6S管理制度.doc（精选8篇）
6S管理制度.doc 篇1
培训时间：2017年1月3日 15:30--17:00 阳极一班
2017年1月4日 16：00--17:30 阳极二班、中频炉破碎班 培训地点：接班室 培训人：
尤雅坤 培训内容：6S管理制度
一、6S规范内容：
整理：随时将物品进行分类，及时将无用物品清除。
整顿：将物品分类定置摆放，取放方便。
清扫：自觉清扫管辖区域的所有卫生，保持良好的工作环境。
清洁：认真维护现场，确保清洁生产，杜绝职业危害，防止环境污染。
素养：爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。
6S管理制度.doc 篇2
1 物资管理规范化
针对物资管理方面存在的物品摆放混乱、标志不清、不便于查找等问题, 按照6S管理理念, 从整理入手, 对物资分类、分区定置摆放, 共分货架区、管材区、堆货区、电器区、验货区5个区域, 物资按照“四定位、五摆放”原则, 做到“齐、正、方、直”, 有序存放, 各类物资标志清晰, 账、卡、物“三相符”, 定期点检, 保持库房整洁有序。同时, 根据库存量及时采购补充应急物资, 库房设3个应急物资堆放区, 实行专库存放, 专人管理, 保持库存物资定额数量, 保障应急事故需要。在物资资料管理上, 针对资料品类多、数量大的特点, 实行分类标志、定置、定位、有序存放, 设总目录、分目录, 柜、层、盒、内四级标志, 统一编号, 专人保管, 达到电子目录与纸质目录相对应, 实现资料状态的可视化, 做到30秒资料查得到、拿得出、放得回。
2 营销管理标准化
(1) 每年开展大范围的营业普查工作。采取“拉网式”的普查方式, 分动员培训、实施普查、跟踪督察和总结整治4个阶段进行, 整理客户户名、户号、配电变压器型号、容量、产地、出厂日期、用电性质、电价、计量信息等现场信息资料与营销MIS的一致对应情况, 整顿黑户、漏户、临时用电不规范、窃电及违章用电等扰乱供用电市场秩序的行为。
(2) 在全市范围内开展反窃电“飓风”专项行动。成立以公司主要领导为组长, 营销、法律、宣传等相关部室主任参加的反窃电专项行动领导小组, 警电联合, 按照打击“稳、准、狠”和整治100%的要求, 专项整治窃电高发行业、高损线路和台区, 严厉打击高科技窃电及制售窃电器材等行为, 震慑窃电犯罪分子, 建立健全反窃电长效机制, 全面提升防窃电能力。
(3) 全面清产核资, 摸清家底, 明晰资产权属。开展银行账户清理及撤并工作, 取消非财务部门管理的资金账户, 供电所全部实行会计电算化, 规范供电所会计账务, 实现电费收缴在线监控, 有效防范电费流转经营风险。拓宽收费渠道, 积极开展社会化代收电费模式, 方便客户交费。
(4) 整合营销资源, 建设新的“一部四中心”营销管理体系 (市场营销部、客户服务中心、电费结算中心、抄表中心、计量管理中心) 。大力推进供电所作业组织专业化, 确立“一长三员”、“二班一厅”专业管理模式, 实现抄核收管配“五分离”, 彻底解决农电工一人多岗、以包代管的问题。通过整理、整顿, 合理配置班组岗位和人员, 做到凡事有人负责、凡事有人监督, 实现管理无盲区。各专业建立统一的工作流程, 对每个节点进行详细说明, 各项工作实现闭环管理。
3 办公秩序正规化
为进一步规范办公场所, 优化办公环境, 增强服务意识, 提高办公质量, 把“卫生清洁、物品定位、整齐有序、方便快捷、空气良好”作为办公环境的标准, 推行定置化管理。一是定位置。在各办公室墙上张贴定置摆放示意图, 按要求科学规划摆放每件物品, 不得随便改变物品位置, 达到人物和谐统一。二是定物品。办公桌、电话机、计算机、传真机、打印机、资料柜等固定物品, 按要求进行定位, 其他物品入柜存放。三是定标准。每名员工的办公桌上都摆放工作人员日常工作内容及行为规范, 按照工作标准执行。
4 档案管理精细化
在实现档案目标管理国家一级的基础上, 又以创建河南省档案示范单位为切入点, 按照6S管理要求, 从档案文件材料的形成、归档、分类、组卷、编目到档案的鉴定、统计、销毁等, 每个环节都严格按照国家标准规定要求进行, 做到库房柜架分类、排列合理有序, 归档文件完整准确、保管齐全。一是全面开展文件清理、辨识。每年3月, 在收集档案综合资料后, 召开由各部室主任和兼职档案员参加的有效文件辨识清理会。二是开展全息数字化管理。不断加大对档案工作的投入力度, 大力推进档案数字化管理, 对2万多件库存档案进行大规模的清理、清扫, 利用升级后的档案管理模块进行全息扫描录入, 实现档案资料网上检索和全文阅览, 使“足不出户查阅档案”成为现实。
5 现场安全标准化
加强对生产施工现场的安全标准化管理, 深入推进标准化作业工作, 作业人员进入工作现场后, 做到“四个标准化”。一是控制措施标准化。工作地点或地段所挂的接地线、所装设的围栏及控制危险点等安全措施严格按照标准化作业指导书 (卡) 的要求进行, 所用的安全工器具符合规程规定的标准。二是工具材料标准化。所携带的工具材料符合标准化作业指导书 (卡) 所要求的规格和数量, 满足技术标准, 所摆放的位置符合定置图的位置要求。三是工作质量标准化。工作人员站位、防护措施、安装检修质量符合标准化作业指导书 (卡) 的要求, 达到技术规程标准。四是人员状态标准化。工作人员着装整齐、规范, 精神状态良好。
6 员工素养一流化
班级管理中运用6s管理实践 篇3
目前职业院校的学生教育管理往往会出现以下几个方面：一是学生的整体素质不高，有下降的趋势，而且还有一个问题是管理难；另一个是培养的毕业生走上工作不能够很快的适应企业要求的熟练工人，难以融入企业的管理，不能实现“无缝对接”。职业院校作为一个为企业培养技术工人的主要地方，不仅肩负着培养学生掌握高级能，同时也担负着学生的素质教育。因此，职业教育是否能直接的引入企业的管理模式，根据企业的要求去培养学生是一个值得去探讨的问题。
为此，在班级管理中引进了企业管理模式中以“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”为主题的班级“6S”教育管理，作为对班级管理工作的一个新尝试。“6S”管理起源于日本企业广泛推行的“5S”管理。“5S”是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，后来加入安全（safe），因此把开展以整理、整顿、清扫、素养和安全为内容的活动，称为“6S”管理。
“6S”管理的对象是现场，它对生产现场或办公现场环境进行综合考虑，并制订切实可行的计划与实施细则，从而达到规范化管理要求。“6S”管理的核心和精髓是素养，如果没有师生队伍素养的相应提高，“6S”活动就难以开展和坚持下去。下面就如何推行“6S”管理的工作方法做些粗浅的探讨和分析。
一、实施“6S”管理的流程
组织学习，提高认识：在学生中广泛开展“6S”管理，班主任编写了《“6S”规程》，通俗易懂的介绍了“6S”的定义、目的、效用，推行步骤及措施，具有一定的指导意义。并充分利用主题班会、网络、qq群，组织同学们学习和讨论，在此基础上组织了主题演讲比赛，通过活动，使学生深刻理解“6S”的内涵，提高实行“6S”管理的认识。
强化实践，持之以恒：在日常的学习和宿舍生活中，要求同学们多思考、勤实践，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常学习和生活。班委联合起草了班级“6S”实施细则及岗位责任制，并每日检查、自省，促使“6S”活动从口头形式走向参与其中，最后向习惯自然演变，为实现学生生与企业的“无缝链接”打下坚实的基础。
二、根据“6S”的要求，在班级和宿舍管理中，注重学生良好的卫生习惯的培养、有较强的团队精神、严格的时间观念、优秀的身体素质等。
卫生习惯：倡导学生养成良好卫生习惯。在“6S”实施过程中全班同学，养成良好的卫生习惯，教室干净、整洁、有序，为学习提供了一个优雅的生活情境。同时提升了自身的修养，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严谨认真的做事习惯，这将有利于学生职业生涯的发展。
著名的心理学家威廉.詹姆士送给学生的一段非常精彩的话：播下一个行动，收获一种习惯；播下一种习惯，收获一種性格；播下一种性格，收获一种命运。从日常点滴开始播种好习惯。记住，好习惯是终身享用不尽的财富。
团队精神：团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。团队精神核心是协同合作，通过运用“6S”管理，使全班同学形成更高的向心力、凝聚力，并进而保证班级的高效率运转。在完成6S目标时全班同学齐心协力，“心往一处想、劲往一处使”，每位同学都挥洒个性、表现特长，保证了完成任务目标，形成了强烈的集体荣誉感和自信心。
现代企业十分需要有团队精神员工。在“6S”管理中，要重视学生集体观念和团队精神的培养，让学生在活动中加以培养和提高，使培养出来的学生能很好地适应企业的需要。
时间纪律观念：严格的时间纪律观念是现代人重要品质之一，也是现代企业十分重视的一个要求。在我们的教育教学中，经常看到学生迟到、早退现象，这说明我们的学生还没有形成一个很强的时间纪律观念，迟到、早退几分钟认为无关紧要，殊不知长此以往，将会影响到他们的一生！
针对这些现象，我主要采取了以下措施：1、利用我校毕业生中的反面典型加以劝诫和引导；2、利用班级黑板报加大宣传；3、围绕“守时”召开一次主题班会；4、通过 “6S”管理实施细则强化管理、引导。
通过管理、引导，使学生进一步认识到遵守时间纪律的重要性，自觉地与自己的未来联系在一起，从而克服时间概念淡薄的缺点。
总之，班级开展以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、 安全”为主题的 “6S”教育管理模式的理念和方法只是一种尝试，真正要做好一个班级的高绩效管理，我们还应在平时的教育过程中对“6S”管理不断的改进、补充和完善、持之以恒实施下去，使之制度化、规范化。从学生的角度去管理学生，用管理者的角度去积极引导教育学生，一个好的管理者不仅自身有一个博大的爱心，还要有宽容的胸怀，充满活力的激情和持之以恒的精神动力、高度的责任心，对每一个你所管辖的学生负责也是必不可少的条件；当然还要有不断学习新知识，新方法的终生学习的动力。因此，班级管理要能达到高绩效班级的管理目标，可以运用“6S”管理，规范学生的日常行为习惯、提高学生的素养和道德品质，使学生今后真正走上工作岗位能够很快适应企业的管理要求，达到学校教育与企业管理的“无缝链接”。
（作者单位：济宁技师学院）
姜坤，1981年，男，济宁技师学院，讲师，机械工程系机修技师教研室副主任，硕士研究生学位，研究方向：现代加工技术、机械维修与装配。
通讯地址：山东省济宁市高新区崇文大道3166号济宁市技师学院 邮编：272000
6S管理制度.doc 篇4
6S管理是一种科学合理的管理方法,它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。具体来说,就是应用这样的一种管理思想和理念,创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。那么6S的作用有哪些呢？ 1、6S作用—能树立良好的企业形象
生产现场的管理水平如何，通常是客户下订单以前需要加以考察的内容。一位观察力敏锐的考察人员，可以在几分钟之内判定出一家企业的管理水平，其重要依据就是该企业的现场管理水准。一般情况下，客户或参观者会认为管理得干净整洁的工厂也一定会在约定的交货期内完成优质的产品，其结果是增加订货，开始新的交易。2、6S作用—能提高生产效率
好的工作气氛，有素养的员工队伍;物品摆放有序，不用为找寻浪费时间，效率自然会提高了。3、6S作用—能提高库存周转率
中国6S咨询服务中心认为没有实施6S管理的工厂，特别容易发生中间库存、废品库存、过剩库存(超过一定时间)及长期库存。这是因为库存管理的水平低下，不能准确把握库存数量，在不清楚产品库存时，就又订了货。因此，通过对原料及零部件进行整理，削减不必要的库存，都是整顿、防止过剩库存发生的很好的办法。4、6S作用—能提高产品质
混乱、脏污的工作场所生产不出优质的产品。因为工作场所的垃圾、灰尘、飞花、毛发会对产品质量产生不良影响，导致设备故障增加。做好6S管理使现场干净整洁，产品的品质才能得到有效保障。5、6S作用—能保障安全生产
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。6S的目的还在于对员工的培养，建立了自律的心态，养成了认真对待工作的态度，必能极大地减少由于工作马虎而引起的安全事故。具体地说，彻底做好6S管理工作可以在安全管理方面取得以下的效果:
① 减少安全事故;
② 杜绝火灾等重大事故;
③ 提升员工安全意识;
④ 提升灾害和事故应急能力。
仓库6S管理之6S的作用 6、6S作用—能降低成本
推行6S管理在节约生产成本方面的作用，主要体现在以下几个方面:
①避免场地浪费，提高利用率;
②减少物品的库存量;
③减少不良品的产生;
④减少动作浪费，提高作业效率;
⑤减少故障发生，提高设备运行效率等。
所有这些都能够降低企业成本，改善企业经营效益。
7、6S作用—能提高员工的工作积极性
干净整洁、温馨舒适的工作环境也能给员工以信心，使员工工作起来更加心情舒畅，更有成就感和满足感，这有利于吸引和留住优秀人才，避免人才流失。
在日常实践中，面对一个现场脏、乱、差的企业，员工经常抱怨自己的工作场所不被重视，而一个干净整洁、管理有序的企业，员工就能够体会到归属感和自豪感。8、6S作用—能缩短交货期
做得不好的企业往往会出现不能及时交货的情况，比如:由于整理、整顿做得不好，找原料、容器及半成品可能要花费很长时间，交货发生迟延就是自然的事了。又比如:6S管理做得不好，设备和周围环境脏污，机器容易发生故障，造成延长生产周期的情况。因此，彻底推行6S管理，影响生产周期的因素将得到有效控制，生产周期就会缩短，拖延交货的事也就不存在了。9、6S作用—能减少浪费
在纺织厂常见的浪费现象很多，如：回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。10、6S作用—能全面提高员工的素质
6S管理最终目的是提高员工的素质;实施的要诀之一是全员参与，只有现代化的员工，才能造就现代化的企业。员工素质的培养，是当务之急。因此，全面提高员工素质的最有效途径就是推行“管理。
6S的作用多多，现在企业都会实施6S管理的，如果你企业还没有就落后了。
注意事项：
6S管理制度 篇5
为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，提高工作效率，合理控制成本，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，特制定本管理制度。
一、适用范围
本制度适用于杭州东大纸业有限公司和富阳市东大纸业有限公司的各部门及全体员工。
二、6S管理的定义
6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
1、整理（SEIRI）：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
2、整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
3、清扫（SEISO）：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：稳定品质，减少工业伤害。
4、清洁（SEIKETU）：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。
5、素养（SHITSUKE）：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。[
三、6S管理的要求
1、生产现场6S要求
1.1、现场管理的目标：管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，这也就是工作现场管理的基本目标。
1.2、工作现场需划定各类物品摆放区域，所有物品按规定区域摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。
1.3、设备按规定要求定期进行保养，并认真填写记录，下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、油迹、废料等其它杂物。
1.4、计量器具定期送检，保持良好状态，正确使用，用时摆放牢靠、整齐，不得杂乱无序
1.5、工具箱内物品按定置表要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污。
1.6、产品有清楚的标识，并有可靠的保管、保护措施，按规定要求放置工位器具内，工位器具完好整洁，及时清扫，不得有灰尘及多余物。流动工位器具定位放置，用后及时归位。
1.7、加工中的物料、半成品、成品等定置摆放整齐，标识清楚，数量、状态、规格、型号与实物一致，当日要使用的物料才可摆放在现场，且摆放整齐。
1.8、工作现场的合格产品与不合格产品采取隔离措施，并有清楚标识。
1.9、工作现场废料、余料、呆料及时清理。
1.10、工作现场及环境不得有安全隐患。
1.11、工作区地面划线清楚，功能分区明确，通道畅通，不准有物品占用通道或压通道线。
1.12、工作区划分区域，落实到人，保持地面无油污、积水，门窗、墙壁干净，无油污、积尘、蛛网等赃物，墙壁张贴和悬挂物符合要求。垃圾桶（箱）应每日清理，保持外表面清洁。
1.13、生产员工严格按操作规范、工艺要求执行、杜绝不合格品产生，对质量问题应眼睛向内找出根本原因予以纠正，严以律己。
1.14、生产员工有时间观念，当班时间抓紧，及时完成班产定额任务，不拖拉。上班不迟到，下班不早退，开会不迟到。
1.15、生产员工有团队精神和集体荣誉感，积极开展质量技术攻关和合理化建议活动。
1.16、生产员工进厂应仪容整洁，按规定穿厂服、佩带工作证，严禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋上岗操作，男工不得头发、胡须过长，女工长发束起。
1.17、需用防护器具上岗的工人，必须使用防护器具方可上岗，保证安全操作。
1.18、消防器材保持清洁卫生、摆放整齐有序，有明确责任人，在有效期内可以正常使用
2、仓库6S要求
2.1、物品按仓库物料储存位置平面图放置，做到区域明确，摆放安全、整洁有序、标识清晰准确、数量、状态、规格、型号与实物一致。做到防潮、防变质。
2.2、仓库每周不少于1次的整理、整顿，保持环境整洁，有必要的消防设施。
2.3、对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货。
2.4、每月一次盘点，做到帐、物、卡相符。
2.5、保持合理库存，防止积压，积压物料每月清理一次上
报生产副总进行处理。
3、办公室6S要求
3.1、办公设备：干净清洁、有保养、设备处于最佳状况。
3.2、办公桌及抽屉：整理有序，物品摆放整齐。
3.3、柜架：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚。
3.4、文件管理：文件分类定位保管，目视化管理。
3.5、环境卫生：干净明亮，无异味、无灰尘、无污渍。
3.6、仪容仪表：衣着整洁，精神饱满。
3.7、行为规范：遵守规章制度，不做与工作无关的事情（如串岗闲聊、上网聊天、玩网络游戏等），团结合作、礼貌待人。
4、公共场所6S要求
4.1、厂区卫生清洁、无烟蒂垃圾、无杂物、无卫生死角，绿化区无杂草，草坪及植物定期修剪。
4.2、厕所无异味、无积水、无垃圾、便池无污渍、地面清洁、前后壁天花板无蛛丝积尘。
4.3、厂区内无安全隐患。
四、管理组织和职责
1、各级部门主管为部门6S管理工作负责人，负责组织本部门6S工作的培训、执行工作。各部门划分责任区域，确定责任人，具体负责本区域的6S管理工作。
2、各级部门每天应有专人按6S管理要求对本部门进行自查，对出现不合格项的责任人进行教育，督促改进。
3、成立公司6S督查小组，机构设在行政办，成员从相关部门抽调，负责《6S管理制度》实施的牵头、协调、监督等工作。
每月不少于4次不定期对全公司进行检查，发现问题及时通知部门主管进行整改，并做好记录，对出现不合格项的责任人开具《6S管理处罚单》进行处罚，督促改进。
不定期检查公司生产现场《6S管理制度》的执行情况，发现问题及时通知部门主管进行整改，做好记录，对出现不合格项的责任人开具《6S管理处罚单》进行处罚，督促改进。
每次检查记录和处罚结果经行政副总批准后予以公示。
4、鼓励部门及员工对公司6S管理不合格项向6S督查小组进行举报，一经查实，将予以奖励。
五、奖罚措施及考核办法1、6S督查小组检查发现问题，对责任人每项次罚款15元，直接主管连带罚款10元；同一问题连续出现，责任人和直接主管每项次各罚款30元；
各级主管被罚款或被连带罚款月累计2次（不含2次）以上的，上级主管每项次连带罚款10元。连带责任至副总为止。
2、6S督查小组检查发现问题，直接主管每项次按0.2分、0.4分、0.6分„„依次递增0.2分扣当月绩效考核分，各级主管被扣分月累计2次（不含2次）以上的，上级主管每项次按0.2分、0.4分、0.6分„„依次递增0.2分扣当月绩效考核分。
3、员工举报6S管理不合格项，一经查实，每项次奖励10元。
六、附则
1、本管理制度适用XXX有限公司自2014年1月1日起执行，原有规定自动废止。
2、其他规定与本制度相违挬的，以本制度为准。
3、本制度由XXX编制并负责解释和修改。
XXXX有限公司
6s管理制度 篇6
一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。
二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。
第二章 6S 的定义、目的
一、总目的
强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的
1、整理
1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。
1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;
2、整顿
2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。
2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;
(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;
3、清扫
3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。
3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;
4、清洁
4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。
4.2 目的：维持上面的3S成果;
5、素养
5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。
5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
6、安全
6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。
6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。
第三章 “6S” 推进组织、职责与权限
一、6S 推进委员会组织结构图
二、明确组织职责和权限
1、实行责任制
1.1 推行小组对委员会负责。
1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。
1.3 规定委员分管内容和责任。
1.4 规定推行小组分管内容和责任。
2、职责、权限
2.1 主任委员
职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。
2.2 委员
职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。
权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。
2.3 6S专员
6S专员是6S活动推进的具体负责人。
职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。
权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。
2.4 推行小组
执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。
2.4.1 推行组长
推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。
职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。
权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与“6S检查小组”的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对“6S检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。
2.4.2 各工序负责人
各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。
职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。
权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。
2.4.3 6S值班员
6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。
职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。
权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。
推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。
2.5 员工的6S责任
自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。
三、 组织成员工作方法
1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;
2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;
3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;
4、双方同意后确定整改完成的最后期限;
5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;
6、不断回顾总结成功和失败的经验。
四、6S推委会的遵旨
6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。
五、6S推行小组会议制度
为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。
会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告
第四章 6S现场管理考核制度
6S推进第一阶段考核制度
一、目的
为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。
二、范围
适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。
三、检查周期、方法
1、检查表编制的依据是“6S现场管理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。
2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。
3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。
4、6S现场检查周期
4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;
4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;
4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。
4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。
4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。
5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。
6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。
7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。
7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;
7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。
7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。
7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。
四、考核制度 1、奖罚方法
1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。
1.2 企管部或检查小组检查时根据“6S现场管理检查表”，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。
1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。
1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。
2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。
2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。
2.3 对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。
2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为“6S示范员”，发放“6S示范员”胸卡。
2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6S先进个人”，一次奖励50元。
2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。
3、6S值班员
3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。
3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。
3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。
4、工序
4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。
4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。
4.3 工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。
4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。
4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司“6S示范区”，发锦旗一面，负责人当选“6S明星”，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。
4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。
4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。
4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。
5、部门(车间)
5.1 部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。
5.2 部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。
5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。
5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。
5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。
5.6 没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。
6 表彰
6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。
6.2 将每期的“6S示范员”、“6S先进个人”、“6S示范区”、“6S明星”照片张榜公布。
五、其它规定
1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。
2、各部门学习和整改时间到期后，“6S检查小组” 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。
3、此考核办法中奖励办法只限车间。
4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。
6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。
六、相关文件及表格
1、《6S现场检查表评分表》
2、《整改通知单》
3、《清扫、定置标准书样本》
6S推进第二阶段考核
6S 第一阶段考核时间为6月份至6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。
第五章 6S活动
一、6S宣传
1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。
2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。
二、6S研讨会
每季度“6S示范区”、“6S先进个人”评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。
三、6S竞赛
为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。
第六章 教育训练
一、6S现场实施的负责人
每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。
二、全体员工
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。
各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。
培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。
浅析呼叫中心的6S管理 篇7
一、呼叫中心与6S管理
(一) 呼叫中心的含义
呼叫中心是以先进的通信及计算机技术为载体, 应用呼叫自动分配技术、呼叫管理系统等技术与客户交流互动, 推广商品或服务、获取市场与客户信息、提供客户咨询及投诉服务并反馈处理结果的营销与综合服务机构。
按照呼叫类型的不同可以将呼叫中心分为呼入型、呼出型和呼入/呼出混合型三种, 按使用性质的不同, 可以将呼叫中心分为自建自用型、外包服务型和应用服务提供商 (ASP) 型三种。还可以按照人工座席数量的多少分为大型、中型和小型三类。
(二) 6S管理的含义
6S管理是对人员、设施设备、物料、方法、环境等要素实行规范管理, 打造清洁、清爽、整齐、适用、舒心、向上的环境氛围, 提高工作效率和效果的管理活动体系。通过从小事做起、从细节做起、事事有人管、人人有事做等机制, 培养员工的责任心等职业意识和良好的职业行为习惯以及执行能力, 提高工作的有效性。
(三) 呼叫中心生产性实训基地实施6S管理的价值分析
1、有助于提高工作绩效。
可以提高呼出业务的成功率。通过6S管理, 能为所进行的呼出业务做好所需物品、设施设备、环境、脚本、行为举止、语音语调、心态、客户分析等方面的充分准备, 能够围绕客户的特点、进行有针对性的、富有成效的沟通, 增加业务产出。
可以提高客户满意度。通过6S管理, 完成呼入业务所需的人员、物料设施、信息资料等软硬件系统准备齐全, 可以提高服务的响应速度和质量, 赢得客户的认同。
2、有助于降低经营成本。
6S管理可以提高保养维护效果, 延长物料设施设备的使用寿命, 降低物料用品的消耗;还以减少库存物料的资金占用, 在不影响呼叫中心正常运营的前提下, 减少必须物料用品的库存数量和非必须品的采购。
3、有助于提升员工的个人素养。
实施6S管理, 能营造干净、整洁、有序、合作的环境氛围, 有利于促进员工养成守时、守纪、严谨、条理、耐心、细致、热情、周到、日清日毕、及时处理问题的良好习惯, 树立安全、合作、责任等职业意识, 保持阳光的心理状态和规范的言行举止, 提高抗压、自我管理、时间管理和执行能力。懂得自己的长短期目标, 了解自己的优缺点和差距, 明确该做什么、不该做什么。有明确的方向和目标, 能分清轻重主次。
4、有助于增强凝聚力。
通过制度和实施6S管理制度, 列开展6S管理活动的, 能提高员工的团队意识、责任意识, 使参与者不断成长, 能帮助员工实现自我价值, 提高员工的满意度和忠诚度, 增强凝聚力和向心力, 促进呼叫中心的发展。
二、呼叫中心6S管理的内容
(一) 整理
整理是指为了腾出更多的工作空间、创造一个清爽的工作环境而将各类物品和数据信息划分为必要和不必要, 留下必要的, 清理不必要的。呼叫中心的整理主要包括物理空间的整理、制度空间的整理、信息空间的整理、心理空间的整理等方面。物理空间的整理主要是分清电话呼叫过程中哪些物品、设施、设备是必须要留下的, 哪些应该清理出去, 其中清理出去的实物根据实际情况或报废或移到仓库或移交给其他机构;制度空间的整理则是确定哪些制度、哪些条款是必要的, 哪些是不必要的, 对于必要的制度和具体的条款要保留、补充和完善, 对于不必要的制度和条款要删除;信息空间的整理则是确定哪些信息内容是必要的, 哪些内容应该清理, 对于必要的信息要妥善保存、不能损害和丢失, 对于不必要的信息视情况予以归档、删除等处理;心理空间的整理是要清除各种私心杂念, 专心致志地做好本职工作, 围绕自己职业发展方向和各阶段的目标而持续努力。
(二) 整顿
整顿是为了确保工作的有序性、节省时间、提高工作效率而对留下来的必要的物品、信息等进行的分类管理。呼叫中心的整顿包括对物理空间、信息空间的区域设置和分配, 以便分门别类的地进行物品和信息的存放、整理。物理空间的区域设置和分配, 包括整个工作空间的划分与标识及各个台席上的空间划分与标识, 使大家都清楚明确各类物品存放的位置, 便于寻找和取用;信息空间的区域设置和分配主要是对数字资料和纸质资料分类存放和整理, 计算机存储空间要合理设计数字资料的目录结构, 文件柜、文件夹也要做好分类、目录和标识工作。
(三) 清扫
清扫是为了维持工作环境的干净整洁、心情的舒畅而对工作场所、信息空间和个人形象与情绪进行的打扫、清理和维护。呼叫中心的清扫包括了地板、台席等的清扫, 电脑数据信息的清理和个人着装、仪容仪表的维护以及负面消极心理情绪的调整、不良言行举止的纠正等方面内容。清扫要及时处理环境和工作中存在的各种问题与不足, 及时完成各项计划任务, 及时清除负面的信息等, 做到不留死角、不留包袱、日清日结。
(四) 清洁
清洁是为了保持整洁有序的物理和心理环境而养成的整理、整顿、清扫的习惯, 即整理、整顿、清扫的日常化, 养成整洁、规范、有序的职业习惯。
(五) 安全
安全是指保证运行过程中的人身安全、物品安全和信息安全。人身安全注意要树立防雷、防触电等意识;物品安全是要养成良好的物品、设施、设备的使用习惯, 延长其使用寿命, 杜绝浪费、丢失;信息安全要注意资料的及时备份, 养成良好的电脑和网络使用习惯, 防止误操作、病毒、黑客攻击带来的信息资料的丢失、损坏或泄露。
(六) 素养
素养是指通过6S管理的实施使呼叫中心的管理人员及员工养成自我管理、自我约束、自我激励、自我控制的习惯和理念, 树立敬业、爱岗、团结、服务、爱心、守时、守纪的职业意识, 能更有效地管理好自己的时间。
三、呼叫中心生产性实训基地实施6S管理的策略
(一) 统筹规划
在呼叫中心建设之初, 就要按照6S管理的要求, 综合考虑功能设计、功能分区、场地装修布局、设施设备及物料采购、软件系统、网络运营服务商及网络建设、运营管理制度编制、人员招聘与培训、文化氛围布置、组织架构、运营管理流程等方面的规划, 进行呼叫中心的整体设计。
(二) 制定并实施6S管理规范
1、要与不要。
依据呼叫中心开展业务活动的需要及使用周期为基准区分必需品与非必需品。必需品是日常呼叫工作中经常使用、不可或缺的物品, 包括电脑、桌椅、电话、呼叫耳麦、软件系统、管理制度、呼叫脚本、水杯、工作服及工牌、便利贴、纸笔、文件柜、文件夹、白板、音响、清洁工具、消防器材等, 这些物料、设施要保留;而长期不用的、用不上的、不能用的物品设施属于非必需品, 应及时转移到现场之外或报废处理。符合呼叫职业工作规范要求的言行举止也是必须保留的, 而不符合规范要求的言行举止则要清理。员工还要明确自己的理想、目标, 认识自己的优缺点与差距, 发现自己的行为习惯有哪些不好、需要剔除改进的地方, 能够分清哪些事情是重要的、该做的, 哪些事情是不要做、要清除的。
2、秩序与行为准则。
根据各类软硬件要素的使用频率, 划分不同的区域, 实行分类存放。对于马上要用的应放在工作位附近, 便于取用;对于暂时不用的应放在离工作位稍远一些的地点, 以免影响呼叫操作。还要确定合理的存放数量、摆放方法并用不同颜色、标签进行标识, 要按照电话营销和客户服务的服务规范制定员工的行为准则, 明确言行举止的具体要求。员工要明确职业发展的方向、各阶段具体目标与工作重点。
3、清爽环境与积极心态。
工作现场要设置并分配责任区域, 制定地面、墙壁、天花板、门窗玻璃、物料等的定期清扫制度及工作位、电脑系统等的随时清扫制度和相应的清扫标准, 明确清扫的对象、方法、重点、周期和工具, 及时清除垃圾、污物和电脑及网络故障, 处理污染源, 维持清爽的环境;还要及时进行消极情绪的自我调整, 清除思想垃圾, 以轻松、自信、积极向上的阳光心态面对日常工作。
4、坚持与深入。
整理、整顿和清扫的工作要做到标准化、制度化、常态化, 使呼叫中心全体成员养成干净、整洁、规范的良好习惯, 并成为日常工作中不可分割的一部分。建立激励机制, 鼓励员工提出改进方案, 让更多的员工自发参与, 从更广的视角、更大的范围审视现状、发现问题、提出建议, 督促6S管理不断深入。员工们也要经常自我反省, 使自己的思想、行动与目标保持一致, 保持阳光的心态用心做事, 成就个人与企业。
5、设计安全管理制度。
制定和实施呼叫中心设备使用与维护规程、紧急情况处置预案等安全操作规范、呼叫中心设备与物料管理制度、电脑及网络使用规定, 确实保障人身、财物和信息的安全。还要建立减压和心理疏导机制, 关注心理健康。
6、合作与执行。
呼叫中心要倡导团队合作、执行力、文明礼貌、遵章守纪、严谨细致、责任意识等精神理念和社会公德意识。
(三) 强化6S管理认识
首先, 呼叫中心的所有管理人员都要深入学习6S管理的理论, 深刻领会6S管理的内涵, 认识实施6S管理对于树立敬业、爱岗等职业意识, 培养整洁、规范、有序等职业习惯, 提升自我管理等方面的能力, 以及增强呼叫中心可持续发展能力所起的重要作用。其次, 员工要认识到6S管理的对提升自身职业综合素养、提高职业竞争能力的价值, 要深入学习6S管理的基本理论、领会6S管理的核心理念, 还要了解呼叫中心6S管理的具体内容要求, 才能积极主动地融入6S管理过程之中, 为6S管理的改进提出合理化建议。
(四) 检查评估反馈;
加强对6s管理实施过程的控制与反馈是实现预期目标的关键。要形成人人有责的氛围, 要加强日常的巡查、考核与反馈, 要通过奖惩措施激励员工自觉主动参与, 要及时发现和解决存在的问题。要将6S管理执行情况与结果纳入绩效考核的指标体系。要制定相应的检查表, 定期组织检查, 大力实行奖惩机制, 推动}S活动深入持久地开展。构建全方位、全过程、多主体的评价体系, 全方位评价、过程考核、奖惩分明的考评机制, 及时跟踪反馈。
(五) 逐步推进, 持久改进
6S管理不能一蹴而就, 是一个长期、持续渐进的过程, 重点在于养成良好的习惯。要从易到难, 先开展整理、整顿、清扫并巩固成果, 再推进清洁、安全, 最后提升员工的综合素养。使员工从有意识的进行整理、整顿、清扫, 到从思想源头上杜绝、消除脏乱现象, 再到主动参与业务操作方法、运营管理流程与制度的改进, 最后形成全员无意识参与, 实现持久改善。
(六) 加强企业文化建设
结合呼叫中心的业务特点, 构建互助合作的团队文化, 耐心、细致、热情、周到、真诚、微笑的服务文化, 整洁、规范、有序、文明、守纪、安全、节约、有责任感的职业文化。
总之, 呼叫中心6S管理要从小事做起、从细节做起, 需要整体规划和全员参与, 要不断坚持与深化, 要渗透到运营和管理的方方面面, 才能提高企业经营管理水平、提升企业形象、提升员工职业综合素养, 提升企业的竞争力。
参考文献
[1]姚水洪, 邹满群.现场6S精益管理实务[M].北京:化学工业出版社, 2013.
[2]张满志著.6s+C管理[M].北京:机械工业出版社, 2013.
[3]高伟.精益5S现场管理的理论与实践研究[J].科技资讯, 2014 (35) .
[4]韩冬梅.浅析我公司现场管理现状及5S管理法的应用[J].东方企业文化, 2015 (04) .
科研院所6S管理推进探索 篇8
二战后，日本企业为提高产品质量、提高现场管理效率、降低生产过程的损耗，开展了“整理、整顿、清扫、清洁、修身”的现场管理活动，因5个日文单词罗马拼音首字母都是“S”，所以称为“5S管理”。5S管理使“日本制造”成为高品质的代名词。九十年代初期，中国企业引进5S管理，并在其基础上有所改进，增加了“安全”，使其成为“6S——整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”。6S管理得到企业的重视、运用、并被不断推进、完善。
一、6S管理定义及作用
6S管理指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。6S管理以员工岗位整理整顿为基础，通过推进部门监督检查，发现问题指导整改，主要起到改善现场不足、养成习惯、遵守工作流程、关注质量安全的作用，间接达到提升员工士气、改变客户印象、塑造企业形象的效果。
二、科研院所推进6S管理的难点
1.科研院所一般没有大规模的生产现场、仓储库房，各现场产品、物料、试验件几乎各不雷同。做得再好，也很难达到整齐划一的现场直观效果。6S管理效果及员工成就感不易直观体现。2.6S管理强调规范统一，高学历研发人员崇尚创新思维，不希望用整齐划一、条条框框约束局限。科研任务繁重，科研人员无定时加班，观念上无意愿为整理整顿分配时间。3.人员出差、外派等情况较工厂企业频繁，人员相对动态。工人占比较小，岗位分散，工资收入差距大，全员调动难度大。综上因素，科研院所6S管理在推行初期，不但不易被接受，反而容易遭排斥。
三、科研院所宜采用特色推进手段
除常规的健全组织、制度建设、宣传动员、检查督导、培训提升外，科研院所还应采用特色推进手段：
（一）以有形的成绩增加说服力
6S管理要做实，让员工体会到6S不是形式主义，愿意为之共同努力，进而完善，追求更高层次。1.开展示范活动。推进初期，在个别现场进行专项改善，通过前后定点对比，总结案例强调实施作用，挖掘改善效果，针对全员宣传，以实例实效代替理想理论，增加说服力。2.分阶段总结工作。采用问卷调查、征文等方式，让基层单位、在岗员工总结6S管理给岗位、班组、部门带来的收益，而不是把推进的意义强加给员工；开展经验交流，让部门间、班组间互相学习解决问题的办法，取长补短，减少持续开展6S管理工作的阻力。3.持续开展6S管理创新活动，对创新改善表彰通报和物资奖励，让员工体会到6S管理创新受到重视，增加员工参与的积极性，把创新改善看成荣誉。
（二）高起点高目标成就高档次6S管理
6S管理对科研研发人员及设计试验工作的意义到底怎么体现？除用上述有形的成绩说话外，高大上的内涵、更长远的意义，才能打动科技研发人员从繁忙而意义重大的科研工作中为6S分散精力。1.注入先进理念，确定精益化、精细化思路。既往积存的大量图文资料，是科研院所宝贵的知识结晶。开展6S管理整理整顿时，切忌为减轻整改负担，不加识别丢弃宝贵资料。如因此造成损失，负面影响会破坏6S管理成绩。科研院所要有超前思维，在6S管理活动初期，及早引进“精益化、精细化”管理思路，将界定价值、节约成本、节约占地、节约工时等益处通过对比、评比直观展现给员工，树立6S管理“不是单纯停留在符合检查标准的层面，而是有益科研生产、促进院所发展的有用工具”这一健康发展理念。2.长远布局，明确目标，分阶段开展工作。在6S管理推进过程中，需分阶段计划、按步骤实施，将6S管理逐步推向深入。按照难易程度，分区域、分部门设立阶段性目标，并设定与之相匹配的考核指标。区域任务完成，目标再升级，不断提出更高冲刺要求。6S推进过程中，按6S考核要求要求积极完成安全标准化国家一级认证、清洁生产审核、设备TPM管理、信息化达标等条件升级工作。基础管理完善、环境人文改变、科研目标实现，吸引员工坚定持续推进、不断提升的信心。3.条件改善升级，员工成长受益，促使6S管理人性化。推进6S管理的同时，关注员工自身成长和利益。开展办公、环境的硬件改善和员工文化生活条件升级，贴近员工日常工作生活，保障工作质量和人身安全。6S管理的核心是“素养”。开展素养月活动、进行文明友爱、6S精益创新等标兵的评比颁奖；自导、自拍、自演行为规范专题片；开展优秀推进员的通报表彰；参与各类推优活动和绩效评价打分。6S管理更加人性化，给员工成长机会、自豪感和荣誉。4.创建阶段性主题，促使6S管理接地气。配合阶段性目标，创建阶段性主题。如推进初期“创建一流工作生活环境”；持续推进阶段以“精益6S”为主题；管理提升阶段以“文化落地”、“弘扬社会主义核心价值观”为主题等，开展系列活动。在科研院所，6S管理不是低级简单的卫生清扫，不是为应付检查开展活动，而是融入工作、融入生活，变成员工自觉、自愿行为，改变习惯、提升素养的一种基础管理。
（三）融入企业文化，打造特色精品工程
分析自身特色，找准切入点，把6S管理融入企业文化，打造特色精品工程。
1.融入、完善企业文化。企业文化是习惯加氛围。对于科研院所来说，想设计和研发顶尖的高科技产品，把6S作为主导文化远远不够。科研院所应认清6S管理作为基础管理工具，助推科研主业的作用，作为企业文化的子文化，拉动和整合其他相关基础管理，使各项管理相辅相成，使6S管理在制度的约束下，健康发展，从而融入和完善企业文化。2.打造具有企业特色的6S精品工程。“6S只是一种实操性强的评价指标”，这种认识，阻碍了企业更深层次地运用和推进6S管理。在推进过程中，不应单纯把6S作为没有生命力的硬性检查指标来完成。自身不断创新，融合先进管理，通过各种宣传手段营造氛围，6S管理可升华为具有企业特色的精品工程。如开发老资料登记系统软件，解决老资料因难于保管、不便查阅而未被有效利用、资料学术价值浪费等问题；开发电子文档命名检测软件，缩短员工整理电子文档时间，减少员工工作量。通过试验现场工位器设计大赛活动，解决产品贮运问题。发挥各部门特色、围绕各部位实际，因境制宜，创新发明，将6S做到实处，做出精品。
四、結论
科研院所有着不同于生产制造企业的工作性质、人员组成和组织氛围，6S管理工作应该认清局势，因势利导，发挥特色，不单纯照搬，不搞形式主义，才能促进6S管理工作的持续推进和不断提升，取得良好成绩，真正提升综合能力，彰显科研院所的形象、品质、精神、文化和实力。
（作者单位：中航工业沈阳发动机设计研究所）
作者简介