发电厂年度电气专业工作总结

发电厂年度电气专业工作总结（通用7篇）

发电厂年度电气专业工作总结 篇1

2012年12月

2012年电气专业工作总结

2012年是我人生经历的一个重大转折点，今年5月份我从电控维修部调动到生产技术部工作，我担任电气专责职务，分管电气一、二次专业的技术管理工作。在部门各位主任的领导下和各位同事的帮助下，克服难题，努力工作，尽力做到胜任本岗位的工作，为了不断改进自己，提升自身素质和能力，现将2012年工作总结如下，请各领导对我工作提出意见和建议，以便我更好更高效的完成2013年各项工作。

一、主要工作：

为保证安全生产，按厂部设备运行及检修技术规程要求，利用机组、系统各类检修机会，监督检修公司及电控维修部对电气设备进行全面检查、检修、更换、试验，主要完成了以下工作：

1、#2机组C级检修期间，监督电气一次专业完成#2机组检修标准项目26项，特殊项目1项，技术监督16个总项目，消缺项目1项；在所有项目的落实上，尽力做到全程跟踪，充分的掌握检修过程，对于检修中存在问题积极协调解决，参与专业人员的技术交流会议，与检修公司电气一次班、低压配电班配合共同顺利完成#2机组C级检修。在此期间，监督协助电控维修部完成#2机组检修标准项目27项，技术改造项目1项，消缺项目4项;电气二次班组要利用本次C级检修机会，对于6kV部分综保装置进行技术改造换型，为了能够顺利完成该项工作，参与专业组织的技改技术交流，制定了详细的改造方案，最终克服通信难题，实现了技改项目通信接入现有系统的功能。

2、#1机组A级检修期间，监督协调电气一次专业完成74个大项标准检修项目，完成24个特殊项目的工作，积极协调宁夏电力能源公司与银仪检修公司配合开展#1机组首次大修的技术监督项目工作，使得#1机组A级检修的工作能够顺利完成。在此期间，监督配合电控维修部二次专业开展检修工作，完成标准检修项目24个大项，特殊项目4项，同时还有技术改造项目1项；协调宁夏电力能源公司和具备特殊设备试验资质的单位进行技术监督特殊试验和A级检修后启动试验。

3、除#

1、#2机组检修外，结合厂部的检修计划，开展磨煤机检修、热网检修等系统的检修，认真对设备的检修工作进行技术监督。

4、参与开展了2012年技术监督和安全达标检查工作，对于各专业进行技术监督督导和检查工作，协调解决技术监督工作中存在的问题。

5、按照调度要求，完成调度部署的各项工作。

二、缺陷消除情况及分析

2012年截止目前，银仪检修电气一次班、低压配电班共发生缺陷343条，消除342条，消缺率99.71%。其中电气一次班共计115条，挂起1条，低压配电班发生消除缺陷228条。电控维修部电气二次班登陆缺陷22条，消除缺陷21条，消缺率为95.5%。

低压配电班出现缺陷最多的设备是电动门共计65条，其次是照明85条，公用系统19条，#

1、#2机低压配电装置（PC、MCC段及就地控制柜）20条，电除尘设备15条，干渣系统10条，其它14条。其中电动门缺陷多出现在起停机时段，引起电动门故障的原因主要有两方面：一是机组起停时电动门操作较为频繁，容易出现阀门卡涩，过力矩保护动作，一般复位，简单处理即可消处；二是现场使用SIPOS电动门电源板损坏较为频繁，需更换电源板。照明缺陷主要是光源的更换，基建时选择光源虽然价格较低，但寿命较短，造成更换频率较高，造成了照明的不可靠以及检修工作量的增大，针对于此项问题，检修班组在2012年的消缺工组中，已经对于质量较差的光源进行更换，更换的金卤灯备件均选用欧斯朗光源，更换后金卤灯故障率明显下降。电除尘、干渣系统缺陷主要出现在煤质较差的时段，#1炉干渣系统改造后缺陷情况已得到明显改观，#2炉干渣系统缺陷仍较多，等#2炉干渣系统全部改造完成后，该类缺陷能够得到较好的控制。

电气一次班出现缺陷最多的设备是电动机56条，高压开关柜5条，照明21条，其它33条。其中#1发电机漏氢缺陷挂起，发电机漏氢初步判断为密封瓦泄露，计划于2013年#1机组C修时间揭瓦处理；对于公用系统暴露出来的缺陷是由于公用系统电机数量较多，部分运行环境较差，要加强公用设备的巡视检查和日常维护，从而降低故障率，另一方面还要充分的考虑公用系统电机备件的储备；对于电动机出现的有异音、驱动、非驱动端轴承温度高、震动大等缺陷，主要是电动机轴承室缺油或者轴承磨损严重造成，该类缺陷可以通过注油消除，不得已时，刻意对轴承进行更换处理，对于该缺陷的发生，我们要进步与检修单位进行沟通，应该注意注油、清理轴承室污染的油脂等定期工作的开展，从根本制定措施，节约消缺成本。

电控维修部电气二次班本登陆的缺陷较少，相比上一年有明显的减少，但部分易处理缺陷及时消除，没有进行MIS登陆，对于出现的缺陷中，有11条是6kV设备电能计量不准确，其中造成该缺陷的主要原因是电控维修部没有及时对综保装置计量底码进行定期清零和设备本身计量精度不高，对于该问题我们已经对电控部相关班组进行要求，定期对设备的电能计量底码进行清零，并且加强设备的检修维护，从而减少设备的异常，其他缺陷暴露出来较多的为设备指示灯坏、无法正常操作等问题，对于该问题，已经严格要求检修班组，提高检修质量，对于备品备件应该结合实际生产进行充分的准备。

三、生产费用情况（不完全统计）

银仪检修公司2012年电气专业低压配电班产生备件费用387137元，消耗材料费用112088元，合计499225元。电气一次班产生备件费用358301元，消耗材料费用53023元，合计411324元（含发电机大修备件18万）。检修公司电气专业共产生费用910549元。低压配电班技改费用6万元，（#1机组直流事故油泵控制柜）

电控维修部电气二次班2012年总费用约50.8万元，其中生产材料消耗及备件领用费用约20万元，A级检修试验技术服务及通信改造共计5.8万元，技改费用约25万元（#

1、#2机组6kV综保装置改造材料、技术服务费用）

四、工作中存在的主要问题。

1、对于今天生产费用的超标，没有能够对本专业费用进行较好的分析和控制，特备是检修公司所订的备件，多数没有领用，应该仔细地进行核对，对于没有必要的备件要进行控制，以此减少材料的费用。

2、因为今年是我厂第一次机组A级检修，相对检修的经验有所欠缺，整个检修工作的安排存在不足，特别是一些特殊试验项目（如技术监督试验项目）在安排上与其他工作有冲突，存在外委试验单位到现场待工的现象，应该充分积累经验，做好沟通工作。

3、与同型电厂沟通不足，对于一些新的技术和成熟的现场经验掌握不及时，如马莲台电厂已经对发变组非电量保护进行了出口方式的修改，杜绝设备勿动的隐患、国华宁东、宁东京能电厂开展现场定期工作管理，可以较好的进行统一管理。

4、本人技能水平不高，由于现场经验的欠缺，很多现场突发事件，不能够第一时间作出相应的判断，在一些事故处理上，不能做到当机立断，应该加强自身素质，充分的汲取现场经验。

5、对于各检修班组的缺陷管理有些松懈，没有起到较好的督导作用，应该及时的推进缺陷的处理，确保消缺率和机组健康水平。

6、对于物资库现存的电气专业的备件掌握的不够，不能及时发现备品过多和不足的问题，以至于部分缺陷在消除过程中存在“暂无备件”的问题，从而影响设备的缺陷消除。

7、对于电气专业技术监督工作没有起到牵头作用，在上半年和全年技术监督工作中，没有对存在的问题进行督促整改，以至于存在问题到现在还没有彻底进行处理。

8、在机组检修计划的审核上不严谨，存在甩项和漏项的问题，对于银仪检修公司不能明确的A级检修项目，应该及时的提出来，但又由于经验欠缺，没能够及时发现问题，以至于很多工作开展起来有些被动。

9、没有能够深入班组，由于工作性质的变化，对于专业钻研有些懈怠，在今后工作时，要充分的深入班组的工作和培训当中，使自己的专业知识更加丰富。

10、没有能够主动的了解OMS系统上调度部署的相关工作，需要主任安排落实，工作的积极性不高，需要加强和改进。

（三）2013年的工作计划

1、做好厂部、部门安排的各项工作任务。

2、做好2013年电气专业#2机组A级检修和#1机组C级检修工作（重点解决#1发电机6瓦处漏氢的缺陷）。

3、督促开展好本专业日常消缺及文明生产工作。

4、对于生产费用进行严格控制，特别是技术服务、材料备品费用方面，做好严格把关。

5、加强技术培训，全面提高自身整体的技术水平。

6、加强电气各专业技术监督工作，将技术监督工作落到实处。

7、针对2012年存在的问题，尝试新办法，制定新方案，在2013年予以改进和解决。

2012年的工作历程，使我有了长足的进步，有多次零的突破，同时接受许多教训，在今后的工作中，我会不断总结，争取更大的进步。

发电厂年度电气专业工作总结 篇2

调试工程中标后, 调试工作前期准备就显得尤为重要。通常来说, 调试工作前期准备主要包括资料准备、仪器准备、工具购买、人员安排、工作范围划分五个方面。

1.1资料准备

资料的准备工作主要是指设计图纸和厂家资料的收集, 以及设计图纸的初步审核。从目前的情况来看, 由于业主工期安排的原因, 该项工作执行的不好, 今后工作中应当加强。

1.2仪器准备

仪器准备工作包括仪器检定期的检查、仪器的借出。随着新设备不断出现, 调试工作对仪器种类、精度要求很高, 而且现场使用的仪器要向专业监理进行报验。

1.3工具购买

每个调试现场, 应根据材料费用额购买相应的电气工具和使用耗材。

1.4人员安排

在调试现场, 专业组内尽量保证有至少有一名经验丰富的调试人员, 辅助专业负责人开展工作;同时尽量保证调试人员的稳定性, 必要时可以临时增加调试人员, 以便于调试工作的顺利开展和正常的工作交接。

专业负责人对每个调试人员的技术水平, 应当有细致的了解, 以便于进行必要的工作安排和人员搭配;同时, 应将每个调试人员的资质情况向专业监理进行报验。

1.5工作范围划分

调试工作人员到达调试现场后, 电气专业负责人应根据调试技术合同, 在甲方专工和专业监理的组织下, 同单体调试单位进行沟通, 对工作范围的细致划分, 避免由于工作界限不清造成扯皮事件的发生。

1.6调试技术文件的准备

调试技术的准备包括:调试方案、调试操作卡、分系统调试申请单、调试方案技术交底签证单、分系统调试前检查清单、分系统调试申请单、分系统调试传动试验记录、分系统调试验收卡、分系统调试小结、电气保护定值修改审批单、电气保护撤出/恢复审批单、调试验评表、试运值班记录、封闭的工程联络单、试运缺陷单 (试运阶段的缺陷、故障分析记录与事故处理意见) 、分阶段监检汇报材料、主要调试项目的参数、调试月周计划、调试文件发放记录等。

调试技术方案编写的具体内容和格式, 应按照有关规定执行, 在熟悉设计图纸和厂家资料基础上, 经建设单位、监理单位、安装单位讨论后定稿, 经有关单位批准后执行。

2 调试阶段

电气分系统调试工作主要包括系统受电、分部试运、整套启动、机组移交四个阶段。

2.1厂用系统受电

系统专业首先开始的工作是厂用电源的受电工作。根据受电试验范围、工期安排和安装单位的进度情况, 合理安排工作顺序。首先安排保护装置、DCS系统的试验, 其次按照电压等级安排断路器、隔离开关传动试验, 再次安排启备变本体试验, 最后安排电流、电压回路试验和整体传动试验。在工作中重点注意的是保护传动试验和电流、电压回路试验。条件允许的情况下, 可进行一次回路的通流试验, 用来检查接入母差保护回路TA的极性。

受电试验前, 应准备相应的传动试验记录和监检汇报材料。重点检查单位设备的试验报告、变压器分接头和试验设备的绝缘情况。

受电试验时, 在相应组织机构的领导下, 对高、低压变压器进行冲击试验, 并进行定相工作。条件允许的情况下, 在6 kV侧带一定的负荷, 用来检查变压器差动保护回路TA的极性。

2.2分步试运

受电工作结束后, 进入分步试运阶段。根据调试工期进行必要的质量进度管理和调试作业管理。

2.2.1

质量进度管理主要包括编写周月工作计划、周月工作总结、安全学习记录、试验记录、设计修改记录、试运记录文件传送记录和技术交流记录。工作中应根据具体情况, 定期进行本专业内外的安全学习和技术交流, 对过程文件应设专人管理。

2.2.2

调试作业管理主要是指进行系统试验调试作业过程中, 专业负责人应组织核对电气系统设计图纸是否合理, 核对到货设备的型号、技术指标是否与设计相符;在进行电气量化试验时, 应核对仪器、仪表的技术指标;在进行系统试验时, 应旨定专人负责, 共同提出安全措施;调试人员应做到认真试验、准确整定、真实记录。

在分步试运阶段, 应首先进行UPS切换试验和直流系统试验, 以保证DCS系统和单体设备操作的可靠性;其次促进ECS系统的尽早形成, 以保证厂用辅机试运的要求。在锅炉吹管前, 必须完成保安电源系统试验和电除尘升压试验, 其它分系统的试验根据实际情况进行安排, 但尽量按照受电时的工作顺序。条件允许的情况下, 进行主变到送电试验, 用来检查发变组系统电压回路、同期回路和进行快切试验。

在工作中重点注意的是UPS切换试验、直流系统绝缘情况、快切试验、发变组保护传动试验、励磁系统小电流试验、同期装置带断路器试验、保安电源试验。重点检查各系统电气设备的保护、控制、测量、信号系统是否正常;检查保护装置定值、跳闸压板、安全措施、自动和联锁回路是否正常;参加设备启动, 记录设备试运参数;配合机炉人员进行联锁试验;组织进行柴油机带负荷试验和备用电源自投入试验;审核电气DCS逻辑, 优化电源系统。

2.3整套启动

首先对电厂、施工等单位进行试验方案的技术交底, 组织有关人员对电气一次系统和二次回路进行全面检查, 协调有关单位完成试验所需的一切准备工作。整套启动阶段的主要试验项目包括短路试验、空载试验、励磁系统试验、同期系统试验和快切试验。

在工作中重点注意的是, 凡属运行范围的设备及系统均由运行人员操作;做好机组试运记录, 定期采录统计运行数据, 交接班时要有详细的交接记录;认真履行热工专业强制审批手续, 强化保护投、停审批手续;处理调试有关的缺陷及异常情况;影响试运的缺陷要及时跟踪, 解决试运期间出现的各种技术问题。

在机组试运过程中, 应作好突发事件的事故预想。各专业负责人一定要把事故处理过程中, 重要操作步骤向本专业内部人员交代清楚, 涉及到其他专业时应事先沟通好, 以便提高事件处理的速度;在安装单位处理缺陷前, 各专业负责人要评估缺陷处理对机组安全运行影响的程度。

2.4机组移交

在机组168小时试运行结束后, 还应向有关单位提供设计修改及设备更换等资料, 参加事故分析, 协助制定防范措施, 整理和提交调试报告、签证、验评文件, 负责进行因调试原因未完成的调试项目。

3 结束语

大型发电机组电气专业调试中, 在工程技术管理方面调试节点应把握好, 调试作业要求保护整定要准确、系统传动要全面;质量管理应严格执行技术标准, 严格按照作业程序进行工作。技术与管理相融合, 管理使技术精细化。

摘要：以鹤岗、七台河电厂新建600 MW机组调试工作为例, 对大型发电机组电气专业调试工作进行了阐述, 并对调试工程中的重点进行了必要的分析研究。

关键词：电气,调试,技术管理

参考文献

电厂电气调试工作改进及创新 篇3

关键词：电厂电气；调试工作；改进创新

中图书分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）32-0036-02

随着现代电厂正向着大型化、智能化、综合化的方向发展以及电厂电气的复杂化和集中化程度越来越高，使得电气调试工作充满了挑战。虽然经过几十年的研究，已经积累了大量的理论和实际经验，形成了一套较为完善的电气设备的调试方法，并得到了广泛的应用，但由于电气现场调试试验自身的特殊性以及周围环境和其他设备的影响和限制，使得其中的许多试验项目无法按照常规、传统及以往的方法进行，需要寻找一些方便、可靠且实用得新方法。

电厂电气现场调试工作包括设备的单体试验、分系统试验及机组的整体启动运行试验。如何保障各项试验中具体内容步骤的衔接以及各项试验之间互不影响，需要对调试方法进行分析和综合评测，对电气设备的运行情况进行正确调试，进而为机组及系统的稳定运行提供保障。

1 电厂电气设备现有调试方法

1.1 主要一次设备的调试

电厂一次电气设备种类繁多，限于篇幅本文只选择电流互感器进行详述，具体调试内容和方法如表1所示。

除以上两种设备的调试之外，还有母线、互感器、断路器、避雷器、保护器、电缆、电动机、绝缘开关、接地装置等的调试项目。

1.2 二次设备的调试

本文选择继电保护装置进行介绍，具体调试内容和方法如下所述：

通过对装置上电，检查工控机与装置的通讯是否正常，并输入保护定值进行自检；用短接接点的方式返回模拟开关量，观察装置与工控机显示是否一致。在保护屏端子上加入交流电流和交流电压，并与装置的采集值比较，确定各项误差在规定范围内。

2 调试新方法可行性研究

2.1 传统调试方法的优缺点

传统的调试方法是多年来在现场实际中总结得来的经验所得，大多数方法仍然在电厂电气的调试试验中应用广泛，但其中有些调试方法已经逐渐显示出局限性。现总结其优、缺点如下：

①传统调试方法大多是基于现场实际操作得来并通过模拟方法还原实际工况来进行的，因此其生命力较强，但随着现场电气设备的数量、种类极复杂程度的提高，通过设备的逐个调试来总结经验形成固定模式的方法变得不再切合实际。

②传统调试方法一般都结合设备的原理进行试验，调试方法能够良好的遵循设备的工作流程，所以能够很好的反映设备的真实情况。但随着现代机组及其设备的容量、电压等级逐渐提高，还有一些超高压设备的应用使得根据与设备原理结合的调试方法变得不切实际。

③传统调试方法因其理论简单、操作简便而受到大多数一线调试人员的欢迎，能够得到很好的普及和应用。但针对现在电力调试和维护所倡导的以技术提高换取人员精简的口号，传统调试方法已经在这一方面失去了其优势。

2.2 调试新方法的可行性研究

①随着电气设备的更新换代，相应的试验设备及各种调试方法也得到了改进和优化。现在的设备无论在外形、精度、工作原理等方面都较以前更加完善，相对应的试验设备和调试方法可靠性和检出率也需要较大程度的提高，使得许多传统的试验方法显得不太实用，需要改进和创新。

②传统调试方法的固有的优势基础，可以为其革新和改进提供指导，优化和提高只需要对某一方面的设备、原理、参数等进行改进。这种改进的方法起到了承上启下的作用，及对原有的优势进行了继承，又吸收了新的技术应用，为其在设备更新换代中的持续应用打好了基础。

③传统调试方法在得到优化和更新后可以在一段时间内适应技术发展的需要，可以最大化的简化调试步骤和减小成本投入，其安全性特征也将得到显现，可同时保证待调设备和调试人员的安全，另外在调试方法更加智能和有效改进之后，可以实现调试人员的精简。

3 调试新方法的应用示例

电流互感器的变比测定是高压电气试验中的重要项目，在传统的调试中需要在在其一次侧加大电流二次测量，并用标准互感器及标准表测量比较。由于电流发生器笨重不易搬运，而且二次电缆需要进行加粗设计，这些都为现场调试带来了很大困难，基于此，本文对原有方法进行改进，对以下内容进行详细介绍。

同时，电压法在具体进行中还有很多需要完善的地方，由于其并没有建立在模拟互感器工作状态的基础上，而只是单纯的进行变比的测定，所以只适用于交接性试验，另外由于小变比TA的易饱和性较强，所以仍旧沿用电流法进行调试，且只需用较为轻巧的电流源即可完成试验。

4 结 语

本文以电流互感器为例介绍了现有调试方法的情况，并对传统调试方法的优缺点进行了分析，最后基于电流互感器的传统电流法提出了新的电压调试法，经过分析表明该方法可以替代原方法实现较好的调试功能。

本文只是对几种典型设备的现场调试试验进行了介绍，在实际应用中的改进方案还有很多，还有很多的缺陷需要新的调试方法去弥补，有待进一步研究和探讨。

参考文献：

[1] 郑贤艳.电厂电气调试方法的改进及新方法的研究[J].金陵瞭望，2011，（3）.

[2] 许承庆，何幼军.谈三峡左岸电厂电气二次设备安装和调试[J].中国三峡建设，2002，9（12）.

[3] 王晓科，魏喜平，孙瑞隆.电厂电气运行调试与应用[J].中国科技纵横，2009，（12）.

发电厂年度电气专业工作总结 篇4

（2009年度）

本年度在省人力资源和社会保障厅《关于在全省技工院校开展“创示范专业、讲精品课程、做名牌教师”活动的通知》精神指导下，在院党委、院长室的领导下，与全院各系部、职能处室紧密配合，层层落实年初下达的各项目标任务，以提高教师、班主任队伍质量为突破口，落实学院“两提高，一争创”工作；以为师生员工提供优质教育服务和良好工作环境为目标，开展各项工作。以校企合作为途径，以就业为导向，贯彻“能力为本位，职业岗位综合能力为中心，突出职业技能培养”的教学思想，进一步探索高技能人才教育模式。圆满完成了年度专业建设计划。

紧扣全年工作目标，努力完成工作任务

一、专业教学工作

1、加强教师队伍建设，特别是对青年教师，化大力气，真功夫进行培养，打造稳定的高水平教师队伍。

（1）有步骤有重点地逐步推行先进的教学模式和教学方法。由系主任牵头带领6名青年教师上《电工基础》与《电工仪表》两门课程相融合的同轨课程，集体备课、专门辅导，快速提高青年教师对课程改革精神的领悟能力和备课能力。

（2）由骨干教师任主编，青年教师参编符合课程改革要求的校本教材，在本年度公开出版的2本教材编写过程中，本系有8位教师都参与了编写工作。

（3）通过成立名师工作室和创新工作室培养主干学科和专业带头人。

（4）明确每个专业教师的发展方向，通过有意识地通过安排有关教学和培训任务，来提高教师的专项能力。

（5）着力培养年青教师一体化教学能力。通过老教师一体化教学传帮带；安排和学生一起跟班实习；减少教师理论课时，增加实习教学课时；全部参加技能强化训练和举办青年教师技能竞赛等手段，促进一体化教师队伍建设。

（6）推进多媒体教学手段应用，完成主干学科多媒体教学课件的编写和共享，本专业绝大多数课程都使用多媒体教学。

（7）以教研室为牵头部门，开展教师说课活动。说课是提高教师备课能力的有效手段，在说课中体现备课要求，提升教师教学准备能力，在竞赛的氛围中促进教师教学能力提高。

（8）通过组织教研活动、听评课、参加专题讲座、外出培训等形式，提高教师教学能力。每周定期开展教研活动，完成每学期规定的听评课任务。本年度共安排教师外出培训20人次。

2、加强教学研究，实施课程改革计划。本学期通过一体化教学模式的应用和推广、编写一体化教学课程教材、以及课程融合模式教学来推进课程改革工作。

3、实行学分制，完善学生学籍管理工作，提高管理信息化程度。实现了学生成绩数据电子化管理；建立了学生管理电子化数据台账。

4、做好理论教学常规管理工作，制定教学巡查表，加强日常检查，及时通报教学巡查过程中发现的问题，做好与老师的沟通工作。

5、督促检查教学各个环节的落实和教学工作规范执行情况，开学前检查教师教案，期中、期末教学 “三查”，做好教师工作量的统计上报工作，定期召开教师、学生座谈会，做好教学反馈工作。

6、严格考试纪律，整顿考工秩序。通过抓考风促进学风和校风建设。

7、开设好选修课程，进行分层次教学。组织学生参加单片机、PLC等第二课堂学习，通过学习提高学生专业方面的综合素质。

8、组织学生参加英语计算机和高新技术省级统考，完成学生技能鉴定考核组织工作，利用清明节和五一节组织已经离校的毕业生，返校进行技能鉴定补考工作。

实践教学工作

按计划完成了09年度学生实训和技能鉴定考核工作。实习教学常规管理工作，教学秩序良好、设备完好率达标。

编写有关的实习教学校本教材（讲义），完善以上工种实习课题。安排青年教师进行电子装配、protel电路图设计、PLC控制程序设计、柔性自动化生产线实习指导教学培训，为提高教师理论课程教学水平、一体化教学水平和参加各类竞赛打基础。

提高实习设备的利用率，完好率，在最大程度上发挥现有设备的作用，为学生创造更多更好的实习机会和条件。

开展技能训练“培优”工作。组织师生积极参加各类职业技能竞赛，以竞赛为平台，以赛促练，尽快提高师资水平和实习教学水平，减小与先进学校的差距，突出技能特色。今年暑假期间组织了60多名师生进行3个工种的技能训练。

省市技能大赛成绩显著。市级技能大赛共获得3个1等奖、6个二等奖、10个三等奖。

学生素质教育工作

1、落实学生管理常规工作。学生管理常规工作分工明确，责任到人，建立班主任例会制度和晚自习值班制度。

2、着力提高班主任的学生、班级管理水平，为提高学生综合素质奠定基础。

（1）提高学生管理人员对班主任的服务意识。由于新班主任没有学生管理经验，学生管理员能经常与新班主任进行交流，把一些好的建议和经验解释给他们，如对违纪学生如何做好转化工作，督促做一个有责任心的班主任等，努力做好班主任的后勤服务工作。

（2）安排有经验的班主任，对新班主任或业务能力较弱的年轻班主任进行传帮带，协助新班主任对学生进行日常管理，如思想教育、学习管理、纪律管理、生活管理等工作。

（3）安排班主任进行参观交流，在比较中学习和提升管理能力。如开展主题班会观摩活动，教室布置评比活动，宿舍卫生及布置观摩学习活动等。

（4）开展班主任能力讲座，在培训中提高理论水平和学习实战经验。邀请院领导以及学生管理经验丰富的老师进行了6次讲座，对提高班主任队伍质量起到明显效果。

（5）要求撰写班主任工作论文，通过总结来提高学生和班级管理水平。每学期要求班主任提交一篇学生管理方面的论文，从理论高度来促进实践能力的提高。

3、每天按时巡查，发现问题及时处理，对违纪学生认真教育，做好处理记录和转化记录，针对性格异常的学生做好思想转化工作。本学期对违

纪较严重的9名学生进行了处理,给予相应的处分，以严肃校纪校规，对多名违纪学生进行教育转化，取得了良好的教育效果。

4、对班级、班主任进行量化考核，及时公布在办公室外面的公布栏中，努力做到班主任、班级考核公开、公平、公正，有效地调动班主任工作积极性，促进各班级学生树立集体荣誉观。

5、完善学生管理资料电子化工作，建立学生管理台帐。

6、开展丰富多彩的学生活动，在活动中提高学生的综合素质。本年度开展了教室布置评比、宿舍评比、大专生辩论赛、拔河比赛、篮球比赛、“放歌青春、共筑和谐”大合唱比赛、“感恩”主题班会、中秋晚会、纪念一二.九宣誓活动、学生实训作品展、文化艺术节舞蹈专场、成立青年志愿者突击队等活动。

教学研究工作

1、以教研室来开展教学研究活动，组织教师参加听评公开课，说课等活动。

2、负责全院相关课程教师的配备和协调工作。

3、鼓励教师发表学术论文，共计在省级以上期刊上发表论文5篇。

校企合作工作

积极探索实质性校企合作的途径，在今年4月份与无锡华润华晶电子厂合作。通过让教师和学生深入企业，使教师深刻体会到校企合作的重要性，在教学理念和自身能力上都有很大收获，教学中的质量意识、成本意识和效率意识明显的到加强，这是平时闭门教学不可能体会到的。

设备采购和安装工作

本年度根据电气系发展规划，新采购并组装了25套西门子PLC实训装

置、车、磨、铣、镗床设备各10套，已经安装调试到位并投入使用。

主要经验和做法

1、团结全系教职工，创建和谐的工作环境，调动每个人工作积极性、主动性，依靠全体人员的力量，履行好教育教学工作职责。

2、理清工作思路，抓住工作重点，是做好工作的必要条件。本年度突出教师能力培养，教师是学院工作中的关键软实力；其次是努力调动教师工作积极性；再次是以课程改革为提高教学质量的推手，推动高素质技能型人才培养上台阶。

3、明确分工，责任到人。做到人人目标任务明确，责任明确，各负其责。

4、科学制定工作计划，按时完成工作任务。凡事预则立，不预则废，要求每个人制定科学合理的工作日程安排表，并认真实施，按时完成，确保工作效率和质量。

5、加强考核。本年度，电气系配合学院开展的考核工作，将考核工作做在平时，对每项工作都有一个评价。

6、教学工作把好教师入口关，对不能胜任教学工作的老师严格控制其教学工作，采取先辅导，合格后再安排教学工作，否则不予安排教学工作。

7、建立通畅的 教育教学信息收集渠道，严格管理，发现问题及时通报和处理。

形势和问题

1、一线教师和班主任工作热情不高，教师教育教学所花费的心思和精力还有很大的发挥余地。

2、教师的教育教学能力非一日之功，必须有长远打算和切实可行、有

效的方法来提高教师队伍的整体质量。培养高质量的学生在于师资，师资素质的高低直接影响学生的质量。教师整体素质偏低，特别是主干课程老师水平有待整体提高。

3、对后进生督促不力。随着生源质量下降，各班学生的学习层次参差不齐，一部分学生产生的厌学、不认真学习、知识掌握太少的状况转变的比较慢，各班级的后进学生跟不上学习步伐，影响班级整体学习效果。

发电厂年度电气专业工作总结 篇5

一、电气检修 发电机及励磁机检修 1.1 发电机解体

1.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除发电机密封瓦、上端盖等部件；拆除励磁机及氢冷器等部件并将其放到指定位置，做好发电机抽转子前的准备工作。

1.1.2 潜在风险 1.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。⑵ 起吊定子端盖时可能造成人身伤害。

⑶ 端盖拆除后，现场孔洞未及时封堵，可能造成人员跌落受伤。⑷ 氢气未排放彻底，工作时造成人身伤害。1.1.2.2 设备损坏方面

起吊定子端盖时可能造成设备损坏。1.1.3 防范措施

1.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防起吊定子端盖时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

⑶ 防端盖拆除后，现场孔洞造成人员跌落受伤措施 端盖拆除后现场孔洞必须及时用木板封堵好。⑷ 防氢气未排放彻底措施

开工前必须测量氢气含量在规定范围内。1.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊定子端盖时造成设备损坏措施

起吊前必须检查端盖上的螺栓及定位销已全部拆除；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.2 抽发电机转子

1.2.1 项目简述 该项目所涉及的主要工作：装好承重千斤托架；取出汽侧轴承下瓦及瓦衬；将转子托架安装牢固；取出励侧下瓦，将励端下半端盖下移；将弧形钢板拉入放在定子铁芯橡胶保护板上；用行车缓慢抽出转子，放至指定检修位置的转子托架上。

1.2.2 潜在风险 1.2.2.1 人身伤害方面 起吊转子时造成人身伤害。1.2.2.2 设备损坏方面 起吊转子时造成设备损坏。1.2.3 防范措施

1.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防起吊转子时造成人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.2.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊转子时造成设备损坏措施

定子前后两侧设专人观察定转子间隙，出现异常时及时汇报指挥人；吊运过程中指挥人必须全程指挥；其余措施见公共项目“汽机房行车作业”。

1.3 发电机定子检修

1.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对定子铁芯、槽楔、定子线棒及冷却水回路进行检查和修理，并进行定子水压试验、流量试验等试验项目。

1.3.2 潜在风险 1.3.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。1.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤。⑵ 异物遗留定子膛内，造成设备损坏。

⑶ 定子反冲洗或做流量试验时，水回路封堵不严造成绝缘受潮。⑷ 作业人员违反工艺纪律损伤引水管。⑸ 定子水回路水压试验时，超压造成设备损坏。1.3.3 防范措施

1.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当措施

做好通风措施；工作人员应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩；注意防火。1.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用工具不当、防护措施不全造成铁芯损伤措施

定子膛内铺设保护铁芯的专用胶皮；打槽楔使用木锤和专用打板，严禁使用铁锤；严禁抛传工器具等物件。

⑵ 防异物遗留定子膛内措施

工作人员进入定子膛内，应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入定子内部；定子膛内使用的工器具、物品每次开工和收工必须进行登记和清点，防止遗留在定子膛内；每次收工必须将定子膛内清理干净，用蓬布将定子盖严并贴封条。

⑶ 防定子反冲洗或线圈做流量试验时，水回路封堵不严措施

定子反冲洗时，水回路各连接部位应紧固良好；线圈做流量试验时，逐一进行，同时应对汇水管口进行封堵。

⑷ 防作业人员违反工艺纪律损伤引水管措施

严禁攀扶引水管，防止损坏；用扳手拆引水管或螺帽时，螺栓或螺帽分别使用扳手卡紧，用力要均匀，防止损坏接头。

⑸ 防水压试验时超压措施

水压试验前检查使用的压力表有有效检验合格证；水压试验时，升压速度要缓慢，严禁出现超压。

1.4 发电机转子检查、试验

1.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子槽楔检查；铁芯清扫及喷漆；进行转子相关试验。1.4.2 潜在风险 1.4.2.1 人身伤害方面

转子铁芯清扫及喷漆时，造成人员身体伤害。1.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 异物通过转子通风眼掉入转子内，造成设备运行后损坏。

⑵ 转子槽楔检查时，使用工具不当，防护不良，易发生转子铁芯损伤。1.4.3 防范措施

1.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防转子铁芯清扫及喷漆时人身伤害方面措施

做好通风措施；工作人员在对转子铁芯清扫及喷漆时，应戴乳胶手套、口罩或防尘面罩，并佩戴护目眼镜。

1.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防异物通过转子通风眼掉入转子内措施

每次转子检修后及时用专用转子帆布将转子盖好；工作时转子通风眼处做好保护，防止 3 异物掉入转子；转子通风试验使用的专用橡胶塞子必须完好。

⑵ 防转子铁芯损伤措施

检查转子槽楔时应使用木锤和专用击件进行检查，禁止使用铁锤，防止造成转子铁芯损伤。

1.5 发电机冷却器拆、装及检修

1.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：将冷却器吊出进行清理、检漏、堵管，并进行水压试验。1.5.2 潜在风险 1.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用电动扳手时发生人身触电。

⑵ 拆、装氢气冷却器高处作业时易发生人身坠落。⑶ 起吊冷却器过程中，造成人身伤害。1.5.2.2 设备损坏方面

起吊冷却器过程中，造成设备损坏。1.5.3 防范措施

1.5.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

见公共项目“电气工具和用具的使用”。⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑶ 防起吊冷却器时人身伤害措施 见公共项目“汽机房行车作业”。1.5.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊冷却器时设备损坏方面措施 见公共项目“汽机房行车作业”。

1.6 发电机复装

发电机各部件检修完毕，经相关试验、验收合格后，方可进行发电机的复装工作，复装工艺过程中的要求及注意事项和解体相同。其风险分析参见发电机解体部分。

1.7 励磁机检修

励磁机检修时需将励磁机吊离，进行定、转子检查、清理及复装。检修过程中拆除励磁机外罩上的接线时要注意防止人身触电；拆除与外罩有关联的冷却器进出水管道时，注意防止冷却水进入励磁机；检修时注意防止二极管及熔断器碰伤。励磁机检修潜在风险与预控措施其余内容与发电机检修类似，可参照发电机执行。电动机检修

2.1 拆电动机电源引线 2.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开电动机电源引线及接地线。2.1.2 潜在风险 2.1.2.1 人身伤害方面 触电

电动机电源开关误送电造成检修人员人身触电。2.1.3 防范措施

2.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

拆电动机引线前必须检查电动机电源开关已断开，安全措施已做好；拆电动机引线后，及时将三相电源电缆短路并可靠接地。

2.2 电动机吊运 2.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解开电动机与负载间对轮，拆除电动机底角螺丝，使用起重设备、机动车辆将电动机吊运至检修位置。

2.2.2 潜在风险 2.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。⑵ 电动机吊离后出现孔洞，造成人员跌落受伤。2.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏。

⑵ 电动机运输时，因摆放不稳或路况颠簸造成电动机掉落损坏。2.2.3 防范措施

2.2.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。

⑵ 防电动机吊离后出现孔洞造成人员跌落受伤措施 电动机吊离后出现的孔洞，必须设置安全围栏及警示标志。2.2.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机时发生设备损坏措施

起吊前必须检查靠背轮和地脚螺栓已全部拆除；其余详见公共项目“起重作业”。⑵ 防电动机运输时电动机掉落措施

运输前检查车辆，并选择平坦的运输路径；机动车辆必须由专业驾驶员操作；电动机应 5 固定牢靠。

2.3 电动机解体 2.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆卸对轮，拆卸端盖，抽转子。2.3.2 潜在风险 2.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 使用气焊加热，造成人员烧、烫伤。⑵ 使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害。2.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏。⑵ 复装时定子膛内遗留异物，损坏电动机。2.3.3 防范措施

2.3.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防使用气焊加热，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

⑵ 防使用起重器具吊运电动机时发生人身伤害措施 见公共项目“起重作业”。2.3.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防使用起重器具吊运电动机转子时发生设备损坏措施

起吊前必须检查端盖螺栓已全部拆除；吊转子时，由专人扶持，防止碰撞定子线圈或铁芯。

⑵ 防复装时定子膛内遗留异物措施

穿转子前应仔细检查定子膛内，防止异物遗留；转子吊起后，应认真清理检查转子表面及通风沟内干净无杂物。

2.4 电动机定子检修 2.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：定子铁芯的检修，接线盒的检修，定子机壳的检修。2.4.2 潜在风险 2.4.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身造成伤害。2.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘。⑵ 焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘。2.4.3 防范措施

2.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.4.3.2 防设备损害方面的措施

⑴ 防更换或加固槽楔时损坏线圈绝缘措施 更换或加固槽楔时不得使用铁锤击打槽楔。⑵ 防焊接线圈连线时，火焰烧坏线圈绝缘措施：

焊接线圈连线由专业气焊工进行焊接，邻近焊点的引线用石棉布包好。2.5 电动机转子检修 2.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：转子线圈的检修，转子铁芯的检修，轴风扇及平衡块检修。2.5.2 潜在风险 2.5.2.1 人身伤害方面

清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害。2.5.3 防范措施

2.5.3.1 防人身伤害方面的措施

防清洁剂及油漆溶剂等化学物品防护不当对人身伤害措施

现场做好通风措施；使用压缩空气吹扫或清洗剂清理定子时，应戴口罩、防尘面罩、乳胶手套和护目眼镜。

2.6 电动机滚动轴承检修或更换新轴承。2.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查轴承内套、外套结合面应无转动磨损；清洗轴承；检查轴承的内外套，滚动体及保持架；清洗检查轴承套轴承盖；测量、记录轴承间隙数值；按电动机的工作性能添加新润滑脂；用专用拉盘或扒子拆卸轴承；换装新轴承。

2.6.2 潜在风险 2.6.2.1 人身伤害方面

加热轴承时，造成人员烧伤、烫伤。2.6.2.2 设备损坏方面

装配轴承时，加热温度过高损坏轴承。2.6.3 防范措施

2.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防加热轴承时，造成人员烧、烫伤措施 见公共项目“气焊（气割）作业”。

2.6.3.2 防设备损害方面的措施 防装配时加热温度过高措施

装配轴承时，严格控制加热温度，不得超过120℃。2.7 电动机的组装与就位 2.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电动机转子装前检查，转子对轮和端盖的复装，电动机就位并接线。

2.7.2 潜在风险 2.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 接线时电动机相序接错，电动机反转造成设备损坏。

⑵ 电动机引线与电缆线鼻子结合面接触不良，接头发热造成电动机损坏。⑶ 软连接型式的引线接头，接头绝缘未处理好，造成爬电。2.7.3 防范措施

2.7.3.1 防设备损害方面的措施 ⑴ 防电动机反转措施

拆电动机引线前，要做好相序记号，恢复时严格按照相序记号接线。⑵ 防接头发热造成电动机损坏措施

电动机引线与电缆线鼻子结合面应打磨干净，无氧化层及污物；螺丝压接应紧固，垫圈齐全。

⑶ 防爬电措施

连接螺丝不应太长，以免刺伤绝缘；软连接引线须使用绝缘薄膜包扎七层以上，并用相位带紧密包扎。

2.8 电动机空载试运 2.8.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：高、低压电动机检修完毕后，投运前需空载试运2-3小时。电动机旋转后，检查电动机声音正常，轴承无杂音，转向正确，电动机轴承温度、振动值等符合质量标准。

2.8.2 潜在风险 2.8.2.1 人身伤害方面 电动机转动，部件脱落伤人。2.8.2.2 设备损坏方面

电动机绝缘电阻不合格，试运时烧毁。2.8.3 防范措施

2.8.3.1 防人身伤害方面的措施

防电动机转动部件脱落伤人措施

电动机试运前，应检查各转动部件紧固无异常，转动部件上无其他杂物，机械负载完全脱离，保护罩固定良好。

2.8.3.2 防设备损害方面的措施 防绝缘电阻不合格，试运时烧毁措施

送电试运前，应测量定子线圈绝缘值合格，电动机保护必须投入运行；试运时出现异常立即停运。变压器检修 3.1 变压器修前准备

3.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器修前对工作现场进行布置，对工器具和备品材料进行准备；绝缘材料，备品配件做必要的试验，变压器油要做耐压试验及简化试验，必要时做混油试验。

3.1.2 潜在风险 3.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤。⑵ 检修电源盘（箱）接线时发生人身触电。3.1.2.2 设备损坏方面

大型作业设备起吊、运输过程误碰运行设备造成运行设备损坏。3.1.3 防范措施

3.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防大型作业设备（油罐、滤油机、套管专用支架）起吊、运输过程中造成人员受伤措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、无锈蚀、接扣无松动，并有有效合格证；根据起吊物的重量和吊车位置，选用合适的起吊用具，不得超载使用；选择正确的起吊位置和角度，钢丝绳与设备要连接可靠，并经专业人员确认后，方可进行起吊；应有专人进行现场指挥；起吊时，人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；设备运输前要固定牢固，人货不能同车。

⑵ 防检修电源盘（箱）接线时发生人身触电措施

现场临时检修电源盘（箱）应固定牢固，电缆线绝缘良好，并有合格的漏电保护器；严禁带电接线，接线要正确牢固；滤油机、照明灯等用电设备，接线前应测试绝缘良好。

3.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防起吊、运输过程误碰运行设备措施

工作负责人要向工作人员（包括吊车司机）详细交待停电范围和安全注意事项，明确起吊作业中应与运行设备保持的安全距离，起吊、运输过程安排专人加强监护。

3.2 拆、接变压器引线

3.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接变压器各侧引线。吊罩前同时要拆除变压器与封闭母线的连接、控制回路接线、温度计等。

3.2.2 潜在风险 3.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 触电

误登运行设备或接地线装设不当，引起人身触电。⑵ 坠落

高处作业发生人员坠落。3.2.2.2 设备损坏方面

工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当，造成设备损坏。3.2.3 防范措施

3.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕。并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；检修接地线安装应牢固、接触良好，接触面应无锈蚀、油漆等。

⑵ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。3.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防工器具、拆下的螺丝和引线等未放置妥当措施

高处作业应使用工具袋，不准将工具及材料上下抛掷。使用工器具要把握牢稳，应用细绳拴好；引线端应用绳子系牢并固定。

3.3 变压器附件的拆装、吊罩

3.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：进行修前检查试验；排油并拆卸套管、储油柜等附属装置后拆吊变压器罩，对变压器内部进行检查、试验；检查完毕后回装变压器罩。

3.3.2 潜在风险 3.3.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业发生人员坠落。

⑵ 起吊过程中，造成人身伤害。3.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 起吊过程中，造成设备损坏。

⑵ 检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.3.2.3 环境污染方面

油枕、套管等附件残存变压器油污染环境。3.3.3 防范措施

3.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

变压器上部有油污时及时清理干净，防止人员滑倒跌落；其余见公共项目“高处作业”。⑵ 防起吊过程中，造成人身伤害措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊时人员手部应离开钢丝绳受力位置，防止手指被钢丝绳挤伤；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号。

3.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防起吊过程中造成设备损坏措施

检查钢丝绳外观无断股、无变形、无磨损、接扣无松动，并有有效合格证；钢丝绳起吊前要固定牢靠，防止脱落；起吊工作由起重专业持证人员进行指挥；指挥时除确认起吊物处于安全状态外，现场人员应处于安全位置，方可发出起吊信号；油枕、套管等大型附件起吊前要捆绑牢固，加装防荡绳，起吊时要平稳缓慢，防止摆动、歪斜、脱落。

⑵ 防检修时异物遗留变压器内措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对；落罩前应进行全面检查，清理干净内部的异物。

3.3.3.3 防环境污染方面的措施

防油枕、套管等附件残存变压器油污染环境措施

拆装冷油器、油枕、升高座、瓦斯继电器、油循环管道等时，应将其连接口封闭好，防止残油泄漏污染；套管吊起后，应先停顿片刻，尽量减少残油，再用专用容器或塑料布等套入套管下部扎紧，吊放在指定位置；变压器四周应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.4 变压器芯体检查

3.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：线圈与引线的检查；分接开关的检查；铁芯及接地装置的检查等。

3.4.2 潜在风险 3.4.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.4.3 防范措施

3.4.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.5 变压器冷却导向装置及油箱内部的检查

3.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质；清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管连接是否牢固，表面有无放电痕迹，打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质；检查钟罩(或油箱)法兰结合面是否平整，发现沟痕应补焊磨平；检查器身定位钉；检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固；检查钟罩(或油箱)的密封胶垫接头是否良好，接头处是否放在油箱法兰的直线部位；检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位重新补漆。

3.5.2 潜在风险 3.5.2.1 设备损坏方面

检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏。3.5.3 防范措施

3.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防检修时异物遗留变压器内，造成设备损坏措施

进入变压器内部的检修人员应穿无扣、无金属件的连体工作服和软底鞋，并且掏出随身携带的物品，防止物品落入变压器内部；检查变压器内部使用的工具、物品应事先登记，用后清点核对。

3.6 变压器附件检查

3.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：冷却导向装置及油箱内部的检查；套管的检修；油枕的检修；呼吸器的检修；冷却装置（散热器、冷油器、潜油泵）及管阀的检修；瓦斯继电器、信号温度计、电阻测温计的拆装及校验。

3.6.2 潜在风险 3.6.2.1 人身伤害方面 拆、装附件时造成人身伤害。

3.6.2.2 设备损坏方面：

上下传递物件或野蛮作业损坏设备。3.6.2.3 环境污染方面 残油污染环境。3.6.3 防范措施

3.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装附件时造成人身伤害措施

在拆、装上层附件时，应扎好安全带，并将安全带挂在安全牢固的构件上；使用的登高梯子应放置好，防止滑落；拆、装潜油泵时，潜油泵下部应放专用支架，脚、手等人体部位不得放在法兰结合面和潜油泵下面；冷却风扇试转时，应将风扇叶片、防护网上紧，防止叶片脱落伤人。

3.6.3.2 防设备损坏方面的措施 防上下传递物件或野蛮作业损坏设备措施

拆、装高处的设备应用绳索上下传递，避免碰撞其他设备；严禁使用重锤敲击电动机转子端盖、轴承等部位。

3.6.3.3 防环境污染方面的措施 防残油污染环境措施

油泵及管道连接口处残存的变压器油应用容器盛接；冷却器下部应采取铺设胶皮、塑料布等防污染措施。

3.7 变压器油的过滤与处理

3.7.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：变压器油处理；真空注油。3.7.2 潜在风险 3.7.2.1 设备损坏方面

⑴ 放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件。⑵ 油泄漏发生火灾。

⑶ 潮气侵入变压器造成设备损坏。3.7.2.2 环境污染方面 油泄漏污染环境。3.7.3 防范措施

3.7.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防放、注油操作顺序不正确，损坏设备部件措施

放、注油前应检查各进出气孔已打开，以防损坏油枕（胶囊）、瓦斯继电器、压力释放阀等部件；需要抽真空注油的变压器，抽真空前应将油枕、瓦斯继电器、散热器、压力释放 13 阀等部件的蝶门关闭严密或加装堵板，防止抽真空损坏变压器部件；应设专人看管真空泵，发现异常立即停止。

⑵ 防油泄漏发生火灾措施

确保注油管道联接牢固可靠；检修现场严禁明火，备足消防器材；及时清理检修现场杂物，不得存放易燃易爆物品。

⑶ 防潮气侵入变压器造成设备损坏方面措施

不准许雨天，雾天进行真空注油以防止潮气侵入，真空注油遇到雨天，雾天应立即停止抽真空，继续注油，注油至油箱顶下部100～200mm后保持，待天气好再排油重新真空注油。

3.7.3.2 防环境污染方面的措施 防油泄漏污染环境措施

放、注油前应检查滤油机及管道连接牢固；检查管道阀门和滤油机操作把手位置正确，并设专人看管滤油机、油罐等储油设备；有轻微渗漏油时，及时清理干净。SF6断路器检修

4.1 SF6断路器检漏、瓷瓶清扫检查

4.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：用灵敏度不低于0.01PPm(V/V)的SF6气体检漏仪检查密封连接部分的渗漏。对瓷瓶进行清扫检查、涂RTV。

4.1.2 潜在风险 4.1.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。⑵ 触电

误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 中毒

断路器内SF6气体泄漏，造成人员中毒。4.1.2.2 设备损坏方面 使用升降车（平台）碰坏设备。4.1.2.3 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时,防污染措施不完善，造成环境污染。4.1.3 防范措施

4.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

见公共项目“高处作业”。⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防中毒措施

进入SF6断路器配电室工作时，应先通风15分钟，不准一人进入从事检修工作；在进行SF6气体检漏和密度继电器校验等工作时，应站在上风口，并配戴防毒面具；工作结束后应及时关闭各接口阀门，防止SF6气体泄漏。

4.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防使用升降车（平台）碰坏设备措施

使用升降车（平台）工作时，应设专人监护，平缓操作，防止发生碰坏设备。4.1.3.3 防环境污染方面的措施 防环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境；工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器，避免涂料污染环境。

4.2 SF6断路器操作机构检查、调试

4.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对SF6断路器操作机构进行检查和调试，包括分合闸机构调整、测量行程与超程、动作时间测量、分合闸动作电压试验、分合闸速度测量、回路电阻测量等。

4.2.2 潜在风险 4.2.2.1 人身伤害方面

操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤。4.2.2.2 设备损坏方面

操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏。4.2.3 防范措施

4.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成人员受伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；处理高压油管渗漏点时，严禁带油压紧固接头，避免管道接头爆开高压油伤人。

4.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防操作机构误动或操作不规范，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动。

5 少油断路器检修 5.1 搭、拆检修工作平台

5.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：搭设检修工作平台(脚手架)；工作结束后将平台拆除。5.1.2 潜在风险 5.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 搭设脚手架时，人员有跌落的危险。

⑵ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑶ 高空落物砸伤人员。5.1.3 防范措施

5.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防搭设脚手架时，人员有跌落的危险措施

脚手架搭设完未验收合格前，严禁上人；使用的安全带应有合格证，安全带挂在牢固的构件上。

⑵ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑶ 防高空落物砸伤人员措施

脚手架平台上的物品要放置妥当，工具、备件等要存放在工具包（盒）内；传递架杆、架板时严禁抛投，上下人员相互协调传递，把握牢稳。

5.2 拆、接断路器引线

5.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆开断路器引线，工作结束后恢复引线连接。5.2.2 潜在风险 5.2.2.1 人身伤害方面

⑴ 走错间隔，引线在外力（如风力等）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑵ 高处作业发生人员坠落。5.2.3 防范措施

5.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑵ 防坠落措施

应有专业人员搭设合格的脚手架，验收合格后方可使用；高处作业人员应系好安全带；安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。

5.3 断路器解体检修

5.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对灭弧室解体清洗，动、静触头接触面打磨修复，密封垫更换等。

5.3.2 潜在风险及预控措施 5.3.2.1 人身伤害方面

⑴ 脚手架平台上有油迹，工作人员滑落。⑵ 起吊断路器时设备脱落挤伤工作人员。5.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 下雨、潮湿天气或停工期间密封措施不良造成灭弧室、绝缘拉杆等受潮。⑵ 本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏。5.3.2.3 环境污染方面 漏油污染环境。5.3.3 防范措施

5.3.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防滑落措施

发现平台上有油时，及时擦拭，防止人员滑倒跌落；脚手架围栏安装牢固。⑵ 防挤伤工作人员措施

起吊前应检查起重专用工具合格；起吊前应检查钢丝绳无断股、损伤，起吊设备连接螺栓已全部拆除，并进行预吊检查；起重作业由专人指挥、操作，缓慢起升重物；起吊下落时严禁将手伸入设备法兰连接密封处。

5.3.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防受潮措施

雨天严禁进行解体检修，做好防止突然来雨的防护措施，每天收工后将断路器与外界接触的敞口点进行密封。

⑵ 防本体内遗留异物或部件复装错误造成设备损坏措施

部件复装前要进行全面检查，内部不能遗留任何异物；实行物品登记、查收制度；重要部件的安装应有专人监护。

5.3.3.3 防环境污染方面的措施 防漏油污染环境措施

充油设备放净油后才能解体，地面需铺设胶皮或塑料布；放、注油前，检查油管道连接可靠正确；密封垫完好，安装正确，螺丝紧固。

5.4 操作机构检修

5.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：解体操作机构，更换弹簧、更换润滑油脂、尺寸测量等。5.4.2 潜在风险 5.4.2.1 人身伤害方面

拆、装机构部件时，造成人员挤伤。5.4.2.2 设备损坏方面

拆、装机构部件时，造成设备损坏。5.4.3 防范措施

5.4.3.1 防人身伤害方面的措施 防拆、装机构部件时，造成人员挤伤措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

5.4.3.2 防设备损坏方面的措施 防拆、装机构部件时，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器应在分闸位置，并且能量已释放，断开断路器控制和储能电源，防止机构误动；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止滑脱；操作停止时，手柄应立即取下；若发生手柄滑出，不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行释放，防止损坏设备部件。

5.5 断路器修后调试

5.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对断路器行程与超程尺寸进行调整，对分、合闸速度进行调整。

5.5.2 潜在风险 5.5.2.1 人身伤害方面 工作分工协调差造成人身伤害。5.5.3 防范措施

5.5.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作分工协调差造成人身伤害措施

机构操作人员应严格听从测量记录人员（一般为工作负责人）的指挥；行程调整时应用专用工具将机构锁死，使其不能误动作；测量杆要安装牢固，测量人员不能面向测量杆，以防出现意外时受到伤害。高压隔离开关检修 6.1 拆、接隔离开关引线

6.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆、接隔离开关引线。6.1.2 潜在风险 6.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电。⑵ 高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落。

⑶ 走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑷ 在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员。6.1.3 防范措施

6.1.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作中应有专人监护，防止架杆倒向运行设备，架杆、梯子等长物体应放倒两人平抬，传递架杆注意保持与周围运行部位的安全距离。

⑵ 防高处作业人员未扎好安全带发生高空坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。⑶ 防走错间隔、引线在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电措施 工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕；并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏；拆下的引线要绑扎牢固。

⑷ 防在升降车平台上工作，高空落物砸伤人员措施 见公共项目“高处作业”、“脚手架的搭设与使用”。

6.2 导电部分检修

6.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关导电部分进行解体检查。6.2.2 潜在风险及预控措施 6.2.2.1 人身伤害方面 ⑴ 坠落

检修平台固定不牢或工作人员未扎好安全带发生高处坠落。⑵ 触电

走错间隔或传递物品用的绳索在外力（如风力）作用下荡向运行设备引起人身触电。⑶ 在检修平台上工作时，高处落物伤人。6.2.3 防范措施

6.2.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防坠落措施

检修平台验收合格后方可上人工作；工作人员的安全带应挂在牢固的构件上，严禁挂在瓷瓶上。

⑵ 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕，并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；工作区域应设置醒目的围栏。拆下的引线要绑扎牢固。

⑶ 防在检修平台上工作，高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。

6.3 瓷瓶清扫检查

6.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关瓷瓶进行清扫检查，涂RTV。6.3.2 潜在风险 6.3.2.1 人身伤害方面

在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落。6.3.2.2 环境污染方面

瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染。6.3.3 防范措施

6.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在检修平台上工作，高处作业人员未扎好安全带发生高处坠落措施

使用升降车（平台）工作时，也应扎好安全带，其他措施详见公共项目“高处作业”。6.3.3.2 防环境污染方面的措施

防瓷瓶涂RTV时，乱扔废弃物，造成环境污染措施

使用毛刷涂刷RTV时，涂料盒要放置稳妥，避免涂料污染环境。工作完毕废弃的RTV和毛刷、抹布等，应放入专用容器回收，避免涂料污染环境。

6.4 操作机构及传动部位检修

6.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：隔离开关操作机构解体检查、清理、加注润滑油。6.4.2 潜在风险 6.4.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤。6.4.3 防范措施

6.4.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作失误，造成人身触电、挤伤措施

人员工作前应检查、确认操作回路熔断器已取下，操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌，验明无电后方可进行工作；检查隔离开关处在分闸位置，并断开操作机构 20 控制和电动机回路电源，必要时应解开主传动连杆，防止机构误动。

6.5 隔离开关调试

6.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对隔离开关进行操作试验。6.5.2 潜在风险 6.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤。⑵ 高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人。6.5.2.2 设备损坏方面

隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏。6.5.3 防范措施

6.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成人员受伤措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作。需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作。调试人员不得站在设备转动范围内。

⑵ 防高处作业，人员高处坠落或高处落物伤人措施 见公共项目“高处作业”。6.5.3.2 防设备损坏方面的措施

防隔离开关调试时指挥、配合不当，操作失误，造成设备损坏措施

调试前应检查接地刀闸位置，严禁带接地刀闸进行分、合闸操作；需拉开接地刀闸时，应悬挂合格、相应等级的临时接地线；机构操作人员要严格服从调试人员指挥，信号不明严禁操作；调试人员不得站在设备转动范围内；隔离开关手动调试正常后，方可进行电动测试；电动操作时，将隔离开关手摇至行程中间位置，并取下操作手柄，发现反转立即停止操作，查明原因，进行处理。6kV真空断路器检修 7.1 真空断路器本体检修

7.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查真空泡外观有无异常，接触电阻是否合格，通过试验检查其真空度。适用于真空断路器包括FC开关的检修。

7.1.2 潜在风险 7.1.2.1 人身伤害方面

使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人 7.1.3 防范措施

7.1.3.1 防人身伤害方面的措施

防使用工具时易将真空泡碰裂，造成真空泡的碎片溅起伤人措施

在检修真空断路器的本体时，不要将工具靠近真空泡，防止碰撞。拆卸下的真空泡，应放在安全地方，禁止随处乱放。

7.2 真空断路器操作机构检修

7.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查操作机构的转动情况，检查各部分螺丝是否松动，弹簧销子是否脱落，机构磨损是否严重等。

7.2.2 潜在风险 7.2.2.1 人身伤害方面

拆装机构部件时，操作不当造成人身伤害。7.2.2.2 设备损坏方面

拆装机构部件时，操作不当造成设备损坏。7.2.3 防范措施

7.2.3.1 防人身伤害方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成人身伤害措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止挤伤人员；检查机构复装正确、无遗留物品，电动储能时，人员离开机构后方可进行储能操作。

7.2.3.2 防设备损坏方面的措施

防拆装机构部件时，操作不当，造成设备损坏措施

工作前，首先检查断路器处在分闸位置，机构必须释放完能量后方可工作；释放能量前应检查设备内无遗留物品，人体部位要远离机构，释放能量后要断开储能电源；拆装设备部件时轻拿轻放，防止损坏设备；进行慢合、慢分操作时，储能手柄一定要握紧，防止手滑或手摇柄滑脱；操作停止时，手摇柄应立即取下；发生手柄滑出，切不可放下撑牙进行制动，应让合闸弹簧能量自行快速释放，防止损坏设备部件。

7.3 真空断路器摇进机构检修

7.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查摇进机构的转动情况，检查各部螺丝是否松动，闭锁部件是否脱落，涡轮、涡杆配合等情况。

7.3.2 潜在风险 7.3.2.1 人身伤害方面

在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人。

7.3.2.2 设备损坏方面

⑴ 在转移断路器过程中，断路器脱落造成损坏设备。⑵ 断路器摇进过程中异物阻碍造成设备损坏。7.3.3 防范措施

7.3.3.1 防人身伤害方面的措施

防在转移断路器过程中，造成断路器脱落伤人措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

7.3.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防在转移断路器过程中，造成断路器脱落损坏设备措施

在转移断路器的过程中，将断路器平稳放在检修小车上，并销住检修小车上的定位调节机构。

⑵ 防断路器摇进过程中异物阻碍，造成设备损坏措施

断路器摇进前检查应无遗留的工具、零件等物品；摇进过程中若出现无法推进情况，应停止工作，查明原因。低压断路器检修 8.1 低压断路器本体检修

8.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查断路器的主触头是否发热、接触不良等，从中发现问题进行处理。

8.1.2 潜在风险 8.1.2.1 人身伤害方面 误入带电间隔造成人身触电。8.1.3 防范措施

8.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

8.2 低压断路器操作机构检修

8.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查开关的操作机构是否灵活，有无变形，从中发现问题进行处理，确保开关能正确分合闸。

8.2.2 潜在风险 8.2.2.1 人身伤害方面

机构误动引起断路器合闸或分闸，造成工作人员挤伤。8.2.3 防范措施

8.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防工作人员挤伤措施

检修操作机构前，断路器应处在分闸状态；工作前将开关的操作电源断开，确认操作回路按钮已悬挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。微机继电保护装置检验 9.1 保护定检前准备工作

9.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

9.1.2 潜在风险 9.1.2.1 人身伤害方面

⑴ 进行试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压造成人身触电。9.1.2.2 设备损坏方面

⑴ 执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成跳闸。

⑵ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，PT二次电压失压，造成运行设备异常。9.1.3 防范措施

9.1.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路，造成人身触电措施

短接CT二次回路前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

9.1.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应核对运行人员所做安全措施是否正确完善，在工作保护屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应看清设备名称与位置；相邻的运行设备设置醒目标志（如 24 挂红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

⑵ 防PT二次失压，造成运行设备异常措施

在PT二次回路上工作必须带防护手套，防止造成接地或短路；PT二次回路拆线时应逐根拆除，做好记录，每拆一根应立即用绝缘胶布包好。

9.2 保护装置及二次回路清扫检查

9.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对电气控制盘、操作盘、保护盘、端子箱及二次回路进行全面清扫、检查。

9.2.2 潜在风险 9.2.2.1 人身伤害方面

保护装置及二次回路部分带电，造成人身触电。9.2.2.2 设备损坏方面

⑴ 保护插件位置插错，造成设备损坏。

⑵ 检查保护装置时，人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑶ 清扫时误将元件损坏。9.2.3 防范措施

9.2.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前，对保护装置及二次回路验电；对带电部位采取防止短路和触电的措施；工具裸露的金属部分用绝缘带包扎。

9.2.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防保护插件位置插错，造成设备损坏措施

插、拔保护插件前，必须先停掉装置电源，并做好标记和记录；拔、插元件时，必须有人监护。

⑵ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑶ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。特殊情况使用清洗剂时，应注意选用专用、合格的产品。

9.3 保护装置及二次回路绝缘测试

9.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路、交流回路、交直流回路间绝缘测试。9.3.2 潜在风险

9.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。9.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏。9.3.3 防范措施

9.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测回路上有人工作，设专职监护人；与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

9.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防测试电压输入保护装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对保护装置图纸，确认测试的端子排号正确；将保护装置的CPU板，采样板，管理板等弱电插件从机箱中拔出。

9.4 保护装置调试试验

9.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对保护装置进行通电调试，按规程及说明书要求对保护装置进行全检或部分检验。

9.4.2 潜在风险 9.4.2.1 人身伤害方面

⑴ 保护用PT二次绕组与保护装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人员触电。

⑵ 高频通道的感应电压造成人身触电。9.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 向保护装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。

⑵ 由于试验时使用的仪器仪表量程选用不当，或错误执行继电保护定值通知单，造成定值误整定。

9.4.3 防范措施

9.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成一次设备上的工作人身触电措施 试验前，断开所有保护用电压回路与外部PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

在高频通道上进行工作，应确认耦合电容器低压侧可靠接地后才能进行。9.4.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防加入交流模拟量错误，造成装置损坏措施

现场保护调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向保护装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑵ 防定值误整定措施

正确选用测量仪器仪表，使用前应对仪器仪表进行检查；认真按照保护装置设计逻辑整定保护定值；保护装置调试完毕投运前，应打印定值与最新定值通知单对照，确认无误。

9.5 保护装置传动试验

9.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置带开关传动试验，瓦斯继电器传动试验，保护装置与热控专业机组大联锁试验，保护装置与中央信号的联动试验，保护装置与母差保护的联动试验等。

9.5.2 潜在风险 9.5.2.1 人身伤害方面

⑴ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成人身伤害。⑵ 在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落。9.5.2.2 设备损坏方面

⑴ 传动试验时，误拉开运行设备。⑵ 断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏。

⑶ 压错保护装置出口压板，造成其他保护装置误动。9.5.3 防范措施

9.5.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防一次设备上有人工作，造成人身伤害措施

保护装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人，监护人应能监护到全部传动试验设备。

⑵ 防在进行变压器瓦斯继电器充气及探针试验时，发生人员高处坠落措施 见公共项目“高处作业”。9.5.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防误拉开运行设备措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

⑵ 防断路器频繁跳、合闸，造成设备损坏措施

保护装置的每一组独立出口继电器带断路器跳、合闸试验宜进行一次，防止断路器频繁操作；一旦发生断路器跳跃，应立即停止试验，待查明缺陷并消除后方可继续。

⑶ 防其他保护装置误动措施

对照图纸核对出口压板名称正确；逐一验证各出口压板与所跳的元件对应正确。

9.6 保护装置恢复

9.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：恢复继电保护安全措施，CT二次回路检查。9.6.2 潜在风险 9.6.2.1 设备损坏方面

继电保护安全措施恢复不全，造成保护装置拒动或误动。9.6.3 防范措施

9.6.3.1 防设备损坏方面的措施 防保护装置拒动或误动措施

工作人员必须在负责人的监护下进行工作，并逐一做好已执行的标志，防止遗漏；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。电磁型继电保护装置检验 10.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：保护装置及二次回路清扫检查、保护装置及二次回路绝缘测试、保护装置调试试验、保护装置传动试验、保护装置恢复等。除“保护装置调试试验”外，其他工作均与微机型继电保护装置检验类似。本项目只对电磁型保护装置调试试验项目进行风险分析，其他部分参见微机型继电保护装置检验。

10.2 潜在风险

10.2.1 设备损坏方面

⑴ 继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作。⑵ 损伤继电器触点，影响继电器可靠动作。

⑶ 继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作。⑷ 未模仿继电器实际工况，影响定值准确性。

10.3 防范措施

10.3.1 防设备损坏方面的措施

⑴ 防继电器外壳损坏，影响继电器可靠动作措施

复装继电器时注意放好密封条，外壳与底座应密封良好；继电器外壳固定螺帽拧紧力度适中，不要用力过大。

⑵ 防损伤继电器触点，影响继电器可靠动作措施

擦拭、打磨继电器触点时，禁止使用砂布、锉等粗糙器件，应使用绸布等细软的材料。⑶ 防继电器各部件紧固不良，接线端子压接不牢，影响保护可靠动作措施

调整后应将继电器各部件认真紧固，尤其是调整定值后，及时将整定把手可靠固定，并再次通电试验；继电器底座接线端子压接应紧固。

⑷ 防未模仿继电器实际工况，影响定值准确性措施

模拟试验中，应将继电器按照实际工况放置，对有铁质外壳的继电器，应把外壳安装好后再通电试验；对电流继电器应使用冲击电流进行模拟试验，试验后应重新复核定值。发电机励磁调节器检验 11.1 修前准备工作

11.1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：执行继电保护安全措施票所要求内容，做好现场试验接线工作。

11.1.2 潜在风险 11.1.2.1 人身伤害方面

接、拆试验电源或误碰装置内带电部位，造成人身触电。11.1.2.2 设备损坏方面

执行继电保护安全措施票时，误碰运行设备造成运行设备跳闸。11.1.3 防范措施

11.1.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作前确认交流辅助电源、直流电源、起励电源等已停电；工作中需使用电源时应向全部工作人员交待清楚，并做好标记；中频机不使用时，将其电缆可靠短路接地；现场使用的试验电源，必需配置合格的漏电保安器；变更接线时，应先断开试验电源；需要接地的试验设备应可靠接地。

11.1.3.2 防设备损坏方面的措施 防误碰造成运行设备跳闸措施

工作负责人应确认运行人员所做安全措施正确，在工作励磁调节器屏前后设置“在此工作”标志牌，工作人员在工作前应确认设备名称、编号、位置正确；相邻的运行设备，应设置醒目标志（如红布幔）；在执行继电保护安全措施时，工作人员必须在负责人的监护下进行，拆开的线头逐一用绝缘胶布包好，并做好已执行的标志。

11.2 励磁调节装置及二次回路清扫检查

11.2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：对励磁调节装置、控制盘、操作盘及二次回路进行清扫检查。11.2.2 潜在风险 11.2.2.1 设备损坏方面

⑴ 人体静电击穿芯片造成设备损坏。⑵ 清扫时误将元件损坏。11.2.3 防范措施

11.2.3.1 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防人体静电击穿芯片造成设备损坏措施

检查人应采取防静电措施，如使用静电环、工作前触摸接地体等措施进行放电。⑵ 防清扫时误将元件损坏措施

清扫时应选用适当的工具（如软毛刷、吹风设备等），不准用硬物直接接触元器件。

11.3 励磁调节器及二次回路绝缘测试

11.3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：直流回路绝缘测试，交流回路绝缘测试，交直流回路间绝缘测试。

11.3.2 潜在风险 11.3.2.1 人身伤害方面

绝缘测试时，二次回路上有人工作，造成人身触电。11.3.2.2 设备损坏方面

绝缘测试时，误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏。11.3.3 防范措施

11.3.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

绝缘测试时禁止被测量回路上有人工作；设专职监护人；测试时与运行部位保持安全距离，必要时用绝缘材料隔离；测量结束后，应将设备对地放电。

11.3.3.2 防设备损坏方面的措施

防误将测试电压输入励磁装置弱电回路，造成设备损坏措施

选择电压等级合适的摇表；绝缘测试前，应认真核对图纸，确认测试的端子排号正确；将励磁装置的CPU板、采样板等弱电源元件板从机箱中拔出。

11.4 励磁调节装置静态调试

11.4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试包含插件通电调试，I/O回路检查，与保护装置的联动试验等。

11.4.2 潜在风险 11.4.2.1 人身伤害方面

⑴ PT二次绕组与励磁装置分离不彻底，通入模拟量时反充电，造成电气一次设备上工作人身触电。

⑵ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成人身触电。⑶ 传动试验时，电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害。11.4.2.2 设备损坏方面

⑴ 励磁系统与发电机一次系统隔离不彻底，静态试验时造成设备损坏。⑵ 向励磁调节器装置加入交流模拟量错误，造成装置损坏。⑶ 传动试验时，误拉运行设备开关。11.4.3 防范措施

11.4.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防通入模拟量时反充电，造成电气一次设备工作人身触电措施 试验前，断开励磁装置电压端子与PT二次绕组的连接。⑵ 防触电措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑶ 防电气一次设备上有人工作，造成工作人员人身伤害措施

励磁装置传动试验前，应由运行人员将相关系统的工作票收回；在确认一次设备无人工作后方可开始；设专职监护人。

11.4.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防静态试验时造成设备损坏措施

励磁系统与发电机转子回路间应有明显断开点，并挂“禁止合闸 有人工作”标志牌。⑵ 防加入交流模拟量出现错误，造成装置损坏措施

现场调试工作，应核对图纸或说明书与现场一致，按图纸或说明书要求进行模拟量的加入，严禁凭记忆工作；试验前由工作监护人核对试验接线无误后方可进行；向励磁装置加入交流模拟量时应由零位缓慢增加，每次试验后将试验设备交流模拟量输出归零。

⑶ 防误拉运行设备开关措施

手动拉、合断路器前，必须确认设备名称、编号、位置正确，并有专人监护；在相邻运行设备的控制开关上悬挂“禁止操作”标志牌。

11.5 励磁调节装置静态调试后恢复

11.5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：励磁调节装置静态调试后恢复安全措施。11.5.2 潜在风险 11.5.2.1 设备损坏方面

静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常。11.5.3 防范措施

11.5.3.1 防设备损坏方面的措施

防静态调试后恢复接线有误，造成励磁调节器工作异常措施

工作人员恢复接线时按原记录逐一恢复，应有人监护、复核；认真检查CT端子连接可靠，防止CT二次回路开路。

11.6 励磁调节装置动态调试试验

11.6.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：发电机空载升压、降压试验，手动、自动及通道切换试验等。11.6.2 潜在风险 11.6.2.1 人身伤害方面

机组永磁机电源、起励电源等已送电，造成人身触电。11.6.2.2 设备损坏方面

⑴ 误操作使发电机过电压，损坏发电机绝缘。⑵ 定值输入有误，危及机组及电网安全运行。11.6.3 防范措施

11.6.3.1 防人身伤害方面的措施 防触电措施

工作负责人向工作人员交待清楚带电部位；励磁调节器动态试验，需运行人员配合，必须在接到相关操作令后方可进行试验。

11.6.3.2 防设备损坏方面的措施 ⑴ 防发电机过电压措施

试验前确认两组PT接线正确、可靠；进行动态试验时，应设专人监护；当发电机端电压超过规定值时，应立即断开灭磁开关。

⑵ 防定值输入有误措施

试验前由两人同时核对装置定值与定值单相符，对于双通道装置，应核对两个通道的定值参数相同。电气测量仪表校验

12.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气测量仪表的校验及其二次回路上的工作。适用于一次设备停电后和一次设备运行中两种情况下，显示、计量仪表和变送器的校验。

12.2 潜在风险 12.2.1 人身伤害方面

⑴ 试验接线时，发生人身触电。

⑵ 运行设备的CT二次回路开路，产生高电压伤人。12.2.2 设备损坏方面

⑴ 在PT二次回路上工作时，发生短路或接地，造成PT二次电压失压，引起上网电量丢失或运行设备仪表指示错误。

⑵ 拆、装仪表时，工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上，造成运行设备异常。⑶ 接线错误，仪表指示不正确。12.3 防范措施

12.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防触电措施

现场使用的试验电源必需配置合格的漏电保安器；接试验电源时应核查、确认电源刀闸在断开位置，送电前应通知其他成员；变更接线时，应先断开试验电源；应接地的试验设备，确认可靠接地。

⑵ 防CT二次回路开路措施

短接前应检查短接线导通情况良好；短接时要站在绝缘垫上，并有专人监护；短接后，用钳型电流表测量电流显示正确，再打开连接片；严禁在CT与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作，CT二次回路永久接地点不得失去；短接线应固定牢靠。

12.3.2防设备损坏方面的措施 ⑴ 防二次电压失压措施

PT二次回路拆线时应逐根拆除，每拆一根应立即用绝缘胶布包好；在连接PT回路的测试线中，所使用的连接测试线线夹应设有防止相间短路的保护措施；测试线应固定牢固。

⑵ 防工具及零部件脱手掉落在下部的运行设备上措施

拆、装仪表时，工具裸露的金属部分用绝缘带包扎；在拆、装的仪表下方铺放塑料布等绝缘材料进行隔离。

⑶ 防接线错误措施

测量电流回路直流电阻应合格；按图纸恢复接线，接线完毕后由监护人核对。电气设备预防性试验

13.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电气设备预防性试验主要是检验发电机、变压器、断路器、互感器等电气一次设备绝缘情况或特性，如：发电机的交直流耐压试验、空载特性试验、容性设备的介质损耗试验等。试验工作的外加电压较高，有人身触电风险；涉及高处作业时，存在高空坠落风险。

13.2 潜在风险 13.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔，造成人身触电。

⑵ 试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电。⑶ 在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落。⑷ 试验设备接地不好，造成试验人员触电。13.2.2 设备损坏方面

⑴ 接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备。

⑵ 试验时拆开的被试设备接线未恢复，以及试验用的短接线未拆除，被试设备送电造成设备损坏。

⑶ 试验设备的接地线接地不可靠或试验过程中试验电源突然失电，造成试验设备损坏。

13.3 防范措施

13.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防误入带电间隔，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志；工作前核对设备名称、编号；工作前选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防试验中施加高电压或试验结束后放电不充分造成人身触电措施

在试验设备的外围设置遮拦，向外悬挂“止步 高压危险”的标志牌，设专人进行监护，若被试设备不在同一地点，所有试验地点都应设围栏，并有专人监护；试验前确认非试验人员撤离现场；试验结束或变更接线时，首先断开试验电源并将被试设备充分对地放电，用放电棒放电时，应先经放电棒限流电阻放电至1kV以下，再短路接地；必须首先将地线挂在被试设备的接线端上，才能变更接线，在操作过程中，地线不能取下，直到变更接线完毕，才允许将地线取下。

⑶ 防在高处进行接、拆试验线时，人员未使用安全带坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑷ 防试验设备接地不好，造成试验人身触电措施

试验前，应确认试验设备的接地线接地牢固可靠，接触良好。13.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防接地线接地不良、耐压试验操作不当，损坏被试设备措施

试验前，应确认试验接线及设备接地可靠；耐压试验时，严格按照操作程序进行，升压速率＜3kV/s，并有专人监护；严格执行试验标准，试验电压值尽量在试品的高压侧监视，防止试验电压超规定值和加压超时现象。

⑵ 防试验时拆开的以及试验用短接线未恢复，被试设备送电造成损坏设备措施 试验人员在工作中所拆被试设备接线和所做的短接连接线应作好记录；试验结束后，试验人员对照工作记录恢复所拆开的被试设备接线，并拆除试验用的短接线，并有专人检查。

⑶ 防接地线接地不可靠或试验过程中突然停电损坏试验设备措施

试验前应确认试验接线及设备接地可靠；试验电源突然停电时，应将被试设备用放电棒对地充分放电，然后将被试设备可靠接地，再断开试验设备与被试设备的连接。动力电缆终端头和中间对接制作

14.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：电缆外护层剥除，接地线安装，电缆铜屏蔽层、半导体层 34 剥除，电缆热缩终端护套和热缩管安装，电缆核相和绝缘测量等。本项目针对电缆终端和中间对接热缩制作工艺进行风险分析，其他制作工艺参照执行。

14.2 潜在风险 14.2.1 人身伤害方面

⑴ 误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电。⑵ 液化气罐漏气引起火灾，造成人员烧伤及气体中毒。⑶ 现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落。

⑷ 作业时，电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手。⑸ 作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤。

⑹ 电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤。⑺ 使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤。

⑻ 使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电。⑼ 使用摇表引起人身触电。14.2.2 设备损坏方面

⑴ 作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层。

⑵ 剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层。

14.3 防范措施

14.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防误入带电间隔或与带电部位安全距离不够，造成人身触电措施

工作负责人必须检查确认工作票安全措施已执行完毕、并向工作人员详细交待停电范围和安全注意事项；在工作设备相邻运行设备上设置醒目标志（如挂红布幔）；工作前核对设备名称、编号；选用电压等级合适的、有合格证的验电器进行验电，验电前先在有电设备上进行试验，确证验电器性能良好。

⑵ 防液化气罐漏气引起火灾、人员中毒措施

检查喷枪软管与罐体连接牢固，使用液化气专用软管，连接应使用专用特制的卡子卡紧；使用的软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象；确认消防器材齐全、在有效期内；动火工作票办理见公共项目“动火工作票办理”。

⑶ 防现场孔洞未做防护措施，造成人员坠落措施

工作完毕及时封堵临时孔洞，暂无法封堵时，应设置围栏；在电缆隧道的出入口周围工作时，应设置安全围栏并悬挂“当心坠落”警告标志牌。

⑷ 防电缆终端放置不稳，人员不戴手套，造成电工刀伤手措施

作业人员剖切电缆终端外护套前，必须将其放置牢固；作业人员剖切电缆终端外护套时，必须戴手套，使用的电工刀刀口朝外，握电缆的手应在电工刀的后方。

⑸ 防作业人员使用电烙铁时，不慎烫伤措施

作业人员使用电烙铁时，必须戴手套；电烙铁加热时，应放在安全位置进行加热。⑹ 防电缆终端热缩时，操作不当，人员被烧、烫伤措施

电缆终端进行加热时，必须戴手套；加热时应保持火焰顺风吹向无人方向，应注意火焰与人体保持安全距离。

⑺ 防使用电缆压钳时，将作业人员手挤伤措施 作业人员不能将手放入压钳压接部位。

⑻ 防使用电动压钳压接电缆端子时，临时电源盘漏电，造成人身触电措施

工作前应检查临时电源盘及电源线绝缘应良好，并装设合格的漏电保护器，电源接线正确牢固。

⑼ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表核对电缆相序前，检查摇表导线应无破损，接触良好；在确认无人工作后，方可进行；测量中人员不能接触导线夹金属部分；在被测电缆两端都应有专人进行监护；测量完毕后将电缆对地充分放电。

14.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防作业人员环锯电缆钢铠过深，伤及电缆接地线、内护层措施

锯电缆钢铠时，将接地线用相位带等材料进行缠绕保护；作业人员用手锯环锯电缆钢铠时不应超过其厚度的2/3，钢铠的断口处要修复圆滑无毛刺，剥除内护层前用相位带等材料缠绕预留部分进行保护。

⑵ 防剥除铜屏蔽层时，用电工刀环切铜屏蔽层过深，剥除半导体层划痕过深，伤及电缆线芯绝缘层措施

用电工刀环切铜屏蔽层时，环切深度不得超过其厚度的1/2；剥除铜屏蔽层时，将切口处用绝缘带包缠，顺时针缓慢剥除；将铜屏蔽断口处毛刺用砂纸修复圆滑；用电工刀剥除半导体层时，划痕深度不得超过0.5mm。酸碱蓄电池核对性充放电试验

15.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：先对蓄电池进行放电，若放电过程中其中一只电瓶电压或电解液密度一项达到规定值时停止放电，转为充电。对蓄电池组进行充放电试验时电流较大，放电设备有高温。试验过程中蓄电池组需退出运行。

15.2 潜在风险 15.2.1 人身伤害方面

⑴ 蓄电池组放电时，引起人员烫伤。

⑵ 电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤。⑶ 充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故。

15.2.2 设备损坏方面

⑴ 使用金属工器具引发蓄电池正负极短路。⑵ 隔离开关未拉开，引起直流系统事故。15.3 防范措施

15.3.1 防人身伤害方面的措施

⑴ 防蓄电池组放电时，引起人员烫伤措施

蓄电池组放电时，要将裸露的放电电阻丝用围栏隔离；使用专用放电仪时，要将仪器发热防护部件固定好。

⑵ 防电解液溅出烧伤皮肤和眼睛，或引起呼吸道灼伤措施

测量电解液比重时要小心谨慎，防止溅出，测量人员要戴好防护手套、穿好防护服、戴好防护眼镜和口罩。

⑶ 防充电时，蓄电池产生氢气等易燃易爆气体，引起火灾事故措施 蓄电池组充电前和充电过程中，必须保持通风；严禁携带火种进入蓄电池室。15.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防使用金属工器具引发蓄电池正负极短路措施

拆、接蓄电池充放电试验接线前，应使用专用铜质工具，并将工具的金属手柄用绝缘胶带缠绕，同时工作人员要戴好绝缘手套。

⑵ 防隔离刀闸未拉开，引起直流系统事故措施

放电前，工作负责人确认相关的隔离刀闸已拉开；在刀闸动、静触点之间使用绝缘板隔离，并设置“禁止合闸 有人工作”标志牌。照明设备检修

16.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：检查各个照明分支电路是否有短路现象；清扫灯具、照明箱、电源线路；检查各个分线盒、端子排、开关、熔断器有无损坏过热现象；测量照明线路绝缘电阻。

16.2 潜在风险 16.2.1 人身伤害方面 ⑴ 设备带电，发生人身触电。⑵ 高处作业，发生人员坠落。⑶ 更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人。⑷ 使用摇表引起人身触电。16.2.2 设备损坏方面

⑴ 设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故。⑵ 安装工艺不规范，运行时致使设备损坏。

16.3 防范措施

16.3.1 防人身伤害方面的措施 ⑴ 防设备带电，发生人身触电措施

工作前应检查确认设备电源已断开，“禁止合闸 有人工作”标志牌设置完好；验明无电后方可进行工作。

⑵ 防高处作业，发生人身坠落措施 见公共项目“高处作业”。

⑶ 防更换灯具后试送电，灯具爆炸伤人措施

灯具送电前，人员应躲离至安全位置，避免眼睛直视灯具，发现异常立即停电。⑷ 防使用摇表引起人身触电措施

使用摇表前，确认回路无人工作后，方可进行；在被测线路两端都应有人进行监护；测量完毕后将线路对地充分放电。

16.3.2 防设备损坏方面的措施

⑴ 防设备选择错误，运行时致使设备损坏或其他事故措施

灯具和附件的质量要求：各种灯具、开关、插座、吊线盒以及所有附件的品种规格、性能参数，必须适应配电的需要，如额定电压、机械强度、适应环境等；易爆炸、易燃场所应采用防爆型灯具，有腐蚀性气体或溶液场所、潮湿场所应采用封闭型灯具，露天照明采用防雨灯具。

⑵ 防安装工艺不规范，运行时致使设备损坏措施

在灯具安装和布线时应严格按照工艺标准进行；各式灯具的引入线路需做好防水弯；导线穿过墙壁、楼板时，应穿防护管；在有腐蚀性、易燃性，易爆炸气体和特别潮湿的地方禁止采用明线敷设。电气工作票办理

17.1 项目简述

该项目所涉及的主要内容：在电气设备上工作应先按照工作票有关管理规定办理电气工作票，履行工作许可、间断、转移和终结手续，明确安全职责，进行安全交底，并实施安全技术措施。电气工作票的办理可能存在未办票作业、填票内容不正确、措施执行不正确等错误，造成人身和设备的潜在风险。

17.2 潜在风险

17.2.1 人身伤害、设备损坏方面

⑴ 不办理工作票即开始工作，即无票工作，安全措施未落实，造成人身伤害、设备损坏。

⑵ 工作票所列安全措施不细、不全、不正确，无法满足现场安全工作实际要求，造成人身伤害、设备损坏。

⑶ 办理工作票时，票面内容描述不清楚（如设备只写名称，未写编号；工作内容、地点不清楚等），引发误操作，导致人身伤害、设备损坏等事故。

⑷ 办理工作票前未认真核对安全措施已做齐全。17.3 防范措施

17.3.1 防人身伤害、设备损坏方面的措施 ⑴ 防无票作业措施

电气工作应按照规定办理电气工作票，严禁无票工作。事故抢修工作(指生产主、辅设备等发生故障被迫紧急停止运行，需要立即恢复的抢修和排除故障的工作)可不填用工作票，但必须经值长同意，在做好安全措施的情况下方可进行工作。预计抢修工作时间超过4小时的，仍应填用工作票；夜间如找不到工作票签发人，可先开工，至第二天白班上班时抢修工作仍需要继续进行的，则应办理工作票手续。若发现检修人员未办理工作票进入现场工作应立即制止。电气工作，工作票上所列的工作地点，以一个电气连接部分为限。如施工设备属于同一电压、位于同一楼层、同时停送电，且不会触及带电导体时，则允许在几个电气连接部分共用一张工作票；在已停运的同一机组的几个电动机上依次工作时，也可填用一张工作票，开工前工作票内的全部安全措施应一次做完；在几个电气连接部分上依次进行不停电的同一类型的工作，可以签发一张工作票；若一个电气连接部分或一个配电装置全部停电，则所有不同地点的工作，可以签发一张工作票，但要详细填明主要工作内容。一个班组在同一个设备系统上依次进行同类型的设备检修工作，如全部安全措施不能在工作开始前一次完成，应分别办理工作票。

⑵ 防票面内容描述不清楚措施

纸质工作票必须用钢笔或签字笔填写，一式两份，正确清楚，不得任意涂改。如有个别错、漏字需要修改时，应做到被改和改后的字迹清楚可辨，并在修改处加盖修改人印章，每张工作票的改字不得超过3个，否则重新填写新票。工作票中下列两项内容不得涂改：①设备名称、设备编号、压板、插头；②操作“动词”，如“拉开”、“合上”、“开”、“关”、“启”“停”、“送”等。

⑶ 防工作票所列安全措施不细、不全、不正确措施

工作前应结合现场实际进行全面、细致的危险点分析，列出安全措施并详细写入工作票中。工作票签发人及工作许可人应认真审查安全措施是否符合工作实际要求。

⑷ 防未认真核对已做的安全措施是否正确、齐全措施

开工前运行应采取的安全措施及运行补充安全措施必须全部执行完毕，并由工作许可人会同工作负责人到工作现场，由工作许可人向工作负责人详细交待运行必须采取的安全措施及运行补充安全措施执行情况和安全注意事项，工作负责人对照工作票检查安全措施无误后方可履行开工手续。

二、电气运行 厂用电断路器由运行转为检修

1.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开断路器（开关）；拉开隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下熔断器（包括一、二次熔断器）；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于发电厂6kV、400V各型断路器（开关）的停电操作。

1.2 潜在风险与预控措施 1.2.1 拉开断路器 1.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。1.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应立即设法用上级断路器断开本回路并隔离。

1.2.2 拉开隔离开关或将手车开关拉出开关仓 1.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。1.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏方面措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓。

1.2.3 取下熔断器（包括一、二次熔断器）1.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。1.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。1.2.4 验电 1.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

1.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷雨期间不得进行室外验电。

1.2.5 装设接地线（合接地刀闸）

1.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸）、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。1.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸；雷雨天气时不得在有室外连接架空线的电气设备上装设接地线或合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求；禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。22 厂用电断路器由检修转为运行 2.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拆除接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装熔断器（包括一、二次熔断器）；保护投入；断路器（开关）合闸等。适用于发电厂6kV、400V厂用电断路器（开关）的送电操作。

2.2 潜在风险与预控措施

2.2.1 拆除接地线（拉接地刀闸）2.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、拆除接地线方法不正确，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。2.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天操作有室外连接架空线的电气设备时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。2.2.2 合隔离开关或将手车开关送至工作位置 2.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当、带负荷或带接地线（接地刀闸）合隔离开关，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

带负荷或带接地刀闸合隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。

2.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；合隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷或带接地刀闸合隔离开关，隔离开关机构卡涩强行操作，手车开关坠落措施 合隔离开关前检查断路器确在分闸位置；合隔离开关前必须检查接地线确已拆除、接地刀闸确已在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合隔离开关或将手车开关送至工作位置；将手车开关放置于运输平台上应锁定各定位销，固定牢靠后，推送至开关柜工作位置。

2.2.3 装熔断器（包括一、二次熔断器）2.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。2.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

2.2.4 断路器合闸 2.2.4.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。2.2.4.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。

④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路。厂用变压器由运行转为检修

3.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉变压器各侧断路器（开关）；拉隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；取下操作及合闸熔断器；验电；装设接地线（合接地刀闸）等。适用于高、低压厂用变压器停电操作。

3.2 潜在风险与预控措施 3.2.1 拉变压器各侧断路器 3.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。3.2.1.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开该断路器。

3.2.2 拉开变压器各侧隔离开关或将手车开关拉出开关仓外 3.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。3.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除 “五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出开关仓外。

3.2.3 取下变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）3.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔；绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、取熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

取熔断器方法不当引起短路造成设备损坏。3.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施 防取熔断器方法不当引起短路措施

取熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。3.2.4 验电 3.2.4.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套和验电器不合格或使用方法不当、雷雨天气室外验电，造成人身触电、烧伤。

3.2.4.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和验电器贴有有效合格证且外观检查合格；验电前要选用电压等级合适的验电器，先在有电部位验证性能良好；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；验电器的伸缩式绝缘棒长度应拉足，验电时手应握在手柄处不得超过护环，人体应与验电设备保持安全距离；操作时，看清设备带电部位，并有专人监护；雷 46 雨期间不得进行室外验电。

3.2.5 装设变压器各侧接地线（合接地刀闸）3.2.5.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

① 带电装接地线（合接地刀闸），绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。

② 装设接地线不合格危及人身安全。⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。3.2.5.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 ① 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；应在使用电压等级合格的验电器验明接地点确无电压后，立即将检修设备接地并三相短路；装设接地线必须先接接地端，后接导体端，且必须接触良好；接地刀闸必须接触良好；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合接地刀闸。

② 防装设接地线不合格危及人身安全措施

接地线必须使用专用的线夹固定在导体上，严禁用缠绕的方法进行接地或短路；装设前检查接地线专用线夹弹簧压力正常，装设完毕检查接触面积合格；成套接地线截面不得小于25mm，并满足装设地点短路电流的要求，禁止使用其他导线作接地线或短路线。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施

操作时，不得用力过猛，机构卡涩要停止操作，查明原因。厂用变压器由检修转为运行

4.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）；合隔离开关（刀闸）或将手车开关送至工作位置；装操作、合闸熔断器；保护投入；断路器合闸等。适用于厂用变压器送电操作。

4.2 潜在风险与预控措施

4.2.1 拆除变压器各侧接地线（拉接地刀闸）4.2.1.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔，绝缘手套不合格或使用方法不当，拆除接地线方法不正确，造成人身触 47 电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

操作方法不当导致接地刀闸机构损坏。4.2.1.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

拆除接地线（拉接地刀闸）前必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；拆除接地线必须先拆导体端，后拆接地端；人体不得直接接触接地线的金属裸露部分或未接地的导电体，以防止静电感应触电；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉接地刀闸；雨天室外操作时必须穿绝缘靴。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防操作方法不当导致接地刀闸机构损坏措施 拉接地刀闸时机构卡涩，应停止操作，查明原因。4.2.2 装变压器各侧熔断器（包括一、二次熔断器）4.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套（绝缘夹钳）不合格或使用方法不当、装熔断器方法不当引起短路，造成人身触电、烧伤。

⑵ 设备损坏方面

熔断器不满足要求、装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏。4.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套和绝缘夹钳贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；使用绝缘夹钳要戴好绝缘手套；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防熔断器不满足要求，装熔断器方法不当引起短路，造成设备损坏措施

熔断器容量选择正确，装熔断器前要检查熔断器无裂纹、破损，熔丝未熔断；装熔断器时，熔断器要与底座平直，不得抖动、歪斜，不得碰触其他带电设备或外壳，熔断器与底座接触良好。

4.2.3 变压器各侧断路器合闸 4.2.3.1 潜在风险

⑴ 设备损坏方面

① 带接地线（接地刀闸）合断路器。

② 未核对设备名称、编号、位置，误合断路器。

③ 断路器合闸前，设备保护未投入，设备故障时扩大事故。④ 断路器合闸后出现非全相运行，导致设备损坏。4.2.3.2 防范措施 ⑴ 防设备损坏方面的措施

① 防带接地线（接地刀闸）合断路器措施

合断路器前必须检查接地线确已拆除，接地刀闸确已在断开位置，禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”合断路器。

② 防误合断路器措施

合断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。③ 防设备保护未投入，故障时扩大事故措施 断路器合闸前检查保护正确投入。④ 防合闸后出现非全相运行措施

断路器合闸后要核对断路器三相均在合闸位置；操作后出现非全相运行时，要立即拉开断路器，若不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。厂用母线由运行转为检修

5.1 项目简述

该项目所涉及的主要工作：拉开厂用母线工作、备用电源断路器（开关）；拉开厂用母线工作、备用电源隔离开关（刀闸）或将手车开关拉出仓外；厂用母线PT停电；取下操作及合闸熔断器；验电；在母线上装设接地线（合接地刀闸）等。适用于厂用6kV、400V母线停电操作。

5.2 潜在风险与预控措施 5.2.1 拉开厂用母线电源断路器 5.2.1.1 潜在风险 ⑴ 设备损坏方面

① 未核对设备名称、编号、位置，误拉断路器。② 断路器分闸后出现非全相运行，导致设备损坏。5.2.1.2 防范措施 ⑵ 防设备损坏方面的措施 ① 防误拉断路器措施

拉断路器前，必须认真核对设备名称、编号、位置正确。② 防非全相运行措施

操作后要核对断路器三相位置完全断开，机构确在分闸位置，并检查电流指示情况；操作后出现非全相运行时，要立即重拉一次断路器，若仍不成功，应设法用上一级断路器断开本回路并隔离。

5.2.2 拉开厂用母线隔离开关或将手车开关拉出仓外 5.2.2.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

带负荷拉隔离开关、绝缘手套不合格或使用方法不当，引起人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

带负荷拉隔离开关、隔离开关机构卡涩强行操作、手车开关坠落，造成设备损坏。5.2.2.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前检查断路器确在分闸位置；绝缘手套必须贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

⑵ 防设备损坏方面的措施

防带负荷拉隔离开关、机构卡涩强行操作、手车开关坠落设备损坏措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；拉隔离开关前必须检查断路器确在分闸位置；机构卡涩要立即停止操作，查明原因；将手车开关拉出仓外置于运输平台上要锁定各定位销，固定牢靠；禁止未经批准强行解除“五防闭锁装置”拉隔离开关或将手车开关拉出仓外。

5.2.3 厂用母线PT停电 5.2.3.1 潜在风险 ⑴ 人身伤害方面

误入带电间隔、绝缘手套不合格或使用方法不当，造成人身触电、烧伤。⑵ 设备损坏方面

PT小车机构卡涩，强行操作导致机构损坏。5.2.3.2 防范措施 ⑴ 防人身伤害方面的措施 防触电、烧伤措施

必须核对设备名称、编号、位置正确；绝缘手套贴有有效合格证且外观检查合格；使用绝缘手套要双手戴好，不能包裹使用。

⑵ 防设备损坏方面的措施

发电厂年度电气专业工作总结 篇6

所使用的规程、规范

1．《建筑设计防火规范》GB50016；

2．《建筑照明设计标准》GB50034；

3．《人民防空地下室设计规范》GB50038；

4．《高层民用建筑设计防火规范》GB50045；

5．《供配电系统设计规范》GB50052；

6．《10kV及以下变电所设计规范》GB50053；

7．《低压配电设计规范》GB50054；

8．《通用用电设备配电设计规范》GB50055；

9．《建筑物防雷设计规范》GB50057；

10．《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058；

11．《35～110kV变电所设计规范》GB50059；

12．《3kV～110kV高压配电装置》GB50060；

13．《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062；

14．《电力装置的电气测量仪表装置设计规范》GB50063；

15．《住宅设计规范》GB50096。

16．《火灾自动报警系统设计规范》GB50116；

17．《石油化工企业设计防火规范》GB50160；

18．《电子计算机机房设计规范》GB50174；

19．《有线电视系统工程技术规范》GB50200；

20．《电力工程电缆设计规范》GB50217；

21．《并联电容器装置设计规范》GB50227；

22．《火力发电厂与变电所设计防火规范》GB50229；

23．《电力设施抗震设计规范》GB50260；

24．《城市电力规划规范》GB50293；

25．《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311；

26．《智能建筑设计标准》GB/T50314；

27．《民用建筑电气设计规范》JGJ16；

28．《高压输变电设备的绝缘配合》GB311.1；

29．《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620；

30．《交流电气装置的接地》DL/T621；

31．《导体和电器选择设计技术规定》DL5222；

32．《严酷条件下户外场所电气设施》GB9089.1～9089.2；

33．《电能质量 供电电压偏差》GB12325

34．《电能质量 电压波动和闪变》GB12326

35．《电能质量 公用电网谐波》GB/T14549；

36．《电能质量 三相电压不平衡》GB/T15543

37．《电击防护 装置和设备的通用部分》GB/T17045；

38．《用电安全导则》GB/T13869；

39．《电流通过人体的效应》GB/T13870.1(第一部分：常用部分)；

40．《电流通过人体的效应》GB/T13870.2(第二部分：特殊情况)；

41．《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050；

42．《防止静电事故通用导则》GB16158；

43．《建筑物电气装置》GB16895.21（第4-41部分：安全防护-电击防护）；

44．《建筑物电气装置》GB16895.2（第4-42部分：安全防护－热效应保护）；

45．《建筑物电气装置》GB16895.3(第5-54部分：电气设备的选择和安装—接地配置、保护导体和保护联结导体)；

46．《建筑物电气装置》GB16895.4(第5部分：电气设备的选择和安装 第53章:开关设备和控制设备)；

47．《建筑物的电气装置》GB16895.5（第4部分：安全防护

第43章：过电流保护）；

48．《建筑物电气装置》GB16895.6（第5部分：电气设备的选择和安装 第52章：布线系统）；

49．《建筑物电气装置》GB16895.8(第7部分：特殊装置或场所的要求 第706 节：狭窄的可导电场所)；

50．《建筑物电气装置》GB/T16895.9(第7部分：特殊装置或场所的要求 第707节：数据处理设备用电气装置的接地要求)；

51．《低压电气装置第4-44部分:安全防护电压骚扰和电磁骚扰防护》GB/T16895.10(第4部分：安全防护第45章：欠电压保护)；

52．《建筑物电气装置的电压区段》GB/T18379；

53.《安全防范工程设计规范》GB50348；

54．《电力工程直流系统设计技术规定》DL/T5044；

55．《66kV及以下架空电力线路设计规范》GB50061

56．《工业电视系统工程设计规范》GB5011

5注：以上所有规程、规范以考试年度1月1日以前实施的最新版本为准。

发电厂年度电气专业工作总结 篇7

1 电气电厂二次设备配置的主要特点

电气电厂二次设备是通过全分布、双冗余、全开放的计算机信息网络配置技术来实现, 计算机监控系统主要分为现地控制层、厂站层以及物理层。其中现地控制分布在公用设备、各台机组、执行开停机、GIS室、机组调试试验等;厂站层则是由历史记录服务器、行政电话和调度电话服务器、闸门控制系统、放电数据分析站、数据服务器、AVC、场内执行AGC、各类告警、监视、工业电视画面编辑以及显示等相关功能, 从而帮助电气电厂更好地接受国家网调等相关信息。物理层设备包括水轮机调速器、发电机励磁装置、GIS保护设备、发电组保护设备、工业电视系统、消防系统、可编程控制器、工业设备远程、测温元件、各种自动化原件、接触器、继电器、测温元件、压力接点和浮子接点等。

2 二次设备安装以及调试措施

电气电厂二次设备做好安装以及调试工作的主要目的就是为了保证相关设备的质量目标满足具体文件的安装试验规程、技术条款以及性能保证的相关要求。质量控制工作主要分为主动和被动控制两种, 所谓的主动控制就是在开工之前, 进行图纸以及方案的审核;被动控制就是在施工阶段, 政府以及监理部门通过旁站质量检查和监理及时发展工作中存在的问题, 并做好相关的质量偏差纠正工作。要想从根本上做好电气电厂二次设备的安装以及调试工作, 就要从以下几个方面来入手。

2.1 保证图纸审核工作达到正确性以及完备性的要求

对二次设备的配线图、原理图以及程序框图进行审查, 保证对图纸是否正确进行验证, 但是, 这并不意味着图纸原理正确, 就能够保证整个控制工作达到完备的要求和水平, 在利用计算机进行控制时, 要格外注意相关要求。

发电厂所用的发电机组大都是自动准同期的运行方式。例如励磁装置中, 功率柜则是通过负压风冷的方式来进行运行, 保证两台风机能够实现互为备用。风机包括自动开启以及自动停止两个功能。控制装备上有着“手动、自动以及停止”等不同位置, 上位机和机组LCU能够单独进行进行风机停止和起动。在对控制原理进行分析时, 发电机空载实现升压之后, 若LCU具体的开机流程中设置了励磁风机未实现起动, 当自动准进行同期之后, 断路器通过对接点进行辅助, 利用重复继电器来完成回路启动励磁风机的相关工作。这种设计从原理上来分析, 并不存在较大的问题, 但是, 具体的运行过程中, 并不能够达到完备的水平。在实际的运行过程中, 断路器系统中的重复继电器两对常开接点接入到不同的励磁风机中, 所以, 出现不同风机同时启动的现象。要想从根本上解决上述问题, 就要将系统设备运行过程中的1台风机基础器中所具有的辅助常闭点串联在另外的风机自保持回路中, 就能够达到更高的工作水平。所以, 在具体工作之前, 进行图纸审查, 能够保证相关设备达到具体的控制水平和要求, 图纸审查工作不仅对于工程建设的进度和质量有着直接的影响, 还能够为设备投产后的达到长期稳定以及安全的要求奠定一定的基础。

2.2 做好设备基础自动化元件的相关校验工作

基础自动化元件的相关校验工作是保证电气二次设备达到安装质量标准要求的主要工作环境, 它对机组调试工作有着直接的影响, 并且对于开关电器设备的动作正确性、设备能否实现正常退出和投入有着较大的作用。在进行具体的校验工作时, 要按照合同中的相关技术条例以及具体的校验规程来完成。当校验工作达不到上述标准时, 在进行校验工作时, 则需要结合具体的接线原理图纸以及电气距离来进行, 保证校核动作达到技术规范要求的准确性以及正确性。元件校验工作作为一项系统的工程, 一旦出现校验不准确的现象, 将会对工期造成直接的拖延影响, 所以, 在进行校验工作时, 要保证电厂维护以及现场试验的技术人员都能够准确参与其中。

2.3 做好配线和复查工作

所谓的配线工作不仅包括芯线上端子排, 还需要在敷设电缆之后, 做电缆头、开电缆、号头编写、上端子、对线等工作。在进行配线工作时, 需要对芯线的裕度、电缆接地线、插头等设备的具体连接进行检查, 保证其达到具体的规范要求。在进行配线工作时, 常常会存在以下问题, 例如使用烙铁进行芯线焊接时, 焊渣可能造成虚焊、虚地、短路以及假焊等现象, 还要做好电动阀关闭与开启、直流元件具体正负极要求等。所以, 通过具体的复查工作, 能够保证接线达到可靠性以及正确性的具体要求, 对于计算机以及CT口路的检查工作更不能存半点马虎。

2.4 做好相关的试验工作

试验作为设备综合能力考核的主要环节, 因此, 在进行设备试验时, 要从以下几个方面来入手。在试验工作之前, 还对仪表、实验仪器、试验原理、实验记录表进行分析, 保证试验工作人员能够达到职责分工, 对试验大纲熟悉、达到安全标准的要求。还要在试验操作之前, 对安全应急措施以及消防措施的落实状况进行检查, 安排专业的操作人员进行监护, 避免出现试验人员或者试验电源误闯到带电间隔中。

3 结语

电气电厂二次设备安装以及调试工作作为一项系统的工程, 上文中提到的具体环节很容易出现事故以及技术隐患, 所以, 在具体调试工作以及安装工作中, 只有按照相关的标准和要求来进行, 才能提升电气电厂的经济以及社会效益。

摘要：随着现代经济社会的不断发展, 水利水电工程在整个国民经济中占据的比重越来越大, 二次设备是保证各电气电厂相关工作顺利进行的基础, 本文主要对电气电厂二次设备的安装以及调试工作进行探讨, 并综合分析了存在各种技术隐患的主要原因, 从而保证现阶段各大电气电厂的二次设备安装以及调试工作的顺利完成, 产生更大的经济以及社会效益。

关键词：电气电厂,二次设备,安装与调试,措施

参考文献

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