住宅工程质量通病防治措施方案

住宅工程质量通病防治措施方案（共8篇）

住宅工程质量通病防治措施方案 篇1

1、在基坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。

2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素砼垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

二、现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制

1、裂缝产生的原因：

（1）阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。

（3）建筑单体长度太长。

（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。

（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。

（3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。

（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。

（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。、（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

三、窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、窗下墙、窗角“八字缝”产生的原因

（1）由于地基反压力和砖砌体的温度收缩应力共同作用所产生裂缝。

（2）砌筑的砂浆标号太低，墙体整体性不好。由于温度变化使墙体胀缩产生裂缝。

（3）窗上口过梁模板拆除过早，过梁变形引起窗角裂缝。

2、治理措施和操作方法

（1）为了增强墙体的整体性，砖墙体1-2层采用M10混合砂浆砌筑，砌筑时确保砂浆的饱满度，竖缝也必须饱满。在1-2层砖墙内每3皮砖放1层Ф4@60钢筋网片，网片钢筋接头采用点焊，钢筋要伸入两边构柱内200mm，砌筑时先铺好一层砂浆刮平放上网片在刮一层砂浆，保证网片上下砂浆达到4mm。（2）每个窗台都现浇60mm厚的现浇钢筋砼板带，采用C20砼钢筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，钢筋伸入两侧的构造柱内，钢筋接头应点焊增加强度。（3）建议顶层用M10混合砂浆砌筑，增强顶层整体的强度，避免砌体与砼屋面由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。

（4）窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

四、阳台现浇拦板的竖向裂缝控制

1、裂缝产生的原因

（1）拦板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大砼厚度不够。（2）砼捣砼时，钢筋位置产生偏移。（3）砼坍落度过大。

（4）拆模达早受到外力的撞击。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇拦板的厚度应为80-100mm厚，受力钢筋不小于Ф8，其间距不大于150mm，分布钢筋Ф6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于2Ф10通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑拦板用C20砼，石子粒径为5-31.5mm砂为中砂。砼严格按照配合比，最大坍落度为50mm，砼振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌砼。

（4）砼浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）砼浇完后达到一定的强度才能拆模，扩模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。

五、厨卫间墙角渗水的防治

1、墙角渗水原因

（1）基层砼不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。

（3）防水材料不合格，防水做法不当。

（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。

2、治理措施和操作方法

（1）现浇砼的石子极配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振捣要密实，从而提高砼的密实性，使砼就不渗漏。

（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，厨卫间现浇地面比其它房间低20-30cm，在四周的墙根处用C20的砼20cm高做成止水带并与现浇板一起浇筑，形成一个整体。砌砼止水带上面的5皮砖，砂浆的饱满度应达90%，采用三.一砌砖法。不得随意在止水反梁上打洞开槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘洁剂应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右，墙面用1：3防水砂浆粉刷到顶，根部做成圆角，管道四周做成伞状。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。防水层四周向上卷起不少于20cm高。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为30-50mm，24小时内无渗漏为合格。

六、管道洞口的渗水控制

1、洞口渗水的原因

（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。

（4）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。

2、治理措施与操作方法

（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层401塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加HLC（掺入量7%）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。

（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）砼土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。

（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

七、窗周边渗水控制

1、窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。

（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。

2、治理措施与操作方法

（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。

（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。

八、外墙渗水的控制

1、外墙渗水产生的原因

（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。

（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用三.一砌筑法，要随时抽查，不合格要求返工。

（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。

（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。

（5）水泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。

（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。（7）墙面干燥后批白水泥腻子刷2遍弹性涂料。（8）地下室外墙砼按外墙砼浇筑施工方案振捣密实，外墙防水砂浆用丙乳防水砂浆分二次成活，粉刷时应清理干净墙面，首先刮一遍水泥丙乳素浆再粉刷。在主体施工过程中出现的问题如：3月21号检查墙板是发现，拉结筋不到位，要补齐；立筋靠构造柱间距过大，要加插筋；搭接钢筋无弯钩要焊，后已整改。

九、屋面渗漏的防治

1、设计方面

（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；（2）重要部位缺设计详图；

（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；（4）女儿墙未设伸缩缝；（5）变形缝没贯通；

（6）屋面、天沟坡度较小；

（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；

（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；（11）水落口面积较小。

2、材料

卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；

卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等； 烧结瓦吸水率大，抗冻性差；

3、施工

（1）卷材防水层空鼓；卷材搭接长度不够，基层不干燥；

（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂

（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；

（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏

（8）变形缝处理不当。顶面封盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理

住宅工程质量通病防治措施方案 篇2

1.1 加强屋面构造层施工的质量管理, 屋面

构造施工时必须按工序分层分项进行检查和验收, 做好检查验收的记录并整理归档, 要改变只靠班组自检的做法, 在分项检查中应有监理工程师、施工单位技术负责人参加验收并签证。

1.2 针对山墙、女儿墙部位, 建议设计在结

构上加强屋面与山墙、女儿墙的拉结, 增加拉结钢筋或小立柱, 使其与压顶梁连接, 形成对女儿墙的约束。

1.3 针对天沟、檐沟、变形缝等部位的渗透,

虽然原因各有不同, 但也有共同之处, 如坡度太小, 收口处不密实而产生渗水。所以建议天沟、檐沟、变形缝施工时增加其坡度 (大于2%) , 在做防水层时都应设附加层, 并采用密封材料嵌填收口处。

1.4 关于屋面穿管漏水, 除了按要求做出圆

弧和高台处, 也应先进行放水检查, 再做防水层, 注意做好泛水。最好的办法是:做套管, 在出屋面的管道上焊帽。这样管道可自由伸缩, 不会出现新渗漏。

1.5 对于钢筋混凝土屋面来说, 防止渗漏主

要应注意混凝土的振捣密实, 其次施工过程应避免出现施工缝。在屋面结构完工后, 监理工程师和施工单位应共同进行一次渗漏水检查。如发现渗漏, 必须查清位置, 处理合理并签证后, 才能进行下到工序, 以便形成一道结构防水层。

2 卫生间渗漏防治措施

2.1 卫生间楼面结构层标高应比其它楼面

低30~50mm, 以利于防水找坡。浇筑卫生间楼面现浇板时, 混凝土配合比应符合设计要求, 可加入水泥用量8%的膨胀剂, 以提高结构层的密实度和抗裂能力。现浇板四周除门洞外, 应做成混凝土翻边, 与楼面混凝土同时浇筑。

2.2 管道穿过楼板时要预留洞口, 预留洞口的位置要准确, 不得漏留, 以防止在楼板上开凿洞口。

2.3 找平层的排水坡度应符合设计要求, 坡

向正确, 无积水。找平层与其下一层应结合牢固, 不得空鼓, 表面密实, 不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

2.4 在找平层上铺设沥青防水卷材、防水涂料作为防水隔离层时, 其表面应坚固、洁净、干燥。

2.5 隔离层厚度应符合设计要求, 与其下一

层应粘结牢固, 不得有空鼓。防水涂层应平整、均匀, 无脱皮、鼓泡等缺陷。

2.6 防水材料铺设后, 必须蓄水检验, 蓄水试验合格后, 可进行面层施工。

2.7 卫生器具与管道的安装应符合规范要

求。安装位置要正确、牢固;大便器与排水管的连接应牢固、严密、不渗水。

3 外墙渗漏防治措施

3.1 外墙施工宜采用无架眼施工工艺。按规

范留置架眼时, 内侧采用半砖补砌, 灰缝填满砂浆, 外侧用微膨胀细石混凝土捣实, 小圈孔、灰缝扁孔宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实;外墙粉刷前, 架眼部位首先刷素水泥浆结合层。

3.2 外粉刷必须设置分格缝, 外墙涂料找平

腻子的厚度不应大于1mm, 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷、节能的弹性涂料。

3.3 外墙饰面砖铺贴时基层应湿润, 面砖之

间留缝6mm, 用专用填缝剂进行嵌填, 嵌缝必须采用勾缝工具挤压出浆至密实, 并保证铺贴的面砖无空鼓。

3.4 外墙抹灰必须分层进行, 施工时每层厚度宜控制在6~10mm。

4 门窗渗漏防治措施

4.1 门窗安装前必须对成品门窗见证取样检测, 进行三性试验。

4.2 发泡剂施打前, 必须将门窗与洞口间隙

内的污染物、浮灰等清理干净, 并保持干燥, 以保证发泡剂与之有效粘接, 发泡剂应连续施打, 一次成型, 充填饱满。

4.3 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸

进行复核, 用防水砂浆刮糙处理时应根据饰面材料确定门窗外框与墙体间隙。

4.4 打胶前应在基层干净干燥后进行, 宜采用中性硅酮密封胶, 严禁在涂料面层上打密封胶。

5 室内标高和几何尺寸控制措施

5.1 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线, 准确测量, 并确保现场控制线标识清楚。

5.2 严格控制现浇板厚度, 在混凝土浇筑前

应做好现浇板厚度的控制标识, 每1.5~2m2范围内宜设置一处。

5.3 装修阶段应严格按所弹的标高和轴线控制线施工, 发现超标时及时处理。

5.4 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、

楼板厚度的测量, 每三层为一个检验批, 测量后, 认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

6 墙体裂缝防治措施

6.1 主体施工阶段, 严格按照图纸设计要求

及强制性条文规定, 底层外窗台及顶层两端开间窗台设置反剪过梁。

6.2 框架砼与填充墙交接部位及电线导管

设槽处, 应采用钢丝网抹灰或粘贴耐碱玻璃网格布抹聚合物砂浆等加强措施, 加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

6.3 主体与阳台栏板之间的拉结必须预埋拉结筋或埋件。

6.4 填充墙砌至接近梁底、板底时, 应留有

30mm~50mm空隙, 待填充墙砌筑完7d以后, 方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。

6.5 电线导管在多孔砖砌体中严禁斜向敷

设。竖向敷设时, 管外径累加不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间, 多管可用扎丝分段将管加以绑扎, 管周围用砂浆填实。

7 楼板裂缝防治措施

7.1 现浇板中的线管必须布置在板底钢筋

之上, 不得与受力钢筋垂直贯通布置, 交叉布线处应采用线盒, 线管的直径应大于1/3楼板厚度, 预埋管线上部位应增设ф6@150, 宽度不小于450mm的钢筋网片 (当预埋管线上部有双向配筋时, 可不设置) 。

7.2 现浇板浇筑时, 在混凝土初凝前宜进行二次振捣, 在混凝土终凝前进行不少于两次压抹。

7.3 现浇板养护期间, 当混凝土强度小于

1.2MPa时, 不得进行后续施工;当混凝土强度小于10MPa时, 不得在现浇板上吊运、堆放重物;当混凝土强度大于10MPa时, 吊运、堆放重物时减轻对现浇板的冲击影响。

7.4 预制混凝土空心板灌缝宜采用隔层灌

缝工艺, 下部使用钢管吊模, 浇灌时采用微型振动棒, 缝口上下均留10mm深凹槽, 灌缝后7d内不得有施工荷载。灌缝用混凝土应采用坍落度不大于10mm微膨胀细石混凝土。

7.5 住宅长度大于40m时, 宜楼板中部设

置后浇带或膨胀加强带, 后浇带或膨胀加强带应设在对结构受力影响较小的部位, 宽度为700~1000mm, 后浇带两边应设置加强钢筋。

7.6 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

8 混凝土裂缝防治措施

8.1 设计在设计上要注意到那些容易开裂

的部位, 如深基与浅基、高低跨处等, 应考虑到由于地基的差异沉降或结构原因而引起的薄弱环节, 在设计中加以解决。在构件截面允许、配筋率不变而且浇筑方便的条件下, 钢筋直径越细、间距越小则对预防开裂越有利。

8.2 施工方案主要应确定一定浇筑量、施工

缝间距、位置及构造、浇筑时间、运输及振捣等。一次浇筑长度由垂直施工缝分割, 最好是设置在变截面处或承受拉、剪、弯应力较小的部位。

8.3 由于施工质量原因而产生的裂缝发生

率在95%以上。如果在施工阶段控制住了裂缝, 则在使用阶段开裂的可能性就很小了。

8.4 养护养护的目的是使砼正常硬化, 强度增长, 不受或少受外界影响。

9 结论

住宅工程质量通病防治措施 篇3

[摘要]介绍了住宅工程常见的裂缝、渗漏质量通病防治技术措施；叙述了相关单位的管理措施。

[关键词]住宅工程；质量通病；防治措施

为了提高住宅工程质量、确保结构安全和使用功能，针对住宅工程常见的墙体裂缝、现浇板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏、屋面渗漏等质量通病，提出了防治的技术措施和相关单位的管理措施，与同行们研讨交流，并求指正，以消除质量通病，提高工程质量，使用户满意。

1、墙体裂缝防治措施

1.1设计措施

1.1.1住宅工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)的有关规定进行地基变形计算，采取天然和复合地基的住宅工程平均沉降计算值不大于150mm。

1.1.2住宅长度大于40m时，应设置变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

1.1.3砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带；房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间隔不大于1.3m的现浇钢筋混凝土板带。板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜小于3φ8。

1.1.4混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，应增设间距不大于3m的构造柱，每层墙高的中部增设厚度为120mm与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

1.1.5顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

1.1.6主体与阳台栏板之间的拉结筋必须预埋。

1.1.7在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。

1.1.8灰砂砖、粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块宜采用《混凝土小型空心砌块砌筑砂浆》JGS0，规定的专用砌筑砂浆砌筑。

1.1.9顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料，当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。

1.1.10外墙应采用外墙外保温措施。

1.1.11屋面应进行保温隔热设计。

1.2施工措施

1.2.1砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

1.2.2灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d)，上墙含水率宜为5％—8％。混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。

1.2.3填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。

1.2.4砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。

1.2.5砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

1.2.6通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

1.2.7框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压人砖缝。

1.2．8采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15ram×15ram木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施

2.1设计措施

2.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。

2.1.2钢筋混凝土现浇楼板(以下简称现浇板)的设计厚度一般不应小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm)。

2.1.3屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应小于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且不得小于1.5m。

2.1.4在现浇板较急剧变化处、打开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15％。

2.1.5外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm×240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应大于300mm。

2.1.6现浇板强度等级不宜大于C30。

2.1.7住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带。后浇带两边应设置加强钢筋。

2.2施工措施

2.2.1现浇板的混凝土应采用中粗砂。

2.2.2混凝土应采用减水率高、分散性较好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8％。

2.2.3预拌混凝土的含砂率应控制在40％以内，每立方米粗骨料的用量不小于1000Kg，粉煤灰的掺量不宜大于15％。

2.2.4预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2.2.5严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

2.2.6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

2.2.7现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

2.2.8现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

2.2.9现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

2.2.10现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

2.2.11模板支撑体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板保证按规范要求拆模。

2.2.12施工缝的位置和处理，后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在结构受力影响较小的部位，宽度为800－1000mm。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑

60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

3、楼地面渗漏防治措施

3.1设计措施

3.1.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。

3.1.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于120mm的混凝土翻梁，与楼板同时浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低20－30mm。

3.2施工措施

3.2.1上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。

3.2.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管应加套管和止水环，并高出地面50cm。

3.2.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘接层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。

3.2.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

3.2.5地面找平层向地漏放坡1—1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

3.2.6有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

3.2.7烟管根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.2.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于二次的刮糙。

4、外墙渗漏防治措施

4.1设计措施

4.1.1外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。

4.1.2外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。

4.2施工措施

4.2.1外墙粉刷应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。

4.2.2外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

4.2.3抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

4.2.4外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小圆孔宜用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。

4.2.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除，采用聚合物水泥砂浆进行修补。

4.2.6粉刷前应清除墙面污物，并提前1h浇水湿润。

4.2.7两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

4.2.8外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6－10mm。各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

4.2.9外墙粉刷必须设置分隔缝。

4.2.10外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

4.2.11外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。饰面砖样板件应做粘结强度检测。

4.2.12窗台、窗眉、阳台、雨篷、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于29％，滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

4.2.13粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时。门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位置错开。

5、门窗渗漏防治措施

5.1设计措施

5.1.1门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项指标。

5.1.2门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接，插接深度不小于10mm。

5.1.3塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度应满足规范要求，并作防腐处理。

5.2施工措施

5.2.1门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测(形式检验)，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

5.2.2门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后进行外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

5.2.3门窗洞口预埋木砖(水泥砖)的位置、间距，应与门窗安装固定点对应一致，不能随意放置。

5.2.4门窗安装当采用镀锌钢板连接固定时，其厚度应不小于1.5mm，最小宽度应不小于20mm。

5.2.5门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

5.2.6门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口，打胶面应干净干燥后施打密封胶，严禁在涂料面层上打密封胶。

6、屋面渗漏防治措施

6.1设计措施

6.1.1对于体积吸水率大于2％的保温材料，不得设计为倒置式屋面。

6.1.2刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，分隔缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

6.1.3柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

6.1.4对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优前采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

6.1.5膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。

6.2施工措施

6.2.1屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

6.2.2卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

6.2.3在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)；最后一道泛水材料应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

6.2.4刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

(1)钢筋网片采用焊接型网片。

(2)混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣碾压密实，收水后分二次压光。

(3)分隔缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分隔缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(4)保水养护不小于14d。

6.2.5屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

7、相关单位的管理措施

7.1建设单位管理措施

7．1．1编制《住宅工程质量通病防治任务书》。

7.1.2批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。

7.1.3定期召开工程例会，协调解决质量通病防治过程中出现的问题。

7.1.4不得随意压缩合理工期。

7.1.5应将质量通病防治列入工程检查验收内容。

7.1.6应在施工合同中明确通病防治的奖罚条款。

7.2设计单位管理措施

7.2.1在住宅工程设计中提出相应设计措施。

7.2.2将通病防治的设计措施和技术要求，向相关单位进行设计交底。

7.3施工单位管理措施

7.3.1认真编制《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，并报送监理单位审查，建设单位批准后组织实施。

7.3.2做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。

7.3.3记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

7.3.4根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。

7.3.5工程完工后应编写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

7.4监理单位管理措施

7.4.1审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

7.4.2认真做好隐蔽工程和工程质量的检查验收，上道工序不合格时，不允许进行下道工序施工。

7.4.3加强对工程质量的巡视、旁站、见证取样送检和平行检验，发现问题，及时处理。

7.4.4工程完工后，应编写《住宅工程质量通病防治工作评估报告》。

8、结束语

住宅工程质量通病防治措施方案 篇4

摘要： 工程概况、工作重点、质量控制 关键词：质量通病控制

为了提高住宅工程的整体质量水平，控制住宅工程质量通病,针对工程实际情况，对容易产生质量通病的部位建议如下技术措施。工程概况：

1、中国铁建•明山秀水项目位于济南市章丘市文化路，项目南临文化路，北琳香港街，东临吉祥路，西侧是明星小区，文化路对面是章丘市育英中学，交通便利，上学方便，附近有双山医院，双山购物中心并且周边配套设施齐全。项目共由11栋住宅楼构成

2、本工程结构形式均为剪力墙结构，地库为框架结构。

3、本工程墙体为填充墙。

4、本工程外墙面采用保温聚苯板作为外墙保温，屋面均设计为上人、不上人屋面及坡屋面。

根据本工程实际情况重点从以下几个方面进行控制通病的出现：

1、地下防水工程

2、砌体工程

3、混凝土结构工程

4、屋面工程

5、外墙保温工程

6、楼地面工程

7、门窗工程

8、电气安装工程

针对本工程质量的重点要求，组织住宅通病控制领导小组

以项目经理为组长，项目副经理及技术负责人为副组长，全体管理人员参与。小组工作重点：

1、对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员的进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。

2、施工过程中的控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其它职工身上重复发生。

[键入文字]

3、定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。

一、地下防水工程 1.1.1、混凝土裂缝、渗水

1、防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料,本工程采用SB卷材防水涂料。

2、采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3、混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振捣器分层振实，板面应用平板振捣器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

4、防水混凝土水平构件表面宜覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不应少于14d。1.1.2、变形缝渗、漏水

1、地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

2、金属防水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严实。

3、用木丝板和麻丝或聚氯已烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

4、埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。金属止水带接头应采用相应的焊条满焊。1.1.3、后浇带施工缝渗、漏水

1、底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2、墙体不应留垂直施工缝。墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。

3、后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。

4、后浇带混凝土应进行养护。1.1.4、柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

1、找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

2、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3、柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；[键入文字] 防水材料应薄涂多遍成活。

4、柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

5、柔性防水层施工完毕后，采取可靠的保护措施使用EPS板进行保护。1.1.5施工操作要求：

1、地下室施工时，应做好基坑降排水工作，应使地下水面低于施工地面50CM，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响砼正常硬化，导致防水砼强度及抗渗性降低。

2、地下室底板下的20厚掺5%的防水砂浆施工时，要连续进行，如有施工冷接口时，接口处要做成坡口型，施工下一段时，在坡口处要清理干净，并接上防水浆。在遇到砖胎模处要做成R型，并施工至胎模上口。

3、地下室结构砼浇筑时，严禁在砼中自行加水，砼振捣要密实，为保证有效的振实，必须进行复振，砼浇筑完成后要加强养护。

4、地下室外墙留有施工缝，施工缝处必须加止水钢板，钢板焊接必须满焊，模板固定用螺栓或水电预埋套套管上加焊止水环，止水环与螺栓满焊。

二、砌块砌筑施工

（一）、砌体裂缝

1、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

2、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。拉结筋宜采用预埋法留置。

3、填充墙采用加气混凝土砌块等材料，框架柱与墙的交接处宜用15mm×15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

4、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

5、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

6、每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

7、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

8、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm.（二）、砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位，砌筑完基[键入文字] 础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

2、装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

1）净高度为：±18mm。

2）室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）楼板水平度：5mm/2m。

（三）、砌筑要求：

1、砌块施工前，要在墙体的转角部位或长度不超15米处设置皮数杆。

2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取压砌钢筋网片的措施。

3、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。

4、砌筑时，砌块要横平竖直，灰缝饱满，饱满度≥90%，不得出现透缝、瞎缝。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。

5、转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎水平投影不应小于高度的2/3。

6、对于长度大于5米、高度超出4米的墙体按照规定设置构造柱（芯柱）和圈梁。对于加气砼砌块，为了防止墙体开裂，沿高度方向还要按不超1米设置60㎜厚配筋加强带。

7、墙体上口与梁板接处缝口小于30㎜，砌块砌筑完成2周后用水泥砂浆填实。

8、与混凝土构件相接处，应在内外墙体粉刷前，设置玻纤维抗裂加强网片，网宽为缝两侧不小于100mm。

三、混凝土结构工程

1、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2、现场使用预拌商品混凝土时，检查混凝土的坍落度，石子颗粒是否满足设计要求，如果不合格坚决不准使用在本工程上。

3、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的[键入文字] 负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

4、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向增设Φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

5、楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

6、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

7、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

8、预制楼板安装时，必须先找平，后座浆。相邻板底下口必须留缝，缝隙宽为15～20mm，预制楼板的板缝宜用强度等级不小于C20细石混凝土隔层灌缝，并分二次浇捣灌实，板缝上、下各留5～10mm凹槽，待细石混凝土强度达到70％后，方可加荷载；其板底缝隙宜在平顶抹灰前加贴200mm的耐碱网格布，再进行平顶抹灰施工。

9、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。

1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。

2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3）日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4）对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

10、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。

1）采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d。

2）对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

11、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

四、屋面工程：

1、屋面：

1.1、出屋面的套管、落水管均要提前预埋，并焊接好止水环，位置正确。

[键入文字] 1.2、出屋面的井道口、女儿墙等，作为二次施工时，均要在接口处凿毛，浇砼时清洗干净，做好接浆处理。

1.3、施工屋面聚氨酯防水涂料层时，基层要干燥，表面要光洁，对出屋面井道、管道口、落水口等处要加强处理，施工分层进行，并保证厚度不少于2㎜。

1.4、防水层施工完成后，再施工上面的工序时要注意对防水层的保护。屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、变形墙等）的连接处及基层的转角处（水落口、天沟、屋脊等）均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

2、屋面盛水试验：

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查（按验收时间做好书面记录）认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

a.屋面结构完成后、找平层施工前。b.APP卷材完成后、加气混凝土施工前。

d.离子反光漆两度完成后（即整个屋面施工完成后）。

五、外墙保温及粉刷工程 外墙保温 外墙雨天应停止外墙保温施工，以免影响保温质量。凸出外墙面的各类类管线及设备的安装，必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面平齐，严禁在饰面完成的外墙保温墙面上开孔或钉钉。外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。4 保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

六、楼地面工程

（一）、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土。

严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振[键入文字] 捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度。细石砼面层不得留置施工缝（除分格缝处当施工缝）。

楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。

面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走或其他作业。

七、门窗安装和保护

1、对墙体洞口的要求：

门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。

门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

安装门窗时的温度不宜低于5℃。

门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

2、门窗安装：

应将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，应补贴，并应在框的上下边划好中线。

在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位[键入文字] 置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

八、电气安装工程

1、电气管路敷设

专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm；开关离门边200mm、同层误差不超过5mm；相近出口最小间距300mm。

钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下（含2寸）用丝扣连接露出二牙并油漆，用6－8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100－150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑；管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护；PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽（不准手工强凿），管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

管路长于15m，弯头3只（盒）以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2、管内穿线及柜箱搭头

线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色；多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

[键入文字] 在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接；多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接.粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。

3、箱柜安装

箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐；2寸以下要用纳子接头。

4、灯具、开关、插座安装

插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁.灯罩口直径大于250mm（含）灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。

住宅工程质量通病及防治措施. 篇5

为了保证和不断提高住宅工程质量, 依据国家相关规范标准、建 筑工程技术操作规程和大连市城乡建设委员会的 《大连市住宅工程质 量通病防治导则》 ,制定本细则。

一、把加强工序质量监控和强化事前控制,将防治和治理住宅工程 质量通病作为工程质量的检查重点。

二、严格按照施工图审查机构审查通过的施工图设计文件和工程建 设强制性标准进行查验。

三、对施工单位《施工组织设计》中防治住宅工程质量通病具体措 施认真审核,经过审核后在施工中严格检查实施。

四、加强、认真做好隐蔽工程和工序质量的及时验收,对易产生工 程质量通病的部位或工序实行旁站检查。确保每一道工序符合 要求后再进行下一道工序施工。

五、配备常规的便携式检测工具及仪器,加强对工程质量的平行检 验,发现问题及时处理。

六、充墙墙体控制措施:

1、材料进场时加强检查,对于砌块必须具备产品合格证、新产 品鉴定证、备案证齐全。并现场监督取样送样复试;材料必须 满足质量标准要求。严禁不合格材料和产品用于工程。

2、熟悉设计文件和规范 , 控制填充墙的长度和高度 , 墙长超过 5米、高度超过 4米, 按设计和规范要求增设构造柱和圈梁。

3、框架柱与填充墙连接的压墙构造钢筋规格和数量、长度必须符 合设计和满足构造要求,上下层间距在满足设计和构造要求前 提下也必须与砌块加灰缝的模数要求。压墙构造钢筋采用后植 筋的必须牢固,并做拉拔实验,合格后方可进行砌体

施工。

4、审查砌筑砂浆配合比,砂浆配合比采用重量控制,做到盘盘计 量。砂浆要采用机械搅拌,并且要搅拌均匀,随拌随用,并在 初凝前用完。

5、轻集料砼小型空心砌块砌筑时,其产品龄期应超过 28天;轻 集料小型空心砌块砌体不应与其他块材料混砌,底皮砖应砌三 皮小实心砖,门窗口两侧如果采用砌块应孔朝上并用细石砼灌 实。

6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。空心砖、轻骨料砼小型 空心砌块的砌体灰缝为 8-12mm。

7、填充墙砌筑时应错缝搭砌, 轻骨料砼砌块小型空心砌块搭砌长 度不应小于 90mm。

8、砼小型空心砌块墙体每日砌筑的高度宜控制在 1.4m 或者一步 脚手架高度;填充墙砌至接近梁底、板底时,应留置一定的空 隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔 7天后,再将斜砌挤紧。

9、留设施工临时洞口时,其通道侧边距交接的墙面不应小于 600mm , 并在顶部设过梁, 填砌通道时砌筑砂浆强度等级要提高 一个级。

10、在砌筑过程应对砌块选用整砖,严禁碎砌块上墙。对于已砌 的墙体如发现有碎砖上墙现象较多时,应拆除重砌,个别轻微的 必须采用细石砼补强和修整。

七、填充墙墙体抹灰裂缝和外墙渗漏控制措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一。砼、砖基层表 面砂浆残渣污垢等处理干净,对于光面砼的表面应进行凿毛处 理;对墙面脚手架孔洞、水暖风道等通过的洞口和剔墙管槽等, 必须用 1:3的水泥砂浆提前堵严抹平。

2、墙体与砼柱、梁、板交接处,施工洞口后补砌部分周边,按设 计要求应挂网分层进行抹灰,抹灰厚度大于或等于 35 mm时, 也应采取挂网等防裂防空鼓的加强措施。

3、填充墙砌体抹灰前要进行适当润水,对润水程度应控制,润水 可以增强砂浆的粘结力,但是润水过量、过度会产生后期砌块 干缩墙面裂缝,所以必须控制润水量和润水后与抹灰时的间隔 时间适度。

4、填充墙抹灰应两遍以上成活,第一遍要将砂浆压入砖缝内,表 面待 5— 6成干时再抹第二遍。

5、抹灰用的砂子宜选用中砂, 为了防止墙面裂缝要控制砂子的含 泥量在不超过 5%内。

6、外墙面贴面砖的质量必须符合有关要求, 贴砖过程不得有空鼓 现象,砖缝必须采用专用的勾缝剂密缝。

七、门窗渗漏防治控制措施。

1、熟悉设计门窗型号及各种设计指标及安装、框周边做法的节 点详图。

2、检查门窗的配件与门窗、主体相匹配,并应符合各种材料的 技术要求。

3、门窗框周边封堵应按设计要求进行,发泡剂封堵时应在洁净 干燥后连续施打,一次成型,充填饱满,防止发泡剂溢出和外 膜破损。

4、门窗框周严禁在涂料面层上打密封胶。

九、外墙保温控制措施。

1、严格执行已审批的《外墙保温施工方案》 ,按照施工方案的每 个程序进行施工。

2、检查粘贴保温板底胶泥的材料配制,必须符合方案中的各种 材料重量比计量要求。

3、保温板规格为 600 mmX1200 mmX40 mm,粘贴保温板时周边一 圈≥ 60 mm宽胶泥带,中间均布直径不小于 120mm、8个胶泥 饼,经挤压胶泥粘紧厚度为 2— 4mm ,胶泥粘结面积不小苯板 面积的 40%,粘贴牢固、平整。

4、检查锚栓固定件的固定点数和牢固性。

5、抹面层施工时应把保温板面灰尘及附着物清理干净,然后抹 底层胶泥,同时将网格布压进胶泥中,要平整压实,严禁网格 布褶皱。

6、所有阳台门槛均按图纸进行保温施工,苯板粘结部位满打胶 泥、玻纤网翻包 100mm。女儿墙保温按图纸施工,外侧 40mm 苯板粘贴时满打胶泥、玻纤网翻包 100mm 女儿墙内侧 30厚苯 板粘结牢固、封口处用密封膏嵌牢。

7、楼梯间内墙保温,按图纸施工,具体材料做法为:基层墙体 刷素水泥浆一道、20厚 1:2.5水泥砂浆找平层、抹 40厚胶 粉聚苯颗粒保温浆料(电梯井处为 20厚、4— 6厚聚合物砂 浆埋入耐碱玻璃纤维网格布两道、高分子弹性底漆、刮抗裂柔 性耐水腻子、内墙弹性乳胶漆两道。抹 40厚胶粉聚苯颗粒保 温时,要求分两次施工每次 20厚,并有厂家现场施工指导。

十、屋面、楼内卫生间防水控制措施。

1、高层屋面按图纸施工,每层材料作法完成后经监理检查验收 合格再进行下一层材料施工,对干铺 50厚 XPS 板保温层必须 满铺、接缝严密,严禁接缝处产生较大缝隙填充其他材料。

2、卷材防水在水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、出屋面 洞口和管沟部, 必须按要求铺设附加层, 要把这些部位做为控 制点,在施工过程中要全过程旁站监理。

3、防水层的基层必须将表面尘土、杂物清理干净,经验收合 格后方可涂刷基层处理剂。

4、防水卷材施工时应先做好细部节点,在女儿墙、水落口、檐 口、阴阳角等部位应先做附加层。

5、铺贴的卷材有铺贴标准线,按标准线进行铺贴。做到平整顺 直,搭接尺寸准确,不得扭曲、皱折。

6、铺贴卷材下面的空气应排尽,并滚压粘结牢固,接缝口及收

头应用密封材料封严，宽度不应小于 10 mm。卷材的搭边必须 粘贴牢固，将卷材搭接处用火焰加热器加热至熔化，趁热压在 基层卷材上，以边缘溢出沥青胶为准。

池州市住宅工程质量通病防治措施 篇6

总则

1.1为提高全市住宅建筑工程质量，克服住宅建筑工程质量通病，规范住宅建筑工程质量通病防治工作，依据建设部《关于加强住宅工程质量管理若干意见》（建质[2004]18号），参照《安徽省住宅工程质量通病防治技术措施》制定本措施。

1.2本措施适用于全市所有的新建住宅工程项目。

1.3本措施是结合全市住宅建筑工程质量实际，对住宅建筑工程存在的裂缝、渗漏等质量通病进行有效的控制。

1.4 在住宅建筑工程的勘察、设计、施工和监理等建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本措施。

基本规定

2.1 建设单位是工程质量的第一责任人，通病防治由建设单位组织实施，参建各方质量责任主体应按各自职责执行本措施的规定。

2.2通病防治所发生的相关费用应列入工程概预算，并在合同条款中载明。工程招投标监督机构应将通病防治列为编标文件审查的重要项目，并将通病防治措施和费用列为竞标的内容。

2.3 施工图审查机构应重视审查通病防治的设计措施，并将其列入审查内容。

2.4 建筑工程质量监督机构应将通病防治列入监督检查的重点，并明确检查意见。

2.5通病防治将列为各类工程质量创优活动的重点内容。

参建各方责任主体的管理措施

3.1 建设单位：

3.1.1 批准施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》。3.1.2 定期召开工程例会，协调和解决质量通病防治过程中出现的问题。3.1.3不得随意压缩工程建设的合理工期。3.1.4 应将通病防治列入工程检查验收内容。3.1.5应明确通病防治的奖罚措施。3.2 设计单位：

3.2.1 在住宅工程设计中提出相应的设计措施。

3.2.2 将通病防治的设计措施和技术要求向相关单位进行设计交底 3.2.3当采用新产品时设计应有节点详图及说明 3.3 施工单位：

3.3.1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.2 做好原材料、构配件质量和工序的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。采用新工艺施工时应专项交底。

3.3.3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。

3.3.4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行技术交底，样板引路。3.3.5 专业分包单位应提出分包工程的通病防治措施，由总包单位核准、监理单位审查、建设单位批准后实施。

3.3.6 工程完工后，总包单位应认真填写《住宅工程质量通病防治内容总结报告》。

3.4 监理单位：

3.4.1 审查施工单位提交的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，提出具体要求和监控措施，并列入《监理规划》和《监理细则》。

3.4.2 认真做好隐蔽工程质量和工序的验收，上道工序不合格时，不允许进入下一道工序施工。

3.4.3 配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的平行检验，发现问题及时处理。

3.5施工图审查机构

施工图审查机构应将质量通病防治设计措施纳入施工图设计文件审查范围，没有按照本措施设计的不得发放审查合格书。

墙体裂缝防治的技术措施

4.1 设计措施：

4.1.1 建筑工程地基应按变形控制设计，并按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定进行地基变形计算。

4.1.2应严格按照设计规范设臵变形缝，当有其它可靠措施时，可在规范范围内适当放宽。

4.1.3框架梁应充分满足刚度要求（即满足挠度和裂缝宽度的要求），以减少承载下挠或徐变变形。

4.1.4砼构件与砌体间应设臵抗裂钢丝网片，网片与各基体搭接宽度≥150mm。门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于12.7mm×12.7mm，其钢丝直径不应小于0.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm-300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。

4.1.5 窗台部位应设臵钢筋砼卧梁，单边压墙长度≥600mm，宜通长设臵。4.1.6 灰砂砖粉煤灰砖砌体宜采用粘结性好的砂浆砌筑混凝土砌块，砂浆强度要与砌体强度相匹配。

4.1.7钢筋砼栏板及凸窗等易产生冷（热）桥的部位，应做保温处理。4.1.8外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。4.1.9外墙抹灰应在适当位臵设计一定数量的分隔缝。

4.1.10外墙应进行保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。4.2 施工措施：

4.2.1 砌筑砂浆应采用中砂，洁净过筛。水泥应采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并按有关规定进行检测。

4.2.2 各种砌块或轻质墙板使用前应做检测，不合格的产品不得用于工程中。

4.2.3 砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐，防止雨淋和受潮。对边角破损及尺寸不合格的砌块，应采用专用工具切割整齐。4.2.4 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块的出釜停放期不应小于28天。轻骨料混凝土小砌块的上墙含水率宜为5%～8%；空心砖的上墙含水率宜为10%～15%；粉煤灰加气混凝土砌块的上墙含水率宜小于 20%。

4.2.5 填充墙砌至接近梁底、板底时，应按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm、120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完14天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。

4.2.6砌体结构砌筑完成后抹灰不宜小于30天，应多遍成活，且应有一定时间间隔。

4.2.7 砌筑灰缝应横平竖直、饱满。

4.2.8框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。4.2.9 内墙面暗敷电线套管，应用机械切槽，不得随意剔凿，套管埋臵深度以大于砌体表面1.5cm为宜。

钢筋混凝土现浇楼板（屋面板、梁）裂缝防治的技术措施

5.1设计措施：

5.1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼板平面形状不规则时，宜设臵梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 钢筋混凝土现浇板的设计厚度不应小于120mm；当埋设线管较密、或线管交叉时，板筋应双层双向配臵；厨房、浴厕、阳台板的设计厚度不得小于100mm。

5.1.3 屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设臵双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处的板顶应设臵放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.1.4 在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起应力集中处，钢筋间距不应大于150㎜，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布臵纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的最小配筋率均符合规范要求。

5.1.5对较大开间（≥3.9m）、较大进深（≥5.4m）的楼板构造筋进行加强处理。除支座处配设构造负筋外，增设抗温度变化配筋，楼板设计厚度140mm以上（包括140mm）板面负筋要通长设臵，140mm以下按50％通长设臵。5.1.6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

5.1.7当住宅建筑长度超过规定的混凝土结构，宜在楼板中部设臵后浇带。后浇带两边应设臵加强钢筋。

5.1.8 应重视屋面结构的保温设计，并应符合《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》（JGJ134-2010）。5.2 施工措施：

5.2.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。

5.2.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。用于现浇楼板的混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于280kg，含砂率宜为35％-45％。5.2.3在钢筋砼结构中，粉煤灰的最大掺量不宜超过基准砼水泥用量的30%，替代水泥率不宜超过15%。粉煤灰应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）中Ⅰ、Ⅱ级的粉煤灰各项技术要求，选用的掺合料必须有供货单位按批提交的质量证明书，经有相应资质的检测机构检验试验合格并确定掺量后方可使用。进场时采取每车必检制度，检验合格后方可卸货。5.2.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。钢筋骨架绑扎时应按要求设钢筋保护层垫块，上部钢筋应有钢筋马凳支撑，马凳筋底部与模板直接接触处应有防锈措施，浇注混凝土时在主要通道应架设施工平台。

5.2.6楼板结构层不得开槽，地埋管应暗敷于找平层或附加层内，地埋管上表面应低于找平层表面15mm以上，走管部位弹线标明，以防装修时造成破坏。5.2.7混凝土板必须使用平板振捣器振捣，现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

5.2.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，每天的养护次数应随天气温度情况确定，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。建议采用混凝土养护液养护。

5.2.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工 5.2.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

5.2.11 模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm。要根据工期要求，配备足够数量的模板。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查。

5.2.12 施工缝的位臵和处理、后浇带的位臵和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。在后浇带两侧应沿后浇带方向设独立的支撑和模板带，等后浇带混凝土达到设计要求强度后再将其与后浇带模板一同拆除。施工缝在浇筑混凝土前，要严格按照规范对混凝土表面进行凿毛、座浆处理。后浇收缩带的混凝土浇筑应在相应混凝土浇筑60天后进行，后浇沉降带的混凝土浇筑应在主楼和裙楼的主体分别完工后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土，且强度等级应较两侧混凝土提高一个等级，膨胀剂的掺加量应由试验确定。后浇带的养护期不得小于14天。后浇带混凝土应按有关要求留臵试块。

5.2.13拆模时间应按规范执行。

楼地面渗漏防治的技术措施

6.1 设计措施：

6.1.1 厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设臵防水隔离层。

6.1.2 厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边（防水反梁），与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低 20～30mm。6.2 施工措施：

6.2.1 上下水管等预留洞口座标位臵应正确，洞口形状为上大下小。

6.2.2现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在洞口处进行24h蓄水试验。6.2.3防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处做成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

6.2.4地漏应设臵在房间的最低处，并不得设在固定家具下面。地面找平层 向地漏放坡1～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm，水封高度不得小于50mm。6.2.5有防水要求的地面施工完毕后，应在防水层、找平层施工完毕后，分别进行24h蓄水试验，蓄水高度为 20～30 mm。

6.2.6烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

6.2.7卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

外墙渗漏防治的技术措施

7.1 设计措施：

7.1.1 外墙抹灰层宜掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维、耐碱玻璃纤维等纤维材料，或采用聚合物砂浆。

7.1.2 外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐碱度高、耐洗刷的弹性腻子、弹性涂料。

7.2 施工措施：

7.2.1 外墙抹灰应使用含泥量低于2％、细度模量不小于2.5的中粗砂。7.2.2 外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。外墙饰面砖应具有出厂检验报告和产品合格证。使用前应对面砖尺寸表面质量、吸水率、抗渗性等指标进行复检，并提供检测报告。

7.2.3 抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

7.2.4 外墙洞眼应按规范留臵，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

7.2.5 外墙抹灰基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时不得露出钢筋），再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

7.2.6 抹灰前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

7.2.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。

7.2.8 外墙抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6进行，施工时每层厚度宜控制在6～10mm，当总的抹灰厚度大于35mm时，要有防坠落措施。抹灰上遍与下遍之间应保证间隔时间，最后一遍抹灰应做防水砂浆面层，平整度不应大于2mm，门窗洞口及墙体转角清边应在基层抹灰时完成，避免在贴砖时找补。外墙抹灰各层接缝位臵应错开，并设臵在混凝土梁、柱中部。

7.2.9面砖镶贴必须采用满粘法。宜降低粘结层厚度，防止未满粘或勾缝不密实形成“蓄水囊”。勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料，应二次勾缝，不得采用“满抹”方法勾缝。应采用符合《陶瓷墙地砖胶粘剂》（JC/T547-2005）标准的水泥基粘结材料镶贴面砖，面砖镶贴完毕后，应由法定检测机构对粘结强度进行检验，并提供检测报告。

7.2.10 出檐、台、板根部镶贴应先下后上、先平后立；外端部应先立后平，坡向应内高外低；压顶、滴水交圈、接茬密实。墙面阴阳角应采用异型角砖。阳角处也可采用边缘加工成45°角的面砖对接。7.2.11外抹灰必须设臵分格缝。

7.2.12外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。

7.2.13外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

7.2.14窗台、窗楣、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处抹灰的排水高差不应小于2厘米。滴水线抹灰应密实、顺直，不得出现返水和排水不畅的现象。7.2.15粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与糙面层必须位臵错开。

外墙外保温工程质量通病的治理措施

8.1设计施工图应有节点大样、说明及参照有关图集号。

8.2 保温材料供应商应提供相应的检验检测报告和产品合格证、质量保证书、产品说明书，同时必须提供《池州市建筑节能材料和产品备案证书》。8.3外墙外保温工程施工时以及完工后24h内，基层及环境温度不应低于5℃。夏季应避免阳光暴晒。在5级以上大风天气和雨天不得施工，雨期施工应做好防雨措施。

8.4 外墙外保温工程应采取有效措施防止保温层出现裂缝，并在保温层外涂刷高分子弹性防水涂料以防水对保温层的浸蚀。

8.5 抗裂砂浆应由抗裂剂、中砂、水泥按适当比例机械搅拌均匀。抗裂砂浆不得任意加水，配臵量宜在2h内用完为宜。

8.6 粘贴板材的外墙外保温施工应按照设计要求使用锚栓辅助固定。8.7 现抹无机保温砂浆应分层施工，每遍间隔应在24h以上，每遍厚度不宜超过20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm左右为宜。抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后方可进行。

8.8 建筑物高度大于30m时，应在保温层中加一层金属网，金属网在保温层中的位臵距基层墙面距离不宜小于30mm，距保温层表面距离不宜大于20mm。8.9采用无机保温砂浆时，应根据建筑物立面要求，分楼层设臵分格缝。垂直抗裂分格缝宜按墙面面积设臵，板式建筑中分块面积不应大于30m2。抹灰时嵌入层间塑料分格条或泡沫塑料棒，外表用建筑密封膏嵌缝。

8.10抗裂保护层施工应在保温层固化干燥后或胶粘剂凝固后方可进行。抹抗裂砂浆应分两遍完成，第一遍厚度约3-4mm，随抹随压入一层耐碱玻纤涂塑网格布，搭接宽度不应小于50mm，在底层抗裂砂浆凝固前抹3mm厚面层抗裂砂浆。8.11 建筑物首层和其他楼层的门窗洞口及墙面阳角处应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单边宽度不应大于150mm。

8.12 刮柔性耐水腻子应在抗裂保护层干燥后施工，应做到平整光洁。8.13外墙外保温原则上不得直接在保温层上粘贴面砖。如确需贴面砖，应采取有效措施保证其安全可靠。

门窗渗漏防治的技术措施

9.1 设计措施：

9.1.1居住建筑的外窗应运用气密性能及保温性能较高的塑料单框中空玻璃或铝合金断热桥单框中空玻璃窗，有条件时，可采用平开下悬中空玻璃窗。住宅工程外窗不得设计成单框单玻窗。

9.1.2门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于6级、水密性能不应低于6级；1～6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不应于4级；其性能等级划分应符合GB/T7106（7107、7108）-2008的规定。

9.1.3门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，拼樘料与门窗框之间的拼接应为套插连接，套插连接深度不小于10mm。

9.1.4塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，衬钢厚度不应小于1.2mm，并作防腐、防锈处理。9.2 施工措施： 9.2.1 门窗安装前应进行三项性能的见证取样、检测。

9.2.2 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。安装完成后应委托有资质的检测机构进行气密性现场检测

9.2.3 门窗安装不应直接固定在加气混凝土上。应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于2mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

9.2.4 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。9.2.5 门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

9.2.6 打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

屋面渗漏防治的技术措施

10.1 设计措施：

10.1.1刚性防水层应采用细石防水混凝土，其强度等级不得小于C30，厚度不应小于50mm，并应配臵双向钢筋网片（间距不大于250）。分格缝间距不宜大于3m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。

10.1.2柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。当采用刚性保护层时，必须符合细石混凝土防水层的要求。

10.1.3对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井（烟）道等节点应设计防渗构造详图；变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法，其强度等级不得低于C30；伸出屋面井（烟）道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。

10.1.4膨胀珍珠岩类及其它块状屋面保温层必须设臵隔气层和排气系统。排气道应纵横交错、畅通，其间距应根据保温层厚度确定，最大不宜超过3m；排气口应设臵在不易被损坏和不易进水的位臵。

10.1.5对于住宅屋面，设计应按Ⅱ级防水考虑。10.2 施工措施：

10.2.1 屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。

10.2.2混凝土瓦应有产品合格证及出厂检验报告，还要对混凝土瓦的抗渗性、吸水率、强度等物理指标进行复试，检测不合格不得用于工程上。

10.2.3卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将收口封严。

10.2.4 刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

10.2.4.1 钢筋网片应采用焊接型网片。

10.2.4.2 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放臵钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

10.2.4.3 分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。10.2.4.4 保水养护不小于14天。

10.2.5在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

10.2.6屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

水消防安装工程质量通病的治理措施

11.1管道支架安装前，应按规定开燕尾，非埋设部分先防腐，埋墙深度不少于10cm，用不低于1:3水泥沙浆填满抹平；支架安装位臵，应能承受相应荷载，不得安装在轻质墙上；支架规格应按不同管材管径依设计要求或标准图集选用。检查时应拆开支架，用锤敲击。

11.2洗脸盆、小便斗等卫生器具，应严格按设计要求和规范规定安装，不得随意变更；卫生器具的排水管与立管的连接处应用柔性防水材料封堵严密。11.3蹲便器安装，应严格按设计要求施工，根据不同形式的存水弯及器具排水口的不同位臵做好预留，预留洞里侧距墙不得小于250mm。

11．4用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。

11.5管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。

11.6地下室外墙有管道穿过时，应按设计要求做好防水，设计无要求时，应按标准图集选用防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

11.7生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗，并用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中应留臵24h以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，观察各出水口的水质，无杂质、无沉淀物，水色透明与入水口水质相比，无异样时，取样送有关部门检验，符合国家《生活饮用水标准》为合格。11.8消火栓安装应栓口朝外，其中心距地面为1.1M，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，并不应安装在门轴侧，同时应保证，消火栓快速接头高于箱门的底框，以便应急使用；消火栓标识应明显，箱门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别，并加标识。

11.9室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层二处消火栓做试射试验，达到设计要求和规范规定。

通风空调安装工程质量通病的治理措施

12.1空调水系统中镀锌钢管管径大于DN100时，采用法兰、焊接连接方法比螺纹连接质量稳定。对于闭式循环运行的冷媒水系统，管道内部的腐蚀相对较弱，对破坏的表面进行局部处理即可。但是对于开放式运行的冷却水系统，则应采取更为有效的防腐措施，具体应由设计确定。

12.2凝结水系统施工时应按设计要求找好坡度，金属管的坡度一般不少于8‰。

12.3风管在投入生产前，必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或规范规定。

12.4当风管的主、干管安装采用水平悬吊时，其长度超过20m时，应设臵防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。电气工程质量通病的治理措施

13.1根椐《终端电器选用及验收规程》CECSl07:2000 的要求，制作配电箱的金属板的厚度应不小于1.2mm,宽度大于600mm的配电箱应按设计要求制作。

13.2配电箱内电气元件与箱壁之间应留有足够的尺寸，一般不小于50mm。13.3配电箱内应设零线和保护接地汇流排，零线汇流排应设在断路器的上方，保护接地汇流排应设在断路器的下方。

13.4配电箱埋设应加砼过梁，并严格控制箱体垂直度和表面水平度，箱门应紧贴墙面；高度应符合设计和规范要求，底边距地面为1.5m；箱体涂漆应完好，并在正面明显位臵镶嵌铭牌。13.5 订作配电箱应按设计要求的进出回路和管径大小预留敲落孔，在安装时应保证配管垂直入箱，露出箱内3mm，锁口、护口应齐全，严禁用电焊开孔或扩孔；金属线管进箱处要有跨接地线。

13.6配电箱、柜(盘)内要求回路编号齐全，标识正确,便于今后使用和维修。

13.7 配电箱总断路器出线端零线应接在零线汇流排上，各分支断路器的进线应与零线汇流排连接；箱体、箱门和各回路的插座保护线应接在保护接地汇流排上，入户的保护线应与保护接地汇流排连接；订作配电箱时应根据线路的多少及线径的大小，选配大小尺寸合适的汇流排端子。例如：规范规定入户保护线不22小于10mm，则汇流排必须有大于10mm的压线孔或压线罗丝。13.8 配电箱、柜(盘)内导线要排列整齐、顺直有序，每隔100mm捆扎固定，线头压接要牢固，不伤芯线，不断股，垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈应齐全，采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.9按照《民用建筑电气设计规范》的要求，每幢住宅的总电源进线断路器应具有漏电保护功能，总电源箱和户内箱的漏电保护装臵均应在安装前按照设计、规范和出厂说明书要求对漏电电流和脱扣时间进行整定。漏电保护装臵动作电流不大于30mA，脱扣时间不大于0.1s。户内漏电装臵的动作电流、脱扣时间应小于总电源的漏电装臵的动作电流、脱扣时间。

13.10 金属导管严禁采用熔焊对口连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊，壁厚小于等于2mm的薄壁钢导管，可采用紧定连接、卡套连接等工艺。对于套接扣压式薄壁钢导管，壁厚均不应小于1.6mm，连接时Φ25以下管每端扣压罗丝不小于2处，Φ32以上管不小于3处。埋在墙内的金属导管内外壁必须防腐，在砼内导管外壁可不做防腐，但导管内壁应防腐处理。轻质砖墙不得横向剔槽，需水平走管应预埋在砼中。13.11 塑料管必须合格，管外壁应有不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标，管壁厚度和直径符合要求，煨弯不出现扁裂和脆断现象。当设计无要求时，暗敷塑料管应采用中型以上的导管。

13.12 管内穿线总截面不应超过管内截面的40％且同一管内不超过8根；线槽内配线不超过槽内截面的60％。

13.13 吊顶内强电必须采用金属导管、金属线槽布线。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接，长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m，且应固定牢固。柔性导管与钢管、电气设备、器具连接必须采用专用接头。敷设电缆时，电缆头应采用专用套封。柔性导管不能做接地线用。13.14墙体内的线盒埋深应符合要求，对不符合要求的应予以调整或加套盒。吊顶内的线盒应固定牢固，连接导线接头绝缘包扎后，应放在接线盒内，盒口朝向要合理，便于检修，盒口必须封闭。

13.15 开关、插座埋设位臵应符合规范要求，开关一般距门开启侧墙角150～200mm，距地一般为1.3m，插座一般为300mm，小学、幼儿园、托儿所标准高度为1.8m；为保护人身(特别是儿童)安全应选用带安全门保护的安全型插座。13.16 开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零、右火、上接地，相序要正确，开关开启方向应一致。

13.17开关、插座面板应用镀锌罗丝固定在线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接固定在饰面板或软包装材料上，且应固定牢固，盒内清理吹扫干净。

13.18卫生间、厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.19在吊顶顶棚上固定灯具时，应设专用支架固定，不允许直接固定在饰面板上；固定螺丝不小于2个；金属灯架应该接地；在顶棚上安装灯具，应有隔热措施；大型灯具应预埋吊钩或螺栓固定，应做过载试验，并做好隐蔽验收记录。

避雷工程质量通病的治理措施

14.1 避雷网、支持件、螺丝等均应采用热镀锌材料，避雷网穿过变形缝处应留有余量。

14.2应在距地面1.5～1.8m处设臵断线卡，断线卡应用接线箱暗设在墙体内，箱门应紧贴墙面，与墙体接触处打密封胶，断线卡压接应严密，压接罗丝有平垫和弹簧垫。用结构钢筋作引下线应在1.5～1.8m处设臵测试点，室内标高和几何尺寸控制措施

15.1 施工单位：

15.1.1 由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。

15.1.2 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

15.1.3 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2范围内宜设臵一处。

15.1.4 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。

15.1.5 按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。15.1.6 室内标高、轴线位臵的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。

15.1.7 楼板厚度的检测数量，每检验批按2％的楼板数且不少于5块板进行抽查。

15.2 监理单位：

15.2.1 应及时抽验施工单位测量记录。

15.2.2 应对室内标高和几何尺寸不定期进行平行检验，发现问题及时处理。

附则

住宅工程细部质量通病预防措施 篇7

1 滴水线 (槽) 不合要求

滴水线 (槽) 的作用是阻隔沿外墙或墙板面的雨水顺飘板 (线) 底部倒流渗入板底天花。过去施工的工程普遍存在滴水线不顺直, 线 (槽) 太窄、太浅, 有些甚至不做滴水线, 使雨顺飘板 (线) 底部倒流渗入板底污染天花, 甚至通过窗框的缝隙渗入室内。

主要原因分析:

施工管理人员对滴水线的作用认识不足, 没有引起重视, 在施工过程中没有按设计和规范要求进行技术交底和检查, 任由工人随意施工。

采取预防措施:

a.施工管理人员必须提高做滴水线重要性的认识, 施工中要认真做好技术交底, 加强检查和验收, 对不符合要求的坚决返工重做。b.凡外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出外墙的腰线等均应按规范规定上面做流水坡度、下面做滴水线 (槽) 。设在外墙的洞口也应按规定做滴水线 (槽) 。若施工图没有提供大样图时, 应分别按相应的部位大样图施工, 且要达到“质量检验评定标准”的要求。c.做滴水线之前, 要先拉通线, 用水泥砂浆把飘线抹平、抹直, 并用水平尺校正飘板 (线) 底的水平度, 不能有倒槎, 然后挖出施工图或大样弹线做滴水线 (槽) 。d.滴水线 (槽) 要求粘结牢固、平直、深度一致, 做好滴水线 (槽) 拆木条时应检查线边 (槽边) , 若有泡孔应用水泥膏抹平。

2 阳台、卫生间、厨房排水不畅

过去交工使用的住宅, 往往由于阳台、卫生间、厨房等地面积水或倒流现象, 严重影响使用, 在回访中用户的意见较多。

主要原因分析:

a.设计方面:一般施工图只注明阳台、卫生间、厨房等地面标高比室内地面标高低2cm, 没有从结构标高上考虑排水的必要坡度, 没有适当降低这些部位的楼板标高。b.水电图纸设置地漏的位置一般在柱边, 这个部位钢筋密集、重叠、面层筋一般比其他部位高, 施工时没有采取必要措施。工人捣因砼时, 为了盖过钢筋, 使该处的砼面往往比其他地方高。c.水电图与土建图不一致, 土建预留的地漏位置不符合水电图要求, 要重新凿洞安装地漏, 导致改变原来考虑的排水去向。d.施工时标高控制不准确, 安装地漏时又不严格按斜水坡度要求安装。

采取预防措施:

a.土建施工与水电安装应协调, 把好审图这一关, 凡是阳台、卫生间、厨房等部位的结构平面标高都应视地、楼面面层做浅及地漏位置, 比楼面标高降低40~60mm, 不要随意改变预留孔洞位置。b.施工时应保证楼地面标高准确, 埋设排水的管口应严格按图纸标高施工 (宁低勿高) , 并认真复核排水坡度是否合乎要求才能进行面层施工。c.面层完成后应作泼水试验, 排水坡度必须满足排水要求, 不得有积水或倒流现象。

3 墙面抹灰、块材贴面开裂、空鼓

在过去竣工的工程中, 有相当部分的内、外墙面 (包括墙裙、踢脚线) 的抹灰或块材贴面不同程度存在开裂、空鼓等现象, 有些在竣工时没有发现, 但经过一段时间使用后空鼓不断扩大, 甚至脱落。

主要原因分析:

a.基层清理不干净或处理不当, 特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂, 影响抹灰砂浆与基层的粘结。b.墙身 (或底灰) 没有淋水或淋水不透, 面层灰浆中的水分过快地被基层吸收, 影响面层与基层的粘结。c.基层表面不平整, 造成抹灰层厚薄不均, 有的地方一次抹灰过厚, 灰浆干缩引起开裂。d.抹灰砂浆配比不当, 掺合料过多, 降低砂浆强度影响与墙体的粘结而引起干缩开裂。e.思想重视不够, 认为踢脚线部位无关重要, 对施工中积聚的浮浆、污物不认真清除和洗净, 形成隔离层而引起面层空鼓。

采取预防措施:

a.认真处理好基层, 抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和其他附着物清除干净, 淋透水分, 然后通线打墩找平 (填补凹入部位应使用1:2水泥砂浆) 。对于较光滑的砼墙面, 拆模后立即用1:l水泥砂浆撒于砼墙面上, 也可用1:1水泥砂浆掺10% (水泥用量) 的107胶涂于砼墙面, 增加与基层的粘结力, 或在抹灰前用水泥浆加10% (水泥用量) 107胶均匀涂刷墙面 (每次涂浆的而积不能过大) 在干燥前抹面层灰。b.砖墙面在抹灰前一天淋水, 要淋透淋匀, 使墙面吸足水分, 砼墙而还应在抹灰前淋洒一次, 如果两次抹灰相隔时间较长, 底层灰已干燥, 抹面层灰前还必须将底层灰淋水润湿。c.抹灰用的材料要符合质量要求, 砂浆必须严格按配合比下料, 保证有足够的强度, 为增强砂浆与墙面的粘结力, 可在抹灰砂浆中掺入5~10% (水泥用量) 的107胶并要搅拌均匀。d.外墙面在镶贴块材施工时, 对粘结砂浆 (或水泥膏) 掺入3~5% (水泥用量) 的107胶搅拌均匀。

4 铝合金窗渗水

近年来房屋建筑越来越多采用铝合金门窗, 但在使用过程中比较普遍存在雨水通过铝合金窗的缝隙或窗台、窗框对接口不密实处渗处内壁, 使内墙粉刷、墙纸等变色、脱落, 影响美观和正常使用。

主要原因分析:

a.施工时不注意窗台标高, 往往外窗台高于内窗台, 窗框底下塞缝不密实, 甚至空壳, 雨水积聚时通过窗台底渗入内墙。b.窗框对接口处没有用胶堵缝, 固定的螺丝孔不封胶, 或封胶质量差, 硬化脱落。c.未按规定装好毛条。

采取预防措施:

a.认真控制好窗台标高, 外侧窗台应低于内窗台标高。b.铝合金窗框与四周墙体间缝隙填嵌材料质量应符合设计要求, 填嵌要饱满密实。c.铝合金窗框接口处, 螺孔必须用密封胶密封。

5 穿板管洞渗漏

主要原因分析:

卫生间、厨房、阳台穿过楼板的排水管道四周渗漏, 影响用户正常使用。

a.预留孔洞位置不正确, 重新选位凿穿楼板留孔, 工人补塞孔洞四周时不认真, 产生缝隙。b.塞缝方法不当, 所用的灌缝砼没有按配合比下料, 底模灌缝时漏浆, 使灌缝砼不密实。c.管洞四周及该处管壁表面清洗不干净, 灌浆前湿润不充分, 使新旧砼之间产生干缩裂缝。d.面层没有做防水处理。

采取预防措施:

住宅工程质量通病防治措施方案 篇8

【关键词】住宅给排水;质量控制;通病防治

一、住宅给排水工程的质量控制

1、预留孔洞和预埋套管阶段

为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。

2、干管和立管的制作和安装阶段

在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。

3、支管和附件的制作和安装阶段

给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。

排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。

4、管道吹洗和试验阶段

管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。

5、设备和卫生器具的安装阶段

为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。

6、金属管道的油漆和防腐阶段

这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。

二、几种常见质量问题的预防和处理

1、管道渗漏问题的预防和处理

预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做變形补偿。

处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。

2、管道堵塞问题的预防和处理

预防：管道特别是立管安装中断时，在管道敞开的断口用麻袋裹紧缠好，管道井内的立管安装中断时，管道井的上方应盖上厚木板，防止大块杂物进入。安装排水管道时，不仅要按图施工，还要考虑实际使用要求，对管径有疑问时提请设计变更。加强对施工作业的指导和管理工作。

处理：施工过程中产生的由于建筑垃圾造成的堵塞，截去管道更换管材、管件后重新安装。对于系统堵塞，需要分层分区寻找堵塞点。使用过程中的堵塞，可以采用手工工具或专用机械疏通管道。

3、给水用水量和水压不足问题的预防和处理

对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。

4、管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理

预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。

处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。

5、水表空转问题的预防和处理

水表空转是指没有水流从水表通过时，水表转动记数的现象。产生这一问题，必然会损坏用户的利益。产生这一问题的原因一是由水表质量不合格产生，二是在水表安装过程中施工不当造成。建筑安装工程验收规范中明确规定:水表前必须有30厘米的直管。如果不能严格按照这一要求施工，当有水流经过给水立管时，给水支管管道内会产生共振，引起水表空转。预防和处理这一问题的方法主要就是严格控制水表的质量，和按照验收规范的要求施工。

参考文献

[1]李根宝.浅议建筑工程质量管理[J].集团经济研究,2006.2