提案改善制度方案

提案改善制度方案（通用7篇）

提案改善制度方案 篇1

一、目的为启发激励公司全体员工的想像力，创新改善意识，集结个人的智慧与经验。提出有利于本公司生产经营的改善，以达到提高效率、降低成本、提高质量、增进公司经营、激励员工士气。

二、解释

“提案改善活动”是公司通过一定的奖励措施，引导和鼓励员工(特别是基层员工)积极主动提出并实施任何有利于改善公司经营绩效，提高公司管理水平的革新建议、改进意见和发明创造的活动。

本方案所阐述的改善活动强调的重点：提案的可操作性、以主观改善为出发点，突出全体员工的自主提出、发明创新、源于实际工作的总结建议和改善措施。

三、适用范围

适用于公司全体员工

四、活动时间

2013-08-01——08-

31五、活动形式

团体、个人

六、活动奖项设置

6.1团体奖（以班、组或部门为单位）：

第一名：1000元；第二名：500元；第三名：300元。

6.2个人奖：

最佳提案奖: 500 元； 入围奖：100元 ；参与奖：10元/稿。

七、改善提案内容

改善提案内容针对公司生产、质量、成本、现场、设备等具有建设性及具体可行的改善方法、措施，包含以下方面的改善提案内容：

7.1 针对工作方法、操作方法、工艺流程，提升生产产出效率的7.2 针对机器设备、维护保养成效

7.3提高材料利用率、废料的二次利用的改善

7.4针对卫生环境的改善

7.5 提升作业安全，预防灾害发生的改善。

7.6 提高作业品质、产品质量的改善。

7.7提升工作纪律的改善。

八、提交形式

8.1各班、组的个人提案提交至部门文员处。

8.2 经班、组讨论的提案提交至部门文员处。

8.3 非生产部门的提案提交到部门文员或前台。

8.4 最终归集至提案审查委员小组。

8.5 提交的改善提案，须按本方案附件《改善提案表》要求的格式内容进行详细填写，相关表格可由班长或部门文员打印。

8.6未按《改善提案表》格式要求提交的改善提案视为无效提案不参与评比。

九、评审

9.1 各单位自主成立“提案评审小组”由部门干部成员组成；

9.2 “提案审查小组”主要职责：

(1)对本部门提案进行初审，协助提案者完善提案内容。

(2)发现优秀提案后在本单位进行激励和示范。

(3)对本单位以 线、班为单位进行提案数量进行统计分析，并保留维护数据。

9.3 公司成立“提案审查委员小组”，罗小冬担任组长，何克信、郑或岩、邓福才、阮忠清、张胜刚为小组成员。

9.4 “提案审查委员小组”主要职责:

（1）对各部门提交的改善方案进行筛选，评出参与奖、入围奖、最佳提案奖。

（2）对各单位上报的提案进行奖励；

（3）对各单位上报的优秀提案效果进行相应的审查；

（4）策划公司范围内优秀提案的展示和宣传；

十、个人提案奖励：

10.1 参与奖：按附件《改善提案表》格式提出改善提案文稿。

10.2入围奖：按附件《改善提案表》格式提出改善提案文稿，经提案审查委员小组评审

通过并采纳的提案。

10.2 最佳提案奖：按附件《改善提案表》格式提出改善提案文稿，经提案审查委员小

组评审通过且对现有工作最有实际改善提升意义的提案。

十一、11.1 以班、组或部门为单位，所提提案总数（须符合下述11.2条件）前三名给予奖励； 11.2 参加团体奖评定的条件：班、组或部门改善提案数必须达到三份文稿（含）以上且必须有一个改善提案获入围奖，如未达此要求，不能参与团体奖评比。11.3 以各班的提交改善方案数量及质量来综合评定，最终算出该班组改善提案活动的 总得分

十二、奖金发放方式：现金方式。

十三、改善提案表提交截止日期：2013-8-23日。

厦门鑫森海电子有限公司

会议提案改善方案 篇2

第一条

为激励各单位主管踊跃提供其有利于营运改进的意见，借此提高经营的效率，并使会议能达成一致意见，避免会而不议，议而不决，决而不 行的弊病，特定本方案。

第二条

1.有关管理改进事项。

2.提案规章的修订。

3.有关制造技术及品质的改良，操作方法或程序及机械配置的改进事项。

4.有关设备的设计或修改事项。

5.有关新产品的创意或包装的改良事项。

6.有关成本的减低事项。

7.有关物料的节省及废料的利用事项。

8.有关工厂安全或机械、工具的保养事项。

9.部门间的协调事项。

10.有关业务的调整方案。

11.其他有利于本公司改革发展事项。

第三条

1.应使用的规定提案建议书用纸(略)。

2.提案建议书记载下列事项：

(1)提案人。

(2)所属单位。

(3)案由。

(4)具体内容说明(必要时添附改善前后的数值比较、图片或说明资料)。

(5)研议事项(由总经理填写)。

第四条

为顺利处理提案，请照规定时间送达总经理室以便汇编处理。

第五条

本方案经呈准后通知实施，修改时亦同。

签发人

公司改善会议提案方案(精) 篇3

(一)为期各单位主管踊跃提供其有利于营运改进的意见，藉资提高经营的效率，并使会议能疏通及统一与会人员的意志，避免会而不议，议而不决，决而不行的弊病，与会人员除口头提出工作报告(前月)外，特定本方案。(二)提案建议书，其内容如下：

1.有关管理改进事项。2.提案规章的修订。

3.有关制造技术及品质的改良，操作方法或程序及机械配置的改进事项。4.有关设备的设计或修改事项。

5.有关新产品的创意或包装的改良事项。6.有关成本的减低事项。

7.有关物料的节省及废料的利用事项。

8.有关工厂安全或机械、工具的保养事项。9.部门间的协调事项。10.有关业务的调整方案。

11.其他有利于本公司兴革事项。(三)提案手续如下：

1.应使用的规定提案建议书用纸(附表)。2.提案建议书记载下列事项。(1)提案人。(2)所属单位。(3)案由。

(4)具体内容说明(必要时添附改善前后的数值比较、图面或说明资料)。(5)研议事项(由总经理填写)。

提案改善案例 篇4

亮点一：某产品总装节拍化生产

所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。

为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。

同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。

亮点二：“百千万”精益人才培育工程

“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。

目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。

此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。

亮点三：降本增效精细管理见“真金”

在深入推进“三化”和管理提升活动中，公司结合实际围绕降本增效、精细管理这条主线，以公司年初获取“真金白银”1亿元为工作目标，选取了25个降本项目在全公司开展降本增效专项工程。通过成立精干的降本增效工作机构，预算500万奖励资金科学制订考核验证办法和衡量标准，建立联合财务、审计共同认定成效的机制和定期不间断总结通报、亮点经验介绍、督促检查等机制，充分调动各个方面积极性狠抓降本增效，取得了明显成效

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亮点四：迈向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1个工位前只能存放1项正在加工的零件，1名职工要对所加工的这1项零件进行标识，1项零件入区后停滞1天以上必须流动。

公司在机加、装配生产单位精益示范区推行“1+1”物流工程，目地是引导生产班组职工参与物流管理，有效解决生产过程中产品标识加注问题，建立物流运行规则，提升转运效率，同时，要简化现场环境，提升现场管理水平。

通过控制、引导、激发班组这个最小生产单元主动参与到物流管理，实现在制品的有序、合理流动,示范区在制品存量下降24.97%，减少在制品资金占用1480万，从而降低公司生产经营成本效果明显。

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熊孩子

亮点五：现场5S日清管理及标准化

公司以建立现场管理考评标准为基础，以定置、目视、工位器具配置为重点，以实施星级银牌升级达标制度为抓手，构建起一整套现场5S日清管理体系，同时，大力推行现场管理制度标准化工作，先后编制并下发了《集团公司现场管理目视化工作手册》、《现场改善100例》、《现场管理百例问题图解》、《现场工位器具配置手册》、《现场管理员工应知应会》等一系列现场管理标准化文件，取得了明显工作效果，现在，示范区物品定置率、目视化率、工位器具配置率三项指标同比大幅提升50%。

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亮点六：精益班组建设和合理化建议活动

精益班组建设重点围绕打造精益班组园地和培养精益班组长两项工作展开，通过在示范区建立内容丰富、形式多样的班组活动园地，营造温馨舒适的班组精益学习氛围，园地成为员工交流、学习精益管理理念、工具、方法，探讨精益实践，分享精益管理成果的阵地。

同时，借助集团公司首届精益班组长大赛在公司举办的机会，广泛开展精益班组长选拔赛，所有一线班组长都参加了精益班组长技能大赛选拔培训及笔试，一批懂精益、知精益、掌握精益生产技能的班组长迅速成长，在集团公司首届精益班组长大赛中，获得第一名的好成绩。

公司还开展了丰富多彩的合理化建议活动，有效激发员工参与精益改善的热情，累计征集合理化建议提案17028条，采纳17655条，实际节创效益达到6000多万元。为鼓舞士气，公司共计支出奖励费用260多万元，其中总部投入奖励资金就超过100万元。

回复

   8楼

2014-05-20 01:12 举报 |个人企业举报垃圾信息举报

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亮点七：设备故障维修管理信息平台建设

针对设备报修流程繁琐、故障维修经验未能有效积累和应用等问题，自主开发和应用设备信息管理系统，建立设备“病历”档案制度，建立公司级数控设备故障维修档案和分子公司设备故障维修管理信息平台，实现设备报修信息流转网络化及设备故障维修资源共享。

到目前为止，公司设备维修中心共建立精密数控设备病例档案8144份，囊括了公司军品生产线全部精密数控设备，积累大量准确、真实的维修经验和数据，实现了设备维修经验数字化管理与资源共享，单台设备故障月维修时间平均缩短55.7%。部分分子公司设备信息平台建设也取得初步成效。

改善提案方法 篇5

1.目的：提升我司经营管理的水平,激发全体员工提出合理化建议和参与技术革新（技术开发活动）的热情，围绕品质、服务、成本及技术等改善重点，提升全员改善的主观能动性，促进品质、服务、成本及技术项目的持续改善。

2.范围：适用于涉及公司经营管理活动和生产效率提升的任何持续改善事项。

3、定义：

3.1本制度所称合理化建议,主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施。

3.2技术革新和开发主要指对生产技术和对生产设备、工具、工艺技术等方面的改造和挖潜。

4、责任者：改善提案委员会（人员组成待讨论确认，申报流程图待本制度确认后补充）

5、作业方法：

一、新技术,新工艺,新材料,新设计

1、项目的来源

1.1各部门根据生产和管理需要提出的项目.2、项目的申报,立项和经费来源

2.1合理化建议由建议人填写提案申报表,交改善提案委员会

2.2技术革新,技术开发项目由各部填写项目申请书报改善提案委员会.若要申请经费,需填报项目经费申请表及可行性报告。

2.3由改善提案委员会组织相关部门对所报项目进行评审筛选,汇总后报总经理审批.2.4批准立项后,由改善提案委员会向相关部门下达项目计划,项目承担部门按计划实施.2.5.1成果申报

项目完成后,承担部门应填写《成果鉴定申请书》,并备齐下列技术资料报改善提案委员会

(一)测试和实验报告

(二)技术设计方案,数据,图表,照片

(三)改善前后技术水平对比分析报告

(四)技术经济分析和效益分析报告

(五)标准化审查报告

2.52成果的评审,鉴定

改善提案委员会在接到成果鉴定申请书后一个月内组织审阅, 并答复是否同意评审鉴定.2.6成果的奖励

由公司提案改善委员会评定奖励

2.7.1公司提案改善委员会每季组织对成果集中评奖一次,原则上按项目经济效益的大小予以

奖励,也可根据项目创造性大小,水平高低,难易程度和生产发展贡献大小给予客观,公正的 评奖.评奖标准按有关规定执行.2.8附则

2.8.1任何单位及个人无正当理由,不得阻止有关人员进行项目申报和奖励申请.2.8.2 对弄虚作假,骗取荣誉者,公司改善提案委员会有权撤销其荣誉称号,追回奖金,情

节严重者,追究其行政或刑事责任.二,创意提案改善

为启发全体员工的想像力,集结个人的智慧与经验,提出有利于本公司生产的改善及业务的发 展,以便达到降低成本,提高质量,增进公司经营,激励同仁士气,特制定本办法

1、范围：提案内容针对本公司生产,经营范围,具有建设性,及具体可行的改善方法。

1.1各种操作方法,制造方法,生产程序,销售方法,行政效率等的改善；

1.2有关机器设备,维护保养的改善；

1.3有关提高原料的使用效率,改用替代品原料,节约能源等；

1.4新产品的设计,制造,包装及新市场的开发等；

1.5废料,废弃能源的回收利用；

1.6促进作业安全,预防灾害发生等。

2、提案内容如属于下列各项范围,为不适当的提案不予受理：

(一)攻击团体或个人的提案；

(二)诉苦或要求改善待遇者；

(三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者；

3、提 案

3.1提案人或单位,应填写规定的提案表(如附表)必要时另加书面或图表说明,投入提案箱,每周六开箱一次。

3.2审 查

3.2.1审查组织

(一)生产部成立“提案审查小组”由有关主管组成；

(二)公司成立“提案审查委员会”由各有关部门主管组成；

3.2.2审查程序

(一)各提案表均须先经生产部提案“审查小组”初审并经评分通过后,(评分表如附表)始可汇报

提案审查委员会“.(二)”提案审查委员会“每月视提案需要,以召开委员会,审查核定各小组汇送的提案表

及评分表,必要时并请提案人或有关人员列席说明。

3.2.3审查准则

(一)提案审查项目及配合a、动机20%b、创造性15%C、可行性25%

d、回收期投资30%e、应用范围10%

(二)成果审查项目及配合a、动机15%b、创造性20%c、努力程度15%

d、投资收回期25%e、同效益25%

3.2.4处 理

（一）采用的提案:交由有关部门实施,除通知原提案人外,并实施成效检查.（二）不采用的提案:将原件发还原提案人.（三）保留的提案:须经较长时间考虑者,先将保留理由通知原提案人(一般以三个月

为限,但经委员会同意可延长至六个月)

3.2.5成果检查

(一)实施的提案,各实施部门应认真执行,每月应填具成果报告表(如附表)呈直属主管

核定后,转呈提案审查小组，经三个月的考核,并予评分后(如附表),再呈提案审查委员会

(二)”提案审查委员会“依”审查小组“所报的成果报告表及评分表作审查核定

3.2.6奖 励

（一）提案奖励:改善提案由”审查委员会“评定,凡采用者，”审查委员会"依提案改善成果评分

表,发给100～800元的提案奖金；

（二）成果奖励:

成果奖励:提案采用实施后,经定期追踪效益,成果显著绩效卓越者,由委员会核计实际效

益后,报请核发该改善提案实施起半年内产生效益的10%作为特殊奖金.（三）团体特别奖:

以工序为单位,内,每个工序平均有采用六件提案以上发给第一名特别奖:

第一名:奖金1000元

三、员工提案改善

本公司为倡导参与管理,并激励员工就其平时工作经验或研究心得,对公司业务,管理及技

术，提供建设性的改善意见,藉以提高经营绩效,特订定本办法.提案改善范围含：

（一）有关制造技术及品质的改良,操作方法或程序及机械配置的改进事项

（二）有关设备的设计或修改事项

（三）有关新产品的创意或包装的改良事项

（四）有关成本的减低事项

（五）有关物料的节省及废料的利用事项

（六）有关工厂安全或机械,工具的保养事项

1、本公司各级员工对本公司的经营,不论在技术上或管理上,如有改进意见,均可向行政部管理部 索取规定的改善提案建议书,将拟建议事项内容详予填列.如建议人缺乏良好的文字表

达能力者,可请他人代笔或单位主管协助填列.2、建议书内应列的主要项目如下:

（一）提案人及所属部门单位

（二）提案案由:简要说明提案改进的具体事项

(一)具体内容说明(必要时添附改善前后的数值比较,图面或说明资料)

(二)原有缺失:详细说明在改善提案未提出前,原有情形之未尽妥善处以及应予兴革意见

(三)改进意见或办法:详细说明建议改善之具体办法,包括方法,程序,及步骤等项.(四)预期效果:应详细说明该建议案经采纳后,可能获致的成效,包括提高效率,简化作业,增 加销售,创造利润或节省开支等项目.（五）建议书填妥后,应以面递方式,送交办公室主管亲收.2.1建议书内容如偏于批评,或无具体的改进实施办法,或不具真实姓名者,行政管理部将以内容不全,不予交付审议；有真实姓名者,由行政部经理将原件密退还原建议人。

2.2本公司为审议员工建议案件,设置员工建议审议委员会(以下简称审委会)由各单位主管为当

然审议委员,行政管理部主管为召集人,必要时邀请与建议案内容有关的单位主管出席.2.2.1审委会的职责如下：

(一)关于员工建议建件的审议事项.(二)关于员工建议案件评审标准的研订事项.(三)关于建议案件奖金金额的研议事项.(四)关于建议案件实施成果的检讨事项.(五)其他有关建议制度的研究改进事项.2.2.2行政部收受建议书后 ,应于收件三日内召集审委会审议.如因案情特殊,由审委会另行评核,15天内审议完毕。

2.2.3本公司员工所提建议,具有下列情事之一者,应予奖励:

(一)对于公司组织研提调整意见,能收精简或强化组织功能效果者.(二)对于公司产品销售或售后服务,提出具体改进方案,具有重大价值或增进收益者.(三)对于产品修护的技术,提出改进方法,值得实行的.(四)对于公司各项规章,制度,办法提供具体改善建议,有助于经营效能提高者.(五)对于公司各项作业方法,程序,报表等,提供改善意见,具有降低成本,简化作业,提高工作

效率的功效者.(六)对于公司未来经营的研究发展等事项,提出研究报告,具有采纳价值或效果者

2.2.4 前条奖励的标准,由审委会各委员依员工建议案评核表各个评核项目分别逐项研讨并评

订分数后,以总平均分数依下表拟定等级及其奖金金额.2.2.5建议案经审委会审定不宜采纳施行者,由行政部经理通知原建议人.2.2.6建议案经审委会审定认为可以采纳并施行,应由审委会召集人于审委会审定后三日内,以书面详细注明建议人姓名,建议案内容及该建议案施行后对公司的可能贡献,核定等级及奖金数额与理由,连同审委会各委员的评核表,一并报请经营会议复议后由总经理核定.2.2.7为避免审委会各委员对建议人的主观印象,影响评核结果的公平起见,行政部经理在建议案未经审委会评定前,对建议人的姓名应予保密,不得泄露.2.2.8建议的案件如系由二人以上共同提出者,其所得的奖金,按人数平均发给.2.2.9有下列情形之一者,不得申请奖金:

(一)各级主管人员对其本身职掌范围内所作的建议.(二)被指派为专门研究工作而提出与该工作有关的建议方案者.(三)由主管指定为业务,管理,技术的改进或工作方法,程序,表报的改善或简化等作业,而获

致的改进建议者.(四)同一建议事项经他人提出并已获得奖金者.2.2.10员工建议案的最后处理情形,应由行政部通知原建议人,员工所提建议,不论采纳与否均

应由人事课负责归档.经核定给奖的建议案,并应在公司公布栏中表扬.四、提案建议效益奖的管理

1.提案建议和技术革新,技术开发工作是企业管理的重要组成部分,是提高企业素质的重要手段.各部门要积极发动,支持和鼓励员工开展这项活动.2.本条例由总室和持续改善评审委员会组织实施.奖励范围

（一）本条例实施奖励的范围包括两个方面:

A、一是被采纳取得效果的合理化建议;

B、是取得成果的技术革新,技术开发项目.3.合理化建议和技术革新,技术开发项目应该在如下诸方面发挥效用:

（一）挖掘人力资源和设备能力,改善生产效率,增强企业竞争力.（二）改善经营管理,提高产品质量和经济效益

（三）应用新技术,新设备,新材料,新工艺,推广新的科技成果对引进的先进设备和技术进行

消化,吸收改造,取得明显的经济效益.（四）开拓新的业务,增加企业收入.（五）改善劳动组织,减轻劳动强度,改进设备维护,业务操作方式方法,提高劳动生产率.（六）节约能源及其它费用开支,降低生产成本

（七）解决了公司在生产中急需解决的重大技术难题

奖励的申报和审查

(一)奖励标准：对符合奖励条件的合理化建议或技术革新,技术改造项目,按其产生经济效

益的大小参照下列数额一次性奖励:

年节约或创造经济效益奖金数额

5万元以下100～1000元

5～10万元1000～5000元

10万元以上5000～30000元

(二)对于经济效益不容易估算的项目,评审委员会可按其作用大小,技术难易,创新程度,推广价值,给予客观,公正的评判,确定相应的奖励等级.奖励等级奖金数额

特 等2000元以上

一 等500元

二 等300元

三 等200元

四 等100元

五 等50元

六 等20元

附则

1、公司提案改善评审委员会必须公正,实事求是地对合理化建议和技术革新,技术开发项目进行评奖,评审人员及其他与项目无关人员不能在奖金中分成.2、对获奖项目及人员有争议的,须待争议解决之后才能给予奖励.3、本条例自颁布之日起开始试行

******有限公司

改善提案管理实施办法 篇6

宁波恒隆车业有限公司

改善提案管理实施办法

一、总则：

1.为充分调动全体员工参与公司管理的积极性，创造性，鼓励员工针对公司现状提出建设性的改善意见或改革方案，籍此改善公司经营管理，节减成本，提高效率，增强企业活力，特制订本管理办法。

2.推进部负责组织对改善提案的全程管理工作，包括：做好组织发动工作，在公司内广泛地宣传并营造出改善的良好氛围，收集公司改善提案，整理，汇总改善提案中的信息，组织相关人员对改善提案进行分析，评价，汇总改善措施，协调各部门进行有效地改进；对重大改善提案的实施效果进行跟踪；改善提案的相关资料的归档，改善提案总结与奖励，责任部门负责改善提案的改进措施的制定与具体实施。

二、提案内容范围：

1.能推动公司合理化的提案。

1)成本合理化

a)材料的开发，材质的最适化，下脚短材物料再使用的可能性；

b)加工过程的改善及合并，设计简化或改善；

c)不良品的减少，过剩品质消除；

d)共用化的追求，包装的合理化；

e)机械设备稼动率提高，f)直接间接材料、物料的节省，其他有关成本合理化改善。

2)作业合理化

a)自动化的导入，现有设备的改善，治具的配合使用；

b)作业方法的改善或业务合理化，流程的改善或变更；

c)管理方法的改善；

3)品质向上

a)不良率降低，不良的再发防止；

b)产品寿命的延长，有关品质向上的改善。

4)安全性向上

a)从业员安全的增进

b)产品的安全性改进

c)设备的安全性及寿命改进

d)有关安全性向上的改善

5)能源效率提高的促进/

3a)有效利用能源及节约能源，能源的再利用；

b)有关能源效率提高的改善；

c)有关现场5S提高的改善；

2.改善提案必须具备内容提案的提出除以规定的改善提案单书写外，必须具备

有以下内容始为完整的提案：

a)目的做法的缺点分析

b)具体改善的方法，必要时附图解说

c)改善后成果评估

d)所有执行案件必须附上相关标准书或流程图

3.提案内容如属于下列各项范围，不予受理：

a)

b)

c)

d)

e)

f)

g)

h)

i)无具体的改善方法，单纯的希望者 职务上被指定改善或上级已指示他人进行改善者 非建设性的批评或损及公司名誉或利益者 诉苦或攻击性的提案 提案内容涉及公司方针，组织行政，福利业务，人事业务，薪资管理 无实质修改标准内容者（如错字，组织变动后的职称改变方向）已实行超过三个月后再提出者 属日常工作的维护 提案填写不完整

j)专案改善案件不可与提案相冲突

三、提案申请，审核程序：

1.提案申请人填写《改善提案申报单》，并附详细实施方案，经部门主管评

审后交推进部，口头申报无效。

2.部门主管在初评时，应按提案内容的可操作性及成功率，所需经费大小

与优先顺序等综合因素进行初步评定审核，确认有无价值。

3.推进部将《改善提案申报单》存档，并上呈提案评审委员会（评审委员

会成员：╳╳╳注：根据提案内容及相关事项，评审委员会成员可根据需要做相应调整，最终由总经理核定。）对提案进行评审过程中由提案人其部门主管,负责报告改善措施及达成目标.4.究后决定；

四、提案奖励：

1.公司根据《改善提案申报单》，对提案申请人员进行奖励；

2.奖励办法：

a)分类等级：A，B，C，D，E，F六个等级：

b)等级标准：

备注：以上标准的判定以评审组最终讨论意见为准。

a)奖励：

A级为1000元，可直接核算节省金额：提案执行1年后按实际节省金额减去投入费用的净节省金额的20%作为个人或团队奖金；

B级为300元；

C级为100元；

D级为50元；

E级为30元；

F级为不采用或暂保留的,以上三项为基准20元.六、本办法自核准后公布的日起开始实施，修改亦同。

批准：审核：编制：推进部

怎样开展现场改善提案运动. 篇7

现场改善提案运动是作业者以生产现场为中心，以质量改善、生产效率进步、成本降低、工装夹具改良、作业方法改进、改善等方面为内容提建议运动。

现场改善提案运动要立足于本职工作，从完善本职工作做起，从改善小题目做起，对本工序、本班组不完善的项目提出改善建议，从作业动作、作业场地、夹具、工具、搬运、搬运工具、机械设备、材料、工作环境等方面入手，开展全方位的改善运动。标题大小、范围不限，不仅仅是方面，也不必有显着的效果，只要是能够比现况进步一步即可。哪怕是能节约一分钱，收缩一秒钟的作业时刻都是现场改善的目的。进步效率(少用人员和工时)，保证和进步质量(削减不良)，改善工作环境(5S、)，降低成本(削减场地、经费、节约能源、进步材料使用率)等多方面都是改善的内容。设备如何布局才能削减搬运量?该发明一种如何的夹具才能使地零部件更轻易加工?工具如何摆放，以免需要多余的动作去拿?不做好这点点滴滴的小事，就不会有快捷的生产速度，不会有对需求的迅速反应。作业者根据本人工位的作业特点提出的改善是最轻易实验的，也是最有效的。

现场改善提案运动广泛、持久地开展，可以进步现场的自我改善能力，养成改善风俗，工人的题目意识和改善进步意识，使改善独立自主化、全员化。现场人员在共同生产、共同参与改善的过程中会产生成就感，加强归属感及被尊敬感，进步其改善、创新积极性，施展小我的创造力。通过全员参与改善，达到进步质量、降低成本、进步效率、进步作业者技能的目的。并以此提升的水平。

现场改善提案运动范围广，解决题目的方法无邪，偏重于本工位。班组长在现场改善提案运动中要起带头作用，积极提出改善提案。做好改善提案运动的宣传、说明工作，激发现场人员的改善热情，每月将最好的部分《改善提案书》贴出来，供大家学习。班组长接受提案时要注意：本应是正常工作不能作为提案，标题太大、空洞无法解决的不能作为提案。

班组长接受提案收拾整理后，交部门领导确认。提案分平常提案和重点提案，本部门能解决的或某一部门能解决的属平常提案，由相干部门领导确认;需二个以上部门解决或费用较大、效果显着的属重点提案，由相干部门领导和部长共同确认。提案确认后交设备科TPM专员登记，再交实验部门实验改善。实验完成后，先由部门主管进行评价，然后TPM专员团体相关人员对提案进行评分，并确定等级，对提案者进行奖励。TPM专员每月一次公布提案接受清单及实验现况。提案采用后，提案者及其地点班组在考评时能获得加分。

“改善”强调的是这样一种观念：每一件工作，都有很大的改进余地，改善是无止境的。本人主动发现题目，找出理由并解决题目就叫改善;由其他部门搜检发现题目后再解决题目就叫整改。全体工人都应全身心投入，发掘每一个不起眼的改进机会，找出现场存在的题目并采取措施解决题目，通过“改进--维持--进一步改进”的循环，把事情做得越来越好。大体上，把事情做得更好有两种途径：一种是突破性的进展，即“创新”;另一种是逐步改进，即“改善”。对于企业来说，二者是缺一不可的。首先我们要充分认识到“改善”的意义，其次要创建优异的，指导工人主动去改进工作。再次要有适当的评价与激励手段。

我们要直立这样一个概念：本职工作=日常工作+改善。班组长的工作除了维持正常的生产秩序外，更主要的工作是推动现场改善运动，努力把事情做得越来越好。

学习目标

提升管理能力，提高劳动生产率，激发团队精神，保证管理效果，降低成本，掌握现场管理的技巧，配合科学的现场管理方法改善工厂的现场管理。

参加对象:

经理、主管、督导、课长、科文、班组长等各级干部。

企业指定地点 培训目标: 培训方式: 培训收益: 培训时间: 培训地点: 课程内容:

第一部分：如何成为杰出现场管理者

第一章、现场管理者职责角色与自我认知、能力要求、素养提升

一、现场管理

1、现场管理创造价值

2、一流现场管理十大工作、三大内容

3、现场管理者必须明确自身职责(经理、主任、班组长、员工职责案例)

4、现场的任务：完成生产任务，改善收益。

5、现场管理的十个内容：

要项一:领导统御（1）管理功能

要项二:日常管理（2）人员管理（3）设备管理（4）物料管理（5）方法管理

要项三:机能管理（6）品质管理（7）成本管理（8）交期管理（9）环境管理

要项四:工作改善（10）提案改善或QCC活动

6、现场管理急需“四化”、现场管理的金科玉律 五条

7．现场管理个人指南六条

8．现场信息管理：保持信息灵通 9.现场管理标准化

①.标准化的目的：启示录：敲钟 ②.标准的主要特征： 八方面

③.区别出“控制”与“管理”的意义 ④.标准化是质量管理的重点 ⑤.标准化：永无止境的PDCA ⑥.标准与异常：反问3问题

二、现场管理者必须具备企业管理知识 1．企业管理五大职能：计划、组织、…… 2．企业管理五个要素、三个“流”

3．企业管理八大竞技：P、Q、C、D、…… 4．精细化管理、精益生产模式、现代化管理 5．互动：认识管理---管理是科学讲究艺术：人性化管理案例讨论

三、现场管理干部每日工作活动过程控制（日式）

1．一日工作全貌 2．交接班相关事宜

3．上班后立即要做的事：

当日目标（S、Q、D、C）完成之实施及培养部下项目

4．工作中要点1：

⑴ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目

⑵ 巡视：关注品质，把握细节 ⑶ 4MIE变化点把握

⑷ 变化点管理，用心感触变化 5．工作中要点2：

⑴ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目 ⑵ 生产流程控制 ⑶ 记录确认

6．工作中要点3：

⑴ 目标C控制项目及培养部下项目 ⑵ 预见性改善

7．下班前不可疏忽的事项：

⑴ 计划实际，正常异常 ⑵ 目标S、Q、D、C控制项目及培养部下项目 ⑶ 早到迟走投资未来 8．一天工作流程表

四、现场干部须扮演九个角色 1.目前现场管理干部现状示例 2.管理行为“八戒” 3.不与下属建立特殊关系

4.企业、组长、员工四个新型的工作关系 ①获得员工信任有效四个步骤 ②下级对上级有五个方面期望 ③员工对工作提出的要求

④建立具有敬业精神的忠诚员工队伍七条 5.自我培养成就杰出的现场管理干部 6.职业生涯策划

五、态度决定一切

良好心态是成就杰出管理者的基础 六.总结：合格现场管理干部素质20条（自检）互动：现场管理技巧讨论。讨论总结：管理技巧参考

第二章 现场管理核心在实现绩效目标，提高生产力

(一)现场管理四驱车：目标管理

1.管理的七大目标、最好的品质管理目标6σ、7个0

2．企管基础工作目标金字塔

3．方针目标展开实例：公司目标、部门目标、车间班级目标

4．聪明的目标（SMART）互动：鼓掌定目标之体会

5．目标日常管理（动态管理、走势图）6．目标激励与业绩；启示录：三个石匠

7、目标管理与时间价值：忙、盲……启示录：巡游毛虫

时间重点应放在哪类事务上；抓紧每天八小时 目标及时间管理绝招——《一分钟经理》8． 9．实施目标管理程序：①目标设定 ②目标达成过程 ③成果评价

附：公司培训目标实施查核表

10．目标实施结果报告——促进工作，推销自己

互动：各小组发表：下道工序就是客户，为满足客户需要，请制定二项下工序需要的目 标及实现该目标的改善措施。并展开评估。

(二)．绩效管理

1．绩效管理、绩效考核、生产绩效公告的激励作用

2．关键绩效指标KPI；启示录：七人分粥 3．绩效考核三因素、绩效考核的重点 4．绩效不佳诊断——决策树模型(三)人员管理关键在于提高生产力

第三章 如何对员工进行培训及工作指导OJT 一．工作就是培训

二．培育人才的三大支柱 三．教导者的能力 四．我们如何吸收 五．指导方法、原则

六．工作指导步骤：1．学习准备；2．解说的示范；3．试作；4．考验成效 七．指导的行动计划 五方面 八．巩固业绩 四步骤 九．工作教导应有的理念

第四章、现场问题解决方法与技巧及现场改善十工具应用

一、现场问题解决方法与技巧

讨论：这些日常常见问题怎么办？ 1．面对问题态度 2．造成问题的原因

3．解决问题三大阶段十小步骤 4．何为有效对策 5．介入和跳出问题

二、生产现场改善十工具 一．5W2H法： 二．脑力激荡法：

1.头脑风暴法原则要点、2.促进脑力激荡方法 三.IE工作简化法 1.四巧技术、2.工业工程内容：十大方法：

3.以“动作经济原则”检查表为改善工具 4.高效率作业配置

四.愚巧法(防错法、防呆法)1.「无意识差错」的产生及防止 2.“傻瓜机”原理： 3.愚巧法四项基本原则

4.实施愚巧法的十项具体方法：控制式防错、注意式防错

五.质量管理常用的七种工具 ① 排列图；② 因果分析图（鱼骨图、树枝图）；③ 调查表；④ 直方图；

⑤ 散布图与相关分析；⑥ 控制图（管理图）；⑦ 分层法；

六.新QC七工具：①.亲和图例；②.关联图；③.系统图；④.矩阵图；⑤.网络计划技术；⑥.PDPC；⑦.矩阵数据解析法 ※(注：以上各工具均有案例说明)

七.戴明环：P(计划)D(实施)C(检查)A(处理)1.PDCA循环特点

2.PDCA循环的四个阶段 八个步骤和常用的统计工具的关系

八.五个“ 为什么”：案例

九.提案活动、合理化建议

1.日本提案建议活动 2.开展提案活动的原则

十.QCC 品质圈制度∶(谢荣老师曾荣获国家优秀QCC)1.定义：

2.QCC小组活动程序及成果评价 3.发表注意事项

第五章、营造现场管理执行文化.推行人性化管理.宏扬团队精神.建设学习型组织

一、最好的管理是什么---将企业文化融入班组 1．管理发展历程：企业之间的竞争根本上是企业文化的竞争

2．企业文化、现场文化、班组文化

3.您的企业文化、部门文化、班组文化是何格调？（选择题）

启示录：文化故事二则: ①习惯，②态度

二、现场管理干部需要执行力：执行文化

1、小故事大启迪，没有执行力哪有竞争力

2、何为执行力、需执行事项、执行达标率、执行力管理表

3、执行力需要的管理技能

4、企业执行力现状分析

5、最具执行力员工的五大特征 创新游戏：四条、三条、六条

三、团队及团队精神：部门是激发创意，解决问题的团队

1、管理者力图为下属建立团队精神

2、发挥团队成员潜能，不断成长（成长三阶段、七个好习惯）

四．企业文化实例 ⑴ 奋斗目标（宏图）⑵ 核心价值观 ⑶ 企业精神 ⑷ 企业形象

⑸ 管理模式（严格管理及人性化管理）维持纪律七步骤： ☆ 热炉法则

五、学习型班组建设

一．何为学习型组织（例：丰田）二．创造学习班组的目的 三．班组的学习圈与五项修炼 1．五项修炼简介

2．实现学习型班组的核心武器：学习圈 四．打造学习型班组的三大步骤

五．优秀（学习型）班组评审验收标准

第六章 有效沟通技巧

一、沟通重要性

1.沟通从心开始 2.沟通三要素 3.沟通 形式：① 游戏启发： 画图 ② 单向沟通： ③ 双向沟通 4.沟通层次

5.企业内部向上沟通方式

⑴、互动：上行沟通总不如下行沟通畅达？ ⑵、沟通三层次特点

上行沟通的内容：①工作事项：②有关员工感觉与态度方面的消息：

确定沟通内容的两个基本原则： ⑶、向上沟通汇总： 让上司满意的十条……

上级需要的部属行为及与之相对应的部属沟通行为

你可以正当地要求上司；但是你也应该提供给上司的内容

⑷、如何与上司说话

如何有效倾听上级谈话(简短及时地记录要点)如何正确理解命令 如何接受上级批评 如何应答上司

如何进行工作汇报：

①汇报对象、②汇报时机、③口头汇报原则：④书面汇报原则：5⑸、讨论：

1.能跟上司说“不”吗，怎样跟上司说“不” 2.上司喜欢其它能力强的人还是沟通能力强的人

⑹、案例讨论：向上管理策略---应如何面对 如何「面对越级指挥的上司」？ 如何「在上司发言后补充意见」？

如何「面对上司与上司的上司之间的不同意见」？

如何「面对与上司意见冲突」？ 如何「给上司建议案或报告书」？

6、企业内部下行沟通方式 ⑴、下行沟通作用： 三类要告诉员工的内容 ⑵、如何与部下沟通 “刺猬”法则

⑶、上级沟通行为满足部属需要 ⑷、案例演练：沟通中如何传递信息 ⑸、沟通四种策略的选择

⑹、命令下达的方法与部属的立场

① 吩咐 ② 请托 ③ 征询 ④ 暗示 ⑤ 征求 ⑺、有效沟通案例分析：案例一： 案例二： ⑻、理想的下达指示的方式：

①告诉指示的动机及要点 ②说明原因 ③能力使用 ④明确任务 ⑤检查监督 ⑼、讨论：案例式班组管理方法及分析-这些日常常见问题怎么办？

① 当下属之间闹矛盾的时候，怎么处理比较恰当？

② 如何将员工的意见向上司反映？ ③ 下属爱打别人的小报告怎么办？ ④ 如何处理员工抱怨？

⑤ 如何对待老同事；如何对待不服自己的员工？

⑥ 如何对待吊儿郎当老油条和刺儿头 ⑦ 如何处分违纪员工？ ⑧ 如何管理技术员工？ ⑨ 当下属辞工怎么办？

⑩ 碰到无法沟通的同事怎么办？ ⑽、上下级关系:

a表率； b如何赢得下属的支持； c了解新一代的员工；

d赢得尊重 e赢得忠诚； f赢得信心

7、企业内部平行沟通方式

1、平行沟通作用

2、平行沟通技巧

3、平行沟通案例讨论：案例

一、案例二

4、根据同级需要，怎样与同级沟通

5、同级沟通典型问题与对策

8、企业内部非正式沟通方式

1、非正式沟通之特质

2、非正式沟通不良的后果：

3、非正式沟通很容易形成谣言的传播 谣言处理对策：

4、如何巧妙利用非正式沟通

小结：沟通对象错位、沟通渠道错位。上行下行平行沟通定位。

9.沟通关键是——态度： ① 态度特点、② 态度是最重要的资产、③ 不同的意念产生不同的态度(故事说明)互动：收银机故事(讨论方法决定胜败)

二、表达与聆听

(一)理想的表达方式 1.善用“同理心”

2.宜选用中性词汇，减少对方的反感 3.选择词汇注意六大原则 4.关于批评

启示录:洗碗——责人以严，待己以宽 5.赞美的力量

(二)理想的倾听方法

1.听的技巧:设身处地倾听、2.聆听层次、3.你属于哪类听众(鲨鱼海豚)

三、身体语言：非文字语言之效果

四、如何做好沟通管理

1、美国管理协会良好沟通十项建议 2.人际关系成功、3.正直永远不会使人失望、互动：红黑选择(双赢之启发)

五、沟通有哪些障碍

分组讨论：沟通障碍及剧情表演 1.澄清某一议题而不是与人对抗 2.争辩是一个永无止境的战争 3.解决冲突12配方 总结：作好沟通

第七章 员工激励

一、企业两种机制

二、现场督导人员激励员工技巧--------十大激励术

1、需求型激励理论

2、级别激励、3、压力：吸力：自激力

4、保健因素与激励因素管理意义：

5、成就激励的培训四个环节

6、信任激励、创新激励 三、五个不花费的激励

第二部分：设备保养、控制浪费降低成本、严守工艺控制过程、5s

第二讲 机(TPM全员生产保全)

第一章 设备管理

一．设备为什么会发生故障

二．缩短维修时间的“消火”体制 防止故障发生的“防火”体制 案例：五个“ 为什么”

三．设备常用的管理项目

四．设备保养 1．三级保养制

2．三好、四会、五项纪律

五．设备维护保养检查标准 例：某设备维护保养评分细则

六．润滑管理 1．润滑“五定”

2．润滑管理重要文件：润滑卡片、润滑图表

七．设备事故处理

1．设备事故、重大事故 2．处理方式“三不放过”

第二章．全员参加的生产保全TPM

一、TPM活动概述

1日本设备工程师协会TPM定义

2、TPM是一种现场管理方法

3、TPM四大目标

二、自主管理活动展开

1、什么是自主管理？

2、自主管理活动的目的

3、自主管理TPM 5步骤体系

第一步骤: 初期清扫：培养发现缺陷的能力 第二步骤:发生源和难点问题对策 第三步骤：制作自主保养暂定基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 工程品质保证 自主管理

4、劣化复原的活动(改善劣化)

5、自主管理成功秘诀12要点

自主管理的要点

自主管理TPM彻底实践3者3現主义 革新活动中三者的作用

6、自主保全活动有效的方法 有效的推进方法1：问题票活动 有效的推进方法2：目视管理 有效的推进方法3：纠错机构制作 有效的推进方法4：厂内参观活动 有效的推进方法5：诊断活动

三、设备管理考核指标 1.设备利用率指标： 2.设备时间利用统计： 1）连续作业 2）不连续作业

3.推行维修工区域分工负责制 设备维修“二定一奖”考核办法

四、TPM 专业计划保养

1、构筑设备故障 “0” 及设备效率极限化的效率保证体系

2、专业计划保全步骤

3、TPM 生产保全指标

设备管理2大重点指标：MTBF、MTTR

计算方法 A.计划性方面的指标 B.作业内容方面的指标

C.费用方面的指标 D.故障方面的指标

4、综合生产效率的计算公式

五、重点改善TPM的展开：效率中心

1、工厂中常见的与设备有关之损失11项

2、重点改善推进方法 3、4M × 6大浪费 = 24大浪费

4、急性浪费和慢性浪费 浪费率

慢性浪费的原因结构

5、消除慢性浪费的六种方法

6、瞬间停止减少的改善程序

六、机械能力之介绍：

1、工序能力： ⑴标准偏差（σ）⑵工序能力的含义 ⑶工序能力与生产能力、机械能力的区别 生产

能力

⑷工序能力的数量表示：工序能力＝6σ ⑸工序能力指数及其计算

有偏移时工序能力指数用符号CPK表示： ⑹工序能力的判断及处置

2、机械能力

(1)机械能力定义：

(2)机械能力是通过其产品质量特性值的分布来衡量的。8σm表达公式。(3)机械能力指数 Cm及计算公式 机械能力的判定与处置(4)精度指数

设备精度指数T值的计算公式

日本某公司将精度指数T的数值分为以下四个等级：

机械精度评定表

第三讲 料(物流控制 消除浪费 控制成本)

第一章 物料成本控制

一．与成本有关项目：固定、变动 二．标准成本：标准成本计算步骤 三．内部模拟成本制度 四．盈亏平衡分析 五．规模经济

六．降低成本七活动及七项目

1.物料管理应从哪些方面降低成本？ 2.降低管理费用及资金占用

七．生产现场物料损耗控制方法（实例）损耗控制流程、订单损耗明细表 八.仓库管理

1.物资的验收∶“五不收” 2.物资的保管保养：

（1）合理存放：“四号定位” “五五摆放”（2）妥善保存：保存要求（3）精心管理，帐物相符。3．物资的发放 九．生产人员控制

1．应用工作抽查来衡量间工的需求（实例）2．人力分配高原图

十．停工时间分析：某零件制造事业部实例 十一.消除浪费 1.什么是浪费？ 2.日常管理八大浪费

3.生产系统七种浪费

4.现场作业八大浪费：生产过剩、存货、时间、设计……

5.消除浪费绝招：“无空气化工程”三原则及“三无”

6.总结：到现场去认出浪费吧！

第二章 精益生产(及时生产JIT)简介

一、精益生产

① 丰田生产方式成功------精益生产之渊源 ② 精益生产定义

③ 精益生产管理体系图①② 传统企业的生产指令流程 精益企业的生产指令流程

④ 精益生产(JIT)理念及目的8条 ⑤ 精益生产的重要思想：

a.生产同步化： b.生产均衡化： c.生产柔性化：

⑥ 推行最少库存与推行最小标准时间时 ⑦ JIT手法：18条

⑧ 现场作业内容分析：实际作业、准浪费、浪费

⑨ 小批量生产为什么不赚钱

换模四个主要观念、六项技术应用

⑩ 案例：1：10小时降为3.5小时。2：美得梦的JIT。

二、看板管理

① 看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键

② 工序看板：在制品看板、信号看板: ③ 看板机能

a.物料单（物料标识卡）的机能 b.生产命令的机能：

c.库存量的掌握与控制机能 ④ 看板的作用

⑤ 看板作用的原则6点 ⑥ 看板管理实施的条件

三、“一个流”生产方式 ① 一个流生产方式的含义 ② 一个流之设备

4、丰田系统成功条件

丰田生产方式展开的科学态度——五个“为何”

ERP简介：最佳ERP教材《家中请客》

附录：工厂现场管理精益程度速评法(日式)11个分类，20个相关是非题，评估工厂的精益程度

一、具体做法

二、11个分类现场查看内容 1.客户满意； 2.安全、环境、整洁与秩序： 3.直观管理系统； 4.生产计划系统； 5.空间使用、物料移动与生产线流动： 6.库存与在制品水平； 7.团队合作与激励； 8.工具设备状况及其维护保养： 9.复杂性与不确定性管理： 10.供应链整合； 11.质量至上。

三、20个相关是非题

第四讲 法(标准化作业、质量管理)

第一章 标准化作业管理 1.作业管理定义及追求目标

2.标准化作业管理在现场管理中位置 ① 标准化作业管理——制造管理的核心 ② 作业管理的职能

③ 标准化作业管理：方法、时间、记录 ④ 标准作业三要素

⑤ 标准化作业管理的基本步骤 ⑥ 标准化作业管理要点

3.作业标准化、经验固化、技术固化 ① 作业标准化 ② 作业标准内容

③ 有关方法的“标准”有哪些

④ 作业标准化：工艺条件、作业动作、作业配置、机型切换

4.作业标准文书作用 ① 常用的作业标准文书 ② 制作标准文书的基本要点 ③ 需要时必须修订标准

④ 标准化作业的三级权限设定 ⑤ 作业标准书范例 5.作业应用

① 作业环境管理的要点：5S、照明、颜色 ② 限度样本在标准化作业管理中的有效运用 ③ 自主研究活动在标准化作业管理中的作用 ④ 高效率作业配置

a.动作经济与适合区域原则

b.三角形原理

第二章 班组现场质量管理方法 一．品质概念面面观

二．现代品质强调超价服务

三．强化基层的品质意识及危机意识 四．品质管理发展阶段（图）

产品质量是：检验出来、制造出来、设计出来、管理出来、企划出来的：质量文化

五．品质成本：内部故障成本、外部故障成本、鉴别成本、预防成本

六．ISO质量管理过程模式及八项原则

七．全面质量管理TQM全貌(图)、概念、重点理念、架构图

八．现代品质管理体系（MQM）：三大系统、28个项目

九．案例：海尔营造质量文化的五部曲 十．制程品质控制跟进表 例：制程质量控制管理模式 十一.品质异常及品质事故对应 不良为何降不下？15方面分析

现场降低不合格率 四行动、四方法、五制度 十二.良好质量管理双“三要” 十三.总结：如何管理品质十条、每个员工应怎样配合公司做好品质

讨论：某公司质量问题反复发生原因及对策

第五讲：环 5S实务

一、5S要点简介：整理、整顿、清扫、清洁、素养

1.5S是正确工作的第一步

2.中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容

3.5S的根本目的是提高人的素质 4.5S活动的5个部分的关系 5.何为6S、7S、8S、9S、10S...二、1S整 理(清理、结构化)

1.首先掉弃不要的东西━━空间效率化

2.实行红牌子作战：红牌子作战是企业生存的基础。

3.红牌子基准的决定

三、2S整 顿(系统化)

整顿是决定物品放置场所——时间的效率化 1.将现场色彩化──油漆作战

2.定置管理

① 物所处的三类状态：A型： B型： C型； “物”放到某一个位置的制约条件 ② 定置图

③ 定置管理检查与考核 ④ 定置率的计算公式：例： ⑤ 整顿就是标准化 ⑥ 三定是整顿的关键：一个出发点、三个要点、三 定=看板作战

⑦ 材料仓库整顿的推行 ⑧ “下班五不走”

3.实行看板作战──目视管理 ① 什么是看板管理 ② 看板管理六大好处

③ 在制品放置场也附上看板

④ 物料看板： a.车间物料处存放看板： b.库存物料：

⑤ 目视管理3个水准：初级水准： 中级水准： 高级水准： ⑥ 案例：

4.标识：标示方法、颜色管理

① 现场目视图表：推移图、质量管理走势图、组装线员工技能评价表…… ② 形迹管理 ③ 工具的摆放

④ 仪表范围标志：最低库存标志：对齐标记：定位标志与停止线： ⑤ 仓库标示总看板、仓库布置区域图、仓库区域对照表

四、3S清扫(清洁、洁净化)

1.将日常清扫成为顺序化──点检的维持和改善

2.清扫的最高境界系塑造“无故障率的工作场所”。

3.将设备保养得锃亮完好。机械的清扫就是点检。

4.作加工工序的一个重要部分。5.清扫：污染源消除

五、4S清洁(规范、标准化)

1.维持清爽的现场──工作环境的保持

2.将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

3.清洁是形成各种检查表、规范，然后去检查评比。

六、5S素养(教养、自律性)

1.建立一个能用眼睛看得见的工作现场──人员遵守规定的原则 2.修养强调的是持续保持良好的习惯。

3.“打招呼”是教养的第一步 4.习惯良化——5S的核心目的

5.制造现场素养体现 6.素养形成的基本过程：“人造环境环境育人” 7.素养维持的有效手段——班前会

8.推行5S三大工具（1）宣传工具。工具。（3）评价工具。