钳工技术比武理论学习资料

钳工技术比武理论学习资料（精选4篇）

钳工技术比武理论学习资料 篇1

化工机械常用材料与热处理

一、单选题

1、以下材料属于工程结构用钢的是（D）。A、20Cr

B、40Cr

C、65Mn

D、16Mn

2、橡胶类软填料的适用温度低于（B）℃。A、100

B、120

C、150

D、180 3、45＃钢中的45表示钢中平均含碳量为（B）。A、45%

B、0.45%

C、4.5%

D、0.045%

4、以下属于化工容器常用低合金钢的是（B）。A、Q235A·F

B、16Mn C、65Mn

D、45钢

5、黄铜H68,表示铜元素含量为68%，其余为（C）。A、碳

B、铝

C、锌

D、铁

6、下列材料牌号中，属于中碳钢的是（B）。A、Q345

B、40

C、65Mn

D、GCr15

7、工程上各种弹簧、发条、冲击工具等零件的热处理工艺往往是淬火后进行（B）。A、碳

B、铝

C、锌

D、铁

8、把铸钢件加热到500－650℃。保温2－4h，随炉缓冷至200－300℃出炉空冷，这种工艺叫（C）。

A、完全退火

B、球化退火

C、去应力退火

D、扩散退火

9、淬火处理时，选用（C）作为冷却剂，冷却速度最快。A、水

B、N10机油

C、盐水

D、空气

10、决定淬火钢回火后性能的主要因素是（A）。

A、回火温度

B、保温时间

C、冷却方式

D、钢的含碳量

二、判断题

1、迷宫密封的密封梳齿材料，一般用传热速度快的铜合金或铝合金。（√）2、40Cr钢是最常用的合金调质钢。（√）

3、研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。（√）

4、Q235－A或Q235－B钢板不得用于制造高度危害介质的压力容器。（√）

5、与8.8级螺栓相配的螺母的性能等级为8级。（√）

6、H70表示含铜量为70%的铜锌合金。（√）

7、可锻铸铁是不可以进行锻造的。（√）

8、用38CrMoA1A做压缩机的转子轴材料，其热处理只需做调质处理。（×）

9、钢在调质热处理时，回火温度为高温。（√）

10、铜、铝垫片安装前应退火处理。（√）

机械传动和液压传动

一、单选题

1、能获得很高单级传动比的传动方式是（D）。A、带传动

B、链传动

C、齿轮传动

D、蜗杆传动

2、国家标准规定：渐开线标准直齿圆柱齿轮的压力角α＝（B）。A、15°

B、20°

C、25°

D、30°

3、闭式齿轮传动的润滑方式有浸油润滑和喷油润滑两种，一般可根据齿轮的（D 进行选择。

A、转速

B、模数

C、齿数

D、圆周速度

4、加工α＝20°的正常标准直齿圆柱齿轮时，不产生根切的最少齿数为（B）。A、14

B、17 C、12

D、21

5、设计时一般取链节数为（B）。）A、奇数

B、偶数

C、自然数

D、均可

6、不能提高带的传动能力的措施是（D）。

A、增加摩擦系数

B、增大包角

C、增加初拉力

D、增加带速

7、高速旋转的机械上采用的联轴器是（A）。

A、刚性联轴器

B、半挠性联轴器

C、挠性联轴器

D、三种都可以

8、两轴的偏角位移达30°，这时宜采用（A）联轴器。A、万向

B、齿式

C、弹性套柱销

D、凸缘

9、当液压缸的截面积一定时，液压缸（或活塞）的运动速度取决于进入液压缸的液体的（C）。

A、流速

B、压力

C、流量

D、功率

10、（A）属于液压系统中的控制元件。

A、换向阀

B、油泵

C、油马达

D、蓄能器

二、判断题

1、为了制造与测量方便，普通V带内周长作为基准长度。（×）

2、同一模数、同一压力角，齿数在一定范围的两个齿轮，可以使用一把齿轮铣刀进行加工。（√）

3、在蜗杆传动中，一般总是蜗杆做主动件，蜗轮做从动件。（√）

4、齿式联轴器中的齿轮是渐开线齿轮。（×）

5、两个齿数相同的齿轮就可以用同一把滚刀加工。（×）

6、齿轮的啮合接触斑点中部偏上，则中心距偏大。（√）

7、能实现过载保护是液压传动的基本特点之一。（√）

8、液压缸活塞运动速度只取决于输入流量的大小，与压力无关。（√）

9、各种液压油性能都差不多，故可替代使用。（×）

10、对于高速、高液压系统中的元件，应选用抗磨液压油。（×）

轴承与润滑

一、单选题

1、在机械传动零件接触中最不希望出现的摩擦是（A）。A、边界摩擦

B、干摩擦

C、液体摩擦

D、混合摩擦

2、两摩擦表面被一层液体隔开，摩擦性质取决于液体内部分子间黏性阻力的摩擦状态称为（A）。

A、液体摩擦

B、干摩擦

C、混合摩擦

D、边界摩擦

3、零件磨损经历（D）磨损阶段。

A、跑合 B、稳定

C、剧烈

D、以上三个

4、润滑油的性能指标有黏度、油性、凝点、（C）和极压性能。A、温度

B、压力

C、闪点

D、滴点

5、润滑剂除了润滑作用外，还可以起到（C）作用。

A、提高摩擦系数

B、降低机械效率

C、冷却

D、减小表面粗糙度

6、润滑脂的针入度随温度升高而（A）。A、增高

B、降低

C、无变化

D、不确定

7、径向滑动轴承可以（B）。

A、承受轴向载荷

B、承受径向载荷

C、同时承受径向载荷和轴向载荷

D、不能确定

8、轴承是用来支承（C）的。

A、轴肩

B、轴头

C、轴颈

D、轴身

9、滚动轴承6201的内孔直径是（B）。A、10mm

B、12mm

C、15mm

D、17mm

10、角接触球轴承的安装形式不包括（D）。

A、背对背安装

B、面对面安装

C、串联排列

D、背对面安装

二、判断题

1、轴瓦内侧的锡基巴氏耐磨合金，是在软的基体中分布着很多硬质颗粒的合金材料。4（√）

2、摩擦件间相对运动速度越大，则磨损得越快。（×）

3、二硫化钼是一种固体润滑剂。（√）

4、润滑脂可适用于机械零件的各个部位。（×）

5、滑动轴承供油孔应开设在承载区，以便润滑油进入轴承并流到整个工作面上。（×）

6、考虑经济性，只要满足使用的基本要求，应选用普通球轴承。（√）

7、向心球轴承不能承受径向载荷。（×）

8、滑动轴承的瓦口垫片的主要作用是为了方便调整轴承配合间隙。（√）

9、滚动轴承内圈常在轴上不进行轴向固定。（×）

10、滚动轴承游隙可分为原始、安装、工作游隙三种。（√）

静设备

一、单选题

1、设备选双鞍座时，应选（B）。

A、两个S型

B、一个F型，一个S型

C、两个F型

D、以上三者均可

2、在相同条件下，（B）封头的承压最高。A、平盖

B、半球

C、锥形

D、碟形

3、紧固高压螺栓时，应沿直径方向对称均匀地紧固，重复步骤应不少于（D）次。A、3

B、4

C、5

D、6

4、容器的公称直径是指容器（A）。

A、内径

B、外径

C、中径

D、标准直径

5、球形贮罐壳体承载能力比圆筒形容器大（C）倍。A、0.5

B、0.8

C、1

D、1.5

6、压力容器的最高工作压力为2.0Mpa，介质为空气，可以选用压力表量程为（A）5 Mpa的压力表。

A、4

B、10 C、15

D、8

7、常温内压容器内压试验压力取设计压力的（C）倍。A、1

B、1.05

C、1.25

D、1.5

8、氨合成塔中采取的双锥密封结构，属于（D）结构。

A、强制密封

B、自紧式密封

C、填料密封

D、半自紧式密封

9、锅炉定期检验周期为（B）。A、1年

B、2年

C、3年

D、4年

10、一般来说，整体安装的设备（D）。

A、不需要垫铁

B、不需要垫铁，只需要地脚螺栓

C、不需要地脚螺栓 D、既需要垫铁，也需要地脚螺栓

二、判断题

1、对内压薄壁圆筒而言，纵向焊缝比横向焊缝重要。（×）

2、碳素钢、16MnR钢制压力容器液压试验温度不得低于0℃（×）

3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类容器，其中Ⅰ类设计制造要求最高。（×）

4、固定式压力容器上只装一个安全阀时，安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力。（√）

5、为检修需要，裙座上必须开设检查孔。（√）

6、塔设备检修前的准备工作中包括内件检查。（√）

7、换热器中，导流筒的作用就是导流。（×）

8、Ω形膨胀节用于补偿量较大时，U形膨胀节用于压力较高时。（×）

9、浮头式换热器管板一侧与壳体固定，另一侧在壳体内自由浮动，故不存在温差应力。（√）

10、换热器折流板的是通过螺栓固定的。（×）

动设备

一、单选题

1、多级离心泵平衡轴向推力的方法主要有（B）。

A、平衡孔

B、采用平衡盘

C、叶轮对称布置

D、设置轴套

2、下列泵中属于容积式泵的是（D）。

A、离心泵

B、混流泵

C、漩涡泵

D、螺杆泵

3、根据我国《离心鼓风机和压缩机技术条件》中的规定：离心鼓风机工作时的轴承温度，应控制在（B）℃范围内

A、≤55

B、≤65

C、≤75

D、≤85

4、离心泵在停车前应（B）压力表和真空表阀门，再将排水阀关闭。A、先打开

B、先关闭

C、先打开再关闭

D、先关闭再打开

5、柱塞泵主要应用在（D）装置中。

A、要求流量均匀

B、低扬程

C、大流量

D、高扬程小流量

6、往复泵适用于（C）。

A、大流量且流量要求特别均匀的场合 B、介质腐蚀性特别强的场合 C、流量较小，扬程较高的场合 D、投资较小的场合

7、离心泵的调节阀（B）。

A、只能安装在进口管路上

B、只能安装在出口管路上 C、安装在进口管路或出口管路上均可

D、只能安装在旁路上

8、离心泵轴承磨损一般与（D）无关。

A、对中偏差大

B、轴弯曲

C、润滑油质量差

D、入口压力

9、在活塞式压缩机中气阀是依靠（C）两侧的压力差来启闭的。A、弹簧

B、阀座

C、阀片

D、升程限制器

10、活塞式压缩机活塞环安装时，开口位置错开（B）密封效果更好。A、60°

B、90°

C、120°

D、180°

二、判断题

1、离心泵的“气缚”现象比汽蚀现象危害更大。（×）

2、汽蚀现象主要发生在离心泵的泵壳上。（×）

3、多级离心泵最后级叶轮直径最小。（×）

4、连杆大头有剖分式和整体式两种。（√）

5、氧气压缩机可以用蒸馏水来润滑。（√）

6、活塞环开口后，才能发挥密封作用。（√）

7、采用多级压缩可以节省功的主要原因是进行中间冷却。（×）

8、离心压缩机叶轮出现刻痕和压痕时，可用手工方法消除凸起的金属或毛刺。（×）

9、离心式压缩机吸入室的作用是将扩压器后的气体均匀地引导至叶轮的进口。（×）

10、离心式压缩机级间多采用迷宫密封。（√）

管路阀门

一、单选题

1、碳钢管、水煤气管子的公称直径是指管子的（C）。A、外径

B、内径

C、既不是外径也不是内径

2、单位时间内流过管道某截面的流体的体积，称为（A）。A、流量

B、排量

C、容量

D、流速

3、管子冷弯时弯曲半径一般不小于公称直径（B）倍 A、3

B、4

C、5

D、6

4、管道的安全隔断方法是（B）。

A、采用阀门

B、插入盲板

C、采用水封

D、打开连接的管路

5、研磨安全阀阀芯时，造成密封面拉毛或研烧的主要原因是（C）。

A、工件精度不够

B、研具精度不够

C、研速过高，压力过大

D、研磨剂少

6、安全阀的开启压力应设定为（D）。

A、工作压力

B、设计压力

C、大于设计压力

D、小于设计压力大于工作压力

7、研磨时，一般（A）先用较大的压力和较低的速度进行。A、粗研

B、精研

C、粗研和精研

8、试验压力是为了对整个管路进行（D）而规定的一种压力。

A、强度试验

B、严密性试验

C、气密性试验

D、强度和严密性试验

9、修理研磨硬质合金材料的阀门密封面时，宜用（D）研磨磨料。A、白刚玉

B、棕刚玉

C、碳化硅

D、碳化硼

10、阀门一般在（B）下安装。A、开启

B、关闭

C、开启或关闭

二、判断题

1、管道进行蒸汽吹扫时，不需对管进行预热（×）

2、在低温管道上可以直接焊接管架。（×）

3、氧气管道不宜敷设在高温下，如必须通过时，应采取隔热措施。（√）

4、阀门是化工管路中用来控制管内介质流动的一种重要附件。（√）

5、阀门的主要作用有：启闭、调节和节流。（√）

6、闸阀严密性试验时只需做一侧。（×）

7、阀门的公称直径一般不等于管子的内径，也不等于管子的外径。（√）

8、减压阀仅是用来降低管路内流体压力的。（×）

9、安全阀的进口不能加装盲板。（√）

10、大多数阀门严密性试验压力，以公称压力进行，也可按1.25倍的工作压力进行。（√）

动静密封

一、单选题

1、离心泵轴封的作用是（C）。

A、承受叶轮与泵壳接缝处的摩擦

B、减小水利损失

C、防止外界空气侵入或泵内液体外漏

D、防止内漏

2、一套机械密封至少有（D）个密封点。A、1

B、2

C、3

D、4

3、下列密封中属于动密封的是（A）。

A、离心泵的轴封装置

B、化工容器的法兰密封面与垫片之间

C、高压容器中的强制密封

D、高压容器中的自紧密封

4、选择垫片材料要考虑（D）。

A、介质

B、温度

C、压力

D、以上都要考虑

5、接触式密封装置，因接触处的滑动摩擦造成动力损失和磨损，故用于（B）。A、高速

B、低速

C、重载

D、高温

6、机械密封发生周期性或阵发性泄漏，其原因可能是（D）。

A、弹簧压缩量小

B、动静环有损伤

C、密封腔内压力增加

D、转子组件振动

7、填料函漏液过多的原因不可能是（B）。

A、填料压得过

B、油压过高

C、冷却水进不去

D、轴套有损坏

8、机械密封动、静环端面装配时不得（B）。A、涂润滑剂

B、触摸

C、清理

D、检查

9、离心泵的完好标准中规定（A）密封泄漏，轻质油不得超过10滴/min，重质油不得超过5滴/min。

A、机械

B、填料

C、浮环

D、螺旋

10、机械密封中动、静环摩擦面出现轻微划痕或表面不太平滑时，可进行（A）修复使用。

A、研磨抛光

B、磨削 C、精车

D、更换

二、判断题

1、泵填料密封允许有少量泄漏对稳定工作有利（√）

2、垫片尺寸选择的一般原则是：尽可能选择较窄的垫片。（√）

3、填料密封的优点是结构简单，密封效果比机械密封好。（×）

4、在迷宫密封中，一般齿数为7－12个。（√）

5、填料密封是通过压盖施加压紧力使填料变形来获得的，所以压紧力越大越好。（×）

6、安装填料密封时，为了保证不泄漏，压盖必须压紧。（×）

7、机械密封动、静环摩擦面发生磨损，能自动补偿，以确保密封可靠。（√）

8、为了确保静密封的可靠，在螺栓上紧后，出现温升变化，载荷变化，都需要再对螺栓进行预紧。（√）

9、迷宫密封常用于轴端密封。（×）

10、完全平衡型机械密封比较可靠，经常采用。（×）

转子动静平衡

一、单选题

1、转子产生静不平衡的原因是（D）。

A、转子尺寸太大

B、转子转速太高

C、转子尺寸大，转速高

D、转子的质心与转子的轴线不同心

2、工作转速与第一临界转速之比（B）称为刚性转子。

A、大于0.7

B、小于0.7

C、等于0.7

D、大于等于0.7

3、转子的动不平衡（D）。

A、在转子静止时不存在B、转子质量较小时不显示

C、转子转速较低时也很小

D、只有在动态下才能测出

4、单级离心泵和螺旋式搅拌浆、齿轮和皮带轮等转子需要进行（A）。A、静平衡

B、动平衡

C、不需要找平衡

D、静平衡和动平衡

5、实现动平衡的条件是转子上各（C）均等于零。

A、离心惯性力的合力

B、离心惯性力的合力偶距

C、离心惯性力的合力及合力偶距

D、外载荷零

6、已知转子在不同回转平面内有10个偏心质量，只需要选择在（A）个平衡平面内加平衡质量，便能使转子达到完全平衡。

A、2

B、3

C、4

D、5

7、刚性回转体的静平衡，一般只需要（A）校正面。A、一个

B、二个

C、三个

D、四个

8、转子静平衡操作应先确定（C）。

A、试重大小

B、试重方位

C、不平衡质量所在方位

D、其他

9、对于转速越高的旋转件，规定的平衡精度应越高，即偏心距（A）。A、越小

B、越大

C、不变

D、很大

10、静平衡用来消除转子在（A）位置上的不平衡重量。A、径向

B、轴向 C、切向

D、法向

二、判断题

1、轴件产生弯曲，会引起不平衡（√）

2、多级离心泵的叶轮组通常需要做静平衡。（×）

3、转子中心不在其轴线上的不平衡称为静不平衡。（√）

4、长度和直径都比较大的转子，通常会产生动不平衡。（×）

5、凡是已经找好静平衡的转子就不需要再找动平衡。（×）

6、转速高的转子一般采用挠性轴。（√）

7、静平衡试验就是设法使转子的重心与回转轴心相重合。（√）

8、为保证平衡的精确度，导轨面应作得宽而光滑。（×）

9、转子动平衡操作后还应进行静平衡操作。（×）

10、离心泵叶轮不平衡质量及方位确定后，常采用加平衡质量的方法予以平衡。（工具、量具和仪器

一、单选题

1、（C）扳手很适合在狭窄的地方使用。

A、活络扳手

B、开口扳手

C、梅花扳手

D、锁紧扳手）

×

2、最常用于检查钢和铸铁件的刮削质量的是（A）。A、红丹红

B、蓝油

C、松节油

D、烟墨

3、手工攻丝时，每次旋进后应反转（B）行程，以利于排屑。A、1/3

B、1/4

C、1/5

D、1/6

4、V形块主要用于工件（C）的定位。A、平面

B、内孔

C、外圆

D、侧面

5、用螺纹千分尺可以测量外螺纹的（C）。A、大径

B、小径

C、中径

D、螺距 6、1/50mm游标卡尺，游标上的50格与尺身上（B）mm对齐。A、51

B、49

C、50

D、41

7、通过更换可换接头，可改变内径百分表的（A）。A、量程

B、精度

C、结构

D、用途

8、千分尺不能测量（C）工件。

A、固定的 B、外回转体

C、旋转中的D、静止的

9、测量前，需调整内径百分表的（A）。A、零位

B、个位

C、十位

D、百位

10、化工设备上的压力表的检定周期一般为（B）。A、3个月

B、6个月 C、12个月

二、判断题

1、液压千斤顶应避免水平方向使用。（√）

2、刮削平面时，自始至终必须采用一个方向进行刮削，否则会造成刀迹紊乱，降低刮削表面质量（×）

3、钻通孔时工件底面应放垫铁。（√）

4、钻削的冷作硬化现象是由挤压和摩擦产生的。（√）

5、块规是作为尺寸基准校准量具使用的。（√）

6、游标卡尺测量工件的读数为12.41。（×）

7、用百分表法也可以测量齿轮啮合的侧隙。（√）

8、通常压力表的检定周期为18－24个月。（×）

9、使用内径百分表时，若指针顺时针方向偏转，表示被测孔小于标准孔径，反之大于标准孔径。（√）

10、自准直光学量仪适用于孔的同轴度误差的找正。（√）

理论计算和工艺计算

一、单选题

1、梁有四种截面形状：工字形、矩形圆形、圆环形，其截面面积相等，若从强度方面考虑，则截面开关最不合理的是（C）。

A、工字形

B、矩形

C、圆形

D、圆环形

2、计算容器厚度时，需考虑厚度附加量C，试问C包含（C）。

A、厚度负偏差

B、腐蚀裕量

C、厚度负偏差和腐蚀裕量

D、以上说法均不对

3、某台离心泵的铭牌丢失，从电动机标牌上查知电动机转速为2900r/min，叶轮外径D2实测为162mm，估算该泵的扬程应为（B）。A、12m

B、30m

C、38m

D、45m

4、动滑轮的承载工作绳根数至少为（B）根。A、1

B、2

C、3

D、4

5、有一台离心泵，铭牌上注明H＝95m，Q＝145m3/h，N＝54KW，n＝1450r/min，试问转速降为1000r/min时，扬程和流量各为（C）。A、55，88

B、36，100

C、45，100

D、36，75

6、单级减速器的一对齿轮中Z1＝24，Z2＝72，试求该单级减速器的传动比（C）。A、2

B、1/3

C、3

D、以上说法均不对

7、渐开线标准直齿圆柱齿轮的分度圆直径为100mm，齿数为20，则其模数为（D）mm。A、2.0

B、1.5

C、1.0

D、5 14

0.050.028、某轴承配合，孔径为200，轴颈为200.05mm，其间隙为（D）mm。

A、0.02

B、0.05

C、0.10

D、0.02－0.10

9、用2m长的平尺，放上水平仪（精度为0.02mm/m），测一平面，气泡向一边偏移3格，则2m长的范围平面的水平误差为（D）。

A、0.02mm

B、0.04mm

C、0.06mm

D、0.12mm

10、用千分表对一离心泵叶轮外圆作径向跳动检测时,测得0°、60°、120°、180°、240°、360°六个方位的跳动数据分别为210μm、230μm、240μm、250μm、200μm、180μm，由此得出该叶轮的径向跳动量为（C）μm。A、30

B、40

C、70

D、80

二、判断题

1、转子发生疲劳断裂的主要原因是由于其承受了突然增大的载荷。（×）

2、用Φ30的圆钢，可加工对边距离为24mm的六角螺帽。（×）

3、通常使用螺纹小径来计算普通螺栓的强度。（×）

4、标准直齿圆柱齿轮的齿形角为20°。（√）

5、设计压力是指压力容器顶部最高工作压力，一般应标注在设备的铭牌上。（×）

6、管子套丝时要一板套成，注意丝扣要完整、表面要光滑、松紧要适当。（×）

7、起重机接近终点时，应该及时断电，尽可能不动用行程限位器。（√）

8、冲压成型封头，中间增厚，直边减薄。（×）

9、合金元素含量愈高，材料的焊接性愈差。（√）

10、正态分布曲线的标准偏差愈大，加工精度愈高。（×）

三、多项选择题（综合类）

1、下列配合代号中，表示间隙配合的是（A、C）。

A、φ20（H8/C7）

B、φ40（H9/Z9）

C、φ50（F7/h7）

2、研具材料有（A、B、C、D）。

A、铸铁

B、低碳钢

C、铜

D、巴氏合金

3、制作刮刀的材料可选用（B、C）。

A、45钢

B、T10，T12

C、GCr15

4、机械振动的类型按产生振动的原因分类有（A、C）。

A、自由振动

B、轴承振动

C、受迫振动

D、轴振动

5、退火处理的目的是（A、B、C）。A、细化组织

B、降低硬度

C、消除应力

6、奥氏体不锈钢工件焊接后进行固溶处理，其目的是（A、B）。A、消除焊接过程中在晶界析出的碳化物

B、提高抗晶界腐蚀能力

7、机械加工精度是指（A、B、C、D）。

A、尺寸精度

B、表面几何形状精度

C、各表面相互位置精度

D、表面粗糙度

8、容积式压缩机是指（A、C）。

A、螺杆式压缩机

B、离心式压缩机

C、活塞式压缩机

D、轴流式压缩机

9、下列密封结构中属于自紧式密封结构的是（B、D）。

A、金属平垫密封

B、伍德密封

C、卡扎里密封

D、八角垫密封和椭圆垫密封

10、离心泵轴端密封有（A、B）。

A、填料密封

B、机械密封

C、迷宫密封

11、滚动轴承的游隙分为（B、D）。

A、安装游隙

B、径向游隙

C、工作游隙

D、轴向游隙

12、引起轴承发热的因素有（A、B、C）。

A、润滑油过少或中断

B、润滑油不干净

C、装配不良，间隙过小

13、疏水器的类型有（A、B、C）。

A、浮子型

B、热动力型

C、热静力型

14、填料密封中的填料应具备一定（A、B、C）。A、耐腐蚀

B、强度

C、弹性

D、刚度

15、现场离心泵的流量调节方法有（A、B、D）。

A、改变排出管路上阀门开度

B、改变泵的转速

C、改变叶轮数目 D、减少叶轮外径

16、下列（A、B、C）会引起离心泵运转时振动。

A、联轴器对中不良 B、叶轮平衡质量不好 C、泵内有或液体气化 D、进口过滤网堵塞

17、离心式压缩机转子叶轮有哪些类型的叶片（A、B、C、D）。

A、前弯叶片 B、直叶片

C、后弯叶片 D、三元流动扭曲叶片

E、开式

F、半开式

18、钢的退火处理目的是（A、B、C）。A、细化组织

B、降低硬度

C、消除应力

19、金属材料的性能包括（A、B、C、D）。

A、物理、化学性能

B、耐腐蚀性能

C、工艺性能（冷热加工及焊接）D、力学性能 20、离心泵的容积损失有哪些（A、B）。

A、密封环泄漏损失 B、平衡机构泄漏损失、级间泄漏损失

C、冲击损失、轴承损失

21、下列会引起离心式压缩机出口压力升高、质量流量增大的原因是（A、B、C）。A、气体密度增大 B、气体进口温度降低 C、气体进口压力升高 D、气体进口密度降低

22、测量齿轮副侧隙的方法有（A、C）。

A、压熔丝法检验

B、游标尺检验

C、百分表检验

D、涂色法检验

23、高速旋转的机械上采用的联轴器有（A、B）。

A、刚性联轴器

B、柔性联轴器

C、挠性联轴器

D、半挠性联轴器

24、转化炉离心铸管的早期失效可能的原因是（A、B）。

A、炉管的制造缺陷

B、操作失误

C、炉管到了其使用寿命

25、依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，下述关于锅炉水位表的说法（A、B、C、D）是正确的。

A、水位表应有指示最高、最低安全水位和正常水位的明显标志 B、水位表应有放水阀门和放水管

C、水位表的下部可见边缘应比最高火界至少高50mm，且应比最低安全水位至少低25mm

D、水位表的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm

26、依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，下述有关锅炉水压试验用水温度的说法（C、17 D）是正确的。

A、低于周围露点温度

B、不得高于20℃

C、高于周围露点温度

D、一般为20－70℃

27、下列换热器管子与管板的胀接方法中，（A、B）属于柔性胀接。A、液压胀

B、橡胶胀

C、胀管器

28、依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，下述锅炉受压元件的修理（A、B）属于重大修理。

A、集箱的更换

B、锅筒挖补

C、受压元件的焊补

D、主焊缝的补焊

E、管子胀接改焊接

29、汽车起重机兼有汽车和起重两种功能，汽车起重机的司机持有（A、B）才可以独立进行汽车起重机的各种作业。

A、汽车驾驶员证

B、起重机司机证

C、危险化学品运输证

30、在下列哪些情况下不能进行带压置换动火作业（A、B）。A、生产不稳定

B、设备管道等腐蚀严重

C、在高空进行的动火作业

D、在禁火区内进行的动火作业

31、劳动场所必须布局合理，符合安全卫生要求，在有职业危害的场所必须有（A、B）。A、防护设施及紧急情况下进行安全处置的设施

B、安全标志

C、精密自动监控报警器

D、现场检查人员，监视操作过程

32、从事高温作业的工人，作业中必须穿戴（B、D）。

A、镀反射膜类隔热服

B、耐高温鞋

C、聚氯乙烯塑料鞋

D、安全帽

33、接触铅、铬铍、锰、镉等有毒金属及其化合物的烟雾和粉尘的作业，必须使用（A、C）作为保护用品。

A、防毒口罩

B、防化学液眼镜

C、护发帽

D、防毒物渗漏手套

34、以下属于机械性伤害的是（A、C）。

A、碾压

B、烫伤

C、击伤

D、辐射伤害

35、在易燃易爆区内使用（A、B、D）作业，为动火作业，必须申请办理动火证。

A、电钻

B、砂轮

C、手推车

D、电焊

36、在易燃易爆场所中，（A、B、C、D）要办理动火作业证。A、使用钢铁工具敲打水泥地

B、使用电、气焊

C、使用电烙铁、喷灯、砂轮

D、使用刀形电气开关及非防爆型灯具

37、要进入浓硝酸生产装置区域内一段长100mm的密闭地沟内进行疏通作业，可选用（A、B）。

A、空气呼吸器

B、氧气呼吸器

C、长管式防毒面具

D、7型黄色滤毒罐防毒面具

38、在甲醇车间发生甲醇泄漏，在紧急情况下可选戴（A、C、D）防毒器材逃生。A、空气呼吸器

B、4型（灰色）

C、3型（褐色）

D、氧气呼吸器

39、《安全生产法》明确了我国安全生产法的执法主体是（A、C）。

A、国家安全生产综合管理部门

B、企业员工

C、相应的监管部门 D、公安机关 40、《安全生产法》明确了对我国安全生产负有责任的责任方面，下列哪些是属于《安全生产法规定的责任方？（A、B、C、D）。

A、政府责任方

B、生产经营单位责任方

C、从业人员责任方

D、中介机构责任方

41、气瓶爆炸的主要原因是（A、D）

A、超装

B、没有留有余气

C、气瓶腐蚀

D、混装

42、下列哪些属于起重机的电气安全装置（A、B、C、D）。

A、过流保护装置

B、限位保护装置

C、零位保护装置

D、欠压保护装置

43、一般起重机都规定了吊臂工作的最大仰角和最小仰角，对采用钢丝绳变幅机构的起重机应保证其最大仰角限位器能可靠工作，防止仰角过大而背杆。汽车起重机和轮胎式起重机的工作仰角通常在30－80之间，履带式起重机的工作仰角一般为（A、D）。A、≤78°

B、≈78°

C、≥78°

D、≯78°

44、起重机上金属铸造的滑轮，出现下列哪些情况时应报废（A、B、C、D）。A、裂纹

B、轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%

C、因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%

D、一些损害钢丝绳的缺陷

45、起重机发生火灾后，操作人员应首先切断电源，然后再灭火，在灭火过程中，禁止 19 使用（B、D）灭火。

A、二氧化碳灭火器

B、泡沫灭火器

C、四氯化碳灭火器

D、消防水

46、一般来说，可燃性粉尘的爆炸性与粉尘粒径有密切关系，粒径大于0.5mm的粉尘很难爆炸。通常，粒径小于0.1mm的粉尘很易爆炸，下列粉尘中（B、C、D）粉尘可能会发生爆炸。

A、生石灰

B、面粉

C、煤粉

D、铝粉

47、在化工生产装置中用于易燃易爆气体的安全放空管，其导出管应置于（A、C），并高于建筑物。

A、空气呼吸器

B、氧气呼吸器

C、长管式防毒面具

D、7型黄色滤毒罐防毒面具

48、在甲醇车间发生甲醇泄漏，在紧急情况下可选戴（A、C、D）防毒器材逃生。A、空气呼吸器

B、4型（灰色）

C、3型（褐色）

D、氧气呼吸器

49、《安全生产法》明确了我国安全生产法的执法主体是（A、C）。

A、国家安全生产综合管理部门

B、企业员工

C、相应的监管部门 D、公安机关 50、《安全生产法》明确了对我国安全生产负有责任的责任方面，下列哪些是属于《安全生产法规定的责任方？（A、B、C、D）。

A、政府责任方

B、生产经营单位责任方

C、从业人员责任方

D、中介机构责任方

三、简答题（综合类）

1、研具材料应具备些什么条件？

答：研具材料应具备：①材料的组织结构应细密均匀；②研具材料的表面硬度应稍低于被研零件，但又不可太软；③应有较好的耐磨性。

2、在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？

答：螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置，常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。

3、迷宫密封的工作原理是什么？

答：气体经一齿的环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗，这样一齿一齿下来，达到密封的目的。

4、润滑的基本原理是什么？

答：润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。

5、划线产生废品的主要原因是什么？

答：划线产生废品的主要原因有：①没有看懂图纸和工艺资料，盲目乱划；②基准选择不当或基准本身误差大；③划线工、量具的误差造成划线尺寸不准；④没有检查上道工序加工质量，错误地将其作为划线取尺寸的依据；⑤划完线后，没有从多方面进行校核。

6、钻床的安全操作规程有哪些？

答：钻床的安全操作规程主要有以下几项：①工作前要检查并排除钻床周围的障碍物；②工作中严禁戴手套，女工一定要戴工作帽；③严禁直接用手或用棉纱勾切屑，或用嘴吹切屑；④严禁开车后用手拧紧钻卡头和用棉纱、油布擦主轴，变速应先停车；⑤工件应装夹牢靠，禁止直接用手拿零件来钻孔，小零件钻孔时，刀要用虎钳等工件夹牢零件；⑥钻通孔时，工件应垫起，防止钻伤工作台；⑦搬活、吊活或两人抬活时，应小心谨慎，防止伤人；⑧注意安全用电。

7、手工攻丝要注意什么？

答：手工攻丝时要注意以下几点：①工件夹紧要牢靠和正直，丝孔中心线要垂直于水平面；②丝锥应放正，开始用力要均匀，保持丝锥与丝孔中心平直下去（可从正面与侧面凭眼力观察丝锥是否与工作平面垂直）。要求高时可用90°透光尺检查，发现不正，应及时纠正过来，否则攻深了就难于校正；③根据材料性质，选用和经常保持有足够的冷却润滑剂；④扳转铰杠，一般每次只旋转1/2r为宜，丝锥小时旋转更要小于1/2r，每次旋进后应反转1/4或1/2行程，目的是把切屑折断，得于排屑，减少切削刃粘屑的现象，以保持锋利的刃口，同时可使冷却润滑剂顺利进入切削区，使攻丝粗糙度增高；⑤攻丝时，如感觉很费力，不可强行转动，否则将折断丝锥，应当立即退出，检查丝锥是否有 21 毛病，或者用二锥攻几扣，再用一锥来攻；⑥用力应均匀，保持平衡，以免将螺纹牙型撕裂或使螺纹扩大，出现锥度；⑦攻不通孔螺纹时，应经常退出丝锥或倒出切屑，快攻到底时，不可蛮干，否则将会折断丝锥。

8、研磨常用哪些润滑剂？

答：研磨用的润滑剂有以下几种：①液态润滑剂。如煤油、汽油、猪油、10号与20号机油、工业用甘油和透平油等，汽油起稀释磨料的作用，其他润滑剂起润滑和黏吸磨料作用；②固态润滑剂。如硬质酸、石蜡，制造研磨膏时还用油酸和脂肪酸。

9、动平衡的原理是什么？

答：高速转动的零件不但要求静平衡，而且要求动平衡，所谓动平衡就是不但要使构件的惯性为零，而且要使惯性力偶矩为零。如果转动构件厚度比直径大，进行静平衡是不能满足要求的。

10、怎样装配圆柱齿轮？

答：装配圆柱齿轮的基本步骤如下：①先检查齿轮表面的质量、去刺、倒角是否良好，测量齿轮内孔与轴的配合是否适当，键与轴槽的配合是否符合要求，对于承受负荷较大的齿轮，选用过盈配合，承受一般负荷的，采用过渡配合，齿轮要在轴上滑动的，一般选用间隙配合。②检查齿轮的啮合情况，一般采用涂色法，正常啮合的接触点在齿面中部，如果接触点偏上，说明中心距偏大，接触点偏下，说明中心距偏小，如果接触点偏在一端，说明中心线歪斜。出现这些情况必须进行调整。接触点的面积，如果是七级精度的齿轮，齿高方向接触面积不少于45%，齿长度方向不少于60%，如果是八级精度齿轮，齿高方向接触面积不少于40%，齿长方向不少于50%。

调整修理接触面积可采用研磨方法，涂上研磨剂，使齿轮相互对研。如果是齿轮轴孔中心距不对和歪斜，应当修正。对于高精度传动的齿轮部件，也可采用定向装配的办法来提高精度。

11、齿轮油泵的工作原理是什么？

答：齿轮油泵的主要部件通常是一对互相啮合的齿轮。齿轮由原动机带动，吸入腔由于啮合齿的转动，形成局部真空，油液在外界大气压力的作用下，进入吸油腔，充满齿间，22 随着齿轮的转动，油被带到排出腔，油受挤压排出。

12、叶片泵的工作原理怎样？

答：叶片泵又称滑板泵。按结构分单级、双级、单作用、双作用、定量和变量等形式。单级双作用叶片泵用途最广，故此它的工作原理简述如下：

转子和一组叶片由轴带动旋转，叶片装在转子的径向槽中，可滑动，由于离心力压力油的推动，使叶片紧靠在定子曲线内表面上。因此，叶片每转一转叶片由槽中伸出两次，油经过吸油口吸入，然后到出口被压出。

13、试说明离心泵的工作过程和离心泵启动前为什么一定要灌泵？

答：离心泵的工作原理是靠离心力的作用来吸入和排出液体的。在开泵前，要先使泵体和整个吸入管路充满液体。当叶轮飞快旋转时，叶片间的液体也跟着旋转起来，它在离心力的作用下，沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出，进入泵壳内螺旋形蜗室和扩散管，由于液流断面面积渐渐扩大，流速减慢，将部分动能转化为压力能，使压力升高，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心，由于液体甩出，产生了局部真空，因此，吸液池液体在液面压力的作用下就从吸入管源不断地被吸入泵内。离心泵就是这样一面不断地吸入，一面不断地排出，并均匀地将液体输送到需要的地方。

离心泵在开泵前之所以要先灌泵，就是因为如不灌泵，叶轮内充满的是气体，由于气体质量很小，所产生的离心力也很小，真空度不足以吸进质量很大的液体。

14、机械密封有哪些优点？它由哪些元件组成？怎样达到密封？

答：机械密封的优点是密封性能好，能做到点滴不漏，同时摩擦功耗小，并具有对轴不会磨损，使用寿命长等一系列优点。它主要由弹簧座、轴套、弹簧、动环、动环密封圈、静环、静环密封圈构成。

机械密封又称端面密封，它主要是由动环和静环的粗糙度很高的精密平面，在弹簧的弹力作用下相互紧贴并作相对运动而构成的动密封装置。

15、如何检查泵轴的弯曲度？弯轴怎样校直？

答：检查泵轴弯曲度时要将轴架在车床上，用手慢慢盘动轴，以千分表仔细测量，寻找 23 轴的最大弯曲处是在哪条经线和哪条纬线的交叉点处，从而掌握最大弯曲度和弯曲方向，记在记录表上。轴的最大弯曲度及其方向找到后，将轴再水平搁到平板工作台上，用螺杆校正器的螺杆端部顶在交点上，旋转螺杆，紧压泵轴。在矫正弯曲时不要用力过度，宁可再测量、再矫正，重复几次，以保证质量。

16、什么是液体动压润滑轴承？

答：液体动压轴承就是轴承处于纯液体摩擦，轴颈在高速运转时，将适当黏度的润滑油带进轴颈与轴间的楔形空间，形成油膜压力，在油膜压力的作用下，使轴颈与轴承孔在工作时被完全隔开，避免了干摩擦。

17、减小温度误差的方法有哪些？

答：减小温度误差，就是减小温度对测量精度的影响。减小的方法有以下几种： ①使被测件与量具的实际温度尽可能的接近标准温度。②尽量使工件与量具同温，为此在进行测量之前，应把工件与量具放置在一起，保证足够的同温时间。③尽力减小人体温度对工件、量具温度的影响。④测量的环境温度应稳定，防止外界热量传入，干扰测量温度。

18、回火的主要目的是什么？

答：①降低脆性，消除内应力，减少工件的变形和开裂；②调整硬度，提高塑性和韧性，获得工件所要求的力学性能；③稳定工件尺寸。

19、根据齿轮使用的要求，对齿轮的制造精度应提出哪些要求？

答：①传递运动的准确性；②传动平稳性；③齿轮面承载的均匀性；④齿轮副侧隙。20、为什么齿轮的齿数不能太少？

答：①用范成法加工标准齿轮时，如果被加工齿数少于17齿，会产生根切现象；②产生此现象会使齿轮的抗弯强度降低，重叠系数减小。

21、为什么带轮直径不允许太小？

答：①带轮直径越小，传动带外层受拉应力越大，对带的寿命影响越大；②带轮直径越小，要求圆周上产生的摩擦力越大，要求带的根数就越多；带轮直径小，传动损失大，效率降低。

22、工件的热处理规范中应包括哪些重要因素？

答：①加热速度；②更高加热速度；③保温时间；④冷却速度。

23、什么是热处理？

答：热处理是将金属或合金在固态范围内，通过加热、保温、冷却的有机配合，使金属或合金改变内部组织而得到所需要的性能的操作工艺。

24、焊接奥氏体不锈钢时，防止热裂纹的主要措施是什么？

答：①采用低氢焊条能促使焊缝金属晶粒细化，减少焊缝中的有害杂质；②尽可能提高焊接速度，等待焊层冷却后再焊下道，以减少焊缝加热；③弧坑要填满，可以防止火口裂纹。

25、退火的目的主要是什么？

答：降低钢的硬度，改善切削加工性；提高钢的塑性，便于成形加工；细化晶粒，消除缺陷，均匀组织，改善钢的机械性能；消除工件内的残余应力，稳定尺寸，并为下道工序做好组织和性能上的准备。

26、正火的主要目的是什么？

答：细化晶粒，消除缺陷，调整钢的硬度，改善切削加工性能；消除某些异常组织，降低内应力，为后续热处理工序做好组织准备；正火可以作中间热处理，也可作最终热处理。

27、什么是钢的表面淬火？

答：用不同的热源对零件表面进行快速加热，使零件表面迅速达到淬火温度而在内部还没有达到临界温度以前迅速冷却，从而使零件表面获得马氏体组织而心部仍保持塑韧性较好的原始组织，以满足表硬内韧的性能要求，这种工艺叫表面淬火。

28、带传动的缺点是什么？

答：传动的外廓尺寸较大；需要张紧装置；由于带的滑动，不能保证固定不变的传动比；带的寿命较短；传动效率低；不宜用于高温和易燃场合。

29、往复活塞式压缩机的工作原理是什么？

答：由于活塞在气缸内的来回运动与气阀相应的开闭动作相配合，使气体依次实现膨胀、25 吸气、压缩、排气四个过程，不断循环，将低压气体升压而源源输出。30、往复活塞式压缩机排气量的调节方法是什么？

答：改变转速和间歇停车；切断进气调节；旁路调节；顶开吸气阀调节；连通补助余隙容积调节。

31、氧气压缩机的设计、结构、操作应注意些什么？

答：气体压缩部分严禁与油接触，防腐蚀；选用合适的材料；活塞平均速度低；排气温度不宜过高。

32、什么是C曲线？在热处理实践中的意义是什么？

答：①C曲线是将奥氏体过冷到Ar1以下，在不同温度和时间下经等温转变之后得到的各种结构组织的曲线图。②C曲线分为四个区域，A1以上为稳定的奥氏体区域。A1线与Ms线之间有三部分，纵坐标线与α线之间，为不稳定的过冷奥氏体区，在500——600℃时，a线距纵坐标最近，称为危险区，其形状如鼻，故称C曲线的鼻部；曲线b的右边是奥氏体转变终了所生成的铁素体与渗碳体的各种混合物组织部分。Ms与Mz之间为马氏体与奥氏体共存区域。Mz线以下为马氏体与残余奥氏体区域。可以根据钢的C曲线图形，计算出钢的临界冷却速度；根据C曲线图形的特点，可以预先估计钢热处理后的组织；利用它可作为确定钢的等温退火、等温淬火、分级淬火的等温范围的主要参数的依据。

33、螺旋输送机的优缺点及用途是什么？

答：①优点：结构简单，体积紧凑，占地面积小，易密闭，同时操作和管理方便；②缺点：运行时的阻力大，动力消耗大，同时机械本身磨损也较快，特别是运输硬质物料时磨损更快；③适用于：运输不太硬的及摩擦性不大的粉状或块状物料，运输距离不太长，一般作为短距离的运输或加料卸料。

34、对往复活塞式压缩机活塞有哪些技术要求？

答：活塞的圆度及圆柱度要求，活塞杆中心线与轴肩支承面的垂直度要求；活塞的外圆与活塞杆孔的同轴度要求；活塞销孔中心线与活塞外圆面中心线相交偏差的要求；活塞环槽两端面与活塞中心线的垂直度要求；活塞环槽端面和活塞外圆表面的粗糙度要求； 26 活塞环槽端面和活塞外圆表面不允许有疏松、擦伤、锐边、凹痕、毛刺等；两端轴肩及活塞杆支承面装配时，要求研磨配合，活塞加工完后应进行水压试验。

35、离心压缩机、水泵、汽轮机常用哪些类型的密封？

答：迷宫密封、水封、填料密封、碳环密封、蜂窝、机械密封、浮环密封、干式密封、螺旋密封、离心密封、磁液密封。

36、离心式压缩机确定转子轴向位置的原则是什么？

答：①开式叶轮的转子，应保证开式叶轮进气侧的轴向间隙；②全闭式叶轮的转子，应保证末级叶轮出口与扩压器流道对中；③然后复查其他级，若差别太大，则应找出原因进行调整。

37、离心式压缩机的主要性能参数有哪些？有何相互关联性？ 答：主要参数有转速、流量、压力、温度、功率等。

相互关系是：流量与转速一次方成正比，出口压力与转速平方成正比，功率与转速立方成正比，流量与进口压力成正比，与进口温度成反比。

38、离心泵的工作原理是什么？

答：离心泵的工作原理就是在泵内充满液体的情况下叶轮旋转产生离心力，叶轮流中的液体在离心力的作用下甩向外围，流进泵壳。从叶轮里获得了能量的液体具有较大的动能，液体在螺旋形泵壳和扩形管内将动能变成压力能。

39、离心泵滚动轴承温度高的原因有哪些？

答：①油位过高；②油质不合格；③轴承供油不足；④轴承损坏；⑤轴承装配不良。40、弹簧在机械密封中的主要作用是什么？对机械密封用弹簧的材料有什么要求？ 答：弹簧在机械密封中的作用主要有两点：一是使用摩擦副端面紧密贴合；二是当摩擦副端面磨损后起补偿作用。

41、机械密封产生振动和发热的主要因素有哪些？怎样进行处理？ 答：机械密封振动、发热的原因及处理。

①动、静环端面粗糙。②动、静环与密封腔的间隙太小，由于振摆引起碰撞。处理方法：增大密封腔内径或减小转动件外径，至少保证0.75mm的间隙。③密封端面耐腐蚀和耐 27 温性能不良，摩擦副配对不当。处理方法：更改动、静环材料，使其耐温、耐腐蚀。④冷却不足或端面在安装时夹有颗粒杂质。处理方法：增大冷却液管道管径或提高液压。

42、化工用泵按工作原理可归纳为哪三大类？各类泵的工作原理是什么？ 答：化工用泵按工作原理可归纳为叶片泵、容积泵和流体动力泵三大类。叶片泵：它是依靠工作叶轮的旋转来输送液体的，如离心泵和轴流泵。容积泵：它是依靠工作室容积间歇地改变来输送液体的，如往复泵和回转泵。液体动力泵（亦称液体作用泵）：它是依靠流体流动的能量而输送液体的，如喷射泵和扬酸泵。

43、什么是流程液？什么是载热液？

答：流程液是指化工产品加工过程和输送过程的液体，载热液是指运载热量的媒介液体。

44、化工用泵检修的主要内容有哪些？

答：化工用泵的检修主要内容有以下几点：①泵和驱动机原先的对中，经过一段时间的运转后可能遭到破坏，由此将引起机组的振动，必须进行中心复查和调整。②泵转子可能产生弯曲，需检查、校正或更换。③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需检查、修理或更换。④转子需进行动静平衡的复查或校正。⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行检查调整。⑦消除泵内污垢、锈迹等。⑧检查更换轴封填料，修理机械密封，更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的损失；减少泄漏出的化工介质对环境的污染；避免由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸以及人员中毒等事故。

45、《压力容器安全技术监察规程》对用于压力容器的压力表的选用提出哪些要求？ 答：①选用的压力表必须与压力容器内的介质相适应。②低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。③压力表极限刻度值应为最高工作压力的1.5－3.0倍，表盘直径不应小于100mm。

46、简述平垫密封的优缺点。

答：平垫密封的结构简单是它的主要优点。但缺点是主螺栓直径过大，使法兰与平盖的 28 外径也随之加大，变得笨重，装拆主螺栓都极不方便；不适合温度与压力较大的场合；对垫片压紧力变化敏感易引起泄漏。因此，一般仅用于200℃以下的场合，容器内径也不大于1000mm。

47、带压堵漏密封剂的性能要求和选择的一般原则有哪些？

答：密封剂是直接对泄漏流体介质与外界隔离的黏结剂料，要求具有化学性能稳定、能耐使用温度、有良好的黏结力、质地密实、不透性强、固化后强度高，并能满足技术操作中注入、填充、迅速固化等要求。

48、简述废热锅炉密封失效有哪些主要原因？

答：导致密封面泄漏一般有以下几种原因：①压力、温度波动较大；②筒体、法兰和密封面产生较大温差；③螺栓屈服变形或蠕变；④垫片“挤出”和“压溃”。

49、简述锅炉管子热弯时有何特殊要求？

答：①加热时必须严格控制温度，不得超过1050℃，不能仅凭颜色推测，还应用热电偶温度计或光学高温计进行测试，并定时测试、记录。②管子的加热段必须均匀升温，并要求温度一致。③在弯管过程中严禁向管子浇水，否则会使金属组织发生变化和使管子产生裂纹。④当温度下降到750℃以下时，应停止弯管，需要新加热后再弯。⑤弯好后的管子，必须放在干燥的地方。⑥对管子的弯曲部位应进行正火与回火热处理，还要作金相或硬度检查。

50、管子几何尺寸检查的主要内容是哪些？

青工比武钳工实践试题 篇2

要求及评分标准

一、考试要求

1、考试内容：联轴节双表找正

2、考试时间：120分钟（到点停止找正，不延长时间）

3、找正要求：轴向、径向偏差均控制在0.05mm以内。

二、考核及评分标准

1、考核找正结果是否达到找正要求（60）

1)轴向偏差s（30分）：

2)径向偏差a（30分）：

2、考核找正操作过程是否正确（40分）

1)、正确安装百分表进行测量、读数、记录（10分）考核点：1）安装前知道判断百分表是否良好。

2）正确安装百分表。

3）电机地脚是否已经紧固。

2）能按一点法、一个方向盘车测量数据。

3）正确读数，并进行记录。

4）能判断所测量数据是否准确。

2）、根据测量数据确定联轴器的相对位置（10分）考核点：画出联轴器相对位置示意图。

3）、计算地脚调整垫片厚度（20分）考核点：1）测量需要的相关长度。

2）会根据相似三角形进行计算。3）根据计算结果调整垫片。

青工比武钳工实践试题

联轴器双表找正记录纸

1、数据测量、记录

2、画出联轴器相对位置示意图

3、计算地脚调整垫片厚度

钳工技术比武理论学习资料 篇3

钳 工 应 知 资 料

中 级 钳 工 应 知 资 料

一、填空题

01.采用短圆柱孔定位，能消除工件

自由度。02.夹紧力的三个基本要素是方向、大小和。

03.完全退火主要用于亚共析钢的、热轧型材及焊接件。04.锉刀分普通锉、特种锉和

三类。

05.细齿锯条适用于锯割

材料或较小的切面。

06.检查刮削质量方法有：用边长25mm的正方形方框内的研点数来表示

；利用框式水平仪检查

面度和直线度误差。

07.带传动机构中，拉紧装置则可以通过调整

，而重新使拉力恢复到要求。08.联轴节装配的主要技术要求是应保证两轴的。09.车床照明电源是用

开关控制的。

10.要使直流电动机反转，可以改变

中电流方向或改变励磁绕组中电流方向。

11.生产图样是机器制造的根据，因此，除了图形和尺寸外，在图样上还必须注出生产过程的。12.影响机械设备装配精度的有关尺寸彼此

地连接起来，可构成一个封闭外形，所谓装配尺寸链就是指这些相互关联尺寸的总称。13.机床照明使用电压是

伏。

14.麻花钻刃磨时，只刃磨两个后刀面，并且要同时保证后角、顶角和横刃斜角都达到正确的。

15.铰铸铁孔时加煤油润滑，会产生铰孔后孔径

现象。16.刮削精度的检查分平面检查和

两种。17.研磨的基本原理包含

的综合作用。18.螺纹装配有双头螺栓的装配和

的装配。19.工人上岗必须穿戴好。

20.工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定位点数，称为 定位。

21.刀具的耐用度是指一把新磨好的刀具（或不重磨刀片上的一个刃口）从开始切削至达到

为止，所使用的切削时间。

22.常用的淬火方法有单液淬火法、、马氏体分级淬火法和贝氏体等温淬火法四种。23.锯条在制造时，锯条上的全部锯齿按一定的规则

，排列成一定的形状，称为锯路。

24.磨短麻花钻的横刃，并增大钻心处前角，以减小

和挤刮现象，提高钻头的定心作用和切削稳定性。

25.螺纹连接装配技术要求：保证有一定的拧紧力矩和

。26.楔键与槽的两侧面要。

27.钻孔时，应戴好安全帽，不准

以免发生事故。28.螺旋传动是用内、外螺纹组成的 传递运动和动力的传动装置。29.装配圆锥齿轮的工作，主要有两齿轮的 和侧隙的调整。30.能消除工件六个自由度的定位方式称

定位。

31.组合夹具是由一套预先制造好的具有不同几何形状，不同尺寸规格的高精度

元件和组合件组成的。

32.工厂里淬火常用的冷却介质有

、矿物油、盐水溶液等。33.装配工作的组织形式有：单件生产、、大量生产。34.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

35.当零件经过机械加工后，在其表面上产生了微小的凸凹不平的痕迹，这种微观的称为表面粗糙度。

36.滤油器的作用是对液体进行。

37.液压传动的特点：传动平稳、动作灵敏、、容易实现无级变速，便于实现自动化及其液压元件易实现标准化、系列化、通用化。38.V形块定位的最大优点是在水平方向上没有误差。但在垂直方向有

，并与工件直径，V形块夹角误差有关。

39.选择錾子楔角时，在保证足够强度的前提下，尽量取

的数值。40.麻花钻两条螺旋槽用来形成，并起排屑和输送冷却液的作用。41.装配尺寸链的计算方法有极值法和

两种。42.套丝前圆杆直径应小于螺纹。

43.画装配图通常有两种情况：一种是设计机器时需要首先画成装配图；另一种是对无图纸的机器设备

，然后画成装配图。

44.对某项装配精度有关的尺寸所组成的尺寸链进行

，根据装配精度合理分配各组成环公差的过程叫解尺寸链，它是保证装配精度的重要依据。

45.与起停按钮配合，用来起停车床主电机的是

。46.直流电动机的电力制动方法有能耗制动和。

47.经过刮削的工件能获得很高的尺寸精度、精度、传动精度、接触精度和很小的表面粗糙度。48.液压传动系统一般是由

、执行部分、控制部分和辅助部分组成的 49.选用液压油应根据泵的种类

系统压力等。50.麻花钻的工作部分由

和导向部分组成。

51.薄板钻是把麻花钻两直线

改磨成圆弧形切削刃而成的。

52.如果将油箱完全密封，液压泵不能吸油，其原因是油箱密封，液压泵吸油时形成 所致。53.锉刀的形状，要根据加工工件的 进行选择。54.刃磨硬质合金刀具应用

砂轮。55.机械设备磨损可分事故磨损

两类。56.刮削可以使工件表面既能得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织

57.对联接螺纹的要求：螺纹应具有准确的螺纹

和足够的强度，良好的互换性、旋入性。58.装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作；

2、装配工作；

3、调整

、4、油漆、涂油和装箱。

59.修理工作中，拆卸顺序与

相反。60.粗齿锯条适用于锯割

材料或较大的切面。

61.修理工作的要求，首先要熟悉机械设备的构造特点和。

62.是当设备运行相当的一段时间后，需要进行的周期性的彻底检查和恢复性的修理。63.机械两个活动表面相对运动时，表面上的凸峰互相挤压的剪切，使表层

逐渐形成微粒剥落而磨损，这就是摩擦引起的磨损。

64.螺旋机构的特点：传动精动高、工作平稳、无噪音、易于自锁、能传递。65.锉刀分普通锉，特种锉和 三种.66.67.麻花钻当刃磨的后角大时，横刃斜角会减小，横刃长度也随之变长，钻孔时，钻削的轴向阻力大，且

.68.刮削既能使工件表面得到较高的精度和粗糙度，又使工件表面组织。69.刮削精度的检查方法有：刮削研点的检查和 直线度的检查。

70.锻制而成的刮刀刃磨时，先在砂轮的正面磨去氧化皮，并把刮刀的厚薄基本磨好，然后在砂轮的侧面，最后磨二侧面和单面.71.研磨磨料有氧化物磨料、和金刚石磨料三种。

72.棒料的矫正一般采用锤击法；细长线料的矫直，可采用 法。

73.装配工作时产品制造过程的，工作好坏对产品的质量起着决定性的作用。74.机器制造中的生产类型有：单件生产、、大量生产。

75.旋转体不平衡的形式有静不平衡和。

76.装配尺寸链的计算法有极值法的 两种。

77.表示产品装配单元的划分及其 的图称装配单元系统图。

78.装配工艺卡片它简要说明每一工序的工作内容，所需设备和工装夹具，工人，时间定额等.79.分度头其传动原理：在分度的手柄轴上空套着一个套筒，套筒一端装有分度盘，另一端装有，它与挂轮轴上的螺旋齿轮相齿和，使螺杆带动进行分度。

80.摇臂钻是靠移动钻床的 来对准工件上孔的中心，所以加工时比立式钻床方便。81.对联接螺纹的要求:螺纹具有准确的螺纹 和足够的强度,良好的互换性、旋入性。

82．装配工艺的内容包括：

1、装配前的准备工作：

2、装配工作：

3、调整、4、油漆、涂油和装箱。

83．采用短圆柱孔定位，能消除工件 自由度。

二、选择题

01.内径百分表使用中存在着示值误差，一般为()mm。

(A)±0.15

(B)±0.015

(C)±0.0015

(D)±1.5 02.用去除材料的方法获得表面粗糙度的符号是()。

03.制造锉刀应选用()材料。

(A)T8

(B)T10(C)T12(D)T7 04.柱塞式液压缸()。

(A)可作差动联接

(B)可组合使用完成工作台的往复运动

(C)缸体内壁必须精加工

(D)往复运动速度不一致 05.一般来说，合金钢淬火应选择()作冷却介质。

(A)矿物油

(B)自来水

(C)盐水溶液

(D)碱水溶液 06.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是()。

(A)选配法

(B)修配法

(C)调整法

(D)完全互换法 07.錾削用的锤子是碳素工具钢制成并淬硬处理，其规格用()表示。

(A)长度

(B)重量

(C)体积

(D)高度 08.钻头直径大于13mm时，柄部一般做成()的。

(A)直柄

(B)莫氏锥柄

(C)方柄

(D)三角柄

09.在钢和铸铁的圆杆工件上，套出同样直径的外螺纹，钢件比铸铁件圆杆直径()。

(A)稍大

(B)稍小

(C)相等

(D)无法相比

10.当刮削进行到精刮阶段时，研点要求清晰显目，可将红丹粉涂在()上，这样对刮削较有利。

(A)工件表面

(B)标准平面

(C)基准平面

(D)工件表面和标准平板 11.主要用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢工件研磨的磨料是()。

(A)氧化物磨料

(B)碳化物磨料

(C)金刚石磨料

(D)氧化铬磨料 12.螺纹连接为了达到可靠而紧固的目的，必须保证螺纹副具有一定的()。

(A)拧紧力矩

(B)预紧力

(C)摩擦力矩

(D)张紧力 13.松键连接时，键头与轴槽间应()。

(A)过盈配合(B)过渡配合(C)有0.1mm左右间隙

(D)较大间隙 14.装配紧键时，用()检查键上下表面与轴和毂槽接触情况。

(A)试配法

(B)涂色法

(C)锉配法

(D)压入法

15.对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用()方法修理。

(A)焊补

(B)电镀

(C)刮削

(D)研磨 16.推力滚动轴承主要承受()力。

(A)轴向

(B)径向和轴向

(C)径向

(D)任一方向

17.按工作过程的需要，定时向气缸内喷入一定数量的燃料，并使其良好雾化，与空气形成均匀可燃气体的装置叫()。

(A)供给系统

(B)调节系统

(C)冷却系统

(D)起动系统 18.泡沫灭火机不应放在()。

(A)室内

(B)仓库内

(C)高温地方

(D)消防器材架上 19.溢流阀用来调节系统中的恒定()。

(A)流量

(B)压力

(C)方向

(D)体积 20.工作完毕后，所有用过的工具要()。

(A)检修

(B)堆放

(C)清理、涂油

(D)交接 21.内径千分尺的刻线原理和读法与外径千分尺()。

(A)相同

(B)不同

(C)既相同又不相同

(D)大不相同 22.表面形状波距()1mm的属于表面粗糙度的范围。

(A)大于

(B)等于

(C)小于

(D)不一定

23.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是()。

(A)Ra

(B)Rg

(C)Rb

(D)Rc

24.螺旋机构可将旋转运动变换为()运动。

(A)主

(B)进给

(C)直线

(D)垂直 25.缸筒较长时，采用的液压缸形式是()。

(A)活塞式

(B)柱塞式

(C)摆动式

(D)无杆液压缸 26.在主剖面内，主后刀面与切削平面之间的夹角称为()。

(A)前角

(B)后角

(C)主偏角

(D)副偏角 27.工件定位基准与设计基准重合时，定位基准误差等于()。

(A)正数

(B)负数

(C)零

(D)分数

28.将钢加热至AC3以下150～250℃，保温10～20小时后缓冷，叫()。

(A)完全退火

(B)扩散退火

(C)等温退火

(D)球化退火

29.经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过()来保证尺寸精度。

(A)测量

(B)划线

(C)加工

(D)划图 30.錾削铜、铝等软材料时，楔角取()。

(A)30°～50°

(B)50°～60°

(C)60°～70°

(D)70°～90° 31.Z525钻床进给运动，是通过()机构达到进给的目的。

(A)螺旋

(B)蜗轮蜗杆

(C)齿形离合器

(D)拉链 32.普通圆柱蜗杆传动的精度等级有()。

(A)18个

(B)15个

(C)12个

(D)10个 33.如果两轴不平行，通常采用()联轴器。

(A)滑块式

(B)凸缘式

(C)万向节

(D)十字沟槽式 34.钻床开动后，操作中允许()。

(A)用棉纱擦钻头

(B)测量工件

(C)手触钻头

(D)钻孔 35.工具摆放要()。

(A)整齐

(B)堆放

(C)混放

(D)随便 36.锉刀共分三种：有普通锉、特种锉，还有()。

(A)刀口锉

(B)菱形锉

(C)整形锉

(D)椭圆锉

37.一般工件钻直径超过30毫米的大孔，可分二次钻削，先用()倍孔径的钻头钻

再用要求孔径一样的钻头钻孔。

(A)0.3～0.4(B)0.5～0.7(C)0.8～0.9(D)1～1.2 38.轴承内孔的刮削精度除要求有一定数目的接触点还应根据情况考虑接触点的()。

(A)合理分布

(B)大小情况

(C)软硬程度

(D)高低分布 39.进行细刮时，推研后显示出有些发亮的研点。应()。

(A)重些刮

(B)轻些刮

(C)不轻也不重地刮

(D)不刮 40.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的()倍。

(A)2(B)3(C)4(D)5 41.采用热胀配合法的装配，当孔轴配合有一定过盈值，将()进行加热，使之胀大。

(A)轴(B)孔

(C)孔和轴

(D)配合两处轴

42.齿轮传动中，为增加接触面积，改善啮合质量，在保留原齿轮副的情况下，采取()措施。

(A)刮削(B)研磨(C)锉削(D)加载跑合

43.利用燃料直接在发动机内燃烧，使热能转变为机械能的机器叫()。

(A)电动机

(B)风力发动机(C)内燃机

(D)水力发动机 44.柴油机的主要运动件是()。

(A)气缸(B)喷油器

(C)曲轴(D)节温器 45.工件摆放要()。

(A)堆放(B)大压小(C)重压轻(D)放在工件架上

46.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的。

(A)长度

(B)方形尺寸

(C)直径

(D)宽度

47.钻削精度较高的铸铁孔采用()冷却润滑液。

(A)菜油

(B)煤油

(C)乳化液

(D)切削油

48.攻丝时，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的()。

(A)切削部分前刀面(B)切削部分后刀面

(C)校准部分前刀面(D)校准部分后刀面

49.相同材料的弯曲，弯曲半径越小，变形()。

(A)越大

(B)越小

(C)不变

(D)可能大也可能小

50.万能分度头的手柄上，空套着一个套筒，套筒的一端装有螺旋齿轮，另一端装有分度盘。套筒上的螺旋齿轮与()上的螺旋齿轮啮合。

(A)挂轮轴

(B)主轴

(C)蜗轮轴

(D)手柄芯轴 51.用测力扳手使予紧力达到给定值的方法是()。

(A)控制扭矩法(B)控制螺栓伸长法(C)控制螺母扭角法(D)控制工件变形法

52.当过盈量及配合尺寸较大时，常采用()方法装配。

(A)压入法

(B)冷缩法

(C)温差法

(D)爆炸法 53.二氧化碳灭火器，主要用于扑救()火灾。

(A)精密仪器、电气、油、酸类等。(B)钾、钠、镁、铝等

(C)天然气及其设备等

(D)化工化纤原料等

54.千分尺的制造精度分0级和1级两种，二者相比，1级()。

(A)最高

(B)稍高

(C)稍差

(D)很差

55.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触的不正确位置，其原因是两齿轮()。

(A)轴线歪斜(B)轴线平行(C)轴线不平行(D)中心距不准确 56.当磨钝标准相同时，刀具寿命愈高，表示刀具磨损变化发展()。

(A)愈快

(B)愈慢

(C)不变

(D)很快 57.钢的淬火温度，一般将钢加热到()。

(A)Ac1（或Ac3）以下30～50℃

(B)Ac1（或Ac3）以上30～50℃

(C)Ar1以上30～50℃

(D)Acm以上30～50℃ 58.分度头的手柄转一周，装夹在主轴上的工件转()。

(A)1周(B)20周(C)40周(D)1／40周

59.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时，孔中心的样冲眼要冲在()。

(A)略偏于硬材料一边

(B)略偏于软材料一边

(C)两材料中间

(D)都不 60.研具材料与被研磨的工件相比要()。

(A)软

(B)硬

(C)软硬均可

(D)相同

61.分度头的主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°和向下()。

(A)10°

(B)45°

(C)90°

(D)120° 62.光孔上丝中，双头螺栓拧入端有切削刃它适用于()材料。

(A)钢

(B)铸铁

(C)铸钢

(D)陶瓷

63.用()方法测量凸缘式联轴节的端面间隙。

(A)塞尺

(B)块规

(C)游标卡尺

(D)压铅 64.钳工上岗允许穿()。

(A)凉鞋

(B)拖鞋

(C)高跟鞋

(D)工鞋

65.内径百分表的测量范围是通过更换()来改变的。

(A)表盘(B)量杆(C)长指针(D)可换触头 66.传动比大而且准确的传动有()。

(A)带传动(B)链传动(C)齿轮传动(D)蜗杆传动 67.制造手用锯条应选用()材料。

(A)T7(B)T10A(C)T12(D)T13 68.切削脆性材料时形成()切屑。

(A)带状(B)挤裂(C)粒状(D)崩碎 69.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火(C)去应力退火(D)正火 70.零件的加工精度和装配精度的关系()。

(A)有直接影响(B)无直接影响

(C)可能有影响(D)可能无影响

71.錾削硬钢或铸铁等硬材料时，楔角取()。

(A)50°～60°(B)60°～70°

(C)30°～50°(D)70°～90°

72.细刮的接触点要求达到()。

(A)2～3点／25³25(B)12～15点／25³25

(C)20点／25³25(D)25点／25³25

73.轴承合金常用的有锡基合金和()。

(A)铜合金(B)铝合金

(C)铅基合金(D)镁合金

74.滚动轴承代号中最右两位数为“00”它表示内径为()。

(A)10mm(B)小于10mm

(C)大于500mm(D)10—20mm 75.内燃机型号中，最右边的字母K表示()。

(A)汽车用(B)工程机械用

(C)船用(D)飞机用 76.钻床变速前应()。

(A)停车(B)取下钻头

(C)取下工件(D)断电 77.使用电钻时应戴()。

(A)线手套(B)帆布手套

(C)橡皮手套(D)棉手套

78.φ30e8比φ120e8的基本偏差()。

(A)大(B)小(C)相等(D)无法确定

79.开口销与()合用，可把螺栓螺母相互锁牢。

(A)弹簧(B)螺栓(C)螺母(D)槽形螺母 80.齿轮在轴上固定，当要求配合过盈量很大时，应采用()法装配。

(A)敲击法(B)压入法(C)液压套合法(D)冲压法 81.制造麻花钻头应选用()材料。

(A)T7(B)W18Cr4V(C)5CrMnM0(D)4Cr9SI2 82.为改善T12钢的切削加工性，通常采用()处理。

(A)完全退火(B)球化退火

(C)去应力退火(D)正火

83.立式钻床的主要部件包括变速箱，进给箱，主轴和()。

(A)进给机构(B)操纵机构

(C)齿条(D)钢球接合子 84.松键连接的特点是靠键的()来传递扭矩。

(A)上面(B)下面(C)两端面(D)侧面 85.无论哪种形式的联轴节，装配的主要技术要求是()。

(A)保证转动灵活(B)保证两轴的同轴度

(C)保证两端心相互垂直(D)保证两联轴节的平行度 86.使用电钻时应穿()。

(A)布鞋(B)胶鞋(C)皮鞋(D)凉鞋

87.采用液压传动用来传递运动和动力，作为工作介质的是具有一定压力的()。

(A)气体(B)液体(C)机械能(D)电能

88.刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，刚开始切削时磨损()。

(A)较快(B)缓慢(C)正常(D)很慢

89.麻花钻磨横刃斜角时，一般磨成()。

(A)35°(B)45°(C)55°(D)65°

90.薄板群钻的形状特点是，主切削刃磨成圆弧形切削刃，钻尖高度磨低，切削刃外缘磨成锋利的两个刀尖，与钻心尖相差()，形成三尖。

(A)0～0.5mm(B)0.5～1.5mm(C)1～2mm(D)1.5～3mm 91.轴类的校直一般在()上面进行。

(A)平面(B)铁砧(C)台虎钳(D)压力机

92.要在一圆盘面上划出六边形，问每划一条线后分度头上的手柄应摇()周，再划第二条线。

(A)2／3(B)6²2／3(C)6／40(D)1 93.接合子借装在刻度盘上的撞块的作用，可使机动进给运动超载时准确地脱开，起()作用。

(A)传递扭矩(B)保险(C)固定(D)变速

94.螺纹连接必须保证螺纹副具有一定的摩擦力矩，摩擦力矩是施加拧紧力矩后，螺纹副产生()获得的。

(A)摩擦力(B)压力(C)予紧力(D)扭矩 95.机件螺孔滑牙的修理方法是()。

(A)更换(B)与螺栓焊牢(C)加铜垫(D)扩大直径，镶套后，再攻丝 96.平键连接是靠平键与键槽的()接触传递扭矩。

(A)两端圆弧面(B)上、下平面(C)下平面(D)两侧面 97.钢淬火要得到()。

(A)珠光体(B)铁素体(C)奥氏体(D)马氏体

98.检验曲面刮削的质量，其校准工具一般是与被检曲面配合的()。

(A)孔(B)轴(C)孔或轴(D)都不是

99.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的。

(A)摩擦力(B)压力(C)拉力(D)过盈值

100.将燃油雾化成较细的颗粒，并把它们分布到燃烧室中的装置叫()。

(A)喷油泵(B)喷油器(C)滤清器(D)调速器 101.国家标准中()级精度，用于非配合尺寸。

(A)IT01 IT02(B)IT15 IT18(C)IT7 IT10

(D)IT3

IT6 102.操作钻床时不能戴()。

(A)帽子(B)手套(C)眼镜(D)口罩

103.双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面()。

(A)同轴线(B)平行(C)垂直(D)重合

104.孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，应选用主要起()作用的切削液。

(A)润滑(B)冷却(C)冷却和润滑(D)摩擦 105.砂轮机要安装在()。

(A)场地边沿(B)场地进出口

(C)场地中央(D)靠钳台

106．当孔的精度要求较高和表面粗糙度值要求较小时，加工中应取（）。

A．较大的进给量和较小的切削速度

B．较小的进给量和较大的切削速度 C．较大的背吃刀量

107．零件被测表面与量具或量仪测头不接触，表面间不存在测量力的测量方法，称为（）。

A．相对测量 B．间接测量 C．非接触测量 108．内、外螺纹千分尺，可用来检查内外螺纹的（）。

A．大径 B．中径 C．小径 109．测量齿轮的公法线长度，常用的量具是（）。

A．公法线千分尺 B．光学测齿卡尺 C．齿厚游标卡尺 110．量块和角度量块都属于（）。

A．通用量具 B．标准量具 C．非标准量具

111．为保证量块的表面粗糙度要求和光亮要求，手工研磨量块，应采用直线式复运动，其运动方向应（）于量块的长边。

A．垂直 B．交叉 C．平行

112．用百分表或卡规测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的（）。

A．最大值 B．平均值 C．最小值 113．扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于（）。

A．标准量具 B．微动螺旋量具 C．机械指示式量具 114．V形钻千分尺是用来测量（）零件外径的特殊测微量具。

A．奇数等分槽 B．偶数等分槽 C．所有等分槽 115．螺纹量规中的通端工作塞规是检验工件内螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和大径 C．大径 116．螺纹量规中的止端工作塞规具有（）。

A．完整的外螺纹牙型 B．截短的外螺纹牙型 C．不完整的外螺纹牙型 117．螺纹量规中的止端工作环规是检验工件外螺纹的（）。

A．单一中径 B．作用中径和小径 C．小径 118．用量针法测量螺纹中径，以（）法应用最广泛。

A．三针 B．两针 C．单针

119．用腐蚀法加工样板标记后，要用清水冲去酸液，再放入35～40°C的质量分数为5%（）溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。

A．氢氧化钠 B．酒精 C．醋酸 120．用手工研磨量块时，将量块（）进行研磨。

A．直接用手捏住 B．装夹在滑板上 C．放入胶木夹具内 121．量块超精研磨前，要用（）对平板进行打磨。

A．天然油石 Ｂ．绿色碳化硅

Ｃ．人造金刚砂 122．螺纹量规的止端只控制螺纹的（）。

A．螺距误差 B．中径误差 C．牙侧角误差 123．制造孔径大于80mm的螺纹环规时，其螺纹表面需进行（）加工。

A．磨削 B．研磨 C．抛光 124．量规经过机械加工和热处理淬火以后，为了在以后使用和存放过程中不引起量规变形，还应安排（A．回火 B．调质 C．冷处理和时效处理 125．用校对样板来检查工作样板常用（）。

A．覆盖法 B．光隙法 C．间接测量 D．综合测量 126．表面形状波距（）１mm的属于表面粗糙度的范围。

A．大于 B.等于 C.小于 D.不一定

127.安装渐开线圆柱齿轮时,接触斑点处于异向偏接触的不正确位置,其原因是两齿轮().A.轴线歪斜 B.轴线平行 C.轴线不平行 D.中心距不准确 128.钢淬火要得到().A.珠光体 B.铁素体 C.奥氏体 D.马氏体 129.装配精度完全依赖于零件制造精度的装配方法是().A.选配法 B.修配法 C.调整法 D.完全一互换体 130.錾子的前刀面与后刀面之间夹角称().A.前角 B.后角 C.直径 D.付后角 131.圆锉刀的尺寸规格是以()表示的.A.长度 B.方形尺寸 C.直径 D.宽度

132.检验曲面刮削进行到精刮阶段时,研点要求清晰显目,可将红丹粉涂在()这样对刮削较有利.A.孔 B.轴 C.孔或轴 D.都不是 133.相同材料的弯曲,弯曲半径越小,变形().A.越大 B.越小 C.不变 D.可能大也可能小 134.过盈连接是依靠孔、轴配合后的()来达到坚固连接的.A.摩擦力 B.压力 C.拉力 D.过盈值 135.柴油机的主要运动件是().A.气缸 B.喷油器 C.曲轴 D.节温器 136.将燃油雾化成较细的颗粒,并把它们分布到燃烧室中的装置叫().A.喷油泵 B.喷油器 C.滤清器 D.高速器 137.工件摆放要().A.堆放 B.大压小 C.重压轻 D放在工件架上

三、判断题

()01.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。

()02.当液压系统中工作机构的速度（转速）高时，宜选用粘度较高的油液。

。）

()03.从原理上讲，自准直量仪实际是添装了目镜的平行光管。()04.等温退火多适用于高碳钢、高碳合金钢。

()05.薄板群钻又称三尖钻，两切削刃外缘刃尖比钻心尖高0.5～1.5毫米。

()06.矫直轴类零件时，一般架在V型铁上，使凸起部向上，用螺杆压力机校直。

()07.分度头主轴轴心线能相对于工作台平面向上90°或向下10°范围内转动任意角度。()08.Z525立式钻床最高转速1360转／分。

()09.普通圆柱蜗杆传动精度有12个等级，每一精度等级规定有三种规范。()10.清除切屑可以用刷子，也可直接用手扫或用嘴吹。

()11.刀具前角增大时，能使切削力增大产生热量多，同时增强了刀刃的强度。()12.刀具在高温、高压作用下发生塑性变形叫卷刃。()13.套制ZG3/4＂螺纹的板牙能两面使用。

()14.高温下刀具材料硬度越高，则红硬性越好。

()15.利用液压装拆过盈连接时，不需要很大的轴向力，配合面也不易擦伤。()16.齿轮传动机构装配后的跑合，是为了提高接触精度，减小噪声。()17.型号为203的滚动轴承的内径是15mm。

()18.机体组件是内燃机各机构、各系统工作和装配的基础，承受各种载荷。（）19.接触器自锁控制线路具有欠压、失压保护作用。

()20.标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。()21.带传动是通过带与轮之间的摩擦力传递动力的。

()22.零件加工或部件及机器装配过程中，相互关联尺寸的总称叫尺寸链。()23.群钻的最大特色是磨出了月牙形圆弧刃。

()24.圆板牙定径部分磨损，沿其深槽割开后能调整螺孔大小，调整量在0.1—0.25mm.()25.用分度头在一圆盘上划出5等分线每划一条线后分度头手柄转动9周后，即可划第 二条线。()26.千分尺是利用螺纹原理制成的一种量具。

()27.离合器的任务是传递扭矩，有时也可用作安全装置。()28.当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。()29.刀具材料的硬度越高，强度和韧性越低。()30.液压传动装置实质上是一种能量传换装置。

()31.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。()32.普通锉刀按断面形状可分为粗、中、细三种。()33.齿轮传动噪声大，不适于远距离传动，制造装配要求高。()34.锯路就是锯条在工件上锯过的轨迹。()35.棒料弯曲后一般采用锤击法矫直。

()36.用冷轧钢丝绕弹簧后应进行高温淬火，热处理目的是增加弹性。

()37.Z525钻床中进给箱中的钢球接合子，在机动进给超负荷时能及时地脱开。

()38.螺栓断在孔内时，可用与螺纹小径相同的钻头将螺栓钻去，再用丝锥攻出内螺纹。()39.齿轮的工作平稳性精度是指一周内的最大转角误差。

()40.蜗杆传动的特点是结构紧凑有自锁性，传动效率较高，传动平稳，噪音小。

()41.离合器装配后，要求接合或分开时动作要灵敏，能传递足够的扭矩，工作平稳而可靠。()42.防护用品穿戴是否符合规定要求，对防护效能影响很大，穿戴不好甚至起相反作用。()43.零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就愈差，寿命也愈短。()44.大型工件划线时，如果没有长的钢直尺，可用拉线代替，没有大的直角尺则可用线坠代替。()45.机铰孔时，在铰刀退出后再停车。

()46.刮削中小型工件时，标准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。()47.当弯曲半径小时，毛坯长度可按弯曲内层计算。

()48.螺栓损坏的主要形式是滑扣，其可以通过重新套丝进行修整后使用。

()49.内径百分表的示值误差很小，在测量前不要用千分尺校对。()50.自准直量仪，可以用来测量反射镜对光轴垂直方位的微小偏转。()51.油缸是液压系统中的执行机构。()52.工件应在夹紧后定位。

()53.所有自准直量仪，都可看成是具有特殊目镜系统的望远镜。()54.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

()55.液压千斤顶实际上是利用油液作为工作介质的一种能量转换装置。()56.切削时，切削用量愈大切削力就愈小。

()57.含碳量低于0.25%的钢，可用正火代替退火，以改善切削加工性。()58.煤油、汽油，工业甘油均可作研磨液。

()59.在圆柱形工件上钻孔，可选用V型铁配以压板夹持的方法压牢工件。()60.相互配合的孔和轴称为配合。

()61.蜗杆传动噪音小，结构紧凑，有自锁性。

()62.用塞尺可测量温度较高的工件，测量时不能用力太小。

()63.为了保证加工精度，所有工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。

()64.表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。()65.车床主轴与轴承间隙过大或松动，被加工零件产生圆度误差。()66.油缸是液压系统中的执行机构。

()67.利用分度头可在工件上划出圆的等分线或不等分线。

（）68.零件图上不必注出生产过程的技术求。

（）69．杠杆式卡规是用来作相对测量的，它也可以测量零件的几何形状偏差。（）70．角度量块组合时，块数越多越好，每选一块至少要加上一位分秒数。（）71．水平仪是测量小角度的量具。

（）72．通端螺纹塞规是采用完整牙型，并且其长度应与工件的内螺纹旋合通过。

（）73．为了减少螺距误差及牙型半角误差对检验结果的影响，止端螺纹塞规采用截短的外螺纹牙型，且螺纹圈数也较少。

（）74．若螺纹量规的通端能与被测螺纹旋合、通过；止端与被测螺纹不能旋合、通不过；则被测螺纹是合格的。

（）75．螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（）76．用三针法测量外螺纹中径时，不同牙型角和螺距的螺纹选用，其量针直径是不同的。（）77．齿厚游标尺可测量齿轮的齿距和公法线长度。

（）78．公法线指示卡尺，是用于测量齿轮分度圆的公法线长度。（）79．量具量仪各部分的间隙、变形会引起系统误差。

（）80．量规在制造过程中，通过冷处理提高材料的硬度和耐磨性。

()81.薄板群钻又称三尖钻,两切削刃外缘刃尖比钻心尖高速0.5～1.5毫米.()82.圆板牙定径部分磨损,沿其深槽割开后能调整螺纹大小,调整量在0.1～0.25mm.()83.矫直轴类零件时,一般架在V型铁上,使铁上,使凸起部上,用螺杆压力机校直.()84.煤油、汽油,工业油均可作研磨液.四、简答题

01.叙述零件图中标注尺寸的要求？

02.錾子有哪些切削角度？如何进行热处理？

03.什么是配合、间隙和过盈？什么是间隙配合、过盈配合和过渡配合？什么是配合公差？ 04.刃磨麻花钻时有哪些基本要求？ 05.简述钢的热处理及其应用？ 06.试述锪钻的种类和特点？ 07.攻丝前底孔直径如何确定？

08.机械设备修理的工艺过程有哪几方面？ 09.简述联轴节的装配方法？ 10.试述滑动轴承装配要求？

11.带传动机构常见的损坏形式及修理方法有哪些？ 12.多瓦自动调位式动压滑动轴承的工作原理

13.滚动轴承密封的作用是什么？非接触式密封的种类有哪些？ 14.试述划线钳工操作规程？

15.试述整体式向心滑动轴承的装配工艺？ 16.简述铣直齿轮加工的基本问题？ 17.什么叫退火？其作用是什么？ 18.日常的生产管理主要工作是什么？ 19.组合夹具有什么特点？ 20.销连接的作用有哪些？

21．量规的材料应满足哪些基本要求？ 22．辅助样板的设计原则有哪些？

23．试述手工加工样板的一般工艺过程？ 24．试述量块制造的工艺过程？ 25．试述板状卡规的制造工艺过程？ 26．试述螺纹塞规的制造工艺过程？ 27．刀具的中心孔应达到哪些基本要求？ 28．试述成形铣刀的一般制造工艺过程？ 29．试述普通丝锥的制造工艺过程 30．试述齿轮滚刀的制造工艺过程。

五、计算题

201.某液压系统采用的液压泵额定工作压力为25公斤／厘米，额定工作流量为20升／分，液压泵的效率为0.8，问拖动该液压泵的电动机功率应为多少？ 02.计算图中所示的展开长度。

03.计算孔φ20+0.025和轴φ20-0.012 0-0.029配合的极限间隙及配合公差。

04.需在一圆柱体的圆柱面上，划出四条等分的平行于轴线的直线，试求划一条线后，分度头手柄应摇几周后，再划第二条线？

05.如图所示齿轮轴装配，要求装配后齿轮端面和箱体孔端面之间，具有0.1～0.3mm的轴向间隙，已知B14

＝80、B2＝60，问B3尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？

06.立钻主体运动的传动结构式如下：

求主轴的最高和最低转速？ 运动平衡方程式为： n主轴＝n电动机³114／152³u变 n电动机＝1420r／min

07.在铸铁上钻攻M22，深20mm的不通孔螺孔，求攻丝前底孔直径和钻孔深度，现需配制M22双头螺杆，求套丝前圆杆直径。

08.制件需弯成内边不带圆弧的直角。已知L1＝55mm，L2 ＝80mm，直径t＝3mm，求毛坯长度

09．用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪来测量高度差，在1m内水准气泡移动2格，试求高度差为多少？

10．若被测件在1m内的高度差为0.02mm，用刻度值为0.02mm/1000mm的框式水平仪时，其水准气泡移动几格。

11．用三针量法测量螺纹中径时，若被测螺纹的螺距P=10mm，螺纹为米制外螺纹，其牙型角a=60°。试求最佳量针的直径？

12．用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°，螺距P=10 mm，试求最佳量针的直径？

13．若用轴承盖处的垫片厚度来调整轴承的轴向间隙，用压铅丝法测到轴承盖与轴承外圈之间压扁铅丝的厚度a=3.88mm，轴承盖与轴承座之间压扁铅丝的厚度b=1.65mm，轴承间隙s=0.02mm，试计算出应加垫片的厚度。

14．试用螺距P=1 mm的螺钉，调整轴承间隙s=0.02mm，试求调整螺钉应反向拧动的角度a为多少？ 15．直齿锥齿轮副中，齿轮压力角a=20°，节锥角δ=45°，若法向侧隙Cn=0.01mm，试求锥齿轮的轴向调整量？

中 级 钳 工 知 识 标 准 答 案

一、填空题

01．二个平动 02.作用点 03.铸件、锻件 04.整形锉 05.硬 06．接触精度 07.两轴的中心距 08.同轴度 09.二级组合 10.电枢

11.技术要求 12.按顺序 13.24 14.角度 15.缩小

16.曲面检查 17.物理和化学 18.螺母和螺钉 19.劳保护具

20.欠 21.磨损限度 22.双介质淬火法 23.左右错开 24.轴向抗力 25.有可靠的防松装置 26.留有一定间隙 27.戴手套及使用棉纱头 28.螺旋副 29.轴向定位 30.完全 31.标准 32.水 33.成批生产 34.动不平衡 35.几何形状精度 36.过滤 37.传递能量大 38.定位误差 39.小 40.切削刃

41.统计法 42.公称尺寸 43.进行测绘 44.正确分析 45.交流接触器 46.反接制动 47.形状和位置 48.动力部分 49.工作温度 50.切削部分

51.切削刃 52.真空 53.形状 54.绿色碳化硅 55.自然磨损 56.更加紧密 57.牙型 58.精度检验和试车 59.装配顺序 60.软 61.技术要求 62.大修 63.金属 64.较大的动力 65.整形锉 66.形状 67.不易定心 68.更加紧密 69.平面度 70.磨平刮刀平面 71.碳化物磨料 72.伸张 73.最后工序 74.成批生产 75.动不平衡 76.统计法 77.装配顺序 78技术等级 79.螺旋齿轮 80.主轴 81.牙型 82.精度检验和试车 83.二个平动

二、选择题

01.Ｂ 02.Ｂ 03.Ｃ 04.Ｂ 05.Ａ 06.Ｄ 07.Ｂ 08.Ｂ 09.Ｂ 10.Ａ 11.Ａ 12.Ｃ 13.Ｃ 14.Ｂ 15.Ａ 16.Ａ 17.Ａ 18.Ｃ 19.Ｂ 20.Ｃ

21.Ａ 22.Ｃ 23.Ａ 24.Ｃ 25.Ｂ

26.Ｂ

27.Ｃ

28.Ｂ

29.Ａ

30.Ａ 31.Ｄ 32.Ｃ 33.Ｃ 34.Ｄ 35.Ａ 36.C 37.B 38.A 39.A 40.C 41.B 42.D 43.C 44.C 45.D 46.C 47.B 48.B 49.A 50.A 51.A 52.C 53.A 54.C 55.A 56.B 57.B 58.D 59.A 60.A 61.A 62.B 63.A 64.D 65.D 66.D 67.B 68.D 69.B 70.A 71.B 72.B 73.C 74.A 75 B 76.A 77.C 78.B 79.D 80.C 81.B 82.B 83.A 84.D 85.B 86.B 87.B 88.A 89.C 90.B 91.D 92.B 93.B 94.C 95.D 96.D 97.D 98.B 99.D 100.B 101.B 102.B 103.C 104.A 105.A 106．B 107．C 108．B 109．A 110．B 111．C 112．B 113．C 114．A 115．B 116．B 117．A 118．A 119．A 120．C 121．A 122．B 123．A 124．C 125．B 126.C 127.A 128.D 129.D 130.C 131.C 132.B 133.A 134.D 135.C 136.B 137.D

三、判断题

01.³ 02.³ 03.√ 04.√ 05.³ 06.√ 07.√ 08.√ 09.√ 10.³

11.³ 12.√ 13.³ 14.√ 15.√ 16.√ 17.³ 18.√

19.√

20.³

21.√ 22.√ 23.√ 24.√ 25.³ 26.√ 27.√ 28.³

29.√

30.√ 31.³ 32.³ 33.√ 34.³ 35.√ 36.³ 37.√ 38.³ 39.³ 40.³41.√ 42.√ 43.³ 44.√ 45.√ 46.√ 47.³ 48.³

49.³ 50.√ 51.√ 52.³ 53.√ 54.√

55.√ 56.³ 57.√ 58.√ 59.√ 60.³61.√ 62.³ 63.³ 64.√ 65.√ 66.√ 67.√ 68.³ 69．√ 70．³ 71．√ 72．³ 73．√ 74．√ 75．³ 76．√ 77．³ 78．³ 79．³ 80．√ 81.³ 82.√ 83.√ 84.√

四、简答题

01．答：零件图中尺寸标注，应符合如下要求：

1、正确：尺寸标注必须符合国家标准的规定标注法。

2、完整：定形尺寸、定位尺寸要做到不错、不漏、不重复、不矛盾。

3、清晰：尺寸布局要完整、清晰、便于看图。

4、合理：所标注的尺寸，既能确保设计要求，又便于加工、装配、测量等生产工艺。

02．答：錾子的主要切削角度有前角、后角和楔角。錾子一般用碳素工具钢锻造而成。为提高錾子的硬度和

耐磨性，其切削部分应经过淬火。淬火的方法是：把錾子前端约20毫米长的一段加热到750°～780℃后，将切削部分迅速插入水中冷却，同时将錾子沿水平方向移动。利用移动引起的水面波动不使錾子淬硬部分与未淬硬部分出现整齐的分界线，以免錾削时发生断裂。随着温度的降低，当錾子水面以上的部分恢复正常颜色时，应由水中取出，利用錾子上部的余热对淬火部分进行回火，以提高其韧性。03．答：基本尺寸相同，相互配合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。

孔的尺寸大于轴的尺寸，即差值为正值，称为间隙。

孔的尺寸小于轴的尺寸，差值为负，称为过盈。

具有间隙的配合称为间隙配合。

具有过盈的配合称为过盈配合。

具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。

允许的间隙或过盈的变动量称为配合公差，它等于相互配合的孔公差与轴公差之和。

04．答：

1、两主切削刃与轴线对称；

2、前角和后角大小适当。

05．答：钢的热处理是通过钢在固态下加热，保温和冷却，改变钢的内部组织，从而改变其性能的一种工艺方法。

热处理在机械制造工业中应用极为广泛。它不仅能提高钢材的性能，充分发挥材料的潜力，还能提高工模具和机械零件的寿命，提高产品质量，节约钢材。此外，热处理还可用来改善工件的加工工艺性能，使劳动生产率和加工质量得到提高。06．答：锪钻分以下三种：

1、柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔，起主要切削作用的是端面刀刃。锪钻前端有导柱，导柱直径与工件已有孔为紧密的间隙配合，以保证良好的定心和导向。

2、锥形锪钻：锪锥形埋头孔，锪钻的锥角按工件锥形埋头孔的要求不同，有60°、75°、90°、120°四种，其中90°用得最多。

3、端面锪钻：锪平孔口端面，其端面刀齿为切削刃，前端导柱用来导向定心。

07．答：攻丝时，丝锥主要用来切削金属，但也伴随有严重的挤压的作用。因此会产生金属凸起并挤向牙尖，使攻丝后螺纹孔小径小于原底孔直径。因此攻丝底孔直径应稍大于螺纹小径，用公式可计算：

（1）加工钢和塑性较大的材料，扩张量中等的条件下：D钻＝D－P

（2）加工铸铁和塑性较小的材料，扩张量较小的条件下：D钻＝D－（1.05—1.1）P

D——螺纹公称直径，mm；P——螺距，mm。08．答：机械设备修理的工艺过程包括以下四个方面：

1、修理前的准备工作；

2、设备的拆卸；

3、零部件的修理和更换；

4、装配、调整和试车。

09．答：先在齿轮箱轴、电动机轴上装好平键和凸缘盘，并固定齿轮箱，然后将百分表固定在齿轮箱的凸缘盘上，使百分表测头顶在电动机的凸缘盘的外圆上，同步转动两轴，根据百分表的读数来找正两凸缘盘的同轴度。找正后，移动电动机使两凸缘盘的定位用配合面能少许插入。然后用塞尺测量两凸缘盘端面之间的间隙四周是否均匀。再移动电动机，使两凸缘盘端面靠紧，固定电动机和联轴节，装配工作即告完成。

10．答：装配要求，主要是轴颈与轴承孔之间应获得所需要的间隙，良好接触和充分地润滑，使轴在轴承中运转平稳。滑动轴承的装配方法取决于它们的结构形式。11．答：带传动机构常见的损坏形式及修理如下：

1、轴颈弯曲，弯曲程度可用百分表检查轴的外圆柱面得出，根据要求不同, 有时可校直，有时则需要更换。

2、带轮孔与轴配合松动，主要是孔轴之间产生相对活动而产生磨损造成的。磨损不大时，可将轮孔修整。有时轴槽也需修整或改大尺寸。轴颈可镀铬增大尺寸。当磨损较严重时，轮孔可镗大后压入衬套，并用骑缝螺钉固定。

3、轮槽磨损，可适当车深轮槽，并修整外缘尺寸。

12．答：三块扇形轴瓦均匀分布在轴颈的周围，并由经过仔细配研的球头销支承，由于轴瓦外面的曲率比轴承体内孔的曲率大，故轴瓦可自动调整位置。当主轴旋转时，随载荷和转速的不同，能自动形成三

个一定大小的油楔，同时在轴向也能自动适应轴的倾斜面不致产生偏磨现象。

13．答：滚动轴承封密的作用是为了防止润滑剂的流失和外界灰尘、水分侵入滚动轴承。非接触式密封种类有：间隙式密封、迷宫式密封、垫圈式密封.14．答：1）、平台周围要保持整洁，一米内禁止堆放物件。

2）、所用手锤，样冲等工具要经常检查。

3）、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝口松紧合适，滑扣千斤严禁使用。

4）、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助放垫块。不要用手直接拿着千斤顶，严禁手臂伸入工件下面。

5）、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，旋转适当。

6）、所用的紫色酒精在三米内不准接触明火，并不准放暖气片上。15．答：1)、压入轴承；2)、轴承定位；3)、轴承孔的修整；4)、轴承的检验。16．答：1)、齿轮加工的基本问题是保证齿形准确和分齿均匀。

2)、在万能铣床上铣齿轮时，齿形是由铣刀刀刃的形状来保证的，分齿均匀是 靠分度头分度来保证。

3)、讨论铣直齿轮的问题时，就必须从铣刀的选择和使用以及分度头的正确使用这两方面着手分析。17．答：退火是将钢件加热到临界温度以上30～50℃保温一段时间，然后再缓慢地冷却下来。

退火用来消除铸锻件的内应力和组织不均匀及晶粒粗大等现象，消除冷轧坯件的冷硬现象和内应力，降低硬度，以便切削。

18．答：日常的生产管理工作主要是做好作业计划工作和生产调度工作。

19．答：组合夹具是由一套预先制造好的，高度标准化元件组装而成的。具有很好的互换性，适用于新产品试制和小批量生产，且成本低。但组合夹具本身元件数量很多，精度很高，一次投资较大。20．答：销连接，在机械中除了起到连接作用外，还可起到定位作用和保险作用。21．答 量规材料应满足以下基本条件：（1）材料的线膨胀系数较小。（2）材料的稳定性较好。

（3）材料应具有良好的耐磨性和抗腐蚀性。（4）材料有较好的切削加工性能。（5）材料有较好的热处理性能。

22．答 辅助样板的设计制作应遵循以下原则：

（1）辅助样板应尽量简单，并能适应工作样板的测量基准。

（2）希望辅助样板仅测量工作样板的一个表面，最多不超过两个表面。（3）辅助样板的型面可以用万能量具检验，或可按其他辅助样板制造。

（4）辅助样板尽可能既用于工作样板淬火前的检测，又用于淬火后研磨时的检测。23．答 手工加工样板一般按如下工艺过程进行：（1）落料。（2）矫正板料。

（3）粗磨两平面。（4）制作划线基准。（5）划线。（6）粗加工型面。（7）精加工型面。（8）修毛刺、作标记。（9）淬火、回火、时效处理。（10）精磨两平面。（11）表面热处理采用氧化。（12）研磨型面。（13）倒角。（14）检测。24．答 量块制造工艺如下：

（1）落料，以几件连在一起落料。（2）锻造。

（3）刨削。（4）铣削，用锯片铣刀铣成单件。（5）修毛刺。（6）粗磨。（7）淬火，低温回火。（8）半精磨。（9）时效处理。（10）精磨。

（11）退磁。（12）倒棱。（13）第一次研磨工作面。（14）清洗。（15）第二次研磨工作面。（16）清洗。（17）清理非工作面及倒棱。（18）清洗。

（19）氧化。（20）用腐蚀法作标记。（21）第三次研磨工作面。（22）清洗。

（23）超精研磨。（24）用航空汽油擦试，配组包装。25．圆形板状卡规，一般按以下工艺过程制造：

（1）落料。（2）车削两端面和外圆。（3）粗磨两端面。（4）划线。

（5）钻孔。（6）铣内、外轮廓面，工作面留磨余量。（7）去毛刺，打标记。（8）热处理淬火，时效处理。（9）精磨两端面。（10）磨工作表面，留研磨余量。（11）研磨工作面。

26．答 螺纹塞规一般按以下工艺过程制造：（1）落料。（2）粗车。

（3）热处理调质。（4）精车两端面，钻中心孔，车削外圆及螺纹，螺纹大径及牙侧部分留磨削余量。（5）去毛刺、打标记。（6）热处理淬火，时效处理。（7）氧化。（8）研中心孔，磨削螺纹大径。（9）磨削螺纹。

27．答 刀具中心孔应达到以下基本要求：（1）刀具两端中心孔必须满足同轴度要求。（2）中心孔的锥度及直径必须符合标准。（3）中心孔的锥面必须光洁，无拉伤和棱角。

28．答 铲齿成形铣刀一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）粗车内、外圆及两端面，均留余量。（3）调质处理。

（4）半精车内孔、外圆成形面及两端面，均留磨削余量。（5）粗磨两端面，留精磨余量，退磁。（6）划内孔键槽线。

（7）插（或拉）内孔键槽。（8）铣削刀齿沟槽。（9）去毛刺。（10）打标记。（11）铲齿。

（12）热处理淬火。

（13）磨内孔及两端面，退磁。（14）铲磨成形表面。（15）刃磨前面。

29．答 普通丝锥一般按如下制造工艺过程进行：（1）落料。

（2）车削两端面，钻中心孔，顶车外圆及螺纹，外圆及螺纹留磨削余量。（3）铣削柄部方榫及齿沟。（4）去毛刺、打标记。（5）热处理淬火。

（6）抛槽。（7）研中心孔。（8）刃磨前面。

（9）磨削柄部外圆及螺纹部分外圆。（10）磨削螺纹。

（11）铲磨切削部分后面。

30．答 齿轮滚刀一般按以下工艺过程制造：（1）落料。

（2）锻造、退火。

（3）车削端面、外圆及钻镗内孔，留磨削余量。（4）插（或拉）键槽。

（5）车（或铣）基本蜗杆，齿厚留磨削余量。（6）铣削容屑槽（齿沟）。（7）铲齿顶、两侧齿形。（8）修去两端不完整余齿。]（9）修毛刺、打标记。（10）热处理淬火、喷砂。（11）磨、研内孔。（12）磨削外圆及端面。（13）刃磨前面。

（14）铲磨齿顶、两侧齿形及齿顶圆角。

五、计算题

01．解：N电动机＝N泵／η泵＝PQ／612η泵＝25³20／（612³0.8）＝1.02(千瓦)

答：按照电动机标准，选择电动机功率为1.1千瓦。

02．解：(1)r1／t＝38／4＝9.578

∴ 取x01＝0.468 Ａ1＝π³(r+x0³t)³(α1／180°)＝3.14³(38+0.468³4)³(120°／180°)＝83.47

(2)r2／t＝28／4＝7

∴ 取x02＝0.45 Ａ2＝π³(r2+x02³t)³(α2／180°)＝3.14³(28+0.45³4)³(90°／180°)＝46.79

(3)r3／t＝18／4＝4.5

∴取x03＝0.42 Ａ3＝π³(r3／x03³t)³(α3／180°)＝3.14³(18+0.42³4)³(90°／180°)＝30.96

(4)L＝100+Ａ1+100+Ａ2+Ａ3+100＝300+46.79+83.47+30.96＝461.22

答：展开长度为461.2mm。

03．解：最大间隙为：Xmax＝ES－ei＝+0.025－(－0.029)＝+0.054(mm)

最小间隙为：Xmin＝EI－es＝0－(-0.012)＝+0.012(mm)

配合公差为：Tf＝|Xmax－Xmin|＝|0.054－0.012|＝0.042(mm)

答：最大间隙+0.054mm，最小间隙+0.012mm，配合公差为0.042mm。04．解：已知Z＝4，代入公式：n＝40／Z

得 n＝40／4＝10（周）

答：每划一条线后，手柄须转过10周再划第二条线。05．解:（1）根据题意绘尺寸链简图。

（2）确定封闭环、增环、减环Ｂ△、（3）列尺寸链方程式，计算Ｂ3。

Ｂ△＝Ｂ1－（Ｂ2＋Ｂ3）

Ｂ3＝Ｂ1－Ｂ2－Ｂ△＝80－60－0＝20 mm

（4）确定Ｂ3极限尺寸。

Ｂ△max＝Ｂ1max－(Ｂ2min＋Ｂ3min）

Ｂ△max＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ3min

Ｂ3min＝Ｂ1max－Ｂ2min－Ｂ△max＝80.1－59.94－0.3＝19.86mm

Ｂ△min＝Ｂ1min－(Ｂ2max＋Ｂ3max)

Ｂ△min＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ3max

Ｂ3max＝Ｂ1min－Ｂ2max－Ｂ△min＝80－60－0.1＝19.9mm

答：Ｂ3尺寸在19.86mm~19.90mm之间满足装配要求。06．解：n最高＝1420³114／152³37／58³54／27≈1359r／min

n最低＝1420³114／152³23／72³18／63≈97r／min

答：主轴的最高转速约1359r/min，最低转速约97r/min。07．解：D钻＝D－1.1P＝22－1.1³2.5＝22－2.75＝19.25 mm

∴攻丝前底孔直径为19.25mm

L＝20＋0.7³22＝35.4mm

∴攻丝前钻底孔深度35。4mm

d杆＝d－0.13p＝22－0.13³2.5＝21.67mm

∴套丝前圆杆直径为21.67mm。

08．解：L＝ L1＋L2＋A＝L1＋L2＋0.5t＝55＋80＋0.5³3＝136.5mm

所以毛坯长度为136.5mm。09．解：1m内的高度差为

h=KNl 式中h―高度差；

K―水平仪刻度值； N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

H=0.02³2³1000mm=0.04mm 100010．解：h=KNl 式中 h―高度差；

K―水平仪精度；

N―水准气泡移动格数； l―被测长度。

N=h Kl =0.02=1格

0.0210001000答 水准气泡移动一格。

11．解：对于米制螺纹（见答图2-5）=60°时，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.57735P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.57735³10mm =5.7735mm 答 最佳量针的直径为5.7735mm。

12．解：对于梯形螺纹=30°，最佳量针的直径计算公式为

d0最佳=0.51764P 式中 P―螺纹螺距（mm）

d0最佳=0.51764³10mm=5.1764mm 答 最佳量针的直径为5.1764mm 13．解：应加垫片的厚度t为

t=a=s-b 式中 a和b为压铅厚度（mm）； s―轴承间隙（mm）； t―垫片厚度（mm）t=a=s-b =3.88 mm+0.02 mm+1.65 mm=1.25 mm。

答：应加垫片的厚度为1.25 mm。14．解：调整螺钉倒拧的角度为

s³360° P式中 ―螺钉倒拧的角度（°）； s―轴承要求的间隙（mm）； P―调整螺钉的螺距（mm）。

=0.02³360°=7.2° 1答 调整螺钉应倒拧的角度为7.2°

15．解：直齿锥齿轮的法向侧隙和轴向调整量的近似关系为

Cn=2sinsin

式中 Cn―法向侧隙（mm）；

―轴向调整量（mm）；

―压力角（°）；

。―节锥角（°）则 =CnCn=

综采维修电工技术比武理论考试题 篇4

一、填空题（共50分，每空2分）

1、导体的电阻值是与其长度 成正比，与其截面积成反比，并与导体材料性质有关。

2、低压电动机的控制设备应具有、过负荷、、控制装置。

3、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

4、机电管理验收标准中对于电气设备的过流保护规定如下：（1）开关要准确；（2）开关过流整定值与该开关的标志牌或供电图相符合；（3）过流保护动作灵敏可靠；(4)供电图与现场相符合。

5、防爆电气设备入井前应检查其、合格并签发合格证后放可入井。

6、井下各级配电压和各种电气设备的额定电压等级：高压不超过，低压不超过远距离控制线路的额定电压不超过V。

7、井下低压配电同时存在2种或2种以上电压时，低压电气设备上应明显的标出其电压额定值。

8、采区电工在特殊情况下可以对采区的变电所内的高压电气设备进行、送电的操作，但不得擅自拆开电气设备进行修理。

二、判断题（共10分，每题2分）

1、在机电管理验收标准中，电气设备应无失爆现象，接地保护装置中要安装接地极且接地极埋设应符合接地标准。（√）

2、机电管理验收标准中规定：开关过流整定值要准确；开关过流整定值与该开关的标志牌或供电图相符合；过流保护动作灵敏可靠；供电图与现场相符合。（√）

3、严紧井下配电变压器的中性点直接接地。（√）

4、电气设备的检查维护和检查必须由电气维修工进行。高压电器设备的修理和调动工作应该有工作票和施工措施。（√）

5、40KW及以上的电动机，应采用空气启动器控制。（×）

三、问答题（共40分，每题10分）

1、操作井下电气设备应该遵守的规定？

答：（1）、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（2）、操作高压电气设备主回路操作人员必须戴绝缘手套并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。

2、什么电器设备在井下必须设保护接地？

答：电压表36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架、铠装电流的钢带（或刚丝）、铅皮、或屏蔽护套等必须有保护接地。

3、分析附加直流型漏电保护的原理？（可根据自己在工作中碰到的设备分析，也可以自己概括说明）

答：由直流电源通过人为中性点（变压器中性点或三相电抗器），加在三相电网与地之间，都会有直流电流，有正极流出入地后经电网绝缘电阻（Ra、Rb、Rc）进入三相电网，再由三相电抗器，kΩ表，直流继电器。当绝缘电阻值下降到一定程度或电流发生漏电现象，直流电流超过继电器的整定值时动作使其馈电主回路断路，切断用电负载的电源，达到漏电保护的目的。

4、实述QJZ—400真空组合开关的先导回路的防爆原理？（根据自己的理解简述）答：（1）、使用隔离变压器降压,控制回路能量。

（2）、使用限流电阻，限制电流在控制回路的能量。

（3）、使用直流继电器高电感起到“隔交通直”的作用，实现远程短路保护。

（4）、使用续流二极管消除感应电压。