水泥检测 水泥硬度检测

水泥检测 水泥硬度检测（共12篇）

水泥检测 水泥硬度检测 篇1

一：主要检测产品（003）

硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥 二：主要检测项目

成分含量：氧化钙CaO，二氧化硅SiO2，三氧化二铁Fe2O3，三氧化二铝Al₂O₃等；

检测参数：

比重与容重

细度

凝结时间

强度

体积安定性

水化热

标准稠度 三：部分检测标准

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣

GB/T750 水泥压蒸安定性试验方法

GB/T1345水泥细度检验方法（筛析法）

GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

GB/T1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法

GB/T2847 用于水泥中的火山灰质混合材料

水泥检测 水泥硬度检测 篇2

水泥检测的重要性在于水泥的质量在建筑施工的整个过程中都发挥着作用, 建筑的施工过程离不开建筑材料, 而水泥恰恰又是建筑材料中的重要成分。不仅如此, 水泥还在很大程度上影响着建筑产品后期的建设与施工。水泥检测的施工人员应具备高超的技术水平与专业知识素养, 另外, 还要具备强烈的工作责任感, 认真对待水泥检测过程中的每一个细节。在水泥检测过程中, 每一个细节都至关重要, 都是决定性的因素, 任何一个细节方面出现了问题, 都会影响到整个建筑产品的施工。工厂应该给予水泥检测工作切实的重视与更多的关注, 加强对检测人员的专业水平培养, 让检测人员认识到水泥检测工作的重要性与必要性, 尽可能避免检测工作中错误的出现, 让每一个微小细节更加完美, 打造出高质量的建筑, 满足人们的物质生活水平需要。

2泥检测的主要步骤以及问题

国家检测标准规定, 水泥检测工作需要按照以下步骤来进行:

2.1首先就是对原料的选取工作, 即要先选取高质量和高纯度的水泥样品, 轻轻放入适当大小的容器中进行搅拌, 在这个过程中一定要保持水泥样品均匀的混合在一块, 另外在搅拌过程中, 一定要注意搅拌力度的问题, 不可太大也不可以太小, 适度即可。

2.2接下来要进行第二步, 就是先将负压筛稳妥的放置在筛座上, 盖上盖子之后再接通电源, 维持好负压的标准范围。这之后就可以启动筛析仪了, 它的工作时间不需要太长, 一般情况下, 使其运转时间控制在大约两到三分钟的时间即可。这时便可以把水泥样品放入仪器中, 用天平称出剩余水泥样品的精确质量。

2.3先用洗干净的湿布认真擦拭搅拌用具, 加入水泥样品, 搅拌时间大约为两分钟, 在进行了充分搅拌之后再关闭搅拌机, 在此过程中, 要严格按照水泥检测规定的时间与要求进行工作。

2.4最后一步也是最关键的一步, 在试模中加入上面过程中得到的水泥样品, 充分的排出空气后, 根据实际情况进行抹平的操作。

经专家研究认为, 水泥检测工作受到多方面因素的影响。尽管国家已经对水泥检测工作制定了严格的规定与要求, 但仍然存在许多问题亟待人们去改善。许多工厂在很大程度上忽视水泥监测工作的重要性, 没有给予足够的重视, 并未在工作过程中进行改善处理, 这就导致了很多新问题的出现。例如, 有些企业不肯在水泥检测工作中投入大量资金, 自身设备不够完善, 工作人员的专业技能水平与素养还存在着一定的缺陷, 对水泥检测工作的重要性认识程度不够到位。还有一些企业经常性的采用精确度不够精准的天平、温度计等测量仪器, 造成水泥纯度比例不符合标准的重大问题。

3提高水泥检测精确度的重要因素

各种因素都在影响着水泥检测的工作, 并且对水泥检测影响巨大。当水泥检测受到影响, 接下来危害的就是整个建筑产品的质量, 因此我们必须采取有效的方法, 制定有效的策略, 去积极应对在水泥检测方面存在的种种问题。如何提高水泥检测的准确度是我们需要研究的一个重大课题。首先我们应该关注的是水泥的样品采取问题, 水泥样品采取要保持及时使用的原则, 并且保留一部分为之后的检测工作打基础。另外, 对于水泥检测的仪器设备我们应该谨慎选择购买与操作。工厂应该选择质量良好、精确度高的仪器, 保证仪器各方面性能良好, 选择高质量的检测仪器设备是影响水泥检测结果的重要因素。随着科技日新月异的发展, 检测设备的更新换代速度越来越快, 高科技水平的设备能够有效的避免许多由于人为因素造成的错误与差错, 因此, 我们应该大力研发高科技水平的产品, 引用现代化的水平和技术做好水泥的检测工作。

在水泥检测工作中还需要我们注意一些问题, 们对水泥样品进行购买的时候, 要认真细致的对样品的质量进行严格规范的检验, 从正规的店里通过正当途径进行购买, 并且认真核实经营商方面的经营执照。另外, 当我们采用对比的方法对水泥进行检测时, 要保证适度的水泥粘稠度, 根据水泥产品的质量添加或者减少水量, 调节出适当均匀的比例。其中, 不得不提的是, 在水泥检测工作中, 我们应该尽量防止试验筛出现堵塞的意外状况, 为了防止这一现象, 需要我们按照计划定时对筛孔进行清理和通畅, 保证试验筛的通畅度与清洁度能够很好的避免这一问题。在人为方面, 仍旧需要我们付出多方面的努力。

结语:

当前我国城市化与工业化的进程日益加快, 建筑行业的发展速度也大大超乎了人们的想象。水泥是建筑产品中的重要材料, 它在建筑行业的迅速发展中, 发挥着至关重要的作用。水泥检测工作是否到位在很大程度上影响着建筑产品的质量和水平, 因此, 我们不仅需要国家相关部门的大力支持, 更需要加强企业的管理, 提高重视程度, 保证检测过程的规范性与严格性, 依照国家规定的标准进行操作, 需要各个部门的共同努力。只有我们共同努力、齐心协力、积极配合, 才能提高水泥检测的精确度, 保证水泥检测工作的顺利进行与完成, 建造出高质量和符合人们要求的建筑, 使得建筑行业取得更大的发展。

参考文献

[1]王保田, 张永奇, 宋为广, 等.EDTA滴定法检测水泥搅拌桩水泥含量影响因素试验研究[J].科学技术与工程, 2015, 15 (3) :270-274.

水泥检测 水泥硬度检测 篇3

【关键词】建筑工程;水泥;检测;试验

0.前言

影响水泥检测还有许多应当注意的环节，在这里我们主要从水泥样品委托取样，仪器设备及计量器具的检定(校准)，试验过程控制，及加强对环境温、湿度的控制和试验过程的控制着手，通过比对试验进行验证。每个单位可根据自身的实际情况制订一套行之有效的质量控制手段，采取有效的保证措施，积极参与实验室问比对和验证试验，发现问题，及时纠正，以确保检测数据的准确可靠，不断提高检测技术水平。

1．委托取样时应注意那些事项

水泥的取样是水泥检测过程中第一个重要的环节，先按照规定水泥取样数量要符合条件。对于袋装的水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号为一批，但一批水泥总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg；对于散装水泥，同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，且一批总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取等量水泥，经混拌均匀后称取不少于12kg。其次水泥存放与保管要符合要求。将所取水泥混合样通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应存放在密封的金属容器中，加封条，所使用的容器应洁净、干燥、防潮、密闭，不易破损、不与水泥发生反应。应分别在试验样和封存样的取样样品所存放容器加盖清晰、不易擦掉的标有编号，并标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印，如只在一处标志应在器壁上。试验样应及时送到检测机构进行检测，封存样应密封保管3个月，以备观察及再检测。

2．水泥检测仪器设备的购买、检定和校准

水泥检测仪器设备是评定水泥质量的基础，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确可靠。目前具备一定规模和技术力量的水泥检测仪器设备的生产厂家只占全部生产厂家的1/3左右。设备购人前，应进行市场调研，只有高质量的仪器设备，才有高质量的检测数据。检测机构要制定严密的计量检定制度，按照仪器设备柃定表规定的日期及时送检或由计量检定部门进行现场检定、校准。需要注意的是，不仅要对天平、水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、振动台(振实台)、抗折试验机、压力试验机、沸煮箱等主要仪器设备进行检定和校准，对胶砂试模、抗压夹具、标准稠度与凝结时间测定仪等配套仪器也要认真做好检定。

3．试验条件

试验前ld将水泥、标准砂、试验用水放入成型室。试验时，应先测量它们的温度是否一致，并予以记录。对温度的测量是保证试验准确的重要条件。试体成型室对温度、湿度要求相对较宽，容易达到要求。养护箱可采用温、湿度自动控制水泥养护箱，也容易达到要求，见表1。

表1 试验条件

保证试体养护池水的温度是一个难点， 目前很多试验机构仅用普通空调控制室温来达到间接控制水温的方法。由于室内温差等原因，造成温度控制不能很好地满足标准要求。最近市场上推出的新型水泥自动控制养护水箱，因价格昂贵，一般试验室无力购买。笔者认为，恒温水浴池在目前情况下不失为一个首选方案。首先，采用水浴方式，可以保证所有试体温度相同：其二，恒温装置采用自动控制系统，可以减少人为误差；其三，价格适中。

4．标准物质

中国ISO标准砂的生产是非常严格的，但价格也较高。一般一个地区只有一家指定的销售商。为保证水泥检测结果的可靠性，所使用的标准砂应从正规渠道购买，并向销售商索取销售授权书和合格证书。

5．试验过程

5.1 水泥细度检验方法(筛析法)及注意事项

采用45um方孔筛和80um方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间的情况下，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果。因此，试验筛在使用10次后要进行清洗，必须保证试验筛清洁，筛孔畅通，才能保证试验结果的准确性。

5.2 水泥標准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法及注意事项

5.2.1水泥标准稠度用水量的测定(代用法)及注意事项

试验前应检查仪器设备是否正常，采用不变水量方法时，拌和水量为142.5mL，水泥500g，倒入搅拌锅内，开动净浆搅拌机搅拌。拌和结束后，将净浆装入锥模，经过插捣、振动、刮浆、抹平后，立即进行试锥下沉深度S(mm)的测量。标准稠度用水量由下式计算得到：

P(单位:％)=33.4～0.185S

搅拌锅和叶片应先用湿布擦过，才能将拌和水倒人锅中，加入水泥时应小心，防止水和水泥溅出，试锥下沉深度测量的操作应在1.5min内完成。当试锥下沉深度S<13mm时，改用调整水量法测定。

5.2.2凝结时间的测定及注意事项

以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，装模、振动、刮平后，放人养护箱中。初凝时间的测定：30min后进行第一次测量，当试针沉至距底板44±lmm时，水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。终凝时间的测定：初凝后将试件翻转l80。，继续养护。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态：由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯指针，但结果以自南下落为准；试针沉入的位置距试模内壁1Omm以上。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时，每隔1 5min测定一次。测试时试针不能落人原针孔，测完擦净试针，将试模放回养护箱，测试中要防止对试模的意外振动。

5.2.3安定性的测定(代用法)及注意事项

将制好的标准稠度净浆取出，放在100mm×100mm的玻璃板上，作成直径70～80mm，中心厚10mrn的试饼，放入(20±1)℃养护箱，再放入沸煮箱内恒沸180±5min。为脱模方便，与水泥净浆接触的玻璃板应涂上一层油。试饼表面应光滑，且中间厚，边缘薄。沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5min内把水加热至沸腾。

5.3胶砂强度检验方法

5.3.1胶砂的制备(表2)

把水放入胶砂搅拌锅中，加入水泥，固定锅的位置，开始搅拌。

5.3.2试件的制备

胶砂制备后立即进行成型。

5.3.3试件的养护

脱模前的处理和养护、脱模、水中养护。

5.3.4计算公式

用振实台成型的试验，播料的操作对试验结果的影响最为关键。

试验中，应将胶砂分2层装入试模，装第1层时，填装量应充足、均匀，装第2层时，不要破坏第l层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。在进行破型试验时，加荷速度对强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。

6．比对试验

水泥搅拌桩质量检测分析论文 篇4

3．1检测分类结合水泥搅拌桩的形成过程，水泥搅拌桩可按检测地点分:室内检测、现场检测和综合检测(如配合比试验);按照施工步骤分:工艺选择性检测和施工验收检测。

3．2检测项目水泥搅拌桩从原材料到地基涉及的检测，主要包括以下内容。

3．2．1原材料检测

1)地基土检测，其主要试验项目有:容重(湿密度)、天然含水率、有机质含量、(粘性土)塑性指数、(砂性土)颗粒级配分析，主要检测依据GB/T50123―土工试验方法标准，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据，宜实测。

2)水泥，主要试验项目有:细度(比表面积)、安定性、抗压强度、抗折强度、凝结时间、标准稠度用水量等，检测依据GB175―通用硅酸盐水泥。当某些地区的地下水含有大量硫酸盐时，对水泥具有结晶*侵蚀，出现开裂、崩解而丧失强度，为此需要选择抗硫酸盐水泥，使水泥土中产生的结晶膨胀物质控制在一定的数量范围内，以提高水泥土的抗侵蚀性。

3)外掺剂，考虑加入外掺剂后的效果，如果单纯为减水目的，则使用木质素磺酸钙，如果为提高强度，使用的品种比较多，常用粉煤灰、三乙醇胺、氯化钙、碳酸钠、水玻璃和石膏等。实际设计中常用粉煤灰，其试验项目有:烧失量、细度、需水量比、强度活性指数等，检测依据:GB/T1596―用于水泥和混凝土中的粉煤灰

4)拌和用水，采用搅拌桩的项目往往不会同时采用其他混凝土桩，故不涉及钢筋或预应力筋问题，主要检测其pH值、不溶物、可溶物、氯化物、碱含量、水泥关于凝结时间和强度的对比试验等，检测标准JGJ63―混凝土用水，此试验也可通过查验本工程的岩土勘察报告获取相关数据。

3．2．2水泥土配比试验一般情况下，水泥土强度随着水泥强度和掺量的提高而提高，但有个合理区间，为此，水泥土桩如出于增强用途，必须进行室内配比试验，达到经济合理效果;其次还要达到技术可行，各地土质不一，如遇到特殊土如泥炭土、有机质大于5%的`土、pH值小于4的酸性土、生活垃圾填土，此时必须研究水泥与加固土体的适应性，此时也应做配比试验。

3．2．3现场检测

1)轻型动力触探，检测时机，成桩后3d内，主要检查上部桩身的均匀性，检测数量为施工总桩数的1%，且不得少于3根;

2)浅部桩头开挖检测，主要检测搅拌均匀性，量测成桩直径，开挖深度宜在停浆(灰)面下0．5m，检查数量不少于总桩数的5%;

3)静载荷试验，宜在成桩28d后进行，包括复合地基静载荷试验和单桩静载荷试验。验收检测时，单桩静载荷试验不少于总桩数的1%，复合地基静载荷试验不少于3台，对于多轴搅拌桩不少于3组;

4)抗压强度试验，此试验主要针对对变形有严格要求的工程，试验应在成桩28d后进行，具体过程为采用双管单动取样器钻取芯样，检验数量为总桩数的0．5%，且不得少于6点。

4各种材料检测取样要点

4．1地基土。水泥搅拌桩处理如果是为提高软弱层土的强度，则应选择处理深度范围内最弱的一层土进行配比试验。因设计水泥掺入比为水泥与被加固土体的湿质量之比，故取样过程中不宜破坏样品结构并采取防止水分挥发的措施，便于观察土质，测定天然容重及测定水分含量。

4．2水泥。因各地区土质可能差异很大，试配前要注意水泥的品种和强度等级，具体取样时要保证代表性和均匀性。袋装水泥，每一编号内随机抽取不少于20袋，目前较多施工现场采用罐装水泥，此时需要依据厂家的提供质保书明确的编号在卸料时分次随机抽取，总量至少12kg。

4．3粉煤灰。已连续供应的每200t相同等级相同种类的粉煤灰为一批次，不足200t也按一批计，可连续取也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。

4．4外加剂。依据外加剂掺量大小，当掺量不小于1%时同品种每100t为一批次，掺量小于1%时50t为一批次。因某一项目往往用量较小，采样一次基本满足验收要求。取样数量应不小于200kg水泥所需要的外加剂量。

4．5拌和用水。城区或近郊工地基本采用市政管网提供的饮用水，可不取样检测，如果在农村或偏远地区，通常采用河水、地下水，此时，要特别注意取水样送检，水质检验水样不少于5L。

5检测注意事项

1)水泥、粉煤灰、外加剂。取样必须确保代表性，取样后要混合均匀，然后一分为二，一份送检一份留存，以备争议时使用。其次在样品保存过程中，必须满足各自的保存条件，注意密封、防止受潮结块等，及时送检。

2)拌和用水。采样容器不得受污染，取样前应用待取样水冲洗三次再罐装且封闭。地表水宜在水域中心部位距水面100mm以下采集。地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集，不得将地下水存放于地表后再从中取样。

3)根据工程需要和土质条件，选用不同类型的外加剂，其品种和掺量通过试验和工程经验确定。4)配比试验。

a．当主要目的是竖向增强时，配比试验宜确定7d，14d，28d和90d的无侧限抗压强度，以90d龄期立方体无侧抗压强度为标准强度。

b．对于承受水平荷载的加固体，配比宜确定7d，14d，28d无侧限抗压强度，以28d龄期立方体无侧限抗压强度为标准强度。

c．用于重力围护挡墙、止水帷幕、处理液化地基、被动区(块状)加固时，需确定水泥与土的适应性即可，必要时确定7d和28d短期强度。

d．因龄期越短，强度试验结果离散性越明显，与标准龄期的强度线性越差，故只在工期紧张时，以7d，14d推算标准龄期强度，在工期允许的情况下尽可能采用28d，90d龄期强度试验结果或推算其他龄期强度。

6结语

任何一项工程实体质量是关键，软件资料也不能少，没有了质量检测报告，工程质量无从谈起。水泥土搅拌桩虽是分项工程，其质量检测报告同样是不容忽视的。它在一定程度上可以指导施工，直接反映、检验工程质量，也是工程移交和后期维护的原始依据，同样，处理质量问题的也离不开它，因而任何一个水泥搅拌桩施工项目都必须重视其作用，按照施工流程恰当地进行各项质量检测，收集检测报告。

参考文献:

［1］JGJ79―，建筑地基处理技术规范［S］．

水泥检测 水泥硬度检测 篇5

聚合物水泥基防水涂料都应该检测哪些指标

防水涂料系以高分子合成材料为主体，在常温下呈无定型液态，经涂布并能在结构物表面结成坚韧防水膜的物料的总称。防水涂料

因为具有良好的防水性能，被广泛应用在地下室、卫生间、浴室和外墙等需要进行防水处理的基层表面上。

Js防水涂料，也就是聚合物水泥基涂料，又称JS复合防水涂料。其中，J就是指聚合物，S水泥（“JS”为“聚合物水泥”的拼音字头）。JS防水涂料是一种以聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液等聚合物乳液与各种添加剂组成的有机液料，和水泥、石英砂、轻重质碳酸钙等无机填料及各种添加剂所组成的无机粉料通过合理配比、复合制成的一种双组份、水性建筑防水涂料。

JS防水乳胶为绿色环保材料，它不污染环境、性能稳定、耐老化性优良、防水寿命长；使用安全、施工方便，操作简单，可在无明水的潮湿基面直接施工；粘结力强，材料与水泥基面粘结强度可达0.5MPa 以上，对大多数材料具有较好的粘结性能；材料弹性好、延伸率可达200%，因此抗裂性、抗冻性和低温柔性优良；施工性好，不起泡，成膜效果好、固化快；施工简单，刷涂、滚涂、刮抹施工均可。

根据科标检测化工实验室的官网数据，我们可以知道，js防水涂料的检测项目主要包括：

检测项目：

物理性能：外观、透明度、颜色、附着力、粘度、细度、灰分、PH值、闪点、密度、体积固体含量等；

施工性能：遮盖力、使用量、消耗量、干燥时间（表干、实干）、漆膜打磨本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究

科标检测--精准每一刻

科标检测研究院化工实验室

性、流平性、流挂性、漆膜厚度（湿膜厚度、干膜厚度）等；

化学性能：耐水性，耐酸碱性，耐腐蚀性，耐磨性，耐候性；

老化测试：盐雾老化、高低温循环、光老化、臭氧老化、人工加速老化等老化项目；

有害物质：VOC、苯含量、甲苯、乙苯、二甲苯总量、游离甲醛含量、TDI和HDI含量总和、乙二醇醚、重金属含量（铅、汞、铬、镉等）。

金属特殊设备测试：SEM、DES、荧光光谱仪、TEM、XRD、EBSD等。初次之外，科标检测的分析实验室提供的js防水涂料的分析项目包括： 对比分析 技术研发

配方还原：是指对产品或样品的组成成分、元素或原料等成分进行分析，又称配方还原；

成分分析：利用定性、定量分析手段，可以精确分析涂料油漆的组成成分、元素含量和填料含量；

对于js防水涂料来讲，由于自身产品性能的特殊性和使用环境的特殊要求，对产品进行相应的检测分析，是对产品质量和使用效果的一种监控手段，可以有效的了解产品性能，及时改进和优化生产工艺，提高产品性能。

本文章来自科标检测研究院化工实验室，未经同意严禁用于网站及商业用途，违者必究

水泥检测 水泥硬度检测 篇6

中国计量出版社 16开精装一卷 定价：298元 联系人：张婷 ***

订购方式：地址单位名称、姓名、联系电话。发票和汇款通知单会放在书的第一页，收到书后按照汇款通知单账号汇款。书到汇款。目录

第一章 预拌砂浆基本知识

第一节 预拌砂浆的定义、组成及种类 第二节 预拌砂浆主要生产工艺和设备 第三节 预拌砂浆的机械化施工 第四节 预拌砂浆产品质量控制体系 第五节 预拌砂浆常规实验室的建立 第二章 预拌砂浆常用材料及检验方法 第一节 胶凝材料 第二节 填 料 第三节 添加剂

第三章 预拌砂浆基本性能及检验方法 第一节 预拌砂浆的基本性能 第二节 粉状砂浆的性能检验方法 第三节 新拌砂浆的性能检验方法 第四节 砂浆硬化性能检验方法

第五节 预拌砂浆可泵送性的检验方法 第四章 普通预拌砂浆组成与性能 第一节 普通砌筑砂浆 第二节 普通抹灰砂浆

第五章 商品砂浆的基本性能

KH外墙抗裂砂浆复合抗裂技术分析

半柔性路面中橡胶粉-水泥砂浆的性能研究 保水率对预拌砂浆性能影响的研究 第六章......第七章......第八章 特种预拌砂浆的组成与性能 第一节 特种砌筑砂浆 第二节 特种抹灰砂浆 第三节 耐磨地坪材料 第四节 瓷砖粘接砂浆 第五节 填缝砂浆 第六节 界面砂浆 第七节 装饰砂浆

第八节 水泥基自流平砂浆 第九节 灌浆材料

第十节 聚合物水泥防水砂浆 第十一节 防水涂料 第十二节 保温配套砂浆 第九章 特殊商品砂浆

玻化微珠对无机轻集料保温砂浆性能的影响 复合无机改性剂配制无机保温砂浆的试验研究 憎水剂对EPS保温砂浆性能的影响 第十章 测量误差及数据处理

第一节 掌握误差计算和统计法的必要性 第二节 测量误差 第三节 数据处理

第四节 测定值（或结果计算值）的合格判定方法 第十一章 计量基本知识

第一节 计量的定义、分类和特点 第二节 计量的法规和法律 第三节 量值溯源、校准和检定 第四节 法定计量单位

第五节 法定计量单位的使用方法

第十二章 国内外预拌砂浆技术指标对比 第一节 预拌砂浆原料标准 第二节 预拌砂浆产品标准

第十三章 预拌砂浆检测常用表格 建筑工程材料常用技术标准一览表 主要计量单位的换算 国内外主要标准代号 部分参编单位介绍

水泥检测 水泥硬度检测 篇7

1 简述为什么要进行水泥检测

在建筑工程施工中, 影响工程质量比较关键的一个因素就是水泥质量的好坏。因此我们要健全水泥检测中的管理体系, 使得在检测水泥质量的时候能够更加严谨有效。但是我国目前在水泥检测中仍存在很多缺陷, 比如在对水泥进行取样、储存、检测及检测的器械等方面都或多或少存在问题。但是检测人员往往对其不够重视, 这就使得最终的检测结果没有那么严谨公正, 就不能很好地起到参考作用以及保障工程的质量。所以, 检测人员在对水泥进行检测时要有比较强的责任心, 不管是思想还是技术上都不能有半点松懈, 从而保障水泥的检测结果真正合理公正。下面我们就针对目前我国在检测水泥时可能影响的因素以及如何提升水泥检测的质量进行探讨。

2 简述可能影响水泥检测的因素以及针对各种影响因素所采取的改进质量检测的措施

2.1 检测器械对水泥检测造成的影响以及针对这种情况所采取的措施

我们要想确定水泥的质量是否符合标准的话, 一个比较关键的影响因素就是检测水泥的专业器械, 如果检测水泥的专业器械太过落后或是有质量问题的话, 就会严重影响水泥检测的数据的准确性, 这影响的不是某一个环节, 是涉及到器械的安装到保养的整个过程。首先就是在检测器械运行的期间的检查以及校准方面做得不够到位, 举个例子, 对于水泥的振实台来说, 其底座是混凝土制成的, 它的性能以及重量都必须符合相关的规定才能进行对水泥的检测, 如果不符合相关规定, 肯定会使测得的水泥的数据的准确性大打折扣, 所以水泥检测器械的运行状态的好坏对水泥检测十分关键。但是经过调查发现, 很多生产水泥检测器械的厂家自身的科研和生产水平都不达标。这就要求检测机构在对器械进行选择的时候一定要挑选符合相关规定的器械, 保证检测器械的质量。购买的部门应对各个厂家有一定的分析及打探, 并且根据实际情况建立一个厂家的档案库, 其中主要记录各个厂家器械的质量、送货的准确和速度、售后处理、厂家自身的管理体系等等。通过这样全面的信息分析才能在最大程度上保障所购买的水泥检测器械的质量。另外, 在使用器械前, 应对器械进行严格的检查以及调试, 并且器械的测量范围和国家标准的误差在一定的范围之内, 技术人员在利用器械进行检测的过程中如果发现任何问题, 一定要及时停止检测并且再次对检测器械进行检查以及校准, 确定器械的运行状态一切正常之后才能继续对水泥进行检测。

2.2 检测人员对水泥检测造成的影响以及针对这种情况所采取的改进措施

根据很多的施工现场调查可知, 水泥到达施工场地之后的检验是很不符合规范的。不论是商家还是买家都没有严格按照规定来进行检验, 买方在进行复检的时候也很随意, 这就严重影响了施工过程中所用水泥的质量, 在对水泥进行复检时实验室的相关检测器械不够齐全或者不够专业, 对水泥也没有很好地进行储存, 商家给出的水泥资料也不够齐全, 储存水泥的环境也不符合相关的标准, 并且在对水泥进行复检的时候也没有任何的专业监督人员对这一过程进行严格的监督。但是对于水泥检测, 一定要严格按照检测的标准来逐步进行, 主要的工作流程就是在对水泥进行收货的时候, 验收时分两种情况进行的, 第一种就是通过自身的检测机构对所购买的水泥进行随机的检测, 另一种就是查看该水泥的质量检测报告。在对水泥进行随机取样的时候, 既可以在发货的地方就进行取样也可以在收货的地方进行随机的取样, 当水泥进入施工场地的时候, 还要进行再一次的检验, 并且在检测过程中业主以及施工单位都必须加以监督, 这样才能在最大程度上保障施工过程中所用的水泥都是高质量的水泥, 也进一步防止我国的水泥市场中出现越来越多的劣质水泥, 维护水泥市场的稳定以及健康发展。

2.3 水泥检测的环境及条件对水泥检测造成的影响以及针对这种情况所采取的改进措施

由上述我们可知, 在对水泥进行检测的时候, 检测人员的专业性以及职业素养对于水泥检测的质量都有十分关键的影响。但是, 如果水泥检测的实验环境不符合标准也能严重影响水泥检测数据的准确性。技术人员在检测的时候应该根据要检测的数据类型进行技术分析, 根据相关的技术严格控制实验的环境参数, 并且在检测的过程中应该用摄像头将整个过程记录下来, 最大程度上提升水泥检测的数据的精确公正。众所周知, 夏天的气温特别高, 这就会使得水泥的抗折强度大打折扣, 所以在进行检测的时候一定要使养护的池水是一个比较稳定的温度。实验室用的方法一般是对水温进行间接的控制, 根据多年的实践发现这一技术并不可行。所以在实验室当中, 养护池、养护箱在实验室中都要有比较精确敏感的温度和湿度的检测器, 对各个环境的情况进行实时的记录, 随时保持实验室以及养护设备的环境条件都符合标准。

通过上述的三点我们能够更加全面的控制水泥检测的整个过程, 充分保证了水泥的质量。

3 结束语

综上所述我们可知, 对于水泥的检测不是那么简单的, 一定要从取样以及检测的器械和条件及整个流程来进行提升, 并且要有一个比较健全的管理体系, 使得水泥的检测更加严谨, 通过提升我国水泥的质量从而提升我国的建筑工程的质量, 最大程度上防止劣质水泥用于建筑工程当中, 使得我国的建筑行业更加健康及快速地发展。

参考文献

[1]曲世俊.水泥质量检测中应注意的几个问题[J].山西水利科技.2012.

[2]张小文.水泥新标准实施过程中有关试验仪器的问题[J].建筑材料标准化, 2001.

[3]曹同辉.水泥检测的影响因素及控制探讨[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2011 (21) .

[4]佟健飞.浅谈水泥检测中的影响因素及其质量检测[J].城市建设理论研究 (电子版) .2012 (22) .

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[7]郑寒晨.水泥检测中的影响因素分析及质量检测[J].黑龙江科技信息, 2009, 36∶99.

探讨水泥安定性的检测 篇8

关键词:水泥;安定性;检测

中图分类号:TQ172 文献标识码:A 文章编号:1000-8136(2010)27-0041-02

水泥安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性,是评定水泥品质的指标之一,也是保证水泥制品、混凝土工程质量的必要条件。现行的国家标准将安定性不合格的水泥判为不合格品,可见它是水泥检测项目中的重中之重。因此作为检测机构对水泥安定性的评判决不能掉以轻心。

1水泥安定性不合格造成的危害

安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低,甚至引起结构破坏,造成不同程度的质量危害,甚至是质量事故,危害极大。事故发生的部位和损坏的程度如下:

1.1砌体工程

破坏较轻时,砂浆达不到设计强度,严重时砂浆几乎没有强度。随着砂浆中水分的析出干燥,砂灰变酥,用手指即可轻易扒下,墙体粘结强度远远达不到设计要求,甚至出现崩裂和损坏。

1.2混凝土工程

用于混凝土工程的板、梁、柱及预制构件的混凝土材料,浇筑后凝结缓慢、无强度,随后便在构件表面出现不规则的裂纹。尤其是位于承重部位的阳台、梁、 挑檐板、挑梁、雨篷等,拆除模板的同时就可能发生断裂或损坏。

1.3装饰工程

使用在内外墙裙、踢脚线、抹灰层及楼地面工程的混凝土砂浆,轻者装饰层无强度、起皮、开裂、掉砂、起泡等,重者抹灰层出现大面积脱落、掉皮,或因经不起风雪雨水的冲刷而在短期内毁坏。

2水泥安定性的检测方法

进行水泥安定性的检测其目的是通过测定沸煮后标准稠度水泥净浆试样的体积和外形变化的均匀性,评定体积安定性是否合格,以决定水泥是否可以使用。水泥体积安定性测定方法有标准法(雷氏法)和代用法(试饼法),出现争议时,一般以标准法(雷氏法)为准。

标准法(雷氏法)是通过测定标准稠度水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值,来评定水泥浆硬化后体积变化是否均匀;代用法(试饼法)是观测标准稠度水泥净浆试饼沸煮后的外形变化程度来评定水泥的体积安定性。水泥的体积安定性不合格,视为不合格品。

水泥取样是水泥检测过程中首要的一个环节,按照有关规定水泥取样数量要符合要求。对于袋装水泥,同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进场的同一出厂编号为一批,但一批水泥总重量不超过200 t,取样应有代表性,可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品的水泥,经混拌均匀后称取不少于12 kg;对于散装水泥,同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级的水泥,以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批,且一批总重量不超过500 t,随机从不少于3个罐车中取等量水泥,经混拌均匀后称取不少于12 kg。其次水泥存放与保管要符合要求。将所取水泥混合样通过0.9 mm方孔筛,均分为试验样和封存样两份,样品取得后应存放在密封的金属容器中,加封条,所使用的容器应洁净、干燥、防潮、密闭,不易破损、不与水泥发生反应。应分别对试验样和封存样的取样样品所存放容器加盖清晰、不易擦掉的标有编号,并标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印,如只在一处标志应在器壁上。试验样应及时送到检测机构进行检测,封存样应密封保管3个月,以备观察及再检测。

2.1标准法(雷氏法)的检测方法

(1)标准稠度水泥净浆的制备。称取500 g水泥,以标准稠度用水量,用水泥净浆搅拌机搅拌水泥净浆。

(2)每个试样需成形2个试件,每个雷氏夹应配备质量为75～85 g的玻璃板2块。一垫一盖,将与净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面稍稍涂上一层油。

(3)将雷氏夹放在玻璃板上,并立即将制好的标准稠度水泥净浆一次装满雷氏夹,装浆时用一只手轻扶雷氏夹,另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右后抹平,盖上涂油的玻璃板,随即将试件移至养护箱内养护(24±2)h。

(4)调整好沸煮箱的水位,以保证试件在整个沸煮过程中都被水没过,且中途不要加水,同时又能保证在(30±5)min内加热至沸腾。

(5)脱去玻璃板,取下试件。先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5 mm,之后将试件放入沸煮箱内水中试件架上,指针朝上,试件之间互不交叉,然后在(30±5)min内加热到沸腾,并恒沸3 h～5 min。

(6)沸煮结束,立即放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温时,取出试件,测量雷氏夹指针尖端的距离(c),准确至0.5 mm。

(7)测定结果,测量试件指针尖端距离(C),计算沸煮后指针间距增加值(C-A),取2个试件的算术平均值为测定结果。当(C-A)不大于5.0 mm时,即认为该水泥体积安定性合格,反之为不合格。当两个试样的(C-A)值相差超过4 mm时,应用同一水泥重做试验。再如此,则认为该水泥安定性不合格。

2.2代用法(试饼法)的检测方法

(1)将拌制好的标准稠度水泥净浆分成两等份,使之成球形。将其放在预先准备好的玻璃板(玻璃板约100×100 mm,并稍涂机油)上,轻轻振动玻璃板,并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹动,做成直径为70～80 mm、中心厚约为10 mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼。将做好的试饼放入养护箱内养护(24±2)h。

(2)脱去玻璃板,取下试饼并编号,先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查原因,确无外因时,该试件已属不合格,不必沸煮)。在无缺陷的情况下,将试饼放在沸煮箱水中的篦板上,然后在(30±5)min内加热至沸腾,并恒沸3 h±5 min。

(3)沸煮结束,立即放掉箱中热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温时,取出试件进行观察、测量。

(4)代用法(试饼法)的结果一般采用目测法,目测试件未发现裂缝,用直尺检查也没有弯曲的试饼为体积安定性合格,反之为不合格。当两个试饼的判别结果有矛盾的时候,该水泥的体积安定性也评定为不合格。

3检测的注意事项

3.1配重玻璃

水泥体积膨胀是多方向的,将雷氏夹平放(即试针水平于地面),分为纵向和横向,标准测定的膨胀值只是横向的,而纵向的膨胀则以相同的配重玻璃压住,让雷氏夹内水泥尽量横向膨胀。这就要求操作者尽量选择质量接近的两块(最好不超过1.5 g)作为一个样品的检测。若检测量大(每日超过20个样品),配重玻璃的配对工作须每月检查一次,以防在实验中玻璃有所磨损,因此造成两试件(C-A)的差值过大。净浆应尽量充满雷氏夹,减少空洞,否则同样会使两试件差值过大。

3.2雷氏夹的准确度

雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响,如果雷氏夹太灵敏,安定性合格的可能变为不合格;如达不到要求的灵敏度,安定性不合格的可能检测不出来。雷氏夹的校验周期不宜定为一年,应在每次使用前校验。雷氏夹上部荷载规定为75～80 g,加荷载量太大,养护中降低雷氏夹的膨胀值;荷载量太小,易使雷氏夹中水泥净浆流失,养护中雷氏夹产生失真膨胀值,而沸煮时的膨胀减小。所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)作为一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过4.0 mm的情况出现。当然,雷氏夹其余尺寸必须符合标准要求。

3.3稠度

同一品牌的水泥制得的净浆稠度大于标准稠度时,安定性合格的水泥可能变为不合格产品;而当净浆稠度小于标准稠度时,安定性不合格的可能变为合格产品,其原因是稠度小的试件强度高,抵抗沸煮时体积膨胀所产生的应力的能力就强,反之则弱。

3.4搅拌方式

搅拌方式对安定性的判断有着重大影响,同一样品用搅拌

机搅拌安定性合格,用人工搅拌,结果往往不合格,有些检测机构搅拌机程控坏了,用人工控制,搅拌时间不足,或者搅拌机用的时间长了,搅拌翅距锅底(壁)距离变大了,都会使安定性合格的判为不合格,这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀,产生变形的不均匀。所以水泥净浆搅拌机要定期检查,特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在标准范围内;还有仪器的程控时间是否符合标准;否则制得的净浆水化不均匀,使得试饼变形造成误判;或是两雷氏夹煮后增加值超过4.0 mm,给检测带来不必要的麻烦。

3.5试件养护

试件的养护方式影响也很大,温度过低,强度发展慢,安定性合格的可能判为不合格;温度过高,强度发展快,安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起着决定性作用,水泥养护室(箱)的湿度必须要超过90%,湿度小安定性不好的不一定能测出来,而事实上这种水泥在工程应用中已产生危害。

3.6养护时间的确定

即我们通常所指的脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(限逐一测量完再整批沸煮),所以脱模时间要选择一个适中的时间。总之,当日检测样的养护时间必须在(24±2)小时范围内。特别是标准法(雷氏法),如果养护时间不够,相应地增大了试件煮后的增加距(C-A),也可理解为A值被人为减小,合格品也就被判为不合格品。反之,养护时间过长,A值被人为增大,(C-A)值相应减小,不合格品却被判为合格品。同样,养护时间的长短也会使代用法(试饼法)的结果失真。

3.7通常情况下凝结时间、安定性所用净浆是一起制作

有些操作员为了赶时间,凭借多年经验测定凝结时间也许不会有多大误差,但用此净浆来检测安定性,所得结果却大大失真。因此,所制的净浆也必须符合标准要求,否则,同样造成结果误判。

4结束语

水泥安定性的检测受诸多因素的影响,要将它的内在因素及影响程度客观准确地反映出来并不容易。作为检测机构的工作人员,我们追求的最高点是减少干扰因素,把产品的质量水平真实地反映出来,真正体现第三方的地位。

参考文献

1 李 维、李巧玲主编.建筑材料治疗检测[M].北京:中国计量出版社,2005.12

2 石常军编著.水泥质量检测常见疑难问题与对策[M].北京:中国建材工业出版社,2002.5

Discussion Soundness of Cement Examination

Xie Yongzhen

Abstract:The soundness of cement examination is the cement physical property basic quota experiment, the article union actual work experience discusses the soundness of cement unqualified harm, the examination method as well as the matters needing attention.

水泥检测 水泥硬度检测 篇9

關键词水泥检测;强度;影响因素;控制措施

中图分类号TU5文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)041-0156-01

1水泥强度检测

水泥检测是一项技术性很强、很细的试验工作,稍不熟练或不细心极易产生试验结果不准确以至试验数据不可靠。水泥强度是判定水泥合格与否的主要指标。根据受力形式的不同,水泥强度的表示方法通常有抗压、抗折二种,它们之间有着内在的联系。由于在水泥混凝土中主要使用抗压强度,因此水泥强度一般由水泥的28天抗压强度来表示。

水泥强度等级由水泥二个龄期的强度指标来划分,水泥达到某一强度等级,除要求该水泥的28天抗压强度达到规定的强度值外,还要求达到其他龄期规定的强度值。通过检验水泥强度,一方面可确定水泥强度等级,评定水泥质量的好坏,另一方面可为设计水泥混凝土标号提供依据。

水泥强度是水泥重要的物理力学性能之一,是硬化的水泥石能够承受外力破坏的能力。在检测过程中,影响水泥强度的因素有多种,从检测人员、养护设备、操作方式、加荷速度、不同胶砂比、不同试验室、不同振动方式等方面都可以总结出相关的影响因素。

1.1影响因素水泥强度解析

1)计量仪器。包括称量天平,加水器,温、湿度计等。虽然标准对称量天平和加水器的精度均有明确要求。但是部分检验室的称量天平仍使用原来的低精度天平,因加水量和水泥量的度量不准造成水泥胶砂的水灰比、灰砂比的不准确;有的检验室的温、湿度计长期不进行检定或校准,温度、湿度显示值是符合要求的,但实际情况如何根本无从确定。2)试模。试模是水泥强度试验的成型模具,标准对其材质、尺寸、装配精度等均有严格的要求。但是,许多检验室对所用试模极不重视,表现在对所用试模尺寸、装配精度不进行必要的校验,有的虽然有自校记录,但内容不全,使得许多不符合要求的试模仍在使用,从而造成成型后试体不规范,直接影响试验的准确性。3)成型设备。包括搅拌机和振实台。作为成型设备的主要是搅拌机和搅拌锅之间的间隙必须按标准要求在使用一定时间后进行必要的标准调整。而振实台是对强度试验影响最大的检验设备。4)抗压夹具。对试验结果有直接的影响,不少实验室认为每年计量部门均对其抗压机进行检定,抗压机是准确的,应该不会对试验造成影响。其实计量部门检定的是抗压机,而抗压夹具在检定时是不用的,如果抗压夹具有问题,年检是无法检测出来的。但是,抗压夹具的好坏会直接对试验结果产生影响。5)操作过程方面。不同的操作人员,虽按标准采用同一操作方法,但也会带来一定的误差,更何况有些企业试验人员操作很不规范,带来的误差会更大。所以不仅要求操作人员规范操作方法,而且要求操作人员相对稳定。

1.2控制措施

1)水泥检验室人员应相对固定,以老带新,树立起严格执行现行标准的观念,精读标准,熟练掌握每一项操作要领,熟悉所用仪器性能,了解仪器设备易常出现的故障,养成在使用仪器之前应当先检查仪器正常与否,发现问题及时处理。2)水泥检验室温度、材料温度、养护温湿度应保证每天至少记录1次,确保能及时发现温湿度异常现象;3)仪器设备应根据使用频率建立相应定期校验制度,检测之前应当先检查仪器正常与否,发现问题及时处理;4)加荷速度对水泥的强度影响较大,特别要注意加荷速度的控制;推荐使用全自动水泥强度试验机;5)不同厂家的养护箱对水泥3天的强度要比28天的强度影响要大,要注意养护箱的定期检定和自检;6)振动方式对水泥强度的影响显著,刮平操作、抗压夹具影响较小;在水泥强度成型时最好使用振实台,避免使用振动台成型;7)胶砂比对水泥的强度影响显著,在水泥胶砂成型时,应严格控制水泥和标准砂的加入量。

2水泥安定性检测

soundess of cement简称水泥安定性。它反映水泥浆硬化后由于体积膨胀不均匀而变形的情况。它是评定水泥质量的重要指标之一,也是保证混凝土工程质量的必要条件。水泥中存在过量的游离氧化钙、游离氧化镁或硫酸盐是造成水泥不安定的主要原因。安定性不良的水泥会使水泥硬化体开裂,强度降低,甚至引起结构破坏,危害极大,国家明文规定判为废品。因此,检测单位对水泥安定性的判定责任重大,如把安定性合格的判为废品,会极大地挫伤水泥生产方的积极性,如把安定性不合格的判为合格,则影响人民的生命和财产安全。

2.1影响水泥安定性因素解析

1)雷氏夹的准确度。雷氏夹的准确度对安定性判定有直接影响,如果雷氏夹太灵敏,安定性合格的可能变为不合格;如达不到要求的灵敏度,安定性不合格的可能检不出来。雷氏夹的校验周期不宜定为一年,应在每次使用前校验。实验时盖在雷氏夹上的玻璃,质量规定为75-85g,质量太大,养护中降低雷氏夹的膨胀值;质量太小,易使雷氏夹中水泥净浆流失,养护中雷氏夹产生失真膨胀值,而沸煮时的膨胀减小。2)搅拌方式。搅拌方式对安定性的判断有着重大影响,同一样品用搅拌机搅拌安定性合格,用人工搅拌,结果往往不合格,有些检测机构搅拌机程控坏了,用人工控制,搅拌时间不足,或者搅拌机用的时间长了,搅拌翅距锅底(壁)距离变大了,都会使安定性合格的判为不合格,这主要是因为水泥搅拌的不均匀引起水化的不均匀,产生变形的不均匀。3)稠度。同一品牌的水泥制得的净浆稠度大于标准稠度时,安定性合格的水泥可能变为不合格产品;而当净浆稠度小于标准稠度时,安定性不合格的可能变为合格产品,其原因是稠度小的试件强度高,抵抗沸煮时体积膨胀所产生的应力的能力就强,反之则弱。4)试件养护。试件的养护方式影响也很大,温度过低,强度发展慢,安定性合格的可能判为不合格;温度过高,强度发展快,安定性不合格的可能判为合格。湿度对安定性的判断也起决定性作用,水泥养护室(箱)的湿度必须要超过90%,湿度小安定性不好的不一定能测出来,而事实上这份水泥在工程应用中已产生危害。

2.2控制措施探讨

1)试验中尽量选择质量接近的两块玻璃(最好不超过1.5克)用于同一个样品的安定性检测。若检测量大(每日超过20个样品),玻璃的配对工作须每月检查一次,以防在实验中玻璃有所磨损;2)所选雷氏夹也要两个弹性值比较接近(弹性增加值最好不超过2mm)作为对一个样品的检测。这样就不会因弹性值相差太大造成两试件的煮后增加值超过4.0mm的情况出现;3)雷氏夹具尺寸必须符合标准要求,雷氏夹的弹性检查和配对工作也应每月一次,如果安定性不合格出现多次,就要相应增加检查次数;4)水泥净浆搅拌机同样要定期检查,特别是搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙必须在范围内;5)仪器的程控时间是否符合标准,否则制得的净浆水化不均匀,使得试饼变形造成误判;6)养护最好使用标准恒温恒湿的养护箱(可自动控制),可排除因养护条件不符而造成的结果误判;7)养护时间的确定。即我们通常所指的脱模时间一定要掌握好。操作员通常习惯于批量测定(即逐一测量完再整批沸煮),所以脱模时间要选择一个适中的时间,当日检测样的养护时间必须在(24±2)小时范围内;8)通常情况凝结时间、安定性所用净浆是一起制作,所制的净浆也必须符合标准要求,否则会影响安定性结果的判定;9)其他方面应注意实验室的所有与检验有关的仪器、样品、拌和水等等都必须符合标准要求。

3结语

水泥强度和安定性的检测是水泥物理特性的基本指标试验,因此检测人员一定要及时总结和评价其承担的各项检验工作的结果和水平,努 力从思想上以及业务能力上提高实验室的水泥质量检测工作,只有这样才能为施工现场准确及时地提供检验数据,而且是科学公正的数据。正是基于以上方面的考虑,笔者从分析水泥检测中的影响因素出发,探讨提高实验室的水泥检测的措施和方法。

参考文献

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[3]孙淑欣.保证建筑质量控制水泥检测方法.科技信息.2007(13).

水泥检测 水泥硬度检测 篇10

随着我国社会化进程的步伐加快, 人们日常的物质需求得到了充分的满足, 从而对精神和生活质量方面的追求日益增加。我国的公路行业便在此背景下逐渐发展起来, 其中路面工程项目也有了很大幅度的增加。与此同时, 路面工程的施工质量也逐渐受到人们的关注, 这给路面工程带来了严峻的挑战。作为路面工程施工的关键性材料, 水泥混凝土对工程质量的影响有着不可取代的地位, 因此在进行水泥混凝土路面施工之前, 要进行相关的试验检测, 在确保试验检测结果满足规范标准的基础上, 再将其运用到工程建设上去。可见, 水泥混凝土路面的试验检测对于提高我国路面工程施工质量至关重要。

1 水泥混凝土路面试验项目和监督方法

1.1 水泥混凝土路面的主要试验项目

对于水泥混凝土路面的试验项目主要有以下几点:

(1) 原材料试验。对混凝土砂石筛分进行试验分析, 以此为基础开展石料抗压的强度试验。对砂石的坚固性和含泥量进行分析, 然后进行集料压碎试验和磨耗试验。对水泥标准稠度和用水量进行合理设定, 对水泥的凝结时间进行分析, 为水泥混凝土配合比设计提供依据。

(2) 水泥混凝土试验。水泥混凝土工作性检测以及水泥混凝土抗压强度、抗折强度试验, 检验水泥混凝土配合比合理性。

(3) 土工试验。对路基土壤的实际含水量进行试验, 对土的密度、液限和塑限进行试验, 使用击实试验测定土的最大干密度和最佳含水量。并通过固结试验和剪切试验测定土的压缩性和抗剪强度, 检测路基压实度。

(4) 路面试验分析。对路面进行回弹试验, 测定水泥混凝土路面强度, 并对回弹模量进行测定试验分析, 检测水泥混凝土路面耐磨性及路面抗滑性, 检测路面平整度。

1.2 水泥混凝土路面的试验监督方法

对水泥混凝土路面的检测试验进行监督是为了确保其各类试验的准确性和可靠性。一般施工单位在进行比如制作试块和测定弯沉等类型的常规检测试验时, 监理单位都需要派遣专业人员进行旁站监督。对于一些控制水泥混凝土路面质量的重要性试验, 由于这些试验的结果对于整个工程的影响较大, 监理单位需要进行平行试验。监理单位在进行监督的过程中, 在对施工单位所取得试验检测数据进行检查时, 要对数据之间逻辑性的准确度进行查看, 并且要从多个角度对试验结果的准确性进行评估。比如对于土的压实度检测试验, 如果所得出的试验数据大于100%, 则证明该数据是有一定问题的, 应及时查明原因来确保其数据的可靠性。

2 水泥混凝土路面耐磨性试验检测的技术方法

水泥混凝土路面的耐磨性是与工程质量相关的非常重要的内容, 对于公路工程的施工, 水泥混凝土具有良好的耐磨性不仅能够有效保证其工程质量, 而且还能够延长公路的使用寿命。可见水泥混凝土路面的耐久性试验检测是必不可少的, 在进行此类试验时, 是制作出规范的混凝土试块, 测定试块磨损面单位面积的磨损量作为此类水泥混凝土耐磨性的标准指标。此试验是将三个试块磨损量的算术平均值作为检测结果, 然后再根据规范要求对结果进行对比。对于有疑惑的检测数值进行舍弃, 最终将剩余的所有检测数据的平均值作为试验检测的结果。当其中两个以上的结果都比算数平均数大很多时, 则证明此次耐磨性试验无效, 需要重新进行试验。

3 水泥混凝土路面强度和弹性模量试验检测的技术方法

3.1 水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量试验检测方法

水泥混凝土的抗压弹性模量是指水泥混凝土受到一定程度外力作用后产生的形变。在水泥混凝土路面进行施工之间, 必须对水泥混凝土的抗压弹性模量进行试验检测, 此种试验的检测结果的准确度与路面工程的使用寿命和工程质量息息相关。在进行试验时, 为了确保试验质量, 必须派遣监督人员在试验现场对试验操作人员的技术、方法和步骤的准确性进行监管。对于水泥混凝土的抗压弹性模量的检测, 主要是使用水泥混凝土直角棱柱体试件进行试验, 然后取试件轴心抗压强度的1/3所对应的弹性模量作为所检测的水泥混凝土的抗压弹性模量数值。

3.2 水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测方法

对于施工之前进行的水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测, 当其强度的检测结果符合规范所规定的的限值时, 才能使用此水泥混凝土进行工程施工。而检测人员在做此强度试验时, 要对标准方法和步骤认真严格的执行, 将同时期的所有混凝土归为一组, 每组至少要有三个制作条件相同、养护环境相同的混凝土试块, 以此为试验对象, 根据规范标准对其进行试验, 然后分析研究出相应的数据。当试验检测结果的中间值和算数平均值相差较小, 那么证明此次试验检测结果是合格的。反之, 如果结果中间值和算数平均值差距较大, 则表示此次的水泥混凝土立方体劈裂强度试验检测失效, 必须重新进行试验。

4 水泥混凝土路面现场试验检测方法

4.1 水泥混凝土路面芯样取样技术

水泥混凝土路面现场试验检测的主要技术是水泥混凝土路面芯样取样技术, 此技术要求在进行芯样取芯之前, 必须要对钻芯对现场水泥混凝土结构可能造成的影响进行全面的考虑, 这就要求在取样的时候, 不可在边缘地区和接缝处进行取样, 同时避免接触埋置的钢筋, 以免对路面结构产生过大的影响。此外, 在进行路面芯样取样的时候, 必须要对芯样的直径进行规范性控制, 当直径超出规范要求时, 要对芯样的深度进行适当的减少。在进行不同试验项目的时候, 就要根据不同项目的试验标准进行技术和方法的修改。取样完成之后, 要对所取芯样归类标号, 做好位置记录, 然后对芯样的接缝、裂缝和离析不均匀的现象进行详细的记录, 从而为后期水泥混凝土路面试验做好基础, 进而为路面工程施工质量符合要求提供前提保障。

4.2 水泥混凝土路面抗滑性能试验检测技术

此方面的检测方法主要有两种:

(1) 摆式仪测定路面摩擦系数试验方法。摆式仪的结构和形状如图1所示, 摆式仪在摆锤的底面装了一个橡胶划片, 摆锤从一定高度自由下摆时, 滑块面与试验表面相接触, 二者摩擦消耗能量, 摆锤回摆高度变小, 以此测定的摆值BPN (数值取整数) 作为路面摩擦系数和抗滑能力的表现值, 从而对水泥混凝土路面在潮湿情况下的抗滑能力进行分析。在进行试验时, 对潮湿路面各个测试点下的温度用温度计进行测定和记录, 记录数值精确到1℃。每个测试点必须包括三个单点, 然后取三个数值的平均值作为此点的代表值。着三个单点都要在轨迹带上, 并且间距保持在3~5m的范围之内。

(2) 手工铺沙法测定路面构造深度试验法。此试验方法是利用手工铺沙的方法对水泥混凝土路面和沥青路面表面的构造深度进行测量, 然后以测定的数值为依据对路面宏观构造进行评价。评价所得出的路面表面构造深度是路面粗糙度的重要指标, 这一指标与公路表面的抗滑能力、排水能力和除噪声的能力都有一定的关系。其基本原理是将已知体积的砂在所要测试路表的测点上进行摊铺, 然后对摊铺覆盖面积进行量取, 砂的已知体积和所覆盖的平均面积的比值就是构造深度, 路表构造深度测定结束按式 (1) 计算:

式中:TD———路表构造深度;

V———砂的体积 (25cm2) ;

D———摊平砂的平均直径 (mm) 。

5 结束语

将水泥混凝土运用到公路的施工当中, 对其质量的控制是一大重点。因此, 为了保证其施工质量, 必须要进行水泥混凝土路面的试验检测。这就要求我们在公路工程的施工过程中, 对水泥混凝土的试验检测项目进行明确, 确定相应的监督方式, 然后着重进行耐久性、强度和弹性模量以及现场的试验检测, 为其质量的管理提供准确的数值依据, 以此确保公路工程的施工质量, 从而实现公路工程的综合效益。

参考文献

[1]余意, 袁建议, 余宗源, 等.既有水泥混凝土路面的破坏模式及路面强度评价的试验分析[J].湖北理工学院学报, 2012, 28 (5) :40~45.

[2]张林杨, 黄宇, 姚鹏飞.关于水泥混凝土路面试验检测的探究[J].黑龙江交通科技, 2015, 03:48~49.

[3]肖英宗, 彭晓飞.管养水泥混凝土路面应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息, 2003 (01) :112.

[4]石磊, 王志伟.浅谈水泥混凝土路面的施工及裂缝处置[J].公路交通科技 (应用技术版) , 2014 (10) :154~156.

[5]周红玲, 赵永刚.浅谈公路工程水泥混凝土强度检测与评定[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2012 (13) .

水泥强度检测中的误差分析 篇11

水泥是建筑工程中最重要的材料,它的质量对工程质量和安全起着关键性的作用,因此国家对水泥的质量检验非常重视。水泥的产品标准从1982年以来一直为国家强制性标准。监理和甲方对水泥的质量也非常重视,在验收和交工资料中都要求对进场水泥及时进行每批次的取样检测,且只有合格水泥才能用于工程。水泥检测的数据和资料也是检测机构资质复审和计量认证的基本项目,只有符合要求才能使实验室通过认证机构的认证或认可。

2 发现检测中的问题

2.1 水泥检测中出现的问题

不同检测机构的数据比较见表1。

2.2 通过以上结果得出的结论

1)在其他试验室双方检测都合格。

2)在我试验室双方检测都不合格。

3)双方在同一地点对同一试样检测数据差异很小,在误差范围内。

针对以上情况通过双方分析,认为我试验室水泥成型时因空调控温能力存在偏差,而导致成型温度低于20 ℃±1 ℃,这直接影响了水泥检测强度。成型温度是造成测量误差的原因之一。通过对水泥成分及其作用机理的研究分析,我们找出了可能影响水泥强度的因素为:1)水泥本身温度。2)水泥成型时温度。3)拌合水的温度。4)加水量偏差。5)养护温湿度。6)强度检测仪器的误差。7)人员操作误差。

3 试验数据统计

1)2008年2,3月份某检测员检测数据与其他室检测数据对比,试验结果见表2。

2)2008年7,8月份某检测员数据与其他室检测数据对比,试验结果见表3。

3)两名水泥检测人员检测数据对比试验结果见表4。

4)两台压力机检测数据对比试验结果见表5。

4 误差

4.1 温度造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=-2.7/37.8=-0.071 4,Δ3=-3.4/36.1=0.0942,

Δ4=-2.8/36.0=-0.077 8,Δ6=-2.7/35.5=-0.076 0,

Δ7=3.1/38.2=0.081 2,Δ8=1.4/34.9=0.040 1,

Δ11=3.9/38.3=0.102,Δ13=4.0/35.5=0.113,

Δ15=4.2/36.4=0.115 4。

其中,|Δrimax|=0.115 4。

4.2 人员造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=1.4/39.2=0.035 7,Δ4=1.9/46.1=0.041 2,

Δ5=0.3/34.1=0.008 8,Δ6=1.8/37.3=0.0482。

其中,|Δrimax|=0.048 2。

4.3 检测设备造成的基本误差

基本公式:Δr=Δ/X0。

由此得出:

Δ1=-1.5/51.0=-0.029 4,Δ4=-3.0/54.3=-0.055 2,

Δ5=-1.1/35.7=-0.030 8,Δ7=-1.9/39.9=-0.047 6。

其中,|Δrimax|=0.055 2。

5 基本误差

水泥强度检测中测量结果的基本误差:

由以上计算找出了三项绝对值最大的误差0.115 4,0.048 2和0.055 2,而标准设备的基本误差是0.01。四项合成就可以得出测量结果的基本误差。

公式$\Delta =\sqrt{(\text{Δ}i){}^2+\Delta {}_s^2}$,其中,Δs为标准设备的基本误差。

故$\Delta =\sqrt{0.1154{}^2+0.0482{}^2+0.0552{}^2+0.01{}^2}=0.137$。

6 消除误差措施

6.1 消除温度影响造成的误差措施

1)消除水泥成型时的温度影响。

针对水泥成型时温度可能会造成强度波动的影响,试验室购买了恒温空调机,使水泥试块成型时的室内温度保持在20 ℃±2 ℃;同时要求水泥样品在试验前要在成型室内放置24 h以上,确保水泥样品的温度符合要求;购买水泥检测用水设备,使检测用水的温度也符合规范要求。

2)消除水泥养护时的温度影响。

养护温度和条件对水泥强度影响极大,为确保强度增长符合检测规范要求,我们决定从两个方面着手:a.拆模前的蒸汽养护,要保证恒温恒湿箱养护温度在20 ℃±1 ℃,湿度在90%以上,为此就要加强仪器设备的维护保养,在养护过程中多观察观测;b.拆模后在水中的养护,要确保养护水温始终保持在20 ℃±1 ℃,要每天观察水箱温度情况,及时补充水分以确保水泥试块能充分水化,强度顺利增长。

3)消除破型时的温度影响。

水泥试块达到养护期后,将进行抗折、抗压强度检测,即所谓破型。破型时的温度条件,对水泥试块检测数据也有一定的影响。为此,本试验室将水泥抗折机和水泥压力机合理安排一室,配上恒温空调,这样在进行水泥破型试验时就会减少因来回搬动试块造成的温度影响。

6.2 消除人员因素造成的误差措施

1)对水泥操作人员进行技术培训。2)每月进行操作演示提高操作人员素质。3)每半月进行平行检验来校正数据偏差。

6.3 消除设备因素造成的误差措施

一般水泥的28 d抗压强度值在52 kN～84 kN之间,符合现检测站300 kN压力机的精度范围内,而处在2 000 kN压力机的示值误差范围内。为使检测数据精确,水泥抗压强度试验不再用2 000 kN压力机检测,全部用300 kN压力机进行,以杜绝大马拉小车的情形,使水泥检测中微小的差别都能在数据上反映出来,从而减少因设备精度不够而造成的测量误差。

7 结语

通过一年多时间的设备改进、人员培训、制度落实,我试验室的检测水平大为提高,已顺利通过计量认证。

摘要：采用对比试验方法对水泥强度检测的误差进行了分析,通过对水泥成分及其作用机理的研究,结合试验数据,得出了影响水泥强度的因素,在此基础上提出了消除各类误差的专项措施,从而有效提高了试验室水泥强度检测水平。

关键词：水泥强度,试验,误差,措施

参考文献

[1]测量不确定度评定与表示[M].北京:中国计量出版社,2007.

[2]一、二级结构师基础理论[M].天津:天津大学出版社,2003.

水泥检测 水泥硬度检测 篇12

关键词：水泥检测;影响因素;质量检测;措施

前言

材料作为工程项目的实体，决定了工程的质量。在建设工程中，水泥的质量检测必不可少，检测工作中质量的高低对水泥在施工现场中的正确使用有着重要影响。

一 水泥取样的注意事项

第一，水泥取样的数量应符合相关规定。如袋装水泥，应选取同一生产厂家的同期出厂的产品，且强度等级、标号都必须一致，取样必须具备代表性，可从20个以上不同部位的袋中选取等量的水泥，并混合搅拌均匀后称取质量不少于12kg;第二，水泥的存放以及保管应符合相关规定。将所取水泥混合样通过0.9 mm方孔筛，均分为试验样和封存样两份，样品取得后应分别存放在密封的金属容器中，加封条，且所使用的容器应洁净、干燥、密闭、不易破损、不与水泥发生反应，并分别在存放容器上加盖清晰的标记，同时标明取样时间、地点、人员或见证单位的密封印。第三，水泥取样还应该注意水泥的安定性和时效性。水泥熟料在粉磨前和成品水泥在出厂前一定要存放一段时间，这样可以有效地避免安定性的时效性的存在，也可在一定程度上减少安定性争议的产生。

二 仪器和设备的管理

水泥检测仪器和设备是评定水泥质量的基础环节，其质量的好坏、技术参数准确与否，直接关系到水泥质量的评定是否准确。其一应确保购入的仪器设备符合相关质量标准规范。其二水泥检测仪器的计量校准、检定是水泥检测结果准确性和可靠性的重要保证。检测仪器在投入使用前均应经过校准，制订检定或校准计划表，并在有效期内使用，自校记录的精度及数据范围应对照标准进行核对确认，仪器和设备满足其标准规定要求后方可使用。

三 试验环境条件

在进行水泥质量检测前24小时，就要将所有的水泥样品以及实验用品全部放在实验室之内，开始检测的时候，要先对水泥样品的温度进行检测，以确保水泥样品的温度和室内的温度基本相同。一般情况下，室温应该控制在18℃到22℃左右，湿度一般要保持在50%以上。此外，水泥试样体的水温和养护箱的温度都要保持在19℃-21℃左右，且相对湿度要大于90%，才能确保水泥质量检测的有效性和准确性。

四 试验操作的控制

（一）水泥细度检验及控制要点

采用45μm和80μm方孔筛对水泥试样进行筛析试验，用筛上筛余物的质量百分数来表示水泥样品的细度，称取试样需精确到0.01g。由于试验筛在筛析过程中会被筛析物堵塞筛孔，在规定筛析时间时，筛孔堵塞严重时会影响筛析结果，因此试验筛每使用100次后要用标准样品重新标定，当修正系数在0.80-1.20范围时，可继续使用，超出范围则应予以淘汰，这样才能保证试验结果的准确性。

（二）水泥标准稠度用水量检测及控制要点

1水泥净浆搅拌机应能自动控制搅拌速度和时间，工作程序应能满足低速搅拌（120±3）s后停15s再高速搅拌（120±3）s，搅拌叶片与搅拌锅之间的工作间隙应在（<2±1）mm范围内。最好定期检查叶片与锅的间隙，以确定间隙符合规定，以确保检测结果的准确性。

2维卡仪根据试验方法不同来选择，一般多采用标准法。

3量水器的最小刻度为0.1mL，精度为1%。

4因各种品种规格的水泥稠度相差较大，即使同品种规格的水泥，因不同厂家生产，其稠度也会存在一定的差异，需要经过多次重复试验才能得到水泥的稠度。因此在实际检测工作中，检测人员应多总结各类送检水泥的经验值，以此确定拌合物用水量的大致范围。

5在开始搅拌前，应使用纯棉质的湿布将搅拌锅和叶片擦拭一下;量水器中的水倒入搅拌锅时，注意不让水溅出;还应将量水器倒置在搅拌锅上片刻，使水滴尽。当低速搅拌结束后，要注意将叶片和锅壁上的水泥净浆刮入锅中间，以搅拌均匀。

6水泥净浆装入试模后，要轻轻振动数次，让水泥浆均匀密实地充满试模。从搅拌结束到测试完毕，一定要控制在1.5min之内，随着时间的推移，水泥净浆由于水化反应而逐渐失去流动性和可塑性，对试杆的阻力会越来越大。因此，时间过长，会使稠度的检测结果偏大。

（三）凝结时间的检测及控制要点

1水泥净浆稠度仪在使用前应仔细检查试杆表面是否光滑平整，靠自重可否自由下落，无紧涩和晃动现象，试针不得弯曲。当水泥净浆达到标准稠度时，将净浆装入圆模，轻轻振动数次，去除多余净浆后抹平。抹平次数不能太多，并迅速将装好的圆模放入养护箱中养护。

2在试验30min后进行第一次测量，当试针沉至距离底板4±1mm时，水泥达到初凝状态。当水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min表示。初凝后将试件翻转180°，继续养护，当试针沉入试体0.5mm时，水泥达到终凝状态。当水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min表示。

3水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。最初测定时应轻扶金属柱，防止撞弯试针，试针针入位置至少距圆模内壁10mm，凝结时，以试针自由下落为准;临近初凝时，每隔5min测定1次，临近终凝时，每隔15 min测定1次，测定时试针不能落入原针孔，判定符合时必须立即重复测1次。对于泌水较多的浆体，在临近初凝时要少搬动圆模，避免振动，影响测定的准确性。

4测定凝结时间因花时间长，要求检测人员具备高度的责任心，尤其在临近终凝时，应多留意，多观察，并按照标准要求测定，特别对初凝阶段时间较长的水泥，更要掌握好初凝的变化。

（四）安定性的检测及控制要点

1代用法：将制好的标准稠度净浆取出，放在100mmx100mm的玻璃板上，做成直径为70-80mm、中心厚10mm的试饼，试饼表面应光滑，且中间厚、边缘薄;然后放入养护箱，养护箱温湿度一定要达到标准要求。养护后的试件放入沸煮箱内恒沸180±5min，沸煮箱内的水在沸煮过程中均没过试件，且在30±5 min内把水加热至沸腾。

2标准法：将制好的标准稠度净浆取出，装满2只雷氏夹，用刮刀刮平，次数不能太多，防止水泥浆体泌水;然后分别用75-80 g配重玻璃压上，放入湿气养护箱中（24±2）h后，沸煮3.5 h，测定两试件增加值的平均值，且两个差值不得超过4.0 mm，即可判定合格。

3在安定性测定结果发生争议时，以雷氏夹测定结果为准。

（五）胶砂强度检验方法及控制要点

1胶砂的制备

胶砂制备后应立即成型。试验中，应将胶砂分两层装入试模，装第一层时，填装量应充足、均匀，装第二层时，不要破坏第一层原有的振实状态，并应将填装的胶砂均匀分布。刮模操作应沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，试验人员应在不破坏试体原有振实状态的前提下，以合理的速度将多余的胶砂刮去，以减少刮模操作对强度试验结果的影响。

2胶砂的养护及脱膜

将装好胶砂的试模放入养护箱中养护，养护箱内蓖板必须水平，以免造成试体表面不平，养护24±3h后取出脱模，脱模时应防止试体损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。脱模后立即放入水槽中养护，试体之间应留有间隙，水面至少高出试体2 cm，养护水每2周更换次。

3加荷速度的控制

在进行破型试验时，加荷速度对胶砂强度影响较大，所以应优先选用微机控制自动压力机，减少人为因素造成的误差。

水泥质量检测的影响因素较多，文章从水泥取样、仪器设备的管理、试验环境的控制、试验操作几个环节进行了分析，提出了水泥检测质量控制的要点，以提高检测数据的准确性和可靠性。

参考文献：

[1]王福增.水泥检测中影响水泥强度因素的试验研究[J].工业建筑，2008（S1）

[2]金伟，赵军.水泥质量检测影响因素及其控制措施[J].硅谷，2010（4）