现浇梁施工及其自检要点

2024-06-24

现浇梁施工及其自检要点（通用2篇）

现浇梁施工及其自检要点篇1

摘要：随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构施工方法也有了很大进步，其中就地浇筑法因有诸多优点，加之配有碗扣式支架，便桥梁上部梁板架设更为安全、快捷，已成为当前一种主要施工方法。

关键词：现浇梁施工工艺自检要点就地浇筑法就是在桥位上搭设满堂支架，在支架上浇筑混凝土，混凝土达到强度后拆除模板、支架。现浇法施工，对于跨径不等的桥梁施工比较方便，无需预制场地，而且不需要吊装设备和架梁设备，整个梁体的钢筋可不中断，桥梁的整体刚度好，并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色的差异，整体色泽效果好。缺点是：前期准备时间长，施工中要占大量的支架和模板，施工费用一次投人大，对于上跨桥，因其施工的特点，必须预留施工通道，车辆通行受到一定程度的影响。下面就碗扣式支架作为满堂支架浇注箱梁的施工工艺和自检工作要点简述如下。

1、现浇梁施工工艺

现浇梁施工采用就地搭设满堂支架，分段绑扎钢筋，分段、分层浇注混凝土的方法，其施工工艺流程如下：

地基处理（三七灰土）→搭设支架→全孔预压→安装底模和支座→绑扎钢筋（底、腹板、横梁）→安装侧模→浇注底、腹板和横梁→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除模板和支架。

1.1地基处理

为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量，必须对原地面加以处理。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压，最后铺设一层3Ocm左右的三七灰土，碾压至压实度达到90%以上，并整平形成双向横坡，便于排水。为保证地基的稳定和一定的承载力，在灰土上铺一层塑料布，防止雨水浸泡，并在地基两边预留纵向排水沟。

1.2 支架搭设

桥梁支架从开始的木模发展到钢脚手架，以及各种万能杆件，到现在普遍采用碗扣式脚手架。碗扣式脚架具有以下优点：接头构造合理，结构强度高，力学性能好，轴心受力，立杆荷载是扣件架的2.6倍；便于拆装，自锁能力强，抗剪、抗弯、抗扭强度大，劳动强度低，一般不需要专业人员安装，避免螺栓作业，用一把铁锤即可完成全部作业，尤其在桥梁现浇支架中使用，可做到省时、省力、安全、可靠。

碗扣式支架的搭设程序：根据箱梁底面及地面标高差，预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图（做支架受力验算，确定纵横水斗间距）→在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度，扣紧水平杆→放置横木。

1.3全孔预压

为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性，必须对全孔实行预压，预压荷载按梁自重为施工荷载的80%考虑，加载时可在支架上方木处置观测点，观测期限为24h，其沉降量在搭设支架时应预先考虑。

1.4 预拱度计算

桥梁上部结构在自重作用下会产生挠度，为了保证桥梁工后尺寸准确，支架应预留施工拱度，预拱度可设置成抛物线或圆曲线。下面以圆曲线为例计算任跨径某一位置的预拱度：

（1）跨中最大挠度与计算：（图纸明确规定最大预拱度时，按图纸上提供的数据设置，钢筋混凝土梁式桥主梁跨中最大竖向挠度不大于1/600L.f=5/48*QL4/6.8EL≤I/600

式中 Q——作用于梁的荷载（均布荷载）；

L——梁的跨径；

E——梁混凝土的弹性摸量；

I——梁截面惯性矩；

（2）圆曲线半径计算：

以水平方向为X轴，垂直方向为Y轴建立坐标，可计算圆半径如下：

R2=（R-f）2+（L/2）2

R=（f2+L2/4）/2f=（4f2+L2）/8f

（3）梁任一点时挠度Fy可由以下公式计算所得：

R2=X2+[R-（f-fy）]2

fy=（R2-X2）1/2+f-R

1.5模板的安装（底模、侧模、内模）

（1）底模：可采用木质合板、高强度覆膜竹胶合板、以及钢模板，型式的选用取决于同类桥跨结构的数量和模板材料的供应及价格性能比，目前，对现浇梁施工一般选用木质合板。如直接使用，混凝土的外观不是很理想，现普遍采用粘贴地板革等施工工艺，混凝土外观平整，模板接缝不明显。地板革为一次性使用。高强覆膜双面竹胶合板也可采用粘贴地板革等施工工艺，但就因其表面平整，经过特殊处理，为避免浪费，可直接用于底模，但必须涂刷脱模剂。从已施工的结果看；高覆膜竹胶合板每块可重复使用2-4次，混凝土外观没有地板革工艺的外观平整，但其颜色均匀。

安装底模前，应接计算的预拱度以及预压的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整必须在龙骨上完成，底模的安装，要保证接缝平整，不能有悬空和翘曲，对于四块根的接合处，以及每块板的中心的标高应进行检测，做到大面平整。

（2）侧模：对于外侧模应按底模的要求，严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位，必须按箱梁设计的处观轮廓进行定位；在外侧模外侧，用不少于两层的撑杆进行加固，必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆，外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。

（3）内模：箱梁的施工程序一般为一次浇注成型和二次浇注成型的不同方法。为保证工程质量，一般采用二次浇注成型法。因此，内模板按梁肋内侧模，箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式，分三次安装。内模可采用油毡或塑料纸覆面的普通木板，也可采用竹胶合板等等。第一次浇注箱梁时内梁肋内侧模及第二次浇注顶板混凝土时的箱室顶模，均可采用型钢和木料相结合的支撑方式，便于重复使用。支撑架与底模顶面间应预留一定的距离，便于箱底板找平；待内侧模和顶模拆除后，第三次浇注预留的天窗，可采用铁丝吊模施工。吊模不回收。

1.6 钢筋绑扎

对用于箱梁的钢筋必须按要求采购，并按规定要求进行抗拉、抗弯、物理、化学分析等试验，钢筋混凝土箱梁的钢筋安装程序为：梁底板→梁肋板→横隔梁→梁顶板

钢筋位置应准确，定位要牢固。钢筋混凝土底板的保护层应尽量采用塑料垫块，防止使用砂垫块而使底板出现麻面，斑块（因铺地板革地方发亮，露砂垫块的地方发暗形成斑块）。梁肋和横隔下的垫块，应防止被压坏或垫块倾倒。当个别钢筋的位置与其附近的钢筋发生冲突时，其定位的优先次序是：预应力筋→主要的普通受力筋→一般构造筋，或遵循：先精后细，先螺纹后圆钢的次序。

1.7混凝土浇注

为保证工程质量，箱梁的浇注，一般采用二次成型法。即先浇注底板和腹板，再浇注顶板的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处，逐孔分层浇注。为了提高施工材料的现场周转速度及混凝土的质量，每联最好一次完成。如需分段时，其施工缝应留在1/4跨处。对于混凝土顶板的浇注，应严格控制其标高，为防止混凝土收缩裂缝，可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可以回收，其方法是在梁跨1/4处的顶板上预留天窗，待内模拆除后，在“天窗”部位设置混凝土顶模，用与箱梁顶板同标号的微膨胀混凝土而封闭“天窗”。

1.8拆除模板和支架

模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。

非承重梁肋内侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，方可拆除，一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa；

箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时，方可拆除；

对于箱梁底板、翼板及支架，必须在混凝土强度达到设计强度的100%时，方可拆模。

支架的卸落应接程序进行。卸落量开始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中开始；纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。

2、质量自检工作要点

对于现场浇注的梁式桥，在浇混凝土前要进行周密的准备和严格的检查。一般来说，就地浇筑施工在正常情况下，一次灌注的混凝土量较大，且需要连续作业，因此准备工作相当重要，不可疏忽大意。作为控制工程质量主体的质检工程师，对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。自检工作可从以下几方面入手。

2.1原材料及设备的检查

（1）施工单位用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检，不合格的材料不能用于本工程。除原材料质量满足要求外，数量也要满足每次混凝土浇注的需要，不能出现缺料现象。

（2）对用于浇注混凝土的拌和楼（最少2台）、混凝土运输车、混凝土输送泵等设备，浇注前都必须督促其进行试运转，以防在拌和中发生故障。除此之外，还应对其备用机机械以及用于本工程的人员，振捣设备等等进行全面的检查，确保满足实际施工的需要。

2.2浇注前各项工序的检查

（1）地基处理

①对于地基处理，监理应对其进行全面检查，特别是对于软弱的地段必须进行换填处理，灰土的施工应做到灰计量准确，拌和均匀，压实度≥90%.②检查地基表面是否做成双向横坡，地基外侧是否留有边沟，把水引向地基以外，检查灰土上支架下是否盖有彩条布，以防止水浸泡灰土，要做到横向纵向水流顺畅。

（2）支架搭设

①检查支架下基础垫木是否与地面充分接触，不得有空隙，铺设垫木前，地基表面要用砂找平上、下托要与垫木及龙骨顶紧。

②检查各杆件是否横平竖直，其间距是否符合要求。

（3）预压及沉降量的检查

①对于每孔预压的重力，要进行核查，预压的重力一般以梁自重加施工荷载为依据，进行24h预压。预压前后对所有的观测点，监理工程师应进行核查以确定沉降量。

②检查预拱度设置的方式是否正常，以及不同位置预拱度的大小，是否接圆曲线或抛物线设置。

（4）模板检查

①检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。

②检查接缝是否漏浆，大面是否平整。

③在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后，方可粘贴地板革，地板革应粘贴牢固，不能拥包或打皱，接缝必要用胶带纸粘接紧密。

④对于用于腹板的模板，要严格检查其尺寸，以及牢固状况，防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸。

箱梁模板安装的最大偏差可按以下标准控制：

模板轴线位置：±10mm

模板平面标高：±5mm

模板内部尺寸：+5mm～-0mm

相邻两块模板高差：2mm

模板表面平整度：5mm（2m直尺检测）

（5）钢筋的检查

①因现浇箱梁钢筋比较密集，检查时按图纸纸上钢筋的编号，对其型号、长度及根数逐一检查。检查钢筋调直和污锈清除情况，用于工程的钢筋表面应洁净，无油渍、漆度和鳞锈。

②检查钢筋的焊接是否满足规范要求，特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量，不得超过钢总数的50%.③现场焊接禁止烧伤地板革。

钢筋加工及安装按以下标准控制：

受力筋顺长度方向加工后的全长：+5mm，-1Omm

弯起钢筋各部尺寸：±20mm

箍筋尺寸：±5mm

两排以上受力钢筋排距：±5mm

同一排受力筋间距：±lOmm

钢筋弯起点位置：±2Omm

箍筋横向筋间距：±2Omm

保护层厚度：±5mm

2.3 浇注过程中的检查内容

（1）检查运到现场的混凝土的坍落度是否满足要求。

（2）混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求。

（3）浇注过程中，对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。

（4）对混凝土表面的标高控制进行检查。

（5）督促试验员及时留取强度试块。

箱梁应满足以下标准：

箱梁断面尺寸：+8mm，-5mm

连续梁长度0：Omm，-10mm

轴线偏差：10mm

表面平整度：+8mm（2m直尺检测）

2.4 支架卸落及养护检查

（1）支架的卸落时间应根据同步养生的混凝土试块确定，禁止提前卸落。

现浇梁施工及其自检要点篇2

长吉城际铁路CJCJ-2标跨长吉公路特大桥4号墩至7号墩设计为1联 (40+64+40) m变跨连续梁, 主跨横跨S101公路。连续箱梁全长145.2m, 位于线路纵坡为-1.9‰的斜坡上。截面类型为单箱单室、变高度箱梁, 桥面板宽12.2m, 横桥向挡砟墙内侧设2%的人字型排水坡, 两侧翼缘板悬臂长2.9m, 顶板厚由0.69~0.43m, 底板厚度由1.00~0.44m。梁底下缘按圆曲线变化, 根部梁高529cm, 跨中及边跨梁高289m, 箱梁采用斜腹板, 腹板宽50~110cm, 斜度15:1, 根部箱梁底宽635.2cm, 跨中箱梁底宽574cm。边支座中心线至梁端60cm, 边支座横桥向中心距4.6m, 中支座横桥向中心距4.4m。

主梁采用三向预应力体系, 纵向预应力钢束布在顶板、底板和腹板, 顶板束采用19-Фj15.2、12-Фj15.2、11-Фj15.2、7-Фj15.2四种锚束结构。横向预应力钢绞线采用5-Фj15.2、4-Фj15.2扁锚索。竖向预应力钢筋采用Ф25高强度精轧螺纹钢筋。

主要工程数量:

主梁结构砼:C50砼2061.1m3

主梁钢材数量:Q235:13.616t, HRB335:381.747t

φ15.2预应力钢绞线117.5t

φ25精轧螺纹钢筋11.12t

盆式橡胶支座 (TGPZ-Ⅶ系列) :8个

锚具 (M15, BM15和BM15P型锚) :1012套

轧丝锚锚具 (JLM-25) :1600套

1 现浇梁施工工艺控制

现浇梁施工工艺就是在桥位上搭设满堂支架, 在支架上浇筑混凝土, 混凝土达到强度后拆除模板、支架。现浇法施工, 对于跨径不等的桥梁施工比较方便, 无需预制场地, 而且不需要吊装设备和架梁设备, 整个梁体的钢筋可不中断, 桥梁的整体刚度好, 并避免了预制安装形成的接缝以及梁体的颜色的差异, 整体色泽效果好。缺点是:前期准备时间长, 施工中要占大量的支架和模板, 施工费用一次投人大, 对于上跨桥, 因其施工的特点, 必须预留施工通道, 车辆通行受到一定程度的影响。现浇梁施工采用就地搭设满堂支架, 分段绑扎钢筋, 分段、分层浇注混凝土的方法, 其施工工艺流程如下:地基处理 (三七灰土) →搭设支架→全孔预压→安装底模和支座→绑扎钢筋 (底、腹板、横梁) →安装侧模→浇注底、腹板和横梁→安装内模→绑扎顶板钢筋→浇注顶板混凝土→拆除模板和支架。

1.1 地基处理

为了保证支架所产生的沉降不影响箱梁整体质量, 必须对原地面加以处理。将原地面泥土碎渣等软弱地层进行换填、整平、碾压, 最后铺设一层30cm左右的三七灰土, 碾压至压实度达到93%以上, 地基承载力达到0.3Mpa以上, 并整平形成双向横坡, 便于排水。支架地基要比原地面高20～50cm, 横向宽度16.2m, 外侧做两条排水沟, 以避免地面水流入支架区浸泡支架地基。

地基处理好后, 整体浇筑C20砼, 厚20cm。浇筑时保证砼插捣密实, 浇筑后基础表面平整, 并进行养生, 养生时间不少于7天, 基础浇注完成3天后即可搭设支架。

1.2 支架搭设

桥梁支架从开始的木模发展到钢脚手架, 以及各种万能杆件, 到现在普遍采用碗扣式脚手架。碗扣式脚架具有以下优点:接头构造合理, 结构强度高, 力学性能好, 轴心受力, 立杆荷载是扣件架的2.6倍;便于拆装, 自锁能力强, 抗剪、抗弯、抗扭强度大, 劳动强度低, 一般不需要专业人员安装, 避免螺栓作业, 用一把铁锤即可完成全部作业, 尤其在桥梁现浇支架中使用, 可做到省时、省力、安全、可靠。

基底按要求处理合格后, 按支架设计图纸人工进行支架的搭设。碗扣式支架的搭设程序:根据箱梁底面及地面标高差, 预先选配好立杆规格并拟定纵横水平拉杆布置图 (做支架受力验算, 确定纵横水斗间距) →在地基上铺设垫木→下托定位、安装下部立杆和纵横向水平杆→测量调整水平拉杆和基准标高并锁紧立杆碗扣→扶正立杆纵向垂直、拉杆横向水平→放置脚手板→继续接高上层立杆和水平拉杆→安装上托→接正立杆垂直度, 扣紧水平杆→放置横木。

1.3 支架全孔预压

为了检验地基的承载力及满堂支架的稳定性, 必须对全孔实行预压, 预压荷载按梁自重为施工荷载的120%考虑, 加载时可在支架上方木处置观测点, 观测期限为72h, 其沉降量在搭设支架时应预先考虑。支架拼装好并安装底模后, 对支架进行荷载预压, 以消除支架的非弹性变形。荷载可用袋装土 (全风化花岗石) 或沙分层码放, 加载的荷载强度与梁的荷载强度分布一致。全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行, 全部加载在最短时间内完成, 每级加载最短持续30分钟, 也可待检测数据稳定后继续加载, 但不得小于10分钟, 全部加载完成后, 应持续3天左右, 卸载后测得残余变形, 以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。

底模标高控制为:H’=H+r+Δ

式中:H’:底模立模标高;

H:设计梁底标高;

r:梁跨中各断面的设计预拱度 (本箱梁未设计预拱度) ;

Δ:预压后各相应断面的弹性弯形量;

1.4 预拱度计算

桥梁上部结构在自重作用下会产生挠度, 为了保证桥梁工后尺寸准确, 支架应预留施工拱度, 预拱度可设置成抛物线或圆曲线。下面以圆曲线为例计算任跨径某一位置的预拱度:

1.4.1跨中最大挠度与计算: (图纸明确规定最大预拱度时, 按图纸上提供的数据设置, 钢筋混凝土梁式桥主梁跨中最大竖向挠度不大于1/600L。

f=5/48*QL4/6.8EL≤I/600

式中Q———作用于梁的荷载 (均布荷载) ;

L———梁的跨径;

E———梁混凝土的弹性摸量;

I———梁截面惯性矩;

1.4.2 圆曲线半径计算:

以水平方向为X轴, 垂直方向为Y轴建立坐标, 可计算圆半径如下:

1.4.3 梁任一点时挠度Fy可由以下公式计算所得:

1.5 模板的安装 (底模、侧模、内模)

1.5.1底模:可采用木质合板、高强度覆膜竹胶合板、以及钢模板, 型式的选用取决于同类桥跨结构的数量和模板材料的供应及价格性能比, 目前, 对现浇梁施工一般选用木质合板。如直接使用, 混凝土的外观不是很理想, 现普遍采用粘贴地板革等施工工艺, 混凝土外观平整, 模板接缝不明显。地板革为一次性使用。高强覆膜双面竹胶合板也可采用粘贴地板革等施工工艺, 但就因其表面平整, 经过特殊处理, 为避免浪费, 可直接用于底模, 但必须涂刷脱模剂。从已施工的结果看;高覆膜竹胶合板每块可重复使用2-4次, 混凝土外观没有地板革工艺的外观平整, 但其颜色均匀。

安装底模前, 应接计算的预拱度以及预压的沉降量, 对底模下的龙骨进行调整, 所有标高的调整必须在龙骨上完成, 底模的安装, 要保证接缝平整, 不能有悬空和翘曲, 对于四块根的接合处, 以及每块板的中心的标高应进行检测, 做到大面平整。

1.5.2侧模:对于外侧模应按底模的要求, 严格控制其大面平整度。外侧模的支承定位, 必须按箱梁设计的处观轮廓进行定位;在外侧模外侧, 用不少于两层的撑杆进行加固, 必要时可在内外侧模之间加设拉杆。为防止底侧模间漏浆, 外侧模的安装可采取“底包侧”的结构形式。

1.5.3内模:箱梁的施工程序一般为一次浇注成型和二次浇注成型的不同方法。为保证工程质量, 一般采用二次浇注成型法。因此, 内模板按梁肋内侧模, 箱室顶模和封闭箱室的预留天窗采用吊模三种形式, 分三次安装。内模可采用油毡或塑料纸覆面的普通木板, 也可采用竹胶合板等等。第一次浇注箱梁时内梁肋内侧模及第二次浇注顶板混凝土时的箱室顶模, 均可采用型钢和木料相结合的支撑方式, 便于重复使用。支撑架与底模顶面间应预留一定的距离, 便于箱底板找平;待内侧模和顶模拆除后, 第三次浇注预留的天窗, 可采用铁丝吊模施工。吊模不回收。

1.6钢筋绑扎及预应力筋穿束

钢筋在支架上绑扎或焊接, 并配合模板安装分两次进行:先进行底板及腹板钢筋的绑扎, 内模板安装完毕后再进行顶板钢筋的绑扎。钢筋施工中应保持模板内干净, 并对模板表面进行防护, 以保证梁体砼的外观。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时, 可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm外, 其余均为35mm, 且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋;桥面泄水孔处钢筋可适当移动, 并增设螺旋筋和斜置的井字形钢筋进行加强;施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确, 应根据实际情况加强架立钢筋的设置, 可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时, 垫块应采用与梁体同等寿命的材料, 且保证梁体的耐久性, 垫块应互相错开, 分散布置并不得横贯保护层的全部截面, 按《预应力混凝土技术条件》的要求垫块4个/m2。

预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2005预应力钢绞线和Φ25mm高强精扎螺纹钢筋, 纵向管道形成采用内径为90mm和100mm的塑料波纹管成孔, 横向管道形成采用内径90×19mm和70×19mm的扁形塑料波纹管成孔, 竖向管道形成采用内径φ35mm铁皮管成孔。在安装波纹管时, 接头要注意密封好, 防止浇混凝土时堵塞管道, 影响钢绞线的穿束。

在绑扎钢筋骨架时, 按设计位置焊好波纹管的定位网片, 钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管, 并绑扎牢固, 以保证在浇筑砼而封闭“天窗”。时波纹管不会坍陷或上浮。波纹管定位后管道轴线偏差距跨中4m范围内不大于4mm, 其余部位不大于6mm。波纹管外购, 外购时要保证其质量。砼浇筑时严禁振捣棒触及波纹管, 避免管道漏浆。波纹管接头处要严格密封, 波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管, 接头长度为300mm, 管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹, 以防接缝处漏浆。波纹管安装时, 以梁底模板为基准, 按预应力筋曲线坐标, 直接量出相应点的高度, 标在箍筋上, 定出波纹管曲线位置。波纹管的固定, 采用钢筋定位网片, 间距为600mm, 钢筋定位网片应焊在箍筋上, 箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后, 在波纹管顶部绑一根钢筋, 以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。在砼薄弱部位设置防崩钢筋。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲, 以防管壁开裂, 同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后, 检查波纹管的位置, 曲线形状是否符合设计要求, 波纹管的固定是否牢靠, 接头是否完好, 管壁是否破损等。如有破损, 及时修补。

本桥预应力钢筋采取先灌砼后穿束、再张拉的施工工艺。钢束下料长度为张拉端预留70cm, 预应力钢绞线安装采取人工、机械相配合的方法进行穿束。穿束时, 束的前端排齐扎紧并裹胶布, 穿入特制的穿梭器内, 穿梭器前端穿入φ5高强钢丝靠慢速卷扬机拉过去, 后端靠人工推送。穿束时应注意波纹管接头, 防止牵拉过快使接头损坏。

1.7混凝土浇注

为保证工程质量, 箱梁的浇注, 一般采用二次成型法。即先浇注底板和腹板, 再浇注顶板的方法。将施工缝留在翼板与腹板交接处, 逐孔分层浇注。为了提高施工材料的现场周转速度及混凝土的质量, 每联最好一次完成。如需分段时, 其施工缝应留在1/4跨处。对于混凝土顶板的浇注, 应严格控制其标高, 为防止混凝土收缩裂缝, 可在混凝土表面初凝时进行二次抹面。箱室的内模可以回收, 其方法是在梁跨1/4处的顶板上预留天窗, 待内模拆除后, 在“天窗”部位设置混凝土顶模, 用与箱梁顶板同标号的微膨胀混凝土而封闭“天窗”。

1.8模板拆除

模板、支架的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差均不宜大于15℃, 并应保证梁体棱角完整。

非承重梁肋内侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时, 方可拆除, 一般混凝土的抗压强度应达到2.5Mpa;

箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度70%时, 方可拆除;

对于箱梁底板、翼板及支架, 必须在混凝土强度达到设计强度的100%时, 同时等底模板砼张拉压浆完毕后方可拆除。拆除时通过降低碗扣支架的顶托使底模与砼脱离, 然后用汽车吊将底模板拆除。拆除后注意对梁体的保护, 避免受到重压或撞击。

支架的卸落应接程序进行。卸落量开始宜小, 逐次增大, 每次卸落均由跨中开始;纵向应对称、均衡, 横向应同步平行, 遵循先翼板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。

1.9 混凝土养护

混凝土浇筑后立即用土工布紧密覆盖 (与混凝土表面之间不得留有空隙) , 同时采用水泵进行表面及腔内洒水养护。养护用水与混凝土表面温度的温差在控制在15℃左右, 洒水安排专人负责, 每天洒水以保证砼表面始终处于潮湿状态, 严禁忽干忽湿。养护时间不少于14天。

1.1 0 预应力筋张拉施工

张拉时先张拉纵向预应力筋, 再张拉竖向预应力筋, 最后张拉横向预应力筋。鉴于主梁的钢绞线较长, 因此采取先穿束后浇筑混凝土的方法施工。早期张拉梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的90%后, 且必须保证张拉时龄期大于4天。终张拉梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%后, 且必须保证张拉时龄期大于10天。横向预应力筋于梁体混凝土强度达到设计值的100%后张拉, 采用单侧交错张拉。竖向预应力筋采用Φ25预应力用螺纹钢筋, 每根张拉力350KN。伸长值按0.003565Lmm计算, L为竖向预应力筋长度, 以“mm”计。为了尽量减少竖向预应力损失, 竖向预应力筋采用两次重复张拉的方法, 即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉, 弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。

纵向预应力筋采用φ15.2钢绞线束, 钢绞线为标准型, 强度级别为1860Mpa的低松弛钢绞线, 采用自锚式拉丝体系锚具 (M15-19、M15-12、M15-11、M15-7) , 张拉采用与之配套的千斤顶。按照设计的张拉顺序, 两端同步张拉, 并从外到内左右对称进行, 最大不平衡束不大于1束。当油表读数达到0.1σk时, 测量出各千斤顶活塞伸出长度, 待梁体受力稳定后, 四台千斤顶同步张拉到σk, 张拉应力达到规定值后, 四台千斤顶全部停止工作待梁体受力稳定后, 测得实际伸长值, 从而与理论伸长值进行校核。如果实测伸长值与理论伸长值之差超出设计规定, 须将钢绞线松开, 重新进行张拉。

张拉操作工艺流程:

工作锚安装→限位板安装→千斤顶安装→工具锚安装→千斤顶进油张拉→伸长值校核→持荷顶压→卸荷锚固→记录

1.1 1 压浆施工

梁体张拉完成后, 在48h内进行管道压浆。为保证梁的耐久性, 管道压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前, 锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞, 并将管道内的杂物、积水排出, 保证压浆密实、不漏压。压浆时及压浆后3d内, 梁体及环境温度不得低于5℃。压浆顺序先下后上, 同一管道压浆连续进行, 一次完成。

压浆工艺流程:预应力筋的切断→检查、清理管道→预应力筋、夹片空隙堵塞 (用环氧树脂胶浆) →机械设备及相关部件安装→按配合比搅拌浆体→灌浆→压浆完毕设备清理→封端→抹面。

(1) 预应力筋的切断:张拉结束, 接到安质科发的允许切断预应力筋的通知后方可对预应力筋切断, 切断用角磨砂轮。要求预应力筋端头至梁体端头砼平面的距离为3cm, 不得小于2cm。

(2) 封锚:封锚前用环氧树脂胶浆对锚环支承垫板工作锚夹片周围接缝处进行涂封。

(3) 压浆:压浆之前清净隐蔽部分杂物及管道内积水, 配合比由试验室给出, 压力宜为0.5-0.6MPa, 压入管道的水泥浆应饱满密实, 水泥浆自拌制至压入管道内的时间不得超过40min, 水泥浆拌制均匀后须经孔格2.5×2.5mm的滤网过滤后方可压入管道。待出浆孔出浓浆后封闭出浆孔, 0.5MPa的压力下保压5min, 然后封闭进浆孔。

(4) 封端:压浆后经检查无漏注管道后清净穴口杂物 (封端前凿毛) 即可进行封端。封端前应对锚具进行防水处理, 并设置封端钢筋网。利用锚垫板上安装螺孔, 拧入带弯钩螺栓, 封端钢筋应与之绑扎形成钢筋骨架。封端砼的配比由试验室给定符合图纸要求的无收缩砼封端, 采用人工法振动模板, 对砼捣实。

2 质量自检工作要点

对于现场浇注的梁式桥, 在浇混凝土前要进行周密的准备和严格的检查。一般来说, 就地浇筑施工在正常情况下, 一次灌注的混凝土量较大, 且需要连续作业, 因此准备工作相当重要, 不可疏忽大意。作为控制工程质量主体的质检工程师, 对施工的各个环节必须进行严格的检查验收。自检工作可从以下几方面入手。

2.1 原材料及设备的检查

2.1.1施工单位用于本工程的所有原材料必须按技术规范的要求进行抽检, 不合格的材料不能用于本工程。除原材料质量满足要求外, 数量也要满足每次混凝土浇注的需要, 不能出现缺料现象。

2.1.2对用于浇注混凝土的拌和楼 (最少2台) 、混凝土运输车、混凝土输送泵等设备, 浇注前都必须督促其进行试运转, 以防在拌和中发生故障。除此之外, 还应对其备用机机械以及用于本工程的人员, 振捣设备等等进行全面的检查, 确保满足实际施工的需要。

2.2 浇注前各项工序的检查

2.2.1 地基处理

(1) 对于地基处理, 监理应对其进行全面检查, 特别是对于软弱的地段必须进行换填处理, 灰土的施工应做到灰计量准确, 拌和均匀, 压实度≥93%。 (2) 检查地基表面是否做成双向横坡, 地基外侧是否留有边沟, 把水引向地基以外, 检查灰土上支架下是否盖有彩条布, 以防止水浸泡灰土, 要做到横向纵向水流顺畅。

2.2.2 支架搭设

(1) 检查支架下基础垫木是否与地面充分接触, 不得有空隙, 铺设垫木前, 地基表面要用砂找平上、下托要与垫木及龙骨顶紧。 (2) 检查各杆件是否横平竖直, 其间距是否符合要求。

2.2.3 预压及沉降量的检查

(1) 对于每孔预压的重力, 要进行核查, 预压的重力一般以梁自重加施工荷载为依据, 进行24h预压。预压前后对所有的观测点, 监理工程师应进行核查以确定沉降量。 (2) 检查预拱度设置的方式是否正常, 以及不同位置预拱度的大小, 是否接圆曲线或抛物线设置。

2.2.4 模板检查

(1) 检查模板是否具有足够的强度、刚度和稳定性。 (2) 检查接缝是否漏浆, 大面是否平整。 (3) 在确定模板标高、平整度等各方面满足要求后, 方可粘贴地板革, 地板革应粘贴牢固, 不能拥包或打皱, 接缝必要用胶带纸粘接紧密。 (4) 对于用于腹板的模板, 要严格检查其尺寸, 以及牢固状况, 防止模板变形跑模而影响箱粱的外观尺寸。

箱梁模板安装的最大偏差可按以下标准控制:

模板轴线位置:±10mm

模板平面标高:±5mm

模板内部尺寸:+5mm~-0mm

相邻两块模板高差:2mm

模板表面平整度:5mm (2m直尺检测)

2.2.5 钢筋的检查

(1) 因现浇箱梁钢筋比较密集, 检查时按图纸纸上钢筋的编号, 对其型号、长度及根数逐一检查。检查钢筋调直和污锈清除情况, 用于工程的钢筋表面应洁净, 无油渍、漆度和鳞锈。 (2) 检查钢筋的焊接是否满足规范要求, 特别是钢筋的接头、焊接的长度、饱满程度要逐一详细检查。构件受拉区的接头数量, 不得超过钢总数的50%。 (3) 现场焊接禁止烧伤地板革。

钢筋加工及安装按以下标准控制:

受力筋顺长度方向加工后的全长:+5mm, -10mm

弯起钢筋各部尺寸:±20mm

箍筋尺寸:±5mm

两排以上受力钢筋排距:±5mm

同一排受力筋间距:±l0mm

钢筋弯起点位置:±20mm

箍筋横向筋间距:±20mm

保护层厚度:±5mm

2.3 浇注过程中的检查内容

(1) 检查运到现场的混凝土的坍落度是否满足要求。 (2) 混凝土的浇注顺序和方法是否满足要求。 (3) 浇注过程中, 对支架、模板、钢筋和预埋件的稳固性进行检查。 (4) 对混凝土表面的标高控制进行检查。 (5) 督促试验员及时留取强度试块。

箱梁应满足以下标准: