oqc作业流程

2024-08-01

oqc作业流程（共3篇）

oqc作业流程篇1

OQC作业流程

1、职责：检验员依照标准保证产品的外观和整体的性能。品工和工程应按照

质量检验人员的外观检验方法来检验有缺陷的产品，各工序OQC检验人员按C=0抽样计划标准进行抽样检验。

2、主要缺陷分为：

（1）影响正常使用的功能缺点。（2）品质性能参数低于标准规格。（3）主件、配件及主要标识的遗失。（4）影响产品性能的多余标识。（5）影响销售的包装外观缺陷。

（6）客户不能接受的结构及外观严重缺陷。

3、次要缺陷分为：

（1）除上述缺点之外不影响产品正常使用的缺陷。（2）可接受缺点。

4、外观检验条件：

（1）检验距离：眼睛与被测试物距离30cm/在45~90度视角。、（2）光线：普通室内的照明灯光与被测物的距离90cm=日光灯40W（3）检验时间，每面检验时间不超过5秒钟。

5、手机外观的规范：

（1）将手机分成（X=AA A、B、C）（2）AA面为显示区域，及按键印刷区域。（3）A面为显示区域以外的部位。（4）B面为手机的侧面及天线位。（5）C面为手机电池壳，后壳。

6、典型缺陷：

（1）表面局部喷油不良、污点、油脂、灰尘、亮点、斑点，污染物。（2）结构件的缺陷：表面移位、定位标识、杂物、缝隙、损伤、变色，色差。（3）印刷缺陷：文字重叠、字体印刷不全、印刷错误、文字残损、字体缺划。（4）表面外观缺点很多，需要综合考虑这些缺点，来判定此结构件是否违反标准。

（5）划伤是依据总的划伤长度来判定是否符合标准，而圆点则是依据它的直径大小来判定的。

（6）异色的区分：异色是跟标准所要求的颜色不一致

7、（1）OQC以百为单位,在线随机抽查.（2）发现异常：

1、性能与外观不良并返工于产线；

2、包装材料等不良，开返工单于包装。

（3）整机良品封箱前，随机在箱内抽查（查验包装方式与箱号）（4）待包装人员封箱之前，OQC人员随机抽检包装方式与箱号及核对IMEI号，网标，3C，封机。

（5）包装区域划分：

1、合格品的存放空间及标示；

2、不合格品的存放空间及不良标示。

（6）合格品等待出货的层次最高不可超过6层。

IPQC、OQC抢答题篇2

一、简说PDCA含意？

答：

P:计划

D：实施

C:检查

A: 处理

二、ISO9001：2008标准关于评价质量管理体系的方法有哪些？答： a)内审、管理评审 b)自我评定

d)认证

三、实现量测值的最主要的手段是什么？答：检验、判定和校准。

四、安规测试，主要测试项目是哪些？

1、漏电流

2、抗电强度

3、接地电阻

五、接触基板时，需要配戴什么防护？

1、静电手环

2、静电手套

六、元器件最大可接受角度度是多少度？小于15度

七、水平浮高最大可接受间距是多少？

小于0.5MM

八、产品正常使用寿命为多长时间？

30000小时

九、火灾控制率为多少？

100%

十、轻伤事故发生次数目标？

0次/年十一、一但发生火灾需人员疏散时，公司各楼层均设哪些通道？

东西两处安全通道

十二、影响工序质量的六大因素是哪些？

人员、设备、材料、工艺、环境、测量装置

十三、我司对医疗产品进行的唯一性标识是什么？

条形码

十四、广电运通客户产品需要粘贴全英文标贴时，是以什么行式通知生产和检验人员的？合同评审

十五、HL1526机型要求必须使用哪些认证标识？

CQC、UL、FCC

十六、生产检验员发现同一现象连续超过多少次，应及时通知IPQC？

3次

十七、我们产品机型常用的螺孔方式？

1.翻边螺孔。2.压铆螺母。3.胀铆螺母

十八、那种情况的物料需要量试？

答：新机种、新产品、新零件、工程变更。

十九、MR14DC机型，正对着CRT时，高压包应在哪一面？

左面

二十、粘贴铝铂纸目的是为什么？

满足E M I 二

十一、多长时间对老化室能力进行确认，确保老化工作正常进行？

定期一年

二十二、化学品的领用量最多不可超过多长时间的使用量？一星期

二十三、对生产使用的硅胶要求启封后的保存期为多少天？ 7天

二十四、对于生产使用的油漆，在针管内的保存期不能超过多少小时？ 24小时

二十五、对于经常使用的手持电动工具,多长时间进行一次鉴定 3个月

二十六、发现人员触电时，应采取什么方式解救，请举出2种以上方法？

1、使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子；

2、也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；

3、切断电源；

二十七、管脚长度要求是多少？

1、最短的焊锡中引脚末端可见；

2、最长3MM 二

oqc作业流程篇3

AQL分为好多个检查水准,什么一般检查水准,加严检查水准或者是放宽检查水准等,公司里和公司里使用的都不一样,现在想请大家指教一下

现在电子企业一般使用的什么检查方式.(IQC和OQC)

xxlr68 @ 2008-3-12一般公司采用GB2828-2003 一次抽样一般检查水平２级进行抽样

AQL值是合格质量水平限即可接收水平

确定AQL的方法：

下面给出确定AQL值的一些方法供大家参考。3．1 工程法

工程方法是根据产品的性能、寿命、互换性、装配、安全性和其它质量要求，把技术上必须保证的质量作为AQL。3．2 相似法

新产品没有质量的历史资料，为确定AQL值可参考（原材料、结构、工艺等）类似的产品的AQL值。

3．3 经验法

由负责部门人员、工程技术人员、质量质量管理人员根据工序能力等经验商定AQL。

3．4 实验法

实验法是在没有任何鲜艳信息可借鉴的情况下，临时指定一个AQL值，根据使用过程中获得的有关质量信息，再AQL进行调整。

3．5 计算法

对于多部件复杂系统，可考虑零件、部件和整机的关系推算出AQL。如果一个系统或部件由若干个相同零件或具有相同AQL不同的零件组成。那么零件的AQL值（记为AQLx）应适当地小于整件的AQL值（记为AQLX）。假定整机由n个相同零件组成且为串联关系，即一个零件失效会导致整机失效，此时，AQLx 与AQLX 有如下关系：

（AQLX /100）=1（1-（AQLx /100））n 3．6 估计法

在工厂或企业内部，为了促进产品质量的提高，可将估计的过程平均或某个略小于它的值作为AQL值。3．7 反推法

反推法不去直接指定AQL值，而找一个正常检查抽样方案，使它的OC曲线通过某个接收概率比较低的重要的点，比如无区别点即（OC曲线的控制点〕和使用方风险点，反推出所需的AQL值。

3．8 模型法

建立一个费用模型，选择AQL值使得它所相应的抽样计划的总费用最小。

4、AQL的分配 4．1 一般情况

给不同类别的不合格分配AQL值的方法是各种各样的。最简单的可能是把所有不合格分为A和B两类，每类单独分配一个AQL值，例如：

不合格类 A类 B类 AQL 0.65％不合格品 1.0%不合格品

在规定了抽样方案类型后，从正常检查抽样方案可以检索到两个不同的抽样方案，当两个方案都作出合格判断时才能判该批产品正常检查合格；只要有一个抽样方案作出不合格判断就不能判该批正常检查合格。

4．2 不合格多于两类

对于多于两类情形，比如：

不合格类 A类 B类 C类 AQL 0.40％不合格品 1.0％不合格品 0.40％不合格品