模具厂参观实习报告

模具厂参观实习报告（精选8篇）

模具厂参观实习报告 篇1

在老师与学校的安排下地一天我们08级工业设计参观了龙泉的万顺达模具生产厂。

通过在模具生产厂的参观，我们对模具的生产，从曾经在书本上的理论认识到实际生产的了解有了飞跃。同时通过参观我们也了解到了，日常的工业设计产品是如何通过模具制造的，了解了模具与生产的关系，模具与设计的关系，工业生产的过程。我们在3年的工业设计的学习已经多次和模具的理论学习相接触，在此之前我们只学习了理论上的知识了解模具的生产方法以及一些模具生产问题和塑料的生产，通过这次参观丰富了我们的理论，理论有了实践基础，更佳清楚模具的制造加工，以及塑料的生产。模具主要由铸造锻压冲压拉伸得到所需产品的模，模具用于成型产品。我们实际的对比了通过注塑成型的汽车塑料板面与模具的外形以及其结构，让我对模具与成品之间关系更佳透彻。

由于天气原因这次模具生产厂的参观虽然颇为疲惫，但是让我学习到了很多东西，作为一名工业设计人员，在设计大批量产品的时候，我们必须考虑到模具的设计，必须将模具的设计与产品的设计相结合，因此对模具的学习也是非常重要的，一个产品的设计出来不一定能生产出来，只有对模具设计有了充分的学习认识了解才能将设计的产品化为现实。这一次的参观无疑让我更加重视模具的生产，并且在设计产品时考虑到模具的生产以及生产的可能性，重视设计与生产流程的把握掌控。

嘉兰图设计公司参观报告

曾经经常走过红星路35号，并为其独特的建筑造型所吸引，这次终于有机会在学校以及两位老师的带来下与同许一同前往位于此建筑中的嘉兰图设计公司进行参观学习。

在黄总的带领参观与介绍下，可以看出嘉兰图是一个很有实力的设计公司，设计出了非常多优秀的产品，涉足的领域也是非常广的。嘉兰图的设计中最为成功的是老人手机，由于我很在意产品的外观第一眼认为不怎么样，但是在介绍中发现原来这款老人手机是如此体贴与人性化，然后让我重新认识了产品的设计。虽然产品是艺术与技术的结合，但是我应该还同时考虑到产品的主人，应该让产品更加人性化、具有情感，将产品从形提升到神上就又是另外一种境界了，这就正如苹果公司的产品。

之后黄总又向我们介绍了嘉兰图的发展以及设计的一些比较好产品以及公司的运作流程、设计流程，短暂的投影观看却让我更加了解设计公司的运作，设计流程，以及他们是如何来操作的，这些学习都无疑让我们更能胜任以后设计师的工作，找到自己在整个设计流程中的位置，自己的最擅长能发挥的方面，以及如何与朋友在一起成立一个小型设计团队。

参观完嘉兰图，我认为设计是中国经历了粗制滥造后必然蓬勃发展的一个行业，因此才右红星路35号这样的一个建筑下的总多设计创意产业，因此学习设计，我们迎合了发展需求，我们能以自己的力量促进中国的设计。

意町设计公司参观实习报告

经过半个多小时的车程，终于达到意町设计公司，走进意町设计首相让人印象深刻的就是眼前很多的奖杯以及很多的产品模型以及实物。

在老师到之前我就开始参观模型，然后感慨自己做的汽车模型，与这里的模型的相差真是天壤之别，原料模型可以做的如此精致逼真。一个产品的设计出来之后，可以通过模型来达到很好的实际生产前的人机体验以及外观上的甄别，因此模型的制作是很重要的。

之后意町设计的总监向我们介绍了他们的成长，设计的产品并且讲解了设计的流程还有他们做的环境导视设计。我们了解了产品从构思、草图、建模、可行性分析、模型制作、最后加工生产的每一个步骤过程。

我特别留意意町设计的排版是非常精致的，设计的展示中，排版也是非常重要的一个元素。除了产品的设计，总监也给我们看了很新鲜的一套环境导视设计，我们学设计实际上并不要把自己局限于工业设计，设计实际上是相通的，学设计最重要的是美感，我们学了工业设计，但是我们完全能胜任平面设计，建筑设计，室内设计等等，因此我们应该放眼看世界，不必局限于工业设计，而应重于培养自己的美感，设计理念，灵感，以及设计的基本工具技、巧。

模具厂参观实习报告 篇2

1 改革的方式与意义

如能充分利用各个学校现有设备与场地资源, 引进合作企业, 同时利用企业自己现有的生产设备和场地, 利用其丰富的人力资源和技术力量, 组织学生进行生产实习, 则学生就可以真刀真枪地参与实际操作, 甚至顶岗实习。学生在生产实习过程中就能够动手参与从模具设计到制作的各个环节, 不仅对学生实践动手能力、工程意识、工程素质的培养极为有利, 使学生理解并掌握模具专业基本的生产实际知识;而且还可能为学校节省诸如教师的差旅和住宿等费用, 这有利于多年实习经费拨款未增加所导致的实习经费严重不足的问题得到缓解;同时还能为企业带来丰富的人力资源, 缓解企业设备与场地等固定资产投入压力, 增强流动资金实力, 从而获得一举多得的实效。

2 实习内容改革初探

在校企合作的前提下, 对模具专业学生的生产实习就具备了动手参与实作甚至顶岗实习的条件。在生产实习中, 除为了扩大知识面和开阔眼界而安排的参观实习外, 对于本专业核心知识点的实习可考虑如下实习内容安排。

2.1 模具专业生产实习理论指导与学习

学生参与实际生产过程的实习与以往的参观实习不同的是学生要参与模具开发流程的每个环节工作, 由此使得其所需要具备的知识更细更全面, 如没有一个理论上的预先指导, 则可能会导致学生在参与每个环节的实习过程中不知道如何下手、如何进行, 而且即使有的同学实习过程中很好地参与到了模具开发的各个环节中了, 但其在实际工作中所做的工作如何结合理论知识其不一定清楚, 难于达到实习的效果和目的。因此, 如何让学生能将实习动手参与的工作和书本理论知识有效有机地结合起来, 就需要加强学生的实习理论指导和学习。

2.2 模具专业生产实习组织管理布置到位

学生动手参与实际工作的生产实习与参观实习更为不同的是学生分散参与到了模具实际生产的各个环节中去了, 整个实习班级并不在同一个地方或工位附近, 学生较为分散并需要轮换轮岗。在这种分散状况下, 学生实习任务如何安排、监督、考核, 安全与防护如何保证到位等组织管理工作需要进行深入的安排并布置到位。

2.3 模具设计实作实习

学生在有限的实习期间要有效参与到模具结构的确定、材料的选用、相关参数的确定、二维图纸与三维造型的技能与规范、软件的运用、C A D/C A E/C A M的结合使用、设计开发流程及其管理等实际工作中去, 才能培养起模具设计的基本素质与基本技能。在条件具备的条件下可对一些简单的模具让学生独自完整地进行设计后由指导师傅修改到位。

2.4 模具CN C加工实作实习

CNC加工是现代模具制作的主要手段之一, 学生在有限的实习期间要切实有效地参与到C N C编程、C N C机床加工的装夹定位与实际操作、机床故障排除及维护保养等实际工作中去, 并在工厂师傅的具体指导下对一些简单的零件进行动手实作。通过这些操作使学生了解学习CNC加工的准备工作、工件的安装、加工坐标系的建立、刀具补偿设置、程序的编制及传输、程序的修改及调试、零件加工的基本流程等。

2.5 模具特种加工实作实习

学生在有限的实习期间要有效参与到模具特种加工的具体实作当中去, 如电极的设计制作、钼丝的选用、装夹定位与操作、机床故障排除及维护保养等实际工作中去, 并在工厂师傅的具体指导下对难度适中的典型零件进行电火花和线切割的实际加工操作。以使学生了解掌握电火花线切割加工的原理、工艺范围及其机床结构, 加工工艺设计的基本原则及其工艺参数的正确选择, 以及加工程序的编制及加工操作的流程。

2.6 模具常规加工实作实习

学生在有限的实习期间还要有效参与到常规加工操作、常规加工机床的选用及其维护保养等实际工作中去。通过对常规加工的实作, 使学生掌握车钻铣磨等常规加工的原理、工艺范围及其机床结构, 加工工艺设计的基本原则及其工艺参数的正确选择。

2.7 模具组立实作实习

学生在有限的实习期间要有效参与到模具装拆、飞模碰模、热流道组件的装配及选用、模架与模具标准件的选用及装配等实际工作中去。以了解模具的组装、零配件选用及装配、标准件的选用及装配等知识。

2.8 试模及生产实作实习

学生在有限的实习期间要有效参与到模具安装、模具试模、成型工艺制定、制品生产操作、生产材料的选用和准备、生产设备的故障诊断排除及维护保养等实际工作中去。通过这些制品的生产实作, 使学生了解学习制品生产的整个流程及模具试模调试的基本方法。

2.9 模具开发流程管理实习参与

学生在有限的实习期间还要有效参与到客户输入转化、模具开发流程管理、模具试模及交付、模具批量生产的维修保养等实际工作中去。使学生了解学习模具及制品开发的整个流程。

3 结语

改变以往参观了解的生产实习方式, 紧密结合本专业的生产实际, 将学校现有设备场地等与社会企业的技术力量有机结合起来, 让学生在生产实习中真刀真枪的实际操作, 动手参与从模具设计到制作及制品生产的各个环节, 将会对学生有针对性地掌握本专业基本的生产实际知识, 培养实践动手能力、工程意识、工程素质等极为有利。

参考文献

[1]臧建所, 胡金平.关于模具专业生产实习作业设计的若干思考[J].价值工程, 2013 (16) :238-239.

[2]臧建所, 张丹, 于信伟, 等.新形势下高校模具专业生产实习模式的研究[J].科技创新与应用, 2013 (6) :297-298.

[3]王丽娟, 鲁素玲, 闫华军, 等.针对模具专业方向实践教学改革的思考[J].实验科学与技术, 2011 (4) :97-99.

模具实习教学改革分析 篇3

关键词：模具工人才 教学模式 机械加工 图样识读 教学手段 仿真教学软件

模具行业近年来发展非常迅猛，用人单位对模具技术人才的需求非常迫切。但学校在教学过程中由于教学方法不先进，跟不上社会发展，用老式的培养方法培养出的工人不能满足工厂的需要。尤其是在模具实习生产中，没有形成和社会同步的比较先进的教学方案，理论比实习教学的时间要多得多，教学方法单一。面对用人单位对实用型人才的迫切需求，职业院校的模具专业教学改革势在必行。下面谈谈对模具专业教学的改革谈几点看法。

一、课程分析

模具制造专业直接服务于机械加工领域，课程难度大，对于刚初中毕业的学生来说会有很大的学习困难。在课程设置上，模具制造技术是机械加工领域的首门课程，此专业所需要学习的图样识读、造型与测绘等技能，又是开展本专业中其他领域课程学习的基础，并且需要在以后的产品设计与机械加工、制造工艺、设备操作等课程中加以应用。

二、加强学生动手能力与专业兴趣的培养

并未接触社会的初、高中应届毕业生们一直在课堂上学习理论。虽然学生知道理论知识与实践是有差异的，但他们在中学校园里得不到实践，也不知道理论与实践的实际差异到底有多大。这些学生来到职业院校后，老师要让他们感受到理论联系实际的重要性，知道只会用脑子凭空想象是不能掌握操作技能的，只有在学会理论知识的同时通过动手反复练习，熟练掌握操作技能，不断地总结经验，理论联系实际，才能把技能有效地运用到实际工作中。

三、扩展模具实习内容

以往的模具实习是钳工加工中的一部分，主要培养学生模具制造与装配的基本操作能力，它已跟不上企业目前模具制造的发展速度。根据当今社会的发展趋势，学校要想培养出适合企业的模具人才，应拓展学生的知识面，培养学生的综合操作能力。要从以往模具实习中以钳工实习为主的教学，转变为机加工的实习教学，包括车、铣、刨、磨、钳等方面的技能学习，让学生多学习各种设备的应用，做到全面学习精通一行。同时还要指导学生学习制图和建模的软件，如CAD、CAXA和3DMAX等。这样在教学中的既扩展了学生学习的知识面，又有利于学生适应社会的发展和企业中的竞争。

四、改变教学方法

以往上课时都是老师教、学生学。老师教的是动作要领以及示范，学生学的是听老师讲与自己理解，然后模仿与实践。这种以教师为中心的教学方式，会使学生的创造性思维得不到发展，学生的创新能力也展现不出来。如果我们把这种观念转变过来，把教学方式变为以学生为中心，这样就可以充分调动学生的积极性、提高创新能力。动手能力的培养是职业学校教学中的关键环节，教学活动中要想培养学生的操作能力，首先，老师的动手操作能力要过硬，把自身的标准技术动作展示给学生。另外，可以通过让学生设计小动物、日常用品等有趣的物品，使学生提高兴趣，长时间加工不至于枯燥无味。这样通过反复练习，学生的动手能力也就逐渐提高。教师还可以实行以下几种教学方式来增强学生的学习兴趣。

1.分组讨论

小组里的同学讨论每人练习后的成果、感受以及发现的问题，组长做好组织与记录工作。然后组长代表本组上台陈述结果。温故而知新，通过讨论使每位同学都分享到别人在练习过程中的感受，同时反思自己的不足。最后由教师总结。这样既可以通过讨论交流学习、集思广益，又能指出学生思考没有发现的问题，提高学生的创造性思维。

2.学生讲课、老师引导

由学生自己分析图样，讨论后制定加工步骤，推荐一名学生担任教师的角色，进行讲解。然后让同学们再讨论、评析，找出最佳加工方法和工艺步骤。在整个过程中老师只是一位引导者，让学生自由发挥创新能力。

五、仿真软件教学的应用

仿真软件是当前模具实习教学的重要手段，其结合绘图工具更显得有直观性和趣味性，这样也更有利于提高教学效果。模具仿真软件采用三维技术与文字教学相结合，不仅对整个模具机构进行解析，还可对具体部件进行安装与拆卸。同时用户还可以动手进行虚拟仿真操作，了解每个细节，了解模具工作原理，为模具教学带来了革新。它可以帮助学生解决了从二维图中去想象三维模型的难题，可以直接看到模具三维模型，老师上课也不用将沉重的模具搬来搬去，不再为用文字和图片讲解模具三维结构而苦恼，真正实现了互动教学。

参观曲美家具厂心得 篇4

杭州曲美家具厂一直从事弯曲木高级办公家具的设计制造，销售和服务等业务。产品畅销全国各地及国外，深受客户青睐。

凭借二十几年的经验积累，依靠先进的生产设备和工艺及高素质的技术力量的组合，采用优质原木，设计生产出线条流畅、简洁、新颖，按时代艺术视觉效果的弯曲木家具系列，产品具有不开裂、不变形、重量轻，强度和刚度俱佳等优点。广泛适用于宾馆、机关、医院、饭店、写字楼、院校、科研单位等会议厅、会客室、餐厅、多功能室，同时也是家庭会客室、餐厅的理想家具之一。

最新模具厂认识实习报告 篇5

接地气的实习生活已经告一段落，想必你学习了很多新方法，这时候，最关键的实习报告怎么能落下！那么好的实习报告都具备一些什么特点呢？下面是小编整理的模具厂认识实习报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。

一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。

2、熟悉主要典型零件的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。

3、了解典型零部件的装配工艺。

4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。

6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。

二、实习意义

通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业知识，了解和掌握机械制造生产过程的实践知识，为以后的学习和工作打下良好的基础。培养理论联系实际的能力，是自己学会在实际生产中通过调查研究发现问题并运用所学的知识分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理情况，使自己对机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的认识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们熟练操作了数控机床，熟悉数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增强热爱劳动，热爱所学专业的情趣。

三、实习内容

1、掌握机械加工工艺方面的知识和方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法。

四、实习要求

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

五、实习地点

xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司

六、实习过程

1、公司简介

xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、普通货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。

公司创建于20XX年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺考究，检测设备齐全，生产的所有车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。

2、公司厂区参观

初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。

3、安全操作规程讲解

参观完厂区，由公司生产部主管给我们讲解安全操作规程，如下：

（1）进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

（2）讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

（3）不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

（4）铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

（5）不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

（6）钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

4、主要机械设备

在生产主任的带领下，我们进入车间开始了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：

（1）数控加工中心

数控加工中心是一种功能较全的.数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区别。加工中心是一种综合加工能力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工。加工中心对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。

（2）德国数控龙门铣

数控龙门镗铣床是新系列组合铣床，工作台采用1XG系列，铣削头采用1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8—10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10—20万台的生产能力要求。

（3）剪板机

剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

5、生产实践

伴随着车间中空中吊车的游走声，穿过那挂着破碎门帘的陈旧大门。且不说车间的一切，首先让我一惊的是车间上方的两个横幅：多浪费一分钱，就少一分钱和今天工作不努力，明天努力找工作。或许这样的口号对我们这些大学生来说，有点老调和乏味。但我却能感觉到这七，八十年代那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热情。在这里，技术工人告诉我们加工工艺路线的安排车床主轴箱要求加工的表面很多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度容易保证，于是，箱体中主轴孔（主要孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有经验的原因，在初期的工作中，公司会安排有丰富的生产经验的老师傅来带我们。从最初的认识设备，讲解设备的注意事项，选料，操作到最后完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐心的带着我们一步一步的完成。

在实习过程中，老师傅耐心地给我们讲解设备上每个指令的使用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。

经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

七、实习总结和体会

这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对安全的重视。俗话说得好：“安全第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“安全第一”“安全生产”“安全责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都再三强调这个问题，让安全警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待安全的态度也让我们十分钦佩。其次在这次的实习过程中，我发现自己看问题的角度，思考问题的方式也逐渐开拓，这与实践密不可分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充实和不断成长。

在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了许多以前我不会的知识，我了解许多平时难以接触到的东西，是对我们所学知识的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从普通机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许许多多的宝贵经验和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。

江铃模具厂实习心得 篇6

记袁政海班组

这是一个年轻的班组，全组17人，平均年龄35岁。先后参与企业重要技改革新项目一百七十多项，其中130项技术攻关、技术改进项目获奖，创直接和间接经济效益数亿元以上；全班组先后有48人次分获中华技能大奖、全国技术能手、全国劳动模范、全国五一劳动奖章、省市五一劳动奖章、青年岗位能手等荣誉。

班组先后获得南昌市“五一劳动奖状”、江西省“群众性经济技术创新示范岗”、“全国机械工业职工技术创新示范班组”、“全国学习型标兵班组”。

这就是江铃汽车股份有限公司模具厂“袁政海班组”。

袁政海班组原名“模具组”，是江铃模具厂一个技术含量较高的班组。主要负责江铃模具的生产制造，并承担前方车间模具维修和保养工作。

1996年，年仅25岁的袁政海被委以班长的重任，他先后创下了“三个全国之最”：27岁成为全国最年轻的高级技师、最年轻的“全国技术能手”，31岁成为“中华技能大奖”全国最年轻的获奖者，34岁成为江铃集团第一位全国劳模。他就像一只领飞的头雁，引领一个雁阵展翅高飞。

“知识一天吸纳一点，不需要很多时间。在工作中吸纳总结观察别人的经验，这种方式很适合我们的团队。”———袁政海

袁政海是来自江西省南昌县的一名农家子弟。1990年，刚满19岁的他当上了一名普通的钳工。朋友告诉他，“站死的车工，累死的钳工”，当工人没前途。袁政海没有动摇，他一刀一刀地锉，练就了“一锉准”等绝活，很快成为班组的技术权威。师傅说，锉掉几丝，他一锉下去就准。这种绝活在六七十年代不稀罕，可在当代技术工人中却是罕见的。袁政海至今记得他刚进车间实习时，车间副主任聂甫兴跟他说过的话：“说起模具，大到飞机、小到瓶盖，都离不开，模具的价值也就不言而喻。”

十几年来，袁政海始终坚持每晚看两个小时专业书，在他家的书架上，摆满了《冷冲模作业指导》、《液压技术》、《模具常用机构设计》等书籍。不断的学习实践，使袁政海不仅成为模具钳工中的顶尖高手，而且能够独立地绘制模具图纸。在他的带动下，整个班组比、学、赶、超蔚然成风。

曾以为有一纸证书就可以稳稳当当做好工作的吴农，当看到班长和许多师兄碰到问题都能迎刃而解，感到了非常大的压力。于是，也买来许多技术书，并虚心地向同事们学习。

罗金彪虽然年纪大了点，但学习劲头一点不比年轻人差。他虽然是个初中生，但“啃”下了《机械制图》、《钳工工艺》等专业知识，不仅成为经验丰富的“老把式”，而且带出了一拨又一拨徒弟。

万海明对模具钳工近乎达到了痴迷的地步，只要有了灵感，他半夜三更都会起床悄悄潜到自家的储藏室画图。通过多年的实践和研究，在旋转体拉伸模件毛坯展开料计算中独创了简单的计算公式，被命名为“万海明展开料计算法”，这种方法达到计算机UG软件算法的准确度。

在他们十几年如一日的努力下，江铃结束了A类模具依赖进口的历史，班组成员的技术令外国技术专家竖起大拇指，模具厂成为江铃技术创新的强大基地。

“创新就是用更简单更快速的方法去解决问题！创新是为了自己能偷懒！只有在创新中才能提高效率，就好比读书，如果不努力就会留级，就意味着原地踏步！”

———王春

袁政海班组对创新有自己的理解：“创新人人可为，创新有大有小，但创新绝不可好高骛远，在工作中有效改进就是创新，在企业需要我们攻坚克难时，我们也毫不畏缩，大胆创新。”

班长袁政海非常注重激发每个人潜在的创新素质。他结合班组实际，将公司的合理化提案进一步细化和量化，将每位组员的提案完成情况纳入到JPS指标记分卡中，鼓励组员积极围绕生产任务动脑子想点子，提高效率，降低成本，增加效益。对一些好点子，还以员工的名字来命名。在袁政海班组以员工名字命名的提案，有万仁义调试法、王春小灯、万海明展开料计算法、方悦工作法等。

1994年以前，江铃的模具主要都是外购，每年费用高达两千多万元。为培养自主开发能力、节约费用，江铃决定自主开发汽车纵梁等车架模具，首次开发自制的是五十铃大型纵梁复合模。厂里决定让初露头角的袁政海来担当重任，他二话没说，负责起模具的气动翻转、自动卸料的装配和调试任务。班组成立了以袁政海、方悦、万仁义等成员组成的攻关小组，在研究大量国外引进的模具结构的基础上，集思广益，决定将各种管线与元件按自己的新思路布设在模具体内，使之翻转灵活，运行可靠，性能更加完善。经过日夜奋战，模具终于完成了。验收的国外专家十分惊讶，认为完全达到了国外模具的水准，纷纷挑起大拇指称赞：“江铃的工人，了不起！”

模具厂参观实习报告 篇7

为了深入了解市场, 获取社会对模具人才需求的情况, 明确学院模具专业的学生培养目标, 汽车工程系模具教研室对湖南省内国有、民营和外资等企业模具技术人才的现状和需求进行了抽样调研。

一、调研活动开展情况

(一) 调研所要解决的几个问题

1.近年来, 我国的职业院校培养了大量模具技术应用型人才, 许多学生已取得了劳动与社会保障部门颁发的各种证书, 为什么我国的模具技术人才仍然非常短缺?教育部门培养的模具技术人才是否能满足企业的需求?

2.企业到底急需什么类型的模具技术人才?对其知识和技能结构有什么要求?

3.目前, 我们的职业院校的模具教育体系现状如何?是否能保证培养出社会急需的模具技术人才?如何深化模具技术专业教学改革?

(二) 调研的进程

1.对部分职业院校的调研。我们对湖南机电职业技术学院, 湖南工业职业技术学院, 长沙航空职业技术学院, 邵阳职业技术学院, 湖南冶金职业技术学院, 永州职业技术学院, 湖南科技职业学院, 湖南生物机电职业技术学院, 湘潭职业技术学院等省内十几所所学校进行了调研。调研的主要内容是模具技术人才的需求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、模具技术人才技能考核体系、模具教育教材建设等方面。

2.对部分企业的调研。组织开展了对湖南省内国有、民营和外资等企业模具技术人才的现状和需求进行了抽样调研。

本次被调研的企业共计69家, 其中, 国企57家;民营企业4家;外资企业5家;其他 (合资、股份制) 企业3家 (见表1) 。

被调研的大部分企业是所在行业的龙头企业, 具有一定的代表性。

二、企业模具现状分析

(一) 模具技术人才的工作岗位分类

根据调研情况, 我们可把模具技术人才分为三个层次:

1.“蓝领层”模具技术人才。“蓝领层”模具技术人才是指在生产岗位上承担模具的具体制造及日常简单维护工作的技术工人, 在企业模具技术岗位中占70.2%, 是目前需求量最大的是模具技术人才。

所需知识与能力结构:掌握模具结构的基本知识和机械加工与模具加工的工艺知识, 具备模具的制造、日常维护知识。

2.“灰领层”模具技术人才。“灰领层”是指在生产岗位上承担模具制造的工艺人员和模具设计员, 这类人员在企业模具技术岗位中占25.0%。

此类人员需求量相对少一些, 但也非常缺乏, 是企业 (特别是民营企业) 的抢手人才, 待遇较高。

3.“金领层”模具技术人才。“金领层”是指具备并精通模具设计, 制造工艺, 维护、维修所需要的综合知识, 并在实际工作中积累了大量实际经验, 知识面很广;能自行完成模具的设计、模具的安装、调试、维修和精度优化;能独立完成模具机床改造;适合于担任企业的技术负责人或机床厂模具产品开发的机电设计主管。

不同类型的企业, 对于上述三个层次的模具技术人才有不同的要求。国有大中型企业管理架构比较完善, 对模具人才安排和需求上均按研发、工艺编程、操作、维修等方面进行明确分工。而大量个体、私营、合资企业和外资企业, 人员比较精干, 各技术岗位人员数量不太多, 更加需要既精通模具加工工艺、设计, 又能熟练操作模具机床, 同时对模具的维护维修有一定基础的复合型的模具人才。

(二) 模具技术人才的学历状况

调研数据表明, 59.6%的模具技术人才为中专及以下学历, 31.4%为大专学历, 仅有8.9%为本科学历, 本科以上学历仅占1.1%。可以看出, 中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面大有可为。

(三) 模具技术人才的来源渠道

调研数据表明, 企业现有模具技术人才中, 依靠企业自身力量培养提高的占36.3%, 从学校招收的学生占48.3%, 从社会招聘占15.4%。这说明:

1.职业院校学历教育培养的模具人才还很难完全满足企业的需要。刚走出校门的毕业生, 具有不同程度的英语水平、计算机应用能力、机械和电气基础理论知识和一定的动手能力, 但由于在校期间难以积累工艺经验, 实际动手能力差, 难以满足企业对模具人才的要求。

2.模具人才的培养并非高不可攀, 企业可以依靠自身力量从普通机床操作工中培养。这就要求职业院校进一步拓展办学功能, 加强校企合作, 根据企业用人“订单”培养人才, 也要企业职工提供在岗、转岗模具技术培训。

三、模具技术人才的需求预测

(一) 模具技术人才需求旺盛的重点行业

1.军工企业需要大量模具技术人才。20世纪90年代前, 由于我国军工企业整体形势不太景气, 军工企业的模具人才向沿海经济发达地区流失严重。由于模具人才匮乏, 军工企业数量有限的模具机床也没有最大限度地发挥作用。

2.国家装备制造业是模具机床应用大户, 也需要大量模具技术人才。这些企业近年来效益较好, 任务饱满, 但企业技术与设备的更新能力和可持续发展能力不足, 无论是模具机床操作人员、模具加工工艺编程人员, 还是模具机床的维修人员都很缺乏。

3.模具专业化、商品化、市场化、标准化程度较低。由于湖南省模具生产厂家相对不集中, 且大部分全能厂的工模具分厂 (车间) 生产的模具属自产自用, 市场化程度低, 企业之间的生产技术协作比较差, 因而模具生产周期比较长。

4.我省大力推进汽车产业的发展, 而大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平不足。尽管湖南省拥有晓光汽车模具有限公司、湖南同心实业股份有限公司、湖大三佳 (湖南) 模具工程有限公司等一批国内知名模具企业, 但从整体来看, 大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低。企业拥有精密数控加工设备的比重还不大, CAD/CAE/CAM技术的普及率不很高;许多先进模具技术的推广应用不够广泛。

(二) 模具技术人才需求的层次结构

1.“蓝领层”需求数量大, 但相对比例将会有所下降。在我们所调研的企业中, 虽然大部分企业目前只要求操作者能熟练操作机床, 程序由专人负责编写, 但随着企业对模具人才的高效利用, 已有企业对“蓝领层”提出了更高的知识结构要求。部分企业 (如成都飞机制造公司) 已大规模引进了高职毕业生从事模具机床的操作。

2.“灰领层”模具人才需求的相对比例增加。随着国内众多老国企的改制, 新的资金注入和制造装备的更新换代, 企业中只会单纯操作的“蓝领层”已经不能满足企业需求, 进口的大量高档模具加工中心需要既能设计又能进行熟练操作的“灰领层”来操作。未来几年, 我国企业对“灰领层”模具人才的需求将明显增加。

3.“金领层”复合型模具技术人才的需求更加迫切。目前, 模具高层次复合型人才目前在企业中所占比例仅为3.52%。尤其是专业理论知识层次较高和具备一定动手能力的高级人才更显紧缺。近年来模具企业大量采购模具设备, 需要大量设计及高层次维护的复合型人才, 华东地区和华南地区对复合型模具人才的迫切需求分别占其未来需求量的24.29%和20%。

(三) 对模具人才的知识结构要求

随着我国企业的生产技术进步和模具设备的更新换代, 对各层次的模具技术人才提出了新的更高要求。

对于“蓝领型”模具人才, 必须以传统的机械制造技术 (金属材料及热处理、切削原理及刀具、机床夹具、机制工艺等) 为基础, 需要熟练掌握“CAD/CAM”软件。

对于“灰领型”模具人才, 模具设计人员应具有良好的机械基础, 更加熟悉产品的三维设计, 精通产品的加工工艺, 掌握模具机床维护与维修的技术和技能。

对于“金领型”模具人才, 必须具有较扎实的专业基础, 较全面地掌握模具设备的相关原理与技术, 具备模具设备研制与开发能力, 还必须具有较高的外语水平, 掌握网络技术。

四、对职业院校模具人才培养的几点思考

(一) 加强校企合作, 打造“订单式”人才培养模式

职业教育走校企合作的道路, 有利于提高模具人才培养的针对性, 实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定模具人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场, 以就业为导向, 才会有出路。例如, 武汉华中数控股份有限公司与武汉职业技术学院已对“订单式”培养模式进行了尝试。学校根据公司提出的培养目标, 针对企业实际需要培养毕业生, 在毕业生学完规定的课程后, 最后一学年双方在师资、教学资源上进行共享, 学生全方位接触公司的模具产品, 进行实际操作。这部分学生在公司工作后, 上手很快, 立即可走上工作岗位, 很快显示出很强的适应性。

(二) 加强“双师型”师资队伍的建设

1.从高等院校毕业的新教师, 其基础理论知识一般都比较扎实, 但缺乏实际经验, 为此职业院校应将他们有计划地送到企业进行实践和见习, 根据对模具技术的教学需求进行实战培训, 重点放在工艺技术、故障诊断和排除等方面。

2.职业院校要从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍。国家有关部门应在职称评聘政策上作适当的调整, 在其他待遇上应与在校教师一视同仁, 调动他们的积极性。

3.职业院校可直接在企业聘用模具技术人员作为兼职教师, 参与教学大纲和教学计划的制订, 并直接承担教育教学任务。

(三) 加强模具技术实训基地的建设

1.要继续重视传统金工实习基地的建设。传统的金属加工理论与实践技能, 仍是学习先进制造技术的基础。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的, 模具的加工制造, 离不开传统的车、铣、刨、磨加工技术。一个模具加工人员, 如果不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺, 就不可能成为一个合格的模具人员。所以, 在建立现代制造技术实训基地时, 也同时应重视传统金属加工技术训练基地的建设。

2.建设模具技术实训基地。根据各职业院校的实力, 建立一定规模的模具技术实训基地。在模具实训中心建设中, 应优先满足教学与培训要求, 用有限的资金合理配置模具技术实验实训设备, 包括模具加工模拟培训软件, 这样才能使更多的学生有更多的接受模具加工技能基本训练的机会。

(四) 其他几项具体建议

1.建议由教育部组织职业院校模具技术专业教学指导委员会, 及时对模具人才需求和培养现状进行调研, 并对职业院校的模具技术专业的改革提出指导性意见。

2.组织制订适合不同类型模具技术人才培养需要的教学指导方案、实训基地建设标准、考核评估标准等指导性文件, 为职业院校的教学改革提供依据。

3.建议劳动保障部门及时制订和调整相关的职业资格证书考核标准, 使证书考核内容与企业实际需要相适应, 以有利于职业院校实行学历证书与职业资格证书并重的制度。

模具厂参观实习报告 篇8

关键词：项目教学法模具钳工实习教学

钳工大多是在台虎钳上用手工操作方法进行工作的。目前采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常都由钳工来完成。随着生产的日益发展，目前钳工工种已有专业的分工：有普通钳工（简称钳工）划线钳工、工具钳工、装配钳工和修理钳工等等。钳工要完成本职任务，首先应掌握好各项基本操作技能。它包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹矫正和弯曲铆接、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。为了提高劳动生产率和产品质量。钳工要不断地改进工具和加工工艺，逐步实现操作的半机械化和机械化，对减轻劳动强度、保证装配质量的稳定性和提高经济效益，都具有十分重要的意义[1]。

1.项目教学法的内涵

项目教学法就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。项目教学法是一种几乎能够满足行动导向教学所有要求的教学方法。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学行动。在职业教育中，项目是指生产一样具体的、具有实际应用价值的产品的工作任务。在技术领域，很多小产品或一些复杂产品的模型都可以作为项目，如模具制造（钳工专业）、模型汽车（机加工专业）、报警器（电子专业）、测量仪器（仪器仪表专业）以及简单的工具制作等；在商业、财会和服务行业，所有具有整体特性并有可见成果的工作也都可以作为项目，如销售专业在不同场合的商品展示、产品广告设计、应用小软件开发等。

项目教学法的一般流程如下：（1）确定项目任务：教师提出一个或几个项目任务设想，然后由教师和学生一起讨论，最终明确完成项目的目标和任务；（2）相关知识学习：教师讲解完成任务所需的相关知识点，学生查找相关资料；（3）制订工作计划：由学生制订完成任务的工作计划和工作步骤并进行集体讨论，教师或工程技术人员审核，提出修改意见，学生对方案进行修改、完善，修改完善的方案同样要经过教师审核并认可；（4）实施工作计划：学生确定各自工作小组的分工以及小组成员合作的形式之后，按照正确的工作步骤和程序工作，教师根据各小组的项目运行情况进行指导；（5）成果检查评估：学生先对自己的产品进行自我检查评估，并将个人或小组的成果进行展示，教师组织全体学生进行参观讨论，师生共同讨论、评判项目工作中出现的问题和学生在工作中解决问题的方法的行为特征，学生归纳总结学习成果。

2.当前模具钳工实习教学的现状

钳工的工作范围很广，大多数是直接在钳桌上用手工工具对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低，而且不受设备、场地和生产条件的限制。因此，凡是机械加工不太适应或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。所以说，钳工不仅是机械加工过程中不可缺少的工种之一，而且对产品的最终质量起着非常重要的作用。许多机器设备在使用过程中，出现损坏，产生故障就需要钳工来维修[2]。

1）钳工工艺学是研究钳工工作方法和专业技术理论知识，培训中级钳工的一门专业课。通过本课程的学习，应该达到以下要求

①掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。②掌握零件加工技术综合运用的能力，正确选择加工方法和检验方法。③掌握零件加工、机器装配与调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。④了解一些新材料、新设备、新工艺和新技术方面的知识。

2）学习本课程应注意以下方法

①因钳工技术涉及面非常广泛，与技术基础课联系密切，故应提高认识。②本课程实践性强，在学习过程中要与技能训练教学相结合，以利于加深理解。③解决工艺问题，特别是制定工艺方法时，具有很大的灵活性，学习过程中应勤于观察，善于思考，进行分析与选择。④加强实践知识的积累，善于综合运用本课程的知识指导生产实践。

钳工教学实习是重要的实践性教学环节。学生在本校钳工实习场进行，通过钳工教学实习，应能使学生达到以下基本要求：1）熟悉钳工技术的基础知识。2）正确使用钳工常用设备及工量刃具。3）掌握钳工基本操作技能。4）养成安全操作及文明生产的工作作风。

3.项目教学法在模具钳工实习教学中的实施过程

项目教学法实施过程如下：（1）教师前期准备：确定训练项目，提前做好场地布置，要求学生按学号每6～7人组成一个小组。各小组根据自身能力与兴趣自主选择训练子项目。教师确定的训练项目如下：项目名称：冷冲模具的拆装与测绘（一周）子项目名称：单工序冲裁模的拆装与测绘复合冲裁模的拆装与测绘级进冲裁模的拆装与测绘明确任务：模具的整体结构如何；如何进行拆卸，拆卸的顺序是什么，如何判断其结构中可卸或不可卸部分，拆卸中要用到哪些工具；如何进行测绘，测绘中要用到哪些工具；如何进行组装，组装的顺序是什么，组装中要用到哪些工具；小组内部如何分工。学生资讯：学生在这期间详细了解教师的要求和任务，并对分到的任务进行初步了解。（2）学生分析模具的结构与类型，制订工作计划（人员分工计划，拆卸计划与装配计划）和工作标准，分析在拆装过程中所要用到的工量具，提交工量具清单。（3）学生上交工作计划，师生共同找出方案中的缺陷，教师根据学生小组制定的工作标准，进行汇总与修正，形成完整的工作标准并公示，要求学生严格按照要求执行。工作标准内容包括考勤、着装、工具、操作的规范性四个方面。具体为：准时上下班，无缺勤情况；工作服、工作帽穿戴整齐；工具摆放整齐，使用正确，能够自觉进行维护与保管；规范执行拆卸流程、组装流程，榔头不直接敲击模具，组装后模具结构正确等。（4）学生领取工具后，按计划进行模具拆卸、测绘、组装工作，并互相监督是否按工作标准进行工作。（5）根据工作标准检查工作成果，进行自评与互评以及教师评价，教师指出需改进地方[3]。

4.案例分析

4.1实习项目一：划线

实训目的：掌握划线的常用量具和划线步。

实训重点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

实训难点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为加工和检验的依据，这种方法称为划线。通过划线，可以检查毛坯件是否合格，对一些局部有缺陷的毛坯，还可以利用划线调整加工余量来弥补，划线质量的好坏直接影响产品的加工质量，因此，在单件小批生产条件下，划线仍然是机械加工过程中一个非常重要的工序。

（1）划线的作用

①确定工件上各加工面上的加工位置和加工余量。②检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，是否满足加工需要。③当毛坯上有某些缺陷时，可通过划线的“借料”方法给予适当的弥补。④在板料上按划线下料，还可以正确排料，合理使用材料。

（2）划线常用工具

常用划线工具有：1）划线平板；2）划针；3）划针盘；4）直角尺；5）高度游标尺（划线仪）；6）划规；7）V型铁；8）方箱；9）万能分度头；10）千斤顶；11）样冲；12）手锤；13）钢尺。

（3）划线的种类

1）平面划线 平面划线是指在工件的一个表面上划线，就能明确反映出该工件的加工尺寸界限位置的划线方式，通常用于薄板料及回转体零件端面的划线。

2）立体划线 立体划线是指同时要在工件的几个不同表面或不同方向上进行的划线，这几个面通常是相互垂直（或平行），通过划线能确定该工件加工尺寸的界限及位置，适用于箱体类零件及支架类零件的划线。

3）综合划线 综合划线是指既有平面划线又有立体划线的划线方式。其选用根据零件的具体结构确定，一般是平面划线在立体划线上进行的[4]。

（4）划线工艺步骤和实例

1）划线工艺步骤：①看懂图纸，明确加工工艺，以便于基准的选择；②熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数；③检查划线工件，主要对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查；及时发现错误，以便在划线过程中予以修正和合理分配加工余量；④涂工件和涂色，使划线清晰可辨；⑤准备必要的塞块，以便对毛坯件的中心孔划线时装入塞块。⑥在线条上冲眼；⑦做好划线前的其他准备工作。

2）划线实例以加工榔头为例，如下图1所示。榔头锯斜面时的划线过程：①以底面为基准向上7mm划线；②以右端面为基准向左40mm划线，即线2；③以底面为基准向上划12mm，即线3，线2与线3相交于点B；④以左端面为基准向右56mm划线，与棱边交于A点；⑤依次连接AB、BC三点，此线即为所锯斜面的（锯削加工）线，锯削时，看线加工，留0.5mm锉削加工。

4.2实习项目二：攻螺纹和套螺纹

实训目的：掌握攻丝和套丝的操作方法与步骤。

实训重点：攻丝和套丝的操作要领及注意事项。

实训难点：攻丝和套丝底孔直径和圆杆直径的确定。螺纹是机器上常见的要素，常用于紧固连接、密封和传递动力。螺纹加工的方法很多，除传动螺纹用螺纹车刀外，连接和紧固螺纹则用丝锥和板牙来完成。我们把用丝锥加工内螺纹的操作称为攻螺纹，用板牙加工外螺纹的操作称为套螺纹，俗称攻丝和套丝。

（1）攻丝

1）攻丝工具 ①丝锥 丝锥是加工内螺纹的标准刀具，有手用和机用、左旋和右旋两种，其结构简单，使用方便。一套丝锥一般由两个或三个组成，即头锥：二锥或三锥。每个丝锥的工作部分有切削部分和校准部分组成。切削部分是形成螺纹的主要部分，通常磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这样，不仅省力，而且丝锥不易崩刃和折断。校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹并使丝锥沿底孔做轴向运动，丝锥一般采用合金工具钢或高速钢制造而成。②铰杠 手用丝锥攻丝时要用铰杠。铰杠有普通铰杠和丁字形铰杠。普通镣杠又有固定和活动两种，一般M5以下的螺纹用固定铰杠，活动铰杠可以调节方孔尺寸，使用范围广，有150～600mm六种规格。

2）攻丝方法步骤 攻丝时先使用头锥。将头锥垂直放在工件已加工好的底孔内，然后用手餐压并使铰杠旋入。当丝锥的切削部分已进入工件时，只需转动铰杠面不加压。同时丝锥每转一圈后应反转1/4圈，以便使切屑退出脱落苷攻到尺寸后同样垂直让铰杠反向转出，头锥用完后，同样的方法用二锥或三锥，直到攻完。

①攻丝底孔直径的确定 加工碳钢或塑性材料：d=D0-P；加工铸铁、青铜等脆性材料时d=D0-1.1P。式中：P——螺距（mm）；D0——螺纹大径（ram），钻盲孔时孔深尺寸为：钻孔深度一图纸深度+0.7D。②攻丝时的注意事项 头锥、二锥或三锥要分清，不能颠倒使用，否则有可能损坏丝锥或尺寸报废；攻碳钢时加机油润滑，攻铸铁时加煤油，攻铝、铝合金或铜材时加乳化液；丝锥已经进入工件内孔时不可加压，以免丝锥崩牙或螺纹变小；④不可用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼睛。

（2）套丝

①圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的常用刀具。有固定式和开缝式两种。开缝式板牙螺纹孔的大小可以调整。

②套丝方法步骤 套丝前需把圆杆的端面倒角，一般15o～20 o。板牙必须装在板牙架上方可使用，不能装倾斜。套丝时板牙端面必须和圆杆轴线垂直。开始套丝时，为了使刀刃顺利切人工件，应该一边转动板牙架，一边用力向下压，等到正常进入时只需转动板牙架而不用加力。套丝排屑和攻丝是相同的，也要一边顺转，一边倒转以便使切屑及时排出，否则，会加快板牙磨损，甚至崩断板牙。套丝结束时，只需轻轻反转使板牙架退出。结论

在整个模具钳工实习教学过程中，培养学生的独立工作能力是一切教学活动的出发点，即教师的行动局限在准备和收尾阶段，而不是教学过程中。在所有的教学阶段中，学生的行为都是独立的。换言之，学生是主角，老师是配角。

参考文献：

[1]杨峰，李晓静，苏静.基于项目教学法的特种加工实训[J].新技术新工艺，2011（01）：152-153.

[2]孙峰，廖其兴.项目教学法在电焊实训中的实践[J].广西教育，2009（36）：118-119.

[3]胡科，张松.“项目教学法”在电子产品综合实训课程中的应用[J].成都电子机械高等专科学校学报，2010（01）：190-192.