化工企业安全工作计划

化工企业安全工作计划（共8篇）

化工企业安全工作计划 篇1

化工企业安全工作计划1

一、安全生产方针、安全目标和安全生产目标

1、安全生产方针

以人为本安全第一预防为主综合治理

全员参与逐级负责消防结合降低事故

2、安全生产目标

全员参与、逐级负责，确保安全生产标准化的建立与运行持续发展。

3、安全生产目标

坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故，降低轻伤事故，工伤事故损失工时不超过100小时。

二、安全生产负责人

生产技术部：

工程师：

办公室：

财物部：

运输部：

三、安全工作计划

1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工作消防结合的意识，下大力做好本公司安全生产各项工作，落实生产本公司安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。

2、月安全工作检查定在每周一，由各部门检查纠正；季度安全工作检查由总经理统一安排部署，生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。

3、安全目标分解到部门：生产技术部不超过80小时，运输部不超过10小时，财物部不超过5小时，办公室不超过5小时。

四、为实现的安全目标，重点要抓好以下几个方面的工作：

1、通过多种形式引导职工立足本职岗位，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，不断加大力度，广泛开展争当岗位能手活动，开展无“三违”、无事故安全标兵等活动，引导职工提升安全生产认识，努力学习，使职工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高，继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。

2、“五个一”即：每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。

3、“五赛”即：

3.1赛思想。要求职工加强政治理论学习，坚定对党、对企业的信念，增强主人翁责任感，不断提高思想政治觉悟。

3.2赛生产。要求职工瞄准先进的生产指标，大力提高劳动生产率。

3.3赛技术。要求职工立足本职岗位，刻苦钻研技术，能熟练掌握本岗位操作技能，具有操作过程中排除故障的能力，熟知应知应会的要求。

3.4赛质量。要求职工牢固树立“质量第一”的观念，提高优质工程率，降低消耗，严把工程质量关。

3.5赛安全。要求职工严格执行操作规程消灭违章操作，认真搞好设备的维修和保养，及时排除故障，消除不安全因素，熟知安全知识，按章操作，杜绝事故。

4、通过强化安全宣传教育，使管理人员、职工认识到安全是职工的最大利益，职工生命高于一切，意识到安全生产是实现企业发展、职工富裕的基础，安全责任重于泰山，真正把安全工作放到第一位，自觉认真履行安全职责。

5、加强现场管理，狠抓质量标准化工作，严格质量要求。在每天的班前会上对每个职工在上一个班的生产过程中，安全质量及操作上存在的问题，一一提出进行培训，让职工以理论知识指导生产实践。在作业现场，管理人员对职工的违章行为和不规范操作当场予以纠正，并按规程规定进行规范指导；班组长从职工的劳动纪律、工序操作、生产任务、安全技能上进行现场考核打分，按安全管理制度进行奖罚，以此调动职工的积极性。全面有效地提升作业人员操作技能，增强安全意识和管理意识，树立“我要安全”理念，强化“我会安全”技能，规范操作，主动排除各种安全隐患和问题，学习其他单位先进的安全管理方法和安全生产技术，努力实现本公司安全生产状况的根本好转，杜绝重伤事故，降低轻伤事故。”

化工企业安全工作计划2

一、指导思想：

坚持安全第一、预防为主和综合治理的方针，认真贯彻执行国家安全生产法律法规、化医集团《关于印发20xx年安全环保工作要点的通知》渝化医司[20xx]386号文以及上级部门有关安全生产规定，强化监管，深化整治，夯实基础，细化责任，严格执行。以法制化、标准化、规范化、系统化的方式推进安全生产，进一步完善职业健康安全管理体系，不断提高企业本质安全水平，建立安全生产长效机制，确保企业长周期安全运行。

二、控制目标：

无因工死亡事故；

无重大泄漏、中毒事故；

无重大火灾或爆炸事故；

无重大特种设备事故；

无负主要责任的重大交通事故或公共安全事故；

无重伤事故；

一般事故造成的直接经济损失≤40元/百万元产值现价；

千人轻伤率控制在0.5‰月均以下。

三、工作要点：

㈠通过技术进步促进安全生产，实施装置和过程的安全性配置改造，提高本质安全水平。

1、进一步完善工艺措施安全性以及极限操作的评估机制，从危险操作着手，抓好平稳操作，逐渐树立系统地平衡操作的观念，并系统地进行改进。

2、继续探索化学反应模式的系统改进，积极推进新催化剂的研发和应用，提高化学反应的安全性，优化工艺过程，减少生产过程中的危险因素，不断提高本质安全水平。

3、抓好苯胺、聚碳扩产等建设项目安全“三同时”工作，探索新工艺、新技术的应用，确保项目建设、运行安全。

4、继续深化以消灭危险源为目标，把循环经济和节能运行与安全运行相结合。通过工艺创新，尽可能消除或减少危险源，实现化工过程放热过程和用热过程集成联动，将化学反应热和工艺余热回收利用，完善全厂热交换网络，进一步优化热量的梯级利用。

5、设备管理部门对企业特种设备锅炉、压力容器、压力管道、起重机械等及其安全附件按期进行检验，并做好检验和试验记录，对检验为有缺陷的设备要及时停用或降级监护使用，并有计划地更换相应的设备或管线。

6、继续抓好危险化学品的管理。进一步完善重大危险源的监控措施，在重大危险源及关键要害部位，增设醒目的安全标识。加强厂区道路整治，确保危化品运输安全。

7、加强现场围堰的完善及规范管理，加强惰性气体保护装置的日常维护和管理。

㈡推进安全标准化工作，完善安全组织和管理体系，落实安全责任，强化安全管理，并保障有效实施。

1、进一步完善安全生产的目标责任制管理，完善风险奖励金制度。进一步细化安全目标考核办法分解到经济责任制、风险奖励金、安康杯考核办法中，层层签订安全目标责任书，落实到每个岗位、每个人。

2、实施全过程风险管理。完善风险评价组织，加强作业活动的危险因素辨识和风险评价，切实落实各项风险控制措施，对重大风险要制定风险削减计划并予以落实过程改进，确保作业活动的风险在可承受范围内。组织职业健康安全管理体系的评审，实现管理承诺，保持体系持续合规、有效运行。

3、认真开展安全标准化工作，对照《危险化学品从业单位安全标准化规范》完善企业各项安全管理制度、记录台帐。各单位要按照规范及《安全标准化工作整改方案》重长风化[20xx]104号文要求，按时完成、改进各项工作，争取在一季度实现达标验收。

4、认真贯彻企业《危险化学品安全管理制度》，切实加强生产、经营、储存、使用、运输和处置废弃危险化学品等各个环节的安全管理工作。进一步完善危险化学品安全管理的长效机制。

5、严格执行企业《重大危险源管理制度》，强化各项监控措施，确保重大危险源安全平稳运行。并深入继续开展消除危险源的工作。

6、严格执行企业《安全生产责任制》，落实安全责任，保证安全所必须的投入，做到组织措施、管理措施、技术措施的认真落实。

7、强化现场安全管理，认真抓好危险作业的管理，严格审批程序，作业单位领导和相关管理部门要加强作业过程监控，加大监护力度，节假日和特殊时期作业单位领导必须坚守现场，确保作业安全。

8、合理进行工作安排，加强协调、沟通，抓好跨区域作业、交叉作业、工作变动时段的管理。

9、严格执行企业各级人员驻厂制度，加强检修管理，中、夜班原则上不安排检修，特殊情况如涉及安全而进行的检修，必须坚持六到场：工段长、车间安全员、车间领导、技安处领导、设备处领导、生产副厂长厂长助理到现场，组织协调指挥检修工作。紧急情况下，检修单位值班领导应及时采取临时措施，并立即通知相关职能部门人员到场确定检修方案。

10、严格按照企业《安全检查和隐患整改制度》，组织开展综合、专业、节假日等各种安全检查活动，发现隐患及时整改。各单位应按时完成厂部下达的隐患项目，并将隐患整改情况书面报厂技安处备案，纳入年终考核。

11、严格执行外单位来厂施工过程中的安全协管规定，明确安全生产条款和责任，并加强监督。

㈢加强全员安全技能、意识的培养和企业安全文化建设。

1、加强新进厂职工包括民工、协议工、租赁承包单位人员、参观实习人员以及来厂施工人员等厂级安全教育，各单位切实搞好“二、三级”安全教育，以及复工、换岗、转产职工和新设备、新工艺、新技术投产前的安全教育工作，使之掌握基本安全生产技能，合格上岗。

2、抓好危化品从业人员的培训和管理，提高人员的危化物品操作处置技能和安全意识。

3、抓好特种作业人员的安全培训取证、复审，保证100%有效持证上岗。明年4月份，分别有77个压力容器作业人员的`操作证到期该复审，与市质量技术4、综合管理处汇同组织处、技安处，按干部管理权限，开展各级管理人员的安全培训工作。

5、组织开展班组安全活动，抓好安全生产有关法律、法规学习和日常安全教育。以车间为单位组织职工学习企业修订后的《安全管理制度》和安全标准化相关规定，明确各自安全职责，增强安全意识，提高安全技能，提升管理水平。

6、组织开展“安全生产月”活动。通过“安全生产月”，不断提高企业全员安全意识和安全技能，查找隐患，加大整改力度，提高企业本质安全水平，促进企业经济发展。

7、开展“安全员业务竞赛”活动以及“安康杯竞赛”活动。通过各种竞赛活动，进一步学习国家安全生产法律法规，增强做好安全工作的责任感和紧迫感。认真贯彻执行安全规章制度，杜绝各类违章作业和违章指挥，提高职工遵守劳动纪律、工艺纪律、安全纪律、环保纪律、提高操作技能的自觉性，总结和推广安全生产先进经验，确保企业长周期安全运行。

8、继续开展好“三查三反”活动，尽可能地控制违规操作、违章操作事件的发生。

㈣提高安全生产应急救援能力和环境安全水平。

1、把防火、防爆炸、防泄漏、防污染作为危化品管理的重中之中来抓，认真汲取吉化“11.13”事故教训，加大生产过程监控力度，加强防溢堤、水封井和应急功能围堰以及流体化学品泡沫灭火系统和现场围堰泡沫覆盖系统的管理、维护并进一步完善。

2、加强有害气体多级吸收系统和尾气多级破坏系统的运行监控，每季度组织对应急喷氨装置进行试车。

3、加强对现场应急喷淋装置、洗眼器、急救箱、氧气空气呼吸器等应急设备施维护保养，各单位要落实专人负责，确保随时有效好用。

4、完善应急救援保障体系，进一步提高企业的应急响应能力。继续修订应急救援预案，特别是二级单位关键装置和重点部位应急预，完善应急预案文件体系。除厂部组织有针对性的事故应急救援演练，各二级单位要对关键装置和重点部位每半年进行一次应急演练，提高各级组织和人员的应急处置及自救能力。

㈤做好职业病防治、劳动保护工作，保障职工安全健康。

1、认真贯彻《职业病防治法》，加强职业病防治工作。各单位在检修、技改、内部环境整治时，要不断改善作业场所条件。

2、坚持定期对各尘毒监测点进行监测，并向职工公告。各单位要采取有效措施，杜绝跑、冒、滴、漏，确保尘毒监测达标率100%。

3、加强劳保用品的管理，对劳保用品的计划、审批、订购质量、发放把关，并指导、督促职工按要求穿戴、使用。

4、有计划地对职工进行职业健康检查，保障职工的健康。

㈥本安全工作计划中的各项事项纳入企业《20xx年经济责任制》、安全风险金奖励、“安康杯竞赛”考核办法中进行考核。

化工企业安全工作计划3

一、目的

为贯彻落实公司“安全第一，预防为主，全员努力，综合治理”的安全生产方针，逐步提高我单位全体干部职工的安全素质和安全意识，防止和减少各类事故的发生，避免造成人员伤害、财产损失和环境遭受污染等事件，特制定本计划。

二、目标

全年安全无事故

具体目标：

（1）全年无国务院493号文件《生产安全事故报告和调查处理条例》分类的事故发生。

（2）轻伤事故发生率≤3‰

（3）开展安全标准化达标工作

（4）员工安全生产教育培训合格率为100%

（5）特种作业人员上岗持证率为100%

（6）工作场所职业危害检测合格率100%

（7）隐患整改完成率100%

三、适用范围

本规定适用于我单位各部门、车间及外来承包商和供应商。

四、职责

1．本计划由我单位安全领导小组制定；

2．安全领导小组对各部门、车间执行情况进行监督管理并考核；

3．各部门、车间在各自范围内依据本计划实施监督管理。

五、计划规定相关内容

1．安全教育培训

员工安全培训

为了逐步提高我单位全体干部职工的整体安全素质和安全意识,创建安全标准化企业，为我单位的快速发展做好强大的后盾,特将20xx安全培训分为上、下半年两个培训阶段，培训要有培训教材、记录、考核，并将严格按照安全培训计划实施。

日常安全培训

严格执行好班组“安全日”活动，依照对全体干部职工互动学习的方式，逐步提高全体职工的安全意识。要求各单位将每月的学习计划、内容纲要提前上报等形式，便于安全环保部随时不定期抽查验证学习效果，并严格履行考核制度，切实保证学习效果。

专项安全培训

对于每的临时性培训工作（譬如安全生产月等活动），依据我单位统一布署安排，要求各单位严格履行，采取多种形式、寓教于乐的方式，增强干部职工的自觉学习行为，变被动学习为主动接受，从而在本质上提升安全意识。

新工人入我单位及外来人员培训

针对进我单位的新工人，严格履行国家有关规定进行三级安全培训教育，保证其学习时间和学习效果；若经培训不合格者，予以退回原籍。对于外来的承包商及供应商，严格履行我单位的管理规定，加强其入我单位的安全培训教育，保证所有入我单位人员掌握必备的安全常识和应急措施。

2．安全检查

综合检查

由相关单位的有关人员组成安全检查小组，每月至少组织一次我单位性综合检查,要求检查的内容包含全面。各单位每周进行一次安全综合性检查，各单位下属车间每周组织2次安全综合检查，重点查找生产经营中的不足了缺陷，并及时加以整改。

日常检查

本项检查主要由管理人员巡回检查和岗位职工巡检。岗位职工上岗前应认真履行岗位安全生产责任制，严格执行交接班制及班中巡回检查制度；各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

专项检查

各部门组成安全检查小组，针对某一项具体事项，依据专项检查规定进行细

致的检查，查找出不符合安全规定的隐患，及时要求相关部门加以整改。

季节性检查

根据我单位目前所处地理位置和气候特点，组织本系统人员针对防火防爆、防雨防洪防雷电、防暑降温、防冻保暖等工作进行预防性检查，以便及时完善，确保我单位各项工作安全有序运行。

3．消防管理

建立健全消防管理规定，并逐步修订完善实际操作中可操作性不强的缺陷，努力改进具有可操作性强的应急措施和人员消防设施的正确使用。

配备足够的消防设施及灭火器材。加强日常的维护保养，确保各种消防器材绐终处于完好的备用状态。对于存在危险性大、防火防爆的特殊区域加强消防设施的配置，配备易燃易爆监测报警仪器的数量，确保人身及设备安全运行。

4．职业卫生管理

建立健全我单位职业卫生管理规定，根据国家有关规定制定职业危害标准，使作业现场的有毒有害、粉尘、噪声等浓度或指标符合国家标准或行业标准。

在存有职业危害因素的现场设置警示标志和危害告知牌。

按照要求发放个人劳保用品和必备安全防护用品。

定期协调和组织对接触有毒有害作业的职工进行健康体检。对离职或辞职的职工要求进行查体，否则，不得给予输手续。

做好职工的健康监护档案管理。

5．环保管理

化工企业安全工作计划 篇2

一、化工企业安全和化工管理的概述

化工企业安全即是在化工企业内部, 对于企业内的工作人员在工作的同时对于产品及人员做出的安全措施的保障的系统性管理。在化工企业中由于化工产品原料多是由化学产品组成, 这些化学产品本身就具有易燃易爆或腐蚀性等特性, 其都会对工作人员或自然环境造成一定的危害性, 尤其在化工企业中, 化产产品的生产离不开对化学原料的加工, 在对化学原料进行一定的加工时, 其高温高压的环境更是会使这些具有危险性的化学原料形成巨大的安全威胁。二对于化学产品造成的后果不只局限于当下对于人员造成的生命财产的损失和企业经济效益的流失, 更甚者, 对于具有潜伏性的危险的化工产品原料, 其危害行的长期潜伏不仅使其在当先造成巨大的损失, 对于未来环境的影响更是殃及子孙资源。而在化工产品生产过程中出现的安全事故的补救措施, 其消耗的经费和人力资源更是无法估量的。因此, 在与化学产品原料的加工生产中做好保护型措施是化工企业发展的前提工作。

化工安全管理即是指对于化学原料的安全性进行一定的预防和相关防护措施的规范性管理。针对化工产品原料的特性根据国家相关的关于危险品的应用制度, 建立相对完善的安全管理体系。对于国内化工行业发展的形势加快对于化工产品原料的使用监控, 制定有效的安全管理应对措施。提高化工产品原料的监管方式, 有效的避免化工产品加工过程中安全事故的发生。

二、化工企业安全管理的现状

针对化工企业安全管理过程中出现的一系列问题, 总结出化工企业的安全管理存在以下问题:

1.化工产品生产安全监督体系不完善, 监督系统不全面。在化工产品生产过程中, 对于最底层的安全监督管理结构不健全, 从事安全管理监督工作的人员的相关安全知识了解不全面, 且底层工作环境中无论是安全设备还是产品加工技术设备都相对落后, 在化工作业进行过程中现场的监督力度不足, 同时业务中存在着业务素质和执法水平不严, 具体安全管理工作落实不到位等情况。

2.相关的安全管理精力投入与所需安全管理措施防护形成供不应求现象。在国内的化工企业中, 中小型企业占有多半市场, 但在中小型企业中, 尤其的私营企业中, 化工加工设备水平和技术人员的相关专业知识相对落后, 相关的安全设备装备短缺, 产品的安全生产过程中危险系数较高。

3.化工企业中, 对于安全知识的普及及培训应于形式, 不能取得切实有效的成果, 尤其在中小型企业占有多数市场的化工企业中, 由于企业中的工作人员, 除去技术性人员之外, 多数为知识水平较低的普通工人, 对于化工生产本身就具有相对较低的安全防护意识, 若此时, 企业内对于安全防护的宣传培训力度不够的话, 就会造成工人对于安全防护措施的忽视, 而对于工作过程中出现的安全事故则不能进行有效的防护, 最终造成的损失即是无可估量的。

三、化工企业安全管理的创新策略

在化工企业安全管理中, 为更好的对员工及企业安全更好的负责, 所以对于安全管理的创新策略应用也是必要的, 其具体表现在以下几个方面:

1.安全管理措施止于形式化阶段。在目前发展中的化工企业中, 虽然存在较多的安全管理理念, 但是这种理念往往只存在于表面形式之上, 并不能具体落实到实处。因此, 将安全管理普及到每一个企业员工的思想中, 使其每个员工对于安全防护措施从自身做起, 相互监督。这样, 不仅可以从根本上防止安全事故的发生, 还避免了由于化工安全事故造成的一系列影响。

2.安全管理措施的执行要有依有据, 实现科学、规范的管理。在化工企业中, 安全管理不同于其他的管理措施, 属于典型的风险管理。若根据危险概率发生率计算的话, 其安全的绝对性根本不存在, 这样就需要避免传统思想中的两个弊端:第一, 对于安全事故不能及时需找避免方式, 而自认倒霉;第二, 想追求完美管理, 避免任何安全风险。由于化工工业的特殊性质, 导致这两种偏激思想都属于错误的思想。在化工生产过程中树立科学安全的管理理念, 再现有的技术设备之下, 将安全风险降到最低。依靠安全管理的规范性和严谨性将安全风险概率将至最低。

3.对于化工企业中的生产设备机械进行定期的检查维修, 相应的引进安全系数较高的生产指导技术。在化工企业工艺加工过程中, 随着科学经济的不断发展, 其设备也必将得到相应的更新, 对于新型设备机械必然有着安全系数较高的防护措施, 而对于此类设备机械的引入无疑是对化工生产过程的安全又加了一层保护层, 从而加大了安全防护的措施。保证工人安全系数的增高, 更最大程度加大了安全管理工作的效率。

结束语:

综上所述, 企业中的安全管理不仅影响着企业内员工的切身权益, 更对企业发展起到决定性作用, 二者更是共同制约着社会经济的快速发展。因此, 只有在企业发展中做好安全管理工作, 切实依照安全管理的相关制度, 进行标准化、规范化生产才能更好的保证企业的稳定发展。

摘要：随着我国经济的迅速发展, 化工企业也得到相应的发展进步, 而由于化工产品的生产量增加, 化工企业中也出现了大量的安全事故。由于化工产品原料本身所具有的特殊性, 导致在化工产品生产的过程中, 其安全系数一般低于正常企业产品生产的安全系数, 因此加强化工企业中的安全管理变成为化工企业经济稳定发展的前提。

关键词：化工企业,安全管理,管理创新

参考文献

[1]孙敬军.中小型化工企业安全管理和社会责任相互关系研究-2010.

[2]禹建东, 谢东江.典型中小化工企业的安全管理模式研究-2007.

化工企业安全工作计划 篇3

新泰市兰得染料化工有限公司（以下简称兰得公司）在新泰市委、市政府和市安监局的正确领导下，认真贯彻党和政府关于安全生产的政策法规，始终坚持安全生产不动摇，不断探索把握安全生产规律特点，及时跟进有关安全指示精神，虚心请教，认真学习领会，及时掌握了化工企业安全生产管理的“三化六步工作法”，并应用在安全生产环节当中，收到了良好的效果，通过实践和应用得出：三化六步工作法，可操作性强，符合公司的安全生产的实际，是提高公司安全生产水平的创新方法。

一、“三化六步工作法”的内涵

（一）“三化”的含义

“三化”即：精细化、网格化、常态化

精细化管理是与粗放式管理相对应的。它要求把管理贯彻到安全生产的全过程，具体落实到每个节点。兰得公司在长期的工作实践中，深切感到要实现公司的可持续发展，安全管理工作也必须坚持以精细化的管理思想为指导，改变过去那种粗犷式的安全管理。

网格化的基本概念是：任何事物都是可分的，而可分的每一部分都与其他部分是有机的联系在一起的，而且相互影响。正如每次生产事故的发生，都是因为生产的某个环节，某个节点出了问题，才引发了事故。所以把公司生产装置和储存装置分为若干工序；把每个工序再分为若干节点；使安全生产管理做到无死角、无盲点，横向到边，纵向到底，就把安全管理工作的精细化落到实处。这种把整体分为若干部分，若干部分又可以进一步细分为若干子部分，这样愈切愈细，就是网格化。

常态化，即安全管理工作精细化的思想不能时紧时松，必须警钟常鸣；安全管理工作的网格化不能变来变去，要坚持网格划分清晰、周密，责任主体明确无误；安全管理的“六步”工作，要以一定时间为周期，循环进行、持续改进。总之，就是要形成安全管理工作的长效机制。

（二）“六步”的内容

“六步”即：

主体责任，群策群力，良性互动；

化繁为简，分析节点，切片诊断；

挂图研判，辨识隐患，全员参与；

创新培训，改变理念，提升能力；

三反五防，三无班组，稳固双基；

科技防控，手指口述，双零两型。

“三化六步工作法”即在精细化理念的指导下，运用网格化的方法，通过以上“六步”工作，达到安全生产管理常态化，确保不发生大的安全事故。

二、“三化六步工作法”在兰得公司实施的背景

（一）公司领导高度重视安全生产和安全生产管理新方法的现实需求是新泰市安监局决定在兰得公司实施三化六步工作法的思想保证和持续动力

兰得公司自成立以来，公司生产规模不断扩大，由原来的年产300吨扩大到现在的3000吨，虽然规模扩大了，但是如果安全工作跟不上，一切等于零。在实践中，公司中高层人员积极坚持领导带班和值班制度，坚持现场检查和查摆隐患，主动询问了解和跟踪安全生产状况，坚持参加每季度一次的安全会议，研究和部署安全问题。认真学习和贯彻上级一系列的规章制度；在奖惩措施上，公司一贯注重奖励，慎用处罚，先后设立了安全奖，安全风险抵押金季度返还奖励，岗位安全津贴月度兑现，大大提高了公司干部员工的安全积极性，这样形成了自上而下、齐抓共管和安全运行的良好局面。但是公司并没有满足现有的安全现状，因为公司还要面临更大的发展机遇——2015年底以前搬迁到新泰市循环经济产业园，生产规模将在现有基础上再翻一番，与其说是机遇不如说是挑战，这不仅意味着生产规模的扩大，更意味着安全风险的增加，如何做到安全发展、科学发展、与时俱进，单纯依靠现有的安全管理方法很难奏效，迫切需要寻找一套新的安全管理方法并且经过现实验证有效，自从新泰市安监局创立三化六步工作法以来，董事长王永刚高度重视，深感这是一次学习和提升本公司安全生产能力的宝贵机遇，积极参加新泰市市委常委、副市长刘玉、新泰市安监局局长李光荣等领导组织的“三化六步工作法”商谈会和推动会，阐明兰得公司推行三化六步工作法的绝心和信心并做了保证，深深打动了市政府和安监局领导。

（二）良好的安全管理基础和浓厚的安全氛围是新泰市安监局选择在兰得公司实施三化六步工作法的重要切入点

兰得公司成立于1998年9月，其间生产规模不断扩大，但是对待安全生产工作不断加强，始终贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，公司安全管理水平也在逐年提高。公司安全生产的专门管理机构也有原来的安全科升格到现在的安全部，目前公司安全部共有5人，全部为大专以上学历，化工专业本科人员1人，4人取得了注册安全工程师证，1人取得了安全评价师证，公司设备部、电仪车间、市场部、质检部各配备1名安全员，化工厂成立有自己的安全管理领导小组，有专门的安全厂长和专职安全员，DCB生产线和邻氨基苯甲醚生产线每个班组都设有兼职安全员，公司总人数220人，持有安全资格证人数达到了20余人，各生产岗位的绝大部分员工从事本岗位10年以上，具有丰富的工艺、设备和安全技能经验，公司经常性的开展安全文化活动，演讲比赛，外出参观和学习活动，分批分期参加浙江大学中高层企业管理班共计10人次，先后派值班长以上人员40余人次参加在北京、济南和青岛举办的战略管控和执行力培训班，参训人员回来后，把所学到的知识及时分享和宣贯，定期进行交流和沟通，目前整个公司学习气氛浓厚，广大干部员工接受新知识的能力增强，公司先后通过了安全标准化二级企业达标、基层班组建设先进单位、岗位达标建设和山东省十佳班组考核和验收，安全氛围浓厚，具备推行三化六步工作法的基础和条件。

三、“三化六步工作法”在兰得公司的实施过程

（一）转变观念，牢记“三化六步工作法”精髓

“三化六步工作法”是新泰市政府、市安监局在实际工作中提炼而成的一种思想认识更深化、方式方法更科学、管理机制更完善、责任落实更到位、管理手段更有效、实际操作更便捷的安全管理办法，是一种先进的管理理念和指导思想，它不仅仅适用于安全生产管理，也适用于质量管理、工艺管理、后勤管理等各个方面，要全员贯彻落实该工作法，就必须牢记其精髓，做到张口即来，用之即会、行之有效。为推动该工作法实施和深入开展，公司成立了以化工厂为代表的“成果队”，以后勤部室为代表的“执行队”，通过两支队伍对化工安全管理该工作法的认识理解、掌握应用等内容进行角逐较量，加深了员工对该工作法的统一认识和理解，提高了全员发现问题、解决问题的实效性，营造全员学习的浓厚氛围。

（二）深入实践，全面推行“三化六步工作法”

该工作法在我公司实施以来，无论是从安全管理方面还是质量管理方面都让我们受益匪浅。

一是在质量管理方面

解决了DCB甩干离心岗位单批游离氨含量和批混后游离氨含量差别大的问题。游离氨含量是DCB产品一项最关键的产品指标，指标的高与低直接关系到下游客户和公司的切身利益，单批游离氨检验值和拼混后游离氨检验值差异大长期以来一直困扰着我们，如何做到既能够满足顾客对产品质量的需要，又能够做到公司不受经济损失，以往的做法是以客户要求为准，只要客户不找上门来，就是产品质量合格，只要客户反馈意见来说是游离氨含量不达标了，我们只有给客户更换新拼混的产品，然后召集三五个管理人员和技术人员讨论一番，按照传统的思路分析原因，没有找到问题的真正症结之所在，没有提出好的解决措施，2012年5月2号，新泰市市委常委副市长刘玉和新泰市安监局局长李光荣、副局长徐鹏程、市安监局化工执法大队长张玉平等领导一行来到我公司，召集公司相关管理人员、岗位班组长、甩干岗位员工运用该工作法就此问题展开讨论，会议从下午五点半点一直到晚上八点半，与会人员各抒己见，平等发言，从人、机、料、法、环、管等方面深入分析原因，最后从20余项原因中筛选出6大主要原因，并采取了相应控制措施，解决了这一问题，偏差率由原来的22%降低到06%左右，到目前为止未出现客户反馈DCB产品质量问题，该工作法在解决质量管理方面的问题取得了卓有成效的业绩。

二是在安全管理方面

制氢装置产品气体超压放空，微量气体含量高。制氢装置是利用甲醇高温裂解产生氢气提供DCB和邻氨基苯甲醚两大产品还原岗位使用，是公司生产的龙头和心脏装置，一旦出现问题和故障，轻则下游工序无法生产，重则会影响到安全生产，发生事故。5月10号，变压吸附装置经常性出现超压放空，化验人员对产品气进行检测分析，结果是微量气体一氧化碳和二氧化碳超标，释放出来的气体还含有部分氢气，如果一旦碰到火源，会引发燃烧火灾甚至爆炸事故出现。针对这一问题，化工厂一班人按照该工作法的要求，召集了电气仪表人员、制氢工段长，安全科人员、制氢岗位员工、中控分析室人员，成立了专题小组，把整个制氢装置进一步细分为导热油节点、甲醇裂解节点和变压吸附节点共三个节点，根据中控分析化验提供的结果排除了导热油炉节点和甲醇裂解节点存在问题的可能性，最后焦点集中在了变压吸附节点的气动阀组上来，变压吸附装置是有六个吸附塔和均压罐组成，一共36个气动阀组元件，虽然采用的PLC微机控制系统，到底是哪一个阀门出现了问题，从微机界面上看不出任何问题来，因为每个气动阀都仍然按照设定好的起落模式正常运行，专题小组拿出工艺流程图，画在白板上，把每一个阀组看成一个切片，采取放大切片进行挂图研判，根据工艺指标进行分析研究和判断，最后一致认定是C吸附塔的气动阀组有问题，可能存在堵塞或者是阀头脱落，即使微机界面显示该阀门按照程序正常起降，也仅仅是阀杆的起落，阀头根本还是不动作，经现场拆除该气动阀组，验证了这一推断是正确的。更换新的气动阀门，解决了困扰安全生产的大问题。

四、“三化六步工作法”在兰得公司的实施效果

一是安全认识进一步提高，团结协作精神进一步加强

从 该工作法一开始应用，从初步接触到逐渐深入，公司各级管理人员和广大员工逐步认识到，该工作法确实能解决生产中的实际问题，不仅仅限于安全隐患的查找，在产品质量、工艺流程方面也有很大的帮助，广大干部员工的热情不断提高，分析出来的问题更加深入，特别是给一线员工搭建了一个很好的平台，让他们都有发言权，以主人翁的姿态发表个人见解，知识得到尊重，技能得到认可，人格得到提升，使广大员工更增加了认同感和归属感。

二是按照该工作法要求针对生产环节和储存环节超找出了问题，采取了相关的防范措施，提高了安全措施的有效性和全面性，强化了基层、基础工作。

三是经济效益和社会效益显著提升

制氢装置更换一个气动原件，小小的200元的原件，每年减少了6000m3氢气的浪费，折合甲醇30余吨，节约资金11万元；转位岗位增加了一台雷达自控液位计，每年能够避免硫酸损失20余吨，每年节约8000元，热溶解岗位安装自动超温切断装置，避免溢罐物料损失5吨，节约费用20万元等，截止目前，已为企业节约资金数百万元。

化工企业安全生产工作计划 篇4

一、工作目标

以习近平总书记安全生产中重要讲话精神为指引，全面贯彻落实省委省政府《两个规定》和市委市政府《两个规定的实施意见》，突出抓好综合监管、打非治违、隐患治理、基层基础等工作，加快推进安全监管网格化、安全责任规范化、隐患治理标准化、打非治违常态化进程，着力提升安全监管能力、严格管控安全生产风险，坚决杜绝重大安全生产事故，全力遏制较大安全生产事故，努力减少一般安全生产事故，促进城市管理事业全面、协调、可持续发展。

二、工作原则

按照“安全第一、预防为主、综合治理”原则，通过坚持月检、季检安全生产检查制度，坚持领导干部带队安全生产督查制度，坚持安全隐患排查整改制度，坚持安全生产一票否决制度，扎实抓好全局系统安全生产工作，确保全局系统安全生产零事故。

三、工作措施

(一)落实安全生产责任制度。按照安全生产“党政同则、一岗双责”要求，年初，同局属单位签订《安全生产责任状》层层分解安全生产责任，做到横向到边、纵向到底。按照“管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产必须管安全”要求，局分管领导对分管科室、局属单位和分管业务范围内的安全生产工作负直接领导责任，各科室、局属单位是本部门、单位安全生产工作第一责任人。各局属单位要落实安全生产主体责任，并同部门、班组层层签订《安全生产责任状》，真正做到各负其责，责任到人，建立安全生产责任机制，提升安全生产管理水平。

(二)加强安全生产督查考核。根据市政府下达的安全生产目标管理考核指标，按照《永州市安全生产目标管理考核细则》，局安全生产领导小组办公室重点考核安全生产工作职责的履行情况，安全生产工作目标的完成情况，安全生产法律法规的贯彻落实情况，各类事故隐患整改和重大危险源的治理情况。一季度进行行业(供水、供气、路灯、垃圾处理、污水处理、市政维护)安全生产检查，二季度局安全生产办安全生产检查，三季度局安全生产办进行安全生产检查，四季度局安全生产办进行年终安全生产检查考核和行业(供水、供气、路灯、垃圾处理、污水处理、市政维护)安全生产检查。

安全生产考核实行安全生产岗位目标管理考核和安全生产年终考核加分制度，安全生产岗位目标管理考核以安全生产零事故为标准，各局属单位全年安全生产零事故得安全生产岗位目标管理考核基准分;安全生产年终考核加分由局安全生产办依据《永州市城管执法局局属单位安全生产考核细则》从安全生产制度落实、安全隐患排查整改、安全生产台账资料三个方面进行考核，考核分值100分，考核所得分为安全生产年终考核加分得分。各局属单位根据局安全办的年终考核加分得分分值，对所属人员特别是分管安全生产工作的责任领导和责任人给予一次性奖励。

分管领导、科室人员按照分管的局属单位年终考核得分分值给予安全生产考核加分，分管2个局属单位以上的取局属单位年终考核得分分值的平均值;局属单位年终考核得分分值在60分以下，分管领导、科室人员不给予安全生产考核加分，相反按10%的比例相应扣减岗位目标管理考核分值。具体加分减分由局安全生产领导小组研究决定。

(三)严格执行责任追究制度。按照新修订的《安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《安全生产领域违法违纪行为政纪处分暂行办法》规定，严肃查处安全生产违法违纪行为。按照事故原因不查清不放过，事故责任人不处理不放过，事故防范措施不落实不放过，干部职工得不到教育不放过的“四不放过”原则，实行责任倒查，层层追究有关责任人责任。

(四)提升安全生产宣教水平。一是扎实有效开展“安全生产月”活动，积极推进安全宣教平台建设;二是深入开展安全生产宣传教育活动。坚持“安全为上、文化为先、职工为本、素质为根、机制为重”的指导思想，大力宣传安全生产方针政策、法律法规、重大措施及安全生产工作先进典型和经验，努力营造浓厚的安全文化氛围，提升全员安全素质。组织开展好“燃气安全进万家”等活动，提高市民燃气安全意识和事故防范能力。三是全面强化安全生产指导工作。督促局系统及本局职责范围内生产经营单位严格落实安全技术措施，严防安全事故发生。四是继续积极推进新《安全生产法》学习培训。在全局系统范围内因地制宜开展新《安全生产法》学习培训工作，各科室、局属单位要组织不同岗位开展安全生产培训，特别是严格特种作业人员的安全作业培训。所有特种作业人员必须持证上岗，同时要加大对安全生产管理人员的培训力度，努力提升各岗位和从业人员的安全防范能力。五是加强安全监控体系建设，真正建立起“全员参与、全员排查、全员预防、全员监控、全员整改”机制，实现对事故隐患的群防、群控、群治。六是充分认识安全生产信息报送工作的重要性，增强工作的主动性。局安全生产领导小组办公室、各科室、局属单位要按照规定和要求认真及时逐级上报各类安全生产工作信息，不得迟报、漏报和不报，确保及时、全面、准确掌握安全生产工作开展情况，统筹把握安全生产动态。

(五)深化安全生产专项治理。一是加强城区大型群众性活动的安全防患，认真抓好应急预案各项措施的落实，防止拥堵和踩踏等事件发生。二是加强执法过程中的安全检查和监督，在拆除违法设置广告、非法建设、查处非法营运活动中，要严密组织，行动有序，要明确现场安全员，防止意外事故发生。三是切实做好燃气安全生产检查，加强对燃气经营企业、燃气经营网点的检查力度，坚决打击无证经营、倒罐液化石油气违规行为。四是认真组织开展燃气领域专项整治行动。要按照市安委会的安排部署，开展燃气领域安全生产“打非治违”专项行动，深入排查燃气领域安全生产隐患和制度缺陷，落实整改措施，确保燃气安全;开展燃气管道隐患攻坚整治，全面摸清辖区内燃气管道分布情况，督促燃气企业全力整治管道周边乱搭、乱建、乱挖、乱钻和压力管道超期未检问题，从严打击破坏损害燃气管道及附属设施行为，完善燃气管道管理和保护工作机制，坚决防止燃气管道安全事故发生;适时组织对县区供水、供气、路灯、垃圾处理、污水处理等行业进行安全生产督查。五是加强污水、垃圾处理、医疗废物处置及市政维护行业安全生产，强化规范操作意识。六是加强路灯行业安全生产，切实抓好路灯检修操作和线路维修操作。七是加强对各单位办公场所的安全检查和监督，确保电脑、空调、饮水机、电灯照明等用电设施和门窗防盗设施以及消防灭火器材的安全，杜绝各类事故的发生，避免人身财产损失。八是加强在建项目的安全生产工作，各单位在建项目的安全生产工作要做到与各单位安全生产同安排、同部署、同检查、同处罚。

(六)规范安全生产应急管理。一是加强监测监控，进一步做好危险源的监管工作，对本局职责范围内危险源进行辨识、登记建档，完善监控设施，落实监管责任。建立完善各类危险源、事故隐患动态监控及预警预报体系，提高自动监控水平。发现事故征兆要立即发布预警信息，并落实防范和应急处置措施。二是完善预案体系，提高安全生产应急反应能力。按照国家安监总局《生产安全事故应急预案管理办法》和市有关应急管理的要求，各部门、各单位切实做好安全生产事故应急预案的修订、完善、评审、备案工作，构建“横向到边、纵向到底”的安全生产应急预案体系，适时开展演练，提高应急处置能力。要进一步完善应急处置程序，夯实应急管理基础，做到应急工作响应快速，施救科学，救援有力，形成“党组统一领导，部门、单位自主到位”应急管理工作格局。要建立健全自然灾害预报、预警机制，落实防汛、防冰雪、防极端气候等安全措施，有效防范突发意外事故。三是强化基础建设，全面提升救援队伍救援能力。从基础设施、技术装备、经费保障、人员素质、管理机制五个方面加强全系统应急救援软硬件建设。结合工作实际，组建内部应急救援专兼职队伍，配备相应设施设备，开展预防性演练，提高自防自救能力。遵循“统一领导，分类管理，分级负责”的原则，加快应急队伍建设，做到机构、人员、制度“三到位”。按照“标准统一、装备适配、保障有力”的要求，抓好应急装备建设，适时进行培训、演练，逐步提高应急能力。

(七)牵头做好对经开区领导带队检查安全生产和常年督查工作。按照市安委会的安排部署，制定《市级领导干部(第七组带队检查永州经开区安全生产检查工作方案》,坚持每季度对经开区进行一次安全生产检查，每月对经开区进行一次安全生产督查，跟踪督查检查安全隐患整改落实情况，填写《领导干部带队检查安全生产工作信息表》，将信息表和检查督查工作情况及时报市安委办备案。

四、工作要求

(一)加强安全生产工作组织领导。各局属单位要按照安全生产“党政同责、一岗双责”要求，成立安全生产工作领导小组，层层分解落实安全生产责任，切实加强对本单位安全生产领导，落实安全生产责任，真正做到各负其责，责任到人。

(二)规范安全生产工作目标考核。各局属单位要按照《永州市城管执法局局属单位安全生产考核细则》，认真落实安全生产管理制度、加强安全隐排查整改力度、健全安全生产台账资料，增强目标管理的针对性、科学性和有效性。局安全生产办将强化对安全生产工作的月检、季检、督查和年终考核。

化工企业安全环保工作分析论文 篇5

摘要：随着社会的进步与发展，各类传统企业也都在积极寻求发展出路，化工企业也不例外，只有不断注重生产的安全性与环保性，才能够在激烈的市场竞争中占据一席之地，文章主要研究的是化工企业的安全环保工作。

关键词：化工企业;安全环保;影响因素;现状;工作策略

对于化工企业来说，想要顺应时代的发展，不断实现自身的进步，就应该在工作的开展过程中，注重安全环保工作的落实，并且不断制定科学完善的工作制度，这样才有利于增强自身的竞争实力，提升企业的发展潜力。

化工企业安全生产工作汇报材料 篇6

近两年来，我公司的安全管理工作，在各级政府和安监部门的领导下，在公司安委会的高度重视和全体员工的共同努力下，取得了较好的成绩，实现了全年重大安全事故为零、轻微伤事故小于4‰。达到了安全管理工作目标。现将主要工作情况汇报如下 ：

一、建立安全生产管理网络，制定安全生产管理制度。公司成立后，及时成立了以董事长周硕同志任主任的安全生产委员会，全面负责领导、指挥和协调公司的安全工作。并且设立安全环保部，负责全面监督检查公司的日常安全工作。各部门成立了以部门负责人为组长、班组长为组员的车间安全领导小组。从而形成了覆盖全公司的安全生产管理网络，为做好安全工作提供了组织保证。

根据上级有关安全工作管理的要求和企业实际，公司把建立健全各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，当作公司制度建设的首要任务。在制度建设工作中，首先制定和出台了各项安全生产管理制度和安全技术操作规程，使各级安全管理部门对安全管理工作有章可循。

同时，公司还注意加强安全管理的基础工作，规定各生产车间必须建立《安全教育》、《五同时》、《安全检查》、《隐患整改》四本台帐。并对各类台帐的建帐情况进行检查和考核，以强化基层单位的安全管理工作。

二、层层落实安全目标责任制，形成安全管理责任体系。根据国家《安全生产法》和云南省《安全生产条例》，两年来，我公司安全第一责任人董事长周硕同志，每年与各级政府签订安全生产目标管理责任书，接着由董事长分别与生产副总、安全环保部经理签订公司内部的安全生产目标管理责任书，再由生产副总、安全环保部经理分别与各部门的安全第一责任人签订安全生产目标责任书，形成了层层负责的安全目标责任制。使各级领导明确了安全生产目标，明确了须承担的安全责任。我们在生产过程中，更是强调落实安全目标责任，明确各部门负责人即为该部门的安全第一责任人。要求各部门负责人，在保质量、保产量同时，必须保障无安全事故。正是由于安全责任层层落实到人，使我们在近两年的生产过程中，不仅提前圆满完成各项生产指标，且实现了无重大安全事故，创造了建厂以来的最好成绩。

三、贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，认真做好安全宣传和教育工作。

公司认真贯彻执行国家“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，明确“以人为本、持续改进”的安全理念，对安全工作常抓不懈、警钟常鸣。为提高职工的安全意识，营造良好的安全氛围，公司制作了各类安全警示和安全宣传标语，放置在各生产区醒目位置，使员工每天上下班都能看到；并要求各班在班前班后召开班组安全会议，及时通报本班安全工作情况，总结安全工作经验，指出存在的问题，提出下一步工作要求。

在安全教育培训工作方面，公司对生产车间职工进行每月一次的安全培训，并对培训人员进行考试，考试不合格的进行再培训。又汇编了公司《安全操作规程》发放到各生产岗位，要求各部门负责人、车间主任、班组长组织员工进行学习，通过广泛的安全知识的宣传和教育，使全体员工牢牢绷紧了安全生产这根弦，明显增强了员工的安全意识，普遍掌握和提高了自我保护的技能。

四、把安全生产现场管理工作当作重中之重切实抓紧抓好。我们把安全生产现场管理当作安全管理工作的重中之重。近两年来，公司安委会及时召开每周一次的安全例会，开展安全隐患排查整改工作。对公司存在的隐患进行分析，研究制定整改方案。只要出现隐患就要及时进行整改，隐患整改率必须达到100%，绝不允

许任何侥幸心理存在。

在日常生产中，公司领导对检查出的隐患极其重视，在生产调度会上亲自部署消除隐患的方案。安全环保部及时进行现场督促落实整改。公司安全环保部坚持“严”字当头，对生产现场实行“一日两查”、一周一次综合检查，与各部门负责人面对面进行考核的制度，考核结果与安全奖惩挂钩。通过三次检查及时发现生产现场存在的不安全因素，采取措施限期整改，防患于未然。在现场检查中发现“三违现象”坚决制止，对严重违反劳动纪律威胁安全生产的人员进行曝光，并给予经济处罚。在各类检修过程中，安全环保部始终牢牢把握安全关。凡是动火、入炉、登高作业、等工作，一律严格按照安全检修规程先办理作业证，经安全环保部批准后方可作业。安全环保部全程进行现场监督，跟班作业，直至检修结束投入生产后，安全监管人员才离开检修现场。

五、加大安全生产资金投入，满足安全生产管理需要

在安全生产管理工作中，我们体会到，仅靠加强管理还不够，还必须根据企业安全生产管理的需要，进行必不可少的投资。近两年来，公司拿出较多的资金，一方面用于购置齐全的安全防护用品、劳动保护用品、消防用品；一方面用于事故隐患的整改。由于公司在安全方面毫不犹豫地进行了投资，使安全管理工作有了有力的物质保证，使各类事故隐患得到了顺利和有效的整改，不仅保障了生产长期稳定运行，而且保障了全年安全管理目标的实现。

以上是我公司近两年来安全管理工作的主要做法。我们清醒地认识到，我们的安全工作做的还远远不够，我们还应该认真组织学习、贯彻、落实，汲取先进单位的安全工作经验，使安全管理工作再上新的台阶。

化工企业设备检修安全分析 篇7

1 化工企业设备检修事故的原因分析

1.1 检修作业不明确

化工企业设备检修大多都涉及到动火、入罐,这就必须先清空设备内物料后才能进行清洗置换。然而有的企业检修作业不明确,对检修工序没有提前做好检修计划,对涉及到的设备心中没底,停产前未对设备内物料进行处理,给检修作业带来被动局面,甚至引发事故。

1.2 没有按检修规程执行

原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》对动火、入罐作业都做出了明确规定,而相当一部分企业没有按照规定执行,没有办理特殊作业审批手续,尤其是清洗置换不彻底,没有对可燃气体、有毒气体和氧含量进行分析,动火、入罐时引起火灾爆炸、中毒事故发生。

1.3 没有进行安全技术交底

有的企业检修技术力量薄弱,检修大型设备时要聘请有资质的外来单位承担,但由于外来单位对化工企业的特点不了解,对化工物料的性质及危险性缺乏安全知识,而企业又没有对施工单位进行安全技术交底,导致施工单位检修时引发生产安全事故。

1.4 没有使用劳动防护用品或使用不当

防护用品是防止事故发生的屏障,是保护职工生命安全的一道防线。在检修作业中,有的企业员工忽视防护器材、劳保用品的使用。如入罐不戴安全带和防毒面具,或防毒面具的型号使用不当。更有甚者,当职工在罐内发生中毒时,救护人员未采取任何时候防护措施的情况下,冒险施救,扩大事故伤亡人员。

1.5 冒险蛮干

企业检修在很大程度上是由于设备故障而被迫停产的,对企业的生产经营产生负面影响。而企业没有真正树立起安全就是效益的理念,特别是在产品供不应求的环境下,为了尽快恢复生产,赶工期,忽视安全生产条件,没有落实安全措施而冒险蛮干,引发安全事故。

2 化工企业设备检修作业的对策研究

2.1 兵马未动,安全先行

为使检修作业有计划有步骤地顺利进行,检修作业前,应先制定检修方案,办理《检修任务书》。检修方案包括检修项目、设备,采取的安全防范措施,检修人员及负责人,检修工期,资金来源、应急预案等。检修方案要报安全管理部门审查,审查其安全措施是否有针对性和可操作性。这样有助于停产前对检修设备进行安全处理,如卸空设备内物料,为清洗置换创造良好条件。

2.2 设备与系统进行可靠隔绝

无论是动火还是入罐,必须把需要检修的设备与生产系统可靠隔绝,这里所说的可靠隔绝,必须是拆除与生产工艺管道相连通的管道、设备,或插入盲板进行隔绝,以保证系统内的可燃物、有毒物无法扩散到检修设备内。禁止使用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道,原因是由于设备长时间使用,许多与该设备连接的管道阀门开关不到位,会出现内漏现象,尤其是气体阀门。这里需要强调的是使用盲板的材料、规格等技术条件一定要符合国家标准,要有足够的强度,能承受管道的工作压力,而且密闭不漏,不受物料腐蚀。

2.3 置换设备内可燃有毒气体

在清洗设备前,要把设备内的可燃物或有毒介质彻底置换。常用的置换介质主要是惰性物质,如氮气、二氧化碳、水等。置换的方法视被置换介质与置换介质的比重而定,如果设备内可燃有毒气体的比重大于氮气的比重,氮气应从设备上方入口进,从设备下方出口排出,置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。以水为置换介质时,水从设备底部进入,从设备最高点溢出。

2.4 对设备进行彻底清洗

容器长时间盛装易燃易爆、有毒有害物质,这些物质被吸附在设备内壁,如不彻底清洗,由于温度和压力变化的影响,这些物质会逐渐释放出来,导致发生火灾爆炸、中毒事故。清洗方法可根据设备盛装物料的性质采用水洗、蒸汽蒸煮、化学清洗等,多数物料需使用化学清洗方可彻底清洗干净。化学清洗主要采用碱洗和酸洗,清洗方法是在设备中注入配制好的氢氧化钠水溶液或盐酸,开启搅拌通入水蒸汽煮沸,目的是除去设备内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。注意蒸汽管的末端必须伸至液体的底部,且要固定好蒸汽管,以防酸碱液溅出或蒸汽管脱落喷伤他人。

2.5 进行安全分析

对设备内的可燃气体和有毒气体进行安全分析,是检验清洗置换是否彻底的重要依据。分析环节重点要掌握好检测的时间和取样点。检测分析必须是在动火入罐作业前0.5h,并且在作业过程中每隔1h要对作业区域进行检测。若有关气体含量超过规定要求,应立即停止作业,再次清洗置换并取样分析,直到合格为止。必要时,可采取强制通风,但禁止向设备内充氧气或富氧空气。取样点要有代表性,以使数据准确可靠。在较大的设备内作业,应采取上、中、下取样。气体分析的合格标准是:可燃气体或可燃蒸汽的含量:爆炸下限大于等于4%的,浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的,浓度则应小于0.2%;有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定;设备内氧气含量应为18%～21%。需要强调的是,可燃气体有毒有害气体检测仪要经标准气体样品标定合格并经常进行维护、校正,确保检测数据安全可靠。

2.6 进行安全技术交底

在检修作业前,企业要对检修人员进行安全教育,对检修的任务及安全技术措施进行交底,提高检修人员的安全素质和安全知识水平。如果检修项目承包给外来单位,一定要将安全技术措施、维修设备所盛装的物料性质及危害性告知施工单位,防止盲目施工引发安全事故。同时企业要与外来施工单位签订安全施工措施保证书,明确施工单位的安全生产职责,接受所在单位安全管理部门的监督检查。

2.7 办理特殊作业审批手续

办理《动火作业证》、《入罐作业证》等特殊作业审批手续是确保动火入罐作业安全的重要环节,是对各项安全措施落实情况的确认。按照作业等级及审批权限,审批人员要亲临作业现场对作业时间、作业设备、作业人员、检测分析结果、安全措施、监护人员等进行全面的核查,缺一不可。审批人员不能过于信任检修项目负责人,碍于情面,未经核实现场作业安全条件就予以审批。

2.8 现场检查安全措施

办理特殊作业审批手续后,在作业前和作业中,安全管理人员要检查安全措施的落实情况,及时纠正违章作业。安全措施至少包括以下内容:

(1)切断设备动力电源,并在电闸上挂上“有人工作,严禁合闸”的警告牌。

(2)进入设备内要使用防爆型低压灯具,照明电压应小于等于36V,在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。

(3)正确佩戴规定的防护用具,包括防毒面具、安全带、防静电工作服等。

(4)监护人必须坚守岗位,在容器外履行监护职责,并有后备抢救措施。

总之,在化工企业设备检修作业中,必须严格遵守相关安全管理规定,落实各项安全措施,杜绝“三违”,消除可能存在的各种危险,确保检修作业按质按时完成,为安全生产创造良好条件。

参考文献

[1]黄郑华,李建华,黄汉京,等.化工生产防火防爆安全技术[M].北京:化学工业出版社,1993.

[2]丘启荫.化工焊接作业事故原因及预防[J].化工劳动保护,1997,(4):25.

[3]万世波.化工工人安全卫生基础知识[M].北京:化学工业出版社,2008.

对化工企业安全评价的探讨 篇8

【关键词】化工企业；安全评价

今年三月以来，全国多地爆出化工企业出现安全事故，如3月11日，上海奉贤天坛助剂公司车间发生爆炸事故，导致三人死亡；3月18日，广东东莞和兴塑胶厂发生火灾，造成二死五伤；一个星期后，湖北宜都一化工厂发生爆闪事故，一人死亡……短短一个月，就有数十人因为化工事故直接死亡，保障化工企业生产安全刻不容缓。

1.为什么要保障化工企业的安全生产

1.1之所以要保障化工企业的安全生产，这是由化工产业在我国国民经济中的重要地位所决定的

化工产业是我国的基础性产业，是我国经济命脉的一部分。仅2000年一年其与石油产业年总产合值达到9000亿元，二者的工业增值占全国工业增加值的16%，而销售收入占全国的15%左右，资产总额更是占了我国当年工业系统资产总额的8%，十多年后，我国的化工产业发展更为迅猛，对经济的拉动作用更大，是当之无愧的经济大头。

另外化工产业为人们的衣食住提供极大的便利，它广泛渗透于国民经济的各个领域。其产品被广泛运用于飞机、船舶、汽车制造和建筑业中，还为我国的国防建设提供必不可少的原材料，是我国发展农业工业和国防建设的坚实后盾。

1.2之所以要保障化工产业的安全生产，是有化工产业本身的生产特点所决定的

化工产业的生产具有如下特点：

（1）生产装置大型化，大型生产装置可以降级投入成本，因为各个国家的化工产业都出现了大型化生产模式，但是大型化生产会加大对装置的检测难度，如果是人工检测，不仅耗时耗力，也可能无法得出真实的检测结果。

（2）生产过程具有高度的连续性。化工企业的生产过程要求十分严格，各个环节之间都是相互联系的，一荣不会皆荣，但是一损必然皆损。

（3）生产过程自动化程度高，自动化生产可以最大保障操作人员的人身安全，但是自动化生产不如人工生产具备灵活性，对系统要求十分高，确保系统安全是进行自动化生产的必备条件。

（4）生产过程危险性大.由于化工企业的原料大多具有十分活泼的化学属性，再加上很多工作是在高温高压的环境中进行的，因此在生产过程中很容易引发火灾爆炸事故。另一方面，化工企业排放的废气废水废渣，一般都含有毒素，可能会引发环境污染，损害人体健康。

1.3之所以要保障化工产业的安全生产，和我国走可持续发展道路所要求的

近年来，有关化工企业泄露或排污导致环境污染的新闻屡见报端。很大程度上，这些问题都是由于企业没有做好安全生产事故所导致的。安全事故的爆发，所引发的不仅仅是施工人员的重伤或死亡，企业的经济损失。逃逸至大气中的气体，大多含有剧毒，这样就会引发大范围的中毒事件，后果不堪设想。我国要走可持续发展道路，就必须规范化工企业的生产，将一切可能会引发事故的因素扼杀在摇篮中。

2.如何保障化工企业的安全生产

在保障化工企业生产安全的问题上，除了加强对职工的安全生产培训外，大多数化工企业都会采用安全评价机制来预测事故发生几率，并找出相应的办法进行有效预防。那么，什么是安全评价呢？它又包含哪些内容呢？接下来笔者将一一为您解答。

2.1安全评价的概念

安全评价，指的是以实现安全生产为目的，安全评价师通过运用安全系统工程的各种原理和方法，以辨识工程系统或者生产经营活动中的各种危险或不利因素，从而预测事故发生的几率和可能导致的后果。安全评价可以根据计算出的结果提出与之相对的解决方案，这些方案一般科学可靠而且操作性比较强，由于安全评价适用的对象十分广泛，因此在实践中应用十分广泛。

2.2安全评价的内容

安全评价是一种理论和实践要求都十分高的技术。关于它的分类，我们也可以从理论和实践两个方面出发。下面笔者将分别列举几个理论上和实践中都比较常见的安全评价方法来加强各位对于安全评价的认识。

关于安全评价的理论最典型的是以下两个：

（1）事故频发倾向论。

事故频发倾向指的是单个个体引发事故的倾向，这种倾向不是偶然的外在的，而是一种较为稳定的长期的内在个人倾向。这种理论将事故发生的原因归结于个人的长期作用，它将具备引发事故倾向的人员称为事故频发者，认为他们的存在就是企业事故发生的罪魁祸首。我们可以很清晰地认识到这种理论有很强的局限性，但是不可否认，人为因素的确是造成事故的原因之一，企业可以运用该理论中合理的部分来进行人事管理。

（2）事故因果连锁论。

这项理论最早由美国的H.W.Heinrich提出，它包含事故的基本原因、直接和间接原因，事故及其后果五部分。这项理论认为以上这些因素是相互联系互为因果的。只要发生初始情况，那么相关因素就很有可能如同多米诺骨牌一样接二连三出现。H.W.Heinrich将人和物的不安全状态定为引发多米诺效益的初始条件，指出企业安全管理中心所要做的就是消除这种不利的条件，将事故爆发的可能性从源头切断以确保生产的安全性。

这一理论有其合理性，它后来演变成了符合现代安全观的事故致因理论。

安全评价的应用在实践中应用十分广泛，由于篇幅所限，本文只列举其中最常见的评价方法供您参考。

（1）危险性和可操作性研究。

危险和可操作性研究，主要是通过分析生产过程中工艺状态的参数变动来探测生产过程中可能出现的危险和导致该种危险发生的原因。这种分析方法的最大特点是它由中间的参数开始分别向两头分析，既可以检测前期工作，又可以预测后期的安全系数，使用起来不仅方便，而且分析全面，还可以为操作指导工作提供参考数据，因此十分受欢迎。

（2）指数评价法。

指数评价方法也是应用十分广泛的一种评价法，典型的指数法有美国道化学公司所采用的火灾爆炸指数法、英国帝国化学公司所采用的蒙德评价法和日本的六阶段安全评价法。本文将以蒙德法为例，来揭示指数评价法。 蒙德法，主要用来检测火灾或爆炸等灾难发生的可能性。首先，工作人员会将整个工厂划分为若干个单位，随后确立各种要素的危险系数，将所确定的各项数值带入相关的公式进行计算，这时得出的结果还不能用来分析。将算出的结果和其他相关系数再次带入公式计算，便可以得出系统的危险指数了。

采用蒙德法，一定要将各项指数反复核实，在计算时也要经过多次计算，确保结果的正确性。蒙德法在道化学公司火灾爆炸危险指数评价法的技术上增加了毒性指数，这样分析出来的指数将更全面，也更接近实际情况，因此蒙德法是大多数石化企业进行火灾爆炸及毒性评价时普遍采取的评价法。

了解了安全评价的一些基本信息后，再来看看我国的化工企业应该如何开展安全评价吧。

3.我国化工企业如何开展安全评价

3.1依目的选方法

目前，广泛运用的安全评价方法就有近十种，并不是所有的方法都适合本企业，也不是所有方法都适用于各种不同系统的安全评价。因此，企业在选择的时候，一定要明确自己所需要的功能。当然，很多时候目的可能是多重的，这种情况下建议采用模糊层次评价方法，因为化工企业本身就是庞大复杂的，很多因素盘根错节相互影响，使用模糊层次评价法，更容易得到更为接近真实情况的结论。

3.2完善化工企业的安全管理体系

正如事故频发倾向论所言，很多事故发生的原因，归根到底，还是人为因素导致的。严格企业管理制度，可以提高职工的职业素质和操守，严格遵循科学合理的管理制度，安全事故发生的几率会大大降低。

3.3选用适合国内化工生产现状的安全评价方法

当前很多化工企业沿用的仍然是道化学公司的相关标准。实际上，由于近年来国家对相关标准进行了规范，新标准相较于道公司的标准更符合我国化工企业的实际情况，因此笔者建议企业可以采用新标准。

4.总结

总而言之，化工企业的安全评价工作在很长的一段时间内仍然要保持重视，因为安全无小事。随着我国相关技术的进步，我相信化工企业的安全事故会越来越少，我国化工企业的发展会越来越好。

【参考文献】

[1]刘云.化工生产企业如何开展安全评价[J].科技向导，2011.

[2]崔国璋，于美荣，周毅斌.关于企业安全评价的探讨[J].国安全科学-中国劳动保护科学技术学会学报，1991.