化验员规程一部分

化验员规程一部分（共9篇）

化验员规程一部分 篇1

一、须知

1、应熟练掌握化验项目的标准和规程，经过安全和本工种专业技术培训，通过考试取得资格证后，持证上岗。

2、熟练掌握各种化验仪器、工具、器皿的使用和保养方法，熟悉各种记录的填写和计算方法。

3、上岗时，按规定穿戴好劳保用品。

二、工作前的准备

1、检查计量设备、仪器、器皿的计量合格证。无计量鉴定合格证或超过有效期者不得使用。

2、对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试。掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。

3、清洗玻璃仪器，达到目观无污痕，接触水后器壁不挂水珠。

4、为方便操作和提高工作效率，避免差错，应将装试样所需的全部玻璃瓶和瓷制器皿预先编号，这些用具不用时应洗净放好。

三、正常操作

（1）使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整。

（2）称取试样时，应预先在试样瓶内用小匙将试样进行充分搅拌，然后从瓶中分2-3次从不同部位采取，不能只从试样的表面采取，将称重的物料置于天平盘的中心位置上进行称量。

（3）称样时应查对样品标签、包装、样品粒度、数量等，如有不符合规定者应返回上道工序更正。

（4）实验时注意不能将液体漏入各种仪器内部，尤其是带电部分，防止引起火灾或电击。

（5）对电热恒温干燥箱等工作中产生高温的设备，严格按照设备操作规程，避免操作过程中被烫伤

（6）化验员进入化验室工作前，必须按有关要求，更换工作服，穿戴好个人防护用品。

（7）电子恒温水浴锅应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板，切勿无水或水位低于隔板加热，以防损坏加热管。

（8）原始记录本上禁止填写与试验无关内容，更不得撤页，记录者应认真填写各种记录表，不得乱涂乱划，并在记录上签字。如确需修改时审核员必须在修改处盖章认可。

四、操作后应做的工作

1、搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

2、按有关规定保存备查样品。

五、安全注意事项

1、试验过程中应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

化验员规程一部分 篇2

矿井可靠供电与电气防爆是瓦斯防治的主要措施之一。矿井供电系统不可靠, 经常无计划停电, 会造成局部通风机和主要通风机停风, 进而造成瓦斯积聚。电气设备失爆、电缆放炮、电气设备漏电、短路、电气火灾、带电作业等电气火花和危险温度会引起瓦斯爆炸[1-4]。电气设备和电缆短路、过载等会造成电气火灾[5-6]。电气设备漏电或违章带电作业等会造成触电伤亡事故。因此, 根据当今技术和装备水平、事故教训和煤矿安全生产实际, 及时对《煤矿安全规程》进行修订, 十分必要。笔者结合多年来科研工作实践和中国煤矿事故教训, 提出如下《煤矿安全规程》电气部分修订意见, 仅供参考。

1 严禁非防爆照明灯具、监控、通信与监视等设备用于煤矿井下

煤矿事故调查表明, 电气火源引爆瓦斯事故最多, 占48.1%[7];约有一半瓦斯爆炸事故发生在低瓦斯矿井 (又称瓦斯矿井) 。因此, 加强煤矿井下电气设备管理是避免或减少瓦斯爆炸事故的主要措施之一。这不但要加强高瓦斯和煤 (岩) 与瓦斯突出矿井电气设备管理, 也要加强低瓦斯矿井电气设备管理, 提高装备水平。但现行《煤矿安全规程》[8]第444条规定:允许高瓦斯矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷中的高低压电动机和电气设备采用矿用一般型;低瓦斯矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷中的高低压电动机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪器仪表等各种电气设备采用矿用一般型。

矿用一般型电气设备是非防爆电气设备, 当环境中瓦斯体积分数达到爆炸浓度时, 会成为引爆瓦斯的火源。因此, 用于低瓦斯、高瓦斯和煤 (岩) 与瓦斯突出矿井的电气设备应为防爆型电气设备, 特别是严禁矿用一般型照明灯具、通信、自动化装置和仪器仪表等小功率非防爆设备用于煤矿井下。这从现有技术和装备水平, 防爆设备成本都是可以接受的。

照明灯具应采用LED等冷光源, 这不但解决了白炽灯和日光灯灯管爆裂后热灯丝引爆瓦斯的问题, 也便于制作成安全性最好的本质安全型或本质安全型与浇封型或隔爆型等其他防爆型式的复合型。并且LED等冷光源的发光效率高, 节能效果明显, 大功率LED等冷光源照明灯具已商业化应用[7]。

本质安全型防爆电气设备是各种类型防爆电气设备中安全性最好的一种, 可用于煤矿井下各种环境, 但其工作电压、电流和功率受限。因此, 用于煤矿井下的监控、通信、监视、控制设备和仪器仪表应优选本质安全型, 设备之间传输的信号必须是本质安全型信号[7]。

隔爆型防爆电气设备的安全性仅次于本质安全型防爆电气设备, 可用于煤矿井下各种场所。大功率电气设备应优选隔爆型电气设备。隔爆型电气设备应将接线腔与主腔分腔布置, 因为主腔一般有接触器等设备, 工作时会产生电弧、电火花和危险温度, 而接线腔需打开接线 (停电后) , 工人操作不当, 会造成隔爆间隙大, 很容易造成失爆[7]。

因此, 建议删除现行《煤矿安全规程》第444条中允许低瓦斯矿井井底车场、总进风巷和主要进风巷中的照明灯具、通信、自动化装置和仪器仪表等各种电气设备采用矿用一般型的有关规定。建议《煤矿安全规程》增加以下内容:① 严禁矿用一般型照明灯具、通信、自动化装置和仪器仪表等小功率非防爆设备用于煤矿井下。② 照明灯具应采用LED等冷光源, 应为防爆型, 优选本质安全型或本质安全型与浇封型或隔爆型等其他防爆型式的复合型。③ 用于煤矿井下的监控、通信、监视、控制设备和仪器仪表应优选本质安全型, 设备之间传输的信号必须是本质安全型信号。④ 大功率电气设备应优选隔爆型电气设备。隔爆型电气设备应将接线腔与主腔分腔布置。

2 通信与信号电缆和光缆可以盘圈

现行《煤矿安全规程》第469条规定:盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电, 但给采、掘机组供电的电缆不受此限制。但在实际工作中, 常常要求用于监控、通信和监视的通信与信号电缆和光缆敷设也不得盘圈。随着采掘工作面的推进, 用于采掘工作面的通信与信号电缆和光缆需收放。为满足通信与信号电缆和光缆不能盘圈的要求, 需将通信与信号电缆和光缆截为多段, 根据需要接续或拆除。这不但增加了维护工作量, 而且降低了系统可靠性。

工频和变频大电流电缆盘圈, 不但会影响电缆散热、减少导线有效导电截面, 造成电缆火灾, 还会产生较强的电磁场, 进而产生较强的感应电动势, 引爆瓦斯和电雷管, 影响附近电工电子产品正常工作。因此, 大电流电缆严禁盘圈。

用于监控、通信和监视的通信与信号电缆, 电缆中传输的信号电流很小, 发热量很小, 不会因盘圈发生火灾, 也不会产生较强的电磁场引爆瓦斯和电雷管, 并且对附近电工电子产品电磁干扰也较小。用于监控、通信和监视的光缆, 光纤中传输的是小功率光信号, 更不会因光缆盘圈发生火灾、引爆瓦斯和电雷管、产生电磁干扰。

因此, 建议将现行《煤矿安全规程》第469条修订为“盘圈或盘‘8’字形的电缆不得带电, 但给采、掘机组供电的电缆及用于监控、通信和监视的通信与信号电缆和光缆不受此限制”。

3 与隔爆型电气设备连接的矿用电缆必须耐爆

隔爆型电气设备的外壳具有耐爆与不传爆性能, 当壳内发生燃烧和爆炸时, 隔爆外壳不会发生爆裂和影响隔爆性能的变形, 通过隔爆面的爆炸生成物, 经隔爆面冷却后, 其温度足够低, 不会引起壳外爆炸性气体混合物燃烧和爆炸。为防止隔爆外壳接线腔或无接线腔的隔爆外壳壳内发生爆炸时, 所产生的高温高压气体使与其相连接的电缆和光缆外护套发生爆裂[9], 引起周围爆炸性气体混合物燃烧和爆炸, 与隔爆型电气设备相连的电缆和光缆必须耐爆。

然而, 现行《煤矿安全规程》和有关标准均没有对电缆和光缆及其外护套耐爆性能提出要求, 仅提出了阻燃性能、电气性能和弯曲性能等要求。特别是矿用通信与信号电缆的外护套较薄, 外护套材料耐高温性能较差, 在高温高压气体作用下会发生爆裂。当与这些电缆和光缆接入的隔爆兼本质安全型电源等电气设备壳内发生爆炸时, 所产生的高温高压气体会使这些电缆和光缆外护套爆裂, 爆炸生成物冲出电缆和光缆, 引起环境中瓦斯等可燃性气体混合物燃烧和爆炸。

因此, 建议现行《煤矿安全规程》增加以下内容:与隔爆型电气设备连接的矿用电缆必须耐爆。严禁通信与信号电缆和光缆直接与单一隔爆型电气设备连接。与隔爆兼本质安全型电气设备连接的通信与信号电缆和光缆必须耐爆。

4 煤矿井下严禁使用铝芯电缆

铝芯电缆的导电性能、压蠕变性、拉伸、抗疲劳、熔点等主要技术指标均劣于铜芯电缆。铝电阻率高, 传导同样电流时, 铝芯电缆的导线截面大于铜芯电缆, 铝芯电缆的外径较粗。铝芯电缆的压蠕变性较铜芯电缆差, 长时间运行会造成接线柱等压接处发热和起弧;铝芯电缆的拉伸性能比铜芯电缆差, 用于立井会将铝芯拉细或拉断;铝芯电缆的抗疲劳性能比铜芯电缆差, 经常收放会造成铝芯电缆断芯;铝熔点低, 过载等发热会造成铝芯熔断或变形;铝耐腐蚀性差, 铜、铝膨胀系数不一样, 会造成接触不良, 发热和起弧。

铝电极起弧时, 电弧温度高于铜, 产生大量铝金属离子。目前隔爆型电气设备的隔爆面宽度和隔爆间隙均根据铜电极设计、制造与检验, 不适用于铝芯电缆接入。为提高本质安全型电气设备的允许电流、电压和功率, 本质安全型电气设备一般按不含镉、锌、镁、铝等材料设计、制造和检验。因此, 这些按不含镉、锌、镁、铝等材料设计、制造和检验的监控、通信和监视设备, 严禁使用铝芯通信与信号电缆。

为改进铝芯电缆的性能, 人们研制生产了稀土高铁铝合金电缆。稀土高铁铝合金电缆的压蠕变性、拉伸、抗疲劳性能优于普通铝芯电缆, 但导电性、压蠕变性仍低于铜芯电缆。

现行《煤矿安全规程》第467条规定:在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间, 可以采用铝芯电缆;其他地点必须采用铜芯电缆。低压电缆不应采用铝芯电缆, 采区低压电缆严禁采用铝芯电缆。因此, 建议将现行《煤矿安全规程》相关条款修订为“煤矿井下严禁使用铝芯电缆”。

5局部通风机的欠压保护和失压保护应有延时, 应减少局部通风机的使用

为防止欠压造成过流, 引起电气火灾, 电气设备设有欠压保护和失压保护。局部通风机的欠压保护和失压保护如果无延时, 当电压瞬降时, 会造成局部通风机停风, 导致瓦斯积聚, 如遇火源会引起瓦斯爆炸事故。因此, 用于局部通风机的欠压保护和失压保护应有延时措施, 减少局部通风机停电次数[7]。

局部通风机的供电可靠性和使用环境远不如主要通风机。局部通风机停电、故障和风筒漏风会造成供风区域无风, 瓦斯积聚。因此, 除掘进、开拓和临时施工场所外, 应尽量减少局部通风机使用。严禁在形成全风压通风的回采工作面使用局部通风机稀释上隅角瓦斯等。

因此, 建议现行《煤矿安全规程》增加如下内容:① 用于局部通风机的欠压保护和失压保护应有延时措施。② 除掘进、开拓和临时施工场所外, 尽量减少局部通风机的使用。严禁在形成全风压通风的回采工作面使用局部通风机稀释上隅角瓦斯等。

6 矿灯应采用LED等冷光源和本质安全型

矿灯应采用LED等冷光源, 应采用安全性最好的本质安全型或本质安全型与浇封型等其他防爆类型的复合型[7]。光源及灯绳 (电池与头灯分离时) 中传输的电能必须是本质安全型。严禁白炽灯等特殊型矿灯用于煤矿井下。现行《煤矿安全规程》第475条 (六) 规定的“矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器”是针对特殊性矿灯制定的, 应删除。

免维护蓄电池具有可靠性高、使用维护方便等优点, 广泛用于工业等各个领域。因此, 用于矿灯的蓄电池应采用免维护蓄电池。现行《煤矿安全规程》第477条规定的“准备和装添电液必须使用专用器具。工作人员必须戴防护眼镜、口罩和橡胶手套, 系橡胶围裙, 穿胶鞋。调合和贮存电液必须使用有盖的瓷质、玻璃质等容器。调合酸性电液时, 必须将硫酸徐徐倒入水中, 严禁向硫酸中倒水。房间内必须备有中和电液用的溶液”主要是为维护非免维护铅酸蓄电池制定的, 应删除。

因此, 建议删除现行《煤矿安全规程》第475条 (六) 中的“矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应装有短路保护器”和第477条。建议现行《煤矿安全规程》增加以下内容:矿灯应采用LED等冷光源, 应采用本质安全型或本质安全型与浇封型等其他防爆类型的复合型。光源及灯绳 (电池与头灯分离时) 中传输的电能必须是本质安全型。严禁白炽灯等特殊型矿灯用于煤矿井下。

7 严禁带油的电气设备用于煤矿井下

油浸式高低压电气设备、高压油断路器等带油的电气设备, 会因设备漏油或故障发生火灾。在当今技术条件下, 高压真空断路器等已完全可以替代高压油断路器, 干式变压器等已完全可以替代油浸式变压器等。因此, 煤矿井下应淘汰带油的电气设备。

现行《煤矿安全规程》第453条规定的“非煤矿用高压油断路器用于井下时, 其使用的开断电流不应超过额定值的1/2”;第454条规定的“硐室外严禁使用油浸式低压电气设备”;第464条规定的“带油的电气设备必须设在机电硐室内。严禁设集油坑。带油的电气设备溢油或漏油时, 必须立即处理”;第491条规定的“电气设备使用的绝缘油的物理、化学性能检测和电气耐压试验, 每年应进行1次, 但对操作频繁的电气设备使用的绝缘油, 应每6个月进行1次耐压试验。油断路器经3次切断短路故障后, 其绝缘油应加试1次耐压试验, 并检查有无游离碳。不符合标准的绝缘油必须及时处理或更换。油浸电气设备的绝缘油量应定期检查, 并保持规定油量。更换和试验矿用设备绝缘油应有记录”均针对带油的电气设备, 应删除。

因此, 建议现行《煤矿安全规程》增加如下内容:严禁带油的电气设备用于煤矿井下。建议删除现行《煤矿安全规程》第453条、第454条、第464条和第491条中的相关内容。

8 结语

煤矿供电和电气防爆是煤矿安全生产的重要保障。根据当今技术和装备水平、煤矿事故教训和煤矿安全生产实际, 提出了《煤矿安全规程》电气部分 (电气防爆、矿用电缆、局部通风机、矿灯、带油的电气设备等) 修订意见, 以提高煤矿电气装备水平, 避免或减少瓦斯爆炸、矿井火灾、触电伤亡等事故发生。

参考文献

[1]孙继平.瓦斯综合防治方法研究[J].工矿自动化, 2011, 37 (2) :1-5.

[2]孙继平.基于物联网的煤矿瓦斯爆炸事故防范措施及典型事故分析[J].煤炭学报, 2011, 36 (7) :1172-1176.

[3]孙继平.电气火源引起的特别重大瓦斯爆炸事故案例分析[J].工矿自动化, 2012, 38 (2) :1-4.

[4]孙继平.无安全监控系统的煤矿特别重大瓦斯爆炸事故案例分析[J].工矿自动化, 2012, 38 (3) :1-4.

[5]孙继平.煤矿机电及运输事故防治的紧迫性研究[J].工矿自动化, 2011, 37 (4) :48-51.

[6]孙继平.立胜煤矿“1·5”特别重大电气火灾事故分析及防范措施[J].工矿自动化, 2012, 38 (1) :1-3.

[7]孙继平.煤矿电气安全关键技术研究[J].工矿自动化, 2011, 37 (1) :1-4.

[8]国家安全生产监督管理总局.煤矿安全规程[M].北京:煤炭工业出版社, 2011.

锅炉水质化验员操作规程 篇3

一、锅炉水处理人员的职责

做好原水的软化处理，正确操作软化设备，认真做好化验监督，维持一定的给水、炉水指标，供给锅炉数量足够、质量合格的软化水，控制锅炉排污，防止锅炉结垢，做到合理经济运行。

二、每班对软化水化验一次，对炉水化验一次，严防原水打入炉内。

三、配置化学药品，必须符合质量要求，对于标准溶液必须进行标定。

四、根据炉水化验结果，若碱度和氯根大于规定值，应通知司炉工并且亲自监督进行连续排污或采用其他方法排除故障。

五、应熟练掌握钠离子交换器的性能和使用特性，要随时掌握运行中水质水位情况。

六、水质应符合下列技术措施：

1．给水标准：a.悬浮物≤5毫克/升，b.总硬度≤0.03毫摩尔/升，c.PH值(25℃)＞7，2．炉水标准：a.总碱度8—26毫摩尔/升，b.PH值10—12，c.溶解固形物≤3500毫克/升（氯根≤1500毫摩尔/升）

七、水质控制化验方法 1.硬度测定（溶和滴定法）：

取一定量的水置于锥形瓶中加3ml氯化氨缓冲液和1~2滴酸性铬兰K用0.01NEDTA标准溶液进行滴定，溶液颜色由红色变为紫蓝色为终点，以标准溶液的消耗量计算软水硬度的大小公式： 总硬度=A×N×K／V×1000毫摩尔/升 式中：A——标准溶液EDTA的消耗量 N——标准溶液EDTA溶液浓度系数 V——所取水样体积

2.碱度测定（中和法）

取100ml的水样置于锥形瓶中加2~3滴酚酞指示剂进行滴定，此时溶液若显红色，则用0.1N硫酸标准溶液滴定至无色，记下消耗量a，（若酚酞指示剂不变色，可直接滴入甲基橙），加2~3滴甲基橙指示剂，继续用0.1N标准溶液进行滴定，当滴定出现桔红色，记下第二次硫酸溶液的消耗量b，然后确定水中碱度的大小。（3）酚酞碱度（P）可按下式计算： P=K×A×N／V×1000毫摩尔/升（4）总碱度可按下式计算： M=A×N／V×1000毫摩尔/升 式中：K——硫酸标准溶液浓度系数 V——所取水样体积 A——硫酸溶液总消耗量（a+b）N——硫酸标准溶液的当量浓度

3.氯根的测定

化验室安全操作规程 篇4

1、根据安全生产需要按时取样，取样过程中必须按规定正确佩戴劳动防护用品，通知岗位操作工协助取样、进行安全监护，取样时站在取样口上风向。

2、化验过程中，必须严格遵守安全操作规程，杜绝主观随意性，注意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏度和稳定性。使用电加热设备分析样品时防止样品溢出发生火灾。

3、化验数据应及时填入原始记录表，原始记录表必须由化验者本人填写，分析者应对原始记录的真实性和检验结果的准确性负直接责任。

4、化验时应保持安静，思想要集中，遵守操作规程，切勿粗心大意，马马虎虎，更不准在实验室内打闹。

5、实验室内都必须备有灭火器或砂土并尽可能放在显眼的地 消防设备不得随意挪动，必须掌握消防器材的使用方法及其性能，具备一定的消防知识。

6、禁止在电气设备和线路上洒水，以免漏电。

7、电炉子、烘箱等用设备，使用时必须要有人负责看管，以 防发生事故。

8、电炉子需放在水泥等非易燃物砌成的固定台子上，不得靠近木材墙或木质门窗。

9、使用易燃物时，必须在距离火源较远的地方进行，绝不可

靠近火源，尤其是乙醚、汽油等着火危险性大的易燃物，用时必须小心，用完后的剩余部分也应及时在存放到专门的地方。

10、绝不可以将液化气罐存放在靠近电源地方，防止强烈震动，气体出口，活门处绝不可涂油和与有机物接触，以免发生爆炸。

11、化验时务必注意避免反应进行的过分激烈，以免引起难以 预测的事故。

12、必须熟悉本部门所使用仪器的性能，所使用的化学试剂，各种可燃气体的物化性质及其防护知识。

13、馏分易挥发和易燃体所用的玻璃器具必须完整无缺陷，禁 止用火直接加热。

14、在使用电气设备时，必须事先检查开关、电机，以及机械 设备，确认各部分是否安置妥当。

15、减压馏程仪器操作结束后必须先关闭加热电源、待样品瓶温度降至100℃以下后方可关闭抽真空设备。

16、对使用制冷设备降温分析的仪器设备必须先关制冷后方可关闭仪器电源。

17、当加热蒸馏及其它有关用火的工作进行时，要有专人负责管理，不许随便离开，用完后即关掉热源。

18、可燃的尤其是易挥发的可燃物，应存放在密闭的容器中，不得用无盖的开口容器贮存。

19、做蒸馏提纯或蒸馏试验，必须用明火加热时，每次蒸馏物 的数量不得超过100毫升，附近不得存放易燃物质，同时应有防火措

施。

20、一旦发生失火事故，首先应撤除一切热源，关闭煤气电闸，然后用砂子或石棉布盖住失火地点或用1211灭火，除酒精外，化学物品失火，不许用水灭火。

21、及时填写化验结果报告单并及时报送有关部门或领导。

22、认真填写设备运行情况记录，保持设备和工作环境的清洁。

23、化验室及时提供和建立（动火分析、氧含量分析）检测时严格执行公司安全分析管理制度，最有效的化验方法以保证化验结果的准确性和代表性。

24、在日常化验工作中，要求分析室主管领导对化验员的取样、化验过程、结果计算进行监督，并对送出的化验数据审核。

25、新入厂化验员不得独立操作，必须熟练掌握化验方法经考核合格后，才允许进行独立操作。

26、非本公司分析样品，未接到上级指令，一律不得受理。

27、化验室内仪器不得随意搬迁或拆换，对不常用的仪器要安排人员定期维护保养。

28、化验室内仪器、设备的使用，必须严格按照使用说明书进行操作。

29、一切化学试剂药品瓶子，必须有标签。凡失效或标签不明的药品不得发放使用。

30、剧毒药品必须进行专人专柜保管，并严格按照规定发放和领用。

31、化学试剂和药品库房要求阴凉、通风、清洁、防潮，药品存放要按照“化学试剂的安全储存和处理”的原则进行。化学药品必须严格执行验收入库和登记领用制度。管理人员要有明细账目，做到账、卡、物相符。

32做好缺口化学试剂、药品的登记工作，按时编制月度计划，保证生产分析的需要。按月对化学试剂、药品进行清点、对化学试剂、药品的数量做到心中有数。

33、非工作人员未经允许，不得擅自进入化学试剂、药品库房。

34、未经允许不准将化学试剂、药品带出化验室。

35、领取化学试剂、药品时，对无标签或标识不清者、破损的，领用人必须拒绝领取。

37、一般化学药品领取由化验班长到库管员处签字领取执行双人双锁管理。剧毒化学药品需填写申领单，经相关人员审核后，库管员方可发放。

38、其他部门领取化学试剂、药品时，必须通过相关领导签字同意后按相关规定发放。

39、化验分析所产生的废液不能随意排放，必须按有关规定收集集中处理。

40、所有化验过程产生的废液（包括初次洗涤器皿的液体）必须倒入废液收集桶内，不准由水槽排放。

41、废液收集到一定数量时（约有半桶），由当班班长组织运往规定地点集中处理。

42、原料气、酸气属高含硫气体，取样时排放的废气必须带防毒面具。

43、四懂四会

（1）懂本岗的火灾危险性，会报火警。

（2）懂预防火灾措施，会使用消防器材。

（3）懂灭火方法，会扑救初期火灾。

模具检验员操作规程 篇5

本规定适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有模具，其中包括：机械加工的金属模具、手工的木模具、手工翻制的树脂模具。

二 型板模具检测规程

1机械加工的金属模具、手工的木模具外形检测 1.1模具外观检查

1.1.1 检验方法：模具形状、划痕、机械损伤、锈蚀、裂纹：用目测法。粗糙度检测：以木模和金属模两种样块为标准，用视觉或触觉的方法对被检模具工作表面进行比较。模具表面凹陷：用直尺配合深度尺检测。

1.1.2 检验数量：全检 1.1.3 参照标准：产品图纸、客户对外观的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.1.4 检测内容：

1.1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.1.4.3 模具粗糙度。1.2模具尺寸检测

1.2.1检验方法：用三坐标、千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。

(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。

(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 检测内容：

1.2.4.1 对外形进行全尺寸检测。

1.2.4.2 对外形芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。

1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。

1.3树脂型外观检测与木外形要求相同，外形尺寸用树脂型与图纸对比长宽高，看其收缩情况是否合格

1.4 检测结果的处理及相关信息的传递：对外形模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退回相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。

2型板模具工装检测

2.1检验方法：用目测、钢板尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

2.2检验数量：全检 2.3参照标准：型板工装图 2.4检测内容：

2.4.1浇注系统方向是否正确，浇道之间的搭接面积。（需要型板工装图）2.4.2冒口垫的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工装图）2.4.3排气槽规格及位置。（需要型板工装图）2.4.4冒口颈截面积是否一致。

2.4.5模型上的标识、浇注日期、图纸要求的文字是否合格。（需要型板工装图）2.4.6型板上打印的型号是否正确。（需要型板工装图）2.4.7树脂型分布是否合格（需要型板工装图）2.4.8浇注系统型号。（需要型板工装图）2.4.9冒口径规格及位置。（需要型板工装图）2.4.10冒口规格。（需要型板工装图）

2.4.11排气针规格及位置。（需要型板工装图）2.4.12冷铁规格及位置（需要型板工装图）

2.5检测结果的处理及相关信息的传递：对型板的检测结果在产品流程单上进行准确清晰地记录，并快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下传，同时以书面形式将结果快速的反馈给相关部门并将结果上报给相关领导，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。三 芯合模具检测规程 1芯合外观检测

1.1 检验方法：用目测、粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较、游标卡尺、角度尺等仪器检测。

1.2 检验数量：全检 1.3 参照标准：产品图纸、客户对铸件内腔的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.4 检测内容： 1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.4.3粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较。

1.4.4 芯合模具上下模工作部分依据定位面检测错箱情况。手工木芯合错箱0.3mm，以下，金属热芯合错箱0.2mm以下。1.2芯合尺寸检测

1.2.1检验方法：用千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规、百分表测

1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。

(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。

(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。

(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。

(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。

1.2.4 检测内容：

1.2.4.1 对芯合进行全尺寸检测。

1.2.4.2 对芯合芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。

1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。

1.3 检测结果的处理及相关信息的传递：对芯合模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。

2芯合模具工装检测

2.1检验方法：用游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测

2.2检验数量：全检 2.3参照标准：芯合工装图 2.4检测内容：

2.4.1 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。

2.4.2模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。

2.4.3 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。

2.4.4 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)2.4.5 芯合是否有排气。

2.4.6 内模抛光是否合格。

2.4.7 顶针长度，顶杆顶部是否与芯合平面一平。2.4.8 芯合支腿长度。2.4.9 芯合上打印的型号。2.4.10 活块与芯合的配合是否合格 2.4.11 排气针规格 2.4.12 射口的位置和规格 2.4.13 芯铁的的规格

2.4.14排气是否合理，砂芯是否射实（此项实际效果必须上机实验才能发现砂子是否射实）。

化验员规程一部分 篇6

第一条 岗位区域范围

工作区域：工业分析室、干燥室、天平室、发热量室、水分室。

主要设备：箱形高温炉、数显鼓风干燥箱、定硫仪、量热仪、灰挥测绘仪、微机自动水分测定仪、工业分析仪。

第二条 岗位职责

1.本岗负责煤样的工业分析、全水、发热量、硫分等指标的化验工作，并做好数据的原始存查、记录、信息传递以及保密工作。

2确保岗位区域安全防护设施齐全，消防器材完好。

3.负责岗位区域设备及现场环境卫生清除工作，规范存放工器具，创造良好作业环境。4.规范填写岗位记录，确保记录内容详实。

5.所有化验品种必须经过本单位统一安排，严禁私自采集化验规定外的煤样。6.听从命令，服从指挥，按时保质保量完成领导交给的各项工作任务。

第三条 安全责任

1.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，具备安全操作技能及所在岗位事故预防和应急处理能力，持证上岗。

2.自觉遵守《选煤厂安全规程》、安全生产责任制、交接班制度和其他有关规定。按照使用规则佩戴、使用劳动防护用品，规范安全行为，强化自主保安。

3.做好煤质资料的积累和分析，煤样的保存。化验的原始记录要清洁、准确，不准涂改、签名备查。

4.按照化验仪器、设备使用说明，安全规范使用。严禁使用马弗炉、烘干箱烘烤与煤样无关的其它物品。

5.设备发生故障，及时汇报领导。由专业人员严在确保安全的前提下进行故障应急处理。6.拒绝违章指挥和强令冒险作业，发现直接危及人身安全的紧急情况时，立即停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。

煤质化验岗位安全规程

1.化验过程中，应严密掌握化验过程的变化情况，不许随意离开岗位。2.正在使用的贮气瓶，应固定在专用架上，严禁平放、卧放。3.严禁不经减少压力而直接使用压缩气体。

4.用氧气瓶时，氧气瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性（如硬橡胶）衬垫。

5.贮气瓶使用到最后，瓶内应保留有一定压力，一般不低于0.5MPa。6.向烘箱或马弗炉内送取样时必须采用专用工具并穿戴好劳保用品。

煤质化验岗位交接班制度

1.交接班工作必须在现场进行，做到“口对口，手对手，你不来，我不走”。接班者未在交接班本上签字，视为未接班，交班人不签字视为未交班。

2.交班人员认真填写交接班本，详细记录当班设备运转状况、及存在的问题。交清岗位附属设施（照明、电话、卫生工具等），如有损坏或丢失要写明原因。

3.接班者应认真听取交班人员介绍岗位情况，并对岗位进行全面检查，对其它所交项目核实、清点。确实无误后，方可在交接班本上签名。

4.交接时间为早班8:00，晚班16:00。

5.在接班者未同意接班，而交班者强行离岗者或不在岗，视为脱岗，或者及时向管理人员汇报清楚。

6.交班人员下班前要保持本岗位设备地面卫生清洁。

7.要认真记录运行中出现的各种问题，并按有关规定进行数据的整理和传递，填写好各种记录，记录本要认真填写、保管，保持整洁，不得乱写乱画，不得乱撕或缺页。

煤质化验岗位技术操作规程

一、工作前的准备

第1条

对控温的加热灼烧设备进行测温点的位置检查，并进行升温测试，掌握升温、控温温度分布及恒温区情况，均符合标准和规程要求时方可使用。第2条

清洗玻璃仪器，达到无污痕，接触水后器壁不挂水珠。第3条

将器皿逐一编号。

二、正常操作 第4条

项目的测定。

1.煤中全水分的测定，按GB/T211—2007《煤中全水分测定方法》进行操作；煤的工业分析，按GB/T212—2008《煤的工业分析方法》进行操作；煤的发热量测定，按GB/T213—2008《煤的发热量测定方法》进行操作。

2.测定结果按该项目的国标、部标（规程）及GB483—87“煤质分析试验方法一般规定”中第四项“结果计算和表达”一节进行计算表达。

3.平行测定结果的取舍按该项目的国标、部标（规程）及GB483—81《煤质分析试验方法一般规定》中第二项进行。

第5条

使用相应测试项目的原始记录本，各栏目应填写清楚，字迹要工整，必须有编号，不得丢失，用后应存档备查。

第6条

.不同基的换算按GB483—81中第六项“基的换算”进行。

第7条

原始数据不得任意涂改，查对时发现确系记错者，应在错上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角，不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出原来的数字；原始记录本上禁止写同试验无关的内容，更不得撤页，记录者应在记录上签字或盖章。

第8条

计算完成后的原始记录经自检一次无误后，送交他人进行一次检查，检查者检查无误后应签章，原始记录经他人复查无误后方能填写报表。

第9条

原始记录及报表交班长审核无误签章后方能填写正式报表报出。第10条

化验设备的使用规定 1.干燥器的使用

⑴打开干燥器时，不要往上掀盖，应用左手按住干燥器，右手小心地把盖子稍微平推，等空气徐徐进入、器内压力平衡后，才能将开口推大或全开。取下的盖子必须仰放。

⑵将太热的物品放入干燥器中，较热的物品放入后，应当用手按住盖子，不时把盖子稍微推开一下，放出点空气，防止顶起盖子。

2.电子天平的使用

（1）根据被测项目的国标、部标（操作规程）要求选定相适应的天平。（2）检查天平的周检证书，在周检有效期内，计量性能应达要求。

（3）天平移动后应调整水平后方可使用。将需称重的物料置于天平盘的中心位置上时行称量。启开升降旋扭时，在达到平衡前其启开程度以能观察出需要加减砝码的程度为宜，不可一下就全部启开，操作各旋扭及开关天平门均应平衡，不得造成过大的晃动。

（4）试样，药品应置于容器中称量，不可直接置放于秤盘上；具有挥发腐蚀性的物品，应装入带严密盖塞的容器中称量。

（5）被称物体温度同天平温度一致时方可放入天平内，不得将过冷过热的物品置于天平内称置。

（6）称量空气干燥状态物品的试样时，天平内不应放有干燥剂，天平内空气湿度应同工作室内温度保持一致。无水基物料应置于带严密盖塞的、容器中称量。

（7）称量完以后，卸去天平上一切负荷，砝码回原位，清扫尘污，检查天平平衡点（零点）。

（8）休止天平时，应检查天平是否全部休止。全休后，切断电源，加罩。3.马弗炉（含箱形高温炉、灰挥测绘仪）的使用

（1）通电前应检查马弗炉是否正常，电源线路绝缘应良好，不准有漏电。（2）通电后关上炉门，调节控制器，使炉温达到要求范围。

（3）炉温达到要求温度后，按照相关国家标准可以进行各种煤样的灼烧过程。（4）随时观察并调整炉内温度，应符合要求的温度。（5）灼烧时，盛样容器应放置于恒温区内。

（6）往炉内送取煤样时，必须戴手套，钳子不要碰住炉壁，要小心不要把煤样撒在炉内。

（7）保持炉内清洁，检查和清除杂物；盛样容器破碎在炉内后，要及时清理出碎片。（8）切断电源，关闭烘门。4.烘箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

5.自动水分仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入干燥器皿，称量；加入试样，称量；关闭炉门，加热；加热停止后，称量；审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。6.自动量热仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求，仪器内、外桶中水位符合要求。（2）称量煤样，安装引火丝；安装氧弹，充氧；氧弹放入量热仪，依据仪器的程序步骤依次操作；审查化验结果，打印报表。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用洁净纱布，严禁硬物碰撞氧弹各部件。（5）化验结束，关闭电源或待机。7.测硫仪的使用

（1）确认“参数设置”中项目设置符合化验要求。

（2）放入称量后的干燥器皿，关闭炉门，试验结束后审查化验结果，打印报表（依据仪器的程序步骤依次操作）。

（3）随时观察仪器运行状态，发现异常，及时停止。

（4）保持仪器洁净，清理时应使用柔软毛刷，严禁硬物碰撞托杆天平。（5）化验结束，关闭炉门，关闭电源或待机。

8、干燥箱的使用

（1）使用前应对加热器电阻丝之间进行检查，不得有碰触，以防短路。（2）随时观察并调整箱内温度，应符合烘件工艺要求的温度。（3）保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮。

（4）关闭烘箱时必须先关闭烘箱开关，再关闭电源，期间需把烘门敞开，待冷却后方可关闭烘门。

三、特殊情况的处理

第11条

查对时发现原始数据确系记错者，应在错误数字上打一斜线，将正确的数字写在错误处的右上角。不得在原数字上涂改，严禁将原数字涂改，以免他人辨不出来。

四、操作后应做工作

第12条

搞好环境卫生，将化验仪器、器皿清理干净，摆放整齐。

第13条

按有关规定保存备查煤样。

第14条

做好各种原始化验记录，将化验结果及时报送有关部门及人员。

五、安全注意事项

第15条

试验过程中，应严密掌握试验过程的变化情况，不许随意离开岗位。

第16条

做发热量时，如果氧气瓶的压力低于5MPa，应更换新氧气。

第17条

化验室取样制样操作规程 篇7

一、工具：

取样器、取样桶

二、取样方法

1.矿山原料的取样方法：

（1）沿矿山开采面粉个取样

在矿体露出面上，按一定规格的方格网或菱形网，在其交点采集0.5kg的矿山样品，所取各块矿石尽量大小一致，然后混合成一个样品。（样品一般有10～15块组成）

（2）刻槽取样法 此方法是在矿体露出面上刻一沟槽，将刻下的矿石作为样品。刻槽的方向应垂直于矿层的走向，刻槽端面应保持不变。

（3）钻孔取样法 利用凿岩时从炮眼中收集的岩粉作为样品。这种取样方法的关键在于收集的岩粉要完整。（4）捡块取样法 在采矿场上，按一定的规格画出方格网，在网的交叉或中心捡取重为0.5～2kg的矿石混合成一个样品。

2.进厂原、燃材料取样：再已进厂的原、燃材料堆的周围，从地面每隔0.5m左右用铁铲划一条横线，在每隔1～2m的地方从上到下划一竖线，间隔选取横竖线的交点作为取样点。在取样点处用铁铲在0.3～0.5m的深处挖取100～200g，混合后作为样品。若遇块状物料，取出用铁锤砸取一小块，混入样品中。（块状较大时，取样量以Q=kd2进行确定，Q为实验室的最小质量，k为经验系数，物料均匀时取0.1～0.3，不均匀时取0.4～0.6，很不均匀时取0.7～1.0，d为试验样品中最大颗粒。）

3.出磨生料、入窑生料、出磨煤粉和出磨水泥的取样： 采用人工定时或自动取样器取样。一般采用自动取样器取样。拿回样品后混合均匀。

4.熟料样品的取样： 每隔一小时取一小桶熟料样品，包括大、中、小、块料和粉料，然后混合均匀。

三、样品制备的基本程序： 试样的制备过程要经过破碎、过筛、混匀、和缩分四个阶段。

1.破碎： 试样的破碎过程有粗碎、中碎、细碎和粉碎。一般采用破碎机进行破碎。

2.过筛： 在试样加工过程中，为保证样品加工的细度，必须用自然通过检查筛的方法保证样品细度。

3.混匀： 分为铁铲混匀法和环锥混匀法。（1）铁铲混匀法---用铁铲将试样堆成锥形，堆锥时试样必须从锥心倒下，以使试样从锥顶大致等量的流入各个方面。然后用铁铲从这一堆移向另一堆，如此反复3～5次，可将试样混匀。（2）环锥混匀法---将试样堆成一个圆锥形，中心扒成一个大圆环，然后再将该园堆成锥，反复3次即可混匀。（3）翻滚法---对角轮流翻滚，将其混匀。

（4）机械混匀法---用分样器或其他器具使试样混匀。4.缩分： 分为四分法、正方形法和二分器缩分法。（1）四分法---将混匀好的样品堆成圆锥形，然后用铲子或木板将锥体顶部压平，使其成为圆锥台，通过圆心分成四等份，去掉任一相对的两等份，剩下的两等份再混匀堆成圆锥形，如此反复进行，直至达到规定的样品数量为止。（2）正方形法---将混匀好的样品铺成正方形或长方形的均匀薄层，然后用直尺划分成若干个正方形或长方形。用小铲将每一定间隔的正方形中的样品全部取出，然后放在一起混合均匀，如此反复，直至达到规定的样品数量。

注意事项：（1）破碎磨细试样前，每一件工具及设备应刷净。

（2）尽量防止小块和粉末飞散。

（3）筛余要全部过筛。

（4）要避免样品在制备过程中被玷污，要避免机械、器具污染，样品交叉污染。

化验员规程一部分 篇8

一、化验室管理制度

1． 化验室人员必须严格遵守公司的各项规章制度，有事不能上班时，一律向上级领导请假，未履行请假手续的一律按旷工处理。2 当班期间不得干与工作无关的事，不得迟到、早退，不得擅自离岗、串岗、睡岗，不得聚众聊天，不得高声喧哗，3．化验室人员必须认真填写化验原始记录，做到字迹清楚，数据准确，格式规范。

4． 化验室人员必须严格按操作规程操作，对自己的化验数据负责，凡出现数据超差的，视情节轻重、影响大小予以处理。

5．化验室人员操作各仪器设备必须先熟悉仪器的使用规程，并严格按操作规程操作，凡不按操作规程操作，造成仪器损坏的，视情节轻重，损失大小，追究当事人责任。

6． 化验室人员必须严格遵守安全生产操作规程，凡违反规程发生事故的，一律追究当事人责任。

7．化验室人员应维护好自己工作场所及仪器的卫生整洁。凡用过的工具、仪器、一律恢复原状放回原处。8．化验室人员有权制止除本室人员以外的人员进入化验室，以确保化验室安全，防止试剂或贵重物品丢失，当班人员以确保安全为第一。

二、化验人员安全生产规则

1．化验人员必须认真学习化验操作规程和有关的安全技术规程，了解仪器设备的性能及操作中可能发生事故的原因，掌握预防和处理事故的方法。

2．使用易挥发有毒有害气体的药品（如盐酸、硝酸、甲醛等）进行化验时，必须在通风良好的通风厨内操作。

3．化验室的仪器、药品的摆放是根据取用方便及性质合理布置的，取用后必须放回原处，不得随意乱放。

4．禁止在化验室内吸烟、进食。不得用实验器皿盛放食物。离开化验室前应用肥皂洗手。

工厂操作规程 电气部分 篇9

1.1电工基础知识

（1）变电工应具备一定的电工基础知识，熟知变电所运行规程及设备完好的标准。

（2）变电工必须经过培训，考试合格，取得资格证持证上岗。

（3）变电工必须掌握供电系统运行情况和各馈出开关的负荷性质，容量和运行方式。

（4）变电工应熟知变配电设备特性，技术参数，结构和工作原理，并掌握操作方法。

（5）变电工必须掌握触电急救方法，并具有电气设备防火知识。

（6）运行操作必须执行两票制和工作许可制。

（7）变电工班前不准喝酒，班中不准脱岗，串岗，离岗，睡岗和做与专职工作无关的事情。

1.2 交接班工作

（1）变电工上岗后按照交接班制度运行接班，并做好记录；

（2）交接班内容应包括如下内容：

前一个班发生停、送电开关；

尚未结束的仍有人从事电气作业的开关和电气联系人；

因故障停止运行不准送电的开关；

调度指令和领导指示；

前一个班中的异常情况和事故情况；

应急灯、常用工具和其他内容。

1.3 巡视

（1）接班后变电工进入工作岗位运行工作，按照巡视时间进行巡视。

（2）巡回检查时间一般每2小时一次。

（3）巡回检查高压设备时要保持安全距离。

（4）巡回检查内容应包括高压开关、隔离开关、母线、断容器所变及二次

仪表继电保护装置和妨碍其它其他变电所内附属设备。

（5）雾天应检查瓷瓶母线等有无放电现象，雷雨天气过后；应检查避雷器的动作情况。

1.4 操作

（1）倒闸操作：

a.倒闸操作必须根据调度和负责人的命令执行，受命人复调无误后运行，倒闸操作时操作人要填写操作票，每张操作票只准填写一个操作任务。

b.停电拉闸操作按照电路器(开关)→隔离开关的顺序依次操作送电，合闸顺序与此相反；待分﹑合的断路器和隔离开关是否正常位置；检查负荷分配情况；检查电压，验明线路是否带电。

c.操作票应填写下列内容：

应分﹑合的断路器和隔离开关；

应切换的保护回路；

应装拆的接地线或接地开关。

d.操作票应用钢笔或圆珠笔填写，字迹工整清晰，票面应清楚整洁，不得任意涂改。e.倒闸保护必须有两人执行，一个操作一个监护，操作人和监护人按操作票，顺序先在模拟图版上模拟操作，无误后经工作许可人或值班长审核签字后再执行。f.操作时必须进行监护复诵制按操作顺序操作每操作完一项，在操作票上作一个记号“√”全部操作完后进行复检，无误后向调度汇报。

g.操作发生疑问时，必须立即停止操作并向调度或值班负责人报告弄清楚后再进行操作，不得擅自更改操作票。

h.用绝缘棒分合开关或经传动机构分合开关时均应戴绝缘手套;穿绝缘靴或站在绝缘台上，两天在外操作高压设备时，绝缘棒应有防雨罩;雷雨天气禁止倒闸操作。i.装卸高压熔断器时应带护目镜或绝缘手套必要时可用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。

j.电气设备停电后，即使是故障停电，在未拉开有关隔离开关(刀闸)和作好安全措施之前，不得触及设备或进入栅栏，以防突然来电。

k.发生人身触电及设备事故时，可不经许可即断开有关设备的电源;但事后立即向调度和有关领导汇报。

l.操作票应先编号，按照编号顺序使用，作废的操作票要盖“作废印章”已操作的操作票盖“已执行”印章，操作票保存三个月。

（2）维护人员从事电气作业或处理事故时，变电工应做如下工作：

a.停电：将检修设备的高低压侧全部断开，具有明显的断开点，开关的把手必须锁住。

b.验电：必须将负荷电压等级的验电笔再有电的设备上验电后再对检修设备的两侧分别验电。

c.放电：验明检修的设备确无电压后，装设接地线.先接接地端，后将地线的另一端对检修停电的设备进行放电，直至防尽电荷为止。

d.设备接地开关：操作接地刀闸，使开关负荷侧可靠接地。

装拆地线或地刀均应使用绝缘棒或戴绝缘手套；

接地线和地刀接触必须良好；

接地线禁止在三相上缠绕；

悬挂表示牌和装设遮拦；

在合闸即可将电送到工作地点的开关操作手把上必须悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，必要时加锁；

部分停电时安全距离不小于规定距离的停电设备必须装置监视遮拦，并挂“止步，高压危险”的标示牌；

严禁工作人员在工作中移动或拆除遮拦，接地线和标示牌。

1.5其他操作

（1）变压器送电前应检查以下内容：

a.断路器操作及跳闸机构应处于完好状态；

b.隔离开关及母线应无异常；

c.变压器瓷瓶应无裂纹，接地系统应完好，端子接线应紧固，油色，油标正

常。

（2）变压器受电顺序：

a.合上变压器高压侧的隔离开关―断路器，观察变压器空载运行状态；b.合上变压器低压侧的隔离开关―断路器。

（3）变压器停电顺序：

a.拉开馈出线的断路器―隔离开关；

b.拉开变压器低压侧的断路器―隔离开关；

c.拉开变压器高压侧的断路器―隔离开关。

（4）切换电源的倒回路操作顺序：

a.备用电源开关操作顺序及跳闸机构应处于完好状态；

b.合上备用电源的隔离开关―短路器；

c.拉开原受入电源的断路器―隔离开关。

（5）倒变操作

a.备用变压器完好；

b.备用变压器高低压侧开关及跳闸机构应完好；

c.合上备用变压器高压侧隔离开关―断路器；

d.合上备用变压器低压侧隔离开关―断路器；

e.观察新投入运行变压器与正在运行变压器的负荷分配情况，新投入运行的变压器有电流指示，且与正在运行的变压器的运行电流基本一致；

f.拉开运行变压器低压侧断路器―隔离开关；

g.拉开运行变压器高压侧断路器―隔离开关；

h.系统发生故障时，应先排除故障源后，再进行倒变操作。

1.6其他注意事项

（1）变电所有检修任务或改变运行方式时，当班变电工必须记录好。

（2）变电所有操作任务时，当班变电工必须操作完毕，方可交接班，并向接班变电工交待清楚操作内容。

（3）变电所事故处理过程中，发生事故的当班变电工必须待事故处理完毕，方准交接班，离开现场。