模具钳工实习总结

模具钳工实习总结（精选6篇）

模具钳工实习总结 篇1

10模具班教师张月玲

一、钳工实习教学改革：

围绕钳工的基本技能要求，通过万能扳手，鸭嘴榔头等典型实习零件的训练，使学生掌握钳工的加工范围、常用设备和工具，培养学生吃苦耐劳、协作友爱的精神。过去钳工实习主要通过实习教师的讲授，实习产品只是鸭嘴榔头，存在着实习内容空洞、苦燥、实习产品单

一、训练项目较少等缺陷，通过教改：

1、使实习内容充实，训练项目由过去的锯、锉等单一的训练，增加到划线、钻、锯、锉、錾、铆等训练，使学生能全面的掌握钳工的基本技能。

2、在实习场所，悬挂钳工基本技能挂图，将教师从空洞、枯燥的讲授中解放出来，只能针对学生不良习惯，不规范的动作进行纠正。

二、新增认识实习：

通过模具加工工厂的参观实习，使学生明确本专业的全部岗位及对各岗位的具体要求，了解工厂生产现状、产品研发、技术改造、生产组织管理、质量管理等基本状况，培养专业感情，增强学习的兴趣,使学生确定学习目标。

三、机加工实习教学改革

机加工实习改革是这次实践环节教改的重点、难点，由于岗位多、内容杂、头绪乱、任务重,所以今年主要完成车工和热加工实习的内容：

（一）工位专项操作训练――注重基本技能的训练，突出基础知识的培训 以前机加工实习教学主要通过对一个或多几个零件的加工，并加以理论教学的模式进行。这种教学方式存在一些缺陷，如个别零件不可能完全体现机械加工多方面的知识点，而过多的理论讲解又使实践教学的动手优势没有充分发挥。这次车工实习教学改革有针对性地研究并设计开发专项训练工位；同时，制作相应的训练器具，提出训练考核要求，让学生进行强化训练，能加强学生对机械加工基础知识的全面了解。例如：

1、车刀安装工位：车刀的安装是学生车削加工的一项最基本的技能训练要求。通过试切对刀、刀架刻线对刀、后顶尖对刀及交替拧紧刀加螺钉等训练，使学生按照训练步骤和操作要求熟练准确地完成刀具安装任务，养成良好的职业习惯。

2、车床花盘找正训练工位。通过利用车床附具花盘，设计制作了花盘角铁通用工装，要求学生对轴承座等复杂外形零件进行中心找正。通过学生反复训练找正方法，一方面使学生了解对非圆形零件在车床上通过划线进行找正的工艺方法，另一方面加深对工件加工中心与机床主轴中心重合这一工艺部题的理解。

另外还有：车工刃磨、车床基本操作训练、车床卡爪与卡盘的装卸、车床四爪卡盘的使用、花盘角铁装夹工件、工件的测量、反向走刀车削细长轴（演示）等

（二）工艺练习专题――提高学生对实际工艺问题理解的有效途径

现场实习教学的最大优点在于直观、具体，有课堂教学无法比拟的优点。因

此，充分发挥实习教学的优势，更重要的是要体现高职教学应培养满足生产一线的高等技术应用人才的要求。在工艺专题的设计中，注重体现教学大纲对学生的能力要求，注重体现高职特点，重点突出零件加工中各种常见工艺方法的归纳和总结，通过范例教学，达到学生对工艺问题的理解和掌握。例如：

1、细长轴的加工。可利用中心架、跟刀架、反向走刀等加工方法，解决车削加工中的这一常见工艺问题。并结合切削加工中出现的问题进行分析讲解。

2、工件在加工中的弹性变形。通过在磨床上加工薄钢板、在车床上加工细长轴、用三爪卡盘加工薄壁套等，使学生能切实理解弹性变形对工件加工质量的影响。另外还有常用车削刀具合理几何参数选择、车削锥面、圆柱孔加工等。

工位训练和工艺专题的讲解，在很大程度上解决了实习教学中的基础知识、工艺知识的理论深度及工艺知识的覆盖面的问题，但机械加工中的实际操作能力及对金属切削的真实感的体会是这些训练项目无法替代的，故必要的真实零件加工是必不可少的。由于实际生产中的产品零件很难较全面的体现实习的训练要求，故要想达到较好的训练效果，最好专门设计一些典型的实习零件。例如为机加工实习设计的实习零件，力求在一个零件上全面体现各种表面的加工，直到材料车削到不能再加工为止。这样不但训练的内容多、且材料的利用率高。

（三）模拟仿真训练――丰富实习内容，是经济、安全的有效方法

这里所说的模拟仿真，并非计算机上的模拟仿真，而是根据实际加工情况专门设计一些模拟仿真器具。如：可以将石蜡和铝用于铸件浇注的训练。而石蜡制成的铸坯又可用于插键槽和数控机床的模拟加工件。又如：专门设计制作了一套用电感应头模拟铣曲线槽训练器具，用于训练学生双手控制、操纵铣床加工工件。

模具钳工实习总结 篇2

关键词：项目教学法模具钳工实习教学

钳工大多是在台虎钳上用手工操作方法进行工作的。目前采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常都由钳工来完成。随着生产的日益发展，目前钳工工种已有专业的分工：有普通钳工（简称钳工）划线钳工、工具钳工、装配钳工和修理钳工等等。钳工要完成本职任务，首先应掌握好各项基本操作技能。它包括划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹矫正和弯曲铆接、刮削、研磨以及测量和简单的热处理等。为了提高劳动生产率和产品质量。钳工要不断地改进工具和加工工艺，逐步实现操作的半机械化和机械化，对减轻劳动强度、保证装配质量的稳定性和提高经济效益，都具有十分重要的意义[1]。

1.项目教学法的内涵

项目教学法就是在老师的指导下，将一个相对独立的项目交由学生自己处理，信息的收集、方案的设计、项目实施及最终评价，都由学生自己负责，学生通过该项目的进行，了解并把握整个过程及每一个环节中的基本要求。项目教学法是一种几乎能够满足行动导向教学所有要求的教学方法。项目教学法是师生通过共同实施一个完整的“项目”工作而进行的教学行动。在职业教育中，项目是指生产一样具体的、具有实际应用价值的产品的工作任务。在技术领域，很多小产品或一些复杂产品的模型都可以作为项目，如模具制造（钳工专业）、模型汽车（机加工专业）、报警器（电子专业）、测量仪器（仪器仪表专业）以及简单的工具制作等；在商业、财会和服务行业，所有具有整体特性并有可见成果的工作也都可以作为项目，如销售专业在不同场合的商品展示、产品广告设计、应用小软件开发等。

项目教学法的一般流程如下：（1）确定项目任务：教师提出一个或几个项目任务设想，然后由教师和学生一起讨论，最终明确完成项目的目标和任务；（2）相关知识学习：教师讲解完成任务所需的相关知识点，学生查找相关资料；（3）制订工作计划：由学生制订完成任务的工作计划和工作步骤并进行集体讨论，教师或工程技术人员审核，提出修改意见，学生对方案进行修改、完善，修改完善的方案同样要经过教师审核并认可；（4）实施工作计划：学生确定各自工作小组的分工以及小组成员合作的形式之后，按照正确的工作步骤和程序工作，教师根据各小组的项目运行情况进行指导；（5）成果检查评估：学生先对自己的产品进行自我检查评估，并将个人或小组的成果进行展示，教师组织全体学生进行参观讨论，师生共同讨论、评判项目工作中出现的问题和学生在工作中解决问题的方法的行为特征，学生归纳总结学习成果。

2.当前模具钳工实习教学的现状

钳工的工作范围很广，大多数是直接在钳桌上用手工工具对工件进行加工的。手工操作的特点是技艺性强，加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低，而且不受设备、场地和生产条件的限制。因此，凡是机械加工不太适应或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。所以说，钳工不仅是机械加工过程中不可缺少的工种之一，而且对产品的最终质量起着非常重要的作用。许多机器设备在使用过程中，出现损坏，产生故障就需要钳工来维修[2]。

1）钳工工艺学是研究钳工工作方法和专业技术理论知识，培训中级钳工的一门专业课。通过本课程的学习，应该达到以下要求

①掌握钳工所需要的技术基础理论知识，具有分析和解决工艺问题的能力。②掌握零件加工技术综合运用的能力，正确选择加工方法和检验方法。③掌握零件加工、机器装配与调试及精度检验的工艺要点，并能熟练地进行有关工艺计算。④了解一些新材料、新设备、新工艺和新技术方面的知识。

2）学习本课程应注意以下方法

①因钳工技术涉及面非常广泛，与技术基础课联系密切，故应提高认识。②本课程实践性强，在学习过程中要与技能训练教学相结合，以利于加深理解。③解决工艺问题，特别是制定工艺方法时，具有很大的灵活性，学习过程中应勤于观察，善于思考，进行分析与选择。④加强实践知识的积累，善于综合运用本课程的知识指导生产实践。

钳工教学实习是重要的实践性教学环节。学生在本校钳工实习场进行，通过钳工教学实习，应能使学生达到以下基本要求：1）熟悉钳工技术的基础知识。2）正确使用钳工常用设备及工量刃具。3）掌握钳工基本操作技能。4）养成安全操作及文明生产的工作作风。

3.项目教学法在模具钳工实习教学中的实施过程

项目教学法实施过程如下：（1）教师前期准备：确定训练项目，提前做好场地布置，要求学生按学号每6～7人组成一个小组。各小组根据自身能力与兴趣自主选择训练子项目。教师确定的训练项目如下：项目名称：冷冲模具的拆装与测绘（一周）子项目名称：单工序冲裁模的拆装与测绘复合冲裁模的拆装与测绘级进冲裁模的拆装与测绘明确任务：模具的整体结构如何；如何进行拆卸，拆卸的顺序是什么，如何判断其结构中可卸或不可卸部分，拆卸中要用到哪些工具；如何进行测绘，测绘中要用到哪些工具；如何进行组装，组装的顺序是什么，组装中要用到哪些工具；小组内部如何分工。学生资讯：学生在这期间详细了解教师的要求和任务，并对分到的任务进行初步了解。（2）学生分析模具的结构与类型，制订工作计划（人员分工计划，拆卸计划与装配计划）和工作标准，分析在拆装过程中所要用到的工量具，提交工量具清单。（3）学生上交工作计划，师生共同找出方案中的缺陷，教师根据学生小组制定的工作标准，进行汇总与修正，形成完整的工作标准并公示，要求学生严格按照要求执行。工作标准内容包括考勤、着装、工具、操作的规范性四个方面。具体为：准时上下班，无缺勤情况；工作服、工作帽穿戴整齐；工具摆放整齐，使用正确，能够自觉进行维护与保管；规范执行拆卸流程、组装流程，榔头不直接敲击模具，组装后模具结构正确等。（4）学生领取工具后，按计划进行模具拆卸、测绘、组装工作，并互相监督是否按工作标准进行工作。（5）根据工作标准检查工作成果，进行自评与互评以及教师评价，教师指出需改进地方[3]。

4.案例分析

4.1实习项目一：划线

实训目的：掌握划线的常用量具和划线步。

实训重点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

实训难点：正确选用划线工具，掌握基本划线方法。

根据图样要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线作为加工和检验的依据，这种方法称为划线。通过划线，可以检查毛坯件是否合格，对一些局部有缺陷的毛坯，还可以利用划线调整加工余量来弥补，划线质量的好坏直接影响产品的加工质量，因此，在单件小批生产条件下，划线仍然是机械加工过程中一个非常重要的工序。

（1）划线的作用

①确定工件上各加工面上的加工位置和加工余量。②检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样要求，是否满足加工需要。③当毛坯上有某些缺陷时，可通过划线的“借料”方法给予适当的弥补。④在板料上按划线下料，还可以正确排料，合理使用材料。

（2）划线常用工具

常用划线工具有：1）划线平板；2）划针；3）划针盘；4）直角尺；5）高度游标尺（划线仪）；6）划规；7）V型铁；8）方箱；9）万能分度头；10）千斤顶；11）样冲；12）手锤；13）钢尺。

（3）划线的种类

1）平面划线 平面划线是指在工件的一个表面上划线，就能明确反映出该工件的加工尺寸界限位置的划线方式，通常用于薄板料及回转体零件端面的划线。

2）立体划线 立体划线是指同时要在工件的几个不同表面或不同方向上进行的划线，这几个面通常是相互垂直（或平行），通过划线能确定该工件加工尺寸的界限及位置，适用于箱体类零件及支架类零件的划线。

3）综合划线 综合划线是指既有平面划线又有立体划线的划线方式。其选用根据零件的具体结构确定，一般是平面划线在立体划线上进行的[4]。

（4）划线工艺步骤和实例

1）划线工艺步骤：①看懂图纸，明确加工工艺，以便于基准的选择；②熟悉划线零件，确定划线基准，做到心中有数；③检查划线工件，主要对毛坯和上道工序的加工尺寸进行检查；及时发现错误，以便在划线过程中予以修正和合理分配加工余量；④涂工件和涂色，使划线清晰可辨；⑤准备必要的塞块，以便对毛坯件的中心孔划线时装入塞块。⑥在线条上冲眼；⑦做好划线前的其他准备工作。

2）划线实例以加工榔头为例，如下图1所示。榔头锯斜面时的划线过程：①以底面为基准向上7mm划线；②以右端面为基准向左40mm划线，即线2；③以底面为基准向上划12mm，即线3，线2与线3相交于点B；④以左端面为基准向右56mm划线，与棱边交于A点；⑤依次连接AB、BC三点，此线即为所锯斜面的（锯削加工）线，锯削时，看线加工，留0.5mm锉削加工。

4.2实习项目二：攻螺纹和套螺纹

实训目的：掌握攻丝和套丝的操作方法与步骤。

实训重点：攻丝和套丝的操作要领及注意事项。

实训难点：攻丝和套丝底孔直径和圆杆直径的确定。螺纹是机器上常见的要素，常用于紧固连接、密封和传递动力。螺纹加工的方法很多，除传动螺纹用螺纹车刀外，连接和紧固螺纹则用丝锥和板牙来完成。我们把用丝锥加工内螺纹的操作称为攻螺纹，用板牙加工外螺纹的操作称为套螺纹，俗称攻丝和套丝。

（1）攻丝

1）攻丝工具 ①丝锥 丝锥是加工内螺纹的标准刀具，有手用和机用、左旋和右旋两种，其结构简单，使用方便。一套丝锥一般由两个或三个组成，即头锥：二锥或三锥。每个丝锥的工作部分有切削部分和校准部分组成。切削部分是形成螺纹的主要部分，通常磨出锥角，使切削负荷分布在几个刀齿上，这样，不仅省力，而且丝锥不易崩刃和折断。校准部分具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹并使丝锥沿底孔做轴向运动，丝锥一般采用合金工具钢或高速钢制造而成。②铰杠 手用丝锥攻丝时要用铰杠。铰杠有普通铰杠和丁字形铰杠。普通镣杠又有固定和活动两种，一般M5以下的螺纹用固定铰杠，活动铰杠可以调节方孔尺寸，使用范围广，有150～600mm六种规格。

2）攻丝方法步骤 攻丝时先使用头锥。将头锥垂直放在工件已加工好的底孔内，然后用手餐压并使铰杠旋入。当丝锥的切削部分已进入工件时，只需转动铰杠面不加压。同时丝锥每转一圈后应反转1/4圈，以便使切屑退出脱落苷攻到尺寸后同样垂直让铰杠反向转出，头锥用完后，同样的方法用二锥或三锥，直到攻完。

①攻丝底孔直径的确定 加工碳钢或塑性材料：d=D0-P；加工铸铁、青铜等脆性材料时d=D0-1.1P。式中：P——螺距（mm）；D0——螺纹大径（ram），钻盲孔时孔深尺寸为：钻孔深度一图纸深度+0.7D。②攻丝时的注意事项 头锥、二锥或三锥要分清，不能颠倒使用，否则有可能损坏丝锥或尺寸报废；攻碳钢时加机油润滑，攻铸铁时加煤油，攻铝、铝合金或铜材时加乳化液；丝锥已经进入工件内孔时不可加压，以免丝锥崩牙或螺纹变小；④不可用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼睛。

（2）套丝

①圆板牙 圆板牙是加工外螺纹的常用刀具。有固定式和开缝式两种。开缝式板牙螺纹孔的大小可以调整。

②套丝方法步骤 套丝前需把圆杆的端面倒角，一般15o～20 o。板牙必须装在板牙架上方可使用，不能装倾斜。套丝时板牙端面必须和圆杆轴线垂直。开始套丝时，为了使刀刃顺利切人工件，应该一边转动板牙架，一边用力向下压，等到正常进入时只需转动板牙架而不用加力。套丝排屑和攻丝是相同的，也要一边顺转，一边倒转以便使切屑及时排出，否则，会加快板牙磨损，甚至崩断板牙。套丝结束时，只需轻轻反转使板牙架退出。结论

在整个模具钳工实习教学过程中，培养学生的独立工作能力是一切教学活动的出发点，即教师的行动局限在准备和收尾阶段，而不是教学过程中。在所有的教学阶段中，学生的行为都是独立的。换言之，学生是主角，老师是配角。

参考文献：

[1]杨峰，李晓静，苏静.基于项目教学法的特种加工实训[J].新技术新工艺，2011（01）：152-153.

[2]孙峰，廖其兴.项目教学法在电焊实训中的实践[J].广西教育，2009（36）：118-119.

[3]胡科，张松.“项目教学法”在电子产品综合实训课程中的应用[J].成都电子机械高等专科学校学报，2010（01）：190-192.

模具钳工顶岗实习报告 篇3

20xx年8月30日 星期四

今天我印象最深刻的是关于工地的安全问题，现整理如下，进入工地要注意“三保、四口、五邻边”

“三保” 防护(安全帽、安全带、安全网)

凡进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽。安全帽要经常检查，不符合要求的坚决报废。凡在2m及2m以上高处作业，必须系好安全带。安全带上的各种部件不得任意拆掉和随意更换。安全网的规格、材质必须符合国家标准，使用前要认真检验。该工程外侧及龙门架外侧均使用密目式安全网全封闭，安全网支设完毕，经过检查验收后方可使用。

“四口”防护

在工程的楼梯口、电梯口、通道口、予留洞口均需进行安全防护。楼梯踏步拆模后，沿楼梯设1.2m高双层护身栏杆。在工程的东西两侧各设一个通道口，并搭设防护棚。棚的宽度大于出入口，长度不小于3m。棚顶用5cm厚木板铺满，其余暂不通行的单元入口临时封闭，封闭要牢固严密。予留洞口要用盖板盖严，固定牢固。通道口、楼梯口要有醒目的示警标志，夜间挂红灯示警。

“五临边”防护

基坑四周设置防护栏杆，夜间挂红灯示警。通往屋面周边、一层框架周边、斜马道两侧边、卸料平台两侧边都必须设置1.2m高的双层护栏，并挂安全网。电梯口和楼梯侧边必须安装临时防护栏杆，在安装正式栏杆前，不得拆除。上料平台除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。各种临近防护必须安装牢固，经检查验收后方可使用，任何人都无权私自随意挪动和拆除施工现场的各种防护装置，防护设施和安全标志。

20xx年9月3日 星期五

今天在工地实习，看到了钢筋气压焊接连接方法，向其他师父请教了有关的工艺、方法，结合课本和相应参考书上的介绍，进行了总结：首先检查设备、气源、确保处于正常状态;钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象;安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm;试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截龋每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊;钢筋气压焊时，在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制;钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。

20xx年9月6日 星期一

今天在技术员的指导下，我们看了建筑图和施工图，他首先给我们介绍了下施工图纸的几个大概的部分，图名、图框、比例等等。第一次接触正规的设计图，会很自然地拿自己的画的图纸和它比较，首先最先看到的.是图框边缘的一级注册建筑师印章，那是建筑行业的通行证也是我们为之奋斗的目标，这枚小小的印章代表的就是值得信任的技术水平和安全可靠的保证。感触很深的还有就是他们图纸的规范化，像标注、门窗符号、以及下面详细的说明，严谨是第一要素。施工图是直接用于施工的图纸，所以可能的就是要简明使用，最大的特点就是平法表示，便于施工，另外一点就是尽可能的要详细。在地基看绑扎钢筋的时候也看到了一个楼板钢筋施工图，在原先的图纸下现场施工员还要根据实际情况进行标注说明放置施工人员看不明白造成施工失误。

模具钳工实训总结 篇4

课程总结

题目： 模具钳工实训总结

院部：

机械工程学院

专业：

模具设计与制造

班级：

模具一班

姓名：

韩超

模具钳工实训总结

在忙忙碌碌的几周里，我们结束了我们非常喜欢的模具钳工课，我们在这短短的时间里，不仅仅做出了锤子、二类样板，而且更加磨炼了我们的意志力和技术能力。在这里我们看见了老师的辛勤工作和同学间的相互帮助，使我们看似是在短短的几周时间完不成的任务都在规定时间圆满并且在老师肯定的情况下赢得了我们一个又一个的成功.我们的实训本次主要的内容有拆装冲压模具、模具的安装及维修。

拆装模具是我们进行的第一项内容。做什么事，都要从简单的事做起，模具也不例外。对于拆模具来说，我们学模具的应该都不陌生。首先要认清模具是由哪几部分组成的，从上到下依次是：模柄、上模座、导套、垫板、凸模固定板、凸模、钢性卸料板、导料板、凹模、导柱、下模座板及相应的螺钉、销钉所组做成。

拆模具应先从导套、导柱入手。用手锤敲击导套，左右两导套敲击伸出长度应均匀相等，敲击直至使上下模座分离，此致分离上下模座成功。然后用已准备好的相应号的内六角扳手准备旋出上下模座的螺钉。旋出螺钉后各模板均以落下。但还有销钉连接，我们任用内六角螺钉扳手和手锤相互配合锤下剩余的销钉。此时各模板均以拆卸成功。

模具装配则把上述拆卸内容进行重组装配即可，最后装配已装好的上下模座。拆装模具时应注意敲击时力道不易超大，以防止模具损坏。同时，应注意旋出的螺钉及销钉应保存不被丢失，以为装配模具准备。

安装与装配是老师在课堂上强调过的字眼，安装是指把已经装配好的模具安装在压力机上的过程，而装备是指把各模具零件组装成为整体模具的组装过程。那我们接下来讲的是怎样安装模具到机床上。

我们把刚才装配好的模具拿到压力机旁边，因为在安装压力机时我们需要做好相应的准备。我们要准备的有：两个压板、压板螺钉与螺母、大扳手一个、活口板子一个、螺丝刀子一把、一个长约半米的铁棒，准备好后可以进行安装。

把模具抬到压力机工作台上，首先让上模座按装到相应的位置，此时需要活口板子把上模座安装位置上的螺母旋下，旋下后拿出固定上模柄块后，把上模座放到其中，摆正好其位置使其正中，安装好后旋入螺母。两压板固定于工作台上的“T”型槽中，使其压住下模座板。开启压力机时（由于本校压力机有些略小的问题）应有几名同学相互配合使压力机恢复正常工作状态（具体细节就不过多地描述了，如有想了解详情的模具专业同学自己操作一下就知晓了），进行试模。

我们找好象征意义的“纸壳子”作为条料来试模具，开启压力机后选择“双手”或“脚踏”一般情况下选择用“脚踏”来进行试模。在我们满怀期待，我们的产品刚要出炉时，意外发生了，发生啃模。这就像“理想和现实一样，总是有差距的”，在我心理是用歌词来形容这一时刻的心态“炊烟袅袅升起，模具就废弃”。哈哈，其实我形容的略有些夸张，模具还不至于废弃的程度，我们只需分析好这其中的原因合理修模就可以了。

我们就这样进行到了修模阶段，经老师的经验分析，我们的模具发生了间隙不合理所致，即间隙过小。但是之前我们试模的时候是成功的所以我们的模具是有救的。我组的模具凸模、凹模刃口发生损坏，卸料板发生变形。前者在张旭晨老师的指导下可以在磨床上进行磨掉1～2mm即可,后者利用手锤敲击恢复原形就可以在进行试模。

我组同学齐心协力没说一个“不”字，在没有老师的督促的前提下我们自高奋勇的提前来了一个小时，未曾想到张老师比我们还早，我们的心中纵然树立起一位榜样„„，我们说老师“早”，后就立即投入到工作中去，老师也高兴地点了点头。我负责磨凹模在磨床上，我们经历了历时一个多小时的工作，把已经修理过的模具零件拿给老师过目，老师看了看说有一点小漏洞，是凹模刃口上还有一点小小的毛刺，但它已不影响冲模的大局了，老师干脆利落地说：“上冲床”。我们台起模具上冲床，安装好模具后准备试模。万众期待，就在这一冲，是否成功呢？请看下段分解。

话说我们已经安装好模具，准备试模这是历史性的一刻啊！老师说开始！我们安照正常的操作规程进行试模，“试模”的声刚一落地。我们开启开关进行试模。

“咔”的一声，试模成功了，我们高兴的相互拥抱在了一起。终于成功了。

我们知道这不仅仅只是简简单单的试模成功，但是这里却蕴含了我们师生间的团结、勤奋、积极、阳光向上的一种不竭动力啊！伟大的中国梦，应从我们每一个小小的希望梦开始的。

钳工生产实习总结 篇5

日子过得飞快，转瞬即逝。眨眼间第二个月的实习结束了，第二个月的实习内容是在车间的钳工班组，这个月对公司的产品已经有了一个大致的了解，不再像第一个月的那种懵懂，因此实习起来感觉收获更为丰富。每周五的工作总结，对公司产品的学习和汇报也逐渐做的熟悉和完善。下面我就具体汇报下这个月来的工作情况。

上午是到车间进行生产实习培训，下午在技术部进行相应的工作和公司产品学习。在生产车间，主要实践活动是学习钳工的工作内容，了解与之相关的生产业务。实习培训期间，与工厂师傅培养起了良好的关系，认真听取各工厂师傅的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解钳工的重要作用和操作规范及各种产品的工艺过程，最重要的是还与我们分享了他们在制造生产过程中所积累的宝贵经验，这对于我们以后在产品的设计和工艺规程的制定等方面必将产生深远而积极的意义。

钳工班组组长王明轩和他的组员们具有丰富的钳工加工经验，并且他们都十分乐于分享他们的加工经验。因为钳工属于后续工序，一旦误操作造成超差，则很难进行修整。所以，大部分的时间师傅都没有给我们派活上手。但是对于一些简单不易出错的工序，师傅们还是给我们机会动手操作了。比如，融合器体定位针的插入。融合器体是由PEEK材料制作，影视透视性能极好，因此需要插入定位针来进行显影，以确定融合器植入物在体内的位置是否正确。定位针的插入虽然简单，但是也是有一定的要求含于其中。定位针的两端，有细微的差别，一端相较于另外一端相对平整，平整的一端要朝向外侧，便于后续将定位针完全敲入融合器内部。

此外，对于颈椎前路版也是印象深刻。颈椎前路板在加工完成以后，有一道工序是进行铆钉的敲入。铆钉的作用是防止植入螺钉的脱出，因此就需要保证铆钉的旋合角度需要保证一定的范围。在敲击铆钉时，需要对力道的把握足够到位，力道既不能太大，也不能过小。太大则会使得铆钉旋转角度不足，太小则会导致无法旋紧，就起不到防止植入螺钉脱出的作用。

通过这个月的实习我们了解了钳工的工艺过程和它的不可替代性。熟悉了钳工进行去除毛刺和抛光操作的基本的步骤和规范。虽然对于一些经验的东西仍然

了解的不够深入，但是入门级的操作也让我们学到了很多，相应的对公司的产品和相关的业务有了更多的了解。在钳工班组实习的这个月，更加的让我明白了一个做事的原则，在工作中，事无巨细，不管是做什么都要认真小心细致，不得有半点马虎。纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。一件看起来很简单的事情，除非我们自己动手操作，不然很难发现其中所包含的操作技巧和经验。与此同时也培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

步入社会，参加工作，在单位中更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着工作的深入，会接触到越来越多新的知识和新的技术，会碰到很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们未曾真正接触操作过的钳工，虽然它几乎没有危险性，并且看上去简单易操作。但是若要求每个人都要去操作而且要作出合格的成品，这样对于新人来讲也是一个不小的挑战，并且必然需要经过一段时间的练习。钳工实习带给我们的，不仅是我们所接触到的那些操作技能和师傅们所讲解给我们的加工经验，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这个月的实习达到它的真正目的。

本月所学习的产品和相应器械是COX6.0 脊柱钉棒系统，分别从适应症、产品特点、产品器械名称和手术操作过程进行了介绍。首先是产品的适应症，该产品主要适用于各类脊柱畸形，单节段或多阶段脊柱骨折，单节段或多节段脊柱不稳，退行性脊柱疾病等。产品的特点主要有五点：螺塞前端尖状突起结构，增大钉棒相对运动抗力；加厚的钉臂，钉臂强度更高，能承受更大的锁紧力矩；长臂钉设计独特的断臂槽，断臂面更平整，降低了对周围软组织的刺激；设计独特的横连器，切迹低，顶部安装，操作更加灵活；采用零角度螺纹技术，能有效防止钉臂胀开；产品的操作步骤分10个步骤来进行阐述，对整个手术操作过程进行了一个初步的了解。

模具钳工实习总结 篇6

关键词：模具；钳工；价值；专业发展；定位

目前我国所生产的模具无论从精度、寿命、制造成本还是制造周期来看都与其他模具制造先进国家有着不小的距离，造成这种情况的原因很多，但是归根到底，我国模具钳工的的制作水平普遍较低才是主要原因。

1.模具钳工的重要性

为充分说明模具钳工的重要性，我们可以从以下四个方面进行解析：

1.1.模具是进行产品生产的重要工具，制作模具的目的是为了实现产品的批量生产，使用模具生产产品具有产品品质一致、生产效率高、生产消耗小、成本低等优点。因此，模具质量的好坏、效率的高低、使用的稳定性如何，都直接影响到产品的生产。把模具称为“工业之母”、“百业之母”是一点也不过份的。因此，抓工业生产，抓产品生产，从次序上讲首先就要抓模具生产、模具供应。同时在产品生产过程中还应该不断地抓模具的使用状态。

1.2.现代模具生产仍属于单件生产性质。尽管隨着CAD/CAM/CAE的出现和发展，随着数字化加工技术的发展，加工精度极大提高，使许多零件留给钳工的加工余量极少，有的甚至没有；分析软件使预测的效果也大大提高。但是模具的单件生产性质，现在依然没有改变，许多随着这一性质而来的工作和操作依然存在，在这种情况下，模具钳工人数将会随着手工作业量的减少而减少。

1.3.模具钳工技能主要靠经验积累。目前，我们在向高档模具进军中，遇到了包括模具钳工在内的高级技工奇缺现象即所谓“技工荒”。这是因为高级模具钳工不是光用书本就能培养出来的，除了书本知识外，还要靠实际操作中的经验积累才行。

1.4.模具生产中的问题总是层出不穷的。模具的单件生产性质，必然会带来模具生产过程中的层出不穷的问题。即便是干了几十年的模具钳工师傅，也还会不断地遇到新情况、碰到新问题。虽然对于已知的问题，通过总结能够得出很有实用价值的经验和数据，甚至上升到理论，并做成软件即专家数据，使人们进入模具的自由王国。但是，对于未知的问题，还是处于必然王国，还需要人们通过实践去认识、去解决、去掌握。这里碰到新问题最多的应该是模具钳工师傅，对于这些新问题解决的程度，在一定程度上取决于模具钳工的技术水平、责任心、细心和耐心。

2.模具钳工的专业发展定位

近年来，工厂的模具工人出现了青黄不接的现象，老工人的退休和新工人的到来，加上部分企业对新进钳工培训的不到位以及模具制作工具配备的不足等情况，导致目前部分模具钳工制作的模具不合格，并且制作效率低下，对此必须采取相应的措施进行改善。

2.1.对模具钳工的工作范围进行确定，不得身兼多职。按冲裁模、拉深模等划分专业，一个模具钳工在熟练地掌握了一种类型的模具后，再去掌握另一种模具专业的工作。

2.2.进行定期岗位培育。聘请模具设计制造的工程技术人员和技师等给模具钳工定期讲课，使他们了解自己专业范围的模具结构特点、加工工艺及试模要求等。

2.3.对工具进行合理管理。工作场地应有各种工夹量具，并分门别类置放整齐，便于使用。例如：量具和切削工具分开放，各切削工具的刃口不要互碰；小锉刀分别放在盒中；图纸文件等放在书夹内。总之，所有工具的摆放应显而易见.随手就能拿到。

2.4.学习模具工具的使用。作为一个模具钳工，能否正确使用好各种型类的工量夹具，保质保量的完成工作任务，是衡量他技术水平高低的标志。个人认为：模具钳工应该有而且会使用以下工具：

2.4.1.老虎钳一台，钳口应该平行，移动钳口应平稳。钳口齿纹可以磨去，以免夹伤已加工面，有毛病虎钳应会自己修理。

2.4.2.应有工作台并带护网，且不能摇动。

2.4.3.应有各种断面的粗、中、细齿锉刀，有些锉刀可以磨光某一面的刀齿，便于较快地加工各种型面而又不锉坏已加工面。

2.4.4.自制或订购切口锉刀一套，供模具钳工加工标准观格范围内的尺寸时又快又好。

2.4.5.热处理淬硬的平行夹板一套，供模具钳工粗、中加工时将工件放置子夹板之间，再把该夹板用虎钳口夹紧，这样操作时可以放心大胆地加工而且效率高质量好。

2.4.6.夹持器一套，有大中小号规格供模具钳工选用。

为模具钳工用以夹持多个零件进行组合加工。

2.4.7.非标准角度样板一套，如0030，1130，等等，供模具钳工加工型腔、型芯拔模斜度和冲裁模凹模时测量之用。

2.4.8.圆断面研磨棒一套。三毫米以下尺寸，按孔精度数值分段制成固定型式研磨棒。大于三毫米的尺寸，也按孔精度数值分段制成可调节式的研磨棒。供钳工研磨孔之用。L圆柱形、圆锥形的测量棒各一套，可以放在工具室，供模具钳工测量尺寸时使用。L长柄钻头、铰刀各一套，供钳工加工深孔时之用。如塑料注射模上的冷却水孔和上下模销钉孔之加工。L各种型式的刮刀、契子各一套，供模具钳工加工、修理之用。如加工清角、分型面、组合型腔块结合面、滑块、斜槽面等。L喷枪一台，供模具钳工挽救次品和修理模具某些工作面之用。合金粉末喷涂工艺技术，使用效果好，设备简单，投资少，操作方便，容易推广。我认为在模具生产中，由模具钳工来掌握该项技术，是当前值得推广的一件事。数控机床等现代先进加工设备的使用，使模具的制作达到了一个更高的水准。所以说，模具钳工在保证和提高模具质量、精度方面的作用非常重要，要重视钳工的专业成长。

参考文献：

[1]邱宗轩.模具钳工实习课题研究[J].湖南农机，2013，（5）：189-190.

[2]原国森，翟德梅，楚庄等.项目教学法在模具钳工实训课程中的应用[J].河南机电高等专科学校学报，2012，20（1）：99-101.DOI：10.3969/j.issn.1008-2093.2012.01.035.

[3]阳档.《机械制图》在模具钳工教学中的渗透[J].考试周刊，2009，（12）：182-183.

[4]王玉玲.模具钳工专业的建设[J].机械管理开发，2009，24（2）：120-121.

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