钢结构平台施工方案

钢结构平台施工方案（精选8篇）

钢结构平台施工方案 篇1

委托方(甲方)：四川华邦保和涂料有限公司

承接方(乙方)：

工程项目：青白江工厂内新建钢结构平台及原有平台的改造

甲、乙双方经友好协商，甲方决定委托乙方在厂区内新建钢结构平台及原有平台的改造。为保证工程顺利进行，根据国家有关法律规定，特签订本合同，以便共同遵守。

第一条：工程概况

1.工程地址：青白江工业集中发展区同心大道666号内，华邦保和工厂四号门内 2.施工内容：按甲方提供的图纸施工或按甲方现场交待施工（1）新建钢结构平台：详见附件一《新建平台规划图》

（2）原有平台改造：详见附件二《原有储存缸平台示意图》、附件三《改造后平台示意图》，含楼梯制作一组。

3.委托方式：采用单包方式

（1）甲方只负责钢结构工程所需的钢材（工字钢、槽钢、H型钢、花纹板、钢管、钢板等主料），其它任何涉及到的辅件或工器具及各型材和所有板材的开料与制作由乙方负责；（2）所有辅料（焊条、焊机、氧气、乙炔、切割机、切割片、相关安全防护工具等）及平台所需人工、脚手架、吊装工具等由乙方负责。

4．施工及材料要求

（1）所用材料、新建楼梯的尺寸及新建平台的注意事项详见附件四《对外发包项目及用料明细》，梯步由甲方折成半成品后交付乙方焊接；

（2）新建平台含二楼四面的护栏、桥梁、桥梁两侧的护栏，护栏高度1.2米，立柱间距1米（如按此尺寸排列，在转弯处或末端不足1米，要及时通知甲方进行调整），上下横栏间净空49厘米，除楼梯外的护栏均需加装踢脚板，踢脚板高15厘米。各护栏连接处的管材均需打坡口使两根管材有效连接，立柱与上横栏焊接需满焊，立柱与地板连接需满焊。立柱与下横栏连接用段焊，但不能点焊。需确定保防护栏与踢脚板的垂直度与水平度。

（3）新建平台的承重为400T；

（4）平台改造项目不含罐体的安装与移除；（5）所有工程不含除锈、油漆及相应的施工；（6）乙方施工完毕后，负责及时清理现场。

5.工程开工日期：2016年2月19日

6.工程竣工日期：2016年3月19日

工程总天数：30天 7．本工程的质量验收标准

（1）放样号料时应考虑构件的焊接收缩余量及切割等加工余量。放样的样板（样杆）及号料的允许偏差应符合国家规定；

（2）下料后要清除熔渣和飞溅物，所有钢材的切段面应平整；

（3）矫正和成型：对于超标变形钢材、构件必须矫正。钢材变形超过允许偏差时，应在划线、下料前进行矫正。矫正后的允许偏差按国家规定标准验收；

(4)大型钢结构件的组对，须在钢平台上放样，设置定位块，点焊固定，并对组对的钢构件的图样尺寸要求进行检查，确认无误后方可进行组装。焊接连接组装的允许偏差应符合国家规定；

（5）各材料在下料前，应综合考虑同种规格的不同柱梁的长度，进行合理搭配，尽可能避免拼接节点和材料浪费，损耗控制在3%以内；

（6）牛腿、加强板与对接焊缝的间距应符合国家规定；

（7）从事本工程制作安装的焊工必须具备相应施焊项目的合格证；（8）定位焊接所用的焊条和焊接工艺应与正式焊接相同。

（9）焊缝的质量检验要求：梁柱翼缘板与端板之间的焊缝和梁柱间焊接时翼缘间焊缝以及梁柱拼接焊缝按二级检验，其余均按三级检验。焊缝的位置外形尺寸必须符合国家要求。

（10）安装必须确保各部位几何尺寸、垂直度、水平度等在国家规定的允许偏差范围内； 第二条：双方权利与义务

1． 甲方提供施工所用的动力、照明用电；

2． 甲方有权聘请第三方随时监督检验乙方施工质量，并参与工程验收，若乙方不按国家相应施工规范及标准施工，甲方有权叫停或更换施工队伍，由此造成的损失和工期延误由乙方负责； 3． 若乙方在施工过程中单方面终止合同，甲方有权随时聘请第三家公司施工，并有权利拒绝支付乙方该工程任何款项； 4． 乙方负责施工队伍的组织与管理，在施工过程中未经甲方同意不得以任何方式将合同约定事项分包给第三方； 5． 因乙方原因造成的工程质量问题，返工费用（含材料费）由乙方承担； 6． 乙方施工需遵守甲方提供的技术要求，并符合国家及行业有关规定；

7． 因乙方原因（如电线乱拉乱接、野蛮施工）造成甲方损失，其费用由乙方承担。第三条：工程价款及付款方式

（1）工程价款(人民币，含增值税)：壹拾壹万圆整（小写110000.00元），其中质保金为捌仟圆整（小写：8000.00元），质保期为一年；

（2）付款方式：乙方施工队伍进场三天后付人民币：10000元，大写壹万圆整，所有立柱安装完成后付人民币：50000元，大写伍万圆整，工程完工经验收合格后七日内付人民币：30000元，大写叁万圆整，改造平台处罐体安装完后，付人民币：12000元，大写壹万贰仟圆整，质保金于验收合格之日起一年内付清；

（3）乙方需配合甲方提供增值税发票。第四条：安全承诺

乙方在甲方公司内施工期间，必须严格按照国家安全规范施工，所发生的一切事故及经济损失，由乙方全部承担。

第五条：保修期

保修期自工程竣工甲方验收合格之日算起，质保期为一年，期间出现质量问题由乙方免费维修。

第六条：违约责任

1.合同生效后，在合同履行期间，擅自解除合同方，应按合同总金额的20%作为违约金付给对方。因擅自解除合同，使对方造成的实际损失超过违约金的，应进行补偿； 2.乙方如延误工期，超出一天按合同总价款的1%处罚，依此类推；

3.在保修期内乙方应保证在甲方电话或书面通知其维修起24小时内上门服务，如有违约应按合同总金额5%支付违约金。

第七条：争议解决

1.本合同履行期间，双方如发生争议，在不影响工程进度的前提下，双方应协商解决。

2.当事人不愿通过协商、调解解决，或协商、调解解决不成时，可以按照本合同约定向成都市人民法院提起诉讼。

第八条：合同生效

1.本合同双方盖章，签字后生效。

2.本合同甲乙双方各执壹份。

甲方：四川华邦保和涂料有限公司(签章)乙方：

(签章)经办人签字： 公司地址：青白江工业集中发展区同心大道666号联系电话： 签字日期：

钢结构平台施工方案 篇2

天津华侨城欢乐谷演艺中心舞台地下1 层顶板标高- 6. 0 m; 舞台顶板标高+ 11. 2 m, 舞台顶板梁底标高为+ 9. 8 m;舞台标高+ 7. 2 m, 舞台上空钢结构平台长44. 3 m、宽15. 55 m, 钢结构平台上铺镀锌格栅板, 舞台上空钢结构平台吊挂在舞台顶板梁下, 与舞台顶板通过吊杆 ( ф102 × 8) 进行连接; 钢结构平台梁、格栅板、吊架总重量56. 656 t。钢结构平台梁布置图、剖面图及吊杆节点图如图1 ~ 图3 所示。

2 施工难度分析

1) 安装工期短, 绝对工期为20 d;

2) 钢平台离地面平台高度高, 达13. 2 m;

3) 钢平台上空有混凝土顶板, 顶板梁底离钢平台距离2.6 m;

4) 钢平台与舞台顶板梁底通过吊杆连接, 无其他支座支撑。

3 施工方案选择

1) 使用钢脚手架搭设作业平台, 散件安装。

2) 地面整体拼装, 通过电动葫芦同步整体提升安装。

为了满足工期、节约工程成本, 本工程采用第二种安装方案。

4 施工工艺流程

钢平台就地拼装→技术准备→提升设备、锁具安装→钢缆绳及提升电动葫芦初步张紧→检查锁具情况→钢缆绳及提升电动葫芦调整张紧度并二次张紧→检查并确认锁具情况→试吊→提升 (钢平台安装标高) →安装吊杆→拆除锁具。

5 施工方法

5. 1 钢平台地面拼装位置

测量放测钢平台的水平位置, 避免提升后安装吊杆时位置不正确。

5. 2 提升吊点的布置

依据选择的电动葫芦、钢平台自身重量及平面位置, 共布设8 个提升吊点 ( 如图4 所示) 。

1) 下吊点的布置。

下吊点布置在钢平台钢梁上, 吊点使用吊耳, 钢梁焊接吊耳位置处加设肋板补强。

2) 上吊点的布置。

上吊点布置在门形架上横梁中间底端, 门形架底脚坐落在混凝土顶板上。

5. 3 提升设备及机具布置

提升设备及机具布置示意图如图5 所示。

5. 4 提升方法

1) 张紧缆绳和索具。

依上所述的提升设备、索具等全部安装后, 分初步张紧和二次张紧绳索, 检查其可靠性。二次张紧绳索后并进行调整, 使其全部达到受力状态, 并再次检查其安全性和可靠性。

2) 试吊。

8 台提升电动葫芦通过同步控制系统, 同步提升至钢平台离地约200 mm, 悬停。检查设备、索具、门架等变化情况, 全部检查鉴定确认无误后, 开始进入提升阶段。

3) 提升。

同步提升过程中, 钢平台每提升2 m高度时停止提升, 进行纠偏, 调整钢平台的空中姿态后再继续提升, 钢平台提升至安装标高时, 终止提升。

4) 就位。

钢平台进入安装位置, 调整钢平台的纵横轴线及安装标高后, 焊接吊杆, 完毕后, 提升机组卸载。

5) 拆除索具及机具。

5. 5 主要提升设备的选择与计算要点

1) 门型架及钢缆绳拉力计算。

门型架顶部受力分析图如图6 所示。

图6中, P为单个电动葫芦起重重量;P1, P2均为两侧支座反力。门型架的受力分析按刚架。刚架的支座节点形式根据现场情况确定, 宜选用固定支座或铰接支座, 门型架的柱梁截面根据其受力计算结果进行计算。立柱截面形式选用H型, 梁截面形式选用H型钢。立柱与梁连接节点为刚接。

门型架如图7 所示。

2) 电动葫芦的选择。

采用8 台电动葫芦, 电动葫芦规格型号视提升荷载, 根据计算结果进行选定。

6 质量保证措施

1) 吊装前, 应对支座节点进行复测, 偏差大于规范要求时, 应进行节点处理, 必要时, 请设计人员共同商议解决。

2) 编制详尽的施工作业设计, 在执行前向执行人员进行书面技术交底。施工管理人员及作业人员严格按施工作业设计进行施工。

3) 做到技术质量标准明确, 施工机具、设备和监测装置满足施工要求。

4) 严格控制构件的现场组装误差, 使构件整体误差各数值均在规范允许的范围内。

5 ) 选择同一型号的电动葫芦, 使得所有提升电动葫芦提升速度保持一致, 以达到同步控制系统的同步控制, 平稳提升。

摘要：结合工程实例, 分析了舞台上空钢结构平台施工的难点, 提出了采用电动葫芦同步提升的施工方案, 并阐述了该方案的施工工艺流程及施工方法, 总结了具体的质量保证措施, 指出电动葫芦同步提升技术可降低安装成本, 缩短工期。

关键词：钢结构平台,电动葫芦,提升设备

参考文献

[1]江正荣.建筑施工计算手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2002.

钢结构平台施工方案 篇3

关键词：数據结构网络教学；ASP.NET；ACCESS

中图分类号：TP311.12-4

为了提供教师教学上的辅助，也为了提供学生个性化学习上的辅导，为学生提供另一条学习的途径，开发网上精品课程势在必行。而且在当今这样高度发展的社会里人们已不拘泥于老式的学习方法，都在不断寻找更简便快速的学习途径，进行更科学更有效的更人性化的学习。那么建设一套专业性强，教学功能完备的数据结构网络教学平台势在必行。

1 方案论证

1.1 编程语言的方案确定

本次数据结构网络教学平台的开发设计可以选用的计算机编程语言有两种，分别是：ASP.NET和JAVA EE

方案一选用ASP.NET开发程序。ASP.NET由微软在支持。ASP.NET的特性如下：程序语言较容易入门，程序开发较容易上手，页面控件均可在任意部分进行拖拽布局，后台代码编写所调用类或方法均有系统自动弹出友好提示功能，可以最大限度的缩短程序开发所需时间。

方案二选用JAVA EE开发程序。Java由IBM、BEA和一大批开源技术人员在支持。JAVA的开发架构很多，如果选择不当，很容易让原本简单的程序实现起来非常复杂。无论程序底层搭建还是代码编写上均有一定的学习难度。

比较上面两种方案，我们不难发现JAVA EE让问题变的繁琐了，ASP.NET让编程更为简洁，在未来的科技发展中，笔者认为趋于简便、更易于使用的开发工具才是更好的选择。所以这次程序开发最终敲定ASP.NET为本平台最终开发程序语言。

1.2 数据库的方案确定

ORACLE这一大型关系数据库，其主要把高级结构化查询语言（SQL）当成前提，也就是说运用便于逻辑管理的语言操纵很多存在规律数据的集合。在当今其属于最为常用的客户/服务器（CLIENT/SERVER）体系结构的数据库。但是它一般都作用于大型网站的开发，本次的网络教学平台数据库管理方面如果选用ORACLE，那么会显得有些‘大材小用了，所以本次程序开发也不选择它作为数据库。

1.3 开发模式的方案确定

本次数据结构网络教学平台的开发可以选用的程序开发模式有两种：三层体系结构、不分层编写代码。

方案一程序开发模式选用三层体系结构。从本质而言，层象征着一个应用程序的关键功能。通常把应用程序功能划成三项，和三层架构模式对应产生。首先为数据访问层、其次为业务逻辑层，最后是界面表示层。

对于数据访问层来说，其重点包括数据存储与和其产生交互的服务与其组件。上述服务与组件于功能层面与中间层产生独立。

对于业务逻辑层而言，其包含有一个或者更多个组件服务，主要通过业务逻辑规则、实现应用程序逻辑进而促使应用程序得以顺利运行。数据处理是重要过程之一，主要负责收集处理数据访问层发送或者返回的数据信息。

对于界面表示层来说，主要在中间层取得信息进而显示到用户那里。另外这层还与用户实施交互，返回一些信息还把信息输送到中间层进而实施处理。

方案二程序开发模式不选用任何模式。根据实际情况，数据层得到数据库送来的原始数据，然后业务逻辑层将数据进行转换，让其变为满足业务逻辑规则同时存在意义的信息，还有表示层主要将信息变为让用户使用的内容。数据层与中间层二者的分离变得明显起来，便于程序后期的开发维护。分层设计最大的优点是可以每一层独立的进行程序修改。比如能够不断进行业务逻辑层的修正，在数据层访问里面进行一样数据的接收，再将数据输送至表示层，还可以在不修改业务逻辑层编码的情况下，通过单独修改表示层使平台页面外观更加美化。

所以开发层次清晰的三层体系结构被最终选为本次数据结构网络教学平台的开发模式。

2 需求分析

2.1 系统概述

信息时代的学习方式，要更加重视资源利用、探究发现、通讯交流和知识建构。数据结构精品课程网络教学平台是由强大的师资队伍、完善的教学内容、精良的教学手段、优秀的教学理念所构成的全国示范性先进课程。国家网络教学平台建设属于高校教学质量和教学改革工程的关键构成部分，也是《2003-2007年教育振兴行动计划》的重要内容之一。旨在为本、专科学生提供优质的网络学习资源，实现优质资源共享。是学生自主学习、教学互动、在线网络学习交流的重要平台。

2.2 系统特点

数据结构网络教学平台采用B/S架构，即浏览器/服务器模式，进而完成数据结构精品课程的网络教学平台开发。其特点是：系统易操作，功能强大，扩展性能很好、还有好的跨地域操作性。网站栏目设置全面：包括课程资源下载、课程视频在线播放、学生作业点评、在线答疑等多个实用教学功能模块，使学生们能够在课余时间更好的利用网上教学资源去弥补课堂上知识点遗忘，注意力不集中等过失，不仅扩充了学生的知识面，还可以更加有效的提高学生学习数据结构课程的积极性。同时也为教师增添了在线辅助教学的利器，无形之间在学生于老师之间搭建起一座沟通的桥梁，使教师和学生的互动交流零障碍。

2.3 Visual Studio2005开发工具

Visual Studio是一套完整的软件开发工具，可以用于WEB应用程序、WEB SERVICES以及桌面应用程序的生成。其中包含的程序开发语言有 VB、VC++ .、C#、J# 。它们共同使用相同的开发环境，并有助于创建混合语言解决方案，同时因为基于.net Framework下，可以简化对WEB应用程序的关键技术访问。

2.4 Access数据库

Access基于Windows的关系型数据库，集成在office办公软件内。提供了多种建立数据库对象的方式，如：表、查询、窗体、宏等等。以及多种向导、生成器、模板，把数据存储、数据查询、界面设计、报表生成等操作规范化；让功能健全的数据库管理系统的建立更为简便，普通用户不用进行代码编程，也能让许多数据管理任务得以完成。ACCESS数据库存在着大型数据库的某些基本性的功能，支持事物处理功能，所以ACCESS属于一种数据库管理系统，另外也属于一项功能很好的开发工具。

3 结束语

数据结构网络教学平台属于教学宣传的一类手段，网站实体虽然很优越强大，精髓依然属于教学课程的内容。技术需要服务于应用，基于此种思想背景下，数据结构网络教学平台才得以进行开发。满足了需求的机制，平台最终会受到现有技术条件的限制和约束，所以笔者开发出来的网络教学平台会有一些缺陷之处，由于技术不断发展、教学思想也在不断优化，在之后的开发过程内会不断实行优化，盼望我们的数据结构网络教学平台能够早日实现真正的网上精品课程。

参考文献：

[1]刘以倩.数据结构[M].北京：中国电力出版社，2008.

[2]辛红.ASP.NET开发宝典[M].天津：南开大学出版社，2009.

[3]周恒.ASP.NET项目开发全程实录[M].北京：清华大学出版社，2009.

[4]张红萍.ASP.NET技术内幕[M].北京：清华大学出版社，2008.

[5]陈小平.数据结构[M].南京：南京大学出版社，2009.

作者简介：丁莉，女，吉林长春人，汉族，助理工程师，本科，研究方向：程序设计。

悬空移动平台施工方案 篇4

动平台施工方案

根据上述特点，装饰部技术人员认为脚手应设计为高空桥式悬挂移动脚手。脚手为桥式，其悬挂在屋架上部钢管端头上，操作人员站在上面操作，桥式脚手两边设有护栏。桥式脚手的具体尺寸应根据具体的工况，材料及具体结构形式应依据设计的荷载、尺寸和其他使用要求。

1.实际工况

(1)核心区的每片钢屋架每榀之间的距离为6m左右，据设计要求铝制天花板是沿着顺轨的方向整体布置，所以安装天花单元时，处于工作状态的桥式脚手应该布置在顺轨方向，每个工作区长为6m左右；同时考虑到二名施工人员的操作及部分施工材料的堆放，所以宽度宜为0.8m-1m宽为宜。所以整个脚手全长应该至少6m，宽度为0.8 m。

(2)在施工完一跨之后，要进行下一跨施工，脚手要在空中平移过去。考虑用手拉葫芦作为平移工具，在平移前和平移后放置和拆卸葫芦时需要一定的操作空间，同时平移时吊点应该以在东西顺轨方向布置，故吊蓝的受力点在长方向的二端。

(3)在船头侧面的地方，由于吊蓝过于倾斜，施工人员在上面行走不便，最后我们把吊蓝底部平台改为台阶状，台阶根据斜度大小，以施工阶段施工人员行走与地面垂直为宜，同时把吊蓝的栏杆改为斜面（见下图）。

2.设计内容

(1)设计依据

高空桥式滑移脚手架的设计，是根据实际工况，严格按照建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、GB19155-2003《高处作业吊篮国家标准》，参照JG5027-92《高处作业吊篮安全规则》、及相关钢结构设计规范标准，结合外墙脚手架的施工经验设计而成。

(2)结构的材料要求

为了保证安全施工，文明施工，必须要控制移动平台所需部件和材料的质量，要求各种铁件和螺栓均必须符合国家标准，采购的材料要求有出厂合格证，并抽样进行力学性试验，对不合格的材料严禁使用。

(3)结构形式

空中移动脚手的结构形式采用桥式，其由桥面与两边护栏组成，桥面采用横、纵梁形式，护栏采用平面桁架结构。对于不同的工况，脚手在长度上及局部结构上有所调整。

脚手在工作状态和平移状态下，运动状态有差异，其受力情况也不同。工作状态下，二跨都要受力，在每跨的端部由上部钢梁上悬挂的吊带吊住移动吊蓝下侧主受力C型钢，共4个吊点；平移状态下，只有另一端部的2个吊带受力，移动这侧的2个吊带不受力，此时移动这一侧的手拉葫芦受力。

(4)结构强度保证措施

整个移动吊篮由C180x50x20x3 C型钢作为主龙骨，□30x50x2.5方钢作为副龙骨，使用连接件将主龙骨连接成为主要骨架，副龙骨焊接在主龙骨之上，安全护栏使用□30x30x3方钢焊接而成，移动吊篮内满铺压型钢板。

各部件焊接焊缝必须达到二级焊缝，连接件与主龙骨连接使用规格为M12x30高强六角螺栓连接，所有螺栓应有防松垫片，丝口突出螺帽4-5扣以上；所有使用的钢材必须为Q345B低碳合金钢，且检验必须全部合格。

(5)结构刚度保证措施

结构的纵梁为单根槽钢通过横梁背向组合，横梁为单根薄板钢组成。在施工荷载的作用下，纵梁的挠度较大，为了克服这一薄弱环节，在两侧用□30x30x3低合金方钢钢管焊接1.2m高护栏同时设置斜向支撑组成三角桁架，从而有效地增加架子的纵向刚度。

(6)结构稳定性保证措施

结构的稳定性包括纵向稳定和横向稳定，纵向稳定通过安装在移动平台两端的四根高强尼龙吊带来保障（每根尼龙吊带可承重2T），并固定在屋顶网架下弦杆；同时为了结构的横向性，在移动过程中为了防止移动吊蓝晃动，二端的四根吊带在钢管网架上缠绕钢结构至少两圈，以防止吊带滑动，并且同时与吊蓝的栏杆的中间横向方管用钢丝绳锁紧。

(7)荷载要求

吊蓝的荷载有吊蓝自重、施工材料荷载、施工人员荷载和吊点荷载。

因吊篮受力基础在屋面下弦杆上，因此应先征求钢结构设计师的意见以及我们自己的吊蓝设计图纸计算重量，确定吊篮自重不超过500KG

施工材料荷载指施工中所需的材料要堆放在脚手上，这里按一跨6m所需材料，为二根直径140mm长为6000mm的钢管，重量约为180㎏，还有工作状态下其它辅助材料，共计不超过500㎏。

每榀脚手架施工人员荷载在工作状态下定位1-2人，滑移状态下为2人，共计不超过500㎏。

吊点荷载考虑在工作状态4个吊点，滑移状态下3个吊点，滑移状态最不利情况下吊绳受力不均匀时只有二点受力，每个吊点的荷载设计为2000㎏。

综合上述分析结果，脚手架的额度荷载设计分为工作状态和滑移状态两种情况，工作状态下为均布荷载1500㎏，移动状态下为均布荷载1000㎏。

3.受力分析

(1)移动吊篮组成件及自重分析

主龙骨：C180×50×20×3低碳合金钢，6m长2根，0.8m长2根：

自重：（6×2+0.9×2）×7.25㎏/m=100.05㎏

副龙骨：□30x50x2.5低碳合金钢，每根长0.9m，每组移动吊篮用副龙骨6根：

自重：0.9×6×2.94㎏/m=15.88㎏

转接件：150＋150×160×5低碳合金钢，每组移动吊篮用4个：

自重：（0.15+0.15）×0.16×4×39.25㎏/㎡=7.54㎏

0.8厚压型钢板满铺，上铺钢丝网防滑：每组移动吊篮需5.4㎡

自重：5.4×6.4㎏/㎡ =34.56㎏

安全护栏，□30x30x3低碳合金钢，每组移动吊篮须38.6m

自重：38.6×2.54㎏/m =98.0㎏

其它配件：密目安全网、各种螺栓、钢丝绳等

自重：约30㎏

起吊、移动状态工作人员：每组2人。

自重：2×85㎏/人=170㎏

合计总重量：100.05+15.88+7.54+34.56+98+30+170=456.03㎏

(2)施工状态荷载分析

“十字撑”钢构施工状态：一个网格内材料及附助工具不超过130㎏：2套吊篮组合使用；

因“十字撑”钢构与铝制管帘天花分段施工，固荷载计算时，取两者最大值，即取：130kg。

(3)移动吊篮各状态下主结构受力分析

图：上升及移动过程受力分析图

图：施工状态下受力分析图

4.移动平台应用

4.1本移动吊篮以长6m，宽0.8m的构造设计为主，根据现场的实际工况，灵活设计，要求施工方便，使用安全。

移置动吊篮的布置特点

（1）根据本项目的特点，采用环链手拉葫芦作为移动吊篮的上升、下降工具。

（2）根据现场情况布置, 船头底面使用2榀移动平型吊篮进行施工。

（3）移动吊篮直接用高强尼龙吊带悬挂在钢结构下弦杆上。

（4）移动吊蓝移动方向为南北方向（垂直于轨道方向）。

（5）移动吊蓝在坡度大宜采用特制的异型吊蓝。

（6）当钢网架顺轨方向的尺寸为4米左右时，宜采用4米*0.8米的吊蓝。

4.2 移动吊篮的移动

本移动吊篮施工的主要部位为主核心区网格屋面铝管天花及“十字撑”钢结构，局部难以施工部位也使用本移动吊篮。大体原则为难以施工及使用方便的部位都使用本移动吊篮，异型吊篮主要用于中央拱区铝管天花施工，每两组配合使用。

移动吊篮的移动由二组环链手拉葫芦及二组高强吊带互相配合完成，每端布置一组手拉葫芦，分别布置在钢丝绳的中间，首先在指挥人员的指挥下，先将钢丝绳中间的手拉葫芦拉紧，使两端的手拉葫芦处于松驰状态，二端的高强吊带受力，然后将其中一端的一组手拉葫芦往上拉，使这一端的吊蓝往上上升，这时候吊带没有受力，手拉葫芦受力，此时让这端的高强尼龙带移至移动方向位置，以小步移动为宜，每步移动的距离宜不大于人的单臂的最大伸长，慢慢一步一步移动到使用位置，然后用手拉葫芦扣紧高强尼龙带，将中间手拉葫芦链条缓慢放下，直至链条不受力为止，这时此端的二根吊带受力，此时的吊蓝应为倾斜状态，反复上述步骤，移动另一端的手拉葫芦，至移动到施工部位为止。（下图显示移动吊篮各种摆放的位置及施工状态下摆放位置）

图4-1 “十字撑”施工时移动吊篮摆放位置

图4-2 移动吊篮移动状态

图4-3 铝板施工时吊篮摆放位置

4.3 移动吊篮的升降

（1）上升

移动吊篮的上升过程主要使用加长型环链手拉葫芦完成，在主拱区最二端的低处，用高强吊带固定于主钢结构下弦杆的垂直轨道方向，然后把加长型手拉葫芦的主挂勾挂于吊带上面，下勾挂于吊蓝二端的已固定的钢丝绳上面，吊篮两端地面各站一名操作工人，并指定一人作为指挥，匀速拉动葫芦，使移动吊篮缓慢上升，另外再安排一人拉动吊蓝上设置的保险绳，以免吊蓝突然升空而失控，直至所需施工高度。至所需高度后马上把吊蓝四点用吊带固定，然后用2M长手拉葫芦换下加长型手拉葫芦。同时，在上升的过程中，吊蓝地面区域要拉安全绳做警戒，并指派专人看护。

（2）下降

在指挥人员的统一指挥下，先将吊蓝移动到主拱区最低处，用高强吊带固定于主钢结构下弦杆的垂直轨道方向，然后慢慢解开两侧四组吊带，将中间两组加长型环链手拉葫芦缓慢向下拉，移动吊篮放至地面，下降过程中，速度必须基本一致，同时，也要安排一名工作人员拉动吊蓝上设置的保险绳，以免速度不均匀导致移动吊篮倾斜。同时，在下降的过程中，吊蓝地面区域要拉安全绳做警戒，并指派专人看护。

4.4 日常使用管理及维护

（1）方案编制与审批

1、吊篮方案编制者必须熟悉我国关于吊篮操作的技术规程、规范，引用标准。在吊篮方案编制过程中，要正确引用现行、有效的相关条款。

2、吊篮方案编制完成后，必须经公司总工程师审批后才能往外部单位报审。

（2）吊篮制作

1、吊篮开始制作之前，方案编制者必须组织对方案实施者进行技术交底；方案实施者在接受交底后，必须组织对施工作业人员进行技术交底。

2、制作吊篮材料进场时，方案实施者必须对每批次材料进行验收，符合设计方案的材料才能使用，不符合设计方案的、不合格的，严禁使用并立即清理出场。（3）吊篮验收

1、方案实施者在每制作完成一个吊篮后，必须保证对每一个螺栓、每一道焊缝进行自检，自检合格后，报项目经理、方案编制者，由项目经理组织技术部、安全部共同进行验收。

2、验收合格，由技术部出具验收合格证，并悬挂于吊篮外立面，制定责任人、使用人后，吊篮才能被允许使用。

3、验收不合格的，立即予以整改；对已经不能整改或无整改余地的吊篮，立即予以拆除。

（4）吊篮使用

1、吊篮在经过验收合格、并悬挂验收牌后，才能被允许使用；在吊篮使用前，方案实施者必须组织对吊篮操作人员进行操作技术交底、安全技术交底，而且该交底资料必须经过方案编制者同意。

2、在经过技术交底、安全技术交底后，方案实施者必须组织对操作人员进行操作培训，课时不得少于1小时，包括吊篮理论知识、操作规程等。

3、在操作人员经过技术交底、安全技术交底、操作培训后，才能进行吊篮操作实验，课时不得少于8小时。

4、经过培训后的、被认为有能力进行吊篮操作的施工人员才能正式使用吊篮进行施工作业。

5、每台吊篮必须明确责任人、使用人。

6、操作人员必须遵守移动吊篮操作规程，严禁违章作业。A． 施工前对吊篮的操作人员进行技术交底和安全教育。B． 钢丝绳安装前必须先进行全面检查，若有断股及表面磨损均不的使用。在每班作业前，仔细检查吊篮系统的钢丝绳和卸扣连接情况，并做好检查记录。钢丝绳接头的编接长度必须大于24d,为了万无一失，在编接位置用3个钢丝夹进行加固。

C． 拉紧钢丝绳的手拉葫芦吊钩必须有保险扣，拉紧后检查手拉的受力情况，以防手拉葫芦链条拉出或拉断。

D． 将吊蓝的所有吊点全部挂设在钢丝绳上，并且安装好防坠落钢丝绳后作业人员才能进入吊篮施工。

E． 在吊篮上方与吊篮平行方向设置两根独立的8钢丝绳作为作业人员的生命绳，钢丝绳两端与钢结构用钢丝绳锁扣连接固定，生命绳的每端锁扣数量不少于3个。上吊蓝作业的施工人员必须佩戴双钩安全带，安全带的双钩分别与两根8的钢丝绳各自扣接，做到双保险后才能开始工作。

F． 吊蓝在滑动前，蓝内所有物件，应一律先行撤出或加以固定，施工人员必须从吊篮转移到刚结构上的马道上，并将安全带扣在钢构上以后才能开始牵拉吊篮上的尼龙绳进行水平滑动。

G． 每台吊篮作业时只能安排4名作业人员同时配合施工，不得单独作业和超远作业。吊篮内的工具，材料重量不得大于80公斤。施工工具随手放入工具袋，严防高空坠物。

H． 吊篮使用期间，定期对吊篮与钢丝绳连接的卸扣加润滑油，以减轻摩擦力和钢丝绳磨损。

I． 为防止安装工人或安装工具在高空安装过程中出现高空坠落的危险，在吊篮底部四周用细钢丝网和安全网封闭。

J． 室外飘檐施工遇大风天气吊篮晃动大时应停止作业，固定好吊篮。K． 焊接作业时必须有焊斗，吊篮上配备灭火器，并专人跟焊。

L． 吊篮施工作业区域地面设置警示牌并做必要的围护，安排专人看守，严禁他人进入。

（5）吊篮维护

1、吊篮在使用过程中，施工人员必须每天在施工前对吊篮进行一次自检，发现吊带烫伤、烧伤的、承重链出现异常及其他异常情况的，必须停止使用吊篮，并立即予以更换吊带、承重链，更换后才能再次进行施工。

2、吊篮吊带每使用十五天必须强制性更换。

3、吊篮每使用三十天必须放至地面进行一次检修，并在经过验收合格后才能再次使用。

（6）吊篮管理

1、方案实施者必须每天对吊篮操作人员根据吊篮验收牌上的责任人、使用人实行点名制，非操作人员严禁上篮操作。

2、方案实施者必须在每天下午上班前，对吊篮操作人员进行防暑降温药品携带情况检查，对未携带防暑降温药品的严禁上篮作业。

钢结构施工方案 篇5

施

工

方

案

建筑装饰工程有限公司

编制：

审核：

审批：

2012年 月 日

钢结构施工方案

一、综合说明

本工程为年产10万吨差别化绦纶短纤维优化调整项目中转大棚(一)、(二)号棚钢结构工程，本建筑占地面积1905平方，建筑面积953平方米，主体为一层钢框架结构，檐口总高度为6.12米。框架钢柱为焊接H型柱，顶棚为压型钢板0.5mm 800型。主钢构件材质为Q235，檩条采用Q235 C型薄壁型钢（C180*70*20*2.5）。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

二.施工准备

1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。

3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书。

5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

三．施工进度安排

按照工期要求2012年6月15日开工至2012年8月5日竣工，钢结构工程部分在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工。

四．基础施工方案

(一)、基础垫层施工

垫层为砼C15，10cm厚垫层。在垫层具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。

（二）、钢筋制作与安装：

1、熟悉施工图纸，了解构造柱、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。

2、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。

3、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。

4、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

5、绑扎基础钢筋，要在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。

（三）、模板施工

基础柱模板安装

基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。

（四）、基础梁、柱砼

1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况

2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。

3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。

4、砼的强度等级为C30，基础梁柱采用商品砼。

5、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。

6、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。

7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。

（五）、土方回填

1、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，2、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。

五．钢结构制作与安装施工方法

本工程钢结构主框架钢柱采用焊接H型柱，钢梁为焊接圆管人字型梁，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用H型钢生产线进行制作。

（一）．H形柱的加工制作

H形柱是由三块钢板焊接而成，其工艺过程见流程图。

（二）．焊接人字型钢梁的加工制作 1.下料图单：

①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：

应符合设计要求及国家现行标准的规定。

③检验方法：

检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.下料：

钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。3.组立、成型

①点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

③组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。4.焊接：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。5.矫正型钢

①工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

质量检验方法：目测及直尺检查。6．除锈

除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7．油漆

钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（一）钢结构安装 1．施工方法：

本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。2.安装前准备工作

①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

②．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。3．安装施工工艺

①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。4．安装校正

①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。②．钢梁校正 ：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5．高强螺栓施工

①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

③． 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

六．质量保证措施

我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。

（一）建立质量保证体系，自公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。

（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。

（三）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进行入现场。

（四）工艺质量保证措施 1．钢结构制作: 1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。

1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。

1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。

1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。

1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。

1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。2．钢结构安装：

2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》

2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。2．3施工前必须进行技术交底。

2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。

3．压型钢板安装: 3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。

3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。

3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。

3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。

3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。

3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

七、安全施工措施

1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全 有效。

3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。

8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

钢结构施工方案 篇6

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二、钢结构安全施工管理目标

安全第一、预防为主、力争施工中工伤之事故为零，杜绝三人以上特大事故发生；安全达标率100%，优良率大于30%，施工现场安全文明施工达标。

险源辨识：

（1）地脚螺栓预埋易发生：电伤害、物体打击伤害、坍塌伤害；

（2）钢构件吊装易发生：高处坠落、机械伤害、物体打击伤害、触电伤害；

（3）彩板安装易发生：高处坠落、机械伤害、触电伤害。

三、钢结构安全施工教育管理：

（1）“三宝”“四口”“五临边”之定义：

三宝是指：安全帽、安全带、安全网；

四口是指：楼梯口、电梯井口、预留洞口（坑口）、通道口；

五临边是指：尚未安装栏杆的阳台周边，室外防护架的屋面周边，框架工程楼屋周边，上下通道、斜道两侧边、卸料平台的外侧边。

四、高处作业的定义：

高处作业是指凡在坠落高度基准面2M以上（含2M）有可能坠落的高处进行作业。

四防的定义：

四防是指：防火、防雷、防曝、防社会治安。

五、钢结构安全施工教育措施：

1、每顶安全帽上应有：制造厂名称、商标、型号；制造年、月；许可证编号。每顶安全帽出厂时，必须有检验部门批量验证和工厂检验合格证。

佩戴安全帽时，必须系紧下鄂系带，防止安全帽坠落失去防护作用。不同头型或冬季佩戴在防寒帽外时，应随头型大小调节紧牢帽箍，保留帽衬与帽壳之间缓冲作用的空间。

2、安全带使用、安全带用正确悬挂架子工使用的安全带绳长限定在1.5～2m。

应做垂直悬挂，高挂低用较为安全；当做水平位置悬挂使用时，要注意摆动碰撞；不宜低挂高用；不应将绳打结使用，以免绳结受力后剪断；不应将挂钩直接挂在非金属绳上，防止绳被割断。

六、钢结构安全施工特殊工种：

（一）电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊要设单独的开关，开关应放在防雨的闸门箱内，拉合时应戴绝缘手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴绝缘手套。在潮湿地点工作，应放在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线必须边接牢固。

6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯、登高。

7、清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩。

8、雷雨时，应停止露天焊接作业。

9、施焊场地周围应清除易燃物品，或进行覆盖、隔离。

10、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

（二）气焊工

1.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。

2.氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

3.乙炔瓶不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10cm。检验是否漏气，严禁用明火。

4.氧气瓶应有防震胶圈,旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒。冻结应用热水加热,并不准用火烤。

5.点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。如有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

6.不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。

7.严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

8.在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

9.工作完毕后,应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好,拧上安全罩,检查操作场地,确认无着火危险方准离开。

10.乙炔瓶使用和存放时应立放。

七、季节性钢结构安全施工安全技术保证措施

人身防雷措施：

雷雨时，停止野外露天作业；

雷雨时，尽量离开铁丝网，金属晒衣绳、烟囱、孤树等；

雷雨时，尽量离开各种进户线1.5m以上。

防坍塌：

结合钢构施工之特点，防坍塌分为地脚预埋件时、地基坍塌和大中型构件堆放倒塌。

A、构件堆放防倒塌高度措施：构件堆放时，在底部用100*100的方木每2.5m一根平铺垫底，构件堆放高度不得高于2.5m，应用构件最大面积触地。如为不规则构件，则需用方木侧支撑，支撑方木每1.5m/个，支撑尾端用钢钎打入地下加固，构件需进行覆盖。

防漏电、触电

a.雨季施工前，对现场配电线路、电机绝缘，设备（配电箱）的防雨性能等进行一次全面的检查，并做记录；对现场设有防雷保护的设备，应检查避雷针、引下线的连接质量，并检测接地装置的接地电阻值，做好并记录。雨季施工中，要求现场每周必须进行一次定期检查，雨后必须经过巡视检查，认为合格后，设备才能投入运行。

b.现场配电箱的管理（拉闸设备断电、关箱门加锁、清理箱内及周围杂草杂物），电气设备防雨覆盖等实行归口责任管理（由使用者负责管理），持证电工负责管理所有配电箱、开关、线路的安装和维修工作，其他人员不可乱动。

防火

a.电气防火：

合理配置用电系统的短路，过载，漏电保护电器。

确保PE线连接点的电气连接可靠。

在电气设备和线路周围不准堆放易燃、易爆物品和腐蚀物质。

不在电气设备周围使用火源，特别在变压器、发电机等场所严禁烟火。

在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气、火灾的灭火器材。

每周进行巡检，发现问题及时处理，不留任何隐患。

b.进入施工现场严禁吸烟，进行氧气焊割时，必须有安全员发放动火证后，方可动火，并设一人在旁防护，灭火器材要经常试用，如发现问题及时更换。

八、高处作业：

a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

C、高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。

d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施。

g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

九、起重机械安全措施

①司机必须持证上岗；

②严禁酒后开车；

③吊车起吊过程中，设有专人看护，吊臂范围内严禁站人；

④吊车支架停放，应选择平坦坚定地点停放，支撑牢固和楔紧；

⑤吊车司机必须听从信号人员指导，不得私自操作；

钢结构施工卸载方案 篇7

关键词：泰山文化艺术中心,钢结构卸载,施工,工艺

1 工程概况

本工程钢罩棚为钢管桁架结构, 南北长157.3m, 东西最宽处48.3m。钢结构安装底标高0.000m, 结构最高点净高40.313m, 钢管桁架结构受力支撑在3颗钢管柱、16颗箱形柱和4颗V型柱上。南面部分从C-8轴到悬挑最前端的距离有46.492m, 除去C-8轴和4颗V型柱支撑连接后的结构部分, 实际悬挑结构为24.5m。

2 泰山文化艺术中心施工卸载准备

2.1 测量准备

测量器具见表1。

表中所列工具为投入的测量器具, 由测量人员保管及使用, 用于卸载施工测量直至卸载结束。所有的工具都经过检验与校核, 精度符合工程要求。

支撑各构柱垂直度及主体桁架挠度测量控制: (1) 柱子垂直度测量控制:支撑柱垂直度是反映上部屋面钢结构荷载情况的重要参数, 因此监测柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构卸载施工前, 应按相应的方法对钢柱进行测量复核、控制。 (2) 主体挠度测量控制:对于挠度的测量, 可以通过水准仪和塔尺对管桁架下弦的四等分点的标高测量来检查其挠度情况。

测量质量保证措施: (1) 所有的测量器具和测量仪器, 经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准, 并在有效使用期限以内使用, 在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 (2) 测量作业人员持证上岗, 测量技术人员具备中级职称以上的资质证书, 保证测量人员具备类似工程的施工测量经验。 (3) 各控制点应分布均匀, 并定期进行复测, 以确保控制点的精度。 (4) 施工放样应有必要的检核审核制度, 严格履行资料、数据的复核、校对程序, 保证测量数据的准确性。 (5) 规范工序间的测量中间交接, 测量标志、资料的交接, 我方在收到上道工序的测量结果后, 应在监理单位测量管理人员的见证下检查结果, 检查符合精度要求后方可签收。 (6) 根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化, 并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 (7) 隐蔽工程在隐蔽前, 做好隐蔽竣工测量。

2.2 劳动力、机械设备准备

劳动力安排计划见表2。

主要机械设备投入见表3。

材料准备:

(1) 卸载材料:卸载辅助材料为脚手架周转料, 临时用螺栓, 卡具及支撑用零星钢板, 角钢及水平支撑。

(2) 焊接材料:焊条;垫板;切割用气体。

(3) 操作人员劳保用品;安全帽;安全带;绝缘鞋。

(4) 安全防护用品;安全网;安全绳。

(5) 消防器材;灭火器;消火栓;沙子。

3 泰山文化艺术中心施工卸载施工工艺

3.1 卸载施工方案

管桁架的卸载施工方案采用整体同步卸载, 遵循同步等荷的施工原则。卸载区域总分为3个区域 (见图1) 。因本工程的管桁架V型钢管柱以北部分均已牢固连接, 已经形成了稳定的“刚性单元”, 只要卸载时两边同步、等荷卸载不会存在整体结构失稳的情况。同步等荷卸载的施工方案安全可靠、可行。

卸载的顺序为:A-B-C, 也就是先将A区域的千斤顶往下调5mm, 然后将B区域的千斤顶往下调5mm, 第三步将C区域的千斤顶往下调5mm。调整后进行监测变形等技术参数, 无特殊变化后再重复操作。直至支撑点完全受力。

3.2 卸载施工注意事项

本工程管桁架悬挑部分的卸载施工需严格按照卸载顺序进行操作。首先, 在卸载前必须保证结构的安装已经检查验收合格, 各项检测资料齐全。第二, 在卸载前再次检查并确认现场钢构件的连接处是否完好, 焊接处保证无断焊及漏焊的现象, 螺栓连接完好, 螺母紧固符合设计要求, 无松动的现象。

在卸载之前的准备工作中, 遵循“先加固, 再拆除”的原则。按照临时支撑设计图纸对支撑的构件进行检查, 如有变形、弯曲的构件进行更换或者补强, 需要加强的部位进行加强 (如千斤顶受力部分) , 以保证卸载过程中的整体结构安全。

当所有准备工作完成后, 开始将千斤顶安装到桁架支撑处 (见图2) 。

千斤顶摆放位置如图3所示, 每个支撑架顶端设置一个千斤顶 (16t) 。

3.3 卸载控制、监测

3.3.1 施工卸载控制

为了控制卸载速度, 卸载时必须同时完成每一步骤的卸载过程。每一步骤卸载完后待检测, 检测使用全站仪监测结构的下挠度及各个支撑点处的工作稳定性, 待检测完毕, 各个系统性能良好, 没有不良影响因素后, 再重复进行下一步的卸载操作。

(1) 测量未卸载前各支撑点的定位高度, 并记录在案。

(2) 掌握每次卸载量, 提前在支撑处画上标记线, 每次卸载量的控制都要严格的按照画线处量取。

(3) 卸载时需用千斤顶支撑住结构后进行下降, 然后再重新垫上支撑垫块把千斤顶取出, 释放桁架与千斤顶之间的水平位移。每步卸载都要按照规定的卸载量来降低支撑的高度, 提前做好各个步骤的支撑块, 以保证每一个卸载行程完成后支撑块刚好能支撑住结构, 防止该支撑点失效而导致结构产生局部受力过大, 影响结构安全。千斤顶的行程要满足卸载高度的要求, 提前做好试验, 以免行程不够而不满足要求。

(4) 每次卸载后, 应测量卸载点的标高, 以确定下一次卸载的调整值。

3.3.2 卸载监测

为了确保结构卸载后达到预期的下降量, 必须对整个结构在卸载过程中的变形进行监测。

(1) 支架监测。卸载过程中设有安全员和安全监控员全过程监测支架, 尤其是监测支撑下临时支撑变形等, 发现异常情况及时报告。卸载过程中安排专门人员负责监控, 监测以肉眼观测和仪器监测同时进行。监测仪器使用一台全站仪、一台水准仪和二台经纬仪, 并在支撑架处设立线锤, 卸载过程中, 严禁无关人员进入现场, 现场拉设警戒线, 派专人监护。

(2) 屋盖钢结构监测。在卸载过程中要时刻监测, 随时控制各控制点的变形情况, 监测钢结构在卸载过程中是否有与计算结果有较大偏差的出现。使用全站仪派专人进行监测, 每卸载一步都要有详细的监测记录, 监测记录要准确、及时、真实反映卸载过程的工况。

4 结语

钢结构卸载施工是一个动态的系统过程, 卸载施工过程中必须建立必要的施工质量控制措施和安全防范措施, 这样才能保证钢结构卸载施工安全、可靠的进行。

参考文献

[1]张中善.天津美术馆钢结构卸载施工技术[J].价值工程, 2011.

[2]林玉成.济南十一届全运会自行车馆钢结构安装卸载脚手架支撑设计[J].全国建筑模板与脚手架专业委员会年会, 2009.

钢结构平台施工方案 篇8

摘要：本文介绍了目前混凝土结构工程加固施工中所遇到的加固施工方案及施工方法，并对不同方案进行优化比较。

关键词：混凝土 结构工程 加固施工 方案

0 引言

混凝土构筑物因出现功能性改变，如接建、增加荷载等，或在出现质量问题，如配筋不足、灾后修补、混凝土强度不够等，都需要进行加固。其加固施工及加固方案的制定尤为重要，对于需要加固的构筑物，应根据构筑物的不同情况制定不同的加固方案。方案的确定要遵循安全、经济、快捷、施工方便的原则，只有这样，加固工程才能收到良好的社会效益和经济效益。

优秀的加固方案具体体现在其施工作业方便、施工技术先进、经济效果好、加固质量高等四方面的特点。

1 良好的施工性是加固工程方案必须考虑的条件之一

加固工程方案的优劣，首先要把是否具有施工作业方便作为必要条件。有的加固方案虽然具有解决问题的可行性，但是，由于其方案在施工过程中增加了一定的施工难度，而造成施工工期长，劳动用工大，安全系数低的弊端，结果是将影响到加固质量。

2 不同类型加固工程与加固方案分析

一般来说，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包钢加固法、预应力加固法和改变结构传力途径加固法等，随着科学技术的不断进步，应用新技术、新材料、新工艺进行工程加固的方法，如，化学灌浆法、粘钢锚固法、碳纤维加固法应运而生，并开始广泛应用于各类加固工程中。具体哪个方案最能体现加固工程所要求的短、平、快、省的特点，应根据需要加固的构件情况，综合确定加固方案。

2.1 以框架梁的加固为例，较为合理、经济、技术先进的加固方案当属粘钢锚固法和碳纤维加固法，前者以造价低，施工简单，占用空间小，加固效果好，明显优于加大截面法和预应力加固法，后者除材料费用高外，则各种优势尽显其中，重要表现在自重轻，材料自身几乎不增加重量；强度高，固化后的碳纤维强度比钢材高达十几倍；劳动强度小，一个作业面只需一至两人操作即可；施工工期短，熟练工人每人每天可完成近200m2左右。但是，应用其在负弯矩部位进行加固效果不如钢板性能好。

2.2 以框架柱的加固为例，较为常见的加固方法有外包钢加固法，即，在混凝土柱四周包以型钢进行加固，这样既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承载力，具体方法又分干法作业与湿作业法两种形式：干式加固法是将型钢（一般是角钢）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型钢与混凝土之间无连接，由于与混凝土没有形成一个整体，所以不能确保结合面传递剪力。湿式加固法一是用乳胶水泥浆或环氧树脂化学灌浆等材料，将角钢粘贴在混凝土柱上，二是角钢与混凝土之间留一定间距，中间浇筑混凝土，达到外包钢材与混凝土相结合。两种作业方法相比较，干式作业法施工更为简单，价格低，施工时间短，但其承载力提高不如湿式作业法好。在方案选择时，应根据加固要求和原构件情况，合理挑选适当的方案进行加固。

另外，对于加固工程，还有焊接补筋加固法、套箍加固法、喷射混凝土补强法、化学灌浆修补法、粘钢加固法、碳纤维加固法等，每种加固方法各有其特点及适应范围，只要行之有效，技术成熟，既满足加固要求，又经济实用，均可采用。

3 加固工程方案要在新技术、新材料、新工艺上写文章

优秀的加固工程方案要在工法上体现出其可行性、科学性、先进性。化学补强法不失为当前加固工程中首选的一种最为先进的工法。一些加固工程采用过时的加固方法需要大量的人力、物力和时间，已不能满足当前加固工程质量、工期、安全、经济的要求，而化学补强加固方法越来越以其明显的优势成为加固工程中的优选方案。

在化学补强方法中，除粘钢加固外，碳纤维加固工艺也不适为一种先进的加固工法，例如，地下室、水泵房等结构构件的加固工程中，由于环境湿度较大，最适于采用碳纤维加固，与其它加固工艺相比，更具有耐湿耐潮、抗腐蚀强、自重轻、强度高、施工便捷、质量好的特点，加固性能均优于目前其它加固方法。

可见，选择加固工程方案要有针对性，不同的加固工程应采取相应的加固措施，其方案需要在进行价格比、性能比、质量比的同时，还要体现出其工艺技术的科学性和先进性，这样的加固方案才是优秀的加固方案。

4 几种典型加固方法的工程施工要求

工程加固的目的就是要通过加固施工达到修复、补强、提高承载力、增强使用功能、满足使用要求，因此，选择加固方案要以提高加固工程质量为根本目的。对于不同的加固方案也有不同的施工方法和质量评定标准。根据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006中几种典型的加固方法，依照施工经验，不同的加固方法在施工时应重点做到：

4.1 外包钢加固法要把表面处理包括加固结合面和钢板贴合面处理作为加固施工过程中的关键，对于干式加固施工，为了使角钢能紧贴构件表面，混凝土表面必须打磨平整，无杂物和尘土；当采用湿式加固施工时，应先在处理好的角钢及混凝土表面抹上乳胶水泥浆或配制环氧树脂化学灌浆料，对钢板进行除锈，混凝土进行除尘并用丙酮或二甲苯清洗钢板及混凝土表面，进行粘、灌。

4.2 预应力加固法采用预应力拉杆加固时，在安装前必须对拉杆事先进行调直校整，拉杆尺寸和安装位置必须准确，张拉前应对焊接接头、螺杆、螺帽质量进行检验，保证拉杆传力正确可靠，避免张拉过程中断裂或滑动，造成安全和质量事故；采用预应力撑杆加固时，要注意撑杆末端处角钢（及其垫板）与混凝土构件之间的嵌入深度传力焊缝的质量检验，检验合格后，将撑杆两端用螺拴临时固定，然后用环氧砂浆或高强度水泥砂浆进行填灌，加固的压杆肢、连接板、缀板和拉紧螺栓等均应涂防锈漆进行防腐。

4.3 改变结构传力途径加固法增设支点若采用湿式连接，在接点处梁及支柱与后浇混凝土的接触面，应进行凿毛，清除浮渣，洒水湿润，一般以微膨胀混凝土浇筑为宜。若采用型钢套箍干式连接，型钢套箍与梁接触面间应用水泥砂浆座浆，待型钢套箍与支柱焊牢后，再用较干硬砂浆将全部接触缝隙塞紧填实。

4.4 混凝土构件外部粘钢加固法此法施工较为简单，但首先需要着重注意混凝土和钢板的表面处理，对于旧、脏严重的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物后用水冲洗，再对粘合面进行打磨，除去2～3mm厚表层，露出新面和平整，将粉尘清除干净；对于混凝土表面较好的，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，使之平整，清去粉尘，再用丙酮擦试表面即可；钢板表面处理应根据其绣蚀情况，可用喷砂、砂布、砂轮机打磨，使钢板出现金属光泽，打磨纹路尽量与受力方向垂直，然后用丙酮擦试干净。其次要注意对胶粘剂的选择。第三要注意在配胶、粘贴过程中的细节，胶粘剂要严格按照说明书要求的比例配制，尤其是要掌握好固化剂的用量，搅拌要均匀，同时在粘贴时要保证粘贴面的饱满、密实。最后要注意在固化阶段不能对钢板有任何扰动。