维修工段总结

维修工段总结（通用11篇）

维修工段总结 篇1

回顾过去的2011年，维修工段本着顾大局、抢时间、重质量、保生产的原则，在工作的各个方面都取得了一定的成绩。工作成绩有以下几方面：

一、在生产任务保全方面：抢时间、重质量、保生产。我们维修工段工作性质决定了，我们维修前必须有一套合理的确实可行的维修计划；足够的维修物质准备；严格的时间管理抓紧维修中的分分秒秒；并有技术领导的大力支持，保质保量的完成每一项维修任务。如今年大修长皮带剩余部分的更换和旧接头翻新；破碎2#皮带的更换；工矿设备的检修；外协人员的全力配合；部门所有较大电机和所有电器柜的维护保养等都做到了以上几点。鄂破皮带轮侧轴承烧坏的抢修，平洞板喂减速机轴承损坏的抢修，平洞板喂机支重轮脱落链板卡坏的抢修都能体现出维修工段是一个能打硬仗，敢打硬仗的工段。

二.维修安全方面：“安全第一，预防为主”

每次检修过程中每个员工个人劳保用品的正确穿戴，维修中安全注意事项的宣讲，维修作业安全行为的监督、检查都做到了逐级管理、逐级落实，做到了全年零安全事故。

三.工作纪律、时间管理方面：“严在先，紧在前”

工作纪律做到严格管理，统一标准、一视同仁，发现一起，处理一起。时间管理就是要做到紧在前，平常维修与抢修同样做到分秒必争，逐步让员工意识到节约时间就是提高工作效率的最佳途径。上半年在工作纪律、时间管理方面做的不是很好，员工存在平时维修效率较低，工作激情、良好工作态度都比较缺乏的现象。下半年在部门领导的严格管理下维修效率、工作激情、工作态度都有明显的提高，正逐步朝着一个优秀工段方向发展。

维修工段总结 篇2

1维修工段存在的主要职业病危害因素

维修工段是建设项目的辅助工程, 主要负责建设单位的设备及零部件维修, 一般情况下设有手工电焊、砂轮、喷漆或刷漆等工种, 工作随意性强, 工作量不确定。

1.1电焊作业一般为手工电焊, 使用碱性焊条, 焊接时在电弧高温的作用下焊条熔化、蒸发、氧化, 产生一定量的有害气体 (一氧化碳、二氧化碳、臭氧和氮氧化物) 、有害电焊烟尘 (氧化锰、氧化铁、氟化物) , 电焊弧光 (紫外线、红外线) 以及高温。

1.2喷漆或刷漆作业中使用油漆和稀料, 作业人员会接触到油漆和稀料的挥发物, 一般为苯、甲苯、二甲苯, 并有乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮和溶剂汽油等。

1.3砂轮工位存在砂轮尘和噪声。

上述职业病危害因素中, 苯、锰及其化合物为Ⅰ级 (极度危害) 毒物, 而苯、锰及其化合物、一氧化碳、二氧化氮等被列入《高毒物品目录》。

在《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1—2007中电焊烟尘被确认为“G2A”, 即可能人类致癌物;苯被确认为“皮、G1a”, 即可以经皮吸收的人类致癌物, 并被国际癌症研究中心 (IARC) 确认为致癌物。

在实际工作中, 经常会遇到接触油漆、稀料的作业人员皮肤干燥、发红, 有时出现疱疹, 严重者可出现湿疹样皮疹、脱脂性皮炎、皲裂、毛囊炎以及血常规 (白细胞、血小板、血色素) 降低、甚至贫血以及凝血障碍的病例, 长期接触者出现神经系统、消化系统、造血系统等一系列职业病损害的报道。苯作业可能导致的职业病是:职业性慢性苯中毒和职业性苯所致白血病。

在通风不良的环境中进行长期电焊作业时, 可引起“金属烟雾热”, 电焊烟尘可沉积在肺内, 造成以慢性肺组织纤维增生为主的职业损害, 形成电焊工尘肺, 有关这方面的损害也屡见报道。电焊作业可能导致的职业病是:职业性慢性锰中毒、职业性金属烟雾热、电焊工尘肺及电光性眼炎。

由于维修工段是建设项目的辅助工程, 通常没有引起评价机构和建设单位足够的重视。工作场所往往以自然通风为主;电焊、喷漆作业缺少局部通风排毒设施;维修工段布局混乱, 生产设备随意摆放, 电焊、喷漆作业不能按功能隔离分区;没有油漆调配间, 油漆桶、稀料桶敞口摆放;砂轮工位没有设置独立房间。因工作量不确定, 工作任务随意性强, 作业人员混岗作业, 其实相对于每个人的工作量不一定少。

根据以往的工作经验及职业病危害因素检测资料, 在正常生产、无局部通风排毒设施情况下, 油漆工作场所空气中的苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酮、溶剂汽油以及电焊作业空气中的锰及其化合物、电焊烟尘、一氧化碳、二氧化碳、臭氧、氮氧化物和电焊弧光 (紫外辐射) 等都有不同程度的检出, 甚至个别样品超标。长期在这样的环境中工作, 职业病危害因素的单体或者有毒化学物质的联合作用, 对作业人员均构成一定程度的职业病危害。有关油漆作业人员造血系统损害, 甚至慢性苯中毒以及白血病的病例多有报道;有关电焊作业人员电焊工尘肺的病例在职业病报告中也有统计。因此, 对维修工段的职业病危害, 评价机构和建设单位不应忽视。

2防护建议

2.1生产工艺和设备布局的建议:

2.1.1改进工艺。使用毒性低、有机溶剂挥发性相对较小的油漆和稀料。

2.1.2分区布局。喷漆、电焊作业独立房间布置, 并设立单独的配漆室;同一空间时, 增加隔离设施;砂轮机安排在独立房间。防止各工位之间的互相干扰。

2.2防护设施的建议:

2.2.1设立刷漆或喷漆室。喷漆室设置上送、下排式的文丘里氏通风排毒设施, 控制点风速应达0.67～0.89 m/s, 使作业中产生的化学有害物质不流经操作者的呼吸带;并安装净化装置, 净化油漆作业中产生的有机废气, 处理后15m以上高空排放。2.2.2电焊作业在设置全面通风的基础上, 设置适合工艺要求、可移动的局部吸风设施, 并保证足够的风量, 吸风罩应与焊点尽量接近, 不宜超过15～20cm, 控制点风速应≥0.5 m/s, 同时设置焊烟净化装置, 将发生源产生的有害气体吸入罩内, 达到高捕集效率, 保证工作场所的有害物质浓度符合卫生限值的要求。处理后的烟气15 m以上高空排放。

2.2.3保障作业环境的新鲜空气质量, 室内通风换气次数为12次/h, 使车间内空气质量达到职业卫生标准的要求, 防止作业过程中产生的有害气体对人体造成职业病损害。

2.2.4浸洗喷枪、刷子的容器要安放在局部排风罩下, 并加盖子, 制定严格的操作规程, 随时盖上容器盖, 防止有机溶剂的二次污染。

2.2.5在喷漆室、配漆间采取防爆措施的同时, 入口处设置自动报警装置和事故通风设施, 通风换气次数不低于12次/h, 其报警浓度下限值应调整在所监测的可燃性气体爆炸下限的25%。

2.2.6定期检修和维修通风排毒设施, 确保正常运行, 使工作场所的有害物质浓度符合国家卫生限值的要求。

2.2.7尽量降低刷漆或喷漆工件的高度, 或升高喷漆工件的作业高度, 使喷枪自上而下喷到工件上, 避免对面喷涂, 防止油漆喷到作业人员的头、胸呼吸带处。

2.2.8电焊工位设置一定密度的局部风扇或壁扇, 并考虑风向, 减少高温的二次辐射。

2.2.9砂轮间采用隔声门窗, 并安装低位排风, 保证足够的风量, 将砂轮尘排出室外。

2.2.10选用自带吸尘装置的砂轮打磨机, 或在手砂轮打磨工位的两侧安装局部吸风罩, 减少砂轮磨尘对作业人员的危害。2.2.11在油漆作业有可能发生经皮肤吸收, 引起急性中毒的工作场所设置事故喷淋设施, 其服务半径不应大于15 m, 并保障四季温水供应。

2.3个人防护的建议2.3.1喷漆作业人员应配置个人全身防护服、防护口罩或防毒面具, 并及时更换活性炭滤料, 确保防毒面具的防毒功效。2.3.2电焊作业人员配备防护面罩、防护服的同时, 配备专用防护眼镜, 可有效地防止电焊弧光 (紫外辐射) 的职业病危害。2.3.3为砂轮作业人员配备个人防护耳塞。

2.3.4生产过程中接触的化学有害物质, 多经皮肤吸收, 要注意暴露部位皮肤的防护, 并进行正确洗手知识的培训。

2.4职业卫生管理的建议

2.4.1加强作业工人正确洗手知识的培训, 杜绝使用稀料或有机溶剂洗手。

2.4.2按照《工作场所职业病危害警示标识》的规定, 在油漆、电焊工作场所、设备等位置, 根据实际情况组合使用各类告知卡、警示标识和中文警示说明。警示说明应标明产生职业中毒危害的物质, 并说明中毒后果、预防及应急救治措施等内容;并同时设置警示语句:“注意通风、穿防护服、戴防毒面具、戴防护手套、戴防护镜、小心中毒”等。

在高噪声场所设置“噪声有害”警示标识, 对噪声职业接触限值超标的场所设置警示语句:“戴护耳器”。

2.4.3对从事接触油漆、电焊作业的劳动者, 进行上岗前的职业健康检查。明显的血常规异常 (白细胞计数低于4.5×109/L;血小板计数低于8×1010/L;红细胞计数男性低于4×1012/L, 女性低于3.5×1012/L或血红蛋白定量男性低于120g/L;女性低于110g/L) 、造血系统疾病 (各种类型的贫血、白细胞减少症和粒细胞缺乏症、血红蛋白病、血液肿瘤以及凝血障碍疾病等) 以及脾功能亢进不宜从事油漆作业。明显的活动性肺结核病、慢性阻塞性肺病、慢性间质性肺病、伴肺功能损害的疾病不宜从事碱性焊条的焊接作业, 并及时调离职业禁忌人员。

2.4.4建立对个人使用的职业病防护用品佩戴的监督检查及奖惩制度。

总之, 评价机构在建设项目职业病危害预评价报告书中, 如能同主体工程一样对辅助工程维修工段的职业病危害进行有深度的分析与评价, 即可引起建设单位足够的重视, 能够有效地把职业病危害因素消除或控制在建设项目投产之前, 不仅对保护劳动者的生命安全和身体健康起到关键性的作用, 而且对促进企业的经济发展起到举足轻重的作用。

摘要：本文对“建设项目职业病危害预评价报告书”中容易被忽视的公用工程维修工段中存在的主要职业病危害因素进行了识别与分析, 并提出了具有针对性的防护建议。

关键词：新建项目,维修工段,职业病危害

参考文献

[1]建设项目职业病危害评价规范。卫法监发[2002]63号。

[2]采暖通风与空气调节设计规范。GB50019-2003。

[3]工业企业职工听力保护规范。卫法监发[1999]620号。

[4]职业健康监护技术规范。GBZ188-2007。

维修工段11月检修报道 篇3

曾经如此浩大的工程还属于天

一、省安、深信等公司外包的行列，而如今的现在我们维修工段可以挺起自己不屈的脊梁，骄傲的告诉公司“我们能行”。因为公司的维修队伍现在拥有着属于自己的骨干力量，我们可以靠着自己的双手担当起部分较大检修任务。

今年年初维修工段在熟料部部长助理王军同志的指导下成立了四个小组：铆焊小组、皮带小组、机修小组、润滑小组。在以后的工作中各个小组捷报频传，都取到了良好的效果。主要成绩如下：

一、强化了工段的技术含量，人人分工明确

（一）铆焊小组：“质量出自我们的手上，信心源于我们的技术”在成立以来，工段内曾经多次的组织了对于不同的铆焊作业的学习和练习，从根本上熟练大家的技术。老师傅细心传授，大家虚心请教。在对于部门的铆焊作业中，在保证质量的前提下，能够提前完成部门交付的任务。

（二）皮带小组：标语“从技术上革新，以质量说话”。在小组长的带领下，皮带小组改进了技术，以自己改革的冷粘法取代了以前的硫化皮带粘法，在为部门节约了成本的同时，也保证了正常生产的运行。

（三）机修小组：理念“设备的正常运转就是我们的脸面”。机修小组在正常生产的时候他们肩负着设备的巡检工作，在检修期间他们奋战在设备维护的第一线，他们以自己的青春保证着机械的质量。

（四）润滑小组：标语“不让部门浪费一滴油”。润滑组的每一员，这个理念植入了每一个人的内心，他们每天出入各个油站，检查重要设备传动部位，以润滑油为伍，和油污打交道，保证着设备的正常运转。

二、敢于承担重担，敢于面对挑战

在检修和设备维护的过程中，维修工段人员不怕困难，敢于面对挑战，迎难而上。例：配料站因下料板喂机经常堵料，维修工段人员仅仅用时四天半就完成了对于板喂机的拆卸和对于下料溜板的安装工作；在上次2﹟磨辊的翻面检修工作中，他们凭借自己的努力，克服了工期短，工作任务重等困难，顺利的完成了部门交付的任务，仅此一项直接为公司节约35万余元 ；在这次的1磨辊翻面工作中他们克服了工期短，任务重，人员少等困难，又有了重大的突破。以上次检修积累的经验，结合此次翻面工作的实际，在预计的基础上提前完工，使用吊装车辆的时间仅为2天，这次磨辊备件检修总使用费用不到2万元。

三、坚持“物尽其用，物尽其能”的原则

将挖潜节约和修旧利废活动实施在实际的维修工作中从点滴做起，长期坚持，持续开展挖潜节约和修旧利废活动。加强报废环节控

制。定期对部门报废材料进行现场验证、评审，有效控制物资报废率。同时，在日常检修中，从我做起，绝不浪费一个螺丝，旧件、废件、多余件及时回收整理；统一管理废旧物资，分类存放，便于维修人员结合生产实际需要，及时发现再次修旧利用的废旧物资；部门领导大耗”节约意识，培养勤俭节约习惯；积极开展合理化建议活动，技术骨干发挥专业优势，工段全体成员发挥现场工作经验和聪明才智，多动脑、多发明，对废旧物资提出再次利用可行性建议，为公司发展献计献策；开展修旧利废正向激励措施，提高广大员工工作激情，深入挖掘降本增效空间。

烧成工段年终总结 篇4

时光流逝，转眼间我在成长中又渡过半年。回首这走过的半年，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。半年以来我心中最大的感受便是要做一名合格的工段长不难，但要做一名优秀的工段长就不那么简单了。我认为：一名好的工段长不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名工段长需要学习的东西还很多很多。

烧成工段是水泥厂的心脏，因此就要求工段上下一心，发扬吃苦耐劳精神，努力把工作做细、做扎实。在本，我们以安全生产为目标，保证设备正常运转提高设备有效运转率，把设备的跑、冒、滴、漏降到最低。在过去的这一年里我做了以下工作。

1、负责本工段考勤制度的落实与管理，劳动纪律的监督管理，员工考勤表的上报工作，员工绩效考核的预评价工作。

a、在考勤管理上，我工段本着实事求是的原则如实向分厂上报，做到公平、公正、人性化的管理模式，工段长首先以身做则，严格要求自己，既使制度有一定的严肃性，又在公平合理的前提下有人性化。在员工绩效考核方面也是透明化管理，本着奖励先进，激励后进的原则，尽量地做到多劳多得，调动大家的工作热情与积极性。

2、负责对员工进行安全教育，劳动纪律的监督，岗位技能的培训，安全劳动防护用品的发放工作。

3、对新进员工进行了三级安全教育与岗前培训。首先让他对本工段有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，生产原料与中间产品有什么，主要设备的工作原理是什么，涉及到本工段的危险设备有哪些，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

4、按照设备岗位巡检制度进行设备巡检，并认真做好记录，做到认真细致，发现隐患及时处理，如不能处理的应及时向上级领导反映。

5、每日对于本工段的所有设备进行巡检，特别是重大危险源进行定期的巡查，密切关注煤磨和煤粉仓CO的浓度，避免去年的安全事故再次从演。做到加强巡查力度，确保其安全运行。

6、每月对隐患设备进行排查，及时上报生产技术处。做好维护保养详细记录。

7、负责各类安全设施的维护与保养，各类安全设施的完善与更新。如工段的灭火器，消防设施等定期进行检查更换，都做到细致入微。

8、加强设备的润滑管理，对重大设备的减速机，稀油站的换油有专门的台帐记录，对各皮带，润滑脂、润滑油的各润滑点都有详细的记录。工段有专人进行润滑，工段根据记录督促进行适时的润滑，为设备的良好运行创造了一个好的条件。

二：在此我把2011年里计划停窑检修项目及有效技改项目报告如下； a、1#篦冷机二段篦板由于磨损严重进行更换；破碎机锤头磨损严重进行更换；

b、两线窑尾喷煤管进行更换； c、预热器各级撒料板进行更换； d、2#煤磨磨辊两滚皮、轴承进行更换； e、对两线回转窑所有托轮瓦润滑油进行更换； 技改项目：

a、两线窑头喷煤管进行更换，有效降低煤耗；

b、两线篦冷机2段传动由以前的铜套改为轴承润滑装置，明显降低人力物力有效提高设备运转率；

c、两线高温风机电机安装变频器，其1#高温风机节电能约

二、2011年工作不足：

2010年工段上虽然取得一些成绩，但是缺乏创造性的工作。没有在管理上有新的开拓。对本工段的亮点宣传不够，对于本，工段的各项工作也基本进行正常运转的轨道，因此做的例行性与程式性的工作较多，因而忽略了对本工段亮点的宣传工作，这也是2011年我个人工作的不足。

三、2012年工作计划：

1、继续做好安全生产工作，精心组织开展隐患排查工作，确保安全平稳生产，保质明年设备运行正常，确保有效的运转率，完成公司与湖州南方下达的各项安全生产指标与任务。

2、加强本工段设备的基础性管理，做好检修前的安全防护措施，加强巡回检查制度的监督与落实工作，提高设备的完好率，更好地为生产服务。

工段工作总结 篇5

节能降耗方面，主要控制各设备稳定运转，出现故障时及时检修，保证润滑到位，延长设备的使用寿命，减少对零部件的更换。

对公司、车间及工段的培训学习计划，积极组织员工参与并做好培训记录，以便在日后的工作中参考，做到理论与实际工作相结合，提高员工的整体工作水平。

在即将过去的一年中，自己在工作中还存在很多问题和不足之处，仍需继续努力提高自己，争取未来更优秀。

工段工作总结 篇6

开箱：12m渣罐11个退火：钢锭模15支。

16m渣罐4个12m渣罐11个底盘1个16m渣罐3个压铁2根问题渣罐回火1个。

芯铁1个9Cr2Mo钢锭3支出库：12m渣罐20个16m渣罐2个。

工作改革：

退火班：针对元月七号，全车间工业用电跳闸的情况，对退火工、作业人员进行断电应急预案与演练。针对忽然断电的特殊情况，确保生产的安全稳定。

开箱班：改进生产步骤，不影响开箱速度的同时，保证了现场的整洁规范，并保持全月现场文明卫生的认真落实。

工作漏点：

退火班：二号炉侧压紧频繁出现故障，例行维护没有落实到位。开箱班：行吊指挥手势要规范，以保证与天车工的密切配合。

工作重点：

1.安全生产，平平安安回家过年。

2.设备点检，制定了把设备分组分配给各个班员，并制定了规范的维护操作规程。

3.面对节假日，心不能散，在最紧要关头仍要保质保量的完成生产任务。

4.以学习的心态面对工作中面对的，重点难点，以确保学以致用。

下月工作目标：

1.整个班组无安全事故发生。

2.整个班组全月无设备损坏发生。

3.在厂里规定的产量下尽量超额完成任务。

4.人性管理，配合党委、工会、团委对青工、老员工做好各类思想沟通工作，并积极参加活动。

铸钢厂精整区

原料工段工作总结 篇7

2008年12月份以来，我工段在生产部的领导和各工段的支持和帮助下，按质按量地完成了领导安排的生产任务及检修任务，全月未发生一起安全事故，劳动纪律大有改观，无迟到早退现象

12月份原料工段齐心合力的完成了对一线、二线生料磨的供应，其中石灰石的破碎及入仓137017吨，砂岩18256吨，灰渣2588吨，原煤22023吨，总电耗18256度，平均单耗0.18度。

设备方面（保养）：

2008年12月2日：石破板喂机减速机、皮带减速机、振动筛、供二线皮带减速机检查加油。

2008年12月6日：煤破振动筛、皮带减速机、入一线石灰石皮带减速机检查加油。

2008年12月19日：三台行车的所有减速箱均已检查加油。2008年12月24日：龙异早班加石破主电机黄油。2008年12月31日：煤破减速机检查加油。

2009年1月1日：胡兴存早班加石破主机黄油，加振动筛机油，板喂机减速箱机油《不够的已补充》

2009年1月3 日：石灰石皮带运输机、头轮、尾轮、张紧轮加黄油。破碎机锤头和花盘磨损严重、非标变形严重，我认为等天气好转，我工段加大生产力度，把库存存满，然后积极配合机修更换锤头、重做非标。人员情况，我工段现有员工24人（其中试用1人，民工4人）人员饱和，但我建议特种机械操作人员再培训几人做备用。

在今后的工作中，我们一定加强设备的润滑和巡检工作，尽最大努力确保设备的正常运转，积极完成上级下达的各种临时任务。

余热发电工段2013年总结 篇8

2013年是紧张忙碌的一年。一年来，余热发电工段全体员工在公司领导及熟料部部长孙立军同志的正确领导下，深入学习中联公司 “五化”管理模式，强化安全意识、环保意识、节能降耗意识，发扬团队协作、任劳任怨的精神。坚持以人为本、科学发展、追求卓越、和谐完美的宗旨；以安全生产为导向，以优质高效发电为目标。全工段上下，齐心协力，心往一处想、劲朝一处使，圆满完成了各项工作和生产任务。下面就本工段2013年的主要工作和完成情况、重要技改项目及2014年工作思路分别汇报如下：

一、2013年主要工作情况：

1、各项指标完成情况

①、截止11月底，全年共发42794200度电，供39505200度电，厂用电率7.69%。

②、三体系运行、设备管理、文明生产等各项考核指标均符合公司要求，全年安全事故、人身伤亡等各项事故均为0，在公司的月例行安全检查中均名列前茅。

③、职场标准化工作、安全标准化工作始终高标准、严要求稳步推进。

2、努力做好人员的思想工作

要做好人员的思想工作首先是要求大家统一思想、提高认识，在思想和行动上同公司保持高度一致，公司要求做好的尽力做好，不允许做的坚决不做。利用班前会加强工段每一位同志的思想政治教育，好的进行表扬，差的有针对性的进行批评教育。对有个别职工情绪波

动、工作中怕脏怕累、消极怠工、中班夜班劳动纪律松弛现象，除找出这些职工的思想原因，又从家庭的生活上帮助，有针对性的给予了一定的困难补助和关怀。通过详细的思想政治工作，培养了同志们的团队意识，在加强工段内部管理的同时杜绝了睡岗和工作中怕苦怕累的畏难情绪，形成了当前良好的工作环境和氛围。本，又有四名同志光荣的向党组织递交了入党申请书。

3、培养职工团队安全意识、狠抓劳动纪律

说一千道一万，所有的各项工作都要围着生产转。特别作为余热发电工段就是要讲究效益、注重生产、保证安全这个根本。由于发电行业是一个特殊行业，安全方面的工作涉及面大，不安全因素多，职工多是年轻人，安全工作相对任务量大，工段从制度、措施着手，重点提高员工的安全意识，积极配合安全管理部门加强安全管理。不论是在正常的巡检还是临时抢修，都确保人身、设备的安全。努力做好“两票”管理，一年来，工段共查出不安全因素三十多起，处理不符合安全管理规定共计13人次。劳动纪律工作也是工段各项工作中的一大难点，工段把各项劳动纪律管理的相关规定上墙，公平公正的严格考评，及时发现，及时纠正，及时进行有效的奖罚，一年来，工段在劳动纪律方面共计处罚三十人次，当前工段的劳动纪律已有明显的改观。

4、强化学习，搞好设备管理

由于余热发电操作人员基础层次差异较大，为使他们熟练掌握新技术、新工艺，坚持定期一次理论学习和安全技术学习。为加强这方

面的管理，工段采取每月月初先划定考试范围，月底考试，及时公布考试结果，每月对前三名进行奖励，本仅此一项共发放奖金近两千元，当前，工段每一位同志思想有压力，学习有动力，在工作态度、操作技能等各方面的业务能力均有明显的提高。

工段在设备管理方面一直比较重视，严格按照公司的三级设备巡检制度，首先重视检修班的日常管理，要求每天八点班检修班对工段所有设备全部进行一次巡检，对发现的各类异常情况做到及时发现及时处理，做到“小缺陷不过班，大缺陷不过天”。一年来在各岗位巡检中共发现重大设备隐患两项，大小缺陷二十八项，有力的保证了设备的良好运行。在设备定期润滑、切换、实验等方面均严格按照制度去要求，从现在的情况看，工段的一系列行而有效设备管理办法去得了明显的成效，本工段各类设备无一因缺油造成故障，工段无论大小设备在振动等主要指标方面均符合国家标准，设备完好率均在98%以上，为机组多发电创造了有利的先决条件。

5、做好每一次的停机检修

根据公司的有关安排，在每次的停机前，工段要求各岗位均要详细统计各类设备缺陷，然后组织由各班长和检修班所有人员参加的检修会，让大家讨论各项任务及解决方案，在明确有关要求的同时还要对相关的备件型号要去现场核实，提前做到心中有数，在明确分工的同时还要知道工作开始的先后次序，在保证检修质量的同时还要加快工作进度，在不能漏项的同时更要节约材料费用，在本的各类检修工作中共处理各类缺陷一百多项，从未出现一例因检修不到位而影

响设备运行的现象。

6、完善各项规章制度

余热发电工段成立以来，各项规章制度逐步完善，工段从完善各项规章制度入手，从各班组、岗位责任制抓起。常言道，没有规矩不成方圆，做任何事情都要有法可依，有章可循；才能按章办事不走样，依规操作保安全。为此，我们修订了工段、班组的各项管理制度和工作标准、目标要求以及岗位责任制。认真的组织修订和完善了各班组、各工种岗位的安全规章制度和“两票操作制度”，“设备巡查制度”等措施，并提出具体要求，同时细化了工段的安全“操作规程”，分解到各工种、岗位。积极开展岗位隐患自查、自纠制度，强化班组的安全管理和危险预知活动，加大工段对重点岗位、重要部位、重点环节的静态和动态检查，并做到目标明确、责任到位、严格考核、细化到人。

7、技改工作成效显著

①、两台窑头锅炉烟气进口加装烟气挡板

窑头锅炉进气温度较高，对过热器层管壁冲刷磨损比较严重，工段通过和厂家沟通、上网查资料、学习兄弟企业的技改方案与运行情况，在锅炉进风口处加装了烟气挡板，有效到防止了管壁冲刷磨损，有效的延长了设备的使用寿命。

②、对两台SP锅炉的外部振打装置及锅炉下部进行改造 通过网上查阅资料和相关厂家沟通积极进行技改，最后采用锤柄一体、耐磨铜套、锻杆铸件，减轻了外部振打的磨损，减少了工作量，为公司节约了可观的资金。针对一级振打杆断了之后不好更换的现状，利用检修的机会再锅炉下部加装检修平台，方便一级振打的检修。

③、加装射水箱一台，外排水回收达到95%以上

余热发电生产以来，原设计汽机房射水箱冷却水一直外排。鉴于公司水资源运距较远，吨水成本较高，加之夏季用水高峰，常常造成“入不敷出”。基于此，余热发电工段和设备保障部经过现场认真测算和有关备件详细准备，在设备保障部的大力配合下，决定对射水箱外排水进行回收至冷却塔再利用。该项改造工作于6月2日开始，由于此次改造需增加5m³水箱一台，新增安装两台管道离心泵，且涉及管道改造较复杂，工作量较大。在整个改造工作中，余热发电工段检修人员及相关配合人员充分利用6月份检修期间和平时加班加点，冒着汽机房三十多度的高温，于7月4日安全高效出色的完成了此次改造工作，极大的缓解了辅助工段的供水压力。

三、2014年工作思路

1、以“安全第一、节能减排”为宗旨，利用技术革新对机组进行合理化改造，多利用废气余热发电，为企业创造更高的效益。

2、完成公司下达的各项考核指标，保证各类设备完好率在98%以上，运转率在95%以上。

3、做好汽轮机的大修工作。

4、通过提高巡查质量、增加巡查次数、提高检修质量、加大消缺力度，确保全年安全发电和各项工作的顺利进行，做到全年无各类机械事故和人身伤害事故。同时对安全生产的各类设备、器械及工具

进行校对、检查，并对运行人员安全规程的培训，力争培训率达百分之百。

5、提高队伍素质，加大在岗人员的操作技能培训学习，积极开展余热发电的各项工作，同心同德、开拓创新，实施“五个一流”。既一流的指挥艺术、一流的团队素质、一流的精神状态、一流的操作技能、一流的工作作风。

6、深入开展“讲节约、反浪费”活动。从节约一滴水、一度电、一丝纱、一根线、一个螺丝钉、一块旧铁片，杜绝生产中的各类跑、冒、滴、漏现象，时时精细打算，处处整洁美观，有力促进厂区文明生产，把工段建成公司亮点部门。

工段各项工作已经步入正轨，管理深入而富有成效，取得的成绩有目共睹，但成绩只能说明过去，我们还存在着许多不足，我们的任务依然艰巨。新的一年即将开始，面对可能出现的新的问题和挑战，全工段员工团结一致，恪尽职守，以迎接新的生产任务和挑战，把余热发电工段打造成公司的亮点，力争为公司创造更高的效益。2014年，我们准备好了！

工段各个方面工作总结 篇9

上半年的生产整体来看较为顺畅，各项指标全面向好，生产系统多数时间处于相对稳定的状态，但是工艺故障、设备故障以及安全风险都有频繁的出现。对整个生产系统的把控存在着非常大的缺陷和短板，作为工段管理者有着不可推卸的责任。除了生产管理方面，在管理的其他方面也存在着许多不足和急需完善改善的地方，下面是我对上半年工段各个方面的总结。

1、工艺生产方面：从年修结束，经过检修中的改善和改造，顺利开窑后，各项指标稳步向好。尤其是发电量指标，从开窑初期就明显高于过往，得益于篦冷机增加风机的改造；后期通过调整生料配料，坚持高强度煅烧，摸索改善窑炉用风等措施，持续保持了发电量的较高水平。上半年各项生产指标完成情况；熟料产量62万吨，完成全年任务47%；三天强度平均32.3MPa，28天强度50.8MPa，游离钙合格率平均92%，煤粉细度合格率逐步升高，稳定在80%左右。熟料煅烧以提高生料易烧性为主要调整方向，高饱和比为质量保证，努力攻关煤粉细度和产量的平衡关系，做到质和量平衡提升。配合海螺公司做好系统的热工标定，保证基础数据的准确性。通过数据分析报告和交流，对存在的问题，在6月检修过程中有针对性的进行部分改善，对C1筒内筒加长40cm，测温点下移保证准确性，C4撒料板更换，篦冷机2室更换大风量篦板，阶梯篦板风机增加通风截面积等，在开窑后进行验证。

2、设备管理方面：

第二季度整体设备运行较好，出现一次因处理不当造成的停机事故，三段更换液压油管，造成停机50分钟，整体好于往年，虽然没有停机但设备故障也是频频发生，对每一次事故按照一事故一分析的要求都做了分析、讨论和反思。特备是从4月底到5月上旬时期，连续出现多起设备故障，给产量提升和窑况稳定造成了很大的损失，如篦下室大梁螺栓断裂，煤磨主排风机轴承损坏，斜拉链导轨、滚轮损坏等故障，表明了在设备管控上存在较大的短板和漏洞。

检修期间，对设备系统全系统检查，处理了多数隐患，但是也遗留了一些故障隐患没有根除，如提升机跑偏，提升机电流偏差大，均化库下料不顺畅，跑冒滴漏点没有全部消除等。

开展设备审验工作，但自主设备管理手段比较单一，以周自查和工段点检专业点检来确保设备正常运行，对基层员工的巡检质量缺乏有效的监督手段，往往会造成巡检的形式化；员工的设备巡检知识掌握较少，多数只限于能发现问题，而缺少判断和处理问题的能力，员工整体业务素质还不高。

3、环保和现场美化工作：

检修期间没有做这方面的工作，仅仅是对绿化带杂草进行了清理，对辖区范围的整体规划还没有具体的成型思路，视野不够开阔，在思想上重视程度也不够，对员工的要求也没有跟上，好的行为习惯依旧没有养成，标准和要求仍然处于较低的状态。

4、安全管理方面：

利用周三安全例会、反思日以及每天工前五分钟等时间，向员工强调安全防范常识和提高个人安全意识，在公司要求的反三违活动和6月安全环保月主题月活动中，按照要求组织开展并完成了各项活动，在活动中查找自身的不足和短板，尽快加以改善和完善。员工自主安全知识和安全管理意识有了明显提升，工段整体安全形势向好发展。对现场安全设施缺陷和不安全行为的关注度有较大提高，改善和完善有关安全的精益提案有了较多体现。但是也有个别员工的安全意识没有及时跟上，在检修中和日常生产中仍然出现了多次违反安全规范要求的行为，已经按要求进行了教育和处罚。对安全资料的整理和文件的存档做的不好，缺乏规范的文件资料留存和存档，存在丢失现象和书写不规范现象。

5、人员管理方面：

首先，工段在分厂管理规定的框架下制定了工段的相关的劳动纪律管理规定，对违反劳动纪律方面的行为严格约束，随意替换班和请假的人员大大减少，随意违反劳动纪律的行为如迟到早退、脱岗睡岗串岗等目前已经极少出现。

检修工作过程是对人员管理的一个考验。做好员工思想工作，尽力消除员工的负面情绪，对个别员工谈心，疏导，整体人员思想稳定，工作进展顺利。其中也存在很多的不足。对员工的关心较为缺乏，只注重工作，不关心人，与员工之间存在着一定的距离感，沟通交流上缺乏深入。

6、精益管理方面：

完成上半年精益管理提案要求。各种精益改善对现场环境提升，劳动效率提高，降低劳动强度，成本节约，现场美化等都有较为明显的积极作用。积极引导和协助员工开展好精益项目实施，是工段今后的重要工作，不但要有数量，还要有质量，是我们的努力方向。通过精益管理培训，更进一步掌握精益管理内涵和方法，同时也想员工灌输了精益思想精益思维，精益的氛围正在形成，还需要趁热打铁，巩固这种氛围。

2021年上半年，遇到了很多的困难和挫折，其中多数都是因为自身的工作不细致不认真造成，也有业务水平不够，自身能力不足的原因，给生产带来无法挽回的损失。针对自我总结中的不足和短板，在下半年工作中，我将着重做好以下几点：

1、学习行业的新知识和经典问题解决方面的文章，提升自身的业务水平，在快速解决实际问题方面努力做到理论实际相结合，做好数据和状态变化的统计和汇总，快速实施、快速解决、快速恢复提升，减小损失。

2、提高自身站位，加强对原燃物料的关注和分析，提高对工艺生产系统的总体把控能力；迅速提高自身对设备知识的积累，快速推进设备双基管理建设的有效提升，使设备管理有较大提升，主机设备实现零故障运转；开展设备交流会，提升员工设备知识和问题处理方面的短板。

3、熟料产量迅速提升，在质量良好的前提下冲击6000吨平台并巩固；抓好煤磨系统安全的同时，以提高煤粉质和量为抓手，促进窑系统稳定。

4、关心员工，贴近员工，帮助员工，依靠员工，以实际行动融入到员工中去，增强团队的整体凝聚力；

5、提高现场治理标准要求，学习规范，按标准和要求治理现场；同时也要向员工输入标准思想，让员工了解标准，按标准干。

6、自主开展多种活动提高员工安全意识，做到安全责任事故为零的目标。

7、精益管理项目把好关，三季度争取推出5项以上优秀提案；

喷漆工段工作总结（定稿） 篇10

尊敬的领导您好：以前的喷漆工段、铆焊工段、热处理工段，组成了四分厂防护。近段时间，喷漆工段在忙于各分厂组装好的机床，以及各种部件的喷漆收尾工作，大小班轮留加，现又接上一分厂滞留的加急11台机床共有23台之多，在这种任务巨大，人员较少的情况下，领导班子仔细分析任务，合理安排调度人员，带领工人努力抢任务，为了不使机床拖期，进度不停，任务按质按量的完成，领导班子积级参与生产，与工人打成一片。没班没点的工作，使员工的工作热情大大提高。喷漆工段的师傅们舍小家顾大家，加班加点，在各分厂休午休的时间，轮留吃饭，抢工抢点。节日放弃了与家人团聚的时间，晚上加班到八九点钟，用了仅仅6天的时间，把任务按质按量的完成。

二三线熔化工段对比总结 篇11

玻璃生产过程中要控制好四小稳和四大稳，具体来说，四小稳即是温度，压力，液面和泡界限的稳定，四大稳是熔化，原料，燃料和成型稳。在生产操作中能做到这两稳，既能生产优质的玻璃来。对熔化工段来说，四小稳是必须要控制好的。1温度的控制

四小稳中温度是放在第一位的。保证温度的稳定的关键是首先火焰要稳定，即要保证燃料，气风的稳定。二三线均采用石油焦粉作为燃料，但在燃料输送上存在较大差异，则在控制燃料量上存在不同。

二线有螺旋泵来模拟控制燃料量，通过调节泵的频率即可控制燃料量。焦粉输送过程需要一定的时间，即调节后温度不会立即产生变化，且因为热电偶的位置及工作环境，其受前后小炉火焰的影响，在调节温度时，要考虑到温度间彼此的影响，一般来说，在温度波动不是很大的情况下，微调螺旋泵频率，即1%的调整来进行调节。相对波动较大时，辅以前后小炉进行调节。在石油焦粉料位较低时，在温差较大的夜晚时要加大调节的幅度，使稳定稳定。在上粉时，打开除尘器，根绝窑内火焰浑浊情况和温度变化来调整螺旋泵频率，保证温度的稳定。另外在料位很低的时候，难以下粉，可以采取打开备用泵压缩空气的方法使得料仓内压力加大，更容易下料。

三线则通过控制一次补气和二次补气的大小来控制粉量的多少，具体来说，前区温度的调整由一次补气的开度来控制，温度与开度成反比，开度与补气量成正比（二次补气量与开度成反比），若温度较高，提升开度即可。后区温度的调整由二次补气来完成，因为二次补气的量和开度成反比，故温度高时需减少开度。一般调整补气量控制幅度较大，可辅以冲压大小来进行调节。

一般来说，燃料配比一般按照21%，22%，15%，21%，18%，3%来进行，但有时候其配比可能与此不同，有特殊需要下，比如要较高的流道温度以控制玻璃缺陷，则后区燃料较大一些。另外料山的远近也可通过调节前区火焰大小来控制。压力的控制

玻璃生产对熔窑的压力要求相当严格，要求窑内压力控制为微正压，而且要保持稳定。压力对温度制度带来负面的影响，而且高的压力会侵蚀熔窑，降低熔窑的使用寿命。而低的压力造成窑内温度低，同时影响熔化质量。

三线的熔窑压力采用自动控制，无需人为的调节增减量来控制窑压。而二线的压力调节系统较早，需认为的调节增减量来控制窑压。增量和减量可以理解是压力调节的某种系数，当换火的时候，空交机闸板的开度用增量和减量来控制，当某一火结束准备换另外一火时，首先要关闭前一火的闸板，此时减量即是闸板的开度，而另一火开始的燃烧的时候，增量即是另一火的闸板开度。在增减量的调节过程中，要是窑压稳定在设定值，适当的增减量是必不可少的，过高的减量有可能使得窑内压力在换火的时候为负压，较高的增量可能在燃烧开始的时候窑内压力很小，甚至为负压，而较低的减量则会使压力很大。无论是压力小和压力大，都会在较长的时间内对窑内压力进行影响，使窑压不稳。

说到窑压控制，不得不提到比例积分微分(PID)。

简单来说 P调节误差大，I消除稳态误差，提高误差度，D预先调节。具体来说比例P能较快的克服扰动的影响，但不能很好的稳定在一个理想的数值，且会造成余差的影响。初调的的时候选小一些，慢慢调大，知道波动足够小的时候，在改积分和微分，多大的P会导致系统的不稳定，造成持续震荡，过小的P又会造成系统反应迟钝。

积分I能在比例的基础上消除余差，I的值表示输出增长所需的时间，积分时间设为1秒则输出变化100%的时间为1秒，初调时吧积分设长一些，然后慢慢调小，直到系统稳定。

微分D表示变差值的变化率，起到预先调节，即在变化还未产生前对系统机型调节，稳定系统的作用。如果输入的偏差值线性变化，则在调节器输出测叠加一个恒定的调节量。适用于时间滞后的系统。

说到PID，下面是各部分PID的值：液面依次为85%、3.1分、1.5秒；窑压为70%、1.3分、1.0秒；冷却部为50%、1分、0；稀释风为6.25%、1.0分、3.4秒。

影响压力的另外一个很重要的因素是助燃风量，助燃风量大则向窑内鼓入大量的空气，使得窑压变大，同时降低窑内温度，影响玻璃质量。所以稳定的助燃风量是必须的，一般来说自动情况下能比较好的解决风量波动的情况，但是有时候自动模式下，助燃**动很大，改手动模式，设置一个相对稳定的数值，使助燃风量稳定，一般二线助燃风控制在28800立方米左右，三线在45000立方米左右。液面和泡界限控制

泡界限的控制应该说是从属于温度范围，只要稳定稳定，则泡界限自然稳定，窑炉内气氛也就稳定。有足够的热点温度和合理的温度曲线能使液面趋于稳定，并且生产出优质的玻璃来。料山厚度偏远和泡界限形状不够整齐且模糊不清说明窑内温度低，此时应加大热点温度，提高前区温度，使料山后缩，防止未完全融化的玻璃液进入澄清区造成澄清困难，完全打乱正常化料秩序，造成玻璃缺陷。一般当液面因某些原因造成过高过低时，可手动调节投料机频率，观察选取合适的投料频率，并辅以调整投料机闸板开度来进行调节液面，使液面稳定。4 其他

从生产的前端到后端，有很多细小的措施能够在生产中起到很重要的作用，带来很大的影响。

二线的原料料仓为漏斗形，原料易于下料，且不容易堵在投料口。而三线的料仓为一侧垂直设计，另一侧为斜坡，使得原料在下料时发生堵料，故三线的投料机有专门的设备负责对料仓进行震动，防止发生堵料现象。

现在为了增加前区温度，提高玻璃质量，减少燃料，很多企业采用0#氧枪，加了0#氧枪之后，加速熔化，提高热点温度，使得熔化效果变好。也可以在一定程度上发挥窑炉潜力。全保温等措施也减少了热量的损失，减少了燃料用量，节约成本。

玻璃缺陷，比如最近二线常有玻筋条纹产生，比较有效地方法是在卡脖处添加搅拌器，搅拌器可以明显改善玻璃质量，减少玻璃缺陷。

在冷却部窑压的控制上，调整冷却部烟囱上的挡板开度是非常有效的调节冷却部压力的方法，人工将挡板向内敲或者向外拉，能起到立竿见影的效果。

在二线的助燃风系统中，引入了来自退火的热风，使得助燃风温度升到，变相的减少了助燃风的二次加热所需的热量，能够起到节能的效果。

循环水能够有效的降低部件温度，改善部件工作环境，提高部件使用寿命，是各部件能够更好的工作，在三线的熔化工段能够直观的显示出循环水的压力和温度，利于及时发现异常现象。5 小结

生产中要注意温度的稳定，熔化部，澄清部，冷却部温度要控制在合理的范围内，不可使温度出现大的波动，在上粉等过程中要做到提前调整，上粉不是温度波动的理由。雾化气量和压力是否正常也要关注，各种风机是否正常工作是必须时刻注意的，一般由风机停止工作或者发生故障，必须及时处理，否则会造成很大影响，例如L吊墙的吊墙风机如果停止工作，吊墙会在几十分钟内崩溃掉，碹渣风机停止工作会使钢件软化，造成重大事故。熔化部和冷却部的窑压对生产起到很大作用，必须调节好，每次换火的时候都要看一看压力曲线的走势，是否有必要对增减量进行调整，各种手动/自动控制在发生故障的时候，要及时处理，短时间处理不好，则要进行人工手动操作，不能马虎大意。