水电站厂房施工管理

2024-04-21

水电站厂房施工管理（精选8篇）

水电站厂房施工管理篇1

随着我国人民生活水平的提高以及工业自动化脚步的加快，我国电力需求日益上涨，供电紧张局面日益严重。为了缓解我国供电紧张的现状，加快我国经济建设脚步的迈进，我国水利发电、火力发电工程的建设不断增加。仅2008年建成的大中小型发电站就有60座以上，其中中小型发电站占88％以上。中小型水力发电站的建设，为我国城乡电力供应提供更加充足的能源，为我国乡镇企业的发展提供了坚实的基础。随着电力工程建设的不断增加，电力工程施工问题也凸显出来。由于施工管理问题造成的工程质量事故时有发生，这对这样情况，如何加强电厂厂房管理，提高电站厂房施工质量已经成为电站厂房施工企业的首要问题。电站厂房施工管理重要性分析

由于发电机组、汽轮机、水轮机等重要发电设备都处在电站厂房内，且这些发电设备体积大、重量大、由于机械振动等原因其对于厂房地面的要求较高。如果地面工程不能达到设计要求、达不到使用年限要求造成设备倾斜或深陷将导致严重的生产事故。而且由于大型设备移动困难，地面工程出现裂缝等情况是也不易维修。加上墙体、屋顶等保护设备的建筑结构同样也要承受机组运行带来的震动并处于恶劣的环境中，极易造成损坏，一旦出现损坏也不易维修。因此，现代电站厂房多采用混凝土浇筑工艺进行建设，一方面保障了工程的强度，另一方面也加快了工程进度。电站厂房时保护发电机组的重要环节，其对于电站的安全运行有着重要意义。电站厂房施工管理

针对电站厂房设计特点以及施工工艺，现代电站厂房的施工主要从材料入手、在设备、人员、施工工艺、施工技术等方面进行管理，以保障电站厂房施工质量。

2.1 电站厂房施工材料管理

施工材料是保障电站厂房施工质量的基础，是电站厂房施工管理的基础控制点。通过对施工材料的管理能够有效预防材料原因造成的质量事故。因此，在进行电站厂房施工管理时，首先要对施工材料进行管理。通过进场材料质量检验员检验、监理工程检验的双重质量检验以及见证取样送检验部门检验保障进场材料符合要求。另外由于电站厂房多采用混凝土浇筑工艺进行施工，因此，电站厂房施工材料管理还需要对混凝土配料、搅拌、添加剂的使用等进行管理，以保障施工用混凝土符合设计要求。

2.2 电站厂房施工设备管理

电站厂房的施工设备管理是电站厂房施工管理的关键。由于混凝土浇筑施工的电站厂房施工过程以机械化搅拌、浇筑为主要手段，其机械设备的管理对施工质量有着重要的影响。以混凝土搅拌为例，施工现场的混凝土搅拌机必须能够满足混凝土一次浇筑量的需要，同时还要有备用设备以便于搅拌设备出现故障时不会导致浇筑工作的停顿，满足工艺要求。再如，插入式振捣器的操作必须严格执行工艺技术条件要求，保障振捣效果。在进行电厂厂房施工设备管理时，要加强设备指示仪表的检查，避免由于仪表指示问题造成工艺的改变，影响施工质量。以混凝土搅拌为例，如搅拌指示仪表损坏或不准确，那么原本设定的1转／分钟，将出现误差，影响搅拌效果，进入影响施工质量。电站厂房施工设备管理不仅是对设备本身的管理，还是对设备操作人员的管理，施工企业通过培训与技术要点检查等方式提高设备操作人员的技术水平，保障能够满足工艺技术条件。避免由于设备损坏、人员操作不当的因素影响工程施工质量。

2.3 电站厂房施工工艺与技术管理

现代施工管理需要通过事前控制、事中控制以及事后控制进行施工过程的管理。施工工艺与技术管理在工程技术交底时就需要开始实施，对工程图纸、有关技术文件等详细分析，及时与设计人员沟通，保障对工程技术的掌握。其次在施工阶段，要严格按照设计要求进行管理，通过现场技术人员巡检、旁站等方式保障施工技术符合设计要求，以保障施工质量。另外现场施工过程中，混凝土搅拌时间、浇筑时、浇筑工艺等技术的控制都对工程质量有着重要的影响，施工企业必须通过对各个环节的管理与控制保障施工技术始终处于受监控状态，保障工程施工质量。

2.4 施工过程的成本管理

电站厂房施工过程的成本管理是以完善的成本管理体系为基础，以现代化成本管理方式为手段，提高成本管理效果为目的进行的管理过程。电站厂房施工的成本管理要从材料采购开始，经过对比分析以及综合考察材料供应商资质、材料质量、材料价格后确定材料供应商，保障采购的材料具有较高的性价比。同时对于进场材料要严格复核数量、质量，保障企业的经济利益。另外在施工成本管理过程中，要通过科学的规划统计计算工程施工用各种材料的使用时间、使用数量，避免施工材料以此进场数量过多造成企业资金占用过多、材料管理费用增加。企业还要加强机械设备的管理，通过机械设备养护与保障，减少和降低设备磨损与折旧，减少使用过程中故障的发生，以此避免由于设备故障造成的工程停工，减低施工成本。电站厂房施工过程的成本管理是企业生存发展的根本，是企业追求最终利益的关键。在实施成本管理的同时要加强企业施工安全管理，通过对施工安全防护设备的跟新、维护、施工安全控制的方法，减少施工过程的安全事故，降低安全成本。电站厂房混凝土地面的施工管理

电站厂房混凝土地面工程是电站厂房施工管理的重点，是关系到电站发电设备安装、使用的关键。由于发电设备体积、重量较大，其对混凝土地面工程的要求也较高。电站厂房混凝土地面工程量较大，施：]131期也较长，严格的进行施工质量管理是有效保障混凝土地面工程质量的关键。在进行地面工程施工管理过程中，要根据厂房所在地质情况，选用适宜的混凝土结构已满足设计要求。目前较为常用的是多层整体式地面结构，上层找平后加铺防砂层，避免地面起砂对设备造成影响。由于电站厂房内发电设备重量大，地基处理不当将导致地基沉降，进而影响设备的运行，严重的还将引发安全事故。因此，电站厂房施工管理必须加强对地基基层的施工管理，通过回填与压实提高基层稳定性。电站厂房混凝土地面垫层主要采用刚性垫层，并在起步增设钢筋改善地面受力，满足大型设备的安装要求。

结论：

水电站厂房施工管理篇2

关键词：水电站厂房,施工组织,设计

水电站是我国水利工程基础设施最重要的环节, 但是水电站厂房施工是一项复杂的工程, 涉及面广、工程量大, 并且工期要求短, 对施工质量的要求也相对较高。加强对水电站厂房工程, 需要有合理的组织施工方法, 确保在工期内高质量的完工, 并保证施工的安全, 提倡文明施工。施工组织是保证施工进度、质量、安全的有效手段, 合理的安排组织施工, 才能确保水电站厂房发挥应有的作用, 促进我国水利事业的发展。

1 水电站厂房施工难点解决措施

针对水电站厂房施工的重点与难点, 需要采取一定的措施, 具体包括: (1) 不断的加强文明施工的理念, 并在施工重点部位采取一定的安全保护措施。如在高坡部位采取喷锚支护, 并设置护栏、安全网等防止高空坠物。加强施工现场管理工作, 重点做好现场电线的假设工作, 设置相应的漏电保护装置。施工的材料需要定点的堆放, 并预留材料的运输通道。协调好各工种之间交叉施工工作, 保证各部分协调作用。 (2) 由于工程工作量大, 要在施工前做好相应的准备, 安排好材料、人力、设备等, 设计科学的施工方案, 避免各部分施工制约影响, 提高施工的效率。 (3) 保证施工连贯性, 对各节点工期进行详细的分析, 进行整体的规划, 合理的配置资源, 平衡各个单项工程的进度。 (4) 制定完善的施工管理制度, 并有专业的人员进驻施工现场, 对施工进行有效的协调。包括合同管理制度、安全施工制度等。

2 施工进度安排原则以及保证工期的措施

水电站厂房施工目前主要以机械化施工为主, 为了保证施工的进度, 需要坚持一下几点原则: (1) 严格的按照国家相关的规章制度, 执行基本建设的程序; (2) 要协调好前后施工, 制定工程中各个分项目进度, 并按照计划严格执行。 (3) 对工程各部分的施工时间进行合理的安排, 避免出现交叉施工, 重点搞好工程节点部位, 合理的安排节点时间。 (4) 在保证工程工期的基础上, 要保证水电站厂房施工的质量, 确保施工的强度。

为了保证工程工期, 需要采取相应的组织措施、技术措施以及资源调配措施。在组织措施方面, 要组织精干的管理人员以及技术骨干, 对工程制定科学合理的施工组织方案。定期召开施工进度会议, 总结问题并探讨解决措施。根据施工现场的条件, 合理的设置施工方案, 加大资源的利用率。制定完善的施工管理制度, 促进施工制度化以及标准化进行。完善施工进度记录工作, 对每一道施工工序都需要认真的记录, 保证记录数据信息的真实有效性。加强对施工材料、施工设备等的管理。在技术措施方面, 在施工前中后期都需要做好技术交底工作, 并对施工人员进行相应的技术考核。安排现场值班人员, 并安排专业技术人员做现场的指导监督工作。对相关的技术文件, 要进行严格的审核, 技术方案只有经监理工程师批准后才能实施。要加强施工技术资料的收集、整理与分析工作, 建立施工技术档案, 保证档案资料的完整性。在施工资源措施方面, 要加强施工现场管理, 对施工物质要提前进行申报。对施工设备、人员都做好相应的准备工作。

3 保证水电站厂房施工质量的措施

为了保证水电站厂房施工质量, 需要做好以下几个方面的工作: (1) 保证施工材料的质量, 相关的施工材料需要满足国家建设的相关要求, 把好材料进场关, 进场时需要进行严格的检查。 (2) 严格的按照相关的技术章程施工, 要满足施工质量标准, 进行全面的质量管理。质量施工主要以预防为主, 严格的控制施工的质量。 (3) 加强施工人员的技术培训, 全面的提升施工人员的综合素养。 (4) 在工程各个单项工程开工前, 要有相关的技术人员做好技术交底工作, 并明确施工技术标准、施工程序以及施工方法。 (5) 提倡持证上岗, 包括施工人员、施工管理人员、质检人员、监理人员等。 (6) 安排质检人员, 在施工过程中加强质量检查工作, 发现质量问题要及时的上报有关部门, 进行及时的整改, 确保施工的质量。

4 保证水电站厂房施工安全的措施

水电站厂房施工的安全关系着整个施工顺利的进行, 加强安全管理主要要做到以下几个方面: (1) 建立施工现场安全管理机构, 现场施工安全责任要落实到个人; (2) 水电站厂房施工现场安全负责人要定期的对施工人员进行安全知识教育, 增强现场施工人员的安全意识 (3) 安排工程安全员, 全天候的在施工现场进行巡视, 一旦发现安全隐患, 及时安排人员进行整改, 勒令正在进行危险操作的施工人员立即停止操作并回到安全地带; (4) 加大安全宣传力度, 在施工现场容易发生安全事故的地方, 挂上安全提示; (5) 建立奖罚制度, 对于违反安全制度的施工人员进行处罚, 对于没有违反安全措施的施工人员给予一定的经济补助。 (6) 提倡文明施工, 在施工现场修建封闭围墙, 并做好道路浇筑施工, 统一规划供水管线, 保证沟道畅通、规范。设置垃圾箱, 保证施工现场的清洁。

水电站厂房施工是一项综合性的工程, 还需要有关部门大力的支持, 特别是安全管理方面, 施工建设方要根据公安部门中的规定, 对施工原材料的采购、运输、施工等严格的控制, 避免易燃易爆物品需要制定相应的规章制度, 并积极配合当地有关部门的审核与检查。另外, 水电站厂房施工需要用到炸药, 对炸药的保存需要有一定的距离, 并做好炸药的使用管理。

5 总结

水电站厂房是水利设施中基础部分, 厂房施工具有工期短、工程量大、施工质量要求高等特点, 针对这行特点, 制定合理的施工方案以及施工管理制度。加强对水电站进度控制, 但必须遵循相应的原则, 并且不能以牺牲施工质量为前提。加强施工质量管理, 首先要加强质量监督, 做好技术交底工作, 严格的按照施工方案施工。另外还需要加强施工安全管理, 采取安全措施, 保证施工的安全也是保证施工质量与进度的保障。

参考文献

[1]张东琴, 陈利军.小议水电站厂房肘形尾水管模板的制作及施工要点[J].工程技术.2012, 15 (4) :186-187.

[2]张鹏利, 付巍, 刘彤, 王永祥.龙开口水电站厂房施工组织设计[J].水力发电.2013, 39 (2) :72-73.

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[4]张福建, 刘冬青.水电站厂房施工质量管理分析[J].水利水电建设.2012, 28 (25) :152-153.

水电站厂房施工管理篇3

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽136.4m，顶部高程▽151.2m，宽度为13.674m，为方转圆水工曲面。厂房尾水流道为圆转方曲面，上游接尾水钢衬管，下游渐变为方形出口。出口底部高程▽137.32m，顶部高程▽150.28m。宽度12.96m。

流道截面如图所示：

本厂房流道截面均由同半径的4个1/4圆弧与直段相切，形成一倒圆角四边形，再扩散放大或缩小形成。

2、流道模板传统制作方案

使用传统的流道模架制作安装方法，使用木料较多，拆除安装繁琐，配合施工的劳动力较多，现场安装时间长。

3、方案优化必要性

（1）传统方案的弊端

传统的制作方法是流道模架制作好后，以单片为单位运至现场安装，在实际工程施工中，主要存在以下问题：1）拱架采用12cm*12cm松木制作，曲面模板材料为5.5cm松木板，需要大量木方进行加工，造成原材上的浪费。2）拱架在场内拆除和现场安装时，需要进行二次拆卸和安装，过程繁复，不利于安江电站紧凑的施工节奏。而且，分开拆装的拱架和模板较为零散，安装或拆除过程中，需要使用吊装设备的时间较长，增加了成本投入。

（2）新方案的优点和存在问题

新方案是把4片模架和相应模板在场内连成一个整体，将原来制作拱架的12cm*12cm木方改为10cm*5cm和10cm*10cm两种，面板材料厚度从5.5cm改为2.5cm，增加了拱架整体性，在场内拆卸和现场拼装过程中，加快施工进度，减少劳动力投入，但由于模架安装对设备依赖性强，所以占用门机时间较长。

该施工方法具有结构合理、节省木料、加快进度、节省人工、但会增加设备使用时间等特点。

4、应用效果

装配式流道模架制作方案（优化后方案）相当于大钢模技术的延伸，采用此方案主要有三点好次：a模架所采用的5cm×10cm方条较以前所用的12cm×12cm方条便宜；b节省人工，现场安装流道时，有5个木工就可以完成；c现场安装时间快，整个尾水流道（28.5m长）3天就安装好所有模架；此方案的缺点就是装拆模架要门机配合，占用设备时间长。与原方案效果比较：4个半套流道模架木料共节省60m3；木工节省12人2个月；4个流道模板安拆时间共节省工期20天；采用装配式流道施工工艺后，降低施工人员投入，工程进度加快，整体稳定性好。

5.创新点

（1）本项目在二局水电工程流道施工中属节约型应用，改变了传统的模架制作安装方法；（2）较好的解决了本工程的施工人员紧缺和工期紧张的问题；（3）易于操作，提高了实用性和经济性。

6、项目技术总结分析、改进提高

水电站厂房课程设计设计资料概要篇4

本课程设计以密云水利枢纽为对象。

密云水库库区跨越潮、白两河,地处密云县城北20公里。两条河在密云县城以南约10公里处汇合成潮白河。

潮河和白河的最低分水岭在金沟,高程为130米。潮河水库和白河水库在金沟连通。库水位在130米高程以上合成一个水库即密云水库。河流多年平均流量为3 m s(不是设计流 50.50/ 量。密云水库是以防洪及工农业供水为主要任务,兼有发电效益的综合利用水利工程。

一、主要建筑物主要建筑物包括:(一挡水建筑物

有潮河和白河主坝两座及副坝五处,为碾压式粘土斜墙土坝,最大坝高为白河主坝66.4m,潮河主坝56m,各副坝15.7-39m不等。

(二泄洪建筑物

1、溢洪道

∇,泄洪超过百年一有潮河左岸、第二溢洪道。第一溢洪道为正常溢洪道,底坝高程140m 遇的洪水,为五孔带胸墙式河岸溢洪道。第二溢洪道为非常溢洪道,与第一溢洪道配合宣泄千

∇,为五孔开敞式河岸溢洪道。年一遇洪水,底坝高程为148.5m

2、隧洞

(1 白河左岸发电隧洞:用作发电供水和下游工农业供水,并在调压井上游设泄水支洞, ∇,洞径6m,洞长416m,底坡

用以宣泄万年一遇特大洪水。进水塔进口底板高程为116.0m i=。调压室为圆筒式,内径17.14m。调压室后接两根埋藏式压力水管,管径5.5m,管长1400 125m。

(2 潮河发电泄水隧洞:任务是施工导流、发电、灌溉、供水和泄洪。

(3 走马庄放空隧洞:只在千年一遇洪水时参加泄洪,平时不用,主要任务是紧急放空。

3、坝下廊道

为施工期的临时建筑物,施工导流采取潮、白两河分别导流的方式,故设白河导流廊道、潮河导流廊道,可宣泄20年一遇洪水。另有南石骆驼输水廊道,用以泄放3个流量的灌溉带用水。

93.5 100110 120***0***0210220

230240250 ***190180170电站引水系统枢纽布置图

此为四台机组的,六台机组的请用AUTOCAD 自行修改为两个三岔管的供水方式。

二、厂房枢纽位置的选择(一挡水建筑物主坝的选择

经比较,潮河地面高程高于白河坝址地面高程,故建白河电站比建潮河电站多出10m水头,每年可多发电400万度。所以,水电站设在白河,发电泄水可灌溉密云县以下耕地。不同组别的电站装机容量及机组台数情况如下: 表2.1各课程设计组装机容量表

单机容量机组台数发电机效率(%水轮机效率(%总装机三组18000kw 4 98.692 7.2万kw(二压力引水系统和厂房枢纽布置的选择

经对左右岸两个方案从地形、地质、施工条件和运行管理等几个方面进行分析和比较后认为,右岸方案洞线较短(427m,有合适布置调压室的位置,出口地形较低,电站尾水渠较短,调压室可布置在白色石英岩上,且接近对外铁路,爆破时附近村庄不受干扰。而左岸方案洞线相对较长,岩石破碎,铁路进厂要跨越河流,且尾水渠、厂房开挖量大,右岸方案优点明显较多,故取右岸方案。

(三电站厂房位置的选择

也比较了两个方案:一是放在右岸下游小山沟上游地;二是放在泄洪支洞口。

厂房若布置在泄洪支洞处,优点是引水隧洞和高压输水管道较短,厂房位于白色石英岩基上,有可能取消调压室。缺点是岸壁很陡,平行与河岸的裂缝较发育,岩石削坡后有崩塌的危险。厂房距坝太近,施工干扰大。另外,大约少利用5m的落差,尾水渠亦较长,下游反调节池的修建要做较高的堤坝。

厂房若是布置在下游小山沟附近,其缺点是引水道较长(约510m,必须设调压室。优点是小山沟上游坡地地形较为平缓,地质条件好,修建厂房和调压室都是安全的,距坝较远,干扰小。为了保证安全和多利用5m水头,决定采用下游小山沟附近的方案。此方案中,厂房附近地形开敞,利用厂房枢纽的布置,而施工支洞处改为泄洪支洞,洞口发生过岩石崩塌现象。

三、主厂房位置的选择

主厂房左右位置的确定,是考虑到向右移动时,主厂房地基将遇到强烈风化的石灰岩,向左移动削坡工程显著,据此确定了主厂房的左右位置。

厂房地区为辉绿岩地带,处于半风化状态,厂房后山头表面岩石风化强烈,在这样的岩体中开挖6根岔管将严重削弱山体。故将岔管放在山体外,做成明的,这样厂房随之外移,据此确定了主厂房的前后位置。

四、其它基本资料和设计依据

1、有关密云水电站工程概况的简要说明如前。

2、坝址地形图一张,如前。

3、坝型为斜墙土坝,依据发电量和装机容量,厂房按Ⅱ级建筑物设计。

4、电站下游尾水位

TS550/79-28 悬式水轮机尺寸示意图 D 3D 1

D 2 D 4D 5h 5 h 6 h 8 h 7 h 4 h 9 h 2 h 3 h 1 表4.1各课程设计组电站下游尾水参数表电站最高尾水位(m 电站最低尾

水位(m 水库正常蓄水位(m 当地计算海拨高程(m 三组 94.3 93.6 148

5、水电站装机容量见表2.1,厂房布置在右岸。

6、电站设计水头, H P =28.5m ,。

7、水轮机

表4.2各课程设计组水轮机情况表型号汽蚀系数转轮带轴重量(T 三组 HL240—LJ —330 0.157 由《水力机械设计手册》P140图估算得出

8、蜗壳、尾水管尺寸:可根据《水力机械》教材第四章第四节内容及《水力机械设计手册》内容推导得出。

9、发电机

发电机型号:TS550/79-28(SF15-28/550。

发电机尺寸示意图如图4.1所示(单位:mm ,具体数据如下: h 2=1100mm ,h 3=2400 mm ,h 4=800 mm ,h 6=4200 mm ,h 7=1350 mm ,h 8=2000 mm ,h 9=500 mm;D 4=5000 mm;D 5=800 mm ,发电机主轴直径为400m。

表4.3各课程设计组水轮发电机部分参数情况表组别 h 5 D 1 D 2 D 3 发电机转子带轴重量(t 三组

4750 6550 8480 4980 121

10、机前阀直径:由蜗壳进口断面直径查《水力机械设计手册》(P175得出。图4.1 D 5

11、电气主接线:输电电压110KV;主变压器型号:40500/110SFL —。

12、开关站面积:⨯⨯2长宽=7060 m。

13、辅助设备:(1调速器:100T-⨯⨯3,尺寸:120.0150.0190.0 cm;(2油压装置:MHY φ-1.7,尺寸: 100cm;高 240cm。(3机旁盘:每台机4块,每块38040240cm ⨯⨯;(4励磁盘:每台机5块,每块38090190cm ⨯⨯。

14、对外交通:右岸公路。

水电站厂房施工管理篇5

龙滩水电站地下厂房开挖爆破损伤范围评价

无论采取何种爆破技术,爆破对开挖轮廓线以外的保留岩体仍然存在不同程度的损伤,确定这一损伤范围具有十分重大的工程意义.本文分析比较了实际工程中应用较广的几种爆破损伤确定方法,指出了质点峰值振动速度方法确定岩石爆破损伤的优越性;导出了基于质点峰值振动速度的`岩石爆破中岩体损伤范围的计算式.并利用该方法得到了龙滩地下厂房开挖过程爆破对边墙保留岩的损伤范围.计算结果证明实际工程所采用的保护层厚度和钻爆参数的合理性,这也从侧面证明了本文所采用的方法的有效性.

作者：张文煊卢文波 ZHANG Wen-xuan LU Wen-bo 作者单位：张文煊,ZHANG Wen-xuan(中国科学技术大学,合肥,230026;长江科学院,武汉,430010)

卢文波,LU Wen-bo(武汉大学,武汉,430072)

刊名：工程爆破 ISTIC PKU英文刊名：ENGINEERING BLASTING 年，卷(期)： 14(2) 分类号：O319.56 关键词：龙滩水电站开挖爆破质点峰值振动速度损伤范围

厂房基础施工方案篇6

1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》 1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》 1.3《建筑施工手册第四版》 1.4《苏泊尔产业园一期工程施工图纸》 1.5《苏泊尔产业园工程施工组织设计》二、工程概况：

2.1辽宁苏泊尔卫浴产业园一期项目位于沈阳市沈北新区，主要包括：办公楼、研究所、食堂及宿舍、总装车间、精铸车间。

2.2其中总装车间和精铸车间，均为单层钢结构门式钢架厂房。本工程抗震设防烈度为7度，基础形式为独立基础。

2.3本工程的建设单位是辽宁苏泊尔卫浴有限公司，设计单位是中国建筑东北设计研究院有限公司，勘察单位是辽宁建筑标准勘察设计院，监理单位是沈阳建都监理有限公司，施工单位是上海宝冶集团有限公司。

2.4基础形式及混凝土强度 1#精铸车间和1#总装车间为桩基础和独立基础复合基础（桩基础为甲方外委单位施工）2#、3#精铸车间和2#、3#总装车间，基础形式为独立基础和条形基础。

1#、2#、3#精铸车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1500×2100、1400×1800、1200×1800、1400×2000、1200×2050 2000×2100、1800×2100、2200×2100、2500×2600 1#、2#、3#精铸车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#精铸车间条形基础尺寸为600×800 1#、2#、3#总装车间独立基础（最下面的承台）尺寸为：

1800×2800、1800×2900、2400×3200、1800×2500、2200×2200、2000×2000、2600×2800、2700×2800 1#、2#、3#总装车间独立基础高度为1.4米局部2.6米。

1#、2#、3#总装车间条形基础尺寸为600×800 独立基础、基础梁及混凝土柱采用C30混凝土条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

三、施工顺序：

3.1工程整体施工顺序为先施工1#总装车间、1#精铸车间、2#总装车间、2#精铸车间最后施工3#精铸车间和3#总装车间。

3.2根据实际情况采用人工配合机械挖基坑，具体施工工艺顺序：基坑挖土→混凝土垫层→绑扎钢筋→支模→柱子插筋固定→模板验收→浇筑混凝土→短柱支模→螺栓固定→浇筑短柱混凝土→回填土方。

3.3独立基础分两次浇筑，第一次浇筑承台到短柱下方，第二次浇筑短柱。

四、土方开挖 4.1基坑支护方案 4.1.1根据工程地质条件和设计文件的要求，本工程大部分基坑深度在1.6米左右，无须进行基坑支护；

对加深处理的基础，在现场能满足放坡要求的条件下，基坑开挖时以1：0.5的比例进行放坡。

4.2土方开挖及调配 4.2.1依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。

4.2.2土方的开挖采用机械挖土，挖出的土方根据现场具体情况，土方平衡后将富余土方运出场外，主要以方便施工为主；

对开挖土方过程中出现的垃圾土以及淤泥，要及时清理出现场，避免和可用于回填的土混合在一起。对所施工的基坑（槽）深度的控制，用DS-3水平仪将设计标高引至施工现场，并设置基准点；

当挖至设计标高时，通知监理单位及其它单位对基坑（槽）验收，验收合格后即可进行下道工序的施工。

五、基础结构施工 5.1施工设计原则 5.5.1基础施工总流程。根据本工程基础承台结构特点，施工流程见下图：

土方垫层毛石基础承台底部地梁短柱柱回填 5.1.1基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：

5.1.1.1基坑验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。

5.1.1.2在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；

同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。按照规范要求，对基础底边长大于2.5m，除外侧钢筋外，该方向地板钢筋长度减少10%，交错布置。

5.1.1.3对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；

模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。

5.1.1.4基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。

5.1.1.5基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，本工程独立基础采用C30商品混凝土。采取的具体措施是：计量工作专人负责；

施工机械专人负责；

混凝土浇筑工作专人负责；

取样工作专人负责。

5.1.1.6混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。

5.1.1.7对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并形成汇签制度。

5.2测量放线 5.2.1在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴线在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。

5.2.2各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在基坑边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。

5.2.3标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。

5.3钢筋工程 5.3.1进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；

冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在指定钢筋堆场，钢筋设于支架上，并分类堆放，做好标识。

5.3.2钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；

钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。

5.3.3钢筋绑扎用20-22号铅丝。钢筋绑扎前要检查钢筋种类、规格、数量和位置等。钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录，得到允许后方可浇筑砼。

5.3.4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 5.3.5钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽 ±10 网眼尺寸 ±20 绑扎钢筋骨架长 ±10 宽、高 ±5 受力钢筋间距 ±10 排距 ±5 保护层厚度基础 ±10 柱、梁 ±5 板、墙、壳 ±3 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢筋弯起点位置 20 预埋件中心线位置 5 水平高差 +3．O 5.4混凝土工程 5.4.1基础用商品混凝土应严把进货检验关，严格按双方签订的供货合同中有关砼质量的条款执行，对不合格的商品砼坚决实行退场处理；

同时还要对进场的商品砼的数量采用抽检制进行复核。

5.4.2基础工程将采用商品混凝土泵送或自卸方式，在浇灌混凝土前一天通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；

混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5.4.3现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础 15 轴线位置独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度层高 ≤5m 8 >5m lO 全高(H)H／1000且≤30 标高层高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8。一5 电梯井井筒长、宽对定位中心线 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 预埋设施中心线位置预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 5.5地脚螺栓安装基础或基础短柱砼浇筑前，要对钢结构地脚螺栓进行精确定位安装。具体安装方法如下：

5.5.1准备工作要求：

5.5.1.1基础混凝土强度必须达到设计要求；

5.5.1.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。用墨线弹出基础的“十”字线，各基础中心线的度量都以主线为基准，可以减少误差的累积，同时用墨线在基础的四个侧面上弹出标高线。

5.5.1.3螺栓安装可以采用先将螺栓制作成螺栓组，在制作螺栓组的过程中完成螺杆调直找正、一次焊接连接的工作，然后将整个螺栓组整体安装到基础上，再完成对位、标高调整和二次固定、混凝土浇筑和螺栓成品保护工作。

5.5.1.4做法如下面的图片所示。

5.5.1.5螺栓的固定要注意的问题：

位置和标高调整完毕后，要用钢筋与螺栓及与承台或短柱的钢筋焊牢固，与螺栓焊接牢固，防止螺栓在浇筑混凝土时移位；

连接用钢筋（上图中的横向罗纹钢）的位置（主要是距离模板上口的距离）要考虑钢柱底预留抗键槽的深度，离上口的距离要能满足抗剪槽模板的深度。

螺纹要用胶带等缠裹保护。

5.6模板工程 5.6.1本分部工程基础、短柱、地梁侧模均采用木模，采用木方、对拉杆和钢管扣件等方式加固。

5.6.2当垫层浇筑完成后，根据控制轴线弹出基础承台及地基梁轴线及边线，钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装。

5.6.3不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

5.6.4基础模板支设详见下图。

5.6.5基础上面短柱柱模板施工：柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；

第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；

柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。

柱模板设计示意图 5.6.6短柱模板搭设参数详见附件短柱模板计算书。

5.6.7现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸基础 ±lO 柱、墙、梁 +4，一5 层高垂直度不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差 2mm 2 农回半整度 5mm 5 5.7砌体工程 5.7.1条形基础采用Mu30以上毛石，M10水泥砂浆砌筑。

5.7.2工艺流程：

作业准备——砂浆搅拌——试排撂底——砌料石——验评 5.7.3石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

5.7.4石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于 20mm；

细料石砌体不宜大于 5mm。

5.7.5砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下；

砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

5.7.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。

石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛石料粗石料细石料基础墙基础墙墙、柱 1 轴线位置 20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查 2 墙面垂直度每层 20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查全高 30 30 25 20 石砌体的一般尺寸允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱 1 基础和墙砌体顶面标高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查 2 砌体厚度 +30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查 3 表面平整度清水墙、柱 — 20 — 20 — 10 5 细料石用 2m 靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉 2m 线检查混水墙、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墙水平灰缝平直度 — — — — — 10 5 拉 10m 线和尺检查 5.7.7石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1、内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；

2、毛石墙拉结石每 0.7ｍ2 墙面不应少于1块。

六、质量控制点及控制方法 6.1本工程质量控制点有两个，即基础定位施工与回填和地脚螺栓定位安装；

在施工时严格按照设计图纸和施工程序办事，执行国家有关规范政策，以确保工程合格。

6.1.1加强技术管理，认真学习，贯彻国家规定的操作规程及各项管理制度。明确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺，作好技术交底工作，并建立考核制度。

6.1.2原材料的采购管理，产品标识和可追溯性检验工作，严格材料的检验制度，水泥、钢材等均应有出厂证明和试验资料。

6.1.3积极推行国家有关的质量管理和质量保证系列标准，完善质量保证体系，坚持质量三检、样板制，岗位责任制。

6.1.4对垂直偏差和高程控制，沉降观测、平面控制按编制的测量方案，设专门测量放线人员执行，测量仪器及工具事先经法定部门检验合格后方可使用；

认真做好测量记录工作。

6.1.5做好工器具的定期检查工作，加强工人的安全意识，设置安全警示标牌，并建立安全管理制度。

七、安全技术措施认真贯彻建设部颁发的“一标五规范”，即《建筑安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》、《建筑施工高处作业技术规范》等的规定。

7.1确保安全，封闭施工措施为确保现场施工处于封闭状态，结合该工程的特点，在建设单位指定可用场地范围内，用围墙将场地封闭，围墙高度2.5米。

7.2为保证施工措施安全可靠，在加深基坑施工过程中距基坑1.5米设半人高防护栏隔离。

7.3施工安全和组织管理，认真落实本工程项目安全生产责任制，项目经理是本项目的安全生产第一负责人，对项目施工贯彻落实安全生产的法规、标准负全面责任。

7.4施工现场认专职质量、安全员二人，负责日常安全生产的监督管理工作，参加项目经理主持的安全交底和施工设备的验收交付使用工作，监督安全纪律和安全操作规程的执行，建立健全安全台帐，经常检查工地安全达标状况，并提出整改意见，及时向项目经理报告。

7.5施工临时用电，实行“三相五线制”，总线和分线均设漏电保护开关，并认真控制漏电开关的漏电电流符合规范规定，并且漏电电流与漏电时间的乘积不大于和等于30秒，开关箱内的漏电保护器其定额漏电动作电流不大于30毫安，潮湿和有腐蚀介质场所小于15毫安。

7.6现场指挥部各级领导把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行有关劳动保护和安全生产的各项政策和法令。

7.7加强安全教育及宣传工作，进入施工现场拖把各操作班组，专业班组由安全员进行教育，每一项工程开工之前，由各专业工长对班组进行交底。

7.8认真贯彻当地人民政府关于建筑施工现场文明施工的有关文件精神，开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，加强文明施工教育。

7.9遵守市容、场容规定，制定落实街道保洁措施。

7.10现场机械实行专人专机使用，下班前清洗干净。

7.11设立专职环卫人员，及时清扫施工垃圾，用专用垃圾车运出场外。

7.13采取一定的环保措施，做到污水排放达标。

水电站厂房施工管理篇7

1 地下厂房布置及设计

1.1 地下厂房的总体布置

根据地下厂房在引水系统中的位置不同, 地下水电站可分为首部式、中部式、尾部式三种。

首部式地下厂房指的是厂房位于电站引水系统的首部, 其特点是不建引水隧洞, 而用较长的尾水隧洞, 尾水隧洞承压较小或为无压隧洞, 压力管道以单元供水方式向水轮机供水, 可不设下端阀门, 因而可以降低造价, 但这种地下厂房靠近水库, 需注意处理水库渗水对厂房的影响。

中部式地下厂房指的是厂房位于引水系统的中部, 这种厂房的特点是上游引水道和下游尾水道均较长, 当引水道和尾水道均为有压时需要同时建引水调压室及尾水调压室。

尾部式地下厂房指的是厂房位于引水系统的尾部, 这种厂房具有较长的引水隧洞和较短的尾水隧洞, 一般均设有上游调压室, 厂房靠近地表, 厂房的交通、出线及通风等辅助洞室的布置及施工运行比较方便。尾部式地下厂房适用水头范围较大, 我国多数地下式水电站属于这种布置方式。

地下厂房采用何种布置方式要因地制宜, 结合水电站水能规划、当地的地形地质、交通运输、出线条件以及施工条件, 经过比较确定。

1.2 地下厂房的位置选择

地下厂房宜布置在地质构造简单、岩体均一完整、强度高、地应力较小、地下水微弱以及山坡稳定的地段。地下洞室的上覆岩体应有一定的厚度, 应尽量避开较大断层带、节理裂隙发育区和破碎带。

为了防止或减少洞室顶拱、边墙岩层的塌方、掉块和变形, 地下厂房主洞室纵轴线的方位应考虑岩体的层面、节理等结构面的产状, 纵轴线的走向应尽量与这些主要构造薄弱面垂直或呈较大的夹角, 避免上下游边墙承受较大的侧向压力, 以利于围岩稳定, 同时, 还要分析次要构造面对洞室稳定的不利影响。在高地应力地区, 洞室轴线尽可能平行于初始地应力的最大主应力方向或与其成较小夹角。但这样布置方式, 有可能使其他洞室, 如母线洞、交通洞等与地应力的主方向垂直, 从而引起这些洞室的稳定问题。因此, 在确定厂房位置及纵轴方向时除考虑地质条件外, 还需综合分析和兼顾引尾水建筑物的方向、洞室群的布置以及出线、对外交通运输、施工条件等因素, 力求总体布置最合理。

1.3 厂房洞形和洞室间距选择

(1) 厂房洞型选择。地下厂房洞室的形状对围岩稳定和围岩应力分布有很大影响。主厂房洞形的确定, 除要适应机组设备布置的需要外, 应着重考虑围岩的稳定性和地应力的大小。主洞室最常采用的断面形状为直墙拱顶型, 这种洞形适用于围岩较完整且地应力较低的情况。软弱破碎的围岩, 侧压力相对较大, 洞室边墙稳定难以保持时, 则选用椭圆形或马蹄形断面。

(2) 洞室间距选择。地下厂房洞室群各洞室之间的岩体应保持足够的厚度, 其厚度应根据地质条件、洞室规模及施工方法等因素综合分析确定, 不宜小于相邻洞室的平均开挖宽度的1~1.5倍。上、下层洞室之间岩石厚度, 不宜小于小洞室开挖宽度的1~2倍。

从有利于围岩稳定的角度出发, 总是力求缩小厂房的跨度, 以及加大洞室间距;然而, 从有利于机电设备运行的角度, 又希望主要机电设备能比较集中, 这样就要增大厂房的跨度, 缩小洞室间距。因此, 在布置中, 要合理的处理好水工布置与机电布置的矛盾, 慎重分析选定。

(3) 洞室布置的一般要求。地下厂房顶部均需有一定厚度的岩石覆盖, 以改善洞室的应力。洞顶的最小埋藏深度, 应根据岩体完整性程度、风化程度、地应力大小、地下水活动情况、洞室规模及施工条件等因素综合分析确定, 一般可取洞室开挖宽度的1.5~3倍, 主洞室顶部岩体厚度不宜小于洞室开挖宽度的2倍。洞室相交应尽量保持正交。洞室布置应考虑勘探和施工的需要, 遵循临时与永久相结合和一洞多用的原则, 尽量减少附属洞室的数目, 减少地下开挖。

2 水电站地下厂房设计及施工的难点问题

2.1 洞室围岩稳定问题

地下厂房是由主机洞、主变洞、压力管道、调压室、尾水洞、交通洞及其他辅助洞室组成的一组洞室群, 这些洞室纵横交错, 将山体切割成很多临空面, 使得围岩稳定问题十分突出。地下洞室围岩稳定是地下洞室工程设计的核心问题, 是确保工程安全的前提和基础, 合理的施工程序和喷锚支护是保证洞室围岩稳定的核心手段和方法。地下厂房的永久性支护结构, 其作用是提高或充分发挥围岩自身的承载能力, 确保围岩稳定, 防止岩壁风化, 阻止岩块脱落或阻截地下水进入厂房等。地下洞室围岩的常用支护措施有支撑、衬砌、锚杆支护以及"锚杆-喷射混凝土"联合支护等类型。地下厂房的支护设计应根据围岩的地质条件、洞室断面形式和大小及施工方法, 通过工程类比和围岩稳定分析选择合适的支护形式。施工中应适时支护围岩, 充分发挥围岩的自身承载能力, 满足工程安全施工和运行的要求。

2.2 运行管理较复杂

地下洞室工程布置于狭小的地下空间内, 采光条件不好, 通风散烟、防爆、防潮、防噪音及降尘困难;厂房的运行人员及设备进、出厂均不方便, 尤其是厂房遇紧急情况时, 人员的紧急疏散较困难;厂房为洞挖施工, 机组检修、施工组织和管理较复杂, 厂房运行条件较差。

2.3 施工作业组织难度大

厂房系统地下洞室群多、洞室分布层次多、相邻洞室距离近、跨度大、边墙高、交叉洞口多, 且集中在较小区域, 开挖难度大, 相互间存在干扰;洞室结构形式多变, 体形复杂, 且相互制约, 施工程序及施工方法要求高, 施工工艺复杂, 施工作业组织难度大, 且地下洞室施工不可预见因素较多, 施工存在一定风险。

2.4 施工次序

施工程序问题涉及到整个地下厂房施工的全过程, 要求在总体规划的基础上, 安排各部位、各工种的先后施工次序, 以保证均衡、连续、有节奏地完成各项作业。地下厂房的开挖属大断面的洞室开挖, 大型洞室的施工, 常采用先拱部后底部, 先外缘后核心, 由上而下, 上下结合的次序。在开挖的同时, 还应采用控制爆破、适时支护等手段, 在不良地质地段可采用“预灌浆”或“预锚固”等措施。

3 结论

地下厂房虽然在施工和运行中存在诸多不利因素, 但地下厂房对地形的适应性比较强, 开发河段的选择和建筑物枢纽的布置相对比较灵活;厂房的施工和运行不受气候影响, 可全年施工;不会大量破坏植被, 有利于环境保护, 对交通、航运等干扰比较少;地下厂房还具有良好的人防条件, 利于防震抗震。

近年来, 随着施工机械、电力设备制造以及岩石力学的发展, 设计、施工水平的不断提高, 使地下水电站施工进度慢、成本高的缺点得到了一定程度的克服, 使地下水电站的优点更为突出, 因此, 我国地下水电站建设必将得到更快的发展。

摘要：在深峡谷、大泄量的河道上, 采用地下厂房有利于水工枢纽的总体布置。但是水电站地下厂房岩石开挖量大, 施工难度较大, 通风、防潮、采光和照明条件较差。因此, 设计的主要任务就是根据各个工程的具体情况, 充分的比较地面厂房与地下厂房的优缺点, 使得选定的设计方案技术经济合理、施工方便, 并尽可能为运行创造良好的条件。

关键词：水电站,地下厂房,布置,难点

参考文献

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[2]陈为明, 徐成光.小关子水电站地下厂房开挖快速施工技术[J].施工组织设计, 2005 (00) .

[3]钟雄柱.阳江抽水蓄能电站地下厂房开挖设计分析[J].甘肃水利水电技术, 2006 (03) .

[4]《水电站厂房设计规范》 (SL266-2001) .中国水利水电出版社, 2001.

[5]刘启钊.水电站.中国水利水电出版社, 2010.

[6]顾鹏飞, 喻远光.水电站厂房设计.水利电力出版社, 1987.

水电站厂房施工管理篇8

【关键词】地下厂房；高边墙；深孔预裂

0.概述

目前，已建或在建的水电站地下厂房中下层开挖施工（如鲁布革水电站、龚嘴水电站、铜头水电站、小关子水电站等），基本上都采用了先中部拉槽，后两侧保护层跟进开挖的施工方式。该种施工方式主要优点：开挖超挖小，开挖质量宜控制；利于边墙提前释放应力，洞室整体稳定性好；主要缺点：不利于快速开挖施工，工程造价相对较高。

为确保水电站地下厂房快速安全施工，一直以来，工程技术人员在不断探索地下厂房中下层开挖施工方式是否可采用直接边墙深孔预裂，再进行全断面开挖。这种施工方式如能成功，则在一定程度上提高施工速度，节约工程造价，对工程建设大有裨益。但苦于国内现有的钻孔设备不能紧贴墙边边墙造成超挖量大、地下厂房中下层开挖震动要对岩壁梁影响要小、高边墙预裂爆破对厂房稳定影响不确定等原因，未能付诸实施。

向家坝水电站地下厂房开挖最大宽度33.4m、最大高度88.2m（均为世界第一）。由于向家坝水电站地下厂房处于软硬相间的15o～20°缓倾角水平层状砂岩和泥岩中，地质构造发育，岩性变化巨大，跨度大，在顶拱层开挖支护中采取了较为安全的开挖方式（先开挖中上导洞再分两次扩挖到位），故花费了10个月的时间。顶拱层以下各层开挖（8层，含岩壁梁层）需要在23个月内完成，即：除岩壁梁层外（有岩壁梁砼浇筑），其他各层开挖均要在2～2.5个月内完成，工期紧，任务重。2007年，随着一种新型的钻孔设备KSZ-100Y型的出现，在向家坝水电站地下厂房采用先高边墙深孔预裂再全断面开挖施工成为一种可能。

1.预裂爆破试验

为确保地下厂房开挖能快速连续施工，工程技术人员积极查阅有关资料，与相关机械厂家联系协商预裂爆破钻孔设备事宜，同时选定在主变洞第Ⅱ层0-27.25～0+100m（EL282.39～EL279.99，9.4m高）段进行高边墙预裂试验（6段，每段15m长），以提前获取相关爆破参数。

2007年10～11月份，在有关单位的共同参与下，预裂爆破孔（孔径80mm）孔距分别选取80cm 、70cm，炸药采用φ32乳化炸药，线装药量密度分别选取选500g/m、600g/m、700g/m三种，进行了高边墙预裂试验，取得了相应的爆破参数：Ⅱ、Ⅲ类围岩，孔距70cm，线装药量密度600g/m左右；Ⅳ、Ⅴ类围岩，孔距70cm，线装药量密度500g/m左右。爆破震动检测在主变洞爆破点10m远处进行，检测结果显示爆破震动满足有关规范要求。

图1KSZ-100Y型钻机

图2主变洞深孔预裂爆破试验

2.深孔预裂爆破施工

2.1施工方案

地下厂房采用高边墙深孔预裂爆破，KZS100Y潜孔钻机造孔，样架导向。预裂爆破与全断面开挖钻孔平行作业，互不交叉，预裂超前全断面开挖不少于20m爆破，爆破区域距离边墙支护区不少于30m。前期开挖控制结构预裂速度，便于及时调整爆破设计，提高预裂效果，保障边墙成型质量，减小拉槽对厂房边墙的爆破振动影响，提高开挖施工速度。

2.2工艺流程

爆破设计审批—测量放线—样架搭设（验收签《准钻证》）—钻孔（终孔验收签《钻孔合格证》）—装药—网络连接（验收签《准爆证》）—爆破—通风、散烟—爆破后評价、总结—优化调整爆破设计。

2.3爆破设计

主厂房预裂在边墙设计线上开孔，钻孔直接钻至各结构设计高度，孔径80mm，孔间距70cm，30m～40m一段，领先全断面开挖20m爆破。

2.3.1爆破参数

（1）爆破分层及孔深、孔向确定。鉴于底板起伏不平，高程不一致，预裂孔样架横杆同一高程，使钻杆在预裂孔孔线（由孔底高程及需向边墙超挖值确定）的延长线上，便于预裂孔在同一平面上，提高造孔质量。

（2）装药结构及起爆网络结构。结构预裂根据实际孔深进行装药：采用竹片上绑整节φ32药卷间隔装药，深孔孔底加强装药量为2kg——2节φ32药卷绑扎为一段，连续装5段，再连续装φ32药卷，间隔14cm；孔口堵塞结构为：先用编织袋堵塞10～20cm，剩余65cm采用细砂堵塞。正常装药线装药量密度550～600g/m（根据围岩情况调整）。孔内导爆索，孔外MS3延迟雷管传爆，火雷管起爆。不同孔底高程的预裂须分开爆破，每段连接处及边墙转角处需放置空孔，防止拉裂。单响药量不大于35kg，不少于4孔一响，中上部药卷间隔可适当加大。

预裂爆破必须考虑临近建筑物对振速的要求，爆破振动速度控制在相关建筑物对爆破振速要求范围之内。爆破后，需对爆破效果进行仔细分析，及时优化爆破设计。尤其对预裂缝开展情况进行检查，需满足如下要求：结构预裂缝宽度在0.1～0.3cm范围以内。

2.4各工序施工方法

2.41测量放样

测量放样分两个步骤进行：①预裂孔样架横杆高程、控制点高程、桩号及超挖值放样；②样架校核及方向点放样。

2.4.2样架搭设

样架搭设的好坏在一定程度上决定了预裂爆破的成败。

预裂孔孔位及立柱插筋孔孔位已由测量完成放样；根据测量所放首尾立柱插筋孔拉线按1.4m间距放出其余插筋孔孔位，然后由钻工按设计要求进行造孔。插筋孔完成后，插入立柱及后排插杆，并搭设横向连接杆，同时进行上层插筋孔造孔，插筋孔孔位距底步横杆1.6m高差左右，拉线控制插筋孔基本在同一水平线上。完成后插入上层插杆，同时，后排横杆搭设、底部横杆搭设，过程拉线量测控制，务必保证横杆与开口线平行且在同一高程上。上层插杆完成后，搭设上层横杆，要求与底部横杆相同，水平位置采用吊线控制。然后进行底部插筋孔造孔，同时架立斜撑，斜撑底部需紧抵岩面，斜撑与上层横杆（紧贴立柱与上层横杆连接扣件）、上层插杆以及下部横向连接杆采用扣件连接（斜撑两端均须紧抵基岩面）；斜撑完成后，样架雏形已形成。吊线进行倾角初步校核；再由测量进行检校，并按测量结果进行样架微调，调整完毕后，测量在样架上、下横杆上逐一放出方向点。样架经测量校核符合要求后，进行样架初步加固。

钻机架设时，对准测量所放方向点，钻机中心线须与方向线重合。钻机架设好后，进行倾角及方位角检校，确认无误后进行样架最终加固：主要是在入岩立柱之间再增加立柱、相应横向连接杆、腰部横杆及中层斜撑。所增加立柱、横向拉杆及斜撑均需紧抵岩面。

造孔过程中，需加强对样架的观测。有晃动时必须停钻校核，确认无偏差后采取措施进行加固。若有卡钻情况，提出钻杆时，通常会对样架产生较大扰动，需及时进行纠偏。

2.4.3钻孔

开孔作为钻孔最重要环节必须严加把关。开孔前，对孔口不平处由人工进行凿平，或使用架管辅助限位进行开孔；开孔时，钻工务必操作钻机低钻速、慢钻进，注意钻杆是否偏斜，及时调整；分别在开孔后钻进20cm、60cm、1m时进行倾角及方位角检查（倾角采用磁力线垂对钻杆进行检查，方位角通过测量在上、下层横杆上所放方向点控制，按照质量控制标准，上、下同向偏差不超过1.6cm，异向偏差不超过8mm），严格要求，及时纠偏；开孔三次校钻及调整结果需据实填写在钻孔记录表上。钻进过程中注意观察样架稳定性，晃动过大，立即采取措施加固；钻工需注意钻机钻进速度变化、根据经验判断是否遇到软弱夹层、层面、节理裂隙等地质问题，当钻杆猛然沉降或卡钻时，需及时通过调整钻进速度等措施进行控制，防止飘钻。对已钻完的孔采取周密保护措施，孔口用编织袋堵塞严实，将周边浮渣及积水清排干净，以防堵孔。

2.4.4验孔

装药前，作业队逐孔进行孔深、孔斜及间距检查并填写检查记录表，按照“深堵浅补”要求进行处理，完成后由质量部进行终检，终检合格申请验收。

2.4.5装药

对装药所用竹片进行检查，竹片宽度需在3cm～4cm之间，不符合要求的竹片进行剔除；在竹片上做好预裂孔孔深及堵塞段标记；根据装药间隔长度做好标尺；药卷及导爆索采用胶布绑扎紧密，药卷间隔距离误差不超过1cm；装药时，竹片靠近边墙一侧，药卷朝向外侧。装药过程中，因堵孔、塌孔造成无法装药的孔，及时反映，进行处理。

2.4.6堵孔

堵孔人员在炮棍上用油漆或胶布做出堵塞长度标记，严格按爆破设计所要求的堵塞材料、堵塞长度、及堵塞形式进行堵孔。

2.4.7 联网

网络连接严格按照爆破设计执行，作业队技术主管旁站把关，导爆索搭接长度在15cm以上，保证网络可靠度。合格后申请验收。

2.4.8爆破

经验收装药、联网合格并签《准爆证》后进行爆破警戒。爆破前，负责起爆的炮工需得到所有哨点警戒人员警戒工作就绪的通知后方能起爆。

2.4.9炮根处理办法

边墙揭露后，若根部存在岩坎，对炮根按设计要求进行预裂或光面爆破处理，保证根部不留错台，边墙預裂面满足质量要求。

3.爆破检测

3.1爆破振动观测

在厂房、主变洞等部位布置振动测点，采用TOPBOX 爆破振动测试系统，进行水平径向、水平切向和竖直向三个方向的监测，实测振动速度峰值一般控制在10cm/s以内。

3.2松动圈检测