1、160T气动冲床安全操作规程

1、160T气动冲床安全操作规程（通用6篇）

1、160T气动冲床安全操作规程 篇1

1.1必须熟悉本机的性能和结构，了解机床的应用范围及本工种专业技术规程，掌握安全生产守则。

1.2必须取得操作证、上岗证，严禁无证操作。

1.3操作人员必须穿戴好劳保防护用品方可上岗工作。

1.4必须遵守劳动纪律，严格按照安全操作规程操作。

2操作前准备

2.1开机前，按设备润滑图表注油，检查油路是否畅通。

2.2开启压缩空气调节系统压力：风压不足0.4Mpa压力机不能工作；离合器工作压力为0.4-0.6Mpa，由机床总进气口处的调压阀调整；制动器制动汽缸气压为0.2-0.3Mpa，由机身左侧箱内储气筒端上的调压阀调整。

2.3检查气动三联体机油位(油杯1/3-2/3处)，并将三联体水杯积水、杂物放干净。

2.4工作前检查工作区域内有无无关工件、杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动。

2.5启动主电机空转1-5分钟注意是否有异常声音，然后寸动滑块至下死点，调节滑块高度，锁紧球头丝杆锁紧机构。

2.6检查各处螺丝及模具是否紧固。

3安全操作规程

3.1控制柜断路器合闸，打开控制电源旋钮，在按电机启动按钮待电 机转动平稳后（10-20秒），按复位键。

3.2电机启动后，先打到手动状态，然后双手运行寸动操作两个行程。

3.3运行两个行程后如无异常问题，转到脚踏操作状态。

3.4单次行程操作：转动选择开关到单次行程位置，双手同时按下双手运行按钮，滑块往返运动一次即完成一个单次。注意只有滑块停在上死点范围内才能进行单次行程，如滑块不处在上死点可通过“寸动”调至上死点。

3.5寸动行程操作：转动组合开关至寸动行程位置，同时按下双手按钮，可使滑块动作，松开双手按钮滑块随即停止。

3.6急停操作：在操作期间，如因故障须立即停车时，可按下急停按钮，使主电机断电，滑块也停止运动，在排除故障后，应先使急停按钮复位，方能重新开动电机。急停后滑块停在任意位置，要想进行“单次”或“连续”行程，请先“寸动”至上死点。

3.7工作完毕后停机时应先将脚踏状态改为手动状态，双手运行将滑块寸动至下死点。然后打到断开状态、按电机停止按钮、电源关闭旋钮，最后断开总电源，压缩空气源。

4更换模具操作步骤

4.1先将滑块寸动至下死点，然后将电源关闭。

4.2松开模柄紧固螺丝，将上模吊装螺栓松开。

4.3然后开机，双手运行寸动将滑块上升，如上升过程中上模无法脱开，应用工具将上模与滑块脱开，严禁直接用手助模具脱开。

4.4模具脱开后，寸动滑块至上死点，然后停机，迅速将模具拿出。

5安装模具操作步骤

5.1应先开机，将滑块从上死点寸动至下死点。

5.2将合口口模具放入工作台上，使模具模柄对准冲头固定连接孔。

5.3开机运行，双手运行寸动将滑块缓慢下落，调整模柄对准连接孔。如冲头下死点于模具不能重合时，应进行冲头行程调节操作（先关机，拧开锁紧套螺母，把攀车螺母固定销按进去，然后将攀车杆插进攀车孔，正、反转进行调节，确定合适位置）冲头与模具重合后，将固定销拔出，然后顺时针锁紧锁紧套螺母。

5.4安装完成后进行开机操作，设备启动后按复位键，然后寸动操作使模具分离。

5.5模具分离后应寸动操作2-3次上下模咬合，如果上下模咬合良好，应双手运行单动操作1-2个行程，运行无问题后开始工作转脚踏状态

6注意事项

6.1严禁将材料重叠起来冲压。

6.2修理模具时必须停机关闭设备电源，将模具拆下进行维修，严禁在设备上进行维修。

6.3更换非整体时模具时，必须支撑垫木进行防护。

6.4脚踏和手动操作不能同时进行，操作时只能选择其一种。

6.5工作中严禁将手或身体任何部位伸入冲头、冲模之间。

6.6脚踏操作时，严禁将脚始终放在脚踏开关上，禁止改变脚踏机构或垫任何物件。

冲床安全操作规程 篇2

冲床安全操作规程

1、操作人员应具有高度的责任心，熟悉本设备操作技能，不允许戴手套操作设备。

2、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

3、工作前应对设备进行检查，冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。合闸点动设备无异常，然后启动设备进行空运转，时间为3分钟。

4、根据设备的润滑系统图，按不同部位定期加好润滑油。

5、根据不同的产品安装不同的冲压模具，在安装模具时应注意如下几点：

①安装、拆卸模具时，必须先切断电源且在合模状态下进行。

②安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度正确。尽量避免偏心载荷。

③模具初步定位带紧，再将冲头点动接近模具，然后边观察，拧冲头螺母将模具对中保证模具周边间隙相等。

④将模具拧紧，点动观察模具对中后，试冲零件，检查零件是否有飞边现象，如有作局部调整；禁止连车

⑤模具必须牢靠，以免损坏模具和冲床。

6、冲床工作时应注意不能戴手套操作设备，不能边工作边扯闲谈，应注意力集中，工件没放好，不能踩脚踏开关，以免造成人为事故。每冲一个工件后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误操作。

7、除开料及个别工艺要求的模具外，严禁将双手模式私自改为脚踏模式。

8、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须两人各按双手按钮一边，严禁一人操作一人摆产品；油压机若需两人操机时必须选择至双人模式。

9、工作中身体任何部分严禁进入模具范围；进料卸料应有专门工具。

10、设备运行状态时不得随意离开，如因故必须离开时，短时间须按下急停按钮，长时间必须停机并切除电源。

11、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。

12、冲压工作过程中如遇以下情况应马上压下急停按钮，停机，通知班组长和设备维护人员：

①有不正常的响声；②有焦臭味；③有连冲现象；④其他异常情况

13、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。

14、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。

15、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

小型冲床安全操作规程 篇3

一、操作者必须熟悉冲床的性能和结构,了解冲床应用范围,掌握安全生产守则,方可独立操作。

二、检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。

三、冲床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

四、操作时,头手等部位应与冲模空间及模具冲床等活动部位保持一定的距离。

五、冲模的毛刺余料等物,应用刷子清除,且必须在冲床完全停止后进行。

六、冲床运转时,严禁进行清洗、加油、修理等操作。

七、设备出现故障时,关闭急停开关,切断电源找相关人员修理。

八、不允许穿带有高跟或露脚的鞋子上班。

九、坐姿要端正,头不要弯得太多,以防碰到滑块锁紧螺丝。

十、开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。

十一、观察模具或做其他辅助工作应在冲床完全停止时进行。

十二、操作时,不允许和他人说话,不允许玩手机或做其他与工作无关的事;如因工作需要,须在冲床停止时进行;应集中精力操作,不得疲劳作业。

冲床工安全操作规程培训 篇4

冲床工的安全规程相信大家一定有所认知，今天，有我带领大家再重新学习一下。

一、要知道，设备上的安全保护和控制装置，不得随意拆动。暴露于压力机之外的传动不见，必须安装防护罩，禁止在写下防护罩的情况下开车或试车。

二、开机前要做足准备工作，例如：检查设备主要紧固螺钉是否松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止安装、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，检查机器各传动，连接，润滑等部位及防护装置是否正常等等。

三、开机前必须取下冲床上的一切浮放物品，同时必须穿好工作服。

四、模具安装时必须将活块开到死点，闭合高度必须正确，模具必须紧固牢靠，并通过使他检查。

五、工作前要让机器空转2分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用。切忌机器带病运转，以免发生操作事故。

六、操作过程中，操作者的手、头鱼冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，工作中注意力要集中，严禁与人交谈，严禁讲手和工具等物件伸进危险区内，以免发生操作事故。

七、冲制短小工件时，严禁用手直接送料或取件，必须使用专门工具（镊子或送料机构）进行操作，以免发生操作事故。

八、冲制长工件时，必须设置安全托料架或采取其他安全措施，以免长工件由于冲压崛起伤人。

九、两人（含）以上操作一个冲床时，应定人定责，注意协调配合，搬（踏）闸者，必须注意送廖仁德动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸，以免发生操作事故。

十、工作中发现冲床运转异常或有异常声音，必须停止送料，检查原因，进行修理，以免发生操作事故和设备损失。

十一、工作结束后，及时关闭机器，切断电源，擦拭冲床。

以上是冲床工在日常工作中需要遵守的安全操作规程，但是，在实际工作中还存在很多的安全隐患，我们从几个案例来讲解冲床工如何在工作中避免事故发生。二〇〇八年一月七日，毛坯二车间员工xxx，因家庭矛盾原因，在生气的情况下开始冲床操作，注意力不集中，老是思考工作之外的事情，导致工作中的小失误，待冲工件卡在机器中，此时，按照安全操作规程，应该关闭机器，用专门工具将工件取出，但是该员工此时心神不宁，而采取用手去取工件的危险举动，而此时冲床开始启动，将其右手食指冲压，后经工伤鉴定，为十级工伤。

二〇〇八年四月毛坯三车间冲床工xxxxx在下班之后，独自留下加班，在操作机器时，没有将工件摆放在正确位置，而此时已经踏下了踏板，该员工急忙用手去纠正位置，而此时机器正好启动，将右手食指压坏。目前工伤鉴定正在进行中。

从以上两个案例中我们可以看出，两起事故的发生都是因为操作工的疏忽大意造成的。xxx因为工作之外的事情导致注意力不集中，而xxx因为独自加班而注意力不集中，在出现小的工作失误时，都因为一时的慌乱或者是过度的自信，都违反了安全操作规程，都用手直接接触冲床危险部位，最终导致了这两起事故。

所以说，事故往往发生在熟练工人身上，往往是由于工作之外的因素所引起的。各位在日后的工作中，如果发现自己心神不宁，就不要再继续工作，在操作冲床时，要确保自己的注意力高度集中，不要因为任何事情而扰乱自己的心情。此次培训结束。最后对所有受训人员进行考试，考试内容为《冲床工安全操作规程》

xxxxxx公司 人力资源部

冲床工下料工序及安全操作规程 篇5

一：模具的装卡

①操作者首先将冲床曲轴调整到最高上支点位置并调整滑块丝杠，使滑块处于最上端位置。

②正确选择待下料工件所需模具并把该模具放在冲床的工作台上，目测找正模柄与滑块孔的位置。

③手动盘车使冲床曲轴调整到最下支点位置，调整滑块丝杠使模柄完全嵌入滑块模柄孔。

④拧紧滑块上的模柄卡紧螺丝，并用压板压紧底模板。二：模具的使用和调整。

①接通机床电源并按下机床启动按钮，待机床匀速运转后踩下机床脚踏板让滑块往复运动，仔细观察模具，当没有异常震动和磨擦声时说明上下模相对位置较正。

②调整滑块丝杠，使滑块下降，使凸模刃口嵌入凹模1.5----4mm（按板厚酌情调整）。

③操作者在开始冲剪切之前应仔细检查核对材料规格是否符合工艺尺寸要求，调整好定位开始冲剪工作。除落料模外其它冲剪模如各种断料模具所冲剪下的第一个工件，必须用相关量具测量，核对工件是否符合工艺尺寸要求,切断模剪切精度应控制在±0.5 mm范围内，此后每20个工件核对一次尺寸。三：冲床使用安全注意事项。1．开车前首先在滑轮、曲轴油杯，大齿轮油孔，横轴油孔等部位加注润滑油。

2.操作者在操作过程中如发现设备出现异常响动应立即停车，并立即切断该设备电源。

②严禁操作者在未完全停机的状态下直接用手拿取冲压下来的工件.以防伤手。

③当所冲压的工件较大、工件尺寸较长或操作者操作机床不够熟练时严禁打连车。

④当操作者用手送料时，操作者的手不要接近模具，尤其不要接近模具的压料装置、刃口及导柱、导套，以免发生安全事故。⑤操作人员在操作前必须经过相关人员指导，严禁非操作人员操作该设备。

（6）操作者应定期给所操作设备进行保养维护，需要润滑的部件定期加注润滑油1次/周。

（7）操作完毕必须关闭电气，清理机床和工具做到物见本色，铁见光。每天打扫工作场地，保持冲床干净无油污，场地清洁无杂物，物品码放整齐成线。

冲床使用操作规程 篇6

（1）实验前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。

（2）先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

（3）安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经老师检查后，方可起动冲床。

（4）开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动电源。

（5）冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。

（6）发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。

（7）操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。

（8）爱护冲压设备、冲模、工具、量具和仪器。实验完毕后，应将模具和冲床擦试干净，整理就绪。

冲模调试实验

（一）实验目的：

了解冲裁模在冲压设备上安装、调试的过程和方法。

（二）实验设备及用具：、160KN 可倾式曲柄压力机；、无导向冲模一付（便于掌握冲裁间隙的调整）；、1mm 厚 Q235 钢板条料。

（三）实验方法和步骤：、由实验指导老师讲解压力机的结构和工作过程，检查设备是否工作正常；、清理冲力机工作台面，将冲模放在工作台上，分开上、下模，并垫上一块垫铁以使凸模不进入凹模；、调节冲床滑块连杆到最短位置，搬动飞轮，使滑块降到下死点（滑块下降时模柄导入滑块平面的模柄孔中）；、调节冲床滑块连杆使滑块下行，直到滑块下平面与冲模上模板的上平面接触，将上模紧固在滑块上；、搬动飞轮分开上、下模，取出垫铁；、搬动飞轮，使滑块降到下死点，调节冲床滑块连杆使滑块缓慢下降并移动下模，使凸模进入凹模 1mm 左右；、观察上、下模刃口间的间隙是否均匀，若不均匀，则用木锤轻击下模，直到间隙均匀为止，用压板压紧下模； 8、搬动飞轮，试冲一纸板，观察断面情况，判断间隙是否均匀，若不均匀，则再调整，直到间隙均匀为止；、调整好后，清除模具和工作台上的杂物，开动冲压设备，空冲一次后再试冲钢板；、观察冲裁件断面情况，若周边毛刺不均匀，则再次调整间隙并度冲，直到周边均匀为止。、根据试冲钢板情况调节滑块连杆，使凸模进入凹模深度最小（只要能冲下钢板及可，以延长模具寿命）。、调整完毕后，开动冲压机，进行冲裁。、实验完毕后，卸下模具，涂油保护，清理现场。

（四）实验报告要求：、简述冲模安装调试的方法和过程。、为什么要对冲裁间隙进行调整？怎样知道冲裁间隙调整好了？、冲裁时，凸模进入凹模的深度应为多少？为什么？、若为有导向装置的冲模，是否也要这样调整间隙？为什么？、你对本实验还有什么建议要求？

冲裁件断面质量的影响因素

（一）实验目的；、了解间隙大小，凸、凹模刃口利钝，对冲裁件剪切断面质量的影响。2、了解间隙大小，对冲裁件精度的影响。

（二）实验内容：、冲裁件的质量包括：剪切断面质量和尺寸精度。

剪切断面质量好是指断面光洁，塌角小，斜度小，无毛刺。尺寸精度是指零件的实际尺寸与冲模刃口尺寸之间的差值。、选择间隙大小合理，则可得到良好的剪切断面质量。同样，刃口锐利，也可得到好的剪切断面质量。、选择间隙大小合理，可得到的冲裁件零件尺寸精度高，即零件的实际尺寸与冲模工作部分之间的偏差小。

（三）实验用设备工具和材料： 1、设备： 25T 曲柄冲床。、工具：冲裁模一套，千分尺、放大镜、钢皮尺、安装模具的工具。3、材料：： A3 钢板。

（四）实验步骤：、采用同样一个凹模，更换不同直径的凸模，改变了间隙的大小，进行冲裁。将不同冲裁间隙冲裁的零件断面用放大镜观察，分析剪切断面质量并测量每个零件的外径，将结果记入实验报告表一中。2、凹模不换，换装上钝刃口凸模进行冲裁；钝刃口凸模不换，换装上钝刃口凹模进行冲裁，用放大镜观察每个零件的剪切断面质量画出断面形状，并填入表二。

（五）实验结果分析：、间隙大小对冲裁件剪切断面质量的影响，并说明原因。、分别叙述钝刃口的凸、凹模对落料及冲孔剪切断面质量的影响，并说明原因。3、间隙大小对冲裁件精度的影响并说明原因。

弯曲回弹数值的确定

（一）实验目的：、了解材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响。、了解材料性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法对回弹角 △ Φ 的影响。

（二）实验内容：

1、弯曲时，变形材料在产生塑性变形的同时存在着弹性变形。因此弯曲后，零件的弯曲角度与圆角半径和凸模的角度与圆角半径有差别。这种现象称为回弹现象。差别的大小称为回弹值，在设计弯曲模时，回弹的数值应予考虑。

回弹数值大小与性能，相对弯曲半径（r/t）和弯曲方法等因素有关。、采用弯曲网格实验，观察网格的变化情况。

（三）实验用设备工具的材料：、设备： 25T 曲柄冲压机。、工具：弯曲模一副、钢板尺、万能量角仪、固定冲模的工具。、材料： A3 钢板，t=2(mm)[ 硬化、退火两种 ]

铝板，t=2(mm)t=5(mm)

（四）实验步骤：、最小内弯曲半径 r min 实验

按表 1（实验报告）规定选用的凸模和试样分别进行弯曲，每次弯曲 3 种 [A3（退火状）、A3（硬化状）、铝 ]。弯曲后检查弯曲处有无裂纹，并将结果记入表 1。、回弹数值实验

（1）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径试验凸模的实际角度，并记入表（实验报告上）。

（2）用万能量角仪测量做过最小内弯曲半径实验用的试件 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的角度，并记入表二。、网络实验

（1）用 t=5(mm)的材料在材料断面做出网格：

（2）观察网格的变化情况。

（五）实验结果分析、材料性能，纤维方向和毛刺对最小内弯曲半径 r min 的影响，并说明原因。、画出两种材料 [ 铝、A3（硬化、垂直纤维）] 的△ β =f(r/t)曲线，并对曲线进分析。、画出网格的变化图。

拉深变形时金属的流动

（一）实验目的：、从拉深毛坯的网格的变化来了解金属在拉深时的变形流动情况。、了解拉深以后，毛坯厚度和拉深厚度的差异和拉深件主要的质量问题。、了解拉深毛坯几何尺寸的改变，对拉深成形过程的影响。

（二）实验内容：、拉深变形过程中变形区域划分。从网格的变化可基本地说明拉深变形过程中的变形区不变形区，传力区和过渡区。、拉深件壁厚沿高度方向的变化情况来明拉深变形后材料流动的流向。、拉深件质量。它包括拉裂、起皱。制作不同尺寸毛坯，观察拉裂、起皱现象。、观察改变压边力和制件毛坯尺寸后对成形过程的影响。

（三）实验设备：、设备：冲床或油压机一台。、工具：拉深模一副，千分尺、卡尺、划针、划规、钢皮尺、固定冲模用工具。、材料： 20 号钢板，t 可选择 1mm 到 0.5mm。

（四）实验步骤：、将一圆形毛坯用划针，划规和钢皮尺划上间距 5mm 的同心圆和 10 0 等分的从圆心放射出的射线，然后将此毛坯进行拉深，将网格的变化进行分析，写入实验报告中。、将两种不同的厚度的毛坯进行拉深，分别采用有压边和无冲边装置的模具。观察拉深制件的情况。将实验结果填入实验报告中。、取同一牌号和规格的薄板材料，在同一套拉深成形模上进行拉深成形试验，试验采用不同圆板坯料的直径，来研究拉深系数的变化对成形过程的影响。

首先选用拉深系数为 m=0.85 的毛坯，然后逐渐选用 m=0.80, m=0.75, m=0.65, m=0.55, m=0.50 的毛坯尺寸，来观察拉深现象，拉深过程中还可改变压边力的大小来进行试验。

模具拆装实训专周

（一）实验目的：、了解典型冲模类型、结构、工作原理以及各零件的名称和作用。、了解冲模各个零件之间的装置关系及装配过程。

（二）实验内容：

拆装一副有导柱的复合冲裁模和一副级进模模。

（三）实验用具：、有导柱的模具二付。、手锤、内六角板手、活动板手及螺丝刀。

（四）实验步骤：、在教师指导下，首先初步了解冲模的总体结构和工作原理。、拆卸冲模，详细了解冲模每个零件的结构和用途。、将冲模重新组装好，进一步了解冲模的结构工作原理及装配过程。、按比例绘出你所拆装的冲模结构图。