篮球场木地板施工工艺

篮球场木地板施工工艺（通用9篇）

篮球场木地板施工工艺 篇1

枫木、桦木、荷木

施工方案：

一、先铺防潮胶纸，做防水、防潮处理。

二、制定松木方（木龙骨）打眼安装程序，起平修整、检查牢固度。

三、铺设中间加强高压夹板。

四、安装面板（每块不要拼得太紧，四周离墙1cm间隙）打磨平整。

五、调整板面色差、着色。

六、涂耐磨加强层，抛磨。

七、画线。

运动地板技术标准

序号 名称 技术指标 说明冲击力吸收 最低数53％ 最低53％的冲击力吸收功能。也就是说，当木地板承受瞬时集中冲击时，这一冲击力的53％被地板结构所吸收，只有47％冲击力的反射回弹到运动员的腿上和身体上。使运动员免于受伤，更能降低疲劳度。采用震动系数测量仪测量、冲击吸收测试仪测试。谐振吸收 最低2.3毫米 W500＝最大15％ 当地板承受5000N冲击及运动带来的地板面振动时，在承受点上，地板的振幅是2.3mm.，离承受点500毫米处的谐振不大于15％，或者说只有0.345mm.用谐振振幅监测仪测试。磨檫系数 最小0.5，最大0.7 如地板表面太滑或涩时，木地板表面的磨擦系数增大是，这样就对地板施加了很重的负荷，给运动员腿上的肌肉和韧带也施加了很重的负荷，使运动员极易疲劳。用光滑仪测试。球的回弹力 最小90％ 球的回弹力是用正确充气的标准蓝球来测定的。当球掉在水平的水泥地面上时，测量出回弹力为1，然后把同一个球在1.5米高度自由落在木地板上来做试验。理想的球回弹力的优点之一，就是它改善了对球的控制。用弹力测试仪测试滚动负荷 最小1500N 滚动负荷，可以是用铁轮手推车将运动器材或重物在木地板场地里推动。在木地板上每一个轮子在承受150㎏荷

篮球场木地板施工工艺 篇2

网络地板是一种为适应现代化办公, 便于网络布线而专门设计的地板, 又称为布线地板、国外称为netfloor cablefloor, 产品种类分为:塑料网络地板、全钢OA网络地板 (分为带线槽和不带线槽两种) , 产品特点:高度低、安装方便、自然形成布线槽, 同时比传统高架地板更节省净空, 适用于写字楼等大空间办公场所;全钢OA网络地板是网络地板里广泛应用的一种产品, 高度调节范围大, 可以使用在任何智能化办公机房。主要优势:布线量大, 互换性好、维修方便、经久耐用。高度充分可调, 适用于各种办公机房场合, 防水、防火、防静电, 经济实惠, 性价比高。由于网络地板的自身特点, 使它克服了现有的地板线缆解决方案的缺陷, 很好的适应了网络变化快、进出端口多、写字楼层高低、防静电、阻燃的要求。因此, 它非常适用于大型写字楼、计算机机房、智能大厦、证券大厅、政府机关、金融机构、科研机构、广播中心、邮电通信、通讯站点、会议中心、媒体制作、商业网站、电力交通等场所, 它的应用必将推动高科技技术的进一步发展。

全钢OA网络地板正越来越多的被应用到工程实际中, 但全钢OA网络地板的平整度控制是全钢OA网络地板安装施工的一大重大技术难题, 也是全钢OA网络地板能否广泛使用的前提。如何提高地板的安装水平和工效, 有效的解决平整度的问题, 对网络高架地板施工及平整度质量的控制的研究提上了议事日程。

基于上述背景, 我们在成立了专题研究小组, 以多个项目为实施载体, 对网络高架地板的安装固定、接缝和平整度控制进行了深入研究与系统总结, 形成完善的施工工艺, 并通过采取标准板安装及合理分区等手段, 有效的解决平整度差的问题, 通过对上述理论归纳整理后形成了施工工法, 对今后的大面积网络高架地板施工及平整度控制提供了经验及借鉴。

现在网络高架地板施工普遍存在的一个质量通病, 就是地板平整度难以控制, 特别是大面积全钢网络高架地板安装施工更是如此, 影响了施工质量, 在一定程度上影响了网络高架地板的推广发展。纵观国内外对网络高架地板安装施工的研究, 还仅局限于安装施工工艺, 对平整度控制的研究较少, 还没有形成较完整的工法理论。

综上所述, 网络高架地板安装施工及平整度控制研究, 对减轻楼层结构荷载、扩大建筑物的使用空间、缩短地面工程施工工期和降低工程造价, 填补国内对网络高架地板安装施工及平整度控制研究的空白, 并为国内同类地板施工提供一个参考与借鉴, 从而推动网络高架地板的推广应用、发展均具有较大的意义。

通过对网络高架地板支架安装、地板固定及平整度差产生的每个技术要素进行研究, 制定相应的技术措施、质量及安全措施, 并明确关键技术在现场施工中的具体操作要求, 理论联系实际, 使用研究成果源于实践又服务于实践。具体研究成果如下:

2 工艺工法特点

⑴传统施工方法, 由于安装时采用水平尺、平水管控制单块板面水平, 完成后OA网络高架地板板面的平整度差, 特别是大面积 (大开间房间, 单间面积≥500㎡) 板面的平整度就更加难以控制。在使用过程中, 由于板面的平整度差, 导致局部板块变形现象较多, 维修量大。

⑵在安装时, 采用激光水准仪控制每块板面水平度, 并在支架和地板间加设防震垫微调高差且起减震作用的施工方式, 确保了大面积OA网络高架地板板面的平整度, 施工工效非常高, 经济效益显著。

3 工艺原理

OA网络高架地板施工原理是针对地板面层的不同要求, 选择支架支撑结构, 通过螺栓 (钉) 将地板、支架、基层地面连接在一起, 采用激光水准仪全过程控制调节地板完成面标高, 支架和地板间加设防震垫微调高差并起减震作用等施工工艺, 有效地保证了大面积OA网络高架地板的施工质量。

4 施工工艺流程

5 施工操作要点

5.1 基层清理与处理

该地板的支架应支承在现浇混凝土楼面板上的水泥砂浆楼地面或水磨石楼地面基层上, 基层表面应平整、光洁、不起尘土, 含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净, 必要时, 在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

5.2 测量放线

测量放线即找中、套方、分格、定位弹线, 应根据房间平面尺寸和设备布置等情况, 按地板模数确定板块铺设方向建立起始点, 根据经纬仪测量结果, 标出两条垂直底线 (纵横向基准线) , 再把面层分格线划在室内四周墙面上 (又叫面板控制位置控制线, 便于施工操作控制用) , 还要把分格线弹在基层上面, 而且要尺寸正确、上下交圈对口, 形成方格网。在靠墙、柱边等收边位置, 所需切割之地板不得少于15cm。

5.3 安放精密激光水准仪

根据房间布局, 在中间适当位置安放好激光水准仪进行平整度控制, 用激光水准仪在内墙四周上按设计标高放出标高控制线, 然后找出房间的最高点、最低点, 计算地面到板面的平均值 (即要安装的高度) 。

5.4 安放支架

首先要检查复核原室内四周墙上弹出的标高控制线, 按选定的铺设方向和顺序确定基准点, 然后按地面基层已弹好的方格网线十字交点处安放可调支架, 支架包括其上面配套的防震垫、支座、螺帽, 支架底采用螺钉固定。

5.5 调整水平

以激光水准仪射出的红外线为基准, 调整校准支架支座水平, 以确保在三米范围内, 其完成面高度水平误差不得超过±1.5mm, 且整层楼面不得超过±2.5mm。

5.6 安装面板

先在确定的基准线处铺设基准面板, 其高度与标高控制线应一致, 用激光水准仪调整校平支架后, 紧固支架, 锁紧螺钉。再以铺好的基准板为中心, 向周边扩散铺设。铺设过程中用激光水准仪进行反复检测来调整支架水平高度以保证板块四角接触平整、严密, 使相邻板面均保持水平后, 逐块紧固支架锁紧螺钉。

5.7 安装收边板

房间墙边缘及柱子旁边等部位的尺寸不足一块标准板时, 应用收边板铺设。收边板是根据房间墙边缘及柱子旁边等部位的实际尺寸用切割机将标准板裁切而成。应在标准板铺设完后, 再进行收边板的铺设。每一处收边板都要依据现场情况先测量好再切割, 使得切割好的收边板铺上后观感达标。所有的收边板都应有基座适当固定 (如有需要可多用额外的基座) , 且保持水平、平整和排列整齐。切割的边应采用环氧树脂漆做防锈处理, 当切割边处理后方可安装。若施工部位环境温差较大时, 则所有的收边处, 都应预留约3mm的空隙以适应热胀冷缩。

5.8 安装质量检测

安装面板插座完毕后应进行清理、检测板块间的缝隙应平直、整齐, 2m范围内缝隙水平错位不得大于2mm;螺钉取下后用吸盘器应能自如取放地板块;人在地板上行走时不应有声响或滑动现象。若达不到要求, 必须进行调整, 可调换板块或调整支架高度。

6 材料与设备

材料:全钢OA网络高架地板、支架、螺钉及配件等。

机械设备:小型手持式电动切割机、DSJ3精密激光水准仪、DJJ-2经纬仪、墨斗线、腊线、2m靠尺、水平尺、5m卷尺、板手、罗丝刀、锤子等。

7 质量控制

7.1 质量标准

大面积全钢OA网络高架地板施工质量必须符合现行国家标准GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》活动地板面层的有关质量要求, 具体应符合以下质量标准要求:

一般规定:

⑴活动地板面层用于防尘和防静电要求的专业用房的建筑地面工程。采用特制的平压刨花板为基材, 表面饰以装饰板和底层用镀锌板经粘结胶合组成的活动地板块, 配以横梁、橡胶垫条和可供调节高度的金属支架组装成架空板铺设在水泥类面层 (或基层) 上。

⑵活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体, 并与基层连接牢固;支架抄平后高度应符合设计要求。

⑶活动地板面层包括标准地板、异形地板和地板附件 (即支架和横梁组件) 。采用的活动地板块应平整、坚实, 面层承载力不得小于7.5Mpa, 其系统电阻:A级板为1.0×105~1.0×108Ω;B级板为1.0×105~1.0×1010Ω。

⑷活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层 (或面层) 上, 基层表面应平整、光洁、不起灰。

⑸活动板块与横梁接触搁置处应达到四角平整、严密。

⑹当活动地板不符合模数时, 其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补, 并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装, 并不得有局部膨胀变形情况。

⑺活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求, 四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹, 胶条封边应符合耐磨要求。

主控项目:

⑻面层材质必须符合设计要求, 且应具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点。

检验方法:观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

⑼活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、无摆动。

检验方法:观察和脚踩检查。

一般项目:

⑽活动地板面层应排列整齐、表面洁净、色泽一致、接缝均匀、周边顺直。

检验方法:观察检查。

⑾活动地板面层的允许偏差应符合表1的规定。

检验方法:应按本表1中的检验方法检验。

7.2 质量保证措施

⑴地板面板及支架的尺寸规格、材质结构形式均应符合设计要求。

⑵严格按照施工流程安排施工, 层层把关, 确保每个施工工序符合验收标准。

⑶进入施工现场的材料必须经过认真验收, 合格后方可使用, 材料必须放在通风、干燥处。

⑷地板支架位置正确, 顶面标高一致, 连接牢固、平直无松劲、无变形;板块面层必须铺贴牢固、无松劲。

8 安全措施

⑴按施工安全规范做好施工质量、安全文明施工管理, 指定安全、防火负责人, 现场物资堆放整齐, 道路畅通, 设置安全设施标志。

⑵工地成立质监小组, 施工人员进场必须经过三级安全教育和培训;机械操作人员必须持证上岗。

⑶所有施工人员进入施工现场, 必须戴好安全帽、防护眼镜、手套和劳保鞋。

⑷不可超负荷使用起重机、升降机或任何重型器材, 或在不安全的状况下操作;机电设备维修时必须要切断电源后无电方能操作。

⑸必须对所有的电动工具进行用前检查, 以避免危险的电击或危险的机械意外;注意安全用电防护, 实行三相五线制, 做好机械漏电保护, 一机、一闸、一箱、一锁, 确保用电作业安全;

⑹当切割材料 (如地板和附件) 时, 应采取相应措施防止伤害周围人员, 施工时可将合适的保护材料铺在切割区域地面, 用来收集灰尘和残留物。

⑺施工现场如有基坑或者孔洞, 需要对基坑和孔洞进行围护。

⑻在未完工或无保护的地板上贴记号或放置警告标志, 提醒所有的人不能直接进入。

⑼地板安装人员应在适当和安全的方法下使用工具、处理材料和安装地板, 并告知他们急救站位置和万一发生意外和火灾时之紧急处理程序。

9 环保措施

⑴网络高架地板所有构件均在专业工厂集中生产, 现场装配式安装施工, 基本上没有污染环境, 并且噪声也很小。

⑵施工安装简单, 现场不需要大型施工机械, 节省施工资源。

⑶现场安装过程产生的废料等垃圾集中收集处理, 减少了对周边的环境污染。

1 0 综述

采用本施工工艺, 一个熟练工人一天能安装30㎡以上, 与传统施工方法相比, 节约施工费用约15%, 工效提高约20%, 后期维修费用则降低了约50%。克服了以往施工中的OA网络高架地板板面平整度控制难题, 特别是大面积板面的平整度得到了有效控制, 从而保证了大面积OA网络高架地板的施工质量。很大程度降低了后期使用阶段的维修费用, 提高了客户的满意度, 取得了良好的社会和经济效益。

篮球场木地板施工工艺 篇3

关键词:橡胶地板;施工工艺

中图分类号:TU542文献标识码:A文章编号:1000-8136(2010)11-0023-02

2008年竣工的太原机场新航站楼和目前正在施工的1#航站楼改造工程,地面装修采用了德国诺拉橡胶地板,在轻质弹性地材中,橡胶地板具有极具耐磨性,超长使用寿命、脚感舒适等特点,适用于机场、医院等公共建筑,先后在上海浦东国际机场、首都国际机场、武汉天河机场等许多机场项目中得到成功应用,取得了良好的铺装效果和社会效益。

1 工艺流程及操作要点

1.1 橡胶地板铺设前的地面基层要求

1.1.1 地基准备要求

(1)地基含水率:根据胶水生产商的意见,地基含水率应小于3%(重量百分比),遇天气原因或外来水分的原因,应及时抹去地表水分,保持地面干燥。

(2)防水处理:基层地坪建议在结构中做防水处理,以防止地下水气过高对橡胶地面构成损坏隐患。除有地下室及地坪含水率满足橡胶地板铺设要求的,可不做防水处理。卫生间、盥洗室、水池边、及较易涉水的地方地面应作防水处理。尤其在新建筑中,建议采用面层涂刷环氧防水处理。后期可采用有机硅抗渗剂防水处理,将抗渗剂涂于找平地面以及地砖石材表面,起到防止迎面水渗入的作用。

(3)找平层表面平整度要求:根据《建筑地面工程施工质量验收要求》GB—50209 2002 5.1.7规定,用2 m靠尺和塞尺检验。①水泥混凝土间隙应不大于2.5 mm;②水泥砂浆间隙应不大于2 mm。

(4)找平层强度要求:为确保铺设后的地面有足够的强度以承托其上的各层结构,并承受使用中的高负荷,根据弹性地板铺设施工要求:①水泥混凝土强度要求应大于C-20;②水泥砂浆强度要求不低于M15(体积比1∶3);③水泥面层不得有起沙、空鼓、开裂、表面不得有过多的孔隙过于粗糙。严重起沙、空鼓开裂的应返修。轻微开裂的应在裂缝中灌胶,加钢条处理。

(5)表面清洁度:油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。

(6)温度:铺设现场温度以15℃为宜(控制温度5℃~30℃)。

(7)湿度:施工场所空气湿度应保持以20%~75%为宜,应保持空气流通,地坪应保持水平基准。

(8)建筑沉降缝处应有合适的封口和过渡处理。

1.2 自流平地面施工前期标准及施工工艺

自流平水泥是采用高科技和特殊矿石研制而成的高档水泥,具有自动流平性质,硬度强、干燥快、平整光滑等优质功能,在原地坪基础干燥情况下施工后能在24 h后即可铺设地面材料。广泛适用于橡胶地板、PVC地板等基础用找平材料,是目前最理想的基层表面处理材料。自流平水泥带有化学性,其施工工艺讲究,根据不同品牌的自流平水泥材料会有不同的施工要求及技术配比,应由专业的技术人员施工,并严格按照各品牌的不同要求和不同的技术含量严格施工,施工前严格检查地坪基础表面是否符合施工的标准。

1.2.1 自流平施工前地面基础标准

(1)施工前地面平整度每2 m范围内高低误差不能超过2 mm~2.5 mm。

(2)地表要坚实、牢固,不能有起沙现象和地坪水泥起壳现象。

(3)地坪表面不能有油漆和油污及化学物品,必须经过处理后能做自流平水泥,防止将来地面遇化学物反应而引起地面起壳。

(4)在非水泥地坪基上做自流平水泥,如:木板面、铁板面,大理石表面及瓷砖面,做自流平时不能有弹性和松动现象,应选用非吸收性界面处理剂,否则自流平将来走起路来会有破裂现象产生。

(5)地表不能有过大裂缝,最大裂缝不能超过1 mm,空鼓面积每自然间不超过400 cm2。

1.2.2 自流平施工工艺(地表符合以上施工条件下才能实施以下施工方案)

(1)工艺流程见图1。

(2)工艺流程说明:

①清理:清理水泥基础表面的油污、灰尘、及凸出地平表面的颗粒、杂物,清除地面的灰尘后方可进行下道施工工序。

②涂底油:底油是起封闭水泥表面毛孔,并起水泥上下层粘接作用,

提高自流平的流速是做自流平前期的一道重要工序,使用底油比例:按底油:水=1∶1重量配比使用,最好是涂刷2遍底油。待第一次底油和第二遍底油干燥后,才能进行自流平水泥施工。

③施工自流平水泥:施工自流平时用专业的熟练技术工操作,按水泥:水=25 kg∶6.5 kg的配比进行搅拌,搅均匀后再进行倒刮。(注意:一定要熟练技术工操作,否则会出现表面高低,还会有起壳现象产生。)

④放气:自流平水泥倒刮地表后,应迅速用专用的放气滚筒进行放气(自流平水泥浇灌时会产生一些气泡)。尽量减少表面气泡和前后交汇处的高低差。

⑤保护:待施工完毕后,应采取保护措施,在24 h内禁止人、车行走。

2 橡胶地板施工工艺

铺设施工须聘请有经验的专业施工队或经过专业培训的施工队进行,严格按照橡胶地板铺设工艺要求施工,使用专业铺设设备及工具。

2.1 底油的施工

将底油稀释后,在地坪表面按顺序横竖交叉进行涂刷一遍,要求无遗漏,均匀涂布,做到地坪表面无积水现象,然后封闭现场,1 h~2 h后可进行自流平施工。如气候干燥及地坪吸水性强的原因,则可加做一次以保证封闭效果。

2.2 自流平的施工

根据包装所示及生产厂家指导意见,将定量的清水倒入桶内,然后边搅拌边倒自流平水泥,搅拌2 min~3 min至均匀无结块即可。用自流平刮齿板将倒在地面的自流平水泥按顺序刮至均匀。然后封闭现场,12 h内不得行走,24 h后方可作业。

2.3 放气的操作

在自流平作业时,应同时做放气作业,用针滚在自流平水泥中往返扎破起泡放出气,使其更流畅、均匀、无气孔。

2.4 地板生摆

铺设前应将橡胶地板提前移至施工现场,展开生摆,适应现场,时间不小于24 h。

2.5 地板铺设

同一场合保持地板背部的箭头方向一致,然后根据现场情况和设计方案作拼接裁割。

2.6 刮胶和粘贴的施工

將预铺的地板按顺序翻起,清洁场地。刮胶通常采取地面刮胶的方法,针对材料选用合适的胶水和规定的刮齿,按顺序均匀刮于地面,视晾干时间适当铺设地板。

2.7 排气

粘贴应按顺序轻推轻放,用软木板按顺序排出地板底部的空气。

2.8 滚压

采用手动滚压轮对接缝密实滚压,最后用50KG或75KG铁压辊在地板表面,按顺序辊压不遗漏,并及时修整翻边、翘角、离缝等现象。

2.9 附件

铺设后应及时清除多余胶水,然后做附件的施工。

2.10 清洁

施工完毕投入使用前,应对有保护蜡表面的橡胶地板进行除蜡清洁,必要时可进行打蜡护理。

2.11 操作方法

对面积较大的地方应采用流水作业的方式,有计划按次序进行流水作业,专业分工明确、责任明确、利于管理、保证质量。

3 质量验收要求

(1)平整,表面无损伤。

(2)接缝平齐,接缝线横平竖直、无缝隙。

(3)无翻边,无翘角,无气泡。

(4)沿墙边缘吻合,上墙圆弧顺直。

(5)无漏胶、脱胶现象。

4 建议与配合

(1)根据找平层养护与橡胶地板铺设时间计划,找平层养护与铺设橡胶地板的时间应不少于28 d。找平层施工完毕后应确保养护,必须保持地坪干燥,场内空气流通。

(2)铺设橡胶地板的施工应尽可能放在内装最后阶段,根据设计和工作量要求留有充足的铺装时间,以避免与其他工种交叉施工,影响进度和质量。

(3)要求在消防设施安装试漏验收之后安排橡胶地板铺设,以避免应消防试漏及管线故障喷水殃及地面。

(4)橡胶地板铺设完毕后应实行成品保护。使用彩条布、聚氯乙稀薄膜或纤维合成板满铺保护。

Rubber Floor Paving Construction Craft of Taiyuan Airport Air Station Building

Su Yongxia

Abstract: Links to the Taiyuan Airport air station building project reality,introduced the rubber floor’s construction craft,proposed the concrete specification,summarizes the rubber floor to have non-toxic harmless,clean simple,the size to be stable,permanent elasticity,merits and so on being flame-resistant,against static electricity, skid prevention and absorption sound of footsteps.

篮球场木地板与普通木地板的区别 篇4

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篮球场木地板与普通木地板的区别

1、地面面板的差异

公共房间的木地板主要考虑美观、经济效益，如强化地板、实木复合地板等。在选择篮球木地板时，不仅要考虑上述因素，还要考虑篮球场地的抗滑性和耐磨性、球的回弹性、冲击吸收率等特殊功能。篮球运动员对木地板的磨损力度很大，特别是在三分线附近很容易磨损，为了提高篮球木地板的使用寿命，地板的表面要进行防滑和耐磨处理，篮球木地板面板使用实木制作，这样的篮球木地板磨损严重时，可以进行翻新。在篮球木地板的选择上，以特殊的功能作为主要的购物元素。目前利用率高的是枫木篮球木地板、枫桦木篮球木地板以及柞木篮球木地板。

2、不同的结构和铺设方法

木地板安装施工合同 篇5

工程名称：发 包 人：承 包 人：订立时间：

发包方（甲方）：

承包方（乙方）：

甲乙双方根据我国法律规定，在审核乙方的装修资质后，签订本装修合同，具体条款如下：

1、工程概况：

2、工程名称 地点 承包范围 承包方式 承包内容

3、工期

4、工程质量标准：

5、工程造价：

6、付款方式：合同生效后，甲方下列方式直接向乙方支付工程款：

7、工程验收合格后，乙方应向甲方提出工程结算，并将有关资料送交甲方。甲方接到资料后________日后如

未有异议，即视为同意，双方应填写工程结算单（见附表九：工程结算单）并签字，甲方应在签字时向乙方结清工程

尾款。

8、工程款全部结清后，乙方应向甲方开具正式统一发票。

9、违约责任

1）、合同双方当事人中的任一方因未履行合同的约定或违反国家法律、法规及有关政策规定，受到罚款或给 对方造成经济损失均由责任方承担责任，并赔偿给对方造成的经济损失，未造成损失的，应支付合同总价的5%为违约

金。；

2）、未办理验收手续，甲方提前使用或擅自动用工程成品而造成损失的，由甲方负责；

3）、因一方原因，造成合同无法继续履行时，该方应及时通知另一方，办理合同终止手续，并由责任方赔偿

对方相应的经济损失；

4）、甲方未按期支付第二

（三）次工程款的，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金；

5）、由于乙方原因，工程质量达不到双方约定的质量标准，乙方负责修理，工期不予顺延；

6）、由于乙方原因致使工期延误，每延误一天向对方支付合同总价的1%为违约金；

10、合同争议的解决方式

双方发生争议协商解决不成时，按下列第__________种方式解决：

1.向甲方所在地仲裁委员会申请仲裁；

2.向合同签订地人民法院起诉。

11、其他具体规定

1）、因工程施工而产生的垃圾，由乙方负责运出施工现场，并负责将垃圾运到指定的________________地点，甲方负责支付垃圾清运费用（人民币）__________ 元（此费用不在工程价款内）； 2）、施工期间，甲方将外屋门钥匙________把，交给乙方施工队负责人________负责保管。工程竣工验收后，甲方负责提供新锁_____把，由乙方当场负责安装交付使用。

3）、施工期间，乙方每天的工作时间为：上午_________点_______分至______点_______分；

下午_________点_______分至______点_______分。

12、附则

1）、本合同由甲、乙双方直拉签订，合同一式两份，甲、乙双方各执一份。本合同经甲、乙双方签字

（盖章）后生效。

2）、本合同签订后工程不得转包。

3）、合同履行完后自动终止。

4）、本合同的附件为本合同不可分割的一部分，与本合同具有同等法律效力。

甲方（签字）乙方：

代表（签字）：

签约日期： 年 月 日

签约地点：

合同附件：

附件一：装饰装修工程施工项目确认表

附件二：家庭居室装饰装修工程内容和做法一览表 附件三：家庭居室装饰装修工程报价表

附件四：甲方提供装饰装修材料明细表

附件五：乙方提供装饰装修材料明细表

附件六：工程验收单

附件七：工程结算单

木地板铺设安装施工方案 篇6

1、施工工艺

基层清理→铺设垫底料→依序铺放地板→板面连接→放置隔离模→固定踢脚线→面层清理

2、复合地板安装方法

复合木地板的铺装基层要求干净、干燥、稳定、平整，如达不到铺装要求应先用水泥砂浆找平基层。待完全干燥后才能铺装。如房间基层不能防潮，应铺一层防水聚乙烯薄膜做防潮层，防水膜接口应相互搭接200毫米。

铺装地板时，先铺放垫底料，在底料上铺放地板安装第一排时从左向右横向安装，板的槽面靠墙，板的尾部放木模，然后依次连接需要的地板块，先不要粘胶。如果墙不直，在板上画出墙的轮廊线，按线裁切地板块，使之与墙体吻合。在结尾的舌部均匀涂布足量的胶，用木帽植、锤子小心地将板面连接起来，用铅垂线测试是否平衡，并在墙与板之间放置8-10毫米的模子。

第一排最后一块板切下的部分，如果大于300毫米，可以作为第二排的第一块板，如果第一排最后一块板小于500毫米，应将第一排的第一块板切除一部分，保证使最后一块板的长度大于500毫米。在第二排板的槽部及第一排板的榫部上涂布足量的胶液，把地板块小心轻敲到位，铺装完第二排，应等胶固化接牢后再继续进行下一排铺装，固化时间约2小时。最后一排的`最后一块板，用档面对着墙，做好记号，根据记号切割后安装，并用连系钩将最后一块板钩到位，放置隔离模。地板铺完后，24小时内不要使用，待胶干透后取出隔离模，安装踢脚板。

3、复合木地板的维护和修补

复合木地板的表面有一层非常薄的结晶三氧化二铝耐磨层，耐磨层破坏就会造成地板的损坏，因此，如复合木地板不小心被指甲油、墨水、酒等污染，应立即用指甲油清除剂等清洗剂擦洗干净，使用中切勿用砂纸打磨，慎用清洗剂等化学物质，不要打蜡、刷漆，以防止破坏表面耐磨层。

如果部分复合木地板破损，需要更新时，将破损部分拆除，按照安装程序重新安装，应注意新旧板子交接部分的处理，旧板子榫部的胶粘剂应清除干净。

篮球场木地板施工工艺 篇7

100%低地板有轨电车是中国北车集团从意大利某公司引进的原型车, 该车以Sirio有轨电车为基础技术平台, 以城市轨道交通为目的进行设计研发的城市轨道车辆。该车采用传统的受电弓方式进行受电, 也可采用先进的轨道受电方式进行受电, 具有运输效率高、环保节能、乘坐舒适、噪声低、速度快、可靠性高、线路建设简便的特点, 其运输效率是BRT (快速公共交通运输车辆) 的2倍。该车最高运行速度为70 km/h, 轴重小于12 t, 地板面高度350 mm。

该车为五模块编组, 三动两拖, 按照M-R-P-R-M进行排列, 其中M车为拖车, 设有司机室, R、P车为动车, 各模块之间通过铰接系统连接, 各个车体之间的力和运动通过铰接件进行传递。车体钢结构最大宽度为2 632 mm, 最大高度2 574 mm, M车车体的长度为6 084 mm, R车车体长度为6 500 mm, P车车体长度为3 400 mm。

该车车体采用钢制焊接结构, M车主要由底架、前端结构、顶棚框架、立柱、端墙等组成。其中底架由3个横梁、2个纵梁、2个小侧墙、4个旁承座组成;顶棚框架由电阻焊焊接结构的横梁及纵梁组成;顶棚与底架通过立柱及端墙连接, 如图1所示。

R车主要由底架、带蒙皮顶棚、立柱、端墙等组成。其中底架由两个端梁、两个边梁及连接两边梁的乙型梁组成, 如图2所示;带蒙皮顶棚由顶棚框架和蒙皮组成, 大部分采用电阻焊形式;底架与顶棚通过立柱及端墙连接。

P车车体结构与M车类似, 主要由底架、顶棚框架、立柱、端墙等组成, 但没有前端结构, 如图3所示。

2 主要结构材料及焊接工艺要求

100%低地板有轨电车为轻量化车体结构, 为保证车体结构强度的同时减轻车体重量, 车体结构材料主要选用了S355J2WP和S500MC两种高强度非合金结构钢, S355J2WP具备耐候性能。这两种材料在室温下的屈服强度分别不小于355 MPa和500 MPa。S355J2WP的碳当量≤0.39%, S500MC的碳当量≤0.40%, 焊接性能良好。

气体保护焊焊丝牌号为ER50-6, 焊丝直径分为准1.0 mm和准1.2 mm两种, 焊接气体为80%Ar+20%CO2混合气体。底架及其各部件、顶棚焊接全部借助变位器完成, 以实现在最佳位置进行焊接, 即平焊 (PA) 或平角焊 (PB) , 降低焊接难度, 减少人为因素, 提高焊缝的内在和外观质量。

电阻焊焊接设备采用MFDCDN3-200型中频悬挂式电阻焊机, 钳口形式为X型焊钳。该车电阻点焊接头形式主要有1+2、2+2、2+1+2共3种, 具体焊接参数及拉伸试验结果见表1。

焊缝质量等级按EN IS05817中的CPC2执行, 电阻点焊电焊接头质量等级按EN ISO6520中的CPC2执行, 所有焊缝必须由经过资质鉴定的焊工完成。

3 各车体模块主要大部件及车体组装制造工艺

3.1 M、P车车体组装制造工艺

1) 底架制造工艺。M车底架可分为门横梁、支撑梁、铰接梁、地板及座椅梁、小侧墙等部分, P车没有门横梁。各部件均采用CO2混合气体保护焊进行焊接, 焊丝直径1.2 mm。底架组装时应控制组装尺寸+4 mm, 其中地板及座椅梁及小侧墙应控制组装尺寸+2 mm, 以保证焊接收缩后4个旁承座的纵向间距, 门横梁与支撑梁之间控制组装尺寸+2 mm, 以保证车门的宽度尺寸能够符合设计要求。采用正装形式将门横梁、支撑梁、铰接梁放置在底架组焊旋转工装上, 保证各梁纵向中心线及上平面重合, 然后组装地板及座椅梁、小侧墙。组焊后在两侧墙间需加工艺拉筋以防止运输过程中产生变形。底架整体无预制挠度, 组焊后理想状态挠度为零。

2) 立柱制造工艺。M、P侧墙立柱由两种高强度钢板结构件组成, 一种为厚度1 mm的“M”型梁, 另一种为厚度为2 mm的“C”型梁, 两种结构件使用电阻焊及氩弧焊进行焊接。因底架与顶棚通过立柱连接, 为控制整车及门窗的高度尺寸, 立柱长度应控制长度在+4 mm。

电阻点焊接头形式为1+2, 采用的焊钳喉深为250mm, 门高130 mm。使用WES-600B型拉伸试验机进行拉伸试验, 其最大负荷可到达9.21 k N以上, 抗拉强度可达到61.4 MPa以上, 符合EN ISO6520焊接质量要求。焊钳形式如图4所示。

3) 顶棚制造工艺。M、P车顶棚为框架结构, 由横梁、边梁组成, 各梁均为电阻焊焊接结构, 各梁之间采用气体保护焊进行焊接, 焊丝直径1.0 mm。采用反装法组装, 长度、宽度尺寸均按+3 mm控制。其顶棚边梁由4种高强度薄钢板冲压件组成, 该结构设计理念先进, 既大幅减少了材料的重量, 又保证了结构件强度。

电阻点焊接头形式为1+2、2+2、2+1+2三种, 组装需通过两种焊钳配合完成, 规格为喉深250 mm、门高130 mm及喉深200 mm、门高80 mm。焊接过程分为3步, 首先完成件1与件3的焊接, 然后将其组焊到件4上, 最后使用件2封闭, 完成焊接, 如图5所示。

4) 端墙制造工艺。端墙主要由蒙皮及乙字梁骨架组成, 为保证其平整度, 先组装骨架并焊接调平后再组装蒙皮。电阻点焊接头形式为2+2, 焊钳尺寸为喉深500 mm, 门高170 mm, 焊钳形式如图6所示。

5) 整车制造工艺。整车采用固定胎位组装法, 通过底架4个旁承座附近的半圆孔将底架定位在支撑装置上, 夹紧固定后去除小侧墙工艺拉筋, 然后组装立柱, 调整角度、对角线差、门窗尺寸后夹紧固定, 安装顶棚, 注意顶棚的横、纵向中心线应与底架的横、纵向中心线重合, 偏差不大于2 mm, 使用磁性吊坠检测。定位后组装端墙, 端墙应垂直于顶棚及底架, 端墙蒙皮外表面应与底架、顶棚边缘保持在同一平面上。此外, M车需要组装前端结构, 通过固定工装保证其上平面水平, 考虑到焊接后上翘变形, 只允许前端下倾, 然后进行小件组焊及车体交验。

3.2 R车车体组装制造工艺

1) 底架组装工艺。底架由边梁、铰接梁及内部的乙字梁组成, 没有预置挠度, 采用反装法组装, 通过工装夹具调整四角高度差小于2 mm。采用CO2混合气体保护焊进行焊接, 焊丝直径1.2 mm, 焊接时由中心向两边分段对称施焊。考虑焊接收缩及两铰接梁端面要求机加工处理, 应在其两铰接梁外端面立板厚度方向各预留机加工余量5mm, 共10 mm, 再将长度尺寸预留焊接收缩余量5 mm, 即控制底架长度组装尺寸+15 mm。底架长度直接影响到门窗的宽度尺寸, 底架加工后总长应为+2 mm。组装时控制底架宽度尺寸+3 mm, 保证焊接收缩后宽度在公差范围之内。

2) 顶棚组装工艺。采用反装法组装顶棚框架, 长度、宽度尺寸均按+3 mm控制。顶棚蒙皮通过电阻点焊方式与乙形梁进行焊接, 但考虑到蒙皮板幅较大, 需要进行拼接处理。蒙皮周圈需与框架进行CO2混合气体保护焊焊接, 焊接变形较大, 故应在组焊时将其边梁中部预置20 mm反变形, 以保证边梁焊后的平直度。

3) 整车组装工艺。同样采用固定胎位组装法, 将底架放置在工装上, 调整底架横、纵向中心线与工装横、纵向中心线重合, 按照定位挡位置组装立柱及窗梁, 控制各门口宽度尺寸+2 mm。将顶棚放置在立柱上, 调整位置使其横、纵向中心线与底架偏差不超过2 mm, 使用磁性吊坠检测。将端墙及小件组装后进行整车交验。

4 主要制造难点及解决措施

1) M、P车底架4个旁承座间距尺寸控制。图纸要求4个旁承座横、纵向间距尺寸公差±1 mm, 对角线之差≤1.5 mm, 组焊后采用机械加工进行保证。为最大程度减小机械加工量, 在设计及制造工装时必须保证旁承座与铰接梁组对基准及底架组对基准统一, 并且底架组装时需合理预留焊接余量。

2) 侧墙直线度。组对时必须保证各立柱定位基准统一, 因此设计及制造工装时将侧墙各立柱定位挡进行整体机械加工处理, 并使用液压装置控制整体同步移动。

3) 各门窗高度、宽度尺寸控制。其尺寸大小直接取决于立柱的高度、宽度及焊接收缩量。经过实践证明, 立柱高度预留4 mm焊接收缩余量以保证门窗高度较为合适;折弯时控制立柱宽度尺寸取公差下差, 以便为门窗的宽度尺寸提供调整余量。

4) 顶棚边梁平直度。采用滚平→激光→滚平→折弯的下料工序, 制作合理的组对工装及电阻焊焊接工装保证组焊尺寸, 组焊后可采用锤击法调修, 必要时可进行轻微火焰矫正。顶棚蒙皮组焊对边梁平直度影响较大, 焊接时需采用反变形法进行控制。

5) 顶棚蒙皮平整度及水密性。焊接蒙皮时由中心向两边分段对称施焊, 间隔300 mm, 待完全冷却后再完成剩余焊缝的焊接, 焊接后用火焰加热水冷方法进行调修。为保证水密性, 一是优化蒙皮拼接方案, 减少拼接焊缝, 合理布置焊缝位置;二是焊后用煤油检查有无焊接缺陷。

5 结语

100%低地板有轨电车主要采用CO2混合气体保护焊及电阻点焊的焊接工艺。通过制定合理的工艺制造流程和选择焊接参数, 借助专用工艺装备和先进的焊接手段, 使车体的制造质量达到了设计要求。经过该车的试制, 验证了上述组装工艺的可行性。该车采用的电阻焊焊接方式具有焊接变形极小、生产速度快、成本低的优点, 是城市轨道车辆及大机车行业焊接工艺的发展趋势。同时, 若采用更加先进的激光焊接、等离子焊接等先进技术进行立柱、蒙皮等部分的焊接, 将进一步提高该车的制造质量。未来轨道车辆的焊接工艺势必会向着激光焊、等离子焊及电阻焊的方向发展。

参考文献

[1]中国机械工程学会焊接学会.焊接手册[M].北京:机械工业出版社, 2008.

[2]陈祝年.焊接工程师手册[M].北京:机械工业出版社, 2002.

地板辐射采暖施工方案 篇8

一、工程概况：

1、本项目由中房金鼎房地产开发公司投资开发，三标段（16#至20#、26#、27#及地下车库）由北京城乡建设集团承建。工程位于咸阳市世纪大道北侧，其东侧韩非路，北侧为光明路，地下室部分为上部建筑的配套用房，大部分战时为人防工程，平时做停车库使用。2、16#至20#楼为剪力墙结构，其中16#楼，地下二层地上25层，楼高74.6M；17#、19#、20#楼地下二层地上27层楼高80.4m；18#楼地下二层地上26层楼高77.5m。3、26#楼为小区幼儿园，框架结构，三层楼高13.5m；27#楼为小区文化活动中心，框架结构，地上二层楼高10m，主楼基础为桩承式筏形基础，车库为柱下独立基础。

二、施工前准备

1、设计图纸和其它技术资料齐全；

2、经双方认定的施工方案，进行技术交底；

3、施工人员及工机具的准备；

4、施工现场、施工用水、电、材料储放场地等临时设施，满足施工需要；

5、明确项目人员组成配制；

6、熟悉施工现场情况，熟悉设计图纸施工方案及其它 工程中的配合措施，安装人员应熟悉材料的各种性能，掌握 操作要点，严禁盲目施工；

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共8页

7、在接到进场通知书之前，将工程所用材料及检测报告合格证送到甲方工程部、监理办公室；

8、根据合同要求编制施工进度计划书。

三、施工管理

1、本工程施工实行项目经理负责制，全面负责现场施工各项事宜；

2、进入现场人员必须遵守现场管理的各项制度，树立公司优秀形象；

3、按时出席现场协调会并及时落实相关内容；

4、由甲方协调落实施工中所需水、电、机械使用事宜，并规定计量付费，严禁私下交易；

5、如在施工中与其它作业队发生冲突，无法自行解决时，由甲方负责人协调解决；

6、按时上报施工进度和下一步将要作业内容，以便甲方全面掌握施工进度情况；

7、本着对甲方负责的精神，在施工中发现非采暖工序中漏项内容，尤其是隐藏部分应及时通知甲方；

8、在实际施工中需要变动时，提前与工地地暖管理负责人协商，并以书面材料上报；

9、实行派工单制度，由项目经理向各个作业组签发，规定人员数量完成时间和施工房号。

四、材料设备管理

1、清查现场设备、材料名称、型号、规格、数量是否齐全无误；

2、主要材料的开箱检查，应在设备安装就位前进行，并由甲乙双方共同验收及做好记录；

第2页

共8页

3、所有进场材料和设备放于指定的存放地点，统一管理；

4、各作业组领取材料前应认真填写领料单，由项目经理签字后方可领取，领料单由专人负责保存；

5、施工中，材料切割剩余的边角料应按要求妥善集中存放，严禁随意乱放。

五、施工作业流程

1、施工前准备、清理、平整现场；

2、铺设保温板和铝箔反射膜；

3、按设计要求划线；

4、安装采暖盘管；

5、分水器、集水器供水控制系统安装；

6、打压试验检查无漏水；

7、铺细石混凝土填充屋层；

8、调试各系统；

9、交工验收。

六、施工工艺要求

1、保温层的要求

（1）保温层以聚苯乙烯泡沫塑料铺设在平整的基地上；（2）绝热层应铺设平整，边缘切割整齐，搭接严密；

（3）铺充填充镀铝聚脂薄膜反射层对连接处用胶带粘牢不得漏铺；（4）卫生间内的各部分防水层，待排水施工完成后，再进行铺设保温；（5）按图纸要求划线，确保设计管长度、管间距走向。

2、采暖管的配管二号敷设

第3页

共8页（1）按设计图纸要求，进行放线并配管，每一回路管长度要复尺，严格按反射层面上所划走向排管；

（2）PE-RT管的弯曲半径不宜小于6倍的外管径；（3）采暖盘管在填充层内不应有接头；

（4）采用专用工具断管，断口应平整并垂直于管轴线；

（5）加热管固定点间距，直管段不应大于600mm，弯曲管段不应大于300mm；

（6）固定方法用塑料管卡或扎带两种方法，塑料管卡排列均匀固定在保温板上，扎带用于铁丝网和PE-RT管的固定。

3、分、集水器安装

（1）要求水平安装，将分水器安装在上方，集水器安装在下方，中心距离宜为200mm，集水器中心距离地面不小于300mm;（2）盘管始末端出地面至连接配件的管段，应设置弯曲硬压套管、盘管与集配装置分路阀门的连接，应采用专用卡套或连接件或插接式连接件；

（3）盘管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应该置柔性套管等保温措施；

（4）盘管与热媒集配装置牢固连接后或在填充层养护期后，应对每环路进行冲洗，至出水清洁为止。

4、各种仪表、阀门的安装

（1）分集水器至供回水干管间的支管应设阀门；（2）分集水器加排水阀，冲洗口要丝堵；

（3）采用分户计量的供热系统，热计量表前应加过滤器。

第4页

共8页

5、混凝土填充层的浇捣和养护

（1）混凝土填充层应设置以下热膨胀补偿构造措施；

①辐射供暖地板面积超过30㎡或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m，宽度≥8mm伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料；

②与墙柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料； ③加热管穿伸缩处，长度不小于100mm的柔性套管。

（2）在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不下于C15，卵石粒直径不大于12mm，惨入适量防止龟裂的添加剂；（3）填充层的养护周期不小于48小时；

（4）混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

6、地面层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充楔入任何硬物件。

7、安全生产和成品保护

（1）地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁踩踏；

（2）在混凝土填充层养护期满后，敷设盘管的地面，应予以妥善保护，严禁在地面上运行重载荷或放置高温物件；

（3）已安装连接后的分、集水器组件及出地面的管段严禁在后期施工过程中磕碰。

七、施工检验与验收调试

1、中间验收

地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收，中间验收过

第5页

共8页 程，从加热管道敷设和热媒集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压时，由施工单位会同监理单位进行。

2、水压试验

（1）浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满后，应分别进行系统水压试验，水压试验应符合要求；

（2）水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施；

（3）试验压力应为工作压力的1.5倍，且不小于0.6Mpa。

3、水压试验步骤

（1）经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出；（2）充满水后，进行水密性检查；

（3）采用手动泵缓慢升压，停止加压，稳压1小时后观察有无明显漏水现象；

（4）在试验压力下，缓压一小时后，其压力降不应大于0.05Mpa，无渗漏为合格。

4、调试

（1）地板辐射供暖系统未经调试，严禁进行使用；

（2）具备供热条件时，调试工作由施工单位在甲方配合下进行；（3）初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃，并应连续运行48h,以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度。（4）竣工验收

5、竣工验收时应具备下列文件：

第6页

共8页（1）施工图、竣工图和设计变更文件；

（2）主要材料、制品、零件的检验合格证和出厂合格证；（3）中间验收记录；（4）试压和冲洗记录；（5）工程质量检验评定记录；（6）调试记录。

6、竣工验收标准（1）竣工质量符合规范；（2）管道和构件无渗漏；（3）阀门开启灵活，关阀严密；

（4）填充层表面不应有深入保温层的裂缝，局部小龟裂的宽度≤5mm

八、现场安全规则

1、严格执行安全生产的有关规定，工地设安全负责人定期对职工进行安全教育，未进行安全教育的职工不得上岗；

2、严格遵守劳动保护有关条例，劳保及防护用具齐备；

3、工作期间认真执行国家建设部规定，禁止不按规定程序操作；

4、材料堆放不准超过国家规定，禁止闲人进入材料堆放场；

5、夜间施工加班时安全负责人必须在场，按国家《劳动法》规定禁止疲劳作业。

九、质量保证措施

1、建立健全质量保证机构，由总工、项目经理、各班组组成质量监督网络，用全员参与质量管理的观点管理工程质量，贯彻“样板制”、“三检制”设置专职质检员，逐道工序检查，发现问题立即整改，避免出现

第7页

共8页 “回头活”和“修补活”；

2、严格按施工程序组织施工，尊重监理意见；

3、严把材料验收关，进口材料必须有进关许可证及相关质量检测报告，国产材料必须有厂家合格证并在现场自行抽检，不合格材料禁止使用；

4、认真执行材料出库开箱检查制度，确认材料规格、数量、清点零件、辅料，做好用料记录；

5、认真作好图纸会审，技术交底工作，严格按图纸施工；

6、施工中使用的检测设施必须经过鉴定合格后方可使用，并设专人负责确保各项数据的准确性；

7、本公司对施工工程质量及后期服务郑重承诺，并随合同签订质量服务保证书，地板辐射采暖工程一个采暖期内质量全保。

十、文件资料管理

1、施工图纸，现场变更记录和各种文字材料由技术管理人员妥善保管；

2、变更记录中的作业房号、变更内容、变更数量、时间四项内容准确；

3、甲方工程管理部门下发的书面通知、具体要求、安排、各项表格等要认真填写按时回复；

4、按现场统一要求领取或购买标准格式的表格；

5、项目负责人应做好每次协调会会议内容记录，并将涉及本专业的内容及问题，写出具体解决的办法、解决时间并以文字形式上报公司。

西安丁宝华水暖安装有限公司

2011年9月25日

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地下室地板砼浇筑施工方案 篇9

凤凰城10#楼A-C/25-31地下室底板厚度为300MM，底板砼为C35抗渗P6，主楼承台基础梁砼为C35，地下室外剪力墙厚度为300MM，砼为C45抗渗P6，本工程砼量较大，因此采用商品砼。地板砼浇灌由后浇带分开为2个施工段，个要求一次浇灌成功，不能留施工缝。

一.施工前的准备工作

1浇筑时提前考查厂家搅拌设备运行情况、运输车辆数量准备情况能满足工程需要，若不能满足连续供给则要求厂家必须增加运输车辆，本工程至少要保证10辆运输车辆，同时查看厂家材料储备必须能够满足连续浇筑要求，同时提前做好各种原材料的检验报告，必须满足施工及设计要求。

2、将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。

3、钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼

砼振捣密实后，找平人员根据墙柱上的标高线红油漆标出拉线找平。混凝土的振捣要格外重视，要做到分片到人，交接班清楚，杜绝漏振，插入式振捣器振捣时按梅花型布置，距离不得大于其作用半径的1.25倍一般为400cm)振捣时要快插慢拔，振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土的深度

3不得少于50mm表面振动器振捣混凝土板时，其移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振动部分的边缘1/3，振捣遍数不能少于二遍。砼振捣时间不宜过长，以防砼离析，也不应过短，一般为30s为宜，同时应使砼表面呈现浮浆和不再下沉为止。同时注意尽量避免碰撞钢筋，每浇完一段，随即用木抹子摊平拍.二 混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。标准养护试块取样与留置原则：

1、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

3、当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

5、每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）、抗渗试块留置原则(依据GB50208—2002)：