ul简介

ul简介（共4篇）

ul简介 篇1

UL 簡 介

UL系Underwriters Laboratories INC.之簡寫,系美國許多州保險業共同出資所成立之一實驗室.成立于西元1894年,其目的在測試電器及家庭用品之安全性,以免因產品之不良導致火災及生命之損失,降低保險公司本身的理賠風險.目前UL在美國有五個試驗中心，其中Santa Clara的試驗中心負責遠東地區的UL事務，一般台灣廠商均向此地申請。UL在全世界200多個城市設有追蹤檢驗中心(Follow Up Inspection Center)。

UL 追 蹤 檢 查

電路板的追蹤檢查系一年四次，每季一次。每季可能季初來，也可能季尾來，采取不定期突擊檢查，檢查時依照UL核發給廠商的UL Procedure核對使用之基板、膠片，防焊油墨是否與Procedure一致。檢查后若有不合格處，則UL工程師會寫異常通知單(Variation

Notice)，要廠商對簽一式三聯，一聯寄UL，一聯給廠商，一聯遠東公司自存。異常通知單(Variation Notice)簡稱V.N.，顏色為紅色，故又稱紅單子。若一切均合格，則UL工程師只寫服務報告，要廠商對簽，其上記載工作時間及是否有抽樣。若有抽樣則廠商須將其寄給UL Santa Clara的試驗中心。

零 組 件 認 可 卡

凡是通過UL測試的零組件，UL會簽發零組件認可卡(Recognized Component Card俗稱黃卡)，以供申請合格者向客戶證明其零組件已通過UL測試。其中與電路板有關的為: 電路板供應商:Wiring，Printed(ZPMVZ)

基板及膠片供應商:Polymeric Materials-Filament Wound Tubing，Industrial Laminates，Vulcanized，and Materials for Use

in FabricatingRecognized Printed Wiring Boards(QMTSZ)

防焊油墨供應商:Coatings for Use on Recognizes Printed

WiringBoards(QMJUZ)

電路板供應商零組件認可卡樣本

右上角的“E171628”系UL給寶訊的檔案號碼(File Number),“E”代表電氣類,“171628” 代表申請次序,即寶訊系電氣類第171628申請UL者.代號(CODE):“1”“1-VO”……“CM-101”等43種均是華通可用之代號.每一代號對

應右方之條件.Clad cond width :導體線寬

.Min,in:線路最小寬度,以英時為單位(即中間最窄寬度)..Min ,Edge In:線路離成型板邊最小距離,以英時為單位..Thk Mils:銅箔最小厚度,以mils為單位.SS/DS:單面或雙面.UL雙面(DS)之定義電路板界習用之定義不同,以成品之外

表銅面為準,即電路板界習用之雙面及多層均歸成雙面(DS).雙面含括單面板

(SS),但單面(SS)不含雙面(DS)

Max Area Dia in:大銅面之最大容許直徑(即最大連續可劃圓直徑).Sold Lts:客戶使用之焊錫(浸焊及波焊)最高溫度,最長時間限製.Max Oper Temp:電路板裝配好零件后的工作環境之最高溫度.UL 94 Flame Class:UL94耐燃等級.Single Layer Printed Wiring Boards:多層板.Multilayer(Multilayer Package)PrintedWiring Boards:送外協力廠壓

合 ,不是自已壓合之多層板.基板,膠片供應商零組件認可卡樣本

Mtl Dsg:材料代號.ANSITYPE:美國標準協會材料型號

Col:材料顏色.MinThk:材料最小厚度.TI(Elec,Mech):溫度指標(電氣,機械).HWI:熱線引燃度.Max OperTemp:電路板裝配后之操作環境最高溫度.Min Board Bld-up:電路板廠壓合后之最小厚度

BAseMtl MinThkin :絕緣材料最小厚度,以英時為單位.CladCondThk(Min Mils/ Max Mils)

MaxArea Diain:大銅面的最大容允直徑.Sold Lts:客戶焊錫(浸焊或波焊)之最高溫度及最長時間.HAI:高電流電弧引燃度.防焊材料供應商零組件認可卡樣本

Mtl Deg:材料代號

Col:顏色.Coated Material ThkRg:防焊材料厚度范圍.UL 94 FlameClass:UL94耐燃等級.ANSITyp:美國標準協會材料分類型號.Lam ThkRgMinThk:線路板厚度范圍,及最小厚度.Sold Lts:裝配廠焊錫(浸焊或波焊)之最高溫度及最長時間.UL 追 蹤 檢 查 手 冊

UL蹤檢查手冊(UL Follow up service Procedure)中含括所有零組件認可卡上之資料,再加上流程之描述,各代號可用之防焊材料,各 代號可用之銅箔基板及膠片.凡不在此手冊中之 任何材料均不得使用.流程之溫度及時間或流程 本身均須與此手冊完全符合.UL 之 申 請

a)申請前先參考認可零組件目錄(recognized componentdirectory)中各電路板廠家之資料以決定最佳之條件.重點在“線路最小寬度”,“焊錫之溫度,時間”,“大銅面最大直徑”,“成品操作環境溫度”等.b).詳讀UL796以徹底了解UL樣品之要求及UL會何種測試,若廠內可做的,最好在廠內先模擬,以免送樣后不能通過測試,重新送樣造成之時間及金錢損失.c).決定所有打算要用之基材,膠片,及防焊材料以免掛一漏萬.,減少修改次數.d).寫信給Santa Clara試驗中心,信中須詳說自憶所欲申請之內容,並附上所欲使用基材,膠片及防焊材料的零組件認可拷貝.e).照UL加信之要求送樣,UL收到回信后會通知何時可完成試驗.f).若樣品通過測試,UL會寄來零組件認可卡及追蹤檢查手冊,及測試報告.若未通過則會通知重新送樣.UL更新

電路板行業直到現在仍不能算是一個成熟的行業.每年都有新的流程及原物料出現.業界常常略掉自已之流程及使用原物料可能不符合蹤檢查手冊所載之新流程及原物料.不幸遇到

內行且認真的UL工程師來檢查時,常會遭到停止出貨之判定.故而每個電板廠工程人員須牢記隨時更新UL.更新時之程序與申請相同,不再贅述.若更新只為了加入新的物料,則須檢視是否合乎CCIL之規定,以節省測試費用及縮短申請時間.CCIL系CopperCladIndustrial Laminate之縮寫,其目的在不經送樣測試即可取得UL同意申請者使用新的原物料(基板,防焊材料).其基本條件分述于下:

.基板

.須為UL認可之基板..申請者之原手(Follow up ServiceProcedure)中有使用相同之ANSI等級的基板..須符合申請者原申請之生產流程及零組件認可卡上之規格,譬如線路

限製,銅厚,焊錫條件,最高工作環境溫度,耐燃等級,最小厚度..防焊材料:

.須與電路板的ANSI等級相同..耐燃等級須高于或等于電路板之耐燃等級..焊錫條件須高于等于電路板之焊錫條件..防焊材料零給件認可卡的所載之基板的最小厚度須小于或等于電路板

之最小厚度..烘烤條件(溫度,時間)須小于或于UL認可流程中的烘烤條件.◎當欲使用之原物料符合上述條件時,即可要求UL依CCIL認可

附錄英文原版異常通知單之說明

Information for manufacturers variation Notices

General: If the UL representative finds items(Variations)which differ from the UL procedure, he must complete a Variation Notice(VN),some of the items maybe minor changes needed in the UL procedure, and these will be handled by UL without any further action on your part.Should these

differences be significant, the manufacturer has three choices:

UL认证检查细则 篇2

检验员的检验基本上属于机械性作业。依据不同的产品，检验员的检验依据有公告(Bulletin)、细则(Procedure)、FUII（如果有，包含在细则中）和UL标准（如果FUII中有要求）。

如果检验员访问工厂时，工厂正在生产UL产品，或有库存的UL产品，则检验员会用以下方式之一抽取样品：

1.从生产线上抽取各个部件加上从仓库中抽取的一个完整产品。2.从仓库中抽取各个部件加上生产线上的完整产品。3.从仓库抽取完整产品用于拆分。

抽样的具体数量决定于细则、FUII（跟踪检验指示）、SAP（标准附页）或来自于UL实验室的直接命令。检验员每次检验并不一定检验所有产品，但他们会尽量在一年或至少两年内检验所有的产品类别或型号。

一般来说，UL对工厂生产体系的要求不是太高，只要求对仪器设备每年一次计量，保存好工厂自己的检验记录，以及对不合格品有一定的控制手段即可。

检验时，现场代表（UL检验员）会把注意力主要集中在产品本身，他们将根据上述的检验依据逐条核对产品的结构，部件及装配。对于涉及到产品安全的零部件，一般细则中会指明要求为UL认证产品，并且会注明生产厂家和型号；对于外壳、护罩等注塑件，一般情况下细则会指明其原材料和尺寸要求。现场代表会核对以上各项以及细则中所规定的UL标记。

另外，如果细则或FUII或标准中要求对产品进行现场测试，现场代表会要求工厂检验员做相应的各项测试，而现场代表则在旁作见证。如果细则中还要求送样到UL作跟踪测试，工厂应配合检验员制作相应样品，经检验员写好样品标签，提供地址并封样后，由工厂寄往相应的UL实验室。

如果工厂所生产的产品完全符合UL相应检验标准的要求，也无其它违反跟踪服务协议的地方，检验员会出具跟踪检验报告(Inspection Report)；工厂代表在确认其内容准确无误后应在报告上签字；一次检验即告完成。如果检验过程中出现了与检验标准不符合的情况时，检验员会出具变更通知书(Variation Notice)，并根据具体情况采取相应措施。

对于未授权产品使用UL标记，检验员会要求去除UL标记；对于产品不符合UL要求，检验员会在要求工厂去除UL标记或返工使之符合要求；如果工厂对上述处理意见不同意，则可以暂时保留UL标记，但必须停止出货，检验员会把情况通知相应的实验室，由UL作出答复决定是否可以保留UL标记；如果只出现一些小的问题，并不影响到产品的安全性，检验员会作出临时接受的决定，并报告给相应的实验室；如果是一些明显的标准错误，如打字错误或是单位错误，则并不影响工厂产品的合格性，但作为UL的文档处理，检验员也会出具变更通知书。一般情况下，除非是UL公司的责任，检验员都会要求工厂对不符合的各项向相应的实验室作出解释，UL会根据你的解释作出相应的答复。

UL电线电缆标准介绍 篇3

二、电线电缆的基本测试方法

基本结构

（一）导线

1、导体电阻：除TPT、TS和TST等锡芯电线外，UL不要求测量电线电缆产品的导体电阻。

2、线径：通常电线电缆的线径都是偶数AWG，如18AWG、16AWG等，奇数AWG电线属于特殊例外。

3、决定导体截面积的方法有二种：

A、测量每一根绞合芯线截面积之和，测量时至少要取7根苡线直径的平均值作为平均芯线直径。D

以Mils计算：导体截面积CMA=nd2（CMA：Circular Mil Area)

以毫米计算：导体=0.7854*nd2

其中n为导体结构中芯线的根数。芯线直径的测量：根据UL1581第200节，每根芯线直径须使用精度达到0.01mm(0.001英寸），两个端面都是平面的千分尺进行测量。

B、称重法，见UL1581第210节。

测量过程中发现测量值小于要求值（UL1581，Table20.1),可用两种方法中的另一种加以证实。（注：DC电阻测量法不能用来作为测量CMA的最终判断标准）。导体绝缘厚度

1、测量工具：千分尺

常用的千分尺，测量端面均为平面，最小读数：0.01mm

端面为1.98*9.5mm，荷重10g的荷重千分尺（导体绝缘厚度）

平均绝缘厚度的测量：距端线10英寸开始，每10英寸为一个测量点，测量5个点处导线的外径，导体的直径。

绝缘厚度=（导线外径-导体直径）/2

将5个点处的绝缘厚度平均即得到平均绝缘厚度。

最小绝缘厚度的测量：

测量工具：pin-gauge千分尺,注意此方法适用于18AWG或更大线径的导线结构。截取一段抽出芯线导体的绝缘体，将其放置在千分尺的pin上。测量时先将荷重轻轻抬起，并缓慢转动绝缘体，读取最小值即视作导线绝缘体最小厚度。对于小于18AWG的导线，可采用读数显微镜方法。

2、测量工具，读数显微镜

取样时，小心抽取全部导体芯线，沿导线绝缘体方向垂直切片，在显微镜下测量最薄处的厚度，作为导体绝缘层的最小厚度。

通常将读数显微镜（精度为0.001mm)的测量结果作为最终的参考标准。实际测量时发现一卷电线测量的最小厚度小于规定值多过2Mils，判定该卷电线不合格。若测量值小于规定值不超过2Mils,应在该卷电线上相距1英尺处抽取两个样测量，如果其中1个结果小于最小值，该卷电线判为不合格，若两个测量值均达标，判为合格。

外被

平均外被厚度

沿线身测量相距离英寸的5个点处外被的外径以及成缆直径，外被厚度=（外被外径-成缆直径）/2

平均外被厚度为5个点测量值的平均。

外被最小厚度：同导线最小绝缘厚度。外被内表面须先小心抛磨打平，再使用荷重85g,测量截面直径6.4mm的荷重千分尺测量。

读数显微镜测量：方法同导体绝缘厚度测量方法。

常见电线的平均厚度和最小厚度的对照表。见UL62，Table:16.2,16.4,16.6,16.8.绞距

芯线绞距

取芯线10个绞合的间距的平均值作为芯线平均绞距，测量时去除大约十个绞合长度的绝缘外皮，取任何一支芯线为对象进行测量。注意在去皮时不要损伤芯线，造成芯线断线。

导线绞距

同样取导线的10个绞距长度进行平均，作为平均导线绞距，取样时要注意由于导线绞合时的内应力一扭力很大，去除外被时可能造成原绞合结构的松散。为此，取样时先预留一段护套线不去除外被，再沿线缆方向用利刀片拉掉部分外被，最好是以能看到待测导线，而导线与外被结合得仍很紧密为宜。将样品平放拉直，量取某一导线十个绞合点之间的距离作为绞距，因为成缆时由于应力的关系，成形外被后原绞合距离会增加。

各种芯线最大绞距参见UL62。各种线径的导线最大绞距参见UL6

2（二）燃烧测试

电线燃烧等级及测试方法对照表

续上

（三）耐电压测试

电缆中各导线间应施加UL62Table51.1相对应的电压，加压时应在10S至60S钟内缓慢将电压由零加到额定值，保持1分钟。判别标准为在升、降压以及保持期间，Hi-pot机电路报警。另一方面，绝缘电阻测试在某种程序上也能产生类似效果，所以先进行耐电压测试是一种积极的简便测试漏电的方法。

（四）火花测试

对于单芯电源线，如CXTW线，耐电压测试即为火花测试，而对于多芯电源线，日常生产测试中也可以用火花测试代替耐电压测试。

火花测试要点：

火花试验机

（1）镀铬铜珠练长度、位置：参见Table900.1,从横向和纵向对珠练的间隔，排列方式等进行了规定，日常生产中须定期检查珠练是否掉落，如发现有部分不全，应及时加以更换。

（2）火花机V型测试槽长度L、测试频率、生产电线最大出线速率的关系，见Table900.2.可见工作频率提高，出线速率可以大幅提高，生产效率也可大大提升。

（3）线路接地：保持导体以及放、收线轮与火花机接地良好。

放线端为裸铜线：放线端接地，收线端不用接地，电线的导通性不须测试。放线端为绝缘导线：导线与收线、放线轮导通连接，收线、放线端均须接地。对于10AWG或更细导线，不用测试导通性能。

测试电压：见Table900.2

（五）绝缘电阻测试

1、普通电线电缆

绝缘高阻计直流电压调节为100-500V，长度为50FT-5000FT的电线在水槽中浸泡2小时，高阻计的一个电极连接到水槽的铜板电极上，另一电极连接到待测的电线导线上。测量时间为60秒，合格标准为15.6℃时1000英尺电线的绝缘电阻大于2.5M.将10 ℃-29.4 ℃水温的测量值折算为15.6 ℃、长度为1000英尺的值：R*L*M*TCF

1000

R：高阻计读数L：实测电线长度

M：高阻计倍率TCF：温度修正系数

TCF对照表可参见UL1581 Table52.12、常用户外型“w”电线电缆，如SPT-2W，SJTW，CXTW等。

短时间绝缘电阻的测试方法与普通型电线电缆相同，但合格判定标准完全不同，“W”型电线阻值要高得多。如CXTW22AWG，合格标准为15.6 ℃225M/1000英尺。

（1）判定标准

SPT-2W，SPT-1W，XTW以及CXW，参见UL62Table35.1

SJTW等护套线，参见UL62Table32.1

表中所列的绝缘电阻为15.6 ℃下短时间浸水阻值，另外还需进行50 ℃升温长时间浸水测试其绝缘电阻。

（2）TCF的确定

首先要确定阻抗因子C，再从UL62Table33.1中找出相应的M因子，套用前面公式，即可求出阻抗。

注：对于护套电缆，如SVT，SJTW，表中所列的绝缘电阻为护套内各导线间绝缘电阻，所以在测量时，需将护套外被切除后再浸水测试。

阻抗因子C的决定：参见UL62第34节。

原理：在两个样品升温和降温的过程中，测量5个固定温度点的阻值，在半对数

坐标上作图，推算出15.6 ℃时的阻值，再读出16.1 ℃的阻值，两者相除即可求出C值。

（六）老化前和老化后拉伸测试

1、如何决定测试机的拉伸速度？

拉伸速率：在UL1581第50节各表中未特别指明拉伸速率时，通常情况下速率为500+25mm/min.2、如何决定材质的拉伸指数？

UL62现在已将常规可弯曲软线的物性归结在Table5.2(绝缘体）和Table7.2（外被）中。

过去所有电线塑料材质的物性全部列入UL1581 Table50系列。例如SPT-2，105 ℃电线，其物性要求为：SPT-2为Integral PVC电缆，故应用UL62Table15.1或UL1581 Table50182。105 ℃对应的CLASS是2.11,拉伸指数为老化前拉伸率100%，抗张强度1500ibf/m2。136 ℃，7天的老化后拉伸率为之前的65%，抗张强度为老化前的85%。而对于半硬PVC而言（SR-PVC），根据UL1581Table47.1,拉伸指数在Table50183中列明，即老化前，拉伸率100%，抗张强度3000ibf/m2,老化后百分比分别为70%，70%。

3、测试样品的制备

步骤：截取一段待测试

（1）测量其导体直径，绝缘（或外被）层厚度；

（2）小心去除绝缘层包裹的导线和其它填充物，检查绝缘表皮完好无损。对于外被样品，用抛光磨平机小心磨平外被的内表面，直至内表面凹凸部位平滑即可。对于周长分别为4mm或6mm的外被，可用ASTM dieD或 ASTM dieC的哑铃片器制备哑铃状样品。

（3）样品上相距1英寸两端作标记，以便测试过程中测量其拉伸情况。测试机的上下拉爪的夹持位置距离标记线均匀，不超过1/2英寸。

4、计算

（1）对于规则的管状试样，截面积A为：

A=00.7854(D2-d2)

D:导线外径，d：导体直径

（2）对于不规则内壁试样，面积A：

W

163.87G

W：10英寸样品的重量，以克计； G：材质比重；

A：截面积，以平方英寸计。注：哑铃片状外被样品。

截面积A=外被平均厚度*宽度

（3）比重G的测量

10英寸长的材质，按下图方式制备样品，测量前样品须在纯净酒精中浸没。主要是为避免样品内壁上空气的保留。

测量W1：空气中样品的重量；

W3：为直径小于0.127mm绑捆铜丝的重量。

W1

W1-W2+ W3

（4）抗张强度 S=P/A

P为拉断试样的力量

5、对老化炉的要求

按照ASTMD5423-93（II型）和ASTM D5374-93标准：使用高速循坏、空气，保持试样周围空气中氧含量在正常水平，循环空气的速率应达到每小时100-200次空气交换，温度保持在+1.0℃。

（七）其它试验简介

1、抗紫外光测试

在720小时电弧和淋雨交替施行后，试样试验前后伸长率、抗张强度均不应小于未试验样品测量值的80%，本试验适用于“W”户外级电线电缆（包括单线、护套、平行线）。

2、浸油试验

将试样浸泡在一定温度、特定油质、一定时间的环境下，浸泡后试样的抗强强度、拉伸率应保持在浸泡前试样测试值的一定百分比。

3、绝缘层紧密度试验

分为节日灯线单导体绝缘层紧密度和整体结构平行线导体绝缘层紧密度两种试验方法。护套电缆线没有此项要求。例如：XTW线，先截取一段11英寸长的电线，将中间绝缘纵向切开，成为单导体电线结构，参照CXTW线执行即可。

4、表面印字牢固度试验

分为老化前和老化后牢固度试验。生产线测试和UL现场测试都采 用老化前测试。而送样测试都采用老化后测试。

压块荷重450g,端面25*50mm，测试面为绒布，在表面印字面进行三 个完整的来回磨擦，检查印字是否剥落。

5、抗拉试验

对于18AWG和17AWG的电源延长线等护套缆线，能保证在承受规定荷重1分钟后，各内芯线不应断线。

6、护套表面绝缘电阻

表面洁净的护套线，相距0.5英寸的两个铜箔电极间施加500V DC电压1分钟，其绝缘电阻应保持大于100MΩ。

ul简介 篇4

20140412UL-STR驗廠后檢討會.doc

1.不要準備水果(驗廠時)-預防蚊蟲產生

2.要完全的陪著驗廠人員

3.要由品管經理來全程陪驗，拿文件要由其它的人去拿(隨時要有一位助手和品

管經理在會議室里)

4.各單位主管，在驗到相關文件時要陪同向驗廠人員說明

5.涂布机那胶水筒沒有蓋+管路很舊沒有換+是否有更換的程序文件(用輕格間

把胶水桶隔離起來)

6.進料檢查時抽檢后要把產品的包裝袋補回恢復(例布料或PE原料)，車間看到

也一样要注意隨手補回恢復。

7.車間有人帶口罩有人沒有戴，有人穿白鞋，有人穿鞋套(要統一不戴口罩+

統一穿白鞋)

8.6S檢查項要查所有的儀器和設備的校正是否过期(要和員工培訓正確的觀念

9.頭髮要用一次性的頭套

10.紙箱要放在棧板上不可直接接觸地面

11.逃生通道要關起來但不可鎖

12.窗戶能打開的地方一定要有紗窗

13.進出更衣間要隨手关門，並且要关好。

14.倉庫的材料如果要蓋格拉辛一定要蓋好，整齊

15.所有在倉庫的材料一个棧板要有兩張綠色合格標(每个棧板 前、后各一張)+

要檢查作業流程的規定(批号、日期、數量)

16.IQC的复卷机，在沒有使用時都要用胶套罩起來，和蓋在產品上的格拉辛紙，只要不干淨就要更換

17.IQC的烤箱不使用時就要用布料罩，罩起來

18.驗廠時一樓(RSM)和二樓車間(包裝)冷氣要開冷一点

19.MDR文件要建立內部的程序文件

20.驗廠時要問清楚檢驗所要看的文件，要拿正確的文件出來

21.進行全廠性的蚊蟲大消毒，要連續五天，(廠房四周放石灰，綠化帶要噴除蟲

藥)

22.所有的紗窗要檢查是否有縫隙，並且窗戶的溝槽里不要有蚊蟲

23.EO自然解淅区往二樓倉庫，通道的分界線上要放置補蚊灯(並要有記錄表)

24.STR 的驗廠缺失:

a)MDR的程序(要附合FDA要求)，2014/4/16前完成並交給客戶

b)補蚊灯的放置位置，不可放置在產品附近，要放在出入口(平面图要改)c)供應商生產變更通知的書面簽名資料(質量協議)，並要在采購單上注明。

例:工艺或是設備變更時要主动通知工廠，經过我司同意后才可變更(參考客人提供範本)，可在改變控制程序里加入对客人要求和供應商要求的区分(並附上質量協議書)

d)DHR 簽名的日期時間順序一定要合理，CVS的文件在驗查时一定要拿完