工程现浇楼板超厚处理方案

工程现浇楼板超厚处理方案（共10篇）

工程现浇楼板超厚处理方案 篇1

由我司承建的保利香槟国际30#房工程，在主体结构完工后结构验收前，根据相关规定我司委托第三方检测机构对工程的结构现浇楼板厚度进行了实体检测。经无锡市湖滨建设工程检测站检测，30#房楼板厚度尺寸偏差合格率为76.2%。从检测的结果反映，不合格的楼板均由于楼板厚度偏厚造成。因此，我司根据相关的检测结果对楼板厚度存在偏厚的部位进行了原因分析，并制订了相关的处理措施：

一、造成结构现浇楼板局部偏厚的原因：

检测结果出来后，我司会同监理单位对施工现场进行了勘查，一致认为造成部分楼板厚度偏厚的原因有以下2点：

1、由于混凝土施工时，现场施工人员和管理人员的不细心，导致个别部位的标高未控制到位，造成楼板面保护层厚度偏厚。

2、由于实体检测时本工程已完成砌筑工程施工，部分楼板面的混凝土渣和砌筑时掉落的砂浆未清理干净，导致检测结果偏厚。

二、结构现浇楼板局部偏厚的处理措施：

1、将现浇楼板表面的混凝土渣和砂浆等杂物清理干净。

2、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm以上的，首先搭设好脚手支撑架，然后用小型剔凿机对楼板面混凝土进行打磨，打磨到设计及规范允许的厚度范围。

3、局部现浇楼板厚度偏厚在1.5cm及以下时，该部分将不作处理，将在后期楼地面混凝土施工时进行调整。

广州富利建筑安装工程有限公司

保利香槟国际工程项目部

2016年10月7日

监理单位意见（盖章）：

工程现浇楼板超厚处理方案 篇2

九寨沟县永丰花园A区1号楼A区位于九寨沟县城。该房屋分为两个建筑单体, 分别为底层框架—抗震墙、上部4层砌体结构和六层 (局部七层) 框架结构。底层框架—抗震墙结构的横向柱距为3.8m、4.5m等, 纵向柱距为4.1m、4.5m等, 上部砖砌体结构房屋开间尺寸分别为3.0m、3.8m、4.5m等, 进深尺寸分别为4.1m、4.5m、5.4m等;框架结构的横向柱距为3.9m、4.1m等, 纵向柱距为4.7m、5.6m等;建筑面积为5788㎡。该房屋抗震设防烈度为8度, 地基基础设计等级为丙级, 结构安全等级为二级, 结构设计合理使用年限为50年。

2 工程地基基础与上部承重结构现状

2.1 地基基础

该房屋以稍密卵石土层为持力层, 地基承载力特征值fak=350k Pa。该房屋采用柱下独立基础, 基础截面尺寸分别为1200×1200 (mm) 、2000×2000 (mm) 、2400×2400 (mm) 等, 基础高度为600mm、900mm等, 基础埋深均为1.6m, 基础底面设C15、100mm厚素混凝土垫层, 基础混凝土强度等级均为C25, 钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。该房屋基础梁截面尺寸分别为240×400 (mm) 、240×600 (mm) 等, 基础梁顶面纵筋为316、318, 基础梁底面纵筋分别为316、320等, 箍筋为Φ6@200等, 基础梁混凝土强度等级均为C30, 钢筋的混凝土保护层厚度为40mm。

2.2 上部承重结构

钢筋混凝土柱。该房屋钢筋混凝土柱截面尺寸分别为450×450 (mm) 、500×500 (mm) 等, 纵筋分别为418、422+420、1222等, 地框部分钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C35, 框架部分钢筋混凝土柱的混凝土强度等级为C30, 主筋的混凝土保护层厚度为30mm。钢筋混凝土墙体。该房屋钢筋混凝土墙体厚度均为220mm, 水平分布钢筋分为为ΦR8@100、ΦR10@100、ΦR12@100等, 竖向分布钢筋均为ΦR10@200, 该房屋钢筋混凝土墙体的混凝土强度等级为C35, 主筋的混凝土保护层厚度为15mm。钢筋混凝土梁。该房屋楼、屋盖梁截面尺寸分别为240×400mm、240×500mm、240×600mm等, 楼、屋盖梁顶面纵筋分别为220、225等, 楼、屋盖梁底面纵筋分别为218、220等, 箍筋分别为Φ8@100、Φ8@100/150、Φ8@100/200等, 楼、屋盖梁混凝土强度等级均为C30, 主筋的混凝土保护层厚度为25mm。钢筋混凝土现浇板。该房屋楼、屋盖板均为钢筋混凝土现浇板, 钢筋混凝土现浇板厚度分别为100mm、110mm, 板面配筋为ΦR8@150、ΦR8@180等, 板底配筋为ΦR10@150、ΦR8@200等, 钢筋混凝土现浇板混凝土强度等级均为C30, 主筋的混凝土保护层厚度为15mm。砖墙体。该房屋底层框架—抗震墙的砖墙体采用MU页岩砖、M5混合砂浆砌筑, 三层墙体采用MU10页岩砖、M10混合砂浆砌筑, 四层、五层墙体采用MU10页岩砖、M7.5混合砂浆砌筑。

3 现浇楼板裂缝形成原因的分析

大面积的现浇板产生裂缝其原因很多, 比如混凝土的配合比、结构设计、混凝土收缩以及施工过程当中的温度变化等。工程中一条裂缝产生通常是因为多种原因的综合作用。在工程施工期间, 裂缝主要是因为混凝土在浇筑过程中收缩变形和温度变形引起的, 正常使用的时间范围内, 引起裂缝的主要原因在于季节温差及内外温差。

4 现浇钢筋混凝土楼板裂缝处理措施

4.1 在设计阶段考虑抗裂因素

减小梁、柱对楼板的约束作用。在设计过程中, 首先必须尽可能使得柱的分布能够避免过于密集的现象, 以此降低密集柱处楼板应力集中情况;其次在承载力条件得以满足的情况下, 对柱的截面进行适当减小, 进而让柱子的约束力适当降低。计入温度荷载。温差效应是引起现浇楼板裂缝的重要因素, 在结构设计时应当单独计算温差作用, 用温差乘以荷载分项系数来考虑温差作用效应;并应根据温差作用效应和其它荷载效应作用的方向, 求其矢量和来考虑组合效应;同时兼顾规范中有关温差效应的构造要求, 加强构造措施。

4.2 配制低温混凝土

混凝土从开始搅拌到入模浇筑的过程中有两个温度, 一是混凝土拌和温度、二是混凝土浇筑温度, 混凝土拌和温度是指混凝土拌和物离开搅拌机时的温度, 浇筑温度是指混凝土出搅拌机后经过运输, 平仓, 振捣过程后的温度。影响浇筑温度的主要因素是上述过程中外界与混凝土间的热传导, 因此与拌和温度和外界温度的温差有关。

4.3 施工工艺

4.3.1 模板工程

模板工程对现浇楼板施工期温度场及温度应力有相当的影响。可采取以下措施: (1) 估算混凝土的绝热温升, 当预计构件的生热量较高并且在施工的时间段内没有较大气温变化时可以优先选择钢模板; (2) 适当延缓主次梁模板的拆除时间, 避免温度梯度和应力梯度的增大, 推迟构件表面拉应力出现时间, 减小裂缝开裂的机率; (3) 施工前模板支撑体系应认真计算, 上下层支撑应在同一垂直线并相互间设好拉杆形成整体, 与下层楼板接触处应垫楔子, 以满足强度、刚度和稳定性的要求。

4.3.2 加强养护

工程在施工期间, 其周围的环境条件在很大程度上影响着建筑物本身, 包括风速、湿度、日照等。其中风力的等级越大, 则混凝土的构件当中拉应力的出现时间越早, 若风力等级加大一级, 则主梁表面的拉应力可提前约一天时间出现。因而如果施工环境中风力等级相对较大, 必须就浇筑混凝土覆盖保温工作进行加强。

4.3.3 施加预应力

在设计现浇楼板时, 可以在楼板内建立预压应力, 用来抵消混凝土部分收缩及温度变形, 是减少使用阶段现浇楼板裂缝的有效方法。在设计现浇楼板时, 对板结构最好采用无粘结预应力钢筋, 因为板通常连续许多跨, 预应力筋相应要多波曲线布置以适应弯矩图, 若采用有粘结预应力筋, 则摩擦损失很大。

5 结束语

产生结构裂缝的原因是诸多方面的, 就钢筋楼板的斜角裂缝而言, 因为其所具备的普遍性特征, 必须对其开裂原因进行仔细的分析, 做到从实际情况着手, 针对性地通过必要控制措施的采取, 尽可能防止该类裂缝的产生, 这样才能真正意义上确保住户利益。

摘要：本文结合九寨沟县永丰花园A区1号楼A区建筑房屋具体情况对其地基基础与上部承重结构进行总结, 对现浇钢筋混凝土楼板裂缝的产生原因进行阐述和分析, 并在此基础上提出相关的裂缝控制措施, 以供实际工程参考。

关键词：房屋建筑,工程结构,现浇楼板,裂缝,措施

参考文献

现浇楼板裂缝的处理办法 篇3

在许多建筑工程中，经常有现浇钢筋混凝土楼板开裂现象，这些裂缝通常是贯穿裂缝，在现浇钢筋混凝土楼板开裂的同时，楼面上的装饰材料也一同被拉裂，在很大程度上影响了使用和美观且给人以不安全感。因此，对这类裂缝产生的原因进行分析并加以防治是很必要的。现浇钢筋混凝土楼板开裂一般分两类，一类是荷载引起的裂缝，另一类是混凝土干缩变形引起的裂缝。

现浇钢筋混凝土楼板，当受到大于抗裂的荷载作用时，在楼板的上面，会沿着梁的周边产生裂缝，在楼板的下面产生龟状裂缝，楼板上面的裂缝容易最先发现，裂缝宽度可达1—2mm，楼板下面的裂缝，则数目多，分布较散，缝宽较小。

混凝土干燥收缩时，产生的裂缝往往在建筑物短边方向出现，四角处也容易出现斜裂缝，干燥产生的裂缝往往是贯通整个楼板，在混凝土施工缝处出现裂缝较多。

现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝主要是由于混凝土干缩，设计错误（板厚或钢筋不足），材料质量有问题，水灰比控制不当，钢筋位移，施工缝处理不当或建筑物用途变更引起超载等直接原因造成的。

控制板缝应防患于未然，因此我们可以从设计和施工方面入手。

首先，应保证设计质量，即加强设计的复核和监督以堵住源头，通过总结工程实际经验，在设计上可以考虑如下几个方案：

1、现浇屋面板上必须有隔热措施，一般是做架空隔热层，防止温差应力引起现浇板开裂；

2、配筋时尽量选用小直径钢筋而加密间距，可提高现浇板的抗裂性能；

3、考虑局部受力较大的楼板（如建筑物两端的房间楼板及屋面板）正负弯矩钢筋设计成双层钢筋，或在板的四个角配8ф8放射钢筋，放射钢筋长度L=1.5m，间距@=10—15cm。

其次，就是要注重施工质量，针对以上影响板缝产生的原因，可以从以下几个方面严把质量关。

1、材料：施工中所用材料均应符合国家现行相关法规规范的要求，在此特别强调的是以下几点：

① 控制水泥的体积安定性：如果水泥在硬化后，产生不均匀的体积变化，即所谓体积安定性不良，就会使构建产生膨胀性裂缝，降低建筑物的质量。国家标准规定，用沸煮法检验水泥的体积安定性，体积安定性不良水泥应作废品处理，不能用于工程中，因此每批进场水泥在使用前都应首先检验水泥体积安定性，切不可为抢工期盲目施工。

② 细骨料必须清洁不含杂质：在砂中常含有一些有害杂质，如云母、粘土、淤泥、粉砂等，粘附在砂的表面，妨碍水泥与砂的粘结，降低混凝土强度，同时还增加混凝土的用水量，从而增大混凝土的收缩，导致混凝土开裂。③ 粗骨料也必须清洁不含杂质，如粘土、淤泥及细屑、硫酸盐及硫化物和有机杂质，它们的危害与在细骨料中相同。

④ 钢材：目前我们建筑工程所用钢材的要求是每批进场钢材必须有出厂合格证并且现场见证取样做力学、工艺性能试验，而忽略了对化学成分的检验。目前，建筑钢材市场状况不容乐观，其所出具的钢材出厂合格证真实性很值得考虑，化学成分对钢材性能有较大影响，从而影响钢筋混凝土的总体质量，如碳含量多，钢筋强度和硬度相应提高，但塑性和韧性相应降低且增加钢的冷脆性和时效敏感性，降低抗大气锈蚀性，钢中还有磷、硫、氧等有害杂质，使钢材变脆，降低各种机械性能，可焊接变坏等。因此，我们应提倡不仅做力学和工艺性能试验还应增加对化学成分的检验，以保证钢筋混凝土的总体质量。

⑤ 施工及养护用水：不得含有影响水泥正常凝结于硬化的有害杂质，如，油脂、糖类等。污水、PH值小于4的酸性水，含硫酸盐（按SO4计）超过水重1﹪的水均不得使用，海水中含有硫酸盐、镁盐和氯化物，对水泥石有侵蚀作用，对钢筋也会造成锈蚀，因此一般不得用海水拌制混凝土，凡能饮用的自来水和清洁的天然水，都可用来拌制和养护混凝土。

2、严格控制按合理配比施工：混凝土施工砂石必须车车过磅，用水使用容器准确计量，但常有一些操作人员甚至管理人员对此重视不够。通过对比试验表明，在水灰比不变的情况下，单位体积拌合物内如果水泥砂浆过多，则拌合物的粘聚性差，同时影响混凝土强度与耐久性；水泥浆过少，至使其不能填满骨料空隙或不能很好包裹骨料表面时，就会产生崩塌现象，粘聚性变差。在水泥浆干稠会使

施工困难不能保证混凝土的密实性；水灰比过大，又会造成拌合物的粘聚性和保水性不良，而产生流浆、离析现象，并严重影响混凝土强度。因此，只有严格按合理配比施工才能确保混凝土有较好的质量。

3、严格控制板厚度及钢筋位置：板厚和钢筋位置应符合设计图纸要求，偏差必须控制在施工允许范围内，如板厚的允许偏差在+8mm—-5mm之内，如果偏差过大，就相当于改变原设计意图，即改变了设计板厚和钢筋有效高度hO值，必将直接削弱现浇钢筋混凝土板的承载能力，即使正常受荷，也难以避免板缝开裂。

4、注重模板工程：我们主要强调的是模板及其支架必须保具有足够的承载能力，刚度和稳定性，并不得有漏浆现象。否则，就会使混凝土在终凝前，产生不正常变形或者漏浆改变水灰比，而直接影响混凝土的浇筑质量，产生板缝。

5、注重施工缝的处理：首先施工缝的位置必须正确，应在混凝土浇筑前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于单向板，可留在平行于短边方向的任何位置；对于有主次梁的楼板，则宜留在次梁跨度的中间1/3范围内；对于双向受力板，则应按设计要求留置。其次，施工缝必须在混凝土抗压强度达1.2N/mm2以上时，清除水泥薄膜，松动石子及软弱混凝土层，并冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，方可进行第二次的混凝土浇筑，否则，施工缝处新旧混凝土结合不紧密将是混凝土现浇板的薄弱环节，易在此处产生裂缝。

6、注重养护：水的存在是水泥能够硬化必不可少的条件，如果没有水，硬化就会停止，所以，用水泥拌制的砼浇筑后应注意保持潮湿状态，以利获得和发展其强度。另外往往由于养护支未到就急于上施工荷载，使砼在初凝后，终凝前受荷而产生无法愈合的初始裂缝。对已浇筑完的砼，应在12h以内对砼加以覆盖和浇水，对采用硅酸盐，普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼浇水养护时间不得少于7天，对掺加缓凝型外加剂或抗渗要求的，不得少于14天；浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼的养护用水与应与拌制用水相同。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持布内有凝结水，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。

7、现浇钢筋混凝土屋面板在养护完毕后，应尽早铺设防水层和隔热层，以防止表面受温差应力，使混凝土反复不断收缩变形而产生裂缝。但对已经出现的板缝

应如何处理呢？通过总结经验和查阅资料，现浇钢筋混凝土楼板常用的补强方法有以下几种：

（1）封闭处理：即在钢筋混凝土楼板裂缝处注入胶粘剂修补，修补时最好应卸除楼板上的使用荷载，以保证修补后的楼板有较好的效果，这种方法使用较为普遍。

工程现浇楼板超厚处理方案 篇4

随着建筑业的发展，现浇钢筋混凝土楼板（盖）非常普遍，但在实际施工中又出现了一个质量通病问题——那就是裂缝问题，我现就对现浇钢筋混凝土楼板（盖）开裂的原因、预防及处理措施与大家分享、交流。

一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：

先来看看现浇混凝土楼板（盖）开裂的几种情况：

1）裂缝在现浇板角部，并与现浇板边缘约成45°，斜向发展；

2）裂缝在现浇板的跨中，近似直线型发展；

3）裂缝在现浇板的边缘，近似直线发展；

4）纯粹是不规则的裂缝再来分析现浇混凝土楼板（盖）开裂的原因：

（1）混凝土方面：目前一般都采用商品混凝土，正规厂家的商品混凝土一般不应该有问题，但也不是没有一点可能，还是要加强检查。影响开裂的因素有配合比、水灰比、水泥品种、强度等级、水泥用量、粗骨料用量与粒径、粉状掺合料、外加剂。

（2）设计方面：

1）建筑平面收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。2）楼板配筋板配筋间距偏大，特别是板面抵抗负弯矩的钢筋未通长设臵，致使在靠近板边缘处沿负弯矩筋端部出现裂缝。而在房屋角部的板角处，双向板由于收缩是双向的，由于没有配臵足够的构造钢筋，因此产生450斜裂缝。

3）楼板厚度钢筋混凝土构件的受力是由钢筋与混凝土共同承担的，现浇混凝土楼板过薄，板的刚度势必降低，受拉钢筋和受压混凝土应力增大，板因此开裂。

4）楼板中暗埋PVC管由于楼板较薄，因此在埋有PVC管线处楼板截面削弱很大，而楼板跨中部位一般只有一层下部钢筋，容易出现顺着PVC管线走向的裂缝，如我们发现板中部的通长裂缝经常从灯头处穿过。

（3）施工方面：

1）混凝土强度的影响混凝土强度未达到设计要求，同时混凝土的抗拉强度降低，从而引起楼板开裂。如某住宅楼楼板，设计要求混凝土强度等级为C25，而实测混凝土强度仅达到16.7MPa，强度远远达不到设计要求。

2）配筋和楼板厚度达不到设计要求施工中，由于钢筋配臵不符合要求、钢筋间距偏大和楼板厚度不符合设计要求，均会导致楼板开裂。严重时，由于施工中擅自减小配筋量，则会引起构件的安全问题。3）钢筋保护层偏大施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使上层钢筋的保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配臵时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。4）未采取适当的养护措施混凝土浇注后，没有按要求进行养护，导致板收缩开裂。

二、现浇混凝土楼板（盖）开裂的预防

从裂缝产生的原因来看它是多方面的，只有从设计、施工、交付使用等多方面来加以改进。预防的重点在设计，关键在施工，合理使用也是至关重要的。

1、设计方面：设计人员必须尽可能考虑各种影响因素，根据不同的结构部位，采取相应的合理配筋和分缝。在设计时严格执行规范和强制性条文要求，做到既能满足结构案例，又尽可能地减少结构出现裂缝的可能。

（1）适当扩大配筋率，能对混凝土收缩及裂缝扩展起一定的作用。

（2）适当增加楼板有效厚度也能起一定作用。

（3）平面布局力求规则，尽量避免突变。

（4）现浇板的混凝土强度小于等于C30，钢筋的使用应力应满足抗裂要求。

（5）对现浇板中预埋管路重叠处和预留洞口处要采取适当的技术措施，防止板厚被缩减及降低了板的有效抗裂厚度。

（6）重视屋面的隔热设计。

2、施工措施

（1）严把原材料质量关，使用的各种材料必须符合设计及国家有关规范标准要求。优化混凝土的施工配合比设计，加入高效减水剂，适当减小水灰比。

（2）严格按设计图纸绑扎钢筋、预埋管线、预留洞口，施工时必须有保证板厚、钢筋位臵的有效措施。

（3）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性和钢筋的保护层厚度。

（4）重视混凝土的养护，包括和温度两个方面。确定保温覆盖层的厚度和撤除时间，温度养护严格按标准执行，要落实专人养护。

（5）模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模时间，模板一定要刷隔离剂，禁止野蛮拆模。施工时楼面必须禁止集中堆载。

（6）严格执行国家相关标准及规范，做到严管理、高要求，杜绝管理不严而导致结构产生裂缝。

3、交付使用后的防治措施

（1）住宅竣工后，业主或物业公司要及时提供住宅使用说明书，并加强管理、保养。

（2）住房装修阶段的管理至关重要。禁止用户在装修时破坏原有结构，杜绝在楼板上开槽、打洞、钻孔等野蛮施工，严禁集中堆载，防止不合理的装修施工而导致裂缝的产生。

一、现浇混凝土楼板（盖）开裂的处理：

先来看看裂缝的分类：裂缝可分为受力裂缝和非受力裂缝。受力裂缝是由地基不均匀沉降、混凝土强度、板厚等因素引起的；非受力裂缝是由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的，它出现的时间有早有晚，早期的干缩裂缝在浇筑完成约2~4个小时就会出现，部分温度裂缝在竣工验收后三个月至半年内才出现。其中施工因素主要有板负筋保护层偏大（钢筋严重踩塌）、板底混凝土保护层不足或砂的氯盐含量超标。

现在来分析各类裂缝的处理方法：

一、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝，须进行彻底处理，即将混凝土打掉重新浇筑。

二、对受力产生的裂缝，可根据裂缝出现的原因，有针对性地采取加固补强措施。

如果对已影响到结构安全的楼板裂缝，除了沿缝凿成V字形凹槽冲洗干净，将环氧树脂液用压力灌入缝内封闭外，还要用粘扁钢或碳纤维布等措施对楼板进行加固。当用碳纤维布加固时，对单条裂缝，除了沿缝粘贴外还要在垂直于缝方向间距布宽粘贴；对相互交叉的多条缝要井字形粘贴，间距同布宽。（布宽300mm左右为宜）

三、对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝处理如下：

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧树脂液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、对其它一般裂缝（宽度在0.05mm～0.2mm之间）的处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：1水泥砂浆抹缝，压平养护，封闭以恢复观感即可。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

3、对当裂缝（宽度大于0.2mm）较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。（仅限于缝的数量少且非通长、贯通的缝）

4、对当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。或在板面用环氧树脂液灌缝封闭（作一层防水也行），在板底用碳纤维布粘贴成井字形，间距同布宽。

工程现浇楼板超厚处理方案 篇5

质量管控文件

圣桦国际城C区一期工程 现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制人： 李 华

审核人： 许 猛

审批人： 夏永兵

四川标升建设工程有限公司

汉中圣桦国际城项目经理部

二〇一八年八月二十三日 四川标升建设工程有限公司

质量管控文件

现浇混凝土楼板防裂缝预防措施

专项施工方案

编制说明：

长期以来，由于对混凝土裂缝问题认识上的偏差，或重视程度不够，混凝土产生开裂现象时有发生。混凝土的裂缝问题仍是严重困扰着混凝土楼板施工质量的首要问题。

针对这一质量通病，我项目部从裂缝的成因、裂缝的控制措施两方面，编制汉中圣桦国际城C区一期工程现浇混凝土楼板开裂预防措施专项施工方案。

四川标升建设工程有限公司

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一、裂缝的原因分析

A、设计方面：

(l)现浇钢筋混凝土楼板一般采用弹塑性方法设计，对于临时荷载、温度应力与混凝土收缩在结构设计上难以考虑周全，因而往往对温度应力与混凝土收缩应力的控制所采取的针对性配筋考虑不足，这些因素都可能导致混凝土开裂。

(2)对有预埋管的楼板采取的构造措施不足，预埋管的埋置使楼板上表面过薄，不利于混凝土楼板发挥整体受力作用，并且大大降低了板在抗弯时的计算高度。现浇钢筋混凝土楼板内预埋管线，因PVC管与混凝土的粘结不好，且减少板的厚度，特别是楼板中部只有板底一层钢筋时，容易出现顺着PVC管线走向的断裂裂缝，而设计图纸未考虑补强加固措施。

(3)关于梁柱采用不同混凝土强度等级与后浇带的问题，一般建筑按“强柱弱梁”的抗震要求设计，梁、楼板的混凝土强度等级往往比柱低，如施工措施不当，容易造成楼板与梁、柱节点处不同强度等级的混凝土收缩变形不协调，导致楼板与梁柱交界处开裂。

(4)现浇钢筋混凝土楼板为双向受力，而板钢筋按单向受力板进行配筋，引起现浇钢筋混凝土楼板裂缝；

(5)在建筑设计中，只注重建筑功能而忽视结构问题。如建筑平面不规则、结构体形突变、对较长的建筑未采取必要的分割措施等，而结构设计时又没有采取加强措施，因此在平面布局凹凸、转角处由于应力集中形成薄弱部位，混凝土收缩和温度变化易于产生裂缝；

B、混凝土原材料的原因 :

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混凝土作为由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干缩的自有特性，干缩主要是由混凝土水分蒸发而引起的收缩变形。在现浇钢筋混凝土结构中，当混凝土的干缩受到结构内部钢筋或外部支座的约束时，会在混凝土结构中引起约束拉应力，当约束拉应力一旦超过混凝土的抗拉强度，势必会引起现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方____ 板角处，且与墙阴角线相垂直: 水泥方面的原因：水泥的收缩值一般取决于C3A(氯酸三钙）、SO3、石膏的含量及水泥细度等。即C3A含量大，细度较细的水泥收缩较大。石膏含量不足的水泥，具有较大的收缩，而SO3的含量对混凝土收缩的影响显著。近年来混凝土强度设计值不断提高，也是引发裂缝的一个不利因素。高强混凝土中水泥含量较大，引起的胶凝干缩和水化热散失拌随的冷缩使收缩值显著增大；同时高强混凝土弹性模量增加也引起了约束应力的加大，而混凝土强度增加时，其抗拉强度却增长较少。另外为了适应泵送、免振等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒径大幅度降低。骨料减少及粉剂含量的相对增加，更加大了混凝土的收缩，从而导致收缩裂缝普遍发生；

(1)骨料方面的原因：混凝土收缩随骨料含量的增加而减小，随骨料弹性模量的增加而减小，同时，又随骨料中粘土(泥)含量的增加而增大。另外，在预拌混凝土中，其骨料的级配不合理也是造成混凝土出现裂缝的主要因素；

(2)混凝土配合比方面的原因：混凝土收缩主要取决于单位用水量和水泥用量，而用水量的影响比水泥用量的影响大；在用水量一定的条件下，四川标升建设工程有限公司

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混凝土干缩随水泥用量的增大而增加，但增大的幅度较小；在骨灰比一定的条件下，混凝土干缩随水灰比的增加而明显增大；在配合比相同的条件下，混凝土干缩随砂率的增大而加大，但增大的幅度相对较小；

(3)外加剂的种类和掺量方面的原因：掺用化学外加剂会使混凝土收缩有不同程度的增大。掺减水剂用于改善混凝土和易性、增大坍落度时，掺减水剂的混凝土收缩值略大于不掺的收缩值；掺减水剂用于减水、提高强度或节约水泥时，掺减水剂的混凝土收缩值接近或小于不掺的收缩值。

C、温度变化的原因

混凝土在温度变化时会发生热胀冷缩现象，其温度线膨胀系数约为αC=1×10-5/0C，即每10 0C的温差可引起应变ε=1×10-4，对C30混凝土而言，则可引起温度应力б=3.0Ν/mm2，这已远远超过C30混凝土的抗拉强度标准值ftk=2.01Ν/mm2，因此较大的温差往往就会引起裂缝。钢筋混凝土楼板浇筑初凝过程中，由于水化热的作用会导致钢筋混凝土内部温度较高，根据相关监测数据反映温度差最高可达50℃以上。在养护期14 天内，混凝土内外温差一般处于较大水平。混凝土楼板表面由于具有较好的散热条件，温度相对较低，但其内部温度较高，现浇钢筋混凝土楼板的内外温差导致产生较大的温度应力，当温度应力超过混凝土的极限抗拉强度时，便会导致裂缝的产生。

D、施工工艺不完善、控制措施不到位的原因(1)模板支撑系统施工不规范 ：

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工不满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求，也是导致现浇钢筋混凝土楼板开裂的主

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要原因。支模系统立杆间距过大，上下层之间的支撑立杆不同轴不同心，立杆底部不按要求设置垫块，模板底部的木方支撑肋尺寸偏小或间距偏大，油顶位置及伸出管口长度不规范，其刚度和挠度达不到规范与施工组织设计要求，垂直支撑面与现浇楼板接触位置松动等等都会造成模板支撑体系变形，使混凝土楼板内产生过大的应力变形，造成楼板发生裂缝。（2）模板与支撑的间隙未处理

竹胶板铺设后应使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙，当受到上部压力时，竹胶板会下陷变形(俗称“喘气”)。混凝土浇筑过程中因混凝土自重较小，有时模板不会变形下陷紧贴木方支撑肋，当现浇钢筋混凝土尚未达到设计承载能力而施工单位违规施工，幼龄期混凝土楼板必须承受施工活荷载时，就会产生弹性变形，从而导致楼板混凝土裂缝。

（3）拆模过早与拆模方法不当

模板、木方及钢管支模架材料准备不足，为赶施工进度，违规过早拆除下层支模架与模板，用于上于层施工；拆模时由于现浇钢筋混凝土楼板尚未达到设计及规范规定的承载能力，楼板除要承受自重外，还要承受上层支模系统、模板、梁板混凝土等荷载以及上上层施工产生的部分冲击荷载，当楼板结构受荷超过其承载能力时就会造成楼板的裂缝。在模板拆除施工时，施工人员往往图方便，将拆下的模板钢管直接砸在楼板上，巨大的冲击力也会导致楼板出现不规则微裂缝。（4）施工配合比不当

水灰比的变化对混凝上强度值的影响十分明显，基本上分别是水和水

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泥量变动对强度影响的叠加，故此，水、水泥、外加剂的计量变化，将直接影响混凝土的强度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之间、流动性好，粗骨料少、砂浆多，水泥用量以及水灰比均较大，极易导致在泵送以及浇捣过程中出现浮浆，造成浇筑混凝土的均匀性较差，表面收缩量增加，混凝土脱水凝固时，就会产生塑性收缩裂缝；混凝土材料中的砂、石骨料级配不佳，砂石质量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；同时商品混凝土为了缓解在运输过程中发生初凝，高效缓凝剂用量过大，在混凝土未凝固前石子出现下沉现象，产生沉缩裂缝。（5）混凝土供应安排不当

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土运输车辆安排不合理，混凝土供应不及时，前后间隔时间太常，前面浇筑的混凝土已到初凝或终凝状态，后面的浇筑还未完成，后续施工过程中产生的振动使得前面浇筑已达到凝固(硬塑状态)状态的混凝土不能对钢筋形成有效包裹，钢筋和混凝土不能形成一个整体，处于离析状态，现浇钢筋混凝土结构强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝。（6）混凝土振捣管理不到位

在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，混凝土振捣不到位，出现漏振现象，混凝土密实度差，混凝土强度降低，抵抗外界应力的能力也同时减弱，极易造成混凝土裂缝；混凝土施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂浆层，出现泌水现象，其表面比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。

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（7）模板湿水不到位

在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。（8）混凝土表面处理不当

在混凝土浇筑后抹平压光工序处理不当，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20，在浇筑硬化后期会引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

（9）混凝土养护措施不规范

合理的养护措施可以有效降低混凝土的收缩量，试验研究表明混凝土保湿养生两周的时间比不足一周的养护时间，收缩量可以降低25%左右，这对于控制混凝土现浇楼板的裂缝具有重要的作用。混凝土的保湿养护对其强度增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护可以避免表面脱水，并大量减少混凝土初期收缩裂缝的产生。过早的养护会影响混凝土的胶结能力；而过迟的养护，混凝土会因受日晒风吹令其表面游离水分过快蒸发，水泥由于缺乏必要的水化水，从而产生急剧的体积收缩，此时的混凝土早期强度低，不能抵抗该种收缩应力而产生开裂。特别是在夏、冬两季，因昼夜温差较大，养护不当最容易产生温差裂缝。施工单位对于混凝土浇筑结束后的保湿养生重视不足，难以按照强制性规范“混凝土养护要覆盖并浇水”的要求进行养护，浇水也不能保证经常性湿润，养护不到位，造成现浇钢筋混凝土楼板裂缝的出现。

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（10）现场护筋管理措施不当

工程施工中各工种交叉作业，现场护筋管理措施不到位，现浇钢筋混凝土楼板负弯矩钢筋位置的正确性难以得到有效的保证，施工时 楼板负弯矩钢筋被踩弯、踩倒、弯曲、变形而未进行修整，减低了部分楼板负弯矩钢筋的有效高度，上层保护层过厚，承载力下降，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部分混凝土楼板出现裂缝。（11）管线埋设处理不当

现浇钢筋混凝土楼板埋设的电暖等各类管线主要为PVC 管，这在一定程度上导致了混凝土楼板内的有效截面减小，而且PVC 管与混凝土两种材料的线性膨胀系数差别较大，粘结力不强，造成现浇钢筋混凝土的密实度不足，施工过程中并未采取任何加强处理措施，极易导致由于应力集中而造成的楼板裂缝。

（12）现浇板上过早施工、加载

在楼板混凝土刚刚失去塑性但强度还没有达到一定程度时，最容易受到损害，造成无法修复的缺陷，需要很好的保护。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏和安装模板及支架。但施工单位为了抢时间赶进度，在刚浇好的现浇板混凝土尚处在初凝或终凝阶段就开始上层模板支架搭设、柱钢筋焊接等施工，施工人员任意踩踏、搬运材料、集中堆放柱钢筋、模板、钢管等材料及施工机具。过早地加载，人为造成了现浇板裂缝。（13）重物冲击

在使用塔吊向新浇注的现浇钢筋混凝土楼板上吊运钢筋、钢管、电焊

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机、料箱（斗）等重量较大的建筑材料及施工机具时，经常由于指挥控制不当以及下部未垫设减震垫等原因，物体下落速度较快，导致重物直接冲击楼板，引起楼板产生裂缝。

（14）后浇带施工不当

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，设计图纸一般也按要求设置有后浇带；施工单位进行后浇带施工时不按设计图纸要求，未留好施工企口缝；楼板的后浇带支模不规范，形成斜坡槎；施工缝未按要求进行凿毛处理；后浇带施工缝杂物未按要求清除；疏松混凝土未彻底凿除；后浇带支模系统未按规范与设计要求装设成独立的支模系统等都可能造成板面的裂缝。

二、预防措施：

(l)预埋管线布置方式及位置，直接关系到混凝土楼板的结构性能和抗裂性能，应尽可能减少由于管材选择不当或过于集中而对混凝土结构的影响；与设计单位沟通，在垂直于PVC线管方向在线管范围内设置φ6.5的防裂短钢筋，间距宜150 mm，宽出线管边沿（每边）300mm，并在管线下部支垫保护层，确保保护层厚度。

(2)严格控制混凝土施工配合比根据混凝土强度等级、和易性和质量检验确定配合比。严格控制混凝土用水量;选择级配良好的砂、石，增加粗集料(石子)数量，减小空隙率和砂率，禁止使用细砂；合理选用外加剂，外加剂减水率不应低于8%，不得使用劣质外加剂；控制混凝土掺和料掺量。

(3)严格控制商品混凝土的坍落度。

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(4)采取适当措施增加混凝土的抗拉强度当工程需要时，可通过添加纤维等措施增加混凝土的抗拉强度，控制混凝土裂缝发生。

三、施工控制方面：

(1)在混凝土分项工程的施工中，现场管理必须到位，商品混凝土进场后严格控制砼的塌落度，严格控制砼的振捣时间，砼浇筑尽可能避开高温时段。

(2)加强钢筋安装与护筋管理

对于楼板钢筋的绑扎，施工班组应采取措施确保楼板的厚度和板面负弯矩筋的保护层厚度与设计要求一致，防止钢筋走位，避免保护层过厚导致现浇板有效厚度降低而出现裂缝。楼板负筋的直角弯钩长度应等于板厚减一个保护层厚度。楼板双层双向钢筋(包括分离式配置的负弯矩钢筋)必须设置钢筋小马凳，其纵横间距不应大于500mm以内。采用合理的板凳筋对楼板负筋进行有效支撑，并根据浇筑顺序，布置浇筑运输道及操作平台，尽可能地避免由于操作人员踩踏而引起的钢筋移位，安排专门的护筋人员，严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

(3)加强混凝土养护工作

保湿养护是彻底消除混凝土变形裂缝的关键步骤。在现浇钢筋混凝土楼板浇筑施工前，模板、垫层必须充分淋水，混凝土浇筑后1.5一3h左右，必须保证足够的操作人员及时收面、及时覆盖；风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，体积急剧收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力，因而开裂。在夏季，保湿养护可在混凝土浇筑后混凝土达到初凝时进行。也就是说，当混凝土表面没有浮水，能经住手指轻压，就可以

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开始保湿养护。具体操作时，必须保证养护水在落到混凝土表面前已成雨雾状，雨雾使混凝土表面的失水现象消失，又不会把混凝土的表面浇出麻点。在一般的天气里，雨雾保湿养护应在混凝土浇筑后1～1.5h进行。这种保湿养护要持续7h左右。经过这样的保湿养护，在混凝土的表面可以有效避免收缩变形裂缝。如果不能及时保湿养护，待混凝土终凝后才进行浇水养护，此时裂缝已产生，即使养护水浇得再多也是枉然。规范合理的混凝土养护措施，是提高钢筋混凝土现浇板整体强度，预防裂缝发生的有效措施。养护作业的关键要点在于确保混凝土处于潮湿状态下，避免混凝土表面水分的蒸发。通常情况下对于使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥的混凝土，保湿养生时间不得少于7天，对于使用粉煤灰硅酸盐水泥的混凝土、掺加了缓凝剂、抗渗剂等外加剂的混凝土、混凝土强度等级在C30及以上的高强混凝土，保湿养生时间不得少于14天。覆盖并浇水是强制性规范的要求，目前我们大多只浇水，不覆盖，浇的水干后不能保证及时补充，养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态，达不到应有的养护效果。

合理安排施工进度，依据混凝土龄期及规范要求拆模，楼板浇筑完毕后不过早上人，建筑材料应分散堆放。同时保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基应做夯实处理。

(4)严格控制为了抢工期，加快施工进度及模板周转，拆模过早造成混凝土不能承受自重及施工荷载而产生裂缝;另外在楼板上集中堆放建筑材料，造成楼板局部超载而开裂。

(5)加强施工现场管理，对施工员、操作班组认真进行岗前培训，健

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全质量技术交底制度，在混凝土浇筑前，对有关人员进行详细、全面地技术交底。在现场配制混凝土时要严格称重，控制好水灰比及拌和时间等质量控制参数，浇筑时振捣密实，不漏振、不过振。

(6)加强楼板混凝土的养护，混凝土浇筑成型后，注意对板面进行抹压，在混凝土初凝后，终凝前，再进行二次抹压。抹压后及时覆盖、洒水养护，防止阳光暴晒，确保湿润养护时间满足规范的要求，冬季及雨季施工还应注意保温和防雨措施。

(7)在现浇钢筋混凝土楼板施工过程中，模板工程施工必须满足设计规范、施工组织设计（施工方案）要求:

1、扫地杆

纵横向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。、立杆

（1）、立杆采用对接扣件将钢管对接，立杆垂直度偏差不大于2cm。（2）、立杆定位时，纵横向均拉通线，确保纵横向立杆顺直。

3、水平杆

（1）、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的刚度。

（2）、纵横水平杆接长采用对接扣件连接。接头位置的设置按以下要求：两根相邻横杆的接头不能在同跨内；不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3

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立杆立杆500ala/3500h水平杆h纵向水平杆(大横杆)h/3h/3500对接扣件A横向水平杆(小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）lalalalahlb接头不在同步内（立面）

当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：

4、剪刀撑

（1）、竖向剪刀撑：沿外则周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m。

（2）、水平剪刀撑：在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑。（3）、剪刀撑采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。

（4）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

（5）、竖向剪刀撑斜杆与地坪的水平夹角宜在45°—60°之间，并由底至顶连续设置，竖向剪刀撑底部与支撑面结构顶紧。

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5、顶托

梁下支撑立杆采用顶托承重，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须用木楔楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。

6、固结点

（1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

（2）、当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

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（3）、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

7、垫板

本工程立杆下采用通长木垫板进行处理，垫板采用50mm厚脚手板。竹胶板铺设后必须使用钉子与下面的木方支撑肋钉牢，否则竹胶板与木方之间会产生空隙。

综上所述，现浇混凝土楼板容易出现的非结构性的裂缝虽然是一种常见的建筑质量通病，但经过分析研究和施工总结，积累防裂经验。只要我们加强混凝土楼板的施工工艺的管理，严格按照施工规范、规程操作，就能大大减少混凝土楼板裂缝的产生，从而保证混凝土楼板的施工质量,并能为企业赢得良好信誉。

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汉中圣桦国际城项目经理部

工程现浇楼板超厚处理方案 篇6

1、混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送砼为了满足泵送条件:坍落度大, 流动性好, 易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象, 此时, 砼脱水干缩时, 就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引起混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

3、混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳水化收缩, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温度大, 养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度,

过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形, 致使砼早期强度低或无强度时, 承受弯、压、拉应力, 导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护, 把板面负筋踩弯等, 将会造成支座的负弯矩, 导致板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

5、后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 规范要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 造成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

设计方面, 在使用小直径钢筋的情况下, 适当提高配筋率, 可提高混凝土的极限拉伸应变。角部负筋双向配置, 单向板也四面均配置负筋。在相同配筋率的情况下, 采用直径较小的钢筋, 缩小钢筋间距, 可提高现浇板的抗裂能力。

施工方面, 现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。钢筋绑扎时保证间距均匀, 保证负筋位置不变, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。采用平板振捣器, 两次抹压交活, 第二次抹压在终凝前进行。在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。采用覆盖加浇水的方法养护, 覆盖并浇水是强制性规范的要求, 目前我们大多只浇水, 不覆盖, 浇的水干后不能保证及时补充, 养护期内不能保证混凝土处于连续湿润状态, 达不到应有的养护效果。混凝土达不到1.2MPa不得上人, 不过早拆模, 或采用早拆体系, 拆模后保持竖向支撑。

搅拌站方面, 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板浇水湿透, 避免过多吸收水分, 浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

施工后浇带的施工应认真领会设计意图, 制定施工方案, 杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而导致梁板形成悬臂, 造成变形。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟

裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹压一遍处理。其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

2、当裂缝较大时, 应沿裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1:

2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片, 以提高板的整体性。

3、通长、贯通的危险结构裂缝,

楼板裂缝处理方案 篇7

华邦蜀山里工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板在板顶和板底有裂纹。现根据裂纹具体出现原因，提出相应的处理方案。

一、裂缝产生的原因

1、混凝土水灰比、塌落度过大

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

2、混凝土施工中过分振捣，模板过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

3、养护不当

养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

4、楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。

5、楼板内埋设电线套管

近些年来普遍推广使用的PVC管代替金属管以后，使板内有效截面受到不同程度的削弱。又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。

6、设计方面

6.1 设计结构时安全储备偏小，配筋不足或截面较小，使梁板成型后刚度差，整体挠度偏大，引起板四角裂缝。

6.2 房屋较长时未设置伸缩缝，在薄弱环节产生收缩裂缝。6.3基础设计处理不当，引起不均匀沉降，使上部结构产生附加应力，导致楼板裂缝。

7、砼欠振或振捣不密实

模板及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝。

二、裂缝的处理方法

混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,可分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。

1、表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)在结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用弹性涂膜防水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4)待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

2、压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在0.2~0.5mm之间的情况,其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→确定注入口,埋设灌浆管→封闭裂缝→试漏→压力灌浆→封口。做法如下： 1）埋设灌浆管：沿裂缝方向每隔50cm钻孔一处，埋设灌浆嘴，用胶固定住。

2）封闭裂缝：用结构胶骑缝反复刮实，同时封闭周围裂缝及分支裂缝。

3）吹气试压：补封漏气部位。

4）灌浆：配制灌浆液注入灌浆器，由空压机加压0.2MPa，从一端灌浆嘴起进行灌浆，一般从邻近灌浆嘴溢出灌浆液后停止灌浆，并封闭灌浆嘴，依次进行下次灌浆。

（5）拆嘴，封闭灌浆嘴。

3、填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深不小于20mm,上口宽20mm的V形槽, 将槽内的碎屑和粉尘清除干净。槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪防水粉)抹平压实。

三、板底的处理方法

对因板面裂缝造成渗漏而在板底裂缝处形成的水渍应进行处理，否则难以交工并有可能诱发小业主的索赔事件。具体处理办法：

1、用钢丝刷顺裂缝方向来回搓刷直至看不见水渍。

2、对板底其它缺陷进行修补。

楼板裂缝处理方案) 篇8

楼 板 裂 缝 专 项 处 理 方 案

建筑工程集团有限公司项目部

二零一四年十二月三日1

工程项目

楼板裂缝专项处理方案

一、工程简况

工程概况！。

二、现场检查情况

本次现场楼板检查得局部位置楼板有裂缝现象，具体裂缝情况如下：

1.纵向裂缝：即沿建筑物纵向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

2.横向裂缝：即在跨中1/3范围内，沿建筑物横向方向的裂缝，出现在板下皮居多，个别上下贯通。

3.角部裂缝：在房间的四角出现的斜裂缝，板上皮居多。4.不规则裂缝：分布及走向均无规则的裂缝。

5.楼板根部的横向裂缝：距支座在30cm内产生的裂缝，位于板上皮。

6.顺着预埋电线管方向产生的裂缝。

三、现场楼板裂缝产生原因

1、混凝土浇筑时所用的商品混凝土水灰比过大，水泥用量过大。

2、混凝土浇筑时所用的商品混凝土高效缓凝剂用量过大，在未凝固前石子下沉，产生沉缩裂缝，常发生在梁板交接处。工程项目

3、混凝土浇筑时所用的商品混凝土所含有的砂石质量不好，级配不好，含泥量大，含粉量大。

4、混凝土浇筑后养护不到位，温度差过高从而导致裂缝产生。

5、混凝土浇筑工程施工速度过快，上荷早。特别是地下室顶板，在混凝土未达到终凝期时便进行板面上的园林工程施工，造成早期混凝土受损从而产生裂缝。

6、拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

7、混凝土表面浮浆过厚，表面强度不够。

8、施工时楼板混凝土盖筋被踩弯、踩倒，保护层过厚，承载力下降。

四、裂缝处理措施

本次混凝土结构裂缝修复是在满足结构构件结构安全要求情况下进行相应处理,且本次裂缝修复处理满足对结构构件的使用功能要求。根据现场实际情况,本次裂缝处理措施分为表面处理法、压力灌浆法和填充法。一）表面处理法

这种方法主要适用于裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1、凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;工程项目

2、用清水充分清洗并干燥;

3、用弹性涂膜放水材料或聚合物灰浆等填充裂缝表面,注意涂抹均匀;

4、待第一遍涂抹层半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。二）压力灌浆法

压力灌浆是将环氧树脂或其它低粘结度粘结材料在一定的压力下注入裂缝内部的修复方法,这种方法适用于裂缝宽度在02~0.5mm之间的情况,其施工工艺为:

1、主要材料：

灌浆树脂、封缝胶（必须有产品出厂合格证及检验报告）。

2、施工步骤：

搭设施工脚手架——观测裂缝——基层处理——确定注入口——配封缝胶——封闭裂缝——安设底座——配灌浆树脂——安设灌浆器——灌浆——拆除灌浆器——清洗灌浆器——基层复原。

3、施工机具

① 气泵（清理裂缝）；② 600ml量杯（配树脂胶）；③ 4cm宽开刀、小刮板（配封缝胶）；④ 手套、防护镜；⑤ 酒精、棉丝（清洗灌浆器）；⑥ 手提打磨机（打磨封缝胶清理基层）。

4、注意事项：

① 施工前必须将浮浆剔除干净，露出结构面；

② 施工时一定要保证裂缝干燥，切忌用水冲刷裂缝；

③ 注入口尽量设置在裂缝较宽，开口较通畅的位置； 工程项目

④ 封口胶要现配现用，每次配量不宜过多；

⑤ 仰面注胶施工时必须佩戴防护镜；

⑥ 灌浆结束后用酒精浸泡并清洗灌浆器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。三）填充法

填充法是沿裂缝处凿开混凝土,在该处填充修补材料的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.5mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的V形槽,槽内先用素水泥浆打底,再采用环氧树脂浆液灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,表面用1:1微膨胀水泥砂浆(掺5﹪放水粉)抹平压实。

五、处理保障措施

处理后的混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，避免裂缝接头等部位出现高度差，如有部位存高度差应用整平胶料填补，尽量减少高差。

六、质量记录

本次裂缝处理措施施工应具备以下质量记录：

1、主要部位处理前后对比情况记录表。工程项目

2、相关使用材料质量检验评定。

3、整改处理工程施工日志。

工程现浇楼板超厚处理方案 篇9

某框架结构住宅9层,框架抗震3级,即将竣工,发现楼板各层不同部位出现裂缝。裂缝具体如下:钢筋砼楼板裂缝主要出现在3个部位,即房屋外墙转角房间的楼板中有1～2条裂缝,呈45°分布,且基本上贯通楼板;裂缝中心位置大多在距板跨(短跨)1/4以外的地方,且此类裂缝出现在东南向或西(南)向;部分裂缝出现在板内预埋水、电管线的位置,少数出现在板跨中部。甲方提出由设计院分析原因及提出处理方案。

2 现浇钢筋砼楼板裂缝的成因分析

对所调查建筑物的使用情况和周边的环境条件进行了相应的检查和测量,可以排除地基不均匀沉降和周边建筑施工的影响。我们认为造成裂缝的原因,主要在以下3个方面:

1)钢筋砼楼板裂缝是由于环境温差变化和砼本身的收缩变形引起的。住宅楼的2层和3层为餐厅和活动中心,钢筋砼楼板采用井式楼盖的布置形式,此种布置形式,由于楼板受周边梁的约束,梁的截面刚度远大于楼板的刚度,同时板的体积与表面积的比值较小,在水平方向上楼板的收缩变形大于梁,从而使板内出现拉应力。另外,外纵墙与外横墙在外界气温影响下,承受着热胀和冷缩的反复作用,由此产生的温差应力也会在外纵墙与外横墙的交界附近的楼板角部产生较大的主拉应力。砼收缩应力和墙体的温差应力叠加,当板内拉应力超过了砼的抗拉强度,楼板就会产生裂缝。设计上板内配筋都采用平行于板的四边的布置形式,该种布置板转角处对角线方向的抗拉能力最薄弱。这就是此种裂缝均出现在板的转角处,并呈45°斜向放射状的原因。所以,引起砼楼板角区裂缝的主要原因是环境温差变化和砼本身收缩变形。

2)随着散装水泥的广泛应用,以及为解决施工对城市环境的影响,目前工程施工中现浇钢筋砼楼板的浇筑普遍采用泵送砼,而泵送砼的特点是水泥用量、水灰比、坍落度等都较大。为提高砼的流动性,减少用水量而在砼中掺加一定量的减水剂和粉煤灰等活性物质。为便于泵送,减少石子的粒径,这些改善砼性能的措施,造成了砼的收缩值比现场拌制的砼要大。而从实际调查研究的结果来看,同类结构中采用现场拌制砼施工的工程,出现类似裂缝的情况较少,这也从一个方面说明了问题。

3)楼板某些部位采用支座负筋为最小构造配筋的ϕ6@200。但从实际工程来看,采用ϕ6钢筋太软,在施工中楼板支座外的负弯矩钢筋常被施工人员踩踏下沉,致使负筋有效高度太低而发挥不了构造负筋的作用;加上施工单位为了迎合发展商的进度要求,在楼板砼还没有达到强度时,就上人操作甚至堆载,使楼板产生过大的变形,导致裂缝产生。

3 现浇钢筋砼楼板裂缝的处理措施

针对住宅楼板出现的裂缝,提出处理方法如下:

1)厨房和卫生间有裂缝的楼面板应采取严格的处理措施。对宽度为0.3 mm及以上的裂缝和贯穿裂缝采用低压灌浆注入高弹性灌缝胶,并用GFRP纤维布-高弹性环氧树胶涂层封堵裂缝。对宽度0.3 mm以下的贯穿裂缝,可只用GFRP纤维布-环氧树胶涂层封堵裂缝。

2)对卧室和客厅等房间楼面板中宽度为0.3 mm以下的非贯穿裂缝可不做处理;对宽度为0.3 mm以上的非贯穿裂缝,可采用低压灌浆处理;对贯穿裂缝,可采用GFRP纤维布-环氧树胶封堵。

3)对厚度较薄的楼面板应采取加固处理。板厚比设计值低15%及以上者在灌浆处理后采用GFRP纤维布—环氧树脂胶加固处理。

4)建议有关工程质量责任主体单位提醒住户,不要超负荷装修,装修荷载以控制在0.5 kN/m2为宜,以免造成更大的裂缝损伤。

4 现浇钢筋砼楼板裂缝的防治措施

由于环境温湿度的变化和砼本身材料性能的差异是不确定的,结构物所受的约束差异也很大,即便能定性地计算出某些构件或结构局部温差应力,但却难于精确地对整个结构进行温差变化及砼收缩产生的应力进行定量分析。即使是国家规范也只规定了进行荷载作用下的裂缝验算,因此在设计中要想通过设计计算来防止现浇砼楼板由于温度变化或砼收缩引起的裂缝,并不现实。但实际工程中可以在设计和施工中采取措施来防止或减少裂缝的产生。

4.1 防止钢筋砼楼板温度和收缩裂缝的设计构造措施

1)楼板负筋的设置

传统上现浇钢筋砼楼板支座负筋均采用平行于板的四边的布置形式,正如前文所言,该种布置形式对板转角处对角线方向的抗拉能力最薄弱。对于支座负筋的长度,连续双向板在有棋盘形间隔布置的活荷载,而且活荷载不是太大且相邻板跨的跨度相差不大时,支座负筋切断点离支座边的长度通常取1/4跨度值。目前设计中亦按此进行设计,在正常荷载条件下,按此值确定支座负筋的切断即可保证在竖向荷载作用下,跨中不会出现负弯矩的塑性绞线。但目前普遍采用泵送砼的施工工艺,砼的水泥用量、水灰比、坍落度等比较大,石子的粒径较小。要抵抗楼板内受不均匀温差和收缩的影响而出现的局部应力集中,楼板转角仍按此方法配筋,已不能适应这种变化,因此设计中应将角区局部板块支座负筋全跨贯通或在楼板转角角部设置放射形分布筋,分布筋的长度取板块对角线长度的1/3为宜。

2)楼板的板厚及砼的等级

目前设计中对水、电管线普遍采用暗埋于楼板内的做法,使板内有效截面受到不同程度的削弱。规范规定:双向板最小厚度为80 mm。笔者认为,随着施工工艺及物质文化生活的提高,这一规定已不适合现代建筑的要求,考虑板内水、电管线的布置,建议现浇砼楼板板厚不宜小于100 mm,对于板内管线交叉较多的楼板,亦应适当增加该楼板的厚度。

在抗震设防区,对高层建筑为控制柱子的轴压比,柱子砼等级通常较高,一般为C40～C60。而规范亦规定板梁与柱砼等级不宜大于2级,故许多设计者亦按此规定进行设计,笔者认为这一规定可以突破,当柱、梁砼等级相差超过2级时,采取相应措施使节点的砼强度得到保证,在安全上是没有问题的。这样不仅可避免板的砼强度过高,使砼强度得不到充分利用,而且还可避免高强砼养护不当易产生收缩裂缝的缺点,建议现浇钢筋砼楼板砼强度等级不宜大于C30。

4.2 防止钢筋砼楼板温度和收缩裂缝的施工措施

1) 施工中合理设置后浇带和施工缝。

对于长度在20～30 m的现浇钢筋砼楼板应设置后浇带,后浇带的设置应按规范及有关构造规定,后浇带应通过建筑物的整个横断面,使后浇带两边的板块自由收缩,其位置应选择对结构受力影响较小的部位曲折通过,避免设置“一”字形后浇带。在转角楼板范围的板与梁交接处应设置施工缝。同时严格施工管理,浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台,防止施工人员直接踩踏负弯矩钢筋。

2) 预埋于楼板内的水、电管线,一般应沿楼板的短向铺设。

同时,应在沿预埋水、电管线上另行铺设不少于400 mm宽的钢丝网片作为补强措施。

3)施工模板及支架搭设时,应能承受施工期间各种可能的荷载。

混凝土浇筑后应充分养护,并且只有当楼板砼强度大于12 MPa时,才能上人施工。同时施工进度应进行严密科学的控制,防止违反科学的蛮干。

摘要：该文结合某框架结构住宅房屋楼板开裂的实际例子,分析现浇钢筋砼楼板裂缝出现的原因,针对此问题提出了相应的施工防治措施。

关键词：裂缝,砼拉应力,温差应力

参考文献

[1]BG50010-2010.混凝土结构设计规范[S].

[2]JGJ3-2010.钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程.

工程现浇楼板超厚处理方案 篇10

关键词：钢结构,现浇混凝土楼板,混凝土叠合板

1 工程应用实例

某工程总建筑面积23 050 m2，地下2层，建筑面积为8 030 m2，地上11层，建筑面积为15 020 m2。地下2层为全现浇混凝土结构，地下1层为劲性结构，地上为高层全钢框架结构，钢结构柱梁节点设计均使用全螺栓连接(当前，钢结构柱梁节点有全焊、全螺栓、栓焊混合三种刚性连接形式，全焊连接强度好，高强螺栓施工速度快)。此工程钢结构框架楼板总面积约13 000多平方米，原设计为混凝土叠合板，做法为80 mm厚钢筋混凝土预制板作为基础板，板顶做成凹凸差不小于4 mm的粗糙面，板上部甩筋，然后在施工现场将基础板吊装支撑在梁顶焊有栓钉剪力连接件的钢梁上，当叠合现浇层内的钢筋绑扎完成后，将板面清洗干净刷水泥浆或刷界面剂，然后浇灌40 mm厚强度等级为C35混凝土，形成整体混凝土叠合板。我公司对其楼板选型进行了认真分析，提出了将叠合楼板改为全现浇楼板的建议，得到了设计、监理和业主的一致认可，该工程楼板类型的优选，取得了较好的工程收益。

2 组合楼板与现浇楼板比选分析

组合楼板主要有混凝土叠合板和压型钢板混凝土组合楼板两种形式，下面将组合楼板和现浇楼板进行比选分析。

2.1 混凝土叠合板楼板

混凝土叠合板楼板是将预制板作为结构楼板的一部分，又作为叠合现浇层的模板，当现浇混凝土达到设计的强度时，栓钉连接件使槽口混凝土、现浇层及预制板与钢梁连成整体共同工作，形成钢梁—混凝土叠合板组合梁，预制板和现浇层相结合形成叠合板。经分析原设计方案存在的问题有:

1)预制基础板分为有支撑板和无支撑板，原设计方案为无支撑板，从设计上需要对叠合构件做二阶段受力分析，以满足施工阶段和使用阶段承载强度，当验算不满足要求时，需增加基础板厚度或加大配筋，无疑将增加工程造价，加大施工难度。

2)无支撑叠合板虽然施工简便，但从设计角度来看二阶段受力分析复杂，现行的结构计算软件一般不能支持直接计算叠合板二阶段受力强度，在较大的工程中使用时，设计验算将会比较繁琐、困难，也因此可能会出现安全隐患或成本增加的风险。

3)原设计图纸中预制基础板的铺向为同一个方向，这样会造成承重梁与非承重梁的受力不均匀，且板边与非承重梁连接薄弱，达不到刚性连接，从而降低了结构的整体性。

4)钢结构中的柱梁翼缘连接为全螺栓连接，由于柱牛腿长度450 mm，高强螺栓帽高度35 mm，致使预制基础板不能铺到柱边，成了施工的重要难题，如果在牛腿及柱子范围内均做全现浇板，就需要增加模板及模板支撑，加大了施工难度，且现浇板与预制板接合处存在裂缝隐患，见图1。

5)该工程管道井内管道设计较密，预制板开洞后会削弱叠合基础板的刚度和最终承载力，从而增加支撑费用，且不易加固。

6)每块预制基础板重量在0.3 t左右，安装时需要起重机械，现场的起重机械主要用于钢结构构件的吊装，如果同时用来吊装每层近1 000块的预制基础板，需要占用较多的吊次，根据核算，现场的起重机械将满足不了施工进度需求。

7)预制基础板的水平运输主要由人工操作，由于单块板重量较大，无疑加大了施工难度，且操作也不安全，存在诸多的安全质量隐患。

8)叠合板易在板缝结合处出现裂缝，且在修复后还会重复出现，容易造成用户对工程质量的误解。

2.2 压型钢板混凝土组合楼板

压型钢板混凝土组合楼板是将压型钢板铺设在钢梁上，在压型钢板和钢梁翼缘板之间用圆柱头焊钉作为连接件进行穿透焊接(或采用其他连接件)，然后浇筑混凝土形成组合楼板。简单地说，压型钢板就是一种永久性的模板，合理设计后，不需要设置临时支撑，在施工阶段由压型钢板承受混凝土板重量和施工荷载。随着技术的发展，压型钢板的种类越来越多，有开口式、闭口式、自承式等多种形式，目前使用较为普遍的为开口式(节点示意图见图2，图3)，它和混凝土组合通过两种材料的特性使其共同工作，发挥出良好的受力性能及变形能力，形成较好的楼板体系。如果选用压型钢板组合楼板，对建筑物也有一些不利的因素:

1)从设计角度讲，压型钢板与混凝土之间的粘结作用是保证二者共同工作的基础，它对楼板的破坏形态、承载力、刚度和变形等计算理论影响较大。现行有关方法在计算压型钢板—混凝土组合楼板的挠度变形时，忽略了压型钢板与混凝土板之间的相对滑移，从而导致其变形计算值偏低，偏于不安全。

2)由于压型钢板混凝土楼板实际的折算板厚较小，虽然楼板自重较小，但楼板的面内、面外刚度较弱，不能较好的将水平地震力按侧移刚度均匀地传递给抗侧力构件，造成结构的抗震性能较弱。

3)同混凝土叠合楼板一样，压型钢板布板一般也是按同一个方向实施，同样会造成承重梁与非承重梁的受力不均匀，且板边与非承重梁连接薄弱，从而降低了结构的整体性，也最终降低了结构的抗震性能。

4)选用压型钢板，将会增加材料费用，尤其是镀锌压型钢板，本身造价较高，而且需要进行防火处理。

5)楼板中增加压型钢板，楼层净高会有少量的降低。

6)压型钢板板厚较薄时，固然省材料，但其刚度降低，不能满足代替施工模板的功能，需增加支撑或减小板跨，加大了成本投入;如果压型钢板板厚较厚时，板跨变大了，也可省略支撑，但是板的造价增加后同样不太经济。

7)压型钢板种类较多，生产厂商都有各自的一套技术资料，选型繁琐，给设计人员带来不便。

2.3 现浇混凝土楼板

现浇混凝土楼板是结构设计中最常用的一种楼板，也是设计及施工人员最为熟悉的一种结构形式。虽然它也存在湿作业多、现场凌乱、需要传统的模板支撑系统等缺点，但是它在本工程实例中的应用体现出一定的优势:

1)现浇钢筋混凝土楼板具有整体性好、水平刚度大的优点，是较理想的抗震构件，不但可消除滑移、散落问题，还可增加房屋的整体性。较强的楼板水平刚度使水平内力传递具有良好的条件，平面上，当上下墙体不对齐时，现浇楼板及屋盖能起到一定的传递水平力的作用。因此，采用现浇楼板是一种较好的增强楼房结构空间刚度和整体稳定性的方法。

2)现浇楼板整体浇筑成型，适用于整体性要求较高的建筑物或有管道穿过楼板或尺度不符合模数要求的房间。

3)相对于压型钢板混凝土楼板，现浇楼板减少了用钢量，且结构耐火性能好，同样发生火灾后，现浇楼板结构受到的损伤较小，也容易修复使用。

4)施工工艺简单，取材方便，造价低廉，适用范围广，质量控制有完备的技术措施。

5)现场预留洞口方便，不受多重因素限制，便于设备和管道的垂直铺设。

6)由于现浇楼板密实度好，抗渗性能强，一般可以避免楼板向下渗水的现象。

7)由于现在都采用清水模板施工，拆模后板底光滑平整，美观整洁，便于装修。

根据以上对比分析，现浇混凝土楼板与另外两种组合楼板相比，现浇混凝土楼板有着整体性好、抗震能力强、易于安全防护、施工速度快、质量控制有完备的技术措施等优点，并且能较好的解决某工程原设计图纸在施工时出现的重要难题。通过比选分析，该工程选用了现浇混凝土楼板，节约了工程成本，取得了良好的工程效益。以某工程为例，对以上楼板进行施工和成本的比较分析(见表1)。

3 钢结构工程中现浇楼板施工注意事项

现浇混凝土楼板需要现场支模、扎筋、浇灌混凝土等施工程序，工序繁多，除了做好现浇混凝土楼板质量通病的防治外，还应根据钢结构构件的特点做好施工方案优化，以下是某工程中可供借鉴的一些做法:

1)根据“工”字钢梁特点，改进了传统的模板支撑系统，将符合跨度要求的楼板省去了竖向支撑体系，有效的减少了支模拆模的繁琐工序，加快了施工进度，减少了周转料用量。小跨度楼板底面支设模板示意图见图4。

2)由于混凝土楼板边模容易出现胀模，对边模的支设进行了研究，根据需要制定了三角形支架，三角支架的应用减少了模板重复支设，加快了施工进度，保证了工程质量(见图5)。

3)针对个别楼板跨中出现反拱现象，我公司在次龙骨搭接处设主龙骨，并严格控制龙骨的悬挑长度。

4)将模板周边设通长边龙骨，并在钢梁翼缘下部粘贴密封条，有效避免了混凝土楼板与钢梁上翼缘错台、板与钢梁拼缝处漏浆现象(见图6)。

4 工程效益和社会效益

经过对楼板的比选分析，结合某工程实际情况，最后各参建方达成一致意见，选用了现浇混凝土楼板。现浇混凝土楼板有着整体性好、抗震能力强、易于安全防护、施工速度快、质量控制有完备的技术措施等优点。该钢结构工程现浇楼板的选用，打破了钢结构工程中的结构楼板一般选用压型钢板混凝土组合楼板的常规，解决了原设计图纸在施工时出现的难题，并且在施工时，我公司成立了QC质量控制小组，对现浇楼板容易在钢结构工程中出现的质量问题制定了相应的保证措施，经过质量小组严格的过程控制，质量通病得到了有效的防治，施工质量良好，得到了各界的一致认可。现浇楼板在钢结构中的成功应用，是当时技术上的创新和施工节能的体现，取得了良好的经济效益和社会效益，当地的另外一个类似钢结构工程的楼板设计也借鉴了些成功案例，采用了现浇楼板体系。

参考文献

[1]赵鸿铁,张素梅.组合结构设计原理[M].北京:高等教育出版社,2005.

[2]朱聘儒.钢—混凝土组合梁设计原理[M].第2版.北京:中国建筑工业出版社,2006.

[3]GB50011-2001,建筑抗震设计规范[S].