u型玻璃幕墙施工方案

u型玻璃幕墙施工方案（精选6篇）

u型玻璃幕墙施工方案 篇1

1.概述

建筑用U型玻璃（亦称槽型玻璃）事用先压延后成型的方法连续生产出来的，因其横截面呈“U”型，故得名。U型玻璃品种很多，有着理想的透光性、隔热性、保温性和较高的机械强度，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，并能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。

世界上最早生产U型玻璃的国家之一是奥地利，该过的Moosbrunner Glasfubrik公司从1957年开始生产底宽为262mm的U型玻璃，在此前后，比利时的Glaverbel公司、法国的Saint-Gobuin公司和Boussois公司、英国的皮尔金顿公司、原联邦德国的BauglassindustrieAG公司、美国的LOF公司和AFG公司、加拿大PPG工业公司和日本板硝子也先后建起了U型玻璃生产线。

东欧国家以前苏联为最早，1965年，俄联邦的首条U型玻璃生产线在波尔斯克玻璃厂投产，年产量为3万m2。随后，在鲍尔玻璃厂、红五月玻璃厂、切尔尼亚金玻璃厂、古雪夫玻璃厂、莫斯利石棉隔热材料联合公司等11家企业先后建起10多条U型玻璃生产线，到了1975年，前苏联的U型玻璃产量已达到400万m2。

前民主德国以及罗马尼亚、匈牙利、南斯拉夫、葡萄牙等国的U型玻璃生产，也大多始于60年代后期。

阿尔及利亚奥兰玻璃公司一窑双线的U型玻璃于1992年年底投产，开创了非洲U型玻璃生产之先河。

在我国，介绍U型玻璃的资料出现于70年代末期。因为玻璃生产企业和有关建筑部门对这种玻璃都十分陌生，所以这种新型建筑玻璃一直没得到开发，更谈不上推广和应用。1995年，云南省昆明创安U型玻璃有限公司从国外引进了关键设备，由秦皇岛玻璃工业研究设计员配套设计，于1996年初建成了我国第一条U型玻璃生产线，现已正式投产从而填补了我国国民经济的持续发展和人民生活水平的不断提高，在我国建筑和装饰设计部门、生产部门和流通领域等各方面的共同努力下，这种新型建筑玻璃在我国一定能够得到推广和应用，取得快速的发展。

2．说明

U型玻璃（U-Profile-Glass）亦称槽型玻璃，是一种新颖的建筑型材玻璃，国外有近40年的生产应用历史。因截面呈U型，使之比普通平板玻璃有较高的机械强度并具有理想的透光性、较好的隔音性、保温隔热性、能节省大量金属材料、以及施工简便等优点，适用于建筑的内外墙、隔墙、屋面及窗等。

昆明创安U型玻璃有限公司与德国RULEX公司合作，引进德国U型玻璃生产技术和设备，其产品经国家玻璃质量监督检验中心按前苏联「OCT-21992-83标准，参照德国DIN1249标准进行检测，各项指标合格，并通过省级产品鉴定会鉴定。

．采用标准：

A.异型玻璃（国家标准报批稿）

2、U型玻璃/Q KYB01-1997

B.建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88。

C.装饰工程施工及验收规范JGJ73-91。

D.中华人民共和国《U型玻璃外装修标准06J501》

4.适用范围：

由于U型玻璃具有较好的透光而不透视的特性和良好的装饰性，可用于机场、车站、体育馆、厂房、办公楼、宾馆、住宅、温室等工业与民用建筑非承重的内外墙、隔断、窗及屋面。

5.U型玻璃的建筑设计：

A.U型玻璃按表面处理方式不同，有普通压花玻璃、夹丝玻璃、彩色玻璃等，设计选用时除普通压花玻璃外，选用其余玻璃应予注明。

B.U型玻璃属不燃烧材料，如有特殊要求时应按有关规范进行设计。

C.U型玻璃分类：

?按颜色分：有色的和无色的。

?按表面状态分：有平滑的和带花纹的。

?按强度分：有钢化、贴膜、保温层

?按规格分：有钢化、贴膜、保温层

D.U型玻璃属不燃材料，如有特殊要求时按有关规范进行设计。

E.U型玻璃两翼的朝向测试结果表明两翼向迎风买内，强度高于两翼背风面。

F.型玻璃按造型及建筑使用功能分别采取以下组合方式：

⑴单排 翼朝外(或内）

⑵单排 楔形结构,互相咬合

⑶单排 楔形结构,互相贴合

⑷双排 翼在接缝处成对排列

⑸双排 翼对翼

G.型玻璃隔墙长度大于6000，高度超过4500时，应核算墙身的稳定，采取相应的措施。

H.型玻璃用于湿度较大的房间且室内外温差较大时，应处理好玻璃表面露水的排泄及下滴问题。

I.型玻璃用于圆型墙及屋面时，曲率半径不应小于1500。

J.点构造详见国家标准图集《U型玻璃外装修标准06J501》。

6.性能指标

?抗压强度700～900 N/mm2。抗拉强度30～50 N/mm2。

?莫氏硬度6～7。

?弹性模量60000～70000 N/mm2。

?线膨胀系数（温度每升高1℃）(75～85)×10-7。

?化学稳定性0.18 mg。

?弯曲强度 ?透光率：当表面有小花纹装一排时为89%，装两排时81%。

?传热系数：①单排安装时3.65W/m2K。②双排安装时1.74W/m2K。③贴膜时1.57 W/m2K ④填充保温层1.2 W/m2K

?隔声能力：单排安装时27db，双排安装时38dB。

?耐火极限：0.75h（单排）。

7.安装要点:

?U型玻璃的端面和平面应无锯齿状缺口或裂纹。

?各独立的U型玻璃构件应支撑在具有均匀弹性的衬垫上。

?玻璃与临近的金属件、混凝土和砂浆结构之间不能有硬性接触。

?在U型玻璃的上端与更高处的建筑物件（如过梁、大梁、屋面板等）之间必须留有缝隙。

?U型玻璃上端与临近的上部结构之间的空气缝隙不应小于25mm，以应付其变形，便于安装更换。

?必须用弹性密封材料填充U型玻璃之间的纵缝。

?密封材料，通常有二组分的聚硫塑料、硅铜胶、柔性聚氯乙烯型材等，用于U型玻璃与固定件、U形玻璃条之间的密封。

?圆绳，用于U型玻璃与边框之间的密封。

?条形衬垫、柔性聚氯乙烯型材、浸过沥青的条带、硬泡沫塑料等，用作U型玻璃与边框之间的胀缝和滑缝。

?膨胀螺栓，用于固定边框

规格（注：最大出厂长度并不等于使用长度）8.U型型玻璃的安装：

A.用膨胀螺栓或射钉将边框料固定在建筑物的洞口中，边框可用指直角或斜角连接。边框每侧应至少由个固定点。上下框料每隔400~600应有一个固定点。

B.将起稳定作用的塑料件截成相应长度，放入框中上下型材内。

C.U型玻璃入框时，应将玻璃内面仔细擦洗干净。

D.将U型玻璃条依次插入。U型玻璃插入上框料的深度应≥20。插入下框料的深度应≥12，插入左右框料的深度应≥20。当U型玻璃插至最后一块，洞口宽于玻璃宽不一致时，沿长度方向裁切玻璃，按18页“端头玻璃安装顺序”将所裁切玻璃装入，同时将塑料件截成与玻璃相应长度放入边框一侧。

E.在边框与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框接触面不得少于10。

F.在边框与玻璃，玻璃与玻璃，边框与建筑结构体的接缝中，填入玻璃胶类弹性密封材料（或称硅酮胶）密封。玻璃与边框的弹性密封厚度最窄处≥2，深度应≥3，U型玻璃块之间的弹性密封厚度应在3-5之间。

G.玻璃全部安装完，将表面的污垢清除干净。

9.U型玻璃的验收：

U型玻璃的验收除参照建筑装饰工程及验收规范（JGJ73-91）第三、四章门窗工程及玻璃工程有关章节外，还应重点检查：

A.边框是否直接固定在建筑上，之间的缝隙是否密封。边框承受的荷载应直接传给建筑，不应使U型玻璃受力。

B.玻璃与玻璃之间，玻璃与边框之间的缝隙，是否按上述要求进行密封。

C.应使U型玻璃在框了中沿玻璃长度方向能自由伸缩，在上框料与U型玻璃之间要留有适当缝隙。

D.为防止膨胀螺栓等固定件与框料之间相互接触发生化学反应产生接触腐蚀，在钢膨胀螺栓等固定件与铝框之间应用合成材料垫圈或油漆类物质隔开。

10.U型玻璃使用长度的计算

U型玻璃垂直安装时使用长度的计算

在有风荷载的情况下，应通过计算来确定U型玻璃的最大使用长度。

不同规格的U型玻璃的抗弯模量见表12：

Wf1=翼的抗弯模量 Wst=底版的抗弯模量

单排U型玻璃墙体的风荷载,在翼朝室内安装时，采用翼的抗弯模量计算最大使用长度

在翼朝外安装时，采用底版的抗弯模量计算最大使用长度

单排U型玻璃墙体的风荷载情况

双排U型玻璃构造的墙体：

外层玻璃承担一半风荷载和全部风量。

计算实例：

采用单排500/41/6U型玻璃构筑垂直墙体，U型玻璃翼朝室内安装。

U型玻璃的最大使用长度用下式计算：

式中：L=U型玻璃最大使用长度（m）

=U型玻璃的弯曲应力（N/mm2）

Wf1=U型玻璃翼的抗弯模量（cm3）

Wst=U型玻璃翼的抗弯模量（cm3）

P=风荷载（KN/m2）

A=U型玻璃的底宽（m）

1000=转换系数

设：风荷载P=0.5KN/m2

弯曲应力 =30N/mm2

=2.31

由计算得知，在已知风荷载和弯曲应力（一般为30N/mm2）的情况下，使用规格为500/41/6的U型玻璃构筑单排墙体，U型玻璃的最大使用长度为2.31m。

11.U型玻璃露点的计算

根据《采暖通风与空气调节设计规范》

A.根据用户的要求，确定以下参数，B.室内计算温度16℃，相对湿度60%，室外温度－23℃，风速0.2m/s。

C.根据给定参数，求出U型玻璃墙内表面的温度：

∑=tm－Rn/R0×(tn－twn)。设中∑－U玻墙内表面温度，Rn－内表换热阻取0.11 W/(m2.k)，R0－总热阻双层U玻（两翼相对安装）取0.476W/(m2.k)，tn－室内计算温度，twn－室外计算温度，U玻墙内表面温度是∑=14.99℃，近视为15℃。

D.根据要求：室内16℃，相对湿度60%，含水量为12.477g/m3,而-23℃相对湿度100%时，相对湿度含水量为12.84 g/m3，由12.477g/m3<12.84 g/m3，因此不会结露。

12.U型玻璃的保温性能

衡量建筑材料的保温性能通常以传热系数或传热阻来评价。

在物理手册中，我们很容易查到一些材料的热传导率，如玻璃的传导率为0.7-0.9W/（M.K），与红砖0.8W/(M.K)差不多，而空气的热传导率为0.03W/（M.K），仅为玻璃的1/27，U型玻璃墙体就是应用了这一原理，在两块玻璃中间留有空气层作为介质，那么这个空气层对玻璃来讲，就是热阻，从而使玻璃的传热系数降低，起到保温的性能，中空玻璃就是根据这个原理而加工制成的。

以22MM厚的中空玻璃为例：它是由两片5MM的玻璃，中间夹有12MM厚的空气层，它的传热系数为3.17W/（M2.K），厚度等于5 5 12=22MM，那么等厚的22MM的普通玻璃的传热系数为4.93-5.0W/（M2.K）。

双层安装U型玻璃（等于两片6MM的玻璃加上一个35MM厚的空气层）其传热系数为2.8W/（M2.K），及相当于240MM厚的粘土砖墙。

如果用双层翼高60MM的U型玻璃（等于两片8MM厚的玻璃加上52MM厚的空气层）。其传热系数进一步降低至2.1W/（M2.K）。及相当于270MM厚的粘土砖墙。

13.U型玻璃幕墙大样节点：

U型玻璃立面图 U型玻璃安装平面投影图

U型玻璃安装剖面图 U型玻璃端头安装顺序

14、U型玻璃工程实例：

15.U型玻璃的计算方法：

基本参数：

1：计算点标高：100m；

2：力学模型：按简支梁形式计算；

3：玻璃跨度：L=4050mm；

4：玻璃类型：单片玻璃P260/60/7；

5：玻璃翼朝向：室内；

6：玻璃安装方式：单排连接，垂直布置；

7：玻璃材料物理性能级截面参数：

玻璃强度设计值：30MPa；

玻璃弹性模量E：70000MPa；

玻璃截面积A：25.62mm2；

翼板部分截面抗弯矩Wx1：53780mm3；

板面部分截面抗弯矩Wx2：13710mm3；

绕Y轴截面抗弯矩Wy：170230mm3；

X轴截面惯性矩Ix：655500mm4；

Y轴截面惯性矩Iy：22129400mm4；

(对于夹层玻璃，该处的各抗弯矩和惯性矩采用的是内片玻璃参数)

U型玻璃可以按支撑于两点的简支梁力学模型进行设计计算，受力模型如下：

15.1 U型玻璃荷载计算：

(1)风荷载作用的线荷载集度(按矩形分布)：

qwk：风荷载线分布最大荷载集度标准值(N/mm)；

wk：风荷载标准值(MPa)；

B：U型玻璃宽度，也就是承载宽度(mm)；

qwk=wkB

=0.001×260

=0.26N/mm

qw：风荷载线分布最大荷载集度设计值(N/mm)

qw=1.4qwk

=1.4×0.26

=0.364N/mm

(2)水平地震作用线荷载集度(按矩形分布)：

qEk：水平地震作用线荷载集度标准值(N/mm)；

qEAk：垂直于幕墙平面的分布水平地震作用标准值(MPa)；

βE：动力放大系数,取5.0；

αmax：水平地震影响系数最大值，取0.16；

Gk：幕墙构件的重力荷载标准值(N)，(含面板和框架)；

A：幕墙构件的面积(mm2)；

qEAk=βEαmaxGk/A ……5.3.4[JGJ102-2003]

qEk=qEAkB

qEk=5.0×0.16×0.0000256×25.62

=0.0005N/mm

qE：水平地震作用线荷载集度设计值(N/mm)；

qE=1.3qEk

=1.3×0.0005

=0.0007N/mm

(3)幕墙受荷载集度组合：

用于强度计算时，采用Sw+0.5SE设计值组合： ……5.4.1[JGJ102-2003]

q=qw+0.5qE

=0.364+0.5×0.0007

=0.364N/mm 用于挠度计算时，采用Sw标准值： ……5.4.1[JGJ102-2003]

qk=qwk

=0.26N/mm

(4)U型玻璃在组合荷载作用下的弯矩设计值：

Mx：弯矩组合设计值(N•mm)；

Mw：风荷载作用下产生的弯矩设计值(N•mm)；

ME：地震作用下产生的弯矩设计值(N•mm)；

L：U型玻璃跨度(mm)； 采用Sw+0.5SE组合：

Mw=qwL2/8

ME=qEL2/8

Mx=Mw+0.5ME

=qL2/8

=0.364×40502/8

=746313.75N•mm 15.2 U型玻璃的抗弯强度计算：

按简支梁抗弯强度公式,应满足：σ=Mx/Wnx≤fg 上式中：

Mx：弯矩组合设计值(N•mm)；

对于单片的U型玻璃，该参数就是上面计算得到的Mx；

对于夹层的U型玻璃，参考JGJ102-2003关于夹层玻璃计算的规定，该参数为参数Mx再乘以系数1/2，2层玻璃强度相同；

Wnx：在弯矩作用方向的净截面抵抗矩(mm3)，翼板朝向室外时取面板部分的抗弯矩，翼板朝向室内时取翼板部分抗弯矩；

对于夹层玻璃，该参数采用内片玻璃参数；

fg：玻璃的抗弯强度设计值，取30MPa； 则： σ=Mx/Wnx

=746313.75/53780

=13.877MPa≤30MPa

U型玻璃抗弯强度能满足要求。1５.3 U型玻璃的挠度计算：

根据简支梁挠度计算公式，得：df=5qkL4/384EIx

对于单片的U型玻璃，该处qk就是上面计算得到的qk；

对于夹层的U型玻璃，按等刚度分配原理，该处qk为上面计算所得参数qk再乘以系数1/2；

对于夹层玻璃，公式中的惯性矩采用内片玻璃参数；

df=5qkL4/384EIx

=5×0.26×40504/384/70000/655500

=19.85mm

而df,lim=4050/200=20.25mm

u型玻璃幕墙施工方案 篇2

1 U型渠道的设计方法

1.1 渠道断面的设计

一般来说, U型渠道的深宽比应当控制在0.75~0.80。但是, 综合分析比较占地面积、工程造价以及水力条件, 对于流量较小的小型渠道可以适当增大深宽比到1.0。此外, 据有关实践数据可知:在田间配套方面, U型渠道的半径应当保持在10~60 cm, 衬砌厚度最好在5~6 cm。

1.2 地基冻胀的设计

地基冻胀设计主要是为了避免因冬季水分迁移而造成地基冻胀破坏。首先, 要增加圆弧部分的刚度, 使用宽浅断面以缩小断面深宽比。其次, 要适量铺设一层塑料薄膜, 减少冻胀力与小槽体的抬阻力, 防止渗漏[2]。再者, 要给渠道路基换填:通常将挖埋深度控制在易冻土壤深度的1/2~2/3, 然后适当选取砂砾石等材料进行换填, 以改善并提高渠道基础的土壤条件。最后, 要放缓U型渠道的直线段边坡, 一般情况下, 可以将外倾角增加到10°左右。

1.3 伸缩缝的设计

一般而言, U型混凝土渠道只设置横向伸缩缝, 而没有纵向伸缩缝。工程实践证明:首先, 小型渠道伸缩缝平均间距为5~6 m, 缝宽保留2 cm左右最佳, 这样方便注塞填料。其次, 伸缩缝缝形分为梯形缝与矩形缝两种。梯形缝适合现场灌充填料, 矩形缝则更适合在施工过程中直接放入预制好的填料, 缝宽上口保留2.5 cm, 下口保留1.5 cm最佳。再者, 伸缩缝的填料应当具备较好的低温拉伸性、混凝土粘结性与热稳定性。现阶段, 大部分小型U型混凝土渠道都是使用三毡四油或沥青水泥砂浆预制板条, 并要在正式施工之前给伸缩缝中的混凝土上层涂刷一层底子油。

2 U型渠道的施工策略

2.1 材料选择注意事项

首先, 水泥应当舍弃小窑水泥, 尤其是标号较低、因保存时间过长而结块的水泥, 而最好选择425#酸盐水泥。其次, 砂石料不能包含树根、杂草或泥团等任何杂物, 最好选择没有风化侵蚀和软弱夹层的级陪优质、质地坚硬的砂石:砂子含泥量应小于5%, 石子含泥量应小于2%。

2.2 渠道施工注意事项

目前, 我国U型混凝土渠道有预制安装与现场浇筑两种施工方法。在预制安装时, 预制件质量极好把握与控制, 但其存在较为普遍的问题。例如, 造价较高、运输破损情况常见、安砌工序繁多、线型较差、难以和土基有效结合、接缝较多且处理流程复杂、土基不稳且水渗漏损失较大等。而现场浇筑可以杜绝或减少以上情况的发生, 因为它稳定性强, 整体程度高, 防渗漏能力较好, 能在很大程度上抵抗冻胀破坏。由此可见, 现场浇筑更加适合大面积推广与使用。

2.3 立模与浇筑注意事项

较为常见的施工模具有钢材和木材两种, 但目前国内更青睐采用钢模进行施工。这主要是因为U型渠道表面光滑, 模具周转次数较多, 而钢模更为坚固耐用, 有助于U型渠道施工过程得到质量保证, 同时, 能够节约一部分木材。但在使用钢模时, 要注意以下事项:首先, 要先挂好渠中线才能开始立模, 并在模形两端的横梁上标记中点。其次, 应先根据设计厚度和内模断面形状, 在模具底部铺设一层混凝土并压光, 再进行预浇工作, 以确保底部混凝土浇捣严实。在正式安装模具时, 先要保证模具横梁上的中线与渠道的中线两者是完全重合的, 然后再用水平尺校正模具垂直度, 确保模具上、下、左、右四个位置完全重合, 以便固定模具和安装挡板工作顺利进行, 为浇捣混凝土做好万全的准备。

通常情况下, 浇筑混凝土都是使用隔块跳仓浇筑法, 要注意的是:在浇筑混凝土时, 应当用夹板条紧贴已经浇好的一侧混凝土, 直到混凝土全部浇筑完毕才能取出。其次, 气温和拆模时间有重大关系, 且待到混凝土初凝后才可拆模。再者, 混凝土表面的平整度与光滑度直接决定着U型渠道的防渗性、抗冻性以及粗糙率, 因此, 拆模之后需要认真做好渠道表面的收光抹平工作, 必要时还可以采用水泥浆或砂浆压实抹光。

2.4 混凝土养护注意事项

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》中的要求有序开展混凝土养护工作:首先, 确保养护期间准备好膜料与草帘等覆盖物, 以减缓水分蒸发, 有利于混凝土表面保持湿润;其次, 养护期间使用的硅酸盐水泥应大于或等于14 d, 其它掺和料的水泥也应当大于或等于21 d。

2.5 伸缩缝施工注意事项

目前, 我国使用较多的伸缩缝填充材料是三毡四油与沥青水泥砂浆材料。如果采用三毡四油填充伸缩缝, 通常要先加入填料才能分块为混凝土浇筑, 并始终维持倒“T”结构。如果采用沥青水泥砂浆材料填充伸缩缝:首先要用扒钉或小钩剔出伸缩缝中的土、石等杂物, 然后用钢丝刷将伸缩缝的缝壁和缝底刷干净, 并用空压机将伸缩缝中的灰尘吹干净, 再用湿抹布将伸缩缝的缝壁和缝底擦干净, 最后用冷底子油涂抹伸缩缝, 并在其中倒入按固定比例制成的沥青水泥砂浆, 同时, 用小木板做好按压填实、抹光表面等相关工作, 确保其是和渠道表面齐平的。

2.6 断面整修注意事项

首先, 严格按照堤顶高度做好土基结合面和衬砌顶的防冲处理工作。其次, 要确保渠道中的杂物与堆土等杂质清除完毕, 以便渠道边坡整修工作顺利进行。

3 结语

一直以来, 农田灌溉都是农作物种植中的重难点环节, 为了提高农作物的成活率就必须确保其具备充足的水分。而作为灌溉活动中的输水结构, U型渠道能, 够有效加大渠系水利用系数, 提升水资源的利用效率, 有利于推进国家“三农”政策的实施, 为我国农业经济创造更广阔的发展空间。

参考文献

[1]董燕语.U型渠道现场施工要点及质量管理研究[J].黑龙江水利科技, 2014 (6) :149-150.

工信部推广应用的U型玻璃 篇3

一、认识U型玻璃

U型玻璃亦称槽型玻璃，是通过熔化、拉片、辊压而成型的方法连续生产出来的一种带有两条肋边的压花玻璃，具有类似槽钢的力学性能和使用形式。因其横截面近似U型，故而得名。U型玻璃是一种新型建筑玻璃，品种很多，并可贴膜着色，有着理想的透光而不透视的特性，有着优良的保温隔热性能和隔声性能，它比普通平板玻璃的机械强度高，不但用途广泛、施工简便，而且有着独特的建筑与装饰效果，还能节约大量轻金属型材，所以被世界上许多国家的城乡建筑所采用。

目前，世界上能够生产U型玻璃的企业只有三家，两家在德国一家在中国，而中国的这家企业就是云南家华新型墙体玻璃有限公司。上个世纪80年代，德国总理科尔访华时，向邓小平推荐了U型玻璃科技成果，被写入了政府工作备忘录。1996年，云南家华新型墙体玻璃有限公司从德国引进了这项技术和部分关键设备，建成了中国第一条U型玻璃生产线，填补了我国没有建筑型材玻璃的历史空白，成为原国家计划委员会立项的政策性项目。我国生产U型玻璃原料70%用的都是废旧玻璃。经过十几年的再创新和对技术的不断改进与完善，如今，云南家华公司的工艺技术水平和产品质量远超德国，开发出国产化的生产线，并逐步实现了工业化生产，成为了集生产、销售、设计、安装、服务为一体的创新型企业，是生产“帅旗”牌U型玻璃的专业工厂。成本、售价都德国低很多，使得中国U型玻璃产品还销到了德国市场。美国、加拿大、澳大利亚、日本、韩国等发达国家市场都显露着云南家华公司U型玻璃的身影。这正是青出于蓝而胜于蓝！长江后浪推前浪。流经欧洲9个国家的多瑙河的波浪，同样也是后浪推前浪。学生总是要超过先生的，否则世界就不能发展，就无法前进！

目前，云南家华公司的U型玻璃已经被世界各地广泛用作厂房、仓库、办公楼、饭店、机场、车站、体育场馆、住宅等建筑的外表围护和隔断墙，从韩国汉城大学到北京水立方，从上海世博会智利馆到让王澍成为第一位荣获普利兹克大奖的宁波博物馆，等等都是其中的典型代表。我国的U型玻璃在世界各国约14000多个建筑工程上得到了应用。作为新型墙体材料，U型玻璃极大地丰富了建筑设计师的创意表达手法，极好地展现了作为新型墙体材料的特有魅力。

U型玻璃是一种优质的绿色建材，备受世界顶级建筑大师们的钟爱，荷兰建筑大师维尔·阿雷茨是把U型玻璃应用到建筑的第一人，作品成为了绿色建筑的典范。中国工程院院士、同济大学建筑学院院长戴复东是国内率先设计、应用U型玻璃的专家，他认为“U型玻璃新墙材世界建筑发展的大趋势！”

青岛颐中卷烟厂异地搬迁项目希望建成永久性的现代化工业厂房，专门邀请德国设计师马丁父子设计，马丁推荐了以U型玻璃为主要墙体的设计方案，当他们准备从德国购买U型玻璃时，却被告知在中国昆明就能买到。于是他们从家华公司购买了U型玻璃，建成了单体8万平方米的U型玻璃建筑，创造了单体U型玻璃建筑的世界纪录，还节约成本1400多万元。

他们用碎玻璃生产U型玻璃恰恰是体现了从中国制造到中国创造的过程。德国的碎玻璃是由政府委托企业回收、加工好免费送到U型玻璃生产厂家，德国政府还要按照生产成本给予3.5倍的补贴。而我国则是由企业自己买回碎玻璃，经过清洗、加工、筛选，检出其他不用的材料，加入少部分生料，加工成U型玻璃。这涉及到不同国家的工业化水平以及政府、国民对废物的认识程度。

二、节约能源和资源

玻璃工业是“资源消耗大户”，每生产1吨玻璃，就要消耗1.1吨各种原料。包括800千克左右的石英砂、130千克左右的烧碱和同等数量的石灰石，再加上约140公升的重油或等比的其他能源。如果熔炼有色玻璃，还必须掺入一些特种物质。这些原料，大都属于不可再生的矿物资源。

U型玻璃作为一种新型的围护和隔断墙体材料，比24厘米厚的黏土砖墙自重降低了89%，室内有效面积增加80%。6毫米厚的单片平板玻璃热传导系数是6.69W/m2k，而单层U型玻璃的热传导系数是4.95W/ m2k，双层U型玻璃的热传导系数是2.39W/m2k，如果贴膜后将达到零点几，具有明显的隔热性，完全达到国家的节能标准。在冬季这种U型玻璃可以阻止室内温度向外扩散，夏季可以阻挡室外热浪向内的传递。如果在U型玻璃中填充一种蜂窝状的透明绝热材料，那么每平方米的建筑每年可节约能耗200千瓦时，效果十分明显。一旦在全国推广开来，那将是多么好的“节能减排”建筑材料呀！

我国U型玻璃的闪光点就是能够规模化地利用废玻璃，1条U型玻璃生产线每年至少可以利用废旧玻璃9600吨，生产新墙材60万平方米，解决就业250人。目前我国每年新建20亿平方米建筑，相当于所有发达国家建筑总量之和，我国建筑市场占全球建筑市场的50%。预计中国的大规模建设阶段还将持续30年左右，中国的建设高峰期有可能在2020年左右出现。那时，我国房屋建设总量或将达到宏大规模600亿平方米，若按千分之一应用U型玻璃，则需6000万平方米U型玻璃，就需100条U型玻璃生产线。

玻璃工厂就是每天大量碎玻璃产生的源头。据统计，废玻璃量占城市垃圾总量的4%～8%。平板玻璃按年产量5.3亿重量箱及破损率5%计约为1325万吨，日用玻璃约为200万吨，建筑垃圾及城市生活包装垃圾再加上废旧电子产品、医疗垃圾等，我国每年约有总量1500万吨废旧玻璃未能得到有效回收利用。而这些正是我国生产U型玻璃的主要原料。一旦这些废旧玻璃得到回收利用，生产成为新型墙材U型玻璃，每年便可节省纯碱325.5万吨、硅砂1101万吨、石灰石249万吨、重油5.5万吨、节约资金1.8亿元。1500万吨废旧玻璃本身价值约8250万元，生产成U型玻璃之后产值将高达3600亿元，增值约4000倍。

在欧盟，废玻璃的回收远远领先于其他材料，瑞士的废旧玻璃回收量达到92%，芬兰也达到91%。回收率最高的包装用瓶罐玻璃已经超过50%。2001年，西欧各国年瓶罐玻璃回收量已达到800多万吨。目前西欧各国年瓶罐玻璃回收量已超过900万吨，各国回收的玻璃使该地区熔制玻璃制品所需原料节省了将近50%。发达国家的包装玻璃工业回收等可再生资源产业规模已达6000亿美元，预计2010年可达到18000亿美元。

我国的废旧玻璃的回收率不到20%，远低于西方发达国家。浪费了原料及间接能源，只能作为垃圾处理，既不能焚烧，也不能填埋分解，还严重污染了土壤及地下水资源。

废旧玻璃再利用可以制成很多制品，如平板玻璃、日用玻璃及马赛克、地面砖、玻璃纤维等，但这些产品由于设备技术落后，质量低档，“废”是变了，却没能变成“宝”。关键是不能规模化利用碎玻璃，年消耗碎玻璃不足50万吨。

玻璃回收再利用除减少废料外还节省原料，减缓矿山的开采进程。同时降低了能耗和脱碳。每制造1吨玻璃约需1.2吨原料，多出来的0.2吨主要由原料脱碳产生的二氧化碳构成。此外，熔制玻璃产生的化学反应是吸热式的，使用碎玻璃可节省生产产品的能量。在玻璃原料中，增加10%碎玻璃，即可节省2%～3%的能量。每吨碎玻璃相当于250千克的纯碱。如果在配料中加入60%碎玻璃，即可节约50%的天然矿物资源、节约6%的能源、减少70%的固体废弃物排放、减少6%～22%的空气污染。目前欧洲国家引入80%～90%的碎玻璃制造绿色瓶罐，荷兰TNO研究所已用100%的碎玻璃熔制瓶罐玻璃。合理使用碎玻璃，还可以延长熔炉的寿命。可见，利用废旧玻璃生产新型墙材U型玻璃，对于我国节约资源、节约能源有着巨大的好处。

三、取得的荣誉和成绩

国务院对新型墙体材料的发展应用十分重视，专门成立了全国墙体材料革新与建筑节能办公室，简称国家墙改办，设立了新型墙体材料专项基金，用于扶持新型墙体材料的研发推广和补贴新型墙体材料的应用。第一、二两任国家墙改办主任陈福广、滕军力先后来到家华公司视察，去年，国家财政部魏言处长、国家发改委环资司牛波处长和程慧强处长在云南省墙改办杨贵芳主任的陪同下，到公司进行了全面调研。云南省墙改办专门起草了《关于请求将U型玻璃墙体材料列入国家新型墙体材料产品目录的请示》，上报国家发改委环资司，希望对U型玻璃“给予免税优惠政策”。中共昆明市委副书记、市长张祖林和中共安徽省阜阳市委书记孙云飞，在昆明市政府副秘书长姚振康陪同下，来到公司进行视察。随后，湖南省邵阳市委书记童名谦就到公司进行了实地调研考察。

通过国家工业和信息化部组织的专家评审，“利用废玻璃生产U型玻璃新型墙体材料技术”被列入了第一批《国家再生资源综合利用先进适用技术目录》，作为国家重大科技项目和重点扶持对象，明确把“废玻璃”纳入了再生资源回收利用重点领域当中。

家华公司顺利通过了云南省科技厅的审查，取得高新技术企业认证。

作为创新U型玻璃技术成果单位，云南家华公司参与起草了中华人民共和国国家建材行业标准JC/ T867-2000《建筑用U形玻璃》、国家建筑标准设计图集06J505-1《外装修—U型玻璃》、国家建筑标准设计图集11J508《建筑玻璃应用构造—U型玻璃隔断》。此外，还准备参加中华人民共和国行业标准JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》修订工作。至此，云南家华公司参与起草了U型玻璃的整套技术标准体系。这些标准的起草，前后一共用了16年，期间的艰苦和压力非常人能够理解和想象。

四、目前还存在的问题

我国的环保问题十分严峻，全球20个重污染城市中国就占16个，要改变这种状况，必须加大绿色建筑、绿色建材的发展力度，才能实现绿色中国的目标。可是，作为高端、循环利用的U型玻璃却没有得到足够的重视。

在工信部节能综合利用司组织的“再生资源综合利用先进适用技术推广应用交流会”上，记者看到了一封米家华写给温家宝总理的信。他在信中说道：“作为国内U型玻璃项目的创始人，我自愿把这项创新技术成果奉献给国家，希望得到总理的高度重视，使之成为新型的工业化产业。”

由于创新U型玻璃还未被有关行政主管部门认识，未能列入财政部和国家税务总局2008年12月《关于资源综合利用及其他产品增值税政策的通知》中的《新型墙体材料目录》和《废渣目录》，得不到政策的支持，无法享受增值税优惠政策，不能健康发展。如果没有从1996年到2008年零税率的优惠政策，这个项目就没有今天的结果，就不会成为世界上仅有的三个生产厂之一。而今，作为国内唯一生产U型玻璃的公司，却没有享受应该享受的贷款、免税、贴息等政策优惠，更没有得到墙改基金的扶持。国家税收制度管理不完善的后果让企业独自承担，这种状况必须改观，否则它将阻碍废旧玻璃资源综合利用行业的发展。

令人欣慰的是，经过公司的多方呼吁，从国家发改委、财政部、工信部到云南省、昆明市职能部门和领导，已经对U型玻璃有了全新的认识，免收增值税等优惠政策正在着手办理。此外，还得到了各级政府的资金扶持，2011年经国家发改委审议把U型玻璃列为2011年中央预算内投资计划重要项目，获得了100万元专项扶持资金。

政府的引导、企业的努力和产品本身的影响力使得它的前途一片辉煌。特别是现在受到越来越多建筑设计师的青睐。但是它需要继续开发，需要政府对这个领域的关注和投资，它体现的不是企业的强大，而是国家的实力。家华公司准备成立中国型材玻璃研究中心，建立国家级的博士工作站甚至院士工作站。目前，他们已经联系了秦皇岛玻璃研究院、蚌埠玻璃设计院、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中心准备合作。

在现代文明史中，先后发生了纺织、钢铁、石化、汽车、信息和生物技术的六次产业革命，为人类创造了巨大的物质和精神财富，为推动人类社会向前发展起到了不可替代的作用。

创新U玻型玻璃产业就是第六次产业革命的具体体现，生物技术不仅讲人们的食物，还要讲生存的环境。在应用U型玻璃的建筑环境里，没有第二次污染的危险，充足的阳光照耀没有细菌滋生的场所，遇火时不燃烧不会释放有毒有害气体，避免了95%的人在发生火灾时首先中毒死亡。米家华这样说：“我认为提高人居生活环境品质是解决生命体延续的重要组成部分，创新U型玻璃工业化产业理应列入第六次产业革命！”他们的目标是在第六次产业革命当中有所作为，为提高人居环境生活品质做出贡献。

就目前全国范围来讲，至少需要50条生产线才能满足需要。单靠一家公司，既无资金也无能力建设这么多的生产线，国家应该有所作为，最好启动国家墙改基金，国家墙改办和各地的墙改办有一大笔资金，据不完全统计有400多亿元，只要拿出一点点就可以在全国各地进行推广。

玻璃幕墙施工方案 篇4

玻璃幕墙施工方案

XXXX市人民医院外科病房楼位于渤海八路和黄河路交汇处，地理位置比较优越，环境幽雅，交通便利。该工程为XXXX标志性建筑。

XXXX市人民医院外科病房楼整体为框架结构，地上二十二层地下一层，工程建设规模46000㎡。总高度为98.7M。我方外装饰工程为干挂铝单板、玻璃幕墙及石材幕墙。玻璃幕面积约占总面积的五分之三，就玻璃幕我施工单位编制了施工方案如下：

1.1操作要点：

1.1.1测量放线

(1)根据主体结构各层柱上已弹竖向轴线，对照原结构设计图轴线尺寸，核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，弹线应从两边往中间进行，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致。

(2)核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边。幕墙进行竖向分格时，应综合考虑开启扇、防火层等与主体结构的位置关系。

(3)根据主体结构的垂直度，结合幕墙节点的具体做法，确定出幕墙平面的进出线。定出的进出尺寸需保证该面幕墙的施工、安装不与主体结构相矛盾。

注：以上三点是找出幕墙的X、Y、Z轴尺寸。

1.1.2安装各楼层紧固件：

在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内按设计要求固定后置锚板(具体做法详见施工图)，角码连接件与锚板满焊，焊接长度不小于50mm然后用不锈钢螺栓再与竖向龙骨连接。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的关键环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固度和安全程度。

1.1.3竖向主龙骨安装：

主龙骨由下往上安装，每楼层通过连接件与主体梁板连接，具体步骤如下：

(1)竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。

(2)主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后(即Z轴方向)不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。

(3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。

(4)安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。

(5)竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

1.1.4横向次龙骨安装：

安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。

(1)应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。

(2)横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。

1.1.5避雷件安装：

(1)均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。

(2)扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。

(3)在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。

1.1.6防火层安装：

(1)防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。与主体结构间的缝隙注防火胶。

(2)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。

1.1.7结构玻璃装配组件制作：

指将玻璃用结构密封胶固定到金属副框上的全过程，应在干净的车间内进行制作。其具体步骤如下：

(1)检查：打胶前应检查玻璃品种、牌号、表面质量、尺寸，铝框生产牌号、表面质量、氧化膜厚度、尺寸，结构胶牌号、批号、有效期、相溶性实验报告，检查图纸是否全、技术要求是否明确，检查现场是否符合要求等。

(2)净化：净化是结构玻璃装配生产最关键工序，也是隐框玻璃幕墙达到可靠的.最重要保证条件。隐框玻璃幕墙的破坏主要是粘接失效造成的，隐框玻璃幕墙是否安全可靠取决于粘接的可靠，而净化工艺的认真贯彻是保证粘接质量的关键。

a：净化材料

对油性污渍：二甲苯、丙酮

对非油性污渍：异丙醇、水各50%的混合剂

b：净化方法

用两块抹布法进行净化，将溶剂倒在不脱绒的棉布上，对基材表面进行擦抹，在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用一块干净的棉布将溶解了污渍的溶剂擦抹干净。净化后在10～15分钟内立即进行打胶。

(3)定位：定位用定位夹具进行，在一张搁置一定高度的平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在平台上，根据设计双面胶的尺寸、位置将双面胶粘贴在铝框上，使玻璃沿挡板落下，达到两者基准线重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不准时不能移动玻璃，须重新净化玻璃与金属框，重新定位。若是镀膜玻璃，定位时应注意玻璃镀膜面的朝向，保证板块安装时镀膜面朝向室内。

(4)注胶

a：检查设备，修胶嘴。

b：用胶枪将结构胶注入以玻璃和铝型材为侧壁、以双面胶条为底板的空腔。注胶时胶嘴应伸到空腔底部，工作压力应调整为0.2～0.5Mpa，使结构胶从内向外满出，同时排出空腔内的空气，防止空穴。

c：注胶完要及时修边(一般刮平)，检查胶槽是否充满(一般用手电照)。

(5)养护

a：注完胶的玻璃不许震动，应平搬至养护车间养护，七天后才可立起来(指单组份)。养护车间环境要求温度为23±5оC,相对湿度为70%±5%。

b：璃璃组件可采用地面叠放，当玻璃面积小于2M2时，每垛堆放不得超过12块;当玻璃面积大于2M2时，每垛堆放不得超过6块。

c：叠放时每块组件放两条长方体垫条，垫条可采用松(杉)木条或其他弹性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而压碎。d：未完全固化的玻璃组件不能搬运，以免粘结力下降。玻璃组件在规定环境中养护7天后应抽样做切胶检验，包括检验粘接牢固性的剥离实验和判断固化程度的切开实验。抽样方法为：100樘以内抽2件;超过100樘加抽1件;每组胶抽查不少于3件。

e：做剥离实验时先将玻璃和双面胶条从铝框上割除，检验时先用刀沿密封胶中间层切开50mm长的口，再用手拉住切口的胶条向后撕开，如果沿胶体中间撕开则为合格。反之，如果在玻璃或铝材表面剥离，而胶体未破坏则说明结构密封胶粘结力不足或玻璃、铝材镀膜层不合格，或成品组件清洁不合格。切开实验与剥离实验同时进行，切开密封胶的同时注意观察切口胶体表面，表面如果闪闪发光，说明胶未完全固化。反之，表面平整、颜色发暗，则说明已完全固化。

f：打胶要有记录，注明打胶时间、胶牌号、打胶环境、固化情况、试验件情况、胶槽尺寸、由谁清洁、打胶等。工件应编上号。1.1.8玻璃板块安装;

单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：

(1)玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(2)玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。

(3)用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。

(4)分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

1.1.9窗扇安装施工：

(1)窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。

(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。

(3)窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。

1.1.10耐候胶施注

(1)玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。

(2)注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。(3)施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物;清洗时可用丙酮作清洗剂。

明框玻璃幕墙施工方案 篇5

(1)施工前,首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术交底和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。

(2)在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上。玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。

(4)构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量，一般构件、配件等在1%～5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%～5%。

(5)构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。

(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置，预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇注混凝土时，位置变动。施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振捣，混凝土拆模时后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净。

2.施工技术准备。

（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。然后根据其特点，研究具体的施工方案。

（2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应作好检查记录，并及时提请有关单位注意。

（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行基本做到准确无误。

（二）测量放线定位 1.测量放线。（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。

（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。

（3）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。

（4）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不应超过±45㎜,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。

（5）质量检验检验人员应对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

2.放线定位。

（1）放线是指将骨架的位置弹到主体结构上，这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。

（2）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高控制点进行，因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置点应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。再将横向杆件弹到竖向杆件上。

（4）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时交待的并不十分明确，而是留给人员结合现场情况具体处理。

（三）预埋件偏差处理 1.预埋件尺寸偏差处理原则

（1）预埋件偏差超过45㎜时，应及时把信息反馈有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。

（2）预埋件偏差在45～150㎜时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。

（3）预埋件偏差超过300㎜或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工单位按方案施工。（4）预埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。

（5）预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。

（四）竖框安装 1.施工安装要点。

（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙施工安装的关键之一。竖框一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，长度可达到7.5M，接头应有一定的空隙。

（2）立柱安装前应认真校对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。施工人员必须进行高空作业培训，符合《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规范。

（3）应将竖框先与连接件连接然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定竖框，安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。

（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3㎜，同层竖框的最大标高偏差不应大于3㎜，相邻竖框的距离偏差不应大于2㎜。

（5）竖框与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片。

（6）竖向按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的进行调校修正。

（7）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定。玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

（8）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”方可独立工作。

（9）焊接场地必须采用防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和 面罩，电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

（10）竖框安装牢固后必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

（六）横梁安装 1.施工要求。（1）横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁梁端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩件，以适应和消除横向温度变形的要求。

（2）横梁安装必须在土建湿作业完成及竖框安装后进行。大楼从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（3）应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接缝处应打密封校，密封胶应选择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。

（4）横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为横梁总数量的5%以上，且不少于5件。所有检测点不合格数不超过10%，可判为合格。抽检合格后才能进行下道工序。

（5）安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条，其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。

（七）幕墙组件安装

1.选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的材料过度。通常将这种弹性材料称作封缝材料。

2.明框玻璃幕墙

（1）玻璃安装前将表面尘土、污染物擦试干净。热反射玻璃安装时应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外。

（2）幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墙》JG3035中的有关规定进行校核。

（3）玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口应相同，长度不小于100㎜，并用胶条或密封校将玻璃与槽口两侧之间进行密封。

（4）玻璃定位后及时四周镶嵌密封胶条或打密封胶，并保持平整。密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用。

（5）玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量为总数的5%以上，且不得少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。

3.隐框玻璃幕墙。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘接。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。

(八)窗扇安装施工 1.按照施工组织设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2.窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。

3.窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉的底孔直径尺寸。

（九）防火保温措施

1.有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装，当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2.防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。

3.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。

4.在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。

（十）密封处理

1.玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。

2.玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%～2%，其断口应留在四角。斜面断开后应拼成预定的设计角度，并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1.施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

2.施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。3.玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。

（十二）检查与维修 1.检查工作。

（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。

（2）对幕墙进行总检的同时及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。

（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。2.维修工作。维修过程除严格遵循安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：

（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块，压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。

（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥。高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。

（3）不得在四级以上的风力及大雨更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。

玻璃幕墙专项施工组织方案 篇6

一、工程概况

1.工程概况

本工程为XX工程。位于XX，主体工程已完成，交通运输畅通，施工条件成熟。

2.设计与施工必须遵照的规范：

(1)《钢结构设计规范》GBJ17-88

(2)《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

(3)《建筑幕墙》JG3035-96

(4)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

(5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

(6)《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

(7)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

二、玻璃幕墙安全施工措施

1.幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工

程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工

安排、施工技术措施及安全措施等。

2.隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃

装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否

牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪

器进行调校。

3.施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好，玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的`扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。

4.隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

(1)隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

(2)结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土

建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一

致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插

入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

(3)装配组件间的密封

三、安全用电

施工现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88执行。

1.本工程所用的主要机械设备;

2.本工程施工用电需用量(KW)。

配电箱采用标准铁板配电箱，铁板厚度不大于1.5MM。施工安全用电应满足规范：

(1)支线架设

(2)现场照明

(3)架空线

(4)电箱(配电箱、开关箱)

(5)接地接零

(6)变配电装置

四、脚手架施工安全措施

本工程建筑总高度在规定的搭设范围内可不进行脚手架的计算，按规范要求搭设即可，本工程采用双排落地式安全网全封闭钢管外脚手架，以保证外墙立面装饰，临

街面和高压线位置。脚手架外侧采用全封闭施工。外满挂安全网。除一层、二层每层搭设水平防护架外，二层以上每隔一层搭设水平防护架，内装饰采用满堂脚手架

进行施工。

1.脚手架基础处理

2.材料要求

3.脚手架搭设

4.临边防护

5.脚手架的拆除

6.满堂脚手架搭设

五、“三宝”“四口”“五临边”安全防护措施

正确使用“三宝”，严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91作好“四口”、“五临边”的防护工作。

六、安全技术措施

实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。

1.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。

2.

分部分项工程安全技术交底。各项工程开工前进行全面的有针对性的安全技术交底，接受交底才履行签字手续齐全。

3.特种作业持证上岗。特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。

4.安全检查：必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求、明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录，对的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。

5.塔吊、井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。

6.班组“三上岗、一讲评活动”，班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

7.遵章赛纪，佩戴标记：

8.工伤事故处理：建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

9.“六牌一图”与安全标牌。

七、中小型机具安全措施

1.手持电动机具：

⑴必须单独安装漏电保护器。

⑵防护罩壳齐全有效。

⑶外壳不得破损。

⑷橡皮电线不得破损。

2.电焊机：

⑴有可行的防雨措施。

⑵一、二次线(电源、龙头)接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。

⑶有良好的接地或接零保护。

⑷配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。

3.乙炔发生器：

⑴距明火距离大于10M。

⑵必须有回火防止器。

⑶应有保险链、防爆膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。

4.气瓶：

⑴各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。

⑵乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5M。

⑶乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。

⑷皮管应用夹头紧固。

⑸操作人员应持有效证件上岗操作。

八、防火安全措施

1.工地建立防火责任制，职责明确，按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

2.按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。

3.重点部位(危险仓库、油漆间、仓库、木工间等)必须建立有关规定，有专人管理，落实责任，按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。

4.建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确用火审批手续，并有监护措施。

5.一般建筑各楼层、非重点仓库及宿舍，明确用火审批手续，产并有监护措施。

6.焊割作业应严格执行“十不烧“及压力容器使用规定。

7.危险品押动人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

九、现场保卫工作

1.装饰工程施工现场必须按照“谁主管，谁负责”的原则，确定具体人员负责保卫工作，有总、分包单位的工程，实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和兼备检查。

2.装饰工程施工单位应根据工程规模，建立保卫、消防组织，配备保安、消防人员。

3.施工组织设计要有保卫、消防措施方案及设施平面布置图，重点工程、重要工程和建筑面积在10000m2;以上的大工程，应制定治安保卫和消防工作方案。

4.施工现场要建立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带执勤标志。重点工程、重要工程要实行凭证件出入的制度。

5.要加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安消防协议。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。

6.更衣室、财会室及职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗酒，传播淫秽物品和打架斗殴。

7.锅炉房、变电室、泵房、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，要制定保卫措施，确保安全。

8.料场、库房的设置应符合治安消防要求，并配备必要的防范设施。贵重、剧毒、而燃易爆、放射性等物品，要设专库专管。建立存放、保管、信用、回收制度，做到帐物相符。职工携物出现场，要开出门证。

9.做好成品保卫工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

10.施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告有关部门并保护好现场，配合公安机关查破。

十、其它安全措施及文明施工措施

1.根据工程实际情况，制定其它安全施工措施。