（2）任意两次测验所得的误差相对独立。

（3）对某个学生进行测验所得分数可以看成是代表该生的测验误差和实际知识水平的真实分数的线性组合。

3.成绩分析

试题库系统应该具有对考试成绩进行分析的功能，该功能可以通过对试卷的考试结果进行统计，然后从平均分、标准差、相关数、方差等方面进行统计分析，以便进行班级之间的比较和个人之间的比较，最后评价试卷的难易程度、知识点的覆盖面和各题的分值是否合理。

4.试题分析

试题库系统应该具有对各种类型的试题进行分析的功能，此功能可以利用试卷的考试考试超级成绩对试题的各项指标从难度、知识点的覆盖面等方面进行分析，以便对试题的各项指标进行完善和修改，从而提高试题的可靠性。试题分析所涉及的理论如下所述：

（1）区分度 试题的区分度是用来判断试题是否可以将成绩较差和成绩较好的考生考生进行区分。

（2）难度 难度是试题的难易程度，可以用考生的正确率或者得分率表示。试题的难易程度不仅与试题的测试内容有关，而且还与试题的组成、考试者的知识水平有关。如果由于题目意思含糊不清或考试者没有学习过，那么本来容易的试题可能变得较难，因此，试题的难易程度具有相对性。

（3）迷惑答案的效力 迷惑答案的效力是指选择题（单选题，多选题等）中非正确答案被挑选的可能性。迷惑力较小的答案被认为效力低，对这样的答案要修改或调整。在进行试题库建设时筛选试题时应注意尽量少选用迷惑效力低的答案，以免影响最后考试的结果。

5.试卷分析

试题库系统应该具有试卷分析功能，而且该功能可以利用考试完成后对考试的结果进行统计，然后从难度、区分度、信度、效度等方面进行分析，以便能够考查试卷组成是否合理。为了保证考查组成试卷的难易程度的合理性，试题库中各类试题的难易程度必须有一个合理的分布，而且各类试题应该有一定的离散程度。试卷的平均难易程度影响考试成绩的离散程度。试卷的难易程度太大或者太小，都会造成最终的考试结果相对的集中某个分数段上上，使成绩的离散程度降低，成绩的差距减小，从而影响考试结果的可靠性。

6.智能试题库系统结构分析

智能试题库系统结构采用2层Client/Server（客户机/服务器）的结构，通过将各项任务进程合理的分配给Client端和Server端，就可以利用计算机硬件环境的優势，降低了整个系统的通讯开销，使得运行速度比较快，方便处理大量数据。由于Client/Server是点对点的网络拓扑结构模式，非常适用于局域网，所以系统的安全性能可以得到比较好的保证。那么，在学校的校园网上运行基于Client/Server结构的智能题库系统是非常可行的、合适的。

根据系统功能及特点，题库系统功能模块设计如下图所示。

数据库是系统的核心和基础，它把系统中大量的数据按一定的模型组织起来，提供存储、维护、检索数据的功能，使系统可以方便、及时、准确地从数据库中获得所需的信息。数据库是系统的各个部分能否紧密地结合在一起以及如何结合的关键所在，而数据库设计则是系统开发和建设的重要组成部分。

7.可行性分析

（1）技术可行性

技术可行性分析是指对用户提出的系统功能及实现系统的各项约束条件进行全面分析后，从技术角度分析实现系统的可行性。从整个系统的技术构成上来看，它还是属于一个数据库应用类的系统。其基本操作还是对存在数据库进行添加、删除、查找、更新等。所以就单纯的数据库应用来看，暂不存在太大的技术问题。

（2）经济和管理可行性

经济可行性分析的是成本效益分析，评估项目的开发成本，估计开发成本是否会超过项目预期的全部利润。对于整个系统面言，在系统未运行前，主要是指系统设计方面的人力投资，在整个系统投入运行之后，只需要管理员对数据库进行定期维护和学科教师对题库的补充修改。因为现在计算机已经普及了，学生对该系统的使用应该说是较为方便。

（3）运行环境可行性

运行可行性分析是指对新系统运行后的良好效果进行估计和评价，同时还应考虑怪现有教师的培训、补充问题。现在，一般的教师对计算机比较熟悉，使用题库管理系统只需进行简单讲解、说明或借助于软件的帮助系统就能很快掌握和使用。

中级钳工理论知识试题7 篇4

第七套试题

一、选择题（选择正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分60分。）

1．蜗杆的()应在蜗轮轮齿的对称中心平面内。

A．中心线B．轴心线C．螺旋线D．垂心线

2．离合器是一种使()轴接合或分开的传动装置。

A．主B．主、从动C．从动D．连接

3．国标规定螺纹的牙底用()。

A．粗实线B．细实线C．虚线D．点划线

4．过盈装配的压入配合时，压入过程必须连续压入，速度以()为宜。

A．0.1米/SB．O.5米/sC．15～20毫米/sD．2～4毫米/s

5．在机件的三视图中，机件上对应部分的主、左视图应()。

A．长对齐B．高平齐C．宽相等D．高相等

6．被腐蚀的金属表面当受到机械磨损作用时，将()磨损。

A．加剧B．减少C停止D．产生

7．外圆柱工件在套筒孔中的定位，当选用较短的定位套筒时，可限制()自由度。

A．两个移动B．两个转动

C．两个移动和两个转动D．一个移动一个转动

8．对照明电路，下面()情况不会引起触电事故。

A．人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线

B．人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线

C．人赤脚站在人地上，二手同时接触火线，但未碰到零线

D．人赤脚站在大地上，一手接触火线，另一手接触零线

9．利用分度头可在工件上划出圆的()。

A．等分线B．不等分线

C．等分线或不等分线D．以上叙述都不正确

10．转速()的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

A．高B．低C．1500r/minD．1440r/min

11．要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头的手柄应摇()周，再划第二条线。

A．2/3B．6.2/3C．6/40D．

112．滑动轴承装配的主要要求之一是()。

A．减少装配难度B．获得所需要的间隙

C．抗蚀性好D．获得一定速比

13．滑动轴承因可产生()故具有吸振能力。

A．润滑油膜B．弹性变形C．径向跳动D．轴向窜动

14．如果把影响某一装配精度的有关尺寸彼此按顺序地连接起来，可以构成一个封闭图形，这些相互关联尺寸的总称叫()。

A．装配尺寸链B．封闭环C．组成环D．增环

15．对零件进行形体分析，确定主视图方向是绘制零件图的()。

A．第一步B．第二步C．第三步D．第四步

16．扁錾正握，其头部伸出约()mm。

A．5B．10C．20D．30

17．液压系统不可避免的存在泄漏现象，故其()不能保持严格准确。

A．执行元件的动作B．传动比C．流速D．油液压力

18．在计算圆孤部分中性层长度的公式A=π(r+xot)α/180中，XO指的是材料的()。

A．内弯曲半径B．中间层系数C．中性层位置系数D．弯曲直径

19．带轮相互位置不准确会引起带张紧不均匀而过快磨损，对()不大测量方法是长直尺。

A．张紧力B．摩擦力C．中心距D．都不是

20．车床()的纵向进给和横向进给运动是螺旋传动。

A．光杠B．旋转C．立轴D．丝杠

21．套螺纹时，圆杆直径的计算公式为D杆=D-O.13P式中D指的是()。

A．螺纹中径B．螺纹小径C．螺纹大径D．螺距

22．工作完毕后，所用过的()要清理、涂油。

A．量具B．工具C．工量具D．器具

23．对孔的粗糙度影响较大的是()。

A．切削速度B．钻头刚度C．钻头项角D．进给量

24．蜗杆传动机构的装配顺序应根据具体情况而定，一般应先装()。

A．蜗轮B．蜗杆C．轴承D．密封环

25．弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

A．2B．3C．4D．

526．金属板四周呈波纹状，用延展法进行矫平时，锤击点应()。

A．从一边向另一边B．从中间向四周C．从一角开始D．从四周向中间

27．矫直棒料时，为消除因弹性变形所产生的回翘可()一些。

A．适当少压B．用力小C．用力大D．使其反向弯曲塑性变形

28．张紧力的()是靠改变两带轮中心距或用张紧轮张紧。

A．检查方法B．调整方法C．设置方法

29．锉削速度一般为每分钟()左右。

A．20～30次B．30～60次C．40～70次D．50～80次

30．选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取()数值。

A．较小B．较大C．一般D．随意

31．双齿纹锉刀适用锉()材料。

A．软B．硬C．大D．厚

32．按工作过程的需要()向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃烧气体的装置叫供给系统。

A．不定时B．随意C．每经过一次D．定时

33．在拧紧圆形或方形布置的成组螺母时，必须()。

A．对称地进行B．从两边开始对称进行C．从外自里D．无序

34．立钻电动机二级保养要按需要拆洗电机，更换()润滑剂。

A．20#机油B．40#机油C．锂基润滑脂D．1#钙基润滑脂

35．螺纹装配有双头螺栓的装配和()的装配。

A．螺母B．螺钉C．螺母和螺钉D．特殊螺纹

36．在尺寸链中，当其他尺寸()新产生的一个环是封闭环。

A．确定后B．确定前C．不确定D．尚未确定

37．()主轴最高转速是1360r/min。

A．Z3040B．Z525C．Z4012D．CA6140

38．划线时，都应从()开始。

A．中心线B．基准面C．设计基准D．划线基准

39．当过盈量及配合尺寸()时，常采用温差法装配。

A．较大B．较小C．适合D．无要求

40．链传动的损坏形式有()链和链轮磨损及链断裂等。

A．链被拉长B．脱链C．轴颈弯曲D．链和链轮配合松动

41．柴油机的主要()是曲轴。

A．运动件B．工作件C．零件D．组成42．四缸柴油机，各缸作功的间隔角度为()。

A．45°B．300°C．120°D．180°

43．内燃机按()分类，有往复活塞式内然机、旋转活塞式内燃机和涡轮式内燃机等。

A．基本工作原理B．所用燃料C．工作循环冲程数D．运动形式

44．尺寸链中封闭环()等于各组成环公差之和。

A．基本尺寸B．上偏差C．下偏差D．公差

45．切削工件，当切削速度愈高时，刀具寿命()。

A．愈长B．愈短C．不变D．没影响

46．规定()的磨损量VB作为刀具的磨损限度。

A．主切削刃B．前刀面C．后刀面D．切削表面

47．高速钢车刀的()较差，因此不能用于高速切削。

A．强度B．硬度C．耐热性D．工艺性

48．起吊工作物，试吊离地面()，经过检查确认稳妥，方可起吊。

A．1米B．1.5米C．O.3米D．0.5米

49．对于()火灾使用泡沫灭火机应将泡沫喷到燃烧区上空。

A．液体B．自然C．固体D．均不正确

50．电线穿过门窗及其它可燃材料应加套()。

A．塑料管B．磁管C．油毡D．纸筒

51．锯条安装应使齿尖的方向()。

A．朝左B．朝右C．朝前D．朝后

52．镗床是进行()加工的。

A．外圆B．平面C．螺纹D．内孔

53．将钢件加热、保温，然后随炉冷却的热处理工艺叫()。

A．正火B．退火C．回火D．淬火

54．凡是将两个以上的零件结合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作叫()。

A．部件装配B．总装配C．零件装配D．间隙调整

55．锯割管子和薄板时，必须用()锯条。

A．粗齿B．细齿C．硬齿D．软齿

56．感应加热表面淬火，电流频率越高，淬硬层深度()。

A．越深B．越浅C．不变D．越大

57．显示剂的种类有红丹粉和()。

A．铅油B．蓝油C．机油D．矿物油

58．调质即是()。

A．淬火+高温回火B．淬火+中温回火

C．淬火+低温回火D．渗碳+淬火

59．液体静压轴承是靠液体的()平衡外载荷的。

A．流速B．静压C．动压D．重量

60．用划线盘进行划线时，划针应尽量处于()位置。

A．垂直B．倾斜C水平D．随意

二、判断题（将判断结果填入题后括号中，正确的打“√”，错误的打“×”。每题2分，满分40分。）

1．选定合适的定位元件可以保证工件定位稳定和定位误差最小。，()

2．动连接花键装配要有较少的过盈量，若过盈量较大则应将套件加热到80°～120°后进行装配。，()

3．钻孔时，由于切削深度己由钻头直径所定，所以只需选择切削速度和进给量。()

4．离合器一般分牙嵌式和侧齿式两种。()

5．销连接有圆柱销连接和圆锥销连接两类。()

6．刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。

()

7．由于被刮削的表面上分布微浅凹坑，增加了磨擦阻力，降低了工件表面精度。()

8．百分表每次使用完毕后必须将测量杆擦净，涂上油脂放入盒内保管。

()

9．装配就是将零件结合成部件，再将部件结合成机器的过程。()

10．车床丝杠的横向和纵向进给运动是螺旋传动。()

11．带传动由于带是挠性件，富有弹性，故有吸振和缓冲作用，且可保证传动比准确。()

12．接触式密封装置因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速。

()

13．把直流电能转换成机械能并输出机械转矩的电动机叫同步式电动机。

()

14．零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的宏观几何形状不平的程度叫做

表面粗糙度。()

15．砂轮机要安装在场地进出口处。()

16．因为板牙两端有切削锥角，所以圆杆端面就不必倒角了。()

17．液压传动具有传递能力大，传动平稳，动作灵敏，容易实现无级变速，过载保护，便于实现标准化、系列化和自动化等特点。()

18．三视图投影规律是主、俯长对正，主、左高平齐，俯、左宽相等。()

19．液压系统产生爬行故障的原因之一是空气混入液压系统。()

20．转速低的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生过大振动。

装配钳工理论考试题库 篇5

职业道德的基本职能是（）。

A．行业职能

B．调解职能

C．个人职能

D．社会职能（）是从业的基本功，是职业素质的核心内容。

A．科学文化素质

B．专业技能素质

C．职业道德素质

D．身心健康素质 劳动者对用人单位管理人员违章指挥（）有权拒绝执行。

A．强迫进行劳动

B．强迫延长工时

C．强迫加班加点

D．强迫冒险作业 对职业描述正确的是（）。

A．职业是人们从事的工作

B．职业是人们从事的有收入的工作 C．职业是人们从事的合法的活动

D．职业是人们从事的比较稳定的有合法收入的工作

职业兴趣是指一个人积极地认识、接触和掌握某种职业的（）。A．能力

B．动机

C．心理倾向

D．感觉 职业道德体现了（）。

A．从业者对所从事职业的态度

B．从业者的工资收入 C．从业者享有的权利

D．从业者对职业的兴趣（）是具有高度责任心的表现。

A．爱岗敬业，忠于职守

B．诚实守信，办事公道 C．发展个人爱好

D．遵纪守法，廉洁奉公 职业道德基本规范不包括（）。

A．忠于职守，精益求精

B．不徇私情，不谋私利 C．光明磊落，表里如一

D．言行一致，实事求是 符合着装整洁，文明生产的是（）。

A．随便穿衣

B．穿着时尚

C．衣着朴素

D．遵守安全技术操作规程

职工个人与企业订立的劳动合同中劳动关系和劳动标准不得（）集体合同的规定。A．低于

B．高于

C．等于

D．违反 企业不得以任何理由扣押职工的（）。

A．健康证

B．行驶证

C．身份证

D．各种证件 使用万用表不正确的是（）。

A．侧电压时，仪表和电路并联

B．使用前要调零

C．测电流时注意表笔正、负极

D．测直流电时注意表笔正、负极性 异步电动机能耗制动需要接入（）。

A．220V交流电

B．380V交流电

C．36V交流电

D．直流电 金属材料的（）越好则其可锻性越好。

A．塑形

B．强度

C．硬度

D．疲劳（）属于低合金结构钢。

A．20CrMnTi

B．Q235

C．35CrMo

D．60Si2Mn 为改善低碳钢切削加工性，通常采用（）处理。

A．完全退火

B．球化退火

C．去应力退火

D．正火 带传动不能（）。

A．缓冲吸振

B．起安全保护作用

C．用于两轴心距较大的场合 D．保持准确传动比 直齿圆柱齿轮传动用于两（）轴间的传动。

A．平行

B．相交

C．空间交叉

D．远距离 装配图主要表达机器或部件中各零件的（）。

A．运动路线

B．形状尺寸

C．技术要求

D．装配关系 效率最高的是（）传动。

A．摩擦轮

B．带

C．链

D．齿轮 根据（）不同，轴承分为滑动轴承和滚动轴承。

A．摩擦性质

B．配合性质

C．尺寸大小

D．载荷大小 液压泵是将电动机的（）转变为液压能。

A．电能

B．热能

C．机械能

D．化学能 零件加工后的实际几何参数与理想值不符合程度称为（）误差。A．加工

B．计量

C．使用

D．测量（）属于形状公差项目。

A．直线度

B．垂直度

C．对称度

D．现轮廓度（）属于基孔制间隙配合。

A．H7/t6

B．H7/k6

C．H8/D7

D．E8/h8 前刀面与基面间的夹角称为（）。

A．后角

B．主偏角

C．前角

D．刀倾角 加工尺寸为￠30H8，表面粗糙度Ra1.25的孔，其工艺过程应是（）。A．钻孔—扩孔—铰孔

B．钻孔—粗铰—精铰

C．钻孔—扩孔—粗铰—精铰

D．钻孔—铰孔 检查蜗杆轴向串动要在（）时分别检查。

A．静止和运转

B．正转

C．反转

D．正转和反转 采用专用夹具后，工件上有关表面的（）由夹具保证。

A．粗糙度

B．几何要素

C．形状精度

D．位置精度 工件在夹具或机床中占据正确位置的过程称为（）。

A．定位

B．夹紧

C．安装

D．对刀 电解加工是利用（）。

A．电热能

B．电化学能

C．机械能

D．化学能（）一般用来测高和划线。

A．千分尺

B．游标卡尺

C．钢尺

D．游标高度尺 防锈乳化液是由（）、乳化剂、防锈剂等组成。

A．植物油

B．动物油

C．矿物油

D．水 錾子楔角的大小应根据（）选择。

A．工件材料硬度

B．工件形状

C．工件精度

D．工件尺寸 安装锯条时应保证锯条与锯弓中心平面（）。

A．垂直

B．平行

C．相交

D．倾斜 锯割时，起锯角约为（）。

A．5°

B．15°

C．25°

D．35° 铰削带键槽的孔必须采用（）铰刀。

A．螺旋槽

B．直槽

C．锥形

D．可调节 外径为16mm，螺距为1mm的细牙普通螺纹用代号（）表示。A．M16

B．Tr16

C．M16×1

D．G1/16 装配精度检验包括（）检验和工作精度检验。

A．几何精度

B．零件精度

C．噪声

D．功率（）为机械方法防松装置。

A．止动垫圈

B．锁紧螺母

C．弹性垫圈

D．双螺母 滑动轴承因可产生（），故具有吸振能力。

A．润滑油膜

B．弹性变形

C．受热膨胀

D．接触应力

采用定向装配法安装轴承适用于（）。

A．精度要求低的主轴

B．一般精度要求的主轴

C．精度要求较高的主轴

D．重载低速主轴 台虎钳的规格是以（）来表示的。

A．钳身尺寸

B．钳口宽度

C．可夹持的最大尺寸

D．钳身回转角度 松键连接依靠键的（）传动扭矩。

A．侧面

B．上下面

C．两端面

D．六个表面 光学平直仪可以测量导轨在（）的直线度。

A．垂直面

B．水平面

C．曲面

D．垂直面和水平面

用分度为0.02/1000的水平仪测长度500mm，读数3格，则被测长度两端高度差为（）mm。

A．0.06

B．0.02

C．0.01

D．0.03 一般利用水平仪和（）配合起来检测导轨的平行度。

A．光学平直仪

B．测量桥板

C．平尺

D．百分表 对主轴定心孔检查径向圆跳动时，千分表（）就是径向圆跳动量。

A．最小读数差

B．最大读数差

C．读数平均值

D．读数差之半 齿轮啮合质量检查中，其接触精度的主要指标是（）。

A．接触位置

B．接触斑点

C．啮合齿数

D．接触面积 切削液能从切削区带走大量（），提高刀具使用寿命和加工质量。A．切屑

B．切削热

C．切削力

D．温度 内锥孔为莫氏4号的钻头套的外圆锥为（）莫氏锥度。

A．2号

B．3号

C．4号

D．5号 钻同轴台阶孔一般要用（）钻头。

A．群钻

B．双顶角

C．导向柱

D．标准麻花钻 钻精密孔时，若主轴径向跳动量较大时可采用（）。

A．固定夹头

B．钻头套

C．浮动夹头

D．钻夹头

二、多项选择题

职业的特性包括专业性、技术性和（）。

A．多样性

B．时代性

C．有偿性

D．互动性 位置公差分为（）。

A．定向公差

B．定位公差

C．形状公差

D．跳动公差 职业道德的特点有（）。

A．行业性

B．广泛性

C．实用性

D．时代性 属于劳动合同必备的条款是（）。

A．工作内容

B．宗教信仰

C．劳动报酬

D．民族与性别

劳动者就业不因种族、（）的不同而受到歧视。

A．性别

B．宗教信仰

C．文化程度

D．民族 三相笼型异步电动机由（）构成。

A．定子

B．转子

C．机座

D．附件 以下（）都属于人体直接接触触电。

A．接触漏电设备

B．单相触电

C．两相触电

D．电弧伤害（）属于啮合传动。

A．螺旋传动

B．齿轮传动

C．带传动

D．链传动平面四杆机构有（）三种类型。

A．双曲柄机构

B．曲柄摇杆机构

C．双摇杆机构

D．曲柄滑块机构（）是机床夹具的组成部分。

A．定位元件

B．夹紧元件

C．鸡心夹头

D．对刀或导向元件 降低齿轮噪声的途径有（）。

A．提高齿轮制造安装精度

B．提高齿轮刚度

C．保证箱体孔间平行精度

D．采用锻坯制造齿轮 砂轮磨料有（）等类型。

A．陶瓷

B．刚玉

C．碳化硅

D．人造金刚石、立方氮化硼 不可锉削（）等以延长锉刀使用寿命。

A．毛坯硬表面

B．氧化皮

C．正火处理钢件

D．淬火处理的钢件 麻花钻由（）组成。

A．柄部

B．钻夹头

C．颈部

D．工作部分 乳化液分为（）乳化液。

A．耐酸

B．防锈

C．普通

D．极压 铆接方法分为（）几种。

A．冷铆

B．热铆

C．活动铆接

D．混合铆接 滑动轴承主要有（）等结构形式。

A．整体式向心滑动轴承

B．剖分式滑动轴承

C．锥形表面滑动轴承

D．多滑式自动调节轴承 使用正弦规测量时还需用到（）。

A．等高铁

B．千分尺

C．量块

D．千分表 检测主轴回转轴线对工作台面移动方向的垂直度，一般要用到（）。A．水平仪

B．百分表

C．高度尺

D．平尺 切削液有（）作用

A．冷却

B．润滑

C．清洗

D．排屑

三、判断题

（）遵守安全操作规程是遵守法律法规的要求。

（）忠于职守就是要求把自己道德范围内的工作做好。（）国家对女职工和未成年工实行特殊劳动保护。

（）定数为40的分度头，当手柄转过一周，其主轴转过9°。

（）使用电动机前应检查接线是否正确，接地是否可靠，绝缘是否良好等。（）金属材料在静载荷作用下抵抗变形和破坏的能力称为强度。（）链传动是能保持瞬时传动比恒定的传动。

（）两个做相对运动的表面越粗糙，则其磨损越快。（）旋转机械振动的故障诊断应在停机后进行。

（）加工两种或两种以上工件的同一夹具称为车床夹具。（）板身的中间一段是校准部分，也是套螺纹的导向部分。（）零件不经选择或修配就能装配并达到规定的装配要求，这种装配方法为完全互换法。（）空运转试验的目的是检查带负荷状态下机器各部件工作是否正常。（）磨削时操作者应站在砂轮的前方。（）自己修理设备是爱护设备的做法。

装配钳工高级工及技师理论试题 篇6

一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.违反安全操作规程的是()。

A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程

C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 2.保持工作环境清洁有序不正确的是()。

A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 B、优化工作环境

C、工作结束后再清除油污 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐 3.关于“旋转视图”，下列说法错误的是()。

A、倾斜部分需先旋转后投影，投影要反映倾斜部分的实际长度 B、旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形

C、旋转视图不加任何标注

D、假想将机件的倾斜部分旋转到与某一选定的基本投影面平行后再向该投影面投影所得的视图称为旋转视图

4.对基本尺寸进行标准化是为了()。

A、简化设计过程 B、便于设计时的计算

C、方便尺寸的测量 D、简化定值刀具、量具、型材和零件尺寸的规格 5.球墨铸铁的含碳量为()。A、2.2%～2.8% B、2.9%～3.5% C、3.6%～3.9% D、4.0%～4.3% 6.游标卡尺上端有两个爪是用来测量()。

A、内孔 B、沟槽 C、齿轮公法线长度 D、外径

7.机铰时，应使工件()装夹进行钻、铰工作，以保证铰刀中心线与钻孔中心线一致。A、一次 B、二次 C、三次 D、四次

8.用板牙套螺纹时，当板牙的切削部分全部进入工件，两手用力要()的旋转，不能有侧向的压力。

A、较大 B、很大 C、均匀、平稳 D、较小 9.关于低压断路器叙述不正确的是()。

A、不具备过载保护功能 B、安装使用方便，动作值可调 C、操作安全，工作可靠 D、用于不频繁通断的电路中 10.不符合安全用电措施的是()。

A、火线必须进开关 B、合理选择照明电压

C、合理选择导线和熔丝 D、移动电器不须接地保护 11.不符合安全生产一般常识的是()。

A、按规定穿戴好防护用品 B、清楚切屑要使用工具 C、随时清除油污积水 D、通道上下少放物品

12.CA6140车床()传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的Ⅰ轴。A、辅助运动 B、主运动 C、进给运动 D、切入运动

13.已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40, 该齿轮的分度圆直径为()mm。A、200 B、210 C、187.5 D、197.5 14.滑阀套的材料为优质()钢。

A、碳结 B、工具 C、合金 D、高速

15.滑阀的表面粗糙度为()μm（配合面）。A、Ra0.02 B、Ra0.025 C、Ra0.03 D、Ra0.035 16.编制装配工艺规程时需要原始资料有()。

A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表 17.()说明工序工艺过程的工艺文件。

A、工艺卡 B、工序卡 C、工步卡 D、工装卡

18.互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根()装配公差。A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于

19.T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行()装配。

A、互换 B、选配 C、修配 D、定向 20.可以独立进行装配的部件称()单元。A、独立 B、部件 C、组件 D、装配

21.本身是一个部件用来连接，需要装在一起的零件或部件称()。A、组件 B、部件 C、基准零件 D、基准部件 22.直接进入组件装配的部件称一级()。

A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件

23.直接进入组件()的部件称一级分组件。A、调整 B、装配 C、机器 D、组合件

24.装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的()。A、加工过程 B、工艺过程 C、生产过程 D、装配过程 25.表示装配单元的装配先后顺序的图称()。A、系统图 B、部件装配系统图 C、装配单元系统图 D、组装图

26.最先进入装配的装配单元称装配()。

A、基准件 B、部件 C、组件 D、标准组件

27.装配工艺规定文件有装配()。

A、零件图 B、制造工艺 C、生产设备 D、时间定额单

28.工艺规程分机械加工规程和()工艺规程。A、设备 B、工装 C、装配 D、机器

29.工艺规程的质量要求必须满足产品()，高产，低消耗三个要求。A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质

30.部件()的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。A、加工工艺 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序 31.异形工件划线前安置方法有利用()支掌工件。

A、定位块 B、定位板 C、定位销 D、心轴

32.采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相(的加工面作为基准。

A、平行B、倾斜C、垂直D、交叉

33.刮削是一种精密加工，每刮一刀去除的余量()，一般不会产生废品。A、较大B、一般C、较小D、很小

34.旋转体在运转中既产生离心力又产生()力偶矩叫动不平衡。A、离心B、向心C、平衡D、运动

35.浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面()。)A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜 36.液压传动不能()。

A、实现无级调速 B、传递较大的转矩 C、保证严格传动比 D、实现自动化 37.控制阀是液压系统的()元件。A、换向 B、控制 C、压力 D、蓄能 38.()不属于液压辅助元件。

A、增压器 B、滤油器 C、压力表 D、蓄能器

39.利用压力控制来控制系统压力的回路是()。A、方向控制回路 B、压力控制回路 C、速度控制回路 D、同步回路

40.液压系统温度过高的原因是液压泵效率低、系统压力损失、系统设计不合理和()。A、溢流阀动作失灵 B、液压泵故障 C、系统漏油 D、油箱散热不良

41.平面连杆机构中最常见的是()。A、四杆机构 B、两杆机构

C、三杆机构 D、对称机构

42.凸轮轮廓线上各点的压力角是()。A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零

43.()用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴

44.销主要用来固定零件之间的()。

A、距离B、相对位置C、装配尺寸D、相对位移

45.离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的()与接合。A、限制速度B、使两轴转向相同C、分离D、使一轴停止 46.滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和()等组成。A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴 47.人为误差又称()误差。A、粗大B、一般C、测量D、加工 48.粗大误差属于()误差。

A、环境B、操作C、计量D、测量 49.在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号按某一确定的规律变化的误差称()误差。

A、人为B、随机C、变值D、方法

50.用等高块、百分表和()配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。

A、平尺B、直尺C、百分表D、卡尺

51.造成机床变形的具体原因有()方面的。A、设计B、安装C、配合D、结合

52.零件连接表面间实际接触面积小于规定接触面积，就可以说零件的接触()差。A、刚度B、硬度C、强度D、韧性

53.机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生()。A、变形B、破裂C、故障D、运动 54.机床外部热源主要是热()。A、辐B、传递C、传导D、平衡

55.机床电机的振动属于机床()振源。A、内因B、内力C、内部D、外部

56.噪声的频率范围在()的居多。

A、10HZ－40HZ B、40HZ－60HZ C、80HZ－100HZ D、40HZ－10HZ 57.零件()误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。A、计量B、使用C、测量D、加工

58.装夹误差包括夹紧误差、基准位移误差和()不重合误差。A、基面B、标准C、基准D、基础 59.机床误差包括()误差。

A、机床刀具B、机床夹具C、机床主轴D、机床量具 60.刀具误差对加工精度的影响随刀具的()而异。

A、种类不同B、大小C、用途D、性能

61.工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸()。A、公差B、偏差C、上差D、误差 62.工艺系统受到的力有()。

A、切削力B、作用力C、传递力D、制作力

63.物体受力后的()包括两方面：一是物体本身变形，二是物体接触面的变形。A、位移B、变形C、变化D、移动

64.影响工艺系统刚度的()因素之一有。A、较主要B、主要C、较次要D、次要

65.在精加工时，切削深度及进给量小，切削力及变形小，可以修正粗加工时产生的()。A、上差B、下差C、公差D、误差

66.工艺系统受热变形引起的加工()有工件的热变形。A、公差B、上差C、下差D、误差

67.关于减小热变形误差的措施错误的是，()。A、在恒温室内对工件进行加工

B、在室外对工作进行加工

C、加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工 D、加工时充分冷却减少温升

68.溢流阀阻尼孔被堵塞使液压牛头刨床空运转时液压系统中压力()。A、超高B、超低C、过低D、过高

69.磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有()缺陷。

A、不光洁B、划痕C、螺旋线D、粗糙度大

70.万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用()造成的。

A、不当B、不好C、较不当D、较不好

二、判断题(第71题～第100题。将判断结果填入括号中。正确的填“√”，错误的填“×”。每题1分，满分30分。)71.()职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。72.()遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。73.()从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。74.()在尺寸符号φ50F8中，公差代号是指50F8。75.()轴承合金不必具有良好的导热性及耐蚀性。

76.()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。77.()刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。

78.()碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好，但抗弯强度高，价格便宜等。79.()万能角度尺按其游标读数值可分为2′和5′两种。

80.()减速器箱体加工过程分为平面加工、侧面和轴承孔两个阶段。81.()精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、N68四种。82.()錾削工作主要用于不便与机械加工的场合。83.()尖錾主要用来錾削平面及分割曲线形板材。84.()不要在起重机吊臂下行走。85.()车床的主运动即主轴的旋转运动。86.()车床的辅助运动，也叫切削运动。

87.()车床的进给运动即小拖板的直线运动。

88.()CA6140车床纵向和横向进给传动链,是由Ⅰ轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠（丝杠）经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。

89.()绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿顶圆直径。90.()选配装配法可分为：直接选配法、分组选配法和复合选配法。91.()为防研磨孔口产生锥 度缺陷研磨时工件调头研。

92.()把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象上的全部外力称为零件图。

93.()蜗杆传动的承载能力大，传动效率高。94.()键联接分为平键、花键、切向键三大类。

95.()标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差称操作程序误差。96.()机床下面垫铁必须和地脚螺栓相对，以免影响机床变形。97.()引起机床振动的振源有面内振源和机外振源两个方面。98.()产成残余应力的原因热处理应力。

99.()液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压力控制阀和方向控制阀二大类。

100.()万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。

装配钳工高级理论知识理论知识练习卷答案

（三）一、单项选择(第1题～第70题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分70分。)1.D 2.C 3.B 4.D 5.C 6.A 7.A 8.C 9.A 10.D 11.D 12.B 13.A 14.C 15.B 16.A 17 A 18.C 19.D 20.D 21.D 22.D 23.B 24.D 25.C 26.A 27.D 28.C 29.D 30.C 31.C 32.C 33.D 34.A 35.A 36.C 37.B 38.A 39.B 40.D 41.A 42.B 43.B 44.B 45.C 46.C 47.B 48.B 49.C 50.A 51.A 52.A 53.A 54.A 55.C 56.D 57.D 58.C 59.C 60.A 61.D 62.A 63.B 64.B 65.D 66.D 67.B 68.D 69.C 70.A

高级机修钳工技术研究 篇7

【关键词】高级机修钳工；设备保养；维修技术

随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场发展的需要。

1.机械设备保养的重要意义

一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可缺少的组成部分。

2.机械设备的正确应用

机械设备正确操作如下：

2.1机械装配的操作

机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术要求加以组装的工艺过程。

2.2机械切削的操作

机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔（铰孔、扩孔）、研磨和刮削等多种操作形式。

2.3机械的辅助操作

机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上划出加工界线的操作形式。

2.4机械的维修操作

机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的操作的方法。

3.机修钳工对机设备的保养采取的措施

生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面：

3.1日常维护

日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。

3.2一级保养

一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理；在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备；在工作结束之后清除设备上的油污，清扫附件。

3.3二级保养

二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗，同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决，并记录下来方便以后的检查和管理。

在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待，只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定点、定质、定时、定量、定人的要求。

4.修复机械的方法及应用

机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以下几种修复方法：

4.1换位法

换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。

4.2局部更换法

局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时，可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行固定。

4.3金属扣合法

金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、热扣合法、加强扣合法。

强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零件而采用的方法之一。

强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有时能够直接嵌入零件的机体之内。

热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作用下缩合，弥合破裂的零件。

加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。

4.4镶套法

将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。

4.5修理尺寸法

指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一种方法。

4.6调整法

调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备（下转第133页）（上接第78页）主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围内。

4.结语

在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科]

【参考文献】

[1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].汽车零部件，2010（03）.

[2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].科技资讯，2010（02）.