金工实习心得报告

2024-07-11

金工实习心得报告（精选10篇）

金工实习心得报告篇1

为期两周的金工实习在同学们意犹未尽的感觉中结束了。为期不长的金工实习课落下了帷幕。通过实习，使学生们机械制造的生产知识，了解生产过程，建立从材料到零件的生产观念，掌握基本技能，培养劳动观点和培养理论联系实际的科学作风。金工实习是一门实践性基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。同学们在实习过程中都很卖力，因为通过实习不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

在10天的实训中，我先后进行了钳工、磨工、砂型铸造、热处理、冲压材料成型、车床、铣床、刨床、线性切割、数控车、数控铣、焊接等工种的实训。

一、钳工、磨工

我们组实习的第一个工种就是为期两天的最累的钳工、磨工实训。早上老师就先介绍了钳工的基本知识。钳工是一项完全靠手工来制作出45号钢零件，是最能锻炼一个人动手能力以及体力的。作为一个合格的技术工人，钳工是一定要学好的。钳工是在一个单独的屋子内进行实训，每两个人组成一个小组，每两个小组公用一个桌子。每个小组都有一个固定的老虎钳，用来稳定工件。配备的设施有手锯、锉刀、板牙等。我们的任务就是利用这些工具做出一个小锤子。手锯需要力气，锉刀需要精细，画线需要仔细。一个步骤出现失误，都不能完成一个令人满意的锤子。在同学们付出了汗水和时间之后，最累的工种被我们很好的完成了，每个组都得到了一个属于自己的锤子。

第二天的下午则进行了磨工实训，老师主要讲解了基础知识，磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料。但遗憾的是，由于时间关系，老师只给我们做了演示，我们并没有得偿所愿的自己动手使用磨床。

钳工、磨工的实习虽然很累，但是看着我们自己的成果，心中的成就感油然而生，通过这两个工种的实训，我觉得，只要我们肯付出，肯努力，有信心，即使我们从不了解，不管什么困难我们都一定可以克服！

二、砂型铸造、热处理、冲压材料成型

第三天我们来到了材料成型训练区。首先学习的是砂型铸造。上午老师重点

1、实习报告应包括实习目的、实习内容、实习心得等内容。

2、报告可手写或打印，若打印，正文采用宋体小四号字，行距1.5倍，上下页边距2.54厘米，左右3.17厘米。

讲解了砂型铸造的生产过程及特点，了解了砂型的造型和工艺过程。通过形象的图文讲解和午休前的演示，让同学们做到心中有数，为下午的“实战”打好基础。砂型铸造主要是用沙子塑形，然后用铝水浇灌成型的过程。在制作模具的过程中，细心是我们最需要的，绝对不允许有跳步以及马虎操作。否则在开模的过程中一定会有小片的沙子掉落导致模具的不完整，甚至是整片的掉落导致功亏一篑，前功尽弃。一下午的冲沙，反复的修补都令我们精疲力竭。但是当看着老师给我们的作品浇灌铝水之后，从滚热的沙子中拿出我们的作品时，我们笑了，所有的辛苦都值了。

第四天仍是在材料成型训练区进行冲压材料成型的实训。在这里，我们见到了危险性很高的冲床，我们第一次感受到了安全操作的重要性。老师说：在这里出事就没有小事。所以，在我们熟悉了冲床的基本知识和操作之后，老师一遍又一遍的强调着安全操作规程，期间没有人厌烦，没有人走神，每个人都知道它的重要性。随后，每个同学都亲自上阵，由老师送料，同学操作制作了两个圆形钢片。然后老师介绍了两种很大的机器：剪板机和折弯机。剪板机是靠强大的冲压力进行钢板的剪切工作，而折弯机，顾名思义，是用来给钢板折弯曲的。其中在给钢板画线是教学的难点和重点。这两个机器同学们也都体验了一把，每个人都得到了两个门把手作为实习结束的成果。

三、机械加工——车床、铣床、刨床

我们第一天做锤子时用到的锤把毛坯料就是车床加工出来的了。上午老师进行了车床基本结构的介绍，其中竟然有一台89年的纯钢车床！跟我的年龄一样大„„介绍完了之后老师做了一个成品的演示，快速的操作，精准的对刀，自动化的进刀都深深的吸引着我们„„下午同学们进行了实训：每组加工一个锤炳。在加工过程中，不急不躁才是关键。有的同学急功近利，一次进刀两毫米导致材料弯曲的例子并不罕见。所以，在机械加工中绝对不能急不能躁，否则工件损坏还是好的，人身的受伤就不是我们希望看到的了。

经过周末的休养生息之后，第六天我们来到了铣床面前。铣床是用来加工锤头的毛坯料的。由于有钻头的存在，这个工种还是有一定的危险性，老师也反复的强调了安全生产操作的重要性。比如铁削绝对不能用嘴吹，需要用刷子扫掉以免眯眼睛或者是划伤。铣床在我看来其实已经是很自动化的产品了，我们只需要

进行高度的测量调整然后自动走刀就可以完成对工件的加工了。经过我们小组的不懈努力，我们还是做出了2个能达到标准的锤头毛坯料。在这个工种，其实细心还是最主要的，尤其是对零的时候，容不得半点马虎，否则做出来的产品和预期的尺寸会相差很大。

与此同时，老师还为我们演示了刨床的工作原理和工作过程。类似于木匠，刨床也是来回进行刨削，反复切割以达到目的。它是用摇杆控制工作方式，也是一个很自动化的机床。

四、线性切割

第七天，我们开始学习线性切割了。在这里我们看到的是电火花数控切割机。主要学到的是3B编程法，同学们通过自己的努力，编写了程序并在电脑上做了模拟演示。书到用时方恨少，现在我才明白编程在加工中的重要性，对比之下，这中数控加工的方法不知比普通的手动加工好了多少倍。果然，知识就是力量！现在的生产线已经与自动化接轨了。随后，老师又教我们如何利用软件编程，使用激光切割机做物品。这项工作的机器可不是一般的贵。所有同学都没有放过这个机会，都通过电脑制作了属于自己的小小礼品。就像我自己，做了一对天使的翅膀作为这门实习课程的成果。

五、数控车、数控铣

第八天的实习内容是数控车。相比于普通车床，它们的结构是极其相似的。最大的不同点就是数控车，顾名思义，是通过fanuc数控系统进行编程加工的高度自动化设备。通过数控车床的操作及编程，看着完全自动化的加工过程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。可以快速的切割圆弧、凹槽等普通车床难以完成的工作。在老师的指导下，同学们先进行了编程的练习。之后进行了子弹头的编程和加工。而且，在真正的上料加工之前，一定要有一个模拟的过程，否则一点点的书写错误都会导致程序出现问题，而一旦出现问题就是无法挽回的后果。安全操作，安全生产才是最重要的。

第九天我们实习的内容就是数控铣了。同样，相比于普通铣床，它们的结构很相似。不同点也在于它使用数控电脑编程的方式进行工作。在这个工种，编程的理念同样重要。我完全的体会到了知识给生产带来的方便和好处。上午老师主

要通过PPT讲解了一些数控铣床的基本知识，并进行了编程练习。下午主要进行的是编程的上机模拟。由于已经有了数控车的编程经验，感觉上数控铣也不是很难，顺利的完成了教学要求。

数控车和数控铣给我带来最大的感触就是：知识就是力量。如果没有完善的知识体系作为储备是不可能跟的上时代的步伐，不可能跟的上自动化数控加工的脚步的。

六、焊接

最后一天我们来到的是焊接实训区。小时候走在道边，每每看到电光火石，火星四溅的场面都令我好奇不已。终于我有实地观察和实践的机会了。我们学习到的是手工电弧焊。是一种完全手工、手动的焊接方式。老师讲解的貌似很简单，引弧、收弧。但自己一上手就完全不是那回事了。引弧弄不好就会粘在工件上，就真的是电光火石了，很危险。但最难的还是控制火焰的高度和焊接速度。刚开始焊接的时候不是快了就是慢了，不是窄了就是宽了。在无数根焊条消失之后，我的焊接技术终于有了点小小的进步，完成了老师的教学要求。甚至到后来，我简直都已经焊接焊上瘾了。

在这两周的实习时间里，每一天都过的那么的充实、有趣。早上6点半起床似乎已经成为了生物钟；换上工服兴奋的迎着朝阳出发似乎也已经成为了习惯。在不知不觉中，我已经喜欢上了这种充满节奏感的实习生活。在实训基地的学习，和老师的探讨，与同学的合作等等，实习教会了我很多。也许，在我一生中再也不会有这种机会能在短短的时间内学会了这么多技能，金工实习，将会是我一生珍藏的记忆。

金工实习心得报告篇2

为期一周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.虽然一周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的一周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.我们化工5、6班和化工7、8班是分开来做，我们化工5、6班首先是在钳工这边车间实习，实习时间为两天半，后两天半便要调换过去车工那边实习。

实习的第一天，我们便被要求去看一个实习安全方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规范的操作，是安全的重要保证。

看完录像，老师就叫我们集中起来，按顺序排好队，认真听老师讲解接下来要操作的内容，要加工的零件、操作方法和要注意的地方。首先我们每个人都要检查自己的工具和仪器是否齐全和完好，并且对这些工具和仪器有个初步的认识。然后老师给我们看一下零件图，让我们知道需要做的工序和要达到的要求。

材料准备好后，将材料一分为二，如何一分为二，这就需要用到本次操作中的划线工具，划线是依据图纸要求用划线工具在毛坯或半成品上，划出加工界线的一种操作。画完先后，便要用锯刀把材料一分为二。个人觉得锯刀是比较辛苦的操作之一，尤其刚开始时，对锯刀还不熟悉，只知道大力地往下剧，没注意到其中的技巧，所以觉得又累又慢。后来在老师的一番教导后，对锯刀的握法和操作认识了不少，在加上自己的一番练习后，才知道剧铁可以轻松而不慢。材料一分为二后，便要用到锉刀分别把两块材料锉出两个互相垂直的边，不仅要垂直，而且每条边还要锉到平滑。锉刀断面形状的选用：锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。锉好后，便要用到划线工具和锯刀做出两块全等的零件，并且两块材料合起来不能有缝隙。说到这里，应该是我觉得比较困难的一个地方，在这里花费的时间也比较长，总觉得两块合起来还是有缝隙，而且到最后交作业时，还是没能把零件锉到符合要求。还记得那时老早就爬起床，跑到车间去锉，但最终还是没锉好。虽然老师最后交好作业的时候跟我们说他们不会很看重作业的质量，他们想知道我们在这期间有没有认真地去把每一个环节学好，有没有认真去做了，即使这样，我还是要自我检讨一下，在某些环节的确做得不好。

最后，我们还要分别在两块材料上钻孔，加工螺纹，攻丝。钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，其中台式钻床一种小型钻床，一般用来钻直径13 mm以下的孔。立式钻床一般用来钻中小型工件上的孔，其规格有25 mm、35 mm、40 mm、50 mm等几种。摇臂钻床用于大工件及多孔工仵的钻孔。钻头有麻花钻、中心钻、扁钻及深孔钻等，其中应用最广泛的是麻花钻。钻孔的注意事项：为保证工件的加工质量和操作的安全，钻削时工件必须牢固地装夹在夹具或工作台上，工件下面应放垫铁，或把钻头对准工作台空槽：在孔将被钻透时，进给量要小，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动．出现“啃刀”现象，从而影响加工工质量，损坏钻头，甚至发生事故。螺纹加工分为套螺纹和攻螺纹，用丝锥在孔中切削加工内螺纹的方法称为攻螺纹，用板牙在杆件上切削加工外螺纹的方法称为套螺纹。攻螺纹的常用工具有：

一、丝锥。一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。也叫螺丝攻。

二、铰杠。铰杠是手工攻螺纹时用的一种辅助工具。铰杠分普通铰杠和丁字形铰杠两类。

攻螺纹前螺纹底孔口要倒角，通孔螺纹两端孔口都要倒角。这样可使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂；攻螺纹前，工件的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工件平面。开始攻螺纹时，应把丝锥放正，用右手掌按住铰杠中部沿丝锥中心线用力加压，此时左手配合作顺向旋进；或两手握住铰杠两端平衡施加压力，并将丝锥顺向旋进，保持丝锥中心与孔中心线重合，不能歪斜。当切削部分切人工件1~2圈时，用目测或角尺检查和校正丝锥的位置。当切削部分全部切人工件时，应停止对丝锥施加压力，只须平稳的转动绞杠靠丝锥上的螺纹自然旋进。

这边实习完后，便要到车工那边去了，我们分为三大组，我在柯老师带领的第二组，我这一小组又有三个人，有些是两个人一个小组。柯老师很耐心地给我们讲解有关车工的操作和要注意的事项。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。其中工件的旋转为主运动，刀具的移动为进给运动。

我们这台仪器有三把刀，切断刀、粗加工刀和精制刀。不能用精制刀来粗加工工件，避免刀口损坏，影响工件的精制，造成工件的不光滑。此外，在粗加工工件时，工件的余量不要留得过大，在精制工件时，记得更换档位，纵向进给量要小，工件一定要夹紧，避免出现工件的抖动，从而影响精制。切平面时要用精制刀，最好调成7、8度角来精制平面，倒角时，应调成45度角。而切断刀的使用要特别注意，切断刀刀尖必须与工件中心等高，否则切断处将剩有凸台，且刀头也容易损坏。切断刀伸出刀架的长度不要过长，进给要缓慢均匀。将切断时，必须放慢进给速度，以免刀头折断。两顶尖工件切断时，不能直接切到中心，以防车刀折断，工件飞出。在这里，作业的要求很严谨，尺寸稍有偏差，都会扣分。这样一来，可以使我们养成做事一丝不苟的习惯，对我们以后出去工作和走进社会都是有很大帮助的。虽然我们看柯老师操作很简单，但我们要自己亲自动手做一个，而且要符合尺寸和光滑要求，确实很困难，我相信很多人都是最后快要交作业时给逼出来的。

这两天半除了车出一个零件外，还要到隔壁听老师给我们讲解一下铇床和铣床。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。铇床的作用较铣床来讲较少，仅适宜加工平面以及通槽，铇刀在滑枕的带动下进行往复运动是铇床的主运动，而工件的水平运动是其辅运动。虽铇床的应用范围不及铣床广泛，加工效率也较铣床低下，但其成本和维护费用较低，对于铸件等有坚硬氧化层的工件，铇刀的切削可以跳过以减少刀具的磨损。

这次实习的指导老师都很耐心地给我们讲解，尤其是这大热天的，老师们都能语重心长地在我们身边指导我们，纠正我们的错误，看着老师们都汗流浃背的，心里真不是滋味。犹记得我们的柯老师，那时我经常问他，他也很耐心地给我解答。柯老师在这里干了四十几年了，虽然岁数大了，但说话还是那么铿锵有力，做事灵活有至，待学生耐心和蔼，的确是一位值得敬佩的老师。

金工实习心得总结篇3

我想，作为一位汽车工程系的学生，理论和动手能力同样重要。特别是作为一名物流工程的学生来说，动手能力甚至比理论更重要。因为一个物流工程师所要做的事情远远比他所说的事情的数量要多，莫说是它的重要性，这是我在开学的时候听了一个高级物流工程师的演讲所的出的感言！而在课堂上，那个老师也说了：“金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。”对于所听到的和所理解的话，我可以断定了金工实习是一门至少对于我们理科大学生来说非常重要的课程！

所以，毫无疑问，对于这样的一门课，对于我来说是非常有吸引力的！

记得第一次来到金工实训场的时候，是蛮有感觉的，给我一种大家讨论着一项工程的气氛，也给我一种很专业的感觉。现在，就让我说一下我的金工实习的心得吧。就说我印象最深刻的那几个实训吧！

在第一天，不知道是时间问题，还是内容问题，给我的感觉是很简单。也是只要跟着老师的思路来做，就能很容易地完成了！可以说第一天，毫不费力！然后第二天就辛苦了，那个焊接，实在是难啊！之前，没有金工实习的时候，我还是经常看到别人焊接的。那时候看起来，特别地容易，就像拿着一条棒直接就对这那些要焊接的东西来焊。但是，在上了焊接这节课后，给我的第一个感觉就是难！这门课的的确确是会令很多同学畏惧（当然是不包括我）。这不仅要忍耐着它的高温，而且还要穿着手套和带着防范紫外线的面罩。稍微不留神就会被那铁的温度烫的尖叫和被那刺眼的光线照到！而在操作的时候，是很要讲究的。因为焊接时要讲究操作者的熟练程度以及稳性！例如：焊条的高度要求、速度要求、角度要求等。我在焊接的时候，我还是比较难操作那些一系列的动作的：比如会出现高度太高，导致了电弧的消失；高度不够，导致粘连铁板；速度太快，导致焊接条宽度不够；角度不合适，导致出现裂痕等等的各种问题。然后呢，我就得到了老师的帮助，经过一系列的努力、模仿和分析，我终于在考试一的时候及格了！

说实话，在金工实习里面，我觉得最辛苦的是钳工！钳工是在一间单独的实习车间进行，我们面对的是3个庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。左面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识，由于工作时间的原因，老师今天只要求我们做最基本的锯和磨，我对这些还是比较感兴趣的，不过真正能够掌握它，还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始，我们自己选了些钢条。然后用高度尺做了一个高度，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项比较类的体力活，没掌握好姿势和技巧还真是费劲，在老师的指导下，我们开始体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自己心目中的模型逐渐清晰起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面进行锉工，再用划规和划针花了一个螺母的形状，费了我平生的力气和一天的时间把锉程了六边体，然后用工具做成一个“真正的螺母”。然后就这样做了一天的钳工了！

短短的两周的实习生活结束了，我们的金工实习之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻认识，并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。五次的金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人

金工实习心得篇4

金工实习心得
今学期我们进行了为时两个星期的金工实习，时间虽短但获益匪浅！由于上个学期我们已经经历过三个星期的金工实习，所以对金工实习并不陌生了。在这两个星期的金工实习中，虽然有些辛苦，但从中学到了很多书本上没有的实践知识和操作经验。因为平时我们的学习大多都是学一些理论知识，很少接触到实际的操作，导致很多同学都是理论高手实践低能。所以到真正用理论指导实践的时候，就会手忙脚乱的发现原来实践并没有想象中的简单。因此，为了提高我们的动手能力和更好的掌握理论知识，在大学我们必须经历金工实习。上个学期三个星期的金工实习并没有完成所有内容，所以今学期要继续进行两个星期的实习。在这两个星期的实习中，让我们掌握了更多的实践知识。在金工实习期间，我学到了很多平时学不到的实践经验。金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的培训中心里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。感谢学校为我们提供这样的机会，同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们，让我们能够顺利完成金工实习。在实习期间，我被分到了 F 组，先后参加了数控铣床、加工中心、PLC、冲压、普通铣床、快速成型、模具。在这七个工种的实践学习中，确确实实地体验到工作过程中的艰辛和完成任务生产出工件时的快乐。接下来就说说各个工种实习时的个人心得体会。数控铣床。由于清明节放假和上英语课冲掉了一天半的时间，本来两天的时间完成的任务压缩成半天就要完成。因为时间比较紧所以我们就要更加珍惜每分每秒来学习数控铣床的原理以及各种实际操作的要领。在学习数控铣床时，首先是学习数控加工编程。在讲 CAD 软件中的模型输入到 Powermill 软件中，然后选择刀具、生成刀具轨迹，模拟加工过程。在电脑上熟悉了操作面板，掌握了开机与关机的先后顺序、回零的操作以及什么情况下必须回零操作；编制程序后如何输入程序；尤其是学会了如何对刀。并掌握了换刀操作，刀具半径补偿的设置以及图形模拟显示等。由于时间有限而对很多都掌握得不够熟悉，比如说程序的编制还不熟练。以后应该多学习，提高这方面多应用能力。加工中心。加工中心和数控铣床的操作步骤差不多，只是比数控铣床多了自动换刀系统，使得操作更加简单快捷。看到老师用软件做模拟加工时觉得简单，但到自己做时却做不出来，只能请求老师帮忙。老师看了我的模拟零件模型后指出我的操作错误。看来有时

候看似简单的事情但做起来并不是那么容易，要亲手做起来才知道从中的要领所在。金工实习为我们讲了的工作提供了非常重要的生产经验。在实际的工作过程中，要做好每一步才能到最后成功的

完成任务。如果你忽略了其中的一个步骤，就算其他做的再完美也不会成功的。可编程控制器 PLC。在 PLC 学习实习中完美了解了 PLC 编程语言里的梯形语言。梯形语言是比较好学和简单的，比起计算机编程简单点。编好程序后就连接到实验台来验证正确性。虽然说比较简单但还是有一定的难度的，需要有比较好的逻辑才能做出来。这是在金工实习里很不同的一个工种，它是电子控制里面的一种工具，在并不复杂的场合有很大的用处。冲压。是利用装在冲床上的冲模，使板料产生分离或变形在加工方法。在冲压的一天中，我们组在冲床上装上三个不同的模具，冲压了三种不同的冲件，从简单冲模到连续冲模，体验了一下做出简单铁片模型。在装模具时，要做到分工合作才行。要不停地配合好才能把模具安装到恰当的位置。老师上课时再三强调安全问题，安全确实很重要。冲压不同于数控，可以在电脑上反复的调试，直到调好为止。冲压过程中我们与机械距离太近，稍不注意容易安全事故。所以我们组是很小心地操作，并不断提醒操作的同学注意安全。普通铣床。在上课时知道不同的铣刀对应加工不同的表面，不能弄错刀具，否则会损害刀具。在加工零件时，我们是人工操作，容易出错。我们组由于加工时把方向搞错，把工件弄坏了。经过这次出错，我们组在以后操作时每一步骤都认真核对是否正确。快速成型。其特点是可以不需机加工设备或者模具即可快速制造形状极为复杂的工件, 从而在小批量产品生产或新产品试制时节省时间和初始投资。它比较简单，因为快速成型所需机器快速成型机需要人工操作的比较少，基本上是靠电脑控制的。上课主要是学习Solidworkd 软件。Solidworkd 软件比Ａ utoCAD 简单点，而且功能ＡutoCAD 强大很多。正如老师说的，在几个软件里这是一个最为方便好用的 CAD 软件。它很容易学，也很容易操作。模具。在模具里我们主要学习了注塑模、冲压模和拆装模具。在模具这个环节里，我了解了模具的工作原理。在拆装模具中，我们测绘模具，并画主视图。工程制图是我的强项，我不用花太多的时间就完成了。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义，非常实在。它们给我的大学生活添上了精彩的一笔。让我更贴近技术人员的生活，让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。两周

金工实习心得篇5

09机化1班朱继文200930500128 随着时间的推移，我们为期一个月的金工实习结束了，在这不同于以往的一个月学习中，我学到了很多，也得到了很多锻炼，虽然会有些累，会花费很多精力，但学到的，体会到的确实是平时课本所不能给我们的。

记得实习刚开始，我们就先上了一节安全教育课，让我知道金工实习虽然是去学习，但也是有一定的危险，需要我们每个人都认真去对待，需要抱着一份学习和了解掌握的态度去面对。之后就开始了各个工种的学习，每个老师都有自己不同的风格，有风趣幽默的，也有认真严谨的，但相同的是他们都对教学有一份严谨的态度，都传授给我们了在实际操作中的技术和技巧。

记得在学习普通铣床加工的时候，温威老师就和我们说过，一个优秀的工程师不单单是要学会操作这些机床，使用这些工具，更重要的是要学会从中学会思考，能自己找到解决问题的方法。我们在铣工件时按照老师给的数据和方法去做，可总是加工不出合格的零件，总会偏大一点，最后老师提醒我们毛坯并不是非常精准的，不是给你多少数据就一定是多少，而是只会比给定偏大，不会偏小，所以要在加工前先实际测量，再去加工。经过了普通铣床这个工种之后，我学到最多的就是在加工之前要先实际考察，再去操作，先去思考，再去动手。

在之后的工种学习中，我就很好的贯彻了在第一个工种学习中得到的经验，在钳工实习中由于精度要求很高，所以我就一边打磨，一边测量，做到了每一次拿起锉刀都知道该去锉那里，该用多少力去锉，所以也很快很顺利的完成了钳工实习中的任务。在焊工和铸工实习中，我也是在听完教学之后先思考，再下手，也能在小组内迅速顺利的完成任务。看着自己通过思考做任务又快又好，我感到非常有成就感，这比平时在课堂上单纯的学习知识更大的激发了我的求知欲和兴趣。

在实习中我认为可以把所有的工种分为手工机械操作和数控加工。在数控铣床，数控车床和线切割以及激光的学习中，我深刻体会到利用科学技术可以代替人类劳动的意义，并且只有掌握先进的技术才有竞争力，利用工具和电脑软件的配合，确实可以很精确很迅速的完成手工所不能完成的工作。

金工实习心得总结篇6

钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精巧的五边形螺帽，靠的是耐心，靠的是毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天最辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一直在亲吻桌面，同学们还是用尽全力的交了张自己满意的答卷，这种精神深深的感染了我。

尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的大学生有着不可估计的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的益处，因为这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高大学生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

金工实习心得体会篇7

两周的金工实习结束了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平时的学习过程，生活过程中的重要性。

追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很可惜，除了第三个钳工我获得了老师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其原因，还是在动手时不够用心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开始时，总能够做到老师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，老师本来给的是不及格。也是因为不认真，没认真听老师讲要求，动手的时候也不专心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后，也许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满足市场的要求，浪费的不只是劳动时间，也浪费了劳动资料，如果人人都如此，那会是多么大的浪费啊。社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济，如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认，说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系，我们个人得到的报酬就会少，往大了说，这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种浪费也可能不太会出现在生产中了，但是无论发展到哪个阶段，实践的主体到底还是人，而不是冰冷的机器，如果实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，创造不出价值。这一点，教我们的四位老师给我们做了很好的榜样，气焊老师要求我们充分利用好铁板的空间；电焊老师要求我们节省焊棒，把用下的焊棒搜集后放到一个大铁桶中，两天的时间结束后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不一定搬得动；车工老师在我们工作结束后，让我们仔细的打扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节约的意识不仅仅体现在拒绝浪费上，而且深层次的还体现在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业结构转型为资源集约型做出自己微薄的贡献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个基本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，专心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节约的优良传统。这些宝贵的经验和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格的生产者的身份投身到国家的建设中，为社会创造出合格的产品。

2050年前达到中等发达国家的生产力水平这一任务其实就是在我们这一代人手中完成的，到那时中华民族将会实现真正的复兴。能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的自豪，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应该树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，认真踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应该做的贡献。

电气2班

2220082993陈飞

金工钳工的实习心得篇8

为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工;第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。

实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。

主要实习岗位和内容

车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。

磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。

焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。

老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。

车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。()车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。

老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。

铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。

钳工是是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。

老师先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了锉刀的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑，而一开始的新手一般是很难做到这一点的。

实习收获和重要心得体会

从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。

实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到现代化建设中。

实习的收获：

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

金工实习心得体会篇9

为期5天的金工实习结束了，每当回忆起最后一天，我们高举着自己的“战利品”，骄傲自豪的拍照情景，一股自我满足的思绪荡漾心间。

金工实习是一门实践性的学科基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机电类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。也是工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为一名自动化专业的学生，学好理论知识固然重要，但动手能力更加重要。现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。

金工实习是辛苦的，但也是愉快的；金工实习是危险的，但也是安全的。去实习之前，老师就为我们每个人买了保险，并且反复强调安全性。开始，我并不在意，以为老师在吓唬我们。第一天，我们去了实习车间，技校指导老师看见我们的着装，就笑着说：“一看你们就没去过工厂。”原来进工厂的着装是有规定的，这一切都是从安全性的角度出发。要穿长裤，不可以穿短裤、短裙，为的是怕不小心撞到哪里，把腿割破；不准穿凉鞋、拖鞋，要穿能够把脚全部遮盖起来的鞋，为的是怕哪个工件掉落，砸破脚；女生长发必须戴帽子，把头发放进帽子里，避免机器绞住头发发生危险；不可以戴手套，避免手套被挂住发生危险等等。指导老师又讲了很多他们曾经亲眼见过的人身事故，血的教训深深引入我们的脑中，我们明白了，金工实习虽然是实习，但是马虎不得，为了自己，为了一起工作的伙伴，必须按部就班，一丝不苟的按照规矩做。于是，我们服装不合格的几个人趁着中午休息时间乖乖的回到学校换好了合适的服装。下午老师见到我们，很满意，因为我没有帽子，老师还找了一个新帽子给我。服装合格了，经过简单的理论指导，正式的操练就开始了。我们6个人学习的是铣床，依照老师的嘱咐，我们小心翼翼的进行加工。由于机器数量不够，我和振龙一组，共同完成一个器件。两个人合作是需要默契的，我们合作的非常愉快，一度以速度第一领先同组其他人。我比别人多体会到的应该就是合作，俗话说“二人同心，其利断金”。我们两人，一人横向摇磨刀，进行切割，一人纵向摇升降台，掌握尺寸。我们工作紧凑而有节奏，工作的同时，能聊聊班里的趣事，即缓解了劳累，也增进同学之间的交流，不亦乐乎。我们制作的工件虽然貌似简单，但是尺寸要求非常严格，尽管指导老师说我们第一次做，尺寸可以放宽一点，但是我们都严格要求自己，没有对自己丝毫放松。我做的工件，用游标卡尺测量，用肉眼看不出误差。当然误差必然存在，但是用简单的测量工具测不出来，我对这一点还是相当满意的。指导老师要求的误差在正负0.1毫米范围之内，我们6个人全都符合要求，指导老师很是满意。

金工实习心得体会篇10

一个半月的金工实习结束了，实际上只有五天的金工实习，却给我带来的是不舍与回味，虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的最佳方法，我喜欢金工实习。

?? “金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

??在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

一周之后我们进行了第二次金工实习：数控机床。开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

第三次是钳工，钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。我们要做的工作就是用各种锉把圆的金属块精加工成一个五角星。在老师带领下，我们了解了打孔，套螺旋，装配等做法。整个过程全是人工操作，所以做的都是体力活。在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭。总的说过程是辛苦的，但是结果是令人欣慰的。一天的淋漓汗水，我终于换来了一个精致的五角星，看着檫得发亮的五角星，一天的疲劳一扫而光。事后，我才发觉我的手背已经肿成包子了，一周后才好的。

??第四次是铸造与焊接，焊接分为熔化焊、压力焊、钎焊。焊接的目的就是将两块分离的金属焊接在一起。我们分为两个小组，下午，我们先实习焊接，按照老师的考试准则，我们焊接了一条焊缝，首先，穿戴好防护衣、皮手套，戴好眼罩;然后，我将焊条在金属板上点燃，开始接在焊接的地方，保持焊条与金属2~4mm的高度，与缝垂直约70~80度;最后慢慢将焊条往缝里喂，一条焊缝就出炉了，待到变黑时用铁锤敲击氧化铁，这样焊缝就更能与金属融为一体。老师根据焊缝的均匀标准来给我们评分，最后我得了一个B，感觉还不错，毕竟自己是一个女生，短短的三个小时也不能学到多少精华，所以我对自己的成绩很满意，就像老师表扬的一样，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奥运会，其中北京奥运鸟巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上，我们开始铸造，铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法，这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造，其中砂型铸造有手工造型和机器造型，我们学习操作的是手工造型，重点是怎么能够造型。用泥沙做模型，我们跟着老师的步骤一步一步做，做成一个跟模型大这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为砂很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

最后一次是铣工，铣工分为顺铣与逆铣。也是机床操作，我觉得这是一个最简单的工种。晚上，我们又见识了数控技术，数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢，.以前的我根本不知道那么多的精致零件、图案等是如何生产出来的，看了数控技术所生产出来的产品，真是打开眼界!原来人类利用机器生产的水平是如此之高，太令人兴奋!这也让我打心眼里想，这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要更充分地利用好这一切，为自己储备下一定的能量!

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。

?? “痛并快乐着”这句话用来形容这次的金工实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风，

心得

“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”

一个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课。也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，却发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正那么掌握。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

我觉得，掌握工程意识的主要方法就是通过足够的动手操作，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。

下面我从几天的实践中谈谈我的感受与体会。

第一天：车工(车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法)

第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。

一个上午下来，我还没有加工好一个简单的`锤头，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤头很快就做好了，感觉还算不错。于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。

第二天：钳工(钳工以手工操作为主，用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作)

第二天，没有第一天的激情了，觉得很疲惫。

我们要做的工作就是用各种锉把锤头与锤柄精加工，然后打孔，套螺旋，装配。

这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭. 记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。

过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。经过一天的汗水淋漓，我终于做好了一把锤子。看着檫得发亮的锤子，今天的疲劳一扫而光。

第三天：铣、刨、钻、磨床操作演示，材料鉴别与创新设计与制造(SolidWorks软件画图)

第三天，开始有点习惯金工实习了。

今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。早上主要是看演示，下午到机房用SolidWorks软件画图。在画图时出了少少问题，因为没有接触过这个软件，用起来不顺手。还好之前学过工程制图，很快学上手了。

第四天：铸造与焊接(铸造是指熔炼金属。制造铸件，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法)

第四天，也是很累的一天。

早上，我们做铸造。用泥沙按模型做成一个跟模型大小一样的中孔，当泥土干了以后，就可以从预先准备好的孔中注入锡水，做出和模型一模一样的锡工件，这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

下午，我们实习焊接，然后我们小组按要求焊接了一张椅子。我终于对焊接有了切身的体会，在电焊和焊接时，焊条所飞溅出几百度高温的电火花，焊接时产生烦人的噪声，还有所散发出难闻的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，感觉就不好受。