绝缘子更换施工方案

绝缘子更换施工方案（通用6篇）

绝缘子更换施工方案 篇1

根据比赛的安排，XX供电局带电作业班计划带电更换110KV送培线#01杆右边相外侧耐张整串绝缘子。

为保证施工安全、质量，顺利地开展此项工作，特制定本措施。

一、编制依据

GB 6568．1—2000 带电作业用屏蔽服装

GB 6568．2—2000 带电作业用屏蔽服装试验方法

GB／T 12167—2006 带电作业用铝合金紧线卡线器

GB／T 18037—2000 带电作业工具基本技术要求与设计导则

GB 13035—2003 带电作业用绝缘绳索

GB 13034—2003 带电作业用绝缘滑车

GB/T 14286—2002 带电作业工具设备术语

GB/T 2900.55—2002 电工术语 带电作业

国家电网公司电力安全工作规程［电力线路部分］（试行）

DL／T 699—2007 带电作业用绝缘托瓶架通用技术条件

DL 779—2001 带电作业用绝缘绳索类工具

DL／T463—2006 带电作业用绝缘子卡具

DL／T966—2005送电线路带电作业技术导则

DL／T876—2004带电作业绝缘配合导则

国家电网公司1997.10《带电作业操作导则》

二、作业范围及工作量

带电更换110kV送培线#01杆送电侧右边相外侧耐张整串绝缘子。

三、作业方法及步骤

作业方法：地电位作业法和等电位相结合 作业步骤：

1、进场。工作负责人办理工作票，工作班成员将工具摆放到位，工作负责人得到许可后组织班员列队宣读工作票，告知工作范围，危险点并履行签字确认手续。

2、地面#

1、#2电工检查药品情况、清理工具，调整试验对讲机，由#1电工检查温湿度，#2电工检查风速。随后地面#

1、#2电工配合检查绝缘工具（吊绳、软梯、软梯绳、防坠绳、拉板、操作杆、检测杆、托瓶架）并汇报工作负责人。检查完毕后由地面#1电工组装卡具，检查检测杆火花间隙。地面#2电工配合等电位电工连接软梯，系好防坠落装置。由杆上电工检查杆根及拉线情况，等电位电工检查交叉跨越并汇报工作负责人。随后杆上电工、等电位电工配合检查好屏蔽服，电阻低于20欧姆并相互穿戴好全套屏蔽服和屏蔽眼镜，系好安全带、检查个人工具并对安全带和脚扣作好冲击试验，最后将情况汇报给工作负责人。此条系全部同时进行。

3、杆上电工汇报工作负责人开始登杆，登杆同时注意检查接头和横担。进入工作范围后系好安全带、挂好循环绳，此时由地面#

1、#2电工配合使用循环绳将检查杆传递给杆上电工，由杆上电工对须更换的绝缘子串进行检测并将良好绝缘子片数汇报工作负责人。

4、地面#

1、#2配合将操作杆、跟斗滑车使用循环绳传递给杆上电工，杆上电工使用操作杆将跟斗滑车挂与导线上，地面#1将软梯拉至与导线平行处，由#2电工配合将梯头挂在导线上并对软梯作冲击试验，试验完毕后汇报工作负责人。

5、等电位电工汇报工作负责人准备进入工作范围，得到工作负责人许可后，由地面#

1、#2电工配合等电位电工开始登软梯，等电位电工在即将进入强电场时必须汇报工作负责人，得到工作负责人许可后方可进入强电场。等电位进入工作范围后系好安全带。

6、地面#

1、#2电工配合将卡具、拉板传递给杆上电工，由等电位电工配合杆上电工组装好卡具、安装好托瓶架并收紧丝杆使绝缘子受力，受力后杆上电工对绝缘子串进行冲击试验。

7、地面电工检查需要更换绝缘子情况及双联弯头。杆上电工和等电位电工配合使用绝缘子悬挂。此时地面#

1、#2电工配合杆上电工采用循环绳上的挂瓶钩使须换的绝缘子串脱落,将绝缘子串换下。

8、等电位电工配合杆上电工将悬挂的绝缘子复位后作好冲击试验并汇报工作负责人。经工作负责人确认后，地面#

1、#2电工配合等电位电工、杆上电工将卡具、托瓶架传递到地面。

9、等电位电工汇报工作负责人要求退出强电场，得到工作负责人许可后方可退出。

10、杆上电工使用检测杆对新换绝缘子进行复查，并将良好绝缘子片数报告给工作负责人。

11、地面#

1、#2电工配合杆上电工将检测杆、操作杆和跟斗滑车传递至地面。然后杆上电工汇报工作负责人杆上无残留物要求撤离工作范围，在得到工作负责人许可后方可下杆撤离工作范围。

12、待杆上电工下至地面后，全体人员开始清理工具、装箱。

13、由工作负责人召开班后会。

14、由工作负责人终结工作票。

15、退场。

主要工具：

绝缘操作杆1根；绝缘吊绳(含绝缘滑车)1套；取销钳2把；托瓶架1副；绝缘绳2根；屏蔽服2套；碗头挑钩1把；绝缘拉板1块；大刀卡1套

五、组织措施

工作负责人：

工作班成员：

六、技术措施

1、带电作业应在良好的天气下进行，湿度不大于80%，严禁雷、雨、雪、雾和风力大于五级时进行带电作业。

2、在带电作业过程中，如遇设备突然停电，应停止带电作业，工作负责人应尽快与调度联系。

3、本次采用地电位作业和等电位相结合。

4、上杆时要顺线路上，杆上电工站位要合适，方便使用操作杆，必须是有利于更换零值绝缘子的工作，必须合符现场实际情况。

5、杆上电工站位的选点，要保持对带电体足够的安全距离。110KV，1.0米 ；使用绝缘操作杆时，保证有效绝缘长度 1.3米。

6、#1电工将循环绳牢固地绑扎在绝缘子上方的主材上。循环绳固定位置要方便工具的吊装。

7、作业人员应由导线侧依次向横担侧逐片检查绝缘子要由有经验的人员操作，要保证检测工具使用正确无误，良好绝缘子在5片以上方可进行作业，人身与带电体保持 1.0米 及以上的安全距离。并报告工作负责人零值绝缘子的位置。

8、工具要在防潮布上摆放整齐，防止凌乱、受潮。

9、上、下传递工具时防止相互碰撞

10、绝缘子安装前应将其表面擦净，并进行外观检查。并5000V绝缘电阻检测仪进行绝缘遥测，其绝缘电阻值不准小于500兆欧。

11、安装时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙；在安装好弹簧销的情况下，球头不得自碗头中脱出

12、杆上电工进入作业位置前，监护人应认真监护。经工作负责人确认后方可作业。

13、等电位工进出电场必须得到工作负责人的许可。

14、作业人员安全带必须拴在牢固结实的构件上，并随时检查，作业转位时，不得失去保护。

15、绝缘子串脱离或受力卡具工具拆出前，应检查工具和连接处受力情况及有无异常现象，确实可靠后方可继续工作。

16、绝缘软梯的安装与拆除必须在监护进行。等电位工在攀爬软梯时，地面电工应保持软梯的垂直。等电位工进入电场后应将梯头保险锁好，退出电场时首先解出梯头保险锁，再退出电场。

17、停用110KV送培线线路重合闸。

18、所更换的绝缘子必须合符《35kv---110kv架空电力线路验收规范》、《架空电力线路运行规程》的质量要求。

七、安全措施

1、作业人员必须持有有效的操作证件。

2、整个工作过程中，所有工作人员必须严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程.线路部分》、《带电作业操作导则》、《带电作业技术管理制度》、及《带电作现场业操作规程》等规章制度。

3、严格执行保证安全的组织措施，即现场勘察制度，工作票制度，工作许可制度，工作监护制度。

4、严格执行工作票制度，必须按电压等级保持足够安全距离，工作负责人指出主要危险点，明确工作内容及相应的安全措施。

5、严格执行工作许可制度，没有得到调度的许可命令，任何人员不得作业。

6、严格执行工作监护制度，工作负责人对整个工作负全面责任，必须指明危险点，让作业班的成员明确各自的工作任务，现场的安全措施。并指派专责监护人对每一个工作点主要监护，确保安全。

7、接受工作任务后，必须认真查勘工作现场并做好现场查勘记录，编写施工措施。

8、召开班前会，体施工人员必须认真学习和领会本措施，掌握本次工作的特点和注意事项，熟知该项工作的工作内容和施工方案，危险点及控制措施，全体施工人员对作业任务及存在的危险点做到心中有数；在工作中做到万无一失；并确认无误。

9、工作前工作负责人应召集所有工作人员，列队宣读工作票，交待安全措施，指明危险点，并确认无误，再进行下一步工作。

10、作业前，若发现作业人员明显精神和体力不适的情况时，工作负责人应及时更换人员，不得强行要求作业。

11、本次工作的主要危险点有：（1）高空坠落，（2）触电伤人，（3）绝缘工具绝缘破坏伤人，（4）高空坠物。

防止高空坠落

1、安全带和登高工具必须在试验周期内使用。（注意检查合格证）

2、杆上电工和等电位工必须检查安全带，并得到工作负责人许可后方可进行作业。

3、杆上电工登塔过程必须做到稳，慢。全程打好安全带。

4、根据导线截面和垂直档距大小验算荷重选择相应的作业工具。

5、绳套选用合适，安装位置正确，有防止割伤的措施。

6、使用滑车前必须认真，检查挂钩、滑车螺杆是否可靠。

7、卡具受力前，前卡紧锁销必须完全封好，后卡与三眼联板必须完全接触好。

8、检查卡具的受力情况，前后卡具与联杆连接必须可靠无误后方可托出绝缘子串。

防止绝缘工具绝缘破坏伤人

1、绝缘工具必须定期作耐压试验，保证在实验周期内使用。使用前进行外观检查和绝缘测试。

2、应加强对绝缘工具的保管，使用中不得将其直接置放于潮湿的地面。

3、绝缘工具在使用前用干净毛巾将其表面搽净。

4、工作前必须用2500伏绝缘电阻检测仪对操作杆和其它绝缘工具进行分段绝缘检测，其绝缘电阻不得低于700兆欧，应符合绝缘要求。

5、绝缘摇表在检验周期内使用，出发和使用前检查并保证绝缘摇表的完好。

6、操作绝缘工具时应戴清洁、干燥的手套，工作结束后，应对带电作业工具进行妥善保管，防止绝缘工具在使用中脏污和受潮。

7、耐张绝缘子串的升降时注意不得挂住带电引流线，引起距离不够，造成短路放电及人身触电，并不得相互碰撞。绝缘子串前后连接确实可靠后方可松动丝杆。

防止人身触电

1、上杆时要顺线路上，最大保证对左右两相带电体的距离都不得低于 1.0米。

2、传递工具时，防止金属部分短接净空有效距离，其空气组合间隙不不得低于 0.6米。

3、杆上作业人员注意保证身体各部分的安全距离不低于 1.0米。

4、杆上电工和等电位工必须在衣服外面穿合格的全套屏蔽服（包括帽、衣、裤、手套、和鞋）各连接部分的连接应良好，其最远端的电阻不得大于20欧姆。

5、工作过程中必须保证人身与带电体的距离110kv不低于 1.0米，操作杆的有效长度于110kv不低于 1.3米。

6、危及作业人员安全的情况下，工作负责人应立即停止工作，撤离工作现场，并向当班调度员汇报。

7、杆上电工向等电位工传递工器具必须使用绝缘工具进行。等电位工接工器具时手不准超过第一片绝缘子。

防止高空坠物

1、卡具在受力前必须进行冲击试验。

2、上下杆塔时，杆上电工要防止防止碰撞头部和挂碰安全带。

3、用绝缘操作杆或绝缘绳索传递工具材料时，应绑扎牢固，防止脱落。伤导线和地面作业人员

4、绝缘子随时检查系点，接头，线夹处球头、碗头、弹簧销等，同时防止绝缘子串间与塔材相撞，碎片脱落，防止脱落冲击导线、伤地面作业人员

5、进入现场的工作人员必须戴好安全帽。

6、杆上人员应防止掉东西，地面作业人员不得站在作业点的正下方。

7、杆下人员应防止无关人员逗留并设置安全围栏。

八、文明施工措施

所有工作人员必须遵守工作时间及工作制度，穿工作服，工作中听丛指挥，工作中集中注意力，在负责人的安排下，令行禁止，不得以任何借口在工作中吵闹、扯皮。

现场必须做到工完料尽场地清，材料及工具不得遗漏，并保持工作场所清洁卫生。

九、其它事项

绝缘子更换施工方案 篇2

中波天线用拉线式钢桅杆做为发射体, 每个发射体都装有底座绝缘子, 底座绝缘子承受着桅杆上设备的重量、桅杆自身的重量、桅杆拉线拉力的垂直分力, 以及拉线上的重力荷载沿弦分量的垂直力等负荷的压力, 长期在风吹雨打、日晒、冰冻的露天环境和高频高压条件下工作, 有时也会出现一些问题。552台2003年搬迁架设的桅杆, 到目前为止, 已经更换了两个底座绝缘子;641台2007年架设的桅杆底座绝缘子也已更换了一个。当底座绝缘子遇到电气性能不好 (绝缘低、介损大、耐压差) 或瓷管和瓷缸有裂缝时就需要更换, 在更换底座绝缘子时, 要将几十吨或几百吨重的高大钢桅杆支顶起来, 这是一项非常艰难的工作, 必须要经过认真、严肃、细致和周密地考虑。更换桅杆底座绝缘子的程序及要求, 在中华人民共和国广播电影电视行业标准GY/T178-2001《中、短波天馈线运行维护规程》中都有明确的规定和要求:

(1) 更换底座绝缘子时, 必须使用专用的顶塔设备, 要使用机械千斤顶。

(2) 更换底座绝缘子时, 天气必须晴好, 风力在4级以下。

(3) 更换桅杆底座绝缘子时, 应按下列程序进行:

(1) 检查专用的顶塔设备和工具, 确认安全、可靠后才能使用;

(2) 在离桅杆底部3m至4m高的地方安装一层临时拉线。临时拉线钢丝绳直径不得小于第一层永久拉线钢丝绳的直径, 临时拉线地锚距离基础约5m至6m;

(3) 将桅杆顶起10mm至20mm, 并观察5分钟至10分钟, 证实无异常现象后, 方可进行更换底座绝缘子的工作;

(4) 将桅杆顶起后, 用顶塔设备代替底座绝缘子, 顶起的桅杆中心位移不得大于2mm, 新换底座绝缘子中心位移也不得大于2mm;

(5) 对新换底座绝缘子应进行承载能力的考验, 一般不得少于30分钟, 然后再拆掉顶塔设备;

(6) 按设计要求校正桅杆的垂直度, 并调整拉线钢丝绳的初拉力。

在1993年广播电影电视部人事司组织编写的《广播电视天线工艺技术手册》的有关章节中, 也都详细介绍了更换底座绝缘子的施工方法和注意事项。

但是, 在更换底座绝缘子施工中, 我们却仍然遇到了不少问题。

2 更换底座绝缘子施工中遇到的问题

2.1 无法正确判断正在顶塔的千斤顶所承受的压力

目前, 沿海都采用1.5m边宽桅杆, 桅杆柱肢所用材料为钢管, 这种钢管桅杆容易出现一些局部微小的弯曲, 顶起桅杆时会产生一点偏应力;桅杆配用的大多数是加拿大生产的底座绝缘子, 该底座绝缘子中间有一个比较长的销钉, 长约3.5cm, 由于桅杆的万向顶底面是一个向上凹起的球面弧形, 更换底座绝缘子时, 需将桅杆顶起6cm高, 底座绝缘子才能自由进出 (图1为552台更换底座绝缘子施工的情形) , 以前更换底座绝缘子施工时, 因与现在使用的绝缘子结构有所不同, 当时只需将桅杆顶高2cm至3cm就可以解决问题 (见图2) , 相比之下, 钢桅杆被顶得越高, 越危险。在支顶过程中, 无法准确判断正在顶塔的千斤顶到底承受了多大的压力, 使得施工人员心里没有底。

2.2 几个千斤顶同时在顶起或落下过程中无法保持同步

由于人的手臂有长短, 个头有高低, 操作过程中还存在着个体之间力气的差异和机械设备灵敏度和精密度之间的误差等问题, 因而使得所使用的各千斤顶的升高行程出现不同步, 导致各支撑点千斤顶所承受压力出现不均衡的现象。在操作过程中, 为了使铁塔能够尽可能保持平衡和垂直, 我们采用水平尺、经纬仪观察, 不断进行调整, 虽有些效果, 但不尽人意, 还是容易产生一些位移偏差, 有的位移受到原始架塔时或调整桅杆的垂直度时遗留下的一点偏应力影响。这些位移偏差很容易出现问题或造成事故。

2.3 临时拉线的线径、临时拉线地锚的埋设及其拉力的要求均无章可循

临时拉线的线径、临时拉线地锚的埋设和拉力要求均无章可循, 造成施工非常被动, 没有安全感。比如, 552台2003年搬迁架设的桅杆第一层拉线直径为30mm, 641台2007年架设的桅杆第一层拉线直径为36mm, 在《中、短波天馈线运行维护规程》中要求临时拉线要大于第一层拉线直径, 但是使用大于原第一层拉线直径的钢丝绳做临时拉线, 其施工难度很大。临时拉线地锚的埋设在《中、短波天馈线运行维护规程》中, 要求距离塔基础约5m至6m, 在《广播电视天线工艺技术手册》“安装底座绝缘子”等章节中, 阐述了临时拉线角度应为45°, 要求距塔15m左右, 由于《中、短波天馈线运行维护规程》和《广播电视天线工艺技术手册》要求不一样, 因此造成施工人员在施工中各自发挥。临时拉线的拉力应为多少合适, 在上述《规程》和《手册》中都没有提及, 只要求各方向拉力应保持一样, 使得施工人员在施工中全凭经验自由发挥。

2.4 施工中使用垫木的规格设计图纸中没有明确规定

图3、图4分别是641台160.125m桅杆顶塔设备及底座绝缘总装图和824台151.5m高桅杆底座及顶塔简图, 上述两个台在施工中使用的垫木规格, 设计图纸中都没有明确规定, 给施工的同志造成困难。

上述所提及的几个问题在与兄弟单位交流时, 都有同感, 大家都想知道施工中, 千斤顶到底承受了多少压力, 都曾遇到过铁塔位移、千斤顶不同步和垫木不规范等问题, 这些问题亟待得到解决。

3 更换底座绝缘子的改进措施

我单位曾更换过十多次底座绝缘子, 并在实践中, 针对上述提出的问题, 得出了一些改进的方法, 阐述如下:

3.1 要充分了解底座绝缘子所承受桅杆的轴向压力

2008年我们在641台更换160m高、1.5m边宽钢管桅杆 (带笼圈) 的底座绝缘子时, 给予了高度重视, 在施工前, 经过考查, 了解到该塔轴向力约为200吨, 天线队的技术人员又根据图纸桅杆数据对桅杆的轴向压力进行了估算, 结果其轴向力约为185吨, 与设计院的计算有一定的误差, 其原因是没有考虑风的荷载。这样, 使得施工人员在施工中做到了心中有数, 对于施工安全起到了保障的作用。我们建议设计院在设计图纸时, 要注明轴向力的数据, 如果在施工中, 图纸上没有轴向力数据, 一定要根据图纸桅杆数据, 尽可能估算出塔桅杆的大概轴向力。

3.2 建议使用机械千斤顶

设计院在641台160.125m高、1.5m边宽桅杆的设计图纸上要求配3个100吨千斤顶 (见图3) ;824台151.5m高、1m边宽桅杆的设计图纸上要求配2个60吨千斤顶 (见图4) ;623台147m高、1m边宽桅杆设计图纸上要求配2个50吨千斤顶。目前, 图纸要求配置的都是液压千斤顶, 但是维护规程中却要求使用机械千斤顶, 这本身是存在矛盾的, 液压千斤顶价格昂贵, 配置它本身就是一个浪费, 另外, 液压千斤顶在施工使用中, 担心漏油, 在落下时很难控制平衡, 存在安全隐患, 建议各单位一定要配用机械千斤顶。为了确保安全, 我单位在更换底座绝缘子的施工中, 均是自带机械千斤顶。

3.3 随时掌握正在顶塔的机械千斤顶所承受的压力

目前, 我单位在机械千斤顶使用上, 进行了创新改造, 在机械千斤顶上面增加了一个压力传感帽, 压力数据通过线缆可直接传送到显示器上, 在千斤顶上配置了数字压力传感显示器后, 顶塔过程各机械千斤顶承受的压力数值能够通过压力传感器直观显示出来, 一目了然。现场指挥员可以根据各个角度千斤顶传感器显示的压力数值, 指挥操作人员调整各方向千斤顶的位移行程, 使得顶塔过程中, 各个角度的千斤顶受力平衡, 确保各千斤顶同步上升, 减少了铁塔中心偏移的现象, 有效地保证了更换底座绝缘子全过程的安全和工程质量, 图5为在机械千斤顶上增加一个压力传感帽, 并带有监视压力的显示器, 图6为641台使用带有压力传感帽的千斤顶施工的情况。

3.4 及时了解临时拉线拉力的大小

在离桅杆底部3m至4m高的地方安装一层临时拉线已成我为在更换底座绝缘子时的共识, 只要比调配室高 (不能碰到调配室) 或能避开调配室, 越矮越好, 目的是使千斤顶工作时保持桅杆底部的稳定。我们认为在安装好临时拉线后, 应尽量减少临时拉线的垂直压力, 绝不能造成使临时拉线垂直压力加大, 给千斤顶增加负担, 水平拉力大些, 还可以。但实践中, 水平拉力也不提倡过大, 重要的是几方拉力要保持均等。2008年, 我们在552台、641台更换底座绝缘子时, 采取了在临时拉线上挂上拉力表的措施, 使得施工中, 很容易判断各方拉力是否一样。我们建议临时拉线地锚埋设在第一层正式拉线拉杆前, 且位于桅杆中心与拉线拉杆的连线上。重力式地锚拉杆比较粗, 可将第一层拉线地锚拉杆作为临时拉线的地锚, 并将临时拉线的拉力表挂在上面, 如图7所示。

如不是重力式地锚, 而是板式地锚, 因其拉杆比较粗, 可采取安装卡板, 将临时拉线挂在卡板上。

临时拉线直径不必与第一层拉线一样粗, 大家认为临时拉线如不考虑增加垂直轴向力, 对底部稳定没有影响, 但考虑水平力对底部稳定有影响, 拉线拉力不宜过大, 通常2吨左右比较合适, 我们挂上拉力表、花兰螺丝或手拉葫芦可以调整拉力, 在实际施工中, 1m边宽桅杆用Φ15或1.5m边宽桅杆用Ф17.5的钢丝绳做临时拉线是比较适合的。

3.5 对垫木应提出明确要求

我们认为南方用比较经济的松木做垫木比较适宜 (查资料:一般松木横纹, 极限压力为50kg/cm2, 允许压力为15-20kg/cm2) , 再根据更换底座绝缘子桅杆的轴向力确定垫木的底面积。

(1) 例1:552台2003年搬迁架设的北区桅杆139.075m高、1.5m边宽钢管桅杆, 粗算轴向力约140吨, 更换底座绝缘子时, 使用三个100吨机械千斤顶, 木垛不是很高, 我们确定每个垫木底面积为:长50cm×宽50cm, 垫木在允许压力范围内, 将松木锯成几个不同厚度的方木块, 便于垫木垛调整, 比如:可锯成长50cm×宽25cm×高25cm、长50cm×宽25cm×高20cm和长50cm×宽25cm×高10cm三种, 横纹交叉放置 (见图1) 。

(2) 例2:641台2007年东南工程架设的桅杆160.125m高、1.5m边宽钢管桅杆, 粗算轴向力约185吨, 更换底座绝缘子时, 使用三个100吨机械千斤顶, 我们确定每个垫木底面积为:长60cm×宽60cm, 垫木在允许压力范围内, 将松木锯成不同厚度的方木块, 比如:可锯成长60cm×宽30cm×高30cm、长60cm×宽30cm×高20cm和长60cm×宽30cm×高10cm三种, 横纹交叉放置 (见图7) 。

(3) 例3:623台1988年更新改造架设的东区桅杆147m高、1m边宽圆钢桅杆, 粗算轴向力约70吨, 更换底座绝缘子时, 可以使用两个50吨机械千斤顶, 但我们施工用了两个100吨机械千斤顶, 我们确定每个垫木底面积为:长50cm×宽50cm, 垫木在允许压力范围内, 将松木锯成几个不同厚度的方木块, 如长50cm×宽25cm×高25cm、长50cm×宽25cm×高20cm和长50cm×宽25cm×高10cm三种, 横纹交叉放置。

(4) 例4:824台1997年更新改造架设的桅杆151.5m高、1m边宽圆钢桅杆, 粗算轴向力约105吨, 图纸要求可以使用两个60吨机械千斤顶, 但我们使用了两个100吨机械千斤顶, 我们确定每个垫木底面积为:长60cm×宽60cm, 垫木在允许压力范围内, 将松木锯成几个不同厚度的方木块, 横纹交叉放置。

3.6 对垫木垛顶端铺垫钢板要提出明确要求

由图1我们看到, 垫木垛顶端放置有设计图纸配置要求的钢板 (400mm×400mm×36mm) , 在552台2003年搬迁架设的北区桅杆139.075m高、1.5m边宽钢管桅杆, 粗算轴向力约140吨, 更换底座绝缘子时, 垫木垛顶端放置的钢板没有出现问题, 但是, 在641台2007年架设的桅杆160.125m高、1.5m边宽钢管桅杆, 粗算轴向力约185吨, 在更换底座绝缘子时, 按图纸要求, 同样使用400mm×400mm×36mm的钢板放置在垫木垛顶端 (钢板面积小于垫木垛顶端面积) , 当千斤顶压力接近50吨时, 垫木垛顶端放置的钢板却嵌入垫木, 使垫木受损, 出现裂缝, 其原因是钢板面积太小, 垫木受压压力超过了允许压力, 后又在垫木垛顶端加上一块与垫木底面积大小一样的 (600mm×600mm) 20mm厚的钢板, 施工取得成功 (见图8) , 由此说明, 图3设计垫木顶端配置钢板时, 存在问题, 钢板面积太小。为此, 我们要求垫木垛顶端钢板的大小最好与垫木垛顶面积大小保持一样。

3.7 正确理解机械千斤顶、钢板、垫木上的摩擦力

更换底座绝缘子时, 机械千斤顶、钢板、垫木上主要是受到垂直压力, 受到的水平力较小, 因此当受力时, 机械千斤顶与钢板、钢板与垫木都要受到压缩微变形, 因此不容易造成水平滑动。我们不主张在千斤顶与其支撑的顶板之间垫薄木板 (图5的b、c使用中都垫了薄板) , 经查资料, 不同材料的 (滑动) 摩擦系数u值有所不同, 但是, 硬木与钢之间的摩擦系数为0.1-0.4 (干燥) , 钢与钢 (压力小, 取小值, 压力大取大值) 之间的摩擦系数为0.12-0.4 (干燥) , 以上二者摩擦系数基本上是一样的, 因此我们施工中, 从来不考虑垫薄木板。

4 小结

以上是我们在更换底座绝缘子施工的实践中, 总结出的一些改进方法和经验, 已收到较好的效果, 现总结出来, 供同行参考, 希望批评指出。

参考文献

[1]电信工程设计技术手册—天线和馈电线.人民邮电出版社.

[2]电信工程设计手册—16分册.人民邮电出版社.

[3]广播电视天线工艺技术手册.广播电影电视部人事司.

[4]中、短波天馈线运行维护规程.国家广播电影电视总局.

绝缘子更换施工方案 篇3

车的深度分析报告

撰写人：xx

xx线由于杆顶距平腕臂距离过短，一直采用通过作业车平台辅助更换绝缘子。一旦遇到应急抢修，且作业车无法出动，将极大影响应急效率。为此车间组织xx供电工区全体人员针对更换绝缘子过度依赖作业车的问题，进行了深度分析，报告如下：

一、xx线日常更换绝缘子现状

1.xx线更换绝缘子与一般线路对比情况

支柱对比简图

从上图可以看出xx线与一般线路不同之处在于平腕臂距杆顶距离过短。

根据作业指导书上“使用1.5T手扳葫芦，利用钢丝套子将其一端固定在支柱上，另一端固定在平、斜腕臂连接的套管座处。”由于平腕臂距杆顶距离过短，在通过手扳葫芦拉起支持定位装置时，高度不够，拉起的角度过小，不能使腕臂从棒瓷中顺利脱出。

2.使用撑杆更换绝缘子

在未考虑到作业车平台承载能力的情况下，工区选择了利用撑杆，通过操作平台抬升来更换绝缘子。作业车司机指出有规定作业时不允许使用作业平台顶碗臂更换绝缘子，以防平台超载造成设备损坏事故。这样的方法是具有一定风险的。

二、存在的问题 1.班组层面

(1)工区过度依赖作业车，应急能力不足。xx线车流量小，单线设备简单。自2013年投入运行后未曾发生过严重的故障。而发生雷击闪络故障后，一般通过作业车天窗内巡视查找故障点，之后用撑杆更换。未考虑到如果抢修时作业车无法出动，该如何排除设备故障，暴露出工区应急抢险方面的隐患。

(2)班组在作业车配合作业中忽视安全细节。作业车作为接触网天窗作业中常用的设备，班组大部分接触网工对其技术参数不掌握。数年来一直通过用作业车平台撑起平腕臂的方式更换绝缘子，未考虑到平台自身承载能力，作业存在安全隐患。暴露出职工对相关安全问题不重视，对相关设备参数不掌握。

(3)班组成员技能素质不过关。xx线故障时有发生，几乎每年都进行更换闪络绝缘子的工作。然而大部分职工只知道通过撑杆更换绝缘子这一种更换方法，导致在不能使用作业车平台后，对更换棒瓷无从下手。暴露出工区人员业务素质不高，在得知不能使用撑杆的情况下，没有人想过可以通过其他方式更换绝缘子，集思广益去解决问题。

2.车间层面

(1)车间管理人员“坐、等、靠”思想。此次事故暴露出车间对工区突发情况的应急能力不足掌握不到位，没有针对作业车无法出动时该如何处理故障的解决方案。车间虽明确知道xx线与其他线路不同，但在组织应急演练时没有将这个问题纳入考虑。在遇到根据作业指导书无法解决的问题时，处理问题迟滞，反应速度远不能满足处理故障的需要。

(2)车间未能发挥指导作用。车间在得知不能用撑杆更换绝缘子的消息后既没有及时跟进，没有指导工区人员去查找不用作业车更换绝缘子的解决方案，也未提出有效整改措施，车间管理人员履职不到位。

(3)车间对于班组日常岗位练兵、应急演练和业务学习监督不力。本次问题充分说明平时岗位练兵没有真正开展起来，动手少。只满于足会更换，不强调时间和质量，车间对职工岗位练兵标准低，要求不高。段多次组织培训平台操作人，然而车间未能有效督促参加培训的职工将学到的相关标准和要求带回车间和工区。工区其他职工对相关技术标准不掌握，以致在分析会中有职工认为是司机恶意不配合作业。

四、加强和改进的建议

针对此次故障过程中暴露出的问题，车间班组进行深刻反思，就工区及车间层面总结出以下几点整改措施：

1.班组层面

(1)提高应急处置能力。在验收室xx的帮助下，工区准备了辅助工具，通过延长杆顶高度，使得职工可以利用手扳葫芦成功更换故障绝缘子。同时通过学习事故案例，加强应急演练，提高职工的应急处置能力。

(2)加强业务学习，在学习中加入针对线路具体情况的讨论。工区职工只掌握最简单、常用方法，是导致天窗时间浪费的原因之一。在日常业务学习中，不能满足于只了解一种检修方案。应要求业务学习的主讲人负起责任，在业务学习中要求主讲人针对线路具体情况分析讨论。

(3)加强日常演练，熟练掌握工具相关操作。要求工区排出学习计划，针对性的训练工区料库中不常用工具的使用。确保抢修应急时，能想到工具，能找到工具，能用好工具。在岗位练兵和应急演练中要求职工真正开展起来，不仅要会更换，还要强调时间和质量。在演练之后，还应组织职工回放演练记录视屏，分析总结。

2.车间层面

(1)加强管理人员应急能力和履职监督。管理人员一方面要加强业务学习，明确设备相关参数和制度，不仅要能在工区未按标准作业时，及时指出；还要在积极思考、沟通找出解决方案，充分发挥“安全上把关、技术上支持”的作用。另一方面车间干部应未雨绸缪，及时修订应急预案，将线路特殊之处考虑进去，在抢修方案、材料上体现出来。在把关过程中发现影响工作、抢修效率的问题要及时指出，提高日常作业和应急处置中的效率。

(2)加强天窗把关，做好风险研判。车间技术人员把关不仅要重视工作中的存在的惯性违章，督促职工安全作业。还应该结合摄像头灯数据，分析每个工作岗位工作效率低下的步骤，加以优化。在确保工作安全的前提下，提高天窗利用率。

分子筛更换方案 篇4

一、涠洲终端轻烃回收系统工艺流程介绍

来自原油处理系统的生产分离器、电脱水罐、原油稳定罐和稳定塔的未凝气经脱硫厂脱出硫化氢后经过中压机一级进口分离器V-B01分离出未凝气中所含的液体，液体排到含油污水处理系统处理，气体进入压缩机C-B02经一级增压和水冷器HE-B03冷却后，天然气中的部分重烃就在二级进口分离器V-B04中分离出来，气体再经过二级压缩和水冷器HE-B06冷却后，在二级出口分离器V-B07中全部C5以上重烃以及部分C3和C4组分都被冷凝下来。出口分离器V-B07分离出来的气体进入脱水单元与海管气会合。二级进口分离器V-B04A/B和二级出口分离器V-B07这三个分离器中分离出来的重烃经过重烃预热器HE-B08加热到60OC后在重烃闪蒸罐V-B09中闪蒸，然后用进料泵将闪蒸后的重烃打到分馏单元的脱丁烷塔进行处理。

海上油田来的天然气经8”海管上岸后进入收球器PR-B29和捕集器V-B30A，在捕集器中分离出凝析液，凝析液排到原油处理系统进行处理。从捕集器出来的天然气进入预分离器V-B31进一步脱出天然气中的液体和水分，然后进入分子筛V-B32A/B脱水，再经粉尘过滤器FT-B33过滤出天然气中的杂质，天然气被送到冷分离系统。分子筛有两个，一个脱水，一个再生，脱水时天然气从顶部进底部出，再生时再生气从底部进顶部出。两个分子筛交替进行脱水和再生。从粉尘过滤器出来的一小股天然气（2600m3/h）经过再生O气加热炉HE-B36升温到300C后作为再生气对分子筛进行再生，再生气从分子筛底部进顶部出，饱含水蒸气的再生气经水冷器HE-B34冷却后进入再生气分离器V-B35脱出水分后再生气送到配气站作为透平机组的用气。

经脱水干燥后的天然气分两股进入预冷冷箱HE-B37和HE-B38，进入HE-B38的天然气与脱乙烷塔出来

O的乙烷干气换热，把乙烷气体加热到20C，同时天然气本身得到预冷，进入HE-B38的天然气流量以满足乙烷干气的加热温度要求，用温度控制器TI-B381来控制HE-B38的流量，其余的大部分天然气全部进入HE-B37与膨胀机出来的干气换冷，这两股气体会合，温度被冷却到4OC，一起进入丙烷蒸发器HE-B39，经丙烷制冷系统进行制冷，温度冷却到-34OC后大部分C3和C4以上组分被冷凝下来，在一级低温分离器V-B40中进行气液分离，液体进入脱乙烷塔，气体再进入二级低温分离器HE-B41与膨胀机出来的干气换冷，进一步冷却到-61OC后全部C3以上组分及大部分C2组分都被冷凝下来，在二级低温分离器V-B42中进行气液分离，分离出来的液体进入脱乙烷塔，气体经膨胀压缩机的膨胀端节流膨胀做功，温度进一步下降，低温甲烷干气为二级换热器和一级换热器提供冷量换冷后进入膨胀压缩机的压缩机端增压至0.5MPa后送到配气站。

从冷分离单元的一级和二级低温分离器中来的液体分两股进入脱乙烷塔，再脱乙烷塔中分馏出乙烷干

O气，乙烷干气经板式换热器HE-B38与原料气换热把温度升高到20C作为再生气和透平用气。脱出乙烷干气后的液体进入脱丁烷塔进一步处理。

脱乙烷塔为填料塔，塔内分为4段，内装填料，有两个进料口，塔底为收液段，塔底液体大部分进入塔底重沸器HE-B47，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱乙烷塔提供塔底操作温度，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，使轻组分被蒸发出来，通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱乙烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流既可。来自原油稳定塔和中压单元的重烃闪蒸罐的液态烃在进入脱丁烷塔前先与塔底轻油换热使进料得到预热后从另一个进料口进入脱丁烷塔。塔中蒸发出来的C3和C4组分从塔顶出来，经水冷器HE-B54冷凝下来积蓄在塔顶回流罐V-B55中，回流罐中的液态烃即为液化气，一部分作为回流泵回到塔顶，为塔顶产品提供冷量，另一部分作为液化气产品泵到液化气储罐。

脱丁烷塔也为填料塔，塔内分为3段，内装填料，有两个进料口，在塔中液体向下流过逐步被加热，产生的气体向上流向塔顶，液体大部分进入塔底重沸器HE-B49，在重沸器中被热介质油加热，加热后形成气液混合体进入塔底，这样形成对流流动，液体不断被加热，轻组分被蒸发出去向上流动，为脱丁烷塔提供塔底操作温度。通过气体向上，液体向下，在填料层中进行逆向传质，达到气液分离的目的。脱丁烷塔保证一定的液位，以保证热虹吸式重沸器能够形成对流循环只可，经过液位控制阀流排出进入未稳定轻烃闪蒸罐V-B50，闪蒸出来的未凝气经水冷器冷却后进入原油储运系统，稳定轻烃经与进料换热后再经水冷到轻烃储罐。

各压力容器的安全泄压都是到火炬

火炬设点:0.43MPa供热锅炉火炬设点:0.5MPa干气干气设点:1.75MPa新奥/北管CNG8寸海管气再生气燃气发电

二、试题要求

因分子筛填料已经使用到期，需要更换（更换一个的时间为30小时，分子筛再生切换时间为4小时），请给出减少停产损失的最优化停产、隔离、投用方案。要求

1、按照方案编制的规范格式有封面页、编制依据和概述

2、施工前准备

3、关停步骤

4、隔离，插盲板的位置。并标注继续生产流程图。

5、分子筛更换后的恢复投用

6、安全注意事项

三、考试时间：120分钟

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07液化气进罐P-M12参考答案和评分标准

再生气去透平HE-B34 PR-B29V-B30A再生气加热炉 海管来气HE-B38分子筛V-B31伴生气中压机HE-M02V-B07V-B09 P-B10HE-B37干气去配气站V-B42HE-B41膨胀机V-B40轻油进罐HE-B51脱丁烷塔脱乙烷塔HE-M10HE-M03V-B50V-M11V-M06P-M07盲板隔离关闭的阀液化气进罐P-M12继续生产流程参考答案要点：

1、封面页：名称/目录/编写人/审核人

2、概况：方案的基本概况

3、编制依据

4、施工准备：人员、设备、工具材料、进度

5、系统关停：透平换气、关停系统、隔离流程 透平供气由再生气转海管供气

保持伴生气→中压机→V-B07→V-B09→P-B10→HE-B51→脱丁烷塔继续生产分子筛脱水单元

关闭V-B31的进口隔离阀

关闭脱乙烷塔到脱丁烷塔的隔离阀 关闭干气去配气站的隔离阀 关闭再生气去透平的隔离阀 关闭分子筛的进出口隔离阀 丙烷压缩机关停

停脱乙烷塔回流泵（P-M07）停膨胀压缩机

6、流程隔离、泄压、惰化：标注隔离位置，泄压、惰化的方法、要求

泄压，泄压到火炬

泄压到与火炬分液罐压力平衡后关泄放阀 V-B31底部排液后再泄压 分子筛惰化 惰化检测

泄压后再加盲板

7、检查、试压、置换、投用 检查封罐

试压，试压的压力符合要求，试压的时间符合要求 惰化置换

系统充压(进气)控制速度的（缓慢充压）各隔离阀恢复

再生气加热炉启动→分子筛再生合格（检测露点）→启动丙烷压缩机制冷→启动膨胀压缩机制冷 →启动脱乙烷塔回流泵（P-M07）

绝缘子更换施工方案 篇5

架空输电线路长期在露天下运行, 经常受到周围环境和大自然变化的影响, 常会发生各种各样的故障。绝缘子在输电线路中是一个极其重要的部件, 同时又是一个极易损坏的脆弱部件。从历年运行中的故障统计看, 绝缘子故障要占50%以上。绝缘子一旦发生损坏或老化, 在丧失绝缘性能前, 应及时更换, 保证线路安全运行。运行中的绝缘子串不但承受工作电压的作用, 同时还要承受机械力的作用。更换绝缘子时, 必须将这2种作用转移到其他工具上, 使绝缘子串退出运行, 然后进行更换。直线杆塔绝缘子受力一般为几百千克到几吨, 跨河高塔甚至重达10余t, 耐张塔绝缘子受力一般为1~10余t不等, 在确定施工方案前, 必须进行受力分析计算, 确保工器具的选型正确。

1 更换绝缘子串时的受力分析

1.1 直线杆塔的绝缘子串

在杆塔上更换绝缘子串, 一般是在天气良好的情况下进行的, 风速不大于5级 (10m/s) 。绝缘子串上承受的荷载仅考虑导线、金具的本身质量与风压, 现分析如下:

(1) 绝缘子串上的垂直荷载:

Q= (ng1SLv/9.8) +W

式中, Q为绝缘子串上的垂直荷载 (kg) ;n为导线根数;g1为导线自重比载 (N/m·mm2) ;S为导线截面 (mm2) ;Lv为垂直档距 (m) ;W为金具和作业人员等的质量 (kg) 。

(2) 绝缘子串上的水平荷载:

P=ng4SLh/9.8

式中, P为绝缘子串上的水平荷载 (kg) ;g4为导线风压比载 (N/mm2·m) ;Lh为水平档距 (m) 。

(3) 绝缘子串上承受总荷载:

1.2 耐张杆塔的绝缘子串

1.2.1 绝缘子串承受荷载分析

在运行线路上耐张绝缘子串是承受导线的水平张力, 导线的水平张力与代表档距和当时的气象条件有关。当已知该耐张段的代表档距和当时的气象条件时, 就可以在该工程的导线机械特性表中查到当时的导线应力。导线的水平张力可用下式表示:

F=σS/9.8

式中, F为导线的水平张力 (kg) ;σ为导线应力 (N/mm2) 。

1.2.2 导线过牵引张力的计算

在更换整串耐张绝缘子串时, 必须将导线收紧, 使绝缘子串松弛后, 才能达到更换绝缘子的目的。收紧导线, 势必使导线的应力增大, 此增大的应力称过牵引应力。过牵引应力与导线截面的乘积, 称为过牵引张力。过牵引时, 其应力增加的大小与耐张段长度、过牵引长度以及耐张杆塔和横担的挠度、导线弹性系数等因素有关。当导线收紧时, 使原档距内的线长缩短, 由于线长缩短, 弛度变小, 导线的应力增加。当耐张段较长时, 线长缩短一点, 对整个耐张段的弛度变化不大, 所以应力增加也不大。但对孤立档 (特别是档距较小的弧立档) 来说, 线长缩短一点, 弛度就明显变小, 导线的应力增加较大, 所以一定要通过计算过牵引张力来验算导线的安全系数及工器具的机械强度。为了简化计算, 不考虑对过牵引张力影响较小的导线弹性系数横担挠度等因素。计算导线过牵引张力的步骤如下:

(1) 计算孤立档的线长:

式中, l为孤立档档距 (m) ;f为弧垂 (m) ;g1为导线自重比载 (N/m·mm2) ;σ为导线的水平应力 (N/mm2) 。

(2) 收紧导线, 线长减少后的过牵引应力:

式中, σ1为线长减少后的过牵引应力 (N/mm2) ;L为过牵引前的线长 (m) ;Δl为过牵引长度 (m) 。

将线长公式代入应力公式, 得:

从上式可知, 只要从设计施工图中查到该孤立档的档距和导线自重比载, 并从现场实测到该档的弛度, 就可以准确地计算出过牵引Δl后的过牵引应力。或从设计施工图中查到该孤立档的档距和当时气象条件下的导线自重比载和应力, 也可以计算出过牵引Δl后的过牵引应力。

过牵引张力的计算:

T=nσ1S/9.8

式中, T为过牵引张力 (kg) ;σ1为过牵引应力 (N/mm2) 。

2 带电更换绝缘子串的方法

输电线路中, 根据各种不同的使用条件, 把绝缘子和金具组成不同的绝缘子串。所以更换绝缘子应根据不同的运行方式和不同的绝缘子串, 采用不同的工具和操作方法。在须更换绝缘串但因供电紧张又无法停电的情况下, 必须在线路带电的情况进行更换。下面介绍其中2种更换绝缘子的操作方法。

2.1 带电更换220kV直线悬式绝缘子串

直线杆塔上更换悬垂绝缘子串, 主要是用绝缘承力工具提升导线, 将原绝缘子串承受的导线垂直力和电压转移到绝缘承力工具上, 使绝缘子串退出运行, 然后进行更换。目前常用的绝缘承力工具有绝缘滑车组、丝杠绝缘吊杆和液压绝缘吊杆等。下面介绍用绝缘滑车组带电更换绝缘子的操作方法 (图1) 。

(1) 作业方式:地电位作业法。 (2) 人员组成:共9~12人。其中工作负责人1名, 杆上电工2~3名, 地面电工5~8名。 (3) 操作步骤:1) 工作负责人检查工器具, 明确人员分工, 交待作业时安全注意事项, 发布开始工作命令。2) 1、2号电工登杆塔至横担绝缘子串处, 3号电工登杆塔至导线水平位置, 系好绝缘安全带, 挂好绝缘无头绳。3) 杆塔上电工互相配合, 安装好绝缘滑车组, 挂好导线保险绳。3号电工用绝缘操作杆上的拔销器拔除导线侧碗头处的弹簧销。4) 杆塔上电工与地面电工配合, 收紧滑车组, 提升导线, 使绝缘子串松弛, 3号电工用操作杆摘下碗头挂板, 地面电工把滑车组的绝缘绳头固定牢靠。5) 1号电工在绝缘子串上系好吊瓶绳, 并拔除横担端绝缘子弹簧销。6) 杆上电工与地面电工配合, 利用旧绝缘子串松下的重力把新绝缘子串吊上。7) 按以上相反程序恢复新绝缘子串两端的联接, 完成后投入运行。8) 拆除工具, 杆塔上电工依次撤下, 工作结束。 (4) 安全注意事项:1) 必须退出重合闸后才可上杆塔操作。2) 所有的绝缘工具需经电气、机械试验合格, 传递工具一律用绝缘绳和绝缘滑车。3) 绝缘操作杆有效长度不得少于2.1m, 绝缘承力工具、绝缘绳有效长度不得少于1.8m, 地电位人身与带电体的距离必须大于1.8m, 人体不准触及未脱离电位的绝缘子。4) 绝缘滑车组受力后, 需经检查确认安全可靠方可脱离绝缘子串。5) 更换单串型绝缘子及使用单滑车组时, 必须加装导线绝缘保险绳, 防止意外掉线。 (5) 主要工器具:绝缘滑车组1套, 导线绝缘保险绳1根, 带拔销器的绝缘操作杆1根, 提线钩2个, 绝缘绳和单轮滑车若干。

2.2 带电更换220kV双联耐张绝缘子串

更换耐张双串绝缘子时, 为了省力, 一般应用大刀卡具的杠杆作用。在绝缘子串两端的二联板上安装大刀卡具, 用绝缘滑车组或丝杆绝缘拉杆来收紧大刀卡具, 使其中一串绝缘子串松弛, 退出运行后逐一进行更换。以下介绍用丝杆绝缘拉杆作为承力工具的带电更换耐张绝缘子串操作方法 (图2) 。

(1) 作业方式:地电位与等电位配合作业。 (2) 人员组成:共8~10人, 其中工作负责人1名, 塔上电工2名, 等电位电工1名, 其余为地面电工。 (3) 操作方法:1) 工作负责人检查工器具, 明确人员分工, 交待作业时安全注意事项, 发布开始工作命令。2) 1、2号电工登塔至横担处, 系好绝缘安全带, 挂好绝缘无头绳。3) 塔上电工与地面电工配合把绝缘软梯挂在耐张线夹出口处。等电位电工穿好全套均压服, 登软梯至导线处, 系好绝缘腰绳。4) 塔上电工、等电位电工与地面电工配合把大力卡具分别安装在导线侧和横担侧的二联板上, 并装上丝杆绝缘拉杆, 把托瓶架勾在绝缘子串上, 拔除两端弹簧销。5) 塔上电工收紧丝杆绝缘拉杆, 使绝缘子串松弛, 并与等电位电工配合脱开绝缘子串两端的联接。6) 用机动绞磨提升托瓶架 (整串起吊时) 或人手拖绝缘绳, 并将绝缘子串放至地面。7) 按上述相反的操作程序换上新绝缘子串。8) 塔上电工和等电位电工把大刀卡具、丝杠绝缘拉杆、吊瓶架等转移到另一侧绝缘子串上。重复上述操作完成双联绝缘子串的更换。9) 拆除工具, 塔上电工依次撤下, 工作结束。 (4) 安全注意事项:1) ~3) 项与上述更换直线绝缘子串时的注意事项相同。4) 把托瓶架吊起或放下绝缘子串时, 应控制好绝缘控制绳, 不得碰撞和损伤绝缘子。5) 丝杠绝缘拉杆受力后, 需经检查确认安全可靠, 方可脱开绝缘子串两端的联接。6) 利用架空地线提升吊瓶架时, 应先检查地线的锈蚀情况。在绝缘架空地线上工作时, 应视作带电体。 (5) 主要工器具:绝缘托瓶架1套 (连绝缘滑车组和绝缘控制绳) , 丝杠绝缘拉杆1副, 带拔销器的绝缘操作杆1根, 前后大刀卡具1副, 绝缘软梯1副, 屏蔽均压服1套, 轻型机动绞磨1台, 绝缘绳和单滑车若干。

1—紧线丝杠2—绝缘传递绳3—后卡具4—托绝缘子架5—紧线拉杆6—前卡具

3 结语

以上讨论了带电更换220kV直线和耐张2种塔型绝缘子时的方法和受力分析计算。由于线路电压等级不同, 杆塔结构型式以及导线型号不同, 绝缘子串的受力大小差距很大, 更换方法也因环境条件、气象条件而异。这里仅根据常规的带电更换方法, 论述了具有一定代表性的操作方法, 从实际操作、人员组织、工器具的选择以及受力分析等几个方面进行讨论, 可以为线路人员提供参考;在停电的情况下, 可用非绝缘工具 (如液压双钩、链葫芦等) 代替, 操作更简便。

摘要：对直线杆塔、耐张杆塔更换绝缘子串进行了受力分析和计算, 并从作业方式、人员组成、操作方法、安全注意事项及主要工器具等方面讨论了带电更换绝缘子串的方法。

关键词：绝缘子串,直线杆塔,耐张杆塔

参考文献

绝缘子更换施工方案 篇6

500k V江西乙线线路总长56.734km, 连接了500k V江门变电站和500k V西江变电站。其中江门供电局负责运维77基杆塔, 总长度为32.441km, 设计采用自立式塔型, 耐张绝缘子采用四川自贡电瓷厂的FC-300型普通玻璃绝缘子, 单片绝缘子直径为32cm, 使用厂配的直径为45cm卡具可以完成更换自爆的玻璃绝缘子作业。由于设备的更新升级, 自500k V江西乙线全部线路更换为直径为38cm的四川自贡电瓷厂FC-300P大爬距型防污玻璃绝缘子, 厂配卡具直径为45cm。更新前后的玻璃绝缘子如图1所示, 由于原有的卡具不符合更新后的设备尺寸, 因而不能完成更换工作。

左为直径为32cm的FC-300型普通玻璃绝缘子右为直径为38cm的FC-300P大型防污玻璃绝缘子

2 使用范围和工作原理

在更换220k V-500k V耐张塔单片玻璃绝缘子的工作中, 传统办法通常采用的工具是链条葫芦, 其工作的特点是将绝缘子串的重力转移到链条葫芦身上。但是由于绝缘子的更新升级, 绝缘子的尺寸和重量都大大增加, 导致原有的更换方式已不能适应于更换更大直径的绝缘子。

我们在日常的检修工作中探索出一种新的更换自爆绝缘子的方法, 此方法是采用绝缘卡板结合链条葫芦共同作业的方式, 其中所需工器具如图2所示。其工作原理是当绝缘子串放松从而达到一定弧度时, 将两块绝缘卡板分别放置在与需要更换的绝缘子的相隔若干绝缘子的位置, 收紧两根连接前后绝缘卡板的双钩, 使绝缘卡板之间的若干个绝缘子的间隙加大, 此时便可以方便的进行更换自爆玻璃绝缘子作业了。这种更换自爆绝缘子的方式中, 绝缘卡板仅仅需要承受自爆玻璃绝缘子所在的绝缘子串的重力, 从而改变了传统更换过程中卡具需要承受更大重力的情况。

3 技术难点

500k V线路耐张塔绝缘子串的重量一般重达406kg, 在更换自爆绝缘子的过程中, 有施工孔的情况下, 一般两条链条葫芦会安装在施工孔处, 如没有施工孔, 则会连接横担挂点两边, 以保证绝缘子串呈平衡状态。更换过程中, 由于链条葫芦的作用, 绝缘子串不断的收紧, 此时由于绝缘子串及其他工具自重的影响导致绝缘子出现下垂。为了方便拆除并更换自爆玻璃绝缘子, 将两块绝缘卡板分别安装在于要更换的自爆玻璃绝缘子相隔四到五片玻璃绝缘子的位置。作业过程中由于链条葫芦的过度收紧, 可能会导致绝缘子串过度下垂或损伤导线事故, 所以, 绝缘子串不能过度收紧。由于更换作业的需要, 链条葫芦一定要保持一定的拉伸度, 这样可以将绝缘子串的应力转移到链条葫芦身上, 方便后续的更换工作。因此, 更换500k V线路耐张自爆玻璃绝缘子技术难点和关键部分体现在把握链条葫芦拉伸范围。其中图3为工作人员更换实例图。

4 解决方案

如上所示, 逐渐收紧链条葫芦的过程中, 由于自身的重力的原因绝缘子串会不断下垂, 从而使得绝缘子串之间的距离不断缩短无法保持一条水平直线, 或者出现因为绝缘卡板不能收松需更换绝缘子, 最终导致无法完成更换任务。所以在更换自爆玻璃绝缘子的过程中, 能否顺利完成更换作业很大程度上取决于链条葫芦的收紧度控制。

从铁塔横担链条葫芦、钢丝绳头与导线侧金具连接上分析, 不断的受力导致钢丝绳头不断变硬, 此时的解决方法是将受力钢丝绳每隔50cm用14#铁线将绝缘子和钢丝绳一起绑扎, 将绝缘子串吊住, 这样就可以在链条葫芦的收紧过程中形成一个向上托力, 使得绝缘子串不会因为自身的重力而下垂。此时可以继续收紧链条葫芦直至间隔棒可允许的可拉度, 接着将绝缘卡板安装在自爆玻璃绝缘子的两边, 收紧连接绝缘卡板的两根双钩, 这样就可以进行自爆绝缘子的更换工作了。

5 效果评价

从2010年6月起, 我们班在500k V江西乙线自爆玻璃绝缘的更换作业中使用了新型绝缘卡板进行更换, 非常方便的完成了更换作业。

文章提出的更换方案提升了更换500k V线路耐张塔绝缘子的工作效率, 减轻了工作人员的工作量, 最终缩短了停电更换时间。

摘要：自2009年11月13日起, 江西乙线全部线路更换了FC-300P大爬距型防污玻璃绝缘子, 由于这种玻璃绝缘子在尺寸结构上大于原有的玻璃绝缘子, 传统形式的卡具达不到FC-300P大爬距型防污玻璃绝缘子所承受的机械拉力要求。对此, 我们提出在耐张塔玻璃绝缘子的更换过程中, 使用绝缘卡板结合链条葫芦的更换方式。文章介绍了新方法的适用范围和工程特点, 结合实际工作需要列举了工器具选择及更换步骤, 并提出了自爆玻璃绝缘子在更换过程中所遇到的难点。

关键词：玻璃绝缘子,绝缘卡板,链条葫芦,输电线路

参考文献

[1]电力工程高压送电线路设计手册[M].北京:水利电力出版社.