热力管网抢修应急方案

热力管网抢修应急方案（精选4篇）

热力管网抢修应急方案 篇1

（试用本）

2015.10 1

供热管网热力站事故应急抢修预案

（试用）

公司运营保障部承担广大热用户供热服务，承担管网热力站等设施的维护、保养、应急抢修等工作，2015计划供热面积100--150万平方米。为确保供热生产安全、正常，防止意外事故发生时的事故扩大化，及时将事故范围控制的初级阶段，特制定本预案。

一、指导思想

根据******《安全生产管理制度》及《2015-2016采暖季供热运行方案》等有关规定及供热负荷实际情况，为确保供热运行期内设备及管网生产运行安全，防止人身伤亡和意外事故范围的扩大，及时恢复供热，根据“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则制定本预案。

二、组织机构

运营保障部事故抢修救援指挥部，其成员如下： 总 指 挥： 副总指挥：

成 员：技术专责、各运营班长、安装维保企业

三、物资保障

1、设备及物资配置：

车辆：全部抢修车辆由指挥部统一调度。

设施： 潜水泵2台 单相汽油发电机1台 四芯电缆200米 铁锨2把 洋镐2把 电焊机1套 氧气乙炔1套 医用氧气瓶1套 有害气体检测仪1套 鼓风机1个 抢修挡板和路锥安全警示标志若干 物资：常规阀门、法兰、螺栓、垫子等材料若干。

2、资金保障：

为应对其它意外状况，备应急储备金2000元。

四、事故应急预案

（一）大型事故抢修救援预案：

一次网或热力站，故障影响供热面积≧3万平方米或公称直径≧200mm的管道故障发生时，立即启动此预案。

事故总负责人： 执行负责人：

配合负责人： 各运营班长、技术专责

抢修人员： 管工2名、焊工1名、电工1名及安装维保单位

当此类大型事故发生时，立即启动抢修救援流程：

1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报运保部部长，运保部长上报总工程师。同时报告公司当班值长。

当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。

当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。

2、运行班长接到通知后迅速确定故障点并立即上报事故抢修救援临时指挥部正副总指挥及分公司调度室，由运保部值班长上报公司调度室。副总指挥接到事故报告后，立即安排技术专责、维修人员、抢修车辆工具等。

3、正(副)总指挥在30分钟内到现场，维修人员、技术专责自接到正（副）总指挥通知后30分钟内到达现场。若属重大事故应立即上报公司迅速制定抢修方案，在最短时间内恢复。若非重大故障有运保部部长和技术专责组织在2小时之内提出抢修恢复方案交总指挥审批，同意后交维人员实施，技术专责到故障现场进行技术指导。

4、维修队在接到正（副）总指挥通知出现事故后，组织人力、物力根据抢修方案实施抢修，同时将事故情况告知电话值班员；一次网一般故障在36小时之内恢复，热力站一般故障在8小时之内恢复。

5、抢修过程中，运保部根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交总指挥审批。审批同意后，分不同情况、不同方式告知用户。

若管道公称直径≧400mm的或管道公称直径＜400mm的且抢修时间超过24小时的，须在事故出现8小时之内报公司领导由公

司综合管理部联系电视台，采用电视公示方式通知用户，并由运保部采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。

若管道公称直径＜400mm且故障抢修时间不超过24小时的须在事故出现4小时之内由运保部采用单元楼梯口张贴告示的方式通知用户。

6、抢修完毕后上报正（副）总指挥，正（副）总指挥决定是否可恢复供热，同时报告公司当班值长后，依据命令再进行供热操作。运营值班长通知运营电话值班员。恢复供热后，通知综合室技术专责组织进行事故分析，运保部技术专责组织成员进行事故分析。

（二）中型事故抢修救援预案

一次网及热力站故障影响供热面积＜3万平方米且管道公称直径＜200mm的管道故障发生时，立即启动此预案。

事故总负责人：

执行负责人：技术专责、运营班长 配合负责人：维修人员及安装维保单位

抢修人员： 管工一名、焊工一名、电工一名、其他2名 当此类事故发生时，立即启动如下抢修救援流程：

1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报运营部部长。

当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。

当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。

2、运营班长接到通知后，迅速确定故障点，并立即上报事故抢修救援指挥部副总指挥，运营班长上报公司当班值长。副总指挥自接到片区事故报告后，立即通知技术专责、维修人员。

3、正(副)总指挥在20分钟内到现场，维修人员、运保部技术专责自接到正（副）总指挥通知后20分钟内到达现场，技术专责组织在1小时之内提出抢修恢复方案交总指挥审批，同意后交技术专责在故障现场进行技术指导，运营部长组织维修人力、物力根据抢修方案实施抢修。

4、各运营班长在接到正（副）总指挥通知出现事故后，组织人力、物力根据抢修方案实施抢修，同时将事故情况告知电话值班员；一次网一般故障在36小时之内恢复，热力站一般故障在8小时之内恢复。

5、抢修过程中，片区长根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交总指挥审批。审批同意后，分不同情况、不同方式告知用户。

此类事故预计抢修时间超过24小时的，须在事故出现8小时之内交由公司综合管理部，联系电视台采用电视公示方式通知用户，并由运营班长采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。

此类事故预计抢修时间不超过24小时的，须在事故出现4小时之内由运营班长采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。

6、事故抢修完毕后上报正（副）总指挥，正（副）总指挥决定恢复供热，同时汇报公司当班值长，依据命令再进行供热操作。恢复供热后，保障部技术专责组织进行事故分析，运营值班长通知运营电话值班员。

（三）小型事故抢修救援预案：

二次网及用户系统发生故障时，立即启动此预案。事故总负责人：

执行负责人：保障部技术专责 配合负责人： 运营班长

抢修人员：管道工、维修支援人员

当此类事故发生时，立即启动如下抢修救援流程：

1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报片区长。

当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。

当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。

2、片区长接到通知后，迅速确定故障点并立即上报事故抢修

救援临时指挥部副总指挥。副总指挥自接到片区事故报告后，立即通知综合室保障部技术专责、维修人员。

3、(副)总指挥在30分钟内到现场。技术专责自接到（副）总指挥通知后20分钟内到达现场；技术专责在1小时之内提出抢修恢复方案交副指挥审批，同意后交运营值班长实施，并在故障现场进行技术指导。

4、运营值班长组织人力、物力根据抢修方案实施抢修。二次网一般故障在12-24小时之内恢复，用户室内及入口井的一般故障在4小时之内帮助解决。维修人员在接到副总指挥出现事故的通知后，组织人力物力支援片区实施抢修。

5、抢修过程中，运营值班长根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交副指挥审批。审批同意后，运营值班长须在事故出现4小时之内采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。

6、抢修完毕后运营值班长上报副总指挥，副总指挥决定是否恢复供热，同时汇报公司当班值长，依据命令再进行供热操作。恢复供热后，保障部技术专责组织进行事故分析，运营值班长通知运营电话值班员。

（四）因特殊原因造成故障的处理预案：

当出现客观停水、停电或热源故障时，立即启动此预案。

事故总负责人：用户保障部部长陈静平

执行负责人： 事故当班值班长、保障部技术专责

此类故障发生后，由当班值班长起草通知交总指挥审批后，以不同的方式告知用户。

1、因热源不可抗拒原因中断供热的，以电视公告方式告知用户，由运营保障部在8小时之内办理。

2、大面积停电、停水超过24小时以上的以单元楼梯口张贴告示方式通知用户，由片区在8小时之内办理。

3、大面积停电、停水不超过24小时以上的以单元楼梯口张贴告示方式通知用户，由片区在4小时之内办理。

4、小面积停电、停水，运营保障部长在4小时之内在单元楼梯口张贴告示通知用户，或在2小时之内电话告知各小区物业。

五、注意事项

1、各运营班长和维修人员应在平常保证抢修设备处于良好状态，防止抢修过程中设备出现故障影响恢复供热。在抢修过程中做好现场的围护、保护措施，防止安全事故发生。

2、自事故发生到恢复供热，指挥部成员应做好记录，保证资料完整。

(第一年运行新建管网、热力站由安装承建单位进行维保。)

热力管网抢修应急方案 篇2

2011 年7 月, 杨家湾所在河段河势开始上提, 至2012 年3 月, 河势急剧变化, 主流开始大幅南移, 该段南岸发生严重坍塌, 加之黄河上中游来水, 3000m3/s洪水持续顶冲时间较长, 致使杨家湾上段工程上首滩地不断坍塌, 并冲毁鼎湖湾风景区围堤, 造成大面积滩地被冲毁。滩地不断坍塌致使文东、杨家湾段造成畸形河势, 从而形成了最大塌宽1500m、塌长3500m的弯道。 据2013 年3 月11 日实测水边线偏离工程治导线以南900 余m, 距离文东村高岸仅350m。 因主流顶冲, 目前杨家湾上段工程已被抄后路, 上段工程首部66m段坝后处于临水状态, 主流坐湾淘刷, 滩地坍塌后退, 受弯道回流冲刷影响, 工程背水坡塌毁沉陷, 工程整体将有被洪水从背后包抄的危险。经统计, 文东村共塌毁滩地约6000 亩, 机井9 眼, 经济损失800 多万元。 此外, 工程上首滩地内有灵宝市鼎湖湾国家级湿地保护区, 目前已坍塌近一半面积, 损失巨大。

2 出险原因初步分析

1999 年小浪底水库投入运用, 在水库运用初期, 三门峡水库原承担的防洪、防凌等任务都有不同程度的减轻, 汛期的排沙条件也大为改善。 2002 年11 月三门峡水库开始进行非汛期最高控制水位318m的原型试验和观测。

2005 年10 月23 日水利部对多家单位联合承担的《潼关高程控制及三门峡水库运用方式研究》成果进行了审查, 审查意见摘要如下:“……三门峡水库按照汛期敞泄, 非汛期平均水位不超过315m、最高运用水位不超过318m的方案运行。 ”现阶段三门峡水库运用方式, 按照审查意见执行。

由于三门峡水库的运用方式是汛期敞泄, 受调水调沙生产运行影响, 水位骤降频繁, 而边坡后土体为黄土状土, 这种土质的渗透系数一般在10-4~10-6cm/s, 为弱透水性土。 在水位骤降、失去临河侧水位的浮托时, 土体中的水来不及排出, 土体在重力作用下、地下水的渗透在土坡中产生与滑动方向一致的渗透力时, 库区护岸极易产生滑坡。

3 工程设计方案

3.1 设计标准

工程等级:5 级;

坝顶高程:工程坝顶高程超高设计水位0.5m, 为321.76m (大沽高程) ;

施工水位:319.45m;

应急抢修范围: 杨家湾上段应急抢修工程修建1 段护岸和10 个垛 (编号1~10 垛) , 工程总长965m。

3.2 平面布置

采用垛的防护型式, 与杨家湾工程已建垛平面形状相同, 滩地内护岸长度为100m, 水中进占长度865m。1 个垛工程单位长度为90m (包括1 个垛和1 段连坝) , 垛迎水面、背水面与连坝轴线交角采用30° 、60° , 垛头半径12.26m, 矢高16m, 连坝土体顶宽9m, 垛及连坝迎水面采用全部裹护。

3.3 结构断面设计

工程顶高程为321.76m, 施工水位319.45m。 采用散抛石进占, 铅丝石笼护根, 散抛石护坡结构形式。

3.4 结构稳定分析

采用北京理正岩土计算分析软件进行抗滑稳定分析, 计算方法采用瑞典圆弧法[1]。

以2 垛垛心为位置, 工况是高水骤降, 计算安全系数为1.141, 允许安全系数为1.10 (见图1) 。

根据上述抗滑稳定计算的结果来看, 所选典型断面在设防水位骤降3m, 未考虑工程冲刷的情况下, 工程的抗滑稳定安全系数大于正常情况下的允许安全系数1.10, 工程基本处于稳定状态, 并且随着铅丝笼和散石护根的逐步下滑, 临水侧坡度将逐渐变缓, 根石基础将进一步扎深扎稳, 工程整体将更加稳定。

4 工程抢险及投资

由于杨家湾上段工程所在河段近年来河势急剧变化, 主流南移, 黄河上中游来水持续顶冲时间较长, 致使杨家湾上段工程出险频繁, 2013年汛期, 灵宝市河务局多次组织紧急抢护, 2013 年7 月24 至8 月20日, 杨家湾上段工程汛期抢险工程长度共145m, 预算投资50.51 万元。

本次杨家湾上段应急抢修工程合计静态总投资1000.00 万元, 其中防冲工程投资949.49 万元, 抢险工程投资50.51 万元。

5 工程施工情况

根据工程批复情况, 按照黄委应急防汛工程项目管理规定, 三门峡市黄河河务局作为建设单位分别与相关单位签订了施工合同、监理合同以及质量监督合同, 相关单位各自迅速成立了杨家湾上段应急抢修工程项目部积极开展工作。

6 结语

本次三门峡库区杨家湾上段应急抢修工程设计充分考虑三门峡水库的运用方式, 参照小安护岸工程成功经验, 采用适应水位骤降的工程结构型式, 工程结构按照加大基础, 放缓边坡的原则进行设计。杨家湾上段应急抢修工程的完成, 保证了杨家湾护岸整体工程的完整和安全运行, 保证了工程效益的有效发挥, 保护了岸边井站, 村庄的安全, 工程社会效益和经济效益显著。

摘要：2011年7月初, 杨家湾所在河段河势开始上提, 至2012年3月, 河势急剧变化。作者对出险原因进行了初步分析, 按照小安护岸工程成功经验, 采用适应水位骤降的工程结构型式, 通过加大基础, 达到放缓边坡的目的。

关键词：杨家湾工程,应急抢修,方案

参考文献

热力管网管道施工方案1 篇3

编制依据、原则

一、工程设计依据

1、《压力容器压力管道设计许可规范》TSG R1001-2008

2、《市政公用工程设计文件编制深度规定》 2013版

3、《城镇供热管道设计规范》CJJ34-2010

4、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-2013）

5、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000

6、《城镇供热管道结构设计规范》CJJ105-2005

7、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）

8、《工程测量规范》（GB50026-2000）

二、编制原则

1.满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章

工程概况及特点

1、工程范围及内容

新疆生产建设兵团第五师双河市市政工程一级（供热管网）工程。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有

补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

4、供热参数：供水温度130℃，回水温度80℃；设计压力：1.6Mpa。

5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。

6、螺旋钢管技术规范

（1）质量标准:按GB/T4730-2005标准生产，材质Q235B。（2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/80℃，工作压力为1.6MPa。

7、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。

第三章

施工总体部署及准备

1、总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

2、项目部组织管理机构

针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分

段突击，确保工程按期保质完成。

3、项目经理部人员部署

项目经理部主要管理人员

项目经理部设项目经理、施工员、技术员、材料员。做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。（1）项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。（2）施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计。负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项

目测量的复核工作。完成项目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经周检的仪器不得在项目中使用。（3）质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工作。当工序、部位质量需经监理人员验收时，质量员及时提交报告请监理人员复核；对不符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权，并发放不合格通知单。对工序质量签署是否放行的意见；负责督促和落实“三检”制度工作（即自检、互检、交接检）。保存本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查、纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

5、工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。管道作业班组2个，每组4人。机械作业班组1 个，每组3 人。保温作业班组2 个，每组3人。

6、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

7、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。架设临时用电电缆，使用自备电源。以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。（5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。）： ① 施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。

②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进

行X光的探伤程序，对探伤合格的管道进行外保温层的保护壳补扣施工；砌筑阀门井、检查井的土建施工；对保温完毕的管道进行保护层土方施工。

⑤试压冲洗及竣工验收阶段：管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗。先进行分段试压，然后进行总体试压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。

8、结构设计特点

8.1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在1.9m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm粒径的石块清理干净，砂垫层基础150mm厚的黄沙，并分层夯实，管顶以上部分（150mm以上）加填原土，不得有垃圾杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在铺设前要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

8.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置

管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温---

管沟回填。

8.4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要

有支托装置。调节阀门安装位置，进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固。

8.6、用撬扛在沟内调整管道位置，使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接。管道安装铺设中断时，应用木塞或结实的编织物将其封堵，防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上，严禁铺在碎砖、石等尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面200mm。

8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，并应与管道保持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

8.8、阀门井采用钢筋混凝土砌筑。井盖采用预制钢筋混凝土井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆，井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持30分钟，当压力降不大于0.05MPa，降至工作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并做好水压试验记录。

9、设备安装、材料说明

9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰焊接连接。

9.2、材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木，砂石料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活。

10、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

10.1管材的运输与储存

材料准备

供热管材、管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规格，并符合标准的规定。

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放。当用支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过2米。管材在运输时及装卸过程中，禁止剧烈撞击抛掷。管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开，并且高度不超过2米。在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

1、本工程为城关地区城东锅炉房集中供热管网工程，供水设计温度为130度，回水设计温度为80度，设计工作压力为1.6MPa。

2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。供热管道采用补偿方式。

3、管径450的管道采用螺旋焊缝钢管，钢管选材为Q235B钢，管件全部采用焊接连接。

4、供水管道采用轴向波纹补偿器。

5、全部采用预制直埋保温管。

6、预制保温管道应由专业厂家生产，必须保证预制保温管道保温层在搬运、安装过程中不受损伤。直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于0.3%。两固定支架间管道保持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求见《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；供水管道、回水管道焊

接时应采用氩弧焊接打底，手工焊封面，焊条选用E4303。

7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按GD0615GD0616焊堵头。

8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

9、管道安装完毕，按要求回填，最后再进行水压试验，试验压力1.5的工作压力。做100%X射线探伤处理后，一级热网固定焊口探伤数量不少于%15，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径2-3号。套管与雨水沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

11、热力管道施工与验收，按照CJJ28-2004标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并满足现场情况。

12、泄水井、阀门井、排气井配管管道均应做防腐处理。

13、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

14、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。

二、螺旋钢管技术规范

质量标准:按GB/T4730-2005标准生产，材质Q235B。

管道工作参数：一次水的出、回水温度为130/80℃，工作压力为

1.6MPa。

三、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（一）、主要技术要求

结构形式： 直埋内压式； 压力等级：1.6MPa； 设计温度：150℃；

（二）、质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

四、阀门技术规范

（一）、技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合标准、规范、规定的最新版本要求。

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采

用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

7、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、灵活性试验等。

8、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

9、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。

10、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏。

11、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。

12、表面处理和涂层

供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式，以防止设备在运输、储存和运行时被腐蚀。供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。

13、阀门有明显的永久介质流向标示。

（二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不

符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

五、保温加工技术规范

（一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

（二）、主要技术要求 一）、塑套钢技术要求

1、设计压力、温度： 1.6Mpa/130℃。

2、技术要求：

2.1聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于0.5mm，闭孔率应大于88%，泡沫密度不得小于70kg/m3，保温层压缩强度大于0.4Mpa，保温层温度50℃时导热系数不大于0.33W/(m.K)。2.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于940Kg/ m3。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥19Mpa，断裂伸长率≥350%。

2.3发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。2.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于2%。

2.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于2.5°。

2.6 外套管壁厚应按甲方要求。

2.7 保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准。泡沫应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比不应大于5%；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的1/3。

2.8 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合CJ/T114—2000的规定。

2.9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。2.10 钢管与保温层之间的剪切强度应不小于200kPa。2.11 正常使用的保温管寿命，在120℃下连续工作至少30年。2.12 保温管外观质量要求：

3.12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； 2.12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂； 2.12.3 外套管不得有明显划伤。

2.13 所有焊接外护管件在发泡之后，管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢出，否则外护管件应予以更换。2.14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过2%。

2.15 保温接头要求外壳密闭不渗水，并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于DN≤400mm保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度，所用热收缩带强度符合国家行业标准要求。对于DN≥500mm保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头，必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。

2.16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。

第五章

主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

二、布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于1米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2米。

2、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为20mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫150mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫150mm厚细砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

（4）、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊，让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属性（飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（三）、管道焊前组对

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出

零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于3毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量。

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确。必需用有电焊上岗证的人员进行焊接作业。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时，当管壁厚度大于等

于5毫米时，应磨成V型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度60-70°，氩弧焊打底间隙2-2.5mm，管子对口内壁平齐，错口允许偏差不超过1mm，定位焊根部必须焊透。

4、点焊长度：DN450管，30-40mm，点数6个；DN400管，20-30mm，点数3个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。

（四）、焊接

1、打底：由下往上施焊，氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、盖面：该层选用焊条直径为Φ3.5-Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况

中层可多道焊接。

5、热力主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确.定其安装方向。

阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。

固定墩（固定节）的浇筑

固定墩（固定节）墩体材料：C20素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确定。

回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯实，恢复地貌。

施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准后进行。

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上150mm的黄沙回填并分层夯实，局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.4 Mpa。试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。试压段管道两端头必须加临时固定支墩。

水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。水压升至试验压力后，30分钟无降压无渗漏为合格。试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。

六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。

管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。

应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗，直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁为止。

冲洗工作介质采用水冲洗。

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后，应填写管网清洗记录，并对接口部位进行回填。

七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度80℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求，分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为1小时，试压后将管道、接头、管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行12小时，全系统运转正常，指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由.选用的水泵出水流量大、扬程高，所以要严格控制支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过限制支管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。

九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗，定期对管网进行巡视，检查管网运行情况，如有漏水要立即处理。

系统运行时，必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支管进口压力大致相同。

十、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组，制定安全责任制度、检查制度、奖罚制度教育制度，各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安全第一、预防为主”的方针。

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并将目标分解落实到各级单位。

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者才能进入工作面工作。

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆积和岗位责任制。

5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况，以安全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。.6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”明示，再进行设备检修。

.十一、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗。施工现场要设置醒目的“四牌三标”，即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室，室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组织机构设置图、管理制度、岗位职责等。

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮，创造良好的文明施工环境。

4、对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明施工。

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育，形成人人重视环保的良好风气。

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响，搞好环境卫生。对污水污物、生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

供水管网爆管抢修技术探讨 篇4

关键词：供水管网,爆管,抢修技术,因素

供水管网是市政工程的重要施工项目, 提高供水管网施工的质量, 可以保证供水系统运行的稳定性以及安全性, 如果施工单位技术水平不高, 或者没有考虑到外界因素对施工质量的影响, 会造成供水管网爆管现象, 这会影响人们的正常用水, 还会降低供水管网工程的经济效益。供水企业的相关技术维修人员一定要在平时的工作中, 多积累经验, 要考虑到东北地区冬天气温比较低, 可能会造成供水管冻裂问题。这样才能保证供水管网爆管抢修的效率, 才能避免爆管现象再次出现。

1 供水管网爆管的原因以及影响因素

1.1 管道材质以及铸管工艺问题。

管道的材质以及铸管工艺对供水管的施工质量有着较大影响, 在选择管道的过程中, 一定要结合施工设计以及施工环境特点, 通过分析发现, 东北地区供水管网出现爆管事故的管道都属于抗拉强度比较低的普压铸钢管。由于铸管工艺比较差, 而且管材质量比较差, 所以, 在应用的过程中, 比较容易出现质量问题。由于东北地区四季温差比较大, 如果管材的性能比较低, 则可能出现较为严重的裂缝问题, 管材浇铸工艺不过关, 则可能出现收缩不均问题, 受到温差的影响, 管身硬脆现象比较严重, 而且管身不耐震, 抗弯强度以及抗拉强度比较低, 这样的管道在较大的压力下, 会出现管道破裂问题。

1.2 管道接口问题。

管道接口存在问题也会引起爆管现象, 由于管道工程中, 管道接口填料刚度比较大, 而抗拉强度又比较低, 当管道受到侧压力的作用后, 插口承压能力比较大大降低, 另外, 由于铸铁管本身抗拉强度不高, 所以, 在管道承接口很容易出现破裂问题。由于水泥砂浆以及膨胀水泥的膨胀性都比较大, 当出现膨胀的强度超过接口强度后, 管道承接口很容易出现破裂问题。

1.3 温度应力的问题。

对于刚性接口管道, 比较容易受到温度的影响, 而且会产生较大的温度应力, 当土层中土质的含水率差异比较大时, 冻胀系数会存在较大不一致问题, 所以, 供水管网出现了爆管现象。这一现象在春秋换季时比较常见, 由于管道刚刚解冻, 所以, 爆管现象出现比较频繁。东北地区, 冬季结冰现象比较严重, 对管道的性能产生的较大的影响, 很容易出现温度应力问题。

1.4 管网老化、腐蚀现象比较严重。

供水管道在使用一段时间后, 由于供水单位没有做好维护工作, 使得管网老化比较严重, 而且有的管道还出现了腐蚀现象, 这增加了爆管的概率。由于管道维护人员没有做好管道除垢工作, 使得管道过水断面大大减小了, 管道的通水能力有所降低, 管道的阻力大大增加了, 由于管道长期在超负荷的环境中运行, 使得供水管网出现了爆管现象。

1.5 管道施工质量比较差。

管道施工质量对管道的正常使用有着较大影响, 有的施工单位的施工人员由于操作不规范, 在管道埋设这一重要施工环节出现了较大的失误, 埋下了较大的安全隐患。如果管道埋设过深, 则可能由于管道局部沉陷而出现爆管事故;管道埋设过浅时, 抗重压能力较差, 受到管道上面土层, 路面的静荷和交通车辆的动负荷作用下, 容易造成断裂。管道安装时没有严格按照规范进行管道基础和回填土的处理。

2 爆管防治爆管对策

2.1 加强管道的设计和施工管理

2.1.1 改进铸管工艺, 合理选材, 推广新型管材, 如球墨铸铁管、PE管等。淘汰灰口铸铁管, 并采用柔性接口;从源头上减少供水管网爆管的可能性。2.1.2在管线工程中应因地制宜设置有效的排气阀、水锤消除器、调压井或空气室, 钢管每隔一段距离设置管道伸缩节, 泵房设微阻止回阀。2.1.3在硬基和软基交接处安装万向伸缩器, 消除不均匀沉降造成管道位移和管道内部产生的不良应力。

2.2 改进管道接口工艺。

过去由于单纯着眼于接口本身强度而忽略了管线整体, 因此, 应考虑向柔性接口发展, 采用刚性、柔性相结合的接口方式。

2.3 加强施工全过程的质量控制, 严格按照规范施工。

施工操作人员要考核上岗, 对管道安装过程中的主要工序及隐蔽工程进行检查验收, 加强施工的全程质量控制。施工中按验收标准检查, 埋深要够, 覆土要密实, 做好管道基础和回填土的处理工作, 管件制作要标准, 给水管道必须在冲洗试压及消毒合格后才能投入使用。

2.4 合理利用供水管网科学管理的软硬件系统

2.4.1 硬件系统。给水管网监控和数据采集系统SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) , 它可对给水管网一些节点的水压和流量进行实时监测, 并采用无线传送方式实时将水压和流量信号传回控制中心, 以此来监测整个给水系统的工作状况, 并设置管网压力限值报警, 从而能及时采取措施, 降低管网中爆损发生的可能性。2.4.2软件系统。a.给水管网地理信息系统。建立在地理信息系统 (GIS) 软件平台基础上的给水管网的图形与数据库系统。用以为施工人员提供管线及其组件的空间位置, 避免人为的开挖破坏, 事故发生时就能快速制定关阀方案。b.给水管网水力模型。首先, 通过建立管网的水力模型, 对现有管网的运行状态做出正确评价, 提出今后一年或几年的管网改造计划, 便于给水工程的投资管理;其次, 通过对管网的分析计算, 核定各水厂的布局合理性;第三, 在供水系统发生重大事故时, 利用管网水力模型对配水管网运行状态的模拟, 分析事故发生时管网中存在的供水问题, 以便采取合理的调度策略, 从而尽可能减少事故的影响范围。

2.5 调整管网压力。

降低过高的管网供水压力是降低管网爆损的有效措施之一。在供水管网建立测压点, 根据各测压点的压力变化调度水厂泵房运行台班, 使整个管网压力保持相对稳定, 避免由于高、低峰水压波动引起管网爆管。

结束语

综上所述, 供水管网爆管是由多种原因引起的, 而且会受到较多因素的影响, 比如施工环境、施工技术、温差应力等等, 如果施工单位的技术水平不高, 则可能在供水管埋设的过程中出现较大的安全隐患, 容易造成爆管事故。这会影响当地居民的正常用水, 还会造成水资源的浪费, 所以, 管道维修人员一定要做好预防处理措施, 要定期对管道进行维护以及保养, 做好除垢、监控工作, 这样才能提高抢修的质量以及效率, 才能保证供水管道系统的稳定运行。

参考文献

[1]何芳, 刘遂庆.供水管网爆管事故分析与对策探讨[J].管道技术与设备, 2004 (5) :20-23.

[2]汪光焘.城市供水行业2000年技术进步发展规划[M].北京:中国建筑工业出版社, 1993:335-397.