煤矿监测监控系统报警信息处理制度

煤矿监测监控系统报警信息处理制度（精选6篇）

煤矿监测监控系统报警信息处理制度 篇1

为了确保监控系统故障能够安全、有序处理，结合我矿实际情况，制订本制度，望相关单位、人员严格执行。

一、甲烷传感器报警处理程序及要求

1、监控室在监测到井下工作面甲烷传感器报警后，由监控人员 第一时间通知调度员、值班领导，随后通知总工程师、安全矿长、机 电矿长、矿长，并做好通知记录。

2、报警后，调度员、值班领导、立即向井下报警点负责人询问报警原因，工作面瓦斯情况，下达是否撤人，及撤人范围等命令。

3、调度员、值班矿长在了解基本情况后，立即向集团公司调度室汇报相关情况，并征求处理意见，在公司未给出明确处理意见前不得向井下发出处理的命令。

4、调度员、值班领导在得到公司处理命令后向井下监测工发出处理命令。

5、井下监测工和施工队人员在甲烷传感器报警后，未经调度室 通知不得私自处理，否则后果自负。

6、监测工把处理情况反馈到调度室，调度员及值班领导根据甲 烷传感器运行情况及现场瓦斯情况下达是否进入人员或生产命令。

7、井下施工工作面，由于放炮、移动等原因造成甲烷传感器报 警，要先向调度室汇报，不经调度室命令，不得私自采取任何措施处 理。

二、在线传感器运行异常处理程序及要求

1、监控员在监控到传感器数值偏大、偏少、负偏、断线等现象 后，首先向调度员及值班领导汇报，然后通知监测监控维护负责人员，并做好记录。

2、监测监控维护人员在接到通知2小时内必须处理到位，处理 后应向调度室汇报，对不能在规定时间内或不能处理的要说明情况及解决时间。

三、监测监控设备故障规定

1、对井下各种传感器存在的故障，监测维护人员提前向通风安 全科进行汇报，通风安全科根据情况采取维修、更换、增添等措施。

2、便携式甲烷报警仪有监测维护人员进行定期标校、填写记录，对出现老化、过期等现象，有通风安全科负责维修、更换、处理。

3、监测维护人员要对监控中心的主机、备机、备用电源、监控分站、线路等设备加强日常检查，确保安全可靠运行，出现故障后，立即向调度室汇报，在经调度室向集团公司汇报并经同意后进行处理。

四、处罚

煤矿监测监控系统报警信息处理制度 篇2

我国是一个煤炭大国, 煤炭是我国的基础能源, 在国民经济中发挥了重要作用。然而与世界各主要产煤国家相比, 我国的煤炭主要依靠井工开采, 而且高瓦斯矿井多, 瓦斯事故多发, 死亡人数所占比例最大。因此, 研究开发新型煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统, 实时监测井下瓦斯浓度, 把瓦斯浓度控制在安全范围内, 是避免矿井事故的主要手段。

2 瓦斯概述及其危害

煤矿瓦斯的危害主要表现在瓦斯窒息和爆炸事故方面;同时煤矿瓦斯大量地排入大气, 增大了大气层的温室效应, 恶化了气象条件。瓦斯突出是一个灾害的专用术语, 是指随着煤矿开采深度的增加、瓦斯含量的增加, 在煤层中形成了在地应力作用下, 瓦斯释放的引力作用下, 使软弱煤层突破抵抗线, 瞬间释放大量瓦斯和煤而造成的一种地质灾害。煤矿开采深度越深, 瓦斯瞬间释放的能量也会越大。瓦斯爆炸是一种热一链式反应 (也叫链锁反应) 。瓦斯爆炸就其本质来说, 是一定浓度的甲烷和空气中的氧气在一定温度作用下产生的激烈氧化反应。

煤矿安全在煤炭生产中占有特别重要的地位。煤矿事故发生的主要形式为瓦斯爆炸、瓦斯突出及中毒窒息。其原因主要有:地质条件变化使掘进面或工作面的瓦斯异常涌出并大量积聚;全局和局部通风结构及管理不善, 导致异常涌出的瓦斯得不到排除或稀释;现场监控报警手段落后, 不能及时发现和排除事故隐患, 不能及时发出报警;上级煤管机关对各矿井下瓦斯变化, 缺少直接、定量、有效、客观的监控条件与手段。

3 煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统设计思想

目前, 煤矿井下作业远离地面, 地形复杂、环境恶劣、与地面人员问沟通不便。如果利用通风监测监控系统, 当瓦斯超限时。自动提供报警功能, 并有历史记录保留。地面监控人员则可以直接对井下情况进行实时监控, 不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况及工作面的人员数量, 而且能及时发现事故隐患, 防患于未然;也能为事后分析事故提供有关的第一手图像资料, 同时也可通过网络进行远程传输。

通过煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统, 可以实现地勘钻孔瓦斯解吸与影响因素分析, 确立统一的较完善的煤层瓦斯含量、矿井瓦斯涌出量的预测方法, 实现从含量测定、涌出量预测, 到矿井瓦斯地质绘图的微机化、自动化和规范化。地面监控人员可以直接对井下情况进行实时监控, 不仅能直观地监视和记录井下工作现场的安全生产情况, 而且能及时发现事故隐患, 防患于未然, 也能为事后分析事故提供有关的第一手图像资料。另外, 煤矿监管部门可以从省部管理中心远程监看井下状况, 提出整改方法, 减少事故隐患。因此, 研究开发煤矿瓦斯安全自动与报警系统, 对保障矿井安全生产, 保护人民群众生活财产安全意义重大。

4 煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统设计与实现

目前, 国内外用于检测瓦斯的装置分为固定式和便携式检测仪表, 这些仪器的缺点是不能实现在线实时检测、预测和监控。因此, 研究设计煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统, 实现对瓦斯的自动检测、预测和监控, 具有十分重要的现实意义。

4.1 煤矿瓦斯安全自动监控与报警系统主要功能

系统可采集瓦斯、风速、负压、一氧化碳、温度等模拟量以及开停、风门、馈电等开关量, 可实现风、电、瓦斯闭锁功能。系统同时具有自动控制功能和手动控制功能, 具有故障报警和故障统计功能。停电后系统可工作2小时以上。地面可对井下分站、传感器的数量、类型、参数、安装地点等进行设置。可显示工艺流程模拟图、各种监测数据动态图形、柱状图、实时曲线、历史曲线等图形。可自动生成报表, 报表内容、起止时间可由用户设定。井口瓦斯数据实时显示, 不仅可使“煤矿安全员”也可让每位下井煤矿员工自觉对瓦斯安全进行有效的监督和警示。同时, 通过宽带网将安监局与各煤矿监控系统连接成一个网络, 安监局可以随时向各个煤矿提取数据, 并在服务器上进行数据存储、报警、显示、打印, 实现对各煤矿监督指导。

4.2 瓦斯传感器选取

煤矿安全监测与预警系统在井下设置压力传感器、温度传感器、风速传感器、风机开停传感器、风门开关传感器、一氧化碳传感器、瓦斯传感器, 通过这些传感器能够实时获得井下的实际情况, 利用通风安全监测系统软件对采集来的数据进行分析处理, 井下作业面通过无线传感器网络完成矿井环境监测、数据处理传送等任务;利用嵌入式平台对移动节点的信息进行数据汇聚, 进一步进行数据分析, 并自动生成可视化曲线图表和超限报警提示。该设计用KGS-20型可燃气传感器以二氧化锡为基本敏感材料, 专门用于可燃气浓度检测的一种半导体型气体传感器。它的基本特征是:极高灵敏度和极快的响应速度, 且功耗低。KGS-20型可燃气传感器适用于对瓦斯等可燃气浓度的检测, 用于瓦斯报警器, 可燃气报警器, 瓦斯检测仪等。KGS-20型可燃气传感器经过信号调理连接到16选1模拟开关MAX306。

4.3 瓦斯监控软件系统

瓦斯监测监控系统应用软件具备自动搜索跟踪瓦斯超限、停风区域, 监测显示瓦斯浓度和区域断电报警;综合实时监测报警、控制设备位置、运行及控制状态;隐患报警、网络跟踪调度;分类查询、汇总;联网通讯中断自动监测、报警;应用权限分级管理;防病毒和数据安全保护功能。系统要求全面执行新版防爆标准, 监控标准及新版的煤矿安全规程。监控软件选用最新的Win7为平台进行开发, 操作简单, 功能强大, 界面美观, 具有语音报警功能。系统采用差分平衡式无地线传输方式, 保证数据传输质量。分站采集控制电路与输入、输出电路在电气上彻底隔离, 提高了运行的可靠性。

5 结语

煤矿重大、特大事故频发, 其中, 瓦斯爆炸事故占了一大部分, 给国家和人民的生命财产造成了重大损失。加强煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统的研究, 提高瓦斯自动化监测水平, 确保煤矿安全。

摘要：影响煤矿安全的一个重要方面就是煤矿瓦斯安全, 从近年来煤矿重大安全事故来看, 瓦斯安全隐患是造成矿难的主要原因之一, 探索科学高效的煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统, 实现对瓦斯安全情况的实时监测, 可以有效减少和预防瓦斯安全事故的发生。本文阐述了瓦斯基本概述及其主要危害, 提出了煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统设计思想, 重点探讨了煤矿瓦斯安全自动监测与报警系统的设计与实现途径。

关键词：煤矿,瓦斯,自动监测,报警,研究

参考文献

[1]迟计, 刘铁民.面向二十一世纪的安全工程科学技术[M].北京:改革出版社, 2001.

煤矿监测监控系统报警信息处理制度 篇3

【关键词】 顶板离层报警；计算机监测系统；巷道掘进；优化支护

1 概况

桑树坪煤矿为煤与瓦斯突出矿井，随着开采深度的加大，主采煤层3#煤层瓦斯对矿井生产接续和安全生产的制约尤为突出，为了确保生产的正常接续，为安全生产提供科学的管理依据，我们现采取开采其解放层2# 煤层方法加以治理，一方面是利用2# 煤层的掘进巷道作为3#煤层瓦斯尾巷；另一方面是通过2#煤工作面的采动影响3#煤层顶板裂隙发育，以释放瓦斯。尽管我们在1978-1981年4年期间先后开掘过6个2# 煤工作面，也积累了一些矿压资料，但因此，如何获取更科学、更准确的矿压资料，以进一步优化2# 煤支护参数，提高2# 煤的掘进速度，加大回采采动对3#煤层顶板的影响，足进3#煤层顶板裂隙发育，以达到开掘目的，就成为当务之急。

另外，随着平二采区11#煤的开采，由于对11#煤顶板矿压显现规律尚无准确的资料，在支护设计方面还没有确切的依据，因此对11#煤的顶板在线监测，确定11#煤合理的支护参数迫在眉睫。

2 KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统简介

KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统是用于煤矿巷道顶板离层运动及液压支架受力下沉计算机在线测量系统。系统将计算机检测技术、数据通讯技术和传感器技术融为一体。实现了复杂环境条件下顶板离层和液压支架受力下沉自动监测和分析。系统可容纳8个测区，255个测点（传感器），该系统可实现全矿井顶板及液压支架动态监测网络。

KJD25Ⅰ顶板动态监测系统采用了井上和井下两级系统结构，井上部分包括接收主机和监测服务器；井下部分包括通讯主站、数据通讯分站、监测报警传感器和电源组成。每个通讯分站可管理一个测区的多个监测点，地面通讯主机可连接1-8个井下通讯主站。井下系统采用RS458总线结构，每个通讯分站最大可连接1-64个监测传感器，可组成全矿井的顶板监测网络。井下通讯主站可通过电话线路与井上的监测主机连接，监测主机连接监测服务器（工业PC），监测服务器接入矿井局域网，局域网各计算机均可通过网络随时查看所有监测数据。该系统的监测分析软件采用了SQLsever数据库和BS结构，支持局域网访问模式。

3 KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统在我矿的应用

3.1 KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统安装情况

我矿KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统从12月3日着手先后在4217、3208、4219三个2#工作面和2113 11#工作面进行安装其中，4217工作面共安装28台；3208工作面共安装44台；2113工作面共安装29台；试运行近6个月后，于次年6月10日经局各业务处室联合验收，达到预想效果，各项性能正常，指标达到要求。

3.2 运行效果及数据处理：

通过计算机在线监测，地面工作人员随时可以查看井下各监测点顶板下沉情况，并对顶板下沉数据曲线进行打印，每天及时将监测信息反馈给有关单位领导。对于顶板下沉速度快、下沉量达报警值50mm以上的地段，我们可以立即对该段巷道进行加固处理，以避免冒顶事故的发生。7月5日7点30分，工作人员发现4217回顺139号测点顶板下沉速度快，下沉量达65mm，而且曲线不断上升，安排监测人员下井查看，发现该测点向前约20m有一压梁构造，该处煤体片帮严重，顶板裂缝，有零星落矸现象，判断该处顶板下沉量大，有冒顶趋势，于是矿生产部门安排在该处背棚加固，避免了一场冒顶事故。下面通过一个监测点的数据曲线进行分析说明：测点名称：65号点；测点位置：第二测区，2113工作面；监测时间： 9月23日0点-24点。

数据分析：该点从安装至9月23日零时前，顶板下沉量一直为0，从23日0点顶板开始逐渐下沉，曲线上升；至7点45分下沉量达到20mm时不再下沉，从7点45分至12点20分一直稳定，曲线水平；到12点20分时由于停电，监测中断，13点10分通电后监测正常，顶板下沉曲线仍保持原来的状态，为一水平线。次日，矿压观测人员下井对该点进行查看，该点距2113运输巷掌子头约150m，前后10范围顶板有细小裂缝，两帮煤体无外鼓现象，锚网梁支护基本完好，判断该处巷道顶板受力基本稳定。

我矿自顶板离层监测计算机系统安装以来，在监测区域内的所有巷道，无一起冒顶事故发生。由于我矿2#煤、11#煤顶板不稳定，局部有构造，顶板离层监测计算机系统的应用为我矿2#煤、11#支护参数的选择提供了科学依据，为巷道掘进施工提供了一定的安全保障；自从顶板离层监测计算机系统安装以来，我矿根据监测结果分析，将11#煤巷道锚杆间排距由原来的0.8*0.8m改为0.9*0.9m，节省了大量支护费用。同时，顶板离层自动监测系统避免了以往人员监测误差大、精度低、测表易损坏的的缺点，减轻了矿压观测人员的劳动强度，提高了矿压观测的精确度。可以说顶板离层自动监测系统的应用是传统矿压观测的一次革命。

3.3 安装中应注意的事项

3.3.1 电源的选择

我们选用的电源为KDW22型的，不是KDW28型的长延时电源，它最多可接25个传感器，当我们连接的传感器数目在其附近值时，我必须测定第23、24或第26个传感器的上位电压，如果低于6伏，必须补加一个电源，否测以后连接的传感器不会正常工作。另外，在补加电源时，补加电源的必须与上位传感器的电源线断开，防止电压上传，影响上位传感器的正常工作。

3.3.2 传感器的安装及编码

固定卡安装在顶板钻孔中，当顶板岩层产生离层时，固定卡牵引钢丝绳运动，带动尺条一起运动，尺条通过与之相连接的齿轮将直线位移转换为角位移，再通过角位移传感器输出成线性关系的电压信号。内置单片机将电压信号转换后经总线输出。

3.3.3 计算机自动监测系统使用中经常会出现故障而监测中断。

停电、电脑人为原因损坏、井下监测线路人为破坏等。要求我们必须加强监测系统的管理，要有经过专门培训的矿压观测人员及时排除各种故障，以保证检测系统的正常持续监测。

4 结论

通过KJD25Ⅰ顶板离层报警计算机监测系统在我矿的安装及试运行的整个过程，我们发现该系统的应用是成功的，主要表现在以下几方面：

（1） 系统的结构简单便于作业人员的掌握、操作和维修。 系统的软件的程序明了，便于应用单位数据的观测和分析。系统内部本身故障小，可以长时间的正常运行，而且监测数据可长期保存，以备后期查用。系统测定的数据科学、误差小，通过顶板运移曲线图，便于分析顶板的运移情况。

（2）由于我矿2#、3#、11#煤顶板不稳定，局部有构造，顶板离层监测计算机系统的应用为我矿2#煤、11#支护参数的选择提供了科学依据，为巷道掘进施工提供了一定的安全保障；自从顶板离层监测计算机系统安装以来，我矿根据监测结果分析，及时更改支护参数，将11#煤巷道锚杆间排距由原来的0.8*0.8m改为0.9*0.9m。11#煤巷道按年进尺4000m计，支护费用可节省16万元。

（3）顶板离层自动监测系统系统监测精度达0.1mm，通过该系统的应用避免了以往人员监测误差大、精度底、测表易损坏的的缺點，减轻了矿压观测人员的劳动强度，提高了矿压观测的精确度。可以说顶板离层自动监测系统的应用是传统矿压观测的一次革命。

作者简介：韩庆福，男，（1971-），本科，现任韩城矿业有限公司桑树坪煤矿安监副总

煤矿安全监测监控设备调试制度 篇4

1、安全监测监控设备每月至少调校一次。每七天必须使用校准气体和空气样调校瓦斯传感器、便携式甲烷检测仪器一次。每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。

2、必须建立安全监控设备调试校正制度。安全监控设备投入使用前要在地面经48小时的通电运行，调试合格后方可安装。安装后要进行运行前的调试，各项指标合格后方可使用。

3、甲烷传感器的调校项目包括：零点、灵敏度、报警点、断电点、复电点、指示值和逻辑功能检验等。

煤矿电子信息系统安全管理制度 篇5

为全面建设高标准、现代化煤矿调度指挥系统，进一步加强煤矿生产调度信息化管理和更好地适应现代化煤炭安全生产管理的需要，调度室将调度业务内容和安全生产相关信息纳入电子信息管理系统，并制定管理制度如下：

一、要求调度生产班组将日常运行日志内容全部纳入电子信息系统。每日每班调度值班人员必须将原煤产量、掘进进尺、开拓进尺、安全生产信息等输入计算机系统，必须有原始记录者除外。

二、调度电子信息管理系统必须由专业人士进行维护和管理，由专人对系统进行专职管理，包括系统安装，设置、核对数据等工作，其他任何人不能擅自修改和损害系统数据。

三、要求调度统计人员要定期查阅、核对生产数据信息，及时掌握安全生产状况，及时配合专业人员对系统数据进行录入和更新工作，并做好统计工作。

四、对安全生产事故和其他重点工作记录时，要特别关注和谨慎，时间、地点、人员和现状要及时准确录入，并对重要信息采取加密措施。

五、对本系统所有硬件、软件设施要有专人进行定期检查，发现设备运行不正常时，要及时上报并进行更换或作出相应处理。

煤矿监测监控系统报警信息处理制度 篇6

省级工作简报管理制度

死因工作简报撰写为死因监测省级日常工作管理任务，现定为每季度一期，内容主要包括：

1、监测数据报告情况及分析；

2、各监测点工作质量报告及评价；

3、工作建议；

4、监测系统内发生的工作要事（包括国家、省级、各监测点）。

简报出版流程及规定日期：每季度第2个月上旬，由监测组负责撰写完成上一季度工作简报，报科室分管业务科长审核；每季度第2个月中旬完成科室内部审稿和修稿，报中心分管领导审核；每季度第2个月下旬完成中心内部审稿和定稿，印制和发放至各级卫生行政部门和疾控部门。年报撰写时间为每年4月，其他事宜同上。

简报撰写数据获取来源及统计规则：数据来源于国家死因登记报告信息系统；采用实时统计规则条件（城市：使用户籍人口计算死亡率，网上数据采集使用户籍住址、死亡日期、已终审；农村：使用常住人口计算死亡率，网上数据采集使用生前住址或现住地址、死亡日期、已终审）。

简报撰写分工：由监测组成员（陈兴乐、许晶晶）轮流负责撰写，组长陈兴乐负责业务审核及技术指导。

工作要求：监测组成员应加强与各监测点的业务联系及时掌握工作动态；加强对死因监测相关业务知识学习与掌握，提高网报死亡数据审核质量；加强对流行病学、卫生统计学及常用统计软件学习（如SPSS、Excel）学习及使用，提高工作简报的撰写质量。

广西壮族自治区疾病预防控制中心