设备维护保养规程

设备维护保养规程（精选8篇）

设备维护保养规程 篇1

1、总则 1.1目的

为规范焦化厂特种设备的管理、使用及维护保养，防止设备和人身事故的发生，确保设备长周期安全运行，保护职工生命安全和尽量避免公司财产损失，特制定本规程。1.2适用范围

适用于焦化厂内的特种设备使用与管理。本规程所规定的特种设备是指压力容器、压力管道、起重设备（含≥1t电动葫芦）。1.3职责

1.3.1 装备动力科

1.3.1.1贯彻执行国家及上级管理部门关于特种设备管理方面的法律法规和操作规程，负责特种设备的使用管理工作。

1.3.1.2建立特种设备管理体系和规章制度，并经常督促检查使用部门执行情况。1.3.1.2建立健全特种设备技术档案、台帐；

1.3.1.3编制特种设备检验计划和修理改造方案（压力容器、压力管道和起重设备检验周期为一年），并监督实施。

1.3.1.4对特种设备定期进行检查，每月进行一次。

1.3.1.5组织特种设备事故调查分析，找出原因，制定防范措施。1.3.2 人力资源科

1.3.2.1编制特种作业人员培训计划，并组织实施； 1.3.1.2按规定报审特种作业人员证件。1.3.3设备使用车间

1.3.3.1建立设备安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、特种设备事故紧急处理预案；

1.3.3.2负责设备的日常管理工作，做好设备运行记录； 1.3.3.3建立特种设备二级台帐及检修档案。

1.3.3.4负责特种设备的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录； 1.3.4维修车间

1.3.4.1负责特种设备电气方面的日常检查工作，做好设备日常维护保养及检修记录；

1.4 特种设备检查内容

1.4.1各种安全装置或者部件是否有效； 1.4.2动力装置、传动和制动系统是否正常； 1.4.3润滑油量是否足够，冷却系统、电源是否正常； 1.4.4 绳索、链条及吊辅具等有无超过标准规定的损伤； 1.4.5控制电路与电气元件是否正常。1.5特种设备管理按以下规定及条例执行 1.5.1《特种设备安全监察条列》 1.5.2《压力容器安全监察暂行条例》 1.5.3《压力容器安全监察暂行条例实施细则》 1.5.4《压力容器安全技术监察规程》 1.5.5《压力容器维护检修规程》

2、管理内容 2.1 使用

2.1.1 特种设备具有专业性强、使用风险大的特点，与人身安全紧密相关，必须专人管理、专人操作、持证上岗；

2.1.2 特种设备作业人员必须严格按照安全操作规程使用特种设备；

2.1.3 特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向上级领导报告；

2.1.4 设备所属车间接管设备后，在一个月内负责建立健全设备台帐、安全操作规程、岗位责任制、操作人员工作手则、事故处理紧急预案等，并报装备科备案。2.1.5 特种设备停用或报废时，由设备所在车间提出申请，装备科审批后，按规定办理相应的手续。停用的设备如需恢复使用，也要由车间提出申请，检查确无隐患，装备科申请当地的监督检验机构检验后，发合格标志方可投入使用。2.2 特种设备的管理 2.2.1 压力容器的管理

2.2.1.1 压力容器操作人员应定期对自己管辖范围内的压力容器的使用状况进行巡回检查，对发现有超压、超负荷、超温等违章操作时应及时制止并做好检查记录，情况紧急时要责令停止使用，并将情况及时上报主管负责人以便妥善处理。2.2.1.2 装备动力科对本厂在用压力容器的压力表、安全阀等安全附件要定期上报集团生产管理部，由生产管理部联系质量技术监督部门进行安全技术性能检验，对不符合安全技术性能要求或超检验周期的严禁使用。岗位操作人员必须做好压力容器的日常运行记录、巡回检查记录、事故记录以及交接班等相关记录的填写工作。2.2.1.3 压力容器操作人员除要求持证上岗外，还必须进行岗前安全技术知识培训，做到“三级” 安全教育，以提高压力容器操作人员的专业技术知识和安全防范意识。

2.2.1.4 装备动力科必须严格对在用压力容器执行年检制度，对超检验周期或经大修未检验的容器不得使用，对年检安全技术指标达不到要求的严禁使用。2.2.1.5不准带压对承压部件进行焊接，捻缝、紧螺丝等工作。

2.2.1.6压力容器检修时，应按要求做好压力容器的泄压、与系统隔绝工作。2.2.2 压力管道的管理

2.2.2.1 对新建、改建、扩建的压力管道及其配套的安全设施，装备动力科按规定进行审查验收，严格执行报检制度，对验收不合格或不符合安全技术要求的不得投入使用。

2.2.2.2 装备动力科要建立健全压力管道技术档案，并妥善保管。

2.2.2.3 人力资源科定期对压力管道操作人员进行安全技术知识培训，以提高操作人员安全防范能力和操作水平。

2.2.2.4 压力管道使用车间必须使用有安全标记的压力管道管件，管外要注明管道内介质名称及其流向，做好压力管道及附属仪器仪表、安全保护及测量监控装置的检修工作，在进行一般修理改造时，其方案由厂总工程师批准，进行重大修理改造时，上报集团生产管理部，集团生产管理部报当地技术监督部门备案，并经批准后方可组织实施。

2.2.2.5 压力管道使用部门的安全管理人员每天按时巡回检查，定期组织安全检验，做好记录。如发现安全隐患应及时整改，对检验不符合安全技术要求的压力管道必须进行更换或做报废处理，不得使其带病运行。2.2.3 起重机械的管理 2.2.3.1 葫芦式起重机的管理

2.2.3.1.1 葫芦式起重机操作人员在开车前必须注意安全检查，发现不安全因素时应立即停止使用，并悬挂明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的葫芦式起重机不得使用。

2.2.3.1.2 葫芦式起重机岗位操作人员对葫芦式起重机的制动系统、限位装置、吊钩、滑轮、钢丝绳等主要部件应定期检修、保养，做好记录，确保良好的运行状态。2.2.3.1.3 葫芦式起重机岗位操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥。

2.2.3.2 桥式起重机管理

2.2.3.2.1 桥式起重机管理部门要认真做好技术档案管理，严格执行安全技术操作、常规检查、维护保养，以及定期报检制度，不断完善和提高事故应急措施和事故处理能力，确保起重机的安全运行。

2.2.3.2.2 桥式起重机使用单位的操作人员要对桥式起重机的吊钩、钢丝绳、制动系统、限位装置、各安全机构控制器和安全防护装置定期检查、维护保养，发现问题及时处理。

2.2.3.2.3 桥式起重机操作人员在开车前必须注意检查各安全附件及配套机构的安全情况，发现不安全因素应立即停止使用，并挂上明显的安全警示标志，及时消除安全隐患，确保使用安全，超过年检范围的桥式起重机不得使用。操作人员严禁超载使用和斜拉歪吊，杜绝野蛮操作和违章指挥，认真执行十不吊准则。2.3特种设备维护保养

2.3.1 特种设备的维护与保养必须做到正确使用，精心维护和坚持日常保养。2.3.2严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏特种设备安全附件。2.3.3操作人员在正常操作状态下发现异常情况，立即向上级领导汇报。2.3.4设备维修人员认真执行特种设备点、巡检查，及时填写操作记录。

2.3.5操作人员保持特种设备整洁和周围环境的清洁卫生，严格执行交接班制度。2.3.6特种设备实行日常维护和日常保养的包机责任制。

4、本办法由装备动力科负责解释。

设备维护保养规程 篇2

(1) 操作人员经考试合格取得操作证, 方准进行操作, 操作者应熟悉本机的性能、结构等, 并要遵守安全和交接班制度。

(2) 使用时须带绝缘手套, 并与设备保持一定的安全距离。

(3) 作好使用前的准备工作, 严格执行作业程序和专项规定。

(4) 必须坚持一人操作, 一人监护, 不准单独作业, 严格执行检电和接地封线制度。

(5) 操作完毕, 检查无误后, 方可投入正常运行。

(6) 运行后, 要认真执行抄表检查制度, 并随时观察仪表显示和有无异音、异味, 发现问题应及时处理。

2 日常保养

(1) 断路器应保持干净整洁, 特别注意清理绝缘撑板、绝缘杆、绝缘子上的尘土。

(2) 凡是活动磨擦的部位, 均应保持有干净的润滑油, 使机构动作灵活, 减少磨损。

(3) 检查框架及传动装置有无开焊、变形, 转动部分是否灵活, 有无松动现象。

(4) 检查支持瓷瓶有无裂纹, 铁瓶胶合处是否牢固, 若松动可更换新品或重新胶装。

(5) 检查接地是否良好, 电器器件是否受到来回连接母线方面的机械应力。

(6) 检查操作机构各连板有无弯曲变形和开焊, 各弹簧弹力有无变形或断裂。

(7) 检查各轴与轴孔间隙是否过大, 有无卡滞现象。

(8) 托架端是否光滑无毛刺, 滚轮转动应灵活。

(9) 根据气候负荷情况检查油面油色是否正常, 有无渗漏。

(10) 瓷绝缘有无裂纹、破损和放电痕迹。

(11) 分合闸指示、手把、指示灯显示是否和实际相符。

(12) 提升机构有无损伤锈蚀情况, 气动、液压管路和压力指示是否正常。

(13) 操作箱关闭是否严密。

(14) 检查运行中有无异响、异味, 负荷电流是否在额定值内, 分合闸电源回路是否正常。

3 定期保养

(1) 所有紧固件均应定期检查, 防止松脱。

(2) 分解检查清扫操作机构, 并加注润滑油。

(3) 小修结束后, 应进行手动操作试验, 各部位应无卡阻现象, 开关分合闸位置指示器动作应正确。

浅谈螺杆泵维护与管理规程 篇3

【关键词】螺杆泵、管理、泵井、维护

【中图分类号】 TE35【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）07-0313-02

前言

为了保证螺杆泵采油井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命和适应螺杆泵采油井管理的需要，需要增加采油工的职责以及制定相应的螺杆泵井管理规程来保证螺杆泵的正常运转。

一、增加采油工职责

1）采油工必须掌握螺杆泵采油原理及地面减速装置的结构，了解螺杆泵井常见故障及其诊断排除方法，做好日常管理和维护工作。

2）取全取准生产资料，（包括产液量、产油量、产水量、油压、套压、回压、油气比、电机电流、热洗情况、转速、测试日期及动液面），对所管油井地下、地面情况、管柱结构及减速装置、泵、杆参数清楚。做到资料、报表填写整理及时准确。

3）严格执行岗位经济责任制，按时巡回检查，做到安全生产。发现问题及时解决处理，解决不了的问题立即上报小队、矿或下泵试验单位。

4）摸索合理的热洗清蜡周期，按制定的热洗清蜡制度进行热洗，严格控制好热洗排量和热洗温度，并在日报上填好记录。

5）认真搞好施工质量，发现下入不合格的管柱、杆柱、井下工具或不按照施工设计书进行施工时，有权向上级业务部门反映。

6）认真作好生产情况分析，应经常向小队提出增产挖潜措施和各种管理措施。

7）协助和配合好有关人员在机械采油井上的各种实验，积极做好新技术推广工作。

二、制定螺杆泵井标准，按标准进行工作

1）螺杆泵井试抽合格移交后由采油队负责管理，包括井场电气设备的正常维护和保养。

2）按配产的规定，充分发挥油井生产能力，稳定生产，时效达到95%以上，螺杆泵机组工作状况良好，泵效达到60%以上。

3）油井记录，资料齐全准确。

4）油井管理做到三清、四无、五不漏。地面设备配件工具齐全完好，井下无落物。

5）做好地面减速装置，电控箱的维护、保养工作，做到紧固、清洁、润滑、调整、减少机械振动，延长使用寿命。

6）作好热洗、加药、保温工作，做到安全无事故。

7）螺杆泵井的流压达到规定的范围。

8）每个岗位必须有两表：螺杆泵井日报表，配产表。

三、加强螺杆泵井的生产管理

1）螺杆泵井移交后由采油队负责管理，做好正常维护和保养，两天内要加密检查，注意螺杆泵的运行情况和电流变化。

2）大排量螺杆泵采用电流记录卡片的，更换要及时，每更换一次记录卡片都须填写井号、日期，并对准起始时间，停机必须注明原因。

3）螺杆泵正常运行后除特殊情况（如停电、更换盘根等）外，不允许随便停机，机组一旦出现故障自动停机时，采油工应立即上报主管部门，在弄清故障原因之前，不允许擅自强行启动。

4）投产后的螺杆泵应在最低转速下运行，当液面稳定后，过载电流最高极限不允许超出正常运行的1.2倍，时间整定不大于10min，变转速后的方法同上。

5）开井启抽前必须先检查地面管线流程，然后启动机组，启动后至少观察10min以上。

6）经常观察减速箱的油面，每半年更换一次减速箱内齿轮油。

7）遇天气突变（下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施严防雨水浸入变速箱及电器设备发生漏电现象，操作人员接近电器设备，应加注意，避免发生触电危险。

8）螺杆泵投产后，电源相序不得任意改动，若需停机重整定过载和时间时，待机组运转正常后才能离开现场。停机维修时，必须先做好相序标记。

9）变换转速时，要检查三角皮带的松紧度。

10）当人为或过载（停电）自动停机时，装于减速箱上的防反转装置可自动锁死抽油杆以防止抽油杆脱扣。检查人员可慢慢松开锁紧螺帽，使抽油杆贮存的扭矩释放，操作时要注意安全。

11）抽油杆出现断杆或在不同深度脱扣，应上160kN以上吊车，用杆柱打捞器打捞，或根据吊重判断脱扣深度，当指重表稍有下降时，刹车正转抽油杆上扣对接，恢复正常生产。

12）确定螺杆泵井热洗周期，观察产液量变化，定期测动液面及观察电机电流变化，及时分析泵的工作状态。对不同的油井制定相应的热洗制度（同抽油机热洗井）；对于无热洗流程，采用在空心杆内或环空加药、空心杆内下加热电缆解堵工艺措施。详见螺杆泵井清、防蜡解堵工艺技术。

四、制订螺杆泵井巡回检查制度

1）每8h必须上井检查一次，不正常井要加密检查。

2）上井必须带上常用工具，发现问题及时处理，解决不了的问题向小队、矿或主管技术部门汇报。

3）螺杆泵井巡回检查要求：先听，先看井口及减速箱，电控设备有无异常，按表螺杆泵井巡回检查表内容检查。

五、加强螺杆泵井取资料与管理

螺杆泵录取资料要达到九全九准：系指油压、套压、动液面（流压）、静液面（静压）、产量、转速、电流、油气比、原油含水化验资料全准。

1）油压、套压全准：正常情况下，油压、套压每天录取一次，特殊情况要加密观察，每月有25天以上（不得连续缺）压力资料为全，误差不超过规定误差界限为准。压力值应在使用压力表量程的1/3～2/3 的范围。压力表要按检定周期检定，并有保证其准确的措施。

2）产量全准，螺杆泵投产和调参后5天内天天量油，对措施井要求措施前2天，措施后5天内天天量油，以后每5天量油一次，每月必须有8次量油，对变化比较大的井，要加密量油次数。达到上述要求者，量油资料为全。用流量计量的井每次量油1～2小时，选用规定的不同直径分离器量油，每次要3～5次，取平均值；对于低产量井（产液量低于10m3/d），每次量油时间不少于2小时，产液在30m3/d以上，量油波动不超过±5%，产液在30 m3/d以下，量油波动不超过±2 m3/d，热洗井待热洗结束生产正常时量油。

3）原油含水化验资料全准：正常见水井每5天取样一次（与量油同日进行）进行含水化验分析，含水波动不超过±5% ；含水在40%以下，化验含水波动不超过±3%，超差必须重新取样， 找出波动原因。未见水油井每月取样一次。发现油井有含水痕迹后，每5天取样一次进行含水化验。取样时一律要求在井口取，先放空，见新鲜油后再取样，一筒样要分3次取完。

4）油气比全准：每月测气2次。对放套管气的井，测气前10天不得放套管气（套管气放进干线的井不在此限）。

5）动液面全准：根据油井产能，选泵确定合理转速，螺杆泵投产应在最低转速下抽汲井液，视液面波动调整转速直至合理沉没度300～500m。每变一次转速需2天测一次液面直至稳定，严防抽干烧泵。稳定后每半月测一次液面，并要求在同日内测产量。记录转速、电流、油压、套压等数据，液面资料由测试单位计算。

6）电流转速全准：正常情况下，电流每天录取一次，转速每3个月测一次，每月有25天以上资料为全。

7）静液面全准：每半年至一年测一次静液面。

8）螺杆泵试验井：新研制的螺杆泵下井试验，应由所属的采油队和科研单位共同管理录取资料，做好螺杆泵下井施工操作与正常管理的质量控制。

9）各采油厂采油队负责填写每口螺杆泵井的生产月报，并一试三份，在每月30日前分别送交采油厂和有关单位。

结束语

电气设备维护规程 篇4

为了保证维护检修人员的人身及设备安全，保证电气设备的正常运行，制定本规程如下：

1、接班时电气工作人员应穿戴好劳动保护用品，检查使用的工具绝缘是否良好。

2、交接班时对所管工作范围内的电气设备运行状况、故障隐患状况及处理结果，进行交接并填写好交接记录。

3、定期对电气设备进行巡检，发现故障隐患及时登记、汇报并及时处理。

4、进行设备及线路检修时，至少有两人同时工作，执行联保互保制。

5、在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须保证安全的技术设施和组织措施。

6、低压带电作业应有专人监护，使用有绝缘柄的工具，站在干燥的绝缘物上，并戴安全帽和手套。

天然气分输站设备维护保养规程 篇5

1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；

2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；

3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；

4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；

5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；

7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；

8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；

9、按时进行标定；

10、每次检修、标定和调试内容及时填写。

2、涡轮流量计维护保养规程

1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；

2、听涡轮是否有异响，并排除故障；

3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；

4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；

5、气体智能涡轮25 mm（1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml（也就是活塞往复2次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml）；

6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；

7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；

8、按时进行标定；

9、每次检修、标定和调试内容及时填写。

3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程

1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；

2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；

3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；

4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；

5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；

6、按时进行标定，清洗流量计；

7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；

8、每次检修、标定和调试内容及时填写。

4、调压撬维护保养规程

1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象；

2、清洁调压撬卫生；

3、听调压设施有无异常声响；

4、检查各元件引压管连接是否牢固；检查各级调压是否符合实际要求；

5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆；

6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性；

7、每季度检查调压器与阀之间的压力：缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修；

8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求；

9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气；

10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。

5、阀门维护保养规程

一、阀门维护保养通则：

1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆；

2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理；

3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准；

4、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根；

5、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油（一般为每年4月和10月润滑2次）；

6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置进行紧固；

7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护；

8、由专业人员定期（一般为每季度）对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行；

9、应及时进行阀门的排污操作（一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期），冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。

二、电动执行机构保养通则：

1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧；

2、显示开关状态是否正常；

3、设备卫生是否清洁；接地线是否完好；

4、检查电动执行机构状态是否正常

5、对局部锈蚀处进行除锈补漆；

6、检查手动、电动切换装置运行是否正常；

7、检查阀杆连接处有无漏气现象；

8、检查电动头的润滑油有无外漏现象；

9、盘根处有无漏气现象；

10、检查核对远传信号是否正常。

三、球阀的维护检修规程：

保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气；阀杆与阀盖之间的密封应良好；阀体的接地端与接地线应牢固；阀门应定期开关（每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次）、定期排污（一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短）、定期注脂（一般为每年的4月和10月清洗和润滑：DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂）；定期（一般为每年的4月和10月）在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂；冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂（重庆坪化工厂生产的7903号）。及时记录阀门维修、更换等内容。

1．阀门的排污

阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。

1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行； 1.2 排污前穿戴好劳保用品；

1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针； 1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气；

1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面；排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。

2.阀门的清洗 球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。

2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份进行清洗（也可一年清洗两次，分别在4月和10月）；

2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。3.阀门的润滑

对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗；

3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门（DN200及以上）一般要每年九、十月份加注润滑脂（可每年润滑2次，分别在4月和10月）；

3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。

4.阀门的全开关

定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。

4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门（内漏或有故障的除外）进行全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示；

4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态； 4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。

四、阀门传动机构的维护与检修规程：

1、每年入冬前（9、10月份），打开齿轮箱检查所有操作内部部件（蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等）是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂；

2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂；

3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固；

4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固；

5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标；

6、记录维修、更换等工作内容。

五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程：

1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁；

2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象；

3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀；

4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能；

5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次；

6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油；

7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号；

8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换；

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

六、平板闸阀的维护保养规程：

1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓；

2、每周检查阀门及法兰的密封性能；

3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活；

4、每月对阀门进行排污操作；如果污物较多可以缩短排污周期；

5、每月注入7903号密封油脂；

6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活；

7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养；

8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢；更换阀门盘根、密封垫片；

9、记录阀门维修、更换等工作内容。

6、过滤器的维护保养规程

1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录；

2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏；

3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐；

4、有排污口的过滤器要定期（一般为每月，冬季要缩短排污周期）排污；

5、过滤器的检修：过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件（腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网）。

7、配电柜维护保养规程

1、检查配电室温度（-25至60度）及湿度（5%-95%）是否符合要求；

2、对配电柜外部卫生进行清理（用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘）；

3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常；

4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好；

5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象；

6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象；

7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警；

8、检查配电柜接地线连接是否良好；

9、照明装置及事故照明是否完好；

10、电缆和母线接头有无过热现象；检查螺丝、螺栓是否有锈蚀；

11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验；

12、配电室安全、防火工具是否完备、有效；

13、及时记录检验、维修或更换部件情况。

8、UPS维护保养规程

1、检查UPS是否正确安装（切勿置于不平或倾斜之处，UPS应置于通风良好的地方，左右背面至少离墙10cm,前后左右的排气孔保持通畅；避免放置阳光直射、雨淋或潮湿处；远离火源及高温以防温度过高；勿在上方放置物品；避免置于含腐蚀气体处； 环境温度最好保持在15～35摄氏度）；

2、UPS电源运行是否正常，指示灯显示是否正常、各开关状态是否到位；

3、UPS间温度（在0-40度之间）、湿度（小于95%）是否正常；

4、UPS每周清洁保养，避免沾染灰尘，清洁时用软布拭，切勿使用磨砂作为清洁剂；

5、每周检查风扇并吸尘，检查各种接线，并防止碰损或松动；

6、日常对电池的维护十分重要，如果当地市电很稳定，不经常停电，那么就需要维护人员在非工作时间断开UPS的输入开关，做UPS放电。当UPS电池电量降到50%的时候，再闭合市电，称以上过程为一次放电充电过程。在第一个月使用时最好作1～2次循环充电、放电；在使用第一个月后，每3个月放电、充电一次。（在一次放电结束后UPS一般连续充电48小时以上，才能将电池电量充满充饱。）

7、对于长时间不停电的输气站，每半年（4-6个月）要对电池进行一次维护，维护方法：让UPS工作于市电模式，按开机键1秒以上，市电指示灯、电池指示灯、旁路指示灯、逆变指示灯循环闪烁，UPS自动对电池进行维护，维护结束后，UPS自动工作于市电逆变模式，若在电池维护过程中想停止维护，在持续按开机键1秒以上即可。

8、按照3年周期定期更换UPS电池（进口电池5-8年的更换周期），并记录更换时间及电池规格；

9、厂家每年的调试保养及维修或更换部件等及时记录。

9、电气设备维护保养规程

1、检查电气装置的绝缘或外壳是否损坏，及时维修或更换；

2、对露天使用的电气设备应采取防雨、防雪、防雾、防尘措施；

3、检查电气装置区域是否挂警告标志牌或标示牌；

4、各部分接头是否牢固、有无发热现象，电缆头是否损坏，绝缘胶有无融化，地下敷设电缆沿线有无挖掘痕迹和堆积杂物，进入室内电缆沟是否封堵户外，外露天敷设电缆有无损坏，避雷器、避雷线极其引下线有无腐蚀等；

5、检查室内照明、站场路灯、防爆灯是否正常工作，及时维修损坏的灯具；

6、检查防爆接线盒密封环及密封垫片是否有腐蚀现象；

7、检查路灯及防爆灯接线处绝缘、防水是否良好；

8、检查雨后路灯及防爆灯内是否有积水并进行清理；

9、查看照明设施接地线腐蚀情况，对其进行防腐处理；

10、每年春、秋季检查防雷、防静电设施，接地电阻是否正常，记录春秋检测试结果（电气设备的全面检查和定期试验应3月底完成）；

11、工艺管网及设备上设置的防雷防静电跨接地设施，每半年检修测试一次；

12、必要时对接地装置挖开局部地面检查一次，观察接地体腐蚀情况；

13、及时记录每次检修和调试情况。

10、PLC系统维护保养规程

1、站控机参数显示是否正常，比对上位机数据和现场数据是否一致，检查是否有异常报警记录；

2、UPS电源工作指示是否正常；接地是否良好；

3、接线各端子是否紧固无松动；

4、PLC系统及站控室内辅助设施除尘维护；

5、通讯设备除尘维护；

6、检查输入输出模块是否正常；

7、及时记录维修及更换情况。

11、发电机维护保养规程

一、发电机日常保养内容：

1、检查燃气压力是否是说明书要求的正常值；

2、检查油底壳内机油液面及油质状况，及时补充机油到规定刻度；

3、检查散热器水位，及时补充冷却水，防止缺水；

4、定时放净油水分离器内的残留物，冬季应防止出现冻结现象；

5、检查并排除机组的漏油、漏水、漏气现象；

6、检查螺丝、螺栓是否有锈蚀，保持机组外观及工作环境整齐、清洁；

7、检查发电机组各个附件的安装情况，检查各处机械连接，及时紧固地脚螺栓；

8、检查各仪表，观察度数是否正确；

9、冬季运行电加热器是否正常、更换水箱防冻液，检查液面高度；

10、观察机组的排烟情况，监听天然气机的声响，如有异常现象应及时查找原因并加以排除；

11、停放期间每隔一周应起动拭运行至水温、油温达到60度以上为止； 12.机组工作时必须使用24V蓄电池为电源，严禁使用稳压电源为机组供电。使用时，注意蓄电池电压，浮充电源应随时给电池充4-6A的电流，要经常补充电解液；

13、在寒冷的地区或季节，要使用冷却液。在停机时，必须放尽发动机、水箱、机油冷却器、水泵等内的冷却水，以免造成器件冻坏的事故；

14、发生故障的前后情况及处理结果。二、一级技术保养：机组累计运行100h或每隔一个月，应进行一级技术保养。（站队进行）

1、完成日常维护规定的所有项目；

2、对蓄电池进行保养，正负电极氧化物清除，添加补充液，充电；

3、检查三角橡胶带的张紧程度（皮带使用寿命一般为3500小时）；

4、拆开机体下观察窗盖板，板开粗滤网放在柴油中清洗，然后吹净；

5、清洗空气滤清器和呼吸气滤网；

6、每隔200h清洗机油滤清器、离心滤清器；

7、每隔200-300h更换油底壳中的机油；

8、向发电机组各油嘴加润滑脂或润滑油；

9、清洗冷却水散热器；

10、检查发电机内接线是否可靠；

11、做好一级保养记录。三、二级技术保养：机组累计运行500h或每隔六个月，应进行二级技术保养。（一般由厂家人员进行）

1、完成一级技术保养所规定的项目；

2、检查火花塞，清理积碳，并调整其间隙0.6mm；

3、检查气门间隙和点火时间，必要时调整；

4、检查进、排气门的密封情况；

5、检查缸套封水圈的密封情况；

6、检查机油冷却水散热器是否有漏水、漏油的情况；

7、对连杆螺钉、曲轴螺母、缸盖螺母等进行检查；

8、检查电器设备是否有烧损现象，各个电线接头是否牢固；

9、清洗机油管路，包括清洗油底壳、机油管道、机油冷却水等；

10、清洗冷却系统水道；

11、清理机组控制屏灰尘；

12、做好二级保养记录。四、三级技术保养：机组累计运行1000-1500h或每隔一年，应进行三级技术保养。（厂家进行）

1、完成二级技术保养所规定的项目；

2、检查气缸盖组件的磨损情况；

3、检查活塞连杆组件中各零部件的磨损情况；

4、检查曲轴组件；

5、检查传动机构和配气相位；

6、检查机油泵、淡水泵；

7、检查起动电机；

8、检查防护罩与安全装置；

9、校验报警系统；

10、检查发动机与发电机的连接；

11、做好三级保养记录。

五、发电机的保养操作细则：

1、停机保养：

如果燃气机停用时间超过14天，则每14天要启动燃气机一次，使燃气机转至暖机为止，并检查电瓶的电量，按要求进行常规充电。润滑油油位检查：发动机量油尺上刻有两个标记，高位／低位。有的量油尺静态（STC）标记在一面，油位应在油尺的标记范围内，切记油位一定不能低于油尺标记范围的最低线。

2、冷却液液位检查：

冷却液应加注至加水管最低边缘或低于加水口盖密封边缘约4一5MM。必须留有允许冷却液膨胀的空气空间。

为了保证防腐蚀保护效果，发动机每运行400小时，应在冷却液中再添加0.5升防冻剂或防腐蚀剂(指加防腐蚀剂的冷却液)。

3、蓄电池的日常保养：

蓄电池电线夹头与电瓶连接桩柱应保持清洁。用毛刷小心清理电瓶接线桩柱与电线夹上的尘污和氧化物，电线端夹应拧紧，并涂上润滑脂，在外加凡士林以防尘土与之氧化而导致漏电或放电。

电解液应保持一定高度，以免极板的损坏。电解液液位应超过电瓶格栅板大约10MM（免维护电池除外）。

应定期检查电解液比重，电解液比重为1.28G／CM³，当电解液比重下降至1.24G／CM³时，应立即充电（免维护电池除外）。

4、润滑油更换：

更换润滑油应在特机状态进行，用泵或拆下油槽放油塞排出润滑油，放出的润滑油应用容器收集起来。

注入新油，使润滑油达到量游标记至高位线，起动发动机运转5一10秒钟停机，停置15分钟，检查润滑油油位，注油使其达到H点。

5、充电发电机皮带松紧度调整：

松开充电发电机调整架调整螺栓，张紧发电机皮带，当在皮带轮之间可以压下约10MM时，则得到了合适的张力。当皮带被沾上油污或磨损时，则应成纽更换。

6、空气滤清器的清理与更换：

拆下空气滤清器纸滤芯，用低压压缩空气清理芯子，清理时空气皮管由滤芯向外吹，以清除尘土，压缩器内不允许含有油污和水。清理后检查滤芯，确保没有洞眼。有洞眼或被堵塞的滤芯必须更换，否则会加速发动机磨损或功率下降。用干净布把壳体擦干净，检查橡胶密封垫圈，更换失效或以损坏的橡胶圈。装上新的或清理过的滤芯。按下调节按钮，使警告指示器重拨至零位。

7、检查清理空气冷却器：

如果空气冷却器污染物较多，影响通风效果，则去除风扇罩，松开中冷却器连接管，从水箱松开中冷却器，用水小心冲洗。为了防止散热片不受损坏，请勿使用高压水清洗。

12、流量调节阀维护保养规程

1、检查设备卫生及各部件是否完好，有定位器的要检查气源；

2、检查泄漏情况，检查阀门开度是否与输出一致；

3、检查推杆有无变形，膜片和活塞是否完好，弹簧有无断裂；

4、推杆与阀杆连接是否牢固；

5、检查填料是否老化、变质、缺油等；

6、填料为石墨或石棉的，大约3个月在填料上加一次润滑油；

7、检查波纹管密封型对上下移动的阀杆是否完全密封，杜绝流体外漏；

8、定期紧固压盖，检查部件连接处有无泄漏；

9、有排污口的要经常排污，以清除气源管道内的铁锈和污物；

10、对调节阀的固定连接件及螺丝要检查和每年2次防腐润滑（加油）；

11、每年2次在阀杆和活动部位加润滑油；

污水处理厂设备的操作维护规程 篇6

一、泵的操作维护规程

１、离心泵的操作维护规程

我厂使用的水泵主要离心泵，其中潜水泵居多。而且进出水管形势不大一致。•现以进水泵房为例介绍，其它工序可省略。

(1)操作者必须熟悉泵的性能、参数进出水管路及管路上的部件。（其中包括阀门、•逆止阀等）

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确。电机处于良好。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位。如水位上升较快，•并接近最高水位，应立即开泵。•自控状态下由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开进出水手动阀门(潜水泵没有进水阀门)。检查手动阀门转动是否灵活、指示正确，•确认在开的位置上。并观察逆止阀不能反水。

(5)、关闭出水电动阀门（根据设计要求，只有进水泵房，设有电动阀门）。启动电动阀门时，•观察有无异常音响或不动作，•如不正常应立即停机。(6)按照润滑规定加足润滑油。双吸泵两端轴承室为加油位置,油加至油窗中上部,加注润滑油为30#或40#机械油。

(7)启动泵(双吸离心泵需把泵体内空气排净)确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•开泵后观察电流表，待电流降到额定电流以下时开启电动阀门，•边开启电动阀门边观察电流，•电流最高不得超过电机额定电流。开泵时如发生异常声响应立即停泵。

(8)泵在运行中要经常观察电流,•发现电流升高应立即停泵,并检查是否有异常声音及振动。双吸离心泵轴承室温度不得过高,冷却水管应畅通不漏水•,盘根处滴水不成线。

(9)观察进水池水位。双吸泵最低水位应在进水管上管壁以上，•潜水泵最低水位应在电机上表面以上。

(10)停泵。停泵后应观察逆止阀是否到位,有无反水现象,并关闭电动阀门。

２、螺旋泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺旋泵的技术性能,•运行参数。进出水管路及附件。

(2)检查供电系统是否正常,•启动系统是否处于良好状态,各种保护装置是否可靠,•电流指示是否准确,电机应处于良好状 态。

(3)观察进水池水位,•水位最高不得高于进水池规定的最高水位.如水池上升较快,并接近最高水位,应立即开泵。•自动化投入运行后由微机根据水位控制泵的开、停。

(4)打开螺旋泵的进水闸门,•在开启时检查闸门转动是否灵活,闸板有无卡、磨现象。丝杠及轴承应加注润滑脂。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺旋泵减速箱加注30#机械油或同类润滑油至油窗中上部。上下轴承室三个月加注一次润滑油。

(6)开启螺旋泵。确认以上各步检查达到运转要求时方可开泵。•运行时如发生异常声响应立即停泵。

(7)在螺旋泵运行中应经常观察电流,•发现电流指示超过电机额定电流应立即停泵。•巡视减速箱及上轴承支座，不能过热及有异常声响。•螺旋泵叶片不得与槽壁磨擦。

３、螺杆泵的操作维护规程

(1)操作者必须熟悉螺杆泵的技术性能,•运行参数及进出泥管路。•进泥管路由螺杆泵进口至储泥池（包括各阀门的作用及管路走向），•出泥管由螺杆泵出口至脱水机进泥口（包括阀门及电磁流量计和电磁流量计的读数）。

(2)检查供电系统是否良好,•变频器是否指示正确,工作正常,电机应处于良好状态。

(3)检查储泥池泥位,•泥位应高于螺杆泵进泥口上端,如泥位低于螺杆泵严禁开泵。

(4)按工艺要求打开进泥管路上的阀门及出泥阀门,检查各种阀门是否灵活并确认全部打开。

(5)按照润滑规定加足润滑油。螺杆泵减速箱、轴承位为润滑部位，减速箱加艾索EP220级润滑油,轴承位三个月加注一次润滑脂。

(6)开启螺杆泵.开泵前应先将调速钮回零位,打开开关慢慢调整调速钮,使泵在最低转数时旋转几圈让泥进入泵体,使泵体得到泥水的充分润滑再逐步调到所需转数。

(7)螺杆泵在运行中经常观察有无异常声响,•减速机是否发热。注意:不得有较大物体进入螺杆泵内，否则会损坏泵体。

(8)停泵后应关闭进出泥阀门,•长期不运行的泵应把泵体内的泥排净,防止干泥堵塞泵体。

二、鼓风机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉鼓风机的技术性能、•运行参数，熟悉气路的走向及各阀门的位置和作用。

２、检查供电系统是否正常，•控制盘各种显示是否准确，指示灯指示正确，•保护装置处于正常状态，电机良好。

３、按要求加足润滑油，•鼓风机两轴承室为润滑部位并设有一个加油器，•底部油窗中间刻线指示为正确油位，••上部油杯为储油器，••润滑牌号为SAE30#(CD15W30)润滑油。

４、打开出气管路上的阀门，•根据工艺要求及管路布局调整阀门，•并检查各阀门是否转动灵活，指示正确。

注意：出气管路必须畅通，•不得有堵塞现象，否则，会损坏鼓风机。

５、关闭进气电动阀门，•观察电动阀门有无异常声响，指示是否正确，检查空气过滤器。

６、启动鼓风机。旋转启动钮，系统应在约•10秒内达到电机额定转速,否则会使控制盘断电。

注意：电机启动的电流峰值将暂时“锁住”。电流表无显示。

当电机在达到额定转速以及电流值开始下降，缓慢地打开口蝶阀，•以达到所需的空气流量并参照对应的电流值。

７、在鼓风机运行中，•应经常检查气体出口，轴承室温度以及异常声响，•观察空气过滤器的负压计，如负压大需调整过滤器的毡布。

鼓风机的温度范围：

入口温度在29.4°C--48.9°C时

出口温度应在76.7°C--112.8°C范围内

鼓风机连续工作时,轴承室温度应在93°C以下,若温度超过104°C应停机检查。

观察润滑系统，发现油位偏低，•润滑油中有杂质或水份，应立即停机检查。

８、随时注意鼓风机的保护装置，•发现喘振、过负载报警应立即停机，检明原因。

９、巡视鼓风机和曝气池上的各种仪表，•并与控制盘显示数据对照检查仪表误差值。

根据工艺要求及仪表显示数值，•调整鼓风机的风量和管路中的阀门，使其达到要求的曝气量，•并检查管路中有无漏气现象。

１０、定期冲洗曝气头，•根据曝气头堵塞的情况，定期对曝气头进行清洗，•消除堵塞使曝气头曝气均匀。

１１、鼓风机需停止运行时，•先转动停机钮，待风机停止转动后关闭进出气阀门。

注意：在停机时听到阀门卡卡响是正常的，•在紧急停机时 出现电气故障，建议控制盘断电。

12、注意：鼓风机超过一周以上不运行，•必须每周转动一次主轴，转动120度。

三、带式脱水机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉脱水机的技术性能，•运行参数及附属设备的使用性能。熟悉泥路、药路、•水路、气路的运行参数。

２、检查供电系统是否正常。•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯正确，变频器调整、•显示正确。各种保护装置灵活可靠。

３、按要求加足润滑油脂，检查滚筒、•滤带减速机是否缺油，轴承支座润滑脂有无乳化，•链条、滑块有无润滑脂，空压机、•加压泵皮带输送机是否缺油，空压机汽缸是否有冷凝水。

４、检查气路、水路是否达到工作要求。•气压应在1.5--2.0bar范围内,水压应在4--6bar范围内。

５、脱水机开车运行步骤，首先打开主令开关，检查控制盘，打开空压机，加压水泵，气压、•水压符合工作要求，开动脱水机的滚筒、滤带，•检查运转是否正常，有无异常声响，•各种滚杠是否转动灵活。检查滤带的张紧力，当滤带可用手压下30mm•左右时,滤带的张力是合适的。

注意：滤带两侧的张力必须相同。

检查气动调偏装置，•滤带调偏阀应动作迅速准确，气缸动作灵活，定位准确，调偏滚杠转动灵活。试验滤带跑偏保护限位应灵活可靠。打开滚筒，•滤带冲洗电磁阀，检查水路是否畅通，•然后启动皮带输送机。

启动投药泵、投泥泵，观察泥浆絮凝效果，•调整投药泵与投泥泵配比，使其达到最佳效果。

６、•在脱水机运行中随时调整泥量并观察出泥情况，注意调偏滚杠能否起到调偏作用，•排水系统是否畅通，在运行中有无异常现象，•皮带输送机运转是否正常，滚轮是否转动灵活。空压机供气正常，无异常声响，压力继电器灵活可靠，•加压水泵运行正常，无异常声响。

７、脱水机停机顺序

关闭投泥泵和投药泵

在脱水机空运转时用胶管彻底冲洗。

注意：预脱水排水管路必须冲洗干净。

冲洗皮带输送机

待冲洗干净后关闭皮带输送机

关闭滚筒和滤带冲洗电磁阀

停止滤带电机运行

停止滚筒电机运行

关闭加压水泵

关闭空压机

关闭脱水机进水总阀门

把脱水机气路中的空气排净，•使滤带处于松弛状态。

８、在紧急情况下，•全部系统都可用紧急停车按钮来停车，查明和处理完问题后，•在控制盘上按复位按钮，在重新启动脱水机。

气压保护，跑偏保护停机后，•如果再重新启动需先按复位按钮。

四、药物制备系统操作维护规程

１、操作者必须熟悉药物制备系统的技术性能、运行参数及药物性能和配比。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•高低液位控制开关动作可靠。

３、搅拌器的减速机油位，油质符合要求。

４、打开进水电磁阀，水进入药液制备罐，•水一直到液位控制器上限关闭电磁阀。

当水面超过搅拌器叶片时，打开搅拌器，加入定量絮凝剂开始搅拌，•一小时后搅拌器自动停止。

５、当两个储药罐的液面降低到低限时，•制备罐的两个电动阀门自动打开，•制备好的药液会自动流入储药罐。当储药罐中的液位升到上限时，•电动阀门会自动关闭。

注意：当搅拌器正在运行时或向制备罐充水时，不得向储药罐中投放药液。

五、细格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉细格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制动作可靠。

３、检查各部件润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架，偏心轮是否加足润滑脂，•作好定期清洗、换油工作。

４、格栅停机时，•动片应停在与静片平行的位置，各片间隔均匀，没有扭曲现象，•杂物应平伏在格栅上，•如发现栅片间及两侧卡住杂物应立即停车处理。

５、运行时观察格栅，动片、•静片有无松动现象，发现问题应停车检查，•并上报工段予以修理，要求静片的夹板和端板 齐全，不应有缺损。

６、活动柜架应运行平稳、灵活，•减速机及传动系统不应有异常的响声和各部松动，•随时观察减速机的温度。

７、随时观察仪表的水位差，了解开、•停机的水位差数值。

注意：细格为间歇运行，长时间连续运行，•减速机会发热。

格栅活动框架的调整杆，在调试中已调好，•不得随意调整。

六、粗格栅的操作维护规程

１、操作者必须熟悉粗格栅的技术性能，•运行参数及仪表的设定参数值。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•水位控制及时间继电器动作可靠。

３、检查各部位润滑。减速机油位、•油质是否符合要求，轴承支架、链轮、链条是否加足润滑脂，如缺油随时加，并作好定期清洗、换油工作。

４、格栅运行有两种控制方法，•一是左手动位置由配电箱内的时间继电器控制格栅运行，•二是在自动位置微机根据格栅前后的水位差高低控制格栅运行。

５、格栅两侧的链条应为同步运行，•以保持耙齿的水平，保证耙齿插入格条时不出现磨擦或卡滞。

６、检查或调整耙齿与栅板的间隙，•检查清污铲的位置，•以保证耙污系统正常运行并能将杂物全部清除。

７、•在减速机输出的连轴器上设有超负荷剪切销，当剪销切断，耙齿不能运行时应立即停车，•检查是否有杂物卡住耙齿，并进行清除，•在没有清除受卡杂物时不得换上剪切销开车运行。否则，•会损坏格栅。

８、及时清理格栅，地面的杂物，•保持干净。

七、刮泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮泥机的技术性能、•运行参数，了解一沉池的深度和池底污泥量。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好，（每月检查一次碳刷）。

３、检查各部位润滑状态。减速机、•轴承均为润滑脂润滑。轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、刮泥机运行时，•操作者应随时观察因超负荷运行大梁是否有变形现象，•如发现大梁变形严重应立即停车。

５、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•轨道是否水平，固定地脚螺栓是否松动，转动机构有无异常响声，毛刷工作是否 正常。

６、检查浮渣刮板的集渣状态，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

７、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保刮泥机运行正常。

八、吸泥机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉吸泥机的技术性能，•运行参数，了解二沉池污泥分布情况。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯完好，•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机、•轴承均为润滑脂润滑，轴承部位三个月加注一次润滑脂。

４、开车时操作者应观察运行机构的运转情况，如发现一面减速机不转或反转应立即停车检查。•

５、•吸泥机运行时操作者应根据池内污泥的分布调节锥形阀，达到充分吸排污泥的目的。

６、运行时观察车轮与轨道接触是否良好，•转动机构有无异常响声，毛刷工作是否正常。

７、检查浮渣刮板的集渣状况，•观察浮渣是否能从集渣斗内通畅的排出。

８、定期检测大梁的拱度和直线度，•确保吸泥机运行正常。

九、刮砂机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉刮砂机的技术性能，•运行参数及沉砂曝气池内的结构。

２、检查供电系统是否良好，•配电箱上的各种开关是否灵活可靠，指示灯指示正确，•防潮加热装置是否正常。•碳刷与集电环接触良好。

３、检查各部位润滑状况，减速机油位、•油质符合要求，运行机构的轴承及链轮、•链条三个月加注一次润滑脂。

４、刮砂机有四种运行方式：(1)刮砂机向前•(砂泵方向)运行;(2)到达限定位置时刮砂板升起,•浮渣刮板降下;(3)向后运行(集渣槽方向);(4)•到达限定位置时浮渣刮板升起,刮砂板降下.５、开车时刮砂机功能开关放在Ａ位。•刮板功能开关放在Ａ位。功能开关Ｍ位调试时使用，•刮砂机控制选择开关放在１（程序控制自动驱动）或２（自控）位置。刮砂机自身带有记忆功能。•在刮砂机和刮板手动控制１和２共有四个位置，•但只有一个位置能启动刮砂机运行。•操作者必须根据停车时的状态，转向其中的一个位置才能开启刮砂机。

６、刮砂机在自控位置时，•可控制吸砂泵和砂水分离器的开停。

７、•时间继电器可控制刮砂机在某个方向的停车时间。•停车时间的长短可根据池内的砂量多少而定。

８、配电箱内设有防潮加热装置，•操作者可根据配电箱中的具体情况使用。一般为冬季使用。

９、在运行中随时检查行走部分有无跑偏，•因超负荷运行而产生的爬行、温升及异常响声。

１０、检查卷筒的收、放线情况，•观察卷筒有无卡住或电线不能全部收回现象，•发现问题应立即停车，通知维修人员修理。

１１、在运行时轨道上不得放有任何物品，•以免影响刮砂机运行。

十、浓缩机的操作维护规程

１、操作者必须熟悉浓缩机技术性能，•运行参数。

２、检查供电系统是否良好，•控制盘上的各种开关应灵活可靠，指示灯指示正确。

３、检查各部件润滑情况，减速机油位，•油质符合要求，油窗、油标明亮，油泵运转正常。•轴承部位三个月加注一次润 滑脂。

４、•运行时观察减速机有无异常响声及温升。

５、减速机的连轴器设有超负荷剪切销，•运行时观察连轴器两端是否同步运行，•如不同步为剪切销切断，应立即停车。检明原因，•处理后再装上剪切销运行。

十一、曝气系统的操作维护规程

１、操作者必须熟悉曝气系统的结构，•工艺运行参数及各种仪表的设定值的读数值。

２、清楚气路的走向和各种阀门的位置、作用，检查有无跑气、漏气现象。

３、•曝气池的曝气量是通过池内的含氧量来调整的，氧测定仪等仪表根据设定值控制鼓风机运行。

４、观察曝气量和气泡的大小，•曝气应为均匀无大气泡。•池内气泡过多而且大的地方说明可能有漏气或损坏。气泡少或无气泡说明有严重堵塞。•

５、•积蓄在支管内的冷凝水应每周排放一次，如果冷凝水中含有较多的固体或污水，•可以断定此组曝气系统有漏水现象。

６、曝气系统清洗。•甲酸冲洗小车上的柱塞泵为可调流量的，减压阀的开启压力是６巴，•减压阀后的三通开车后先放在 排空位置上，•排空管中的空气再工作。

设备维护保养规程 篇7

关键词：仪器设备,标准操作规程,编写,实验教学

一、引言

仪器设备标准操作规程是指将仪器设备的使用方法、注意事项、常见问题的快速处理方法、日常维护内容汇编在一起由实验教学中心内部自行撰写的一种仪器设备使用规范, 即将某个仪器设备的使用须知以文件的形式、统一的格式描述出来的标准操作步骤和要求, 用来指导和规范仪器设备的使用。本科生实验教学中要使操作人员快速熟悉并掌握仪器设备的使用方法, 操作时有规范可依, 出错时有依据可查, 有必要建立实验室仪器设备标准操作规程。

二、仪器设备标准操作规程的编写

通过实验教学经验、仪器使用经验、资料查阅、教师和学生在使用中经常出现的问题进行归纳总结, 标准操作规范在编写过程中要参考以下几方面内容:

1. 操作过程的编写要求简明扼要。

因为很多仪器都是进口产品, 说明书本身就是英文, 不方便学生和老师快速阅读并掌握正确的操作步骤, 所以要求该操作规程要用中文书写。同时, 编写过程要严格参照厂家的使用说明书, 内容要求简明扼要, 编写出正确、有效的操作步骤和要求, 去除冗余的、实际操作过程中不需要掌握的内容, 例如仪器原理介绍、仪器简图等。但如果操作规程复杂的, 涉及到很多按钮, 要加入一个仪器简图, 方便对应查找。

2. 需要特别注意的事项要重点突出。

有些仪器设备在仪器使用过程中需要特别注意, 例如:荧光显微镜的汞灯开和关都需要半小时原则, 即汞灯打开以后即使使用5分钟后不需要了, 也不能立即关机, 要等待半小时后才能关机;同样, 关机5分钟以后, 如果有样品需要观察, 也不能立即开机, 因为汞灯还没有稳定, 同样需要等待半小时后才能开机。这样做的目的是保护汞灯, 延长汞灯使用寿命。荧光定量酶标仪在使用过程要求酶标板的使用要与机器匹配, 一旦出现卡机现象, 首先关机, 再做处理。低温冷冻离心机的使用需要使用天平进行严格配平, 不可以目测, 否则影响实验效果, 也影响离心机的使用寿命。冻干机需要重点强调的是机器内部降温到-40℃以下, 才可以打开真空泵电源进行抽真空, 否则会损伤泵体。

3. 根据具体实验课程编写案例示范。

根据本科生具体的实验课程所涉及的实验项目编写案例示范。例如:细胞学综合实验中荧光显微镜的使用, 荧光定量酶标仪的使用。具体到实验项目, 参数如何设置, 这样学生实验课就不用再次设定实验参数, 直接将样品放置好, 直接读数即可, 省去很多设定参数的时间。以蛋白质化学实验课程的实验项目《考马斯亮蓝法测定蛋白质含量》为例, 该项目需要使用Bio Spectrometer品牌的紫外/可见光分光光度计来测定绿豆芽下胚轴的蛋白质含量。案例示范如下: (1) 在仪器左侧插入U盘, 若不插入U盘, 也可以自行记录。 (2) 选择检测方法:总蛋白选择Routine→Proteinsdirect UV→Protein A280。蛋白标准曲线选择Routine→Protein (reagent) →Bradford。 (3) 设定检测参数:在check parameters菜单下设定各个参数值。 (4) 检测空白对照:按箭头指示方向放入比色皿, 按blank键。 (5) 检测单个标准品或系列标准品 (浓度由低至高依次检测) :将单个标准品或系列标准品装入比色皿, 按箭头指示方向放入比色皿, 按standard键;使用方向键可以在标准品结果和图谱之间切换。 (6) 检测样品:按箭头指示方向放入比色皿, 按sample键。检测完成后自动保存文件名, 并进入下一步结果分析。 (7) 结果输出:进入print&export, 选择export, 选择export to external storage medium, 再按export, 即储存完成。也可以直接按sample键直接记录读数。 (8) 第二组同学继续测量, 按new键, 即可重复上述步骤。

4. 仪器设备标准操作规程要书写规范。

各种仪器设备的内容编写应规范一致, 书写格式一致。 (1) 开机前准备。 (2) 开机。 (3) 具体操作。 (4) 关机。 (5) 注意事项。 (6) 日常维护内容。规范的封面应有: (1) 实验室名称; (2) 仪器编号; (3) 文件编号; (4) 共多少页; (5) 编写人; (6) 审核人; (7) 批准人及批准日期; (8) 修订记录, 如有修订应有修订日期、修订人等。此外, 当实验项目、试剂、仪器或工作条件发生变化时, 要求及时对操作规程进行修改。

三、结语

在本科生实验教学过程中, 在每台仪器设备旁侧都放置一份相对应的仪器设备操作规程, 方便使用人员取阅, 使教师及学生在进行实验操作时可以根据操作规程快速熟悉和掌握仪器设备的正确使用方法, 一方面可以节约熟悉仪器设备使用的时间, 有效提高了实验课堂因操作不当所产生突发问题的处理效率, 另一方面也可以延长仪器的使用寿命, 提高了仪器设备的使用效率、准确性和有效性, 也提高了本科生实验教学的课堂利用率。其次当实验室开放给学生进行自主实验项目 (如SITP项目) 或者在小学期进行《细胞学综合实验》和《发酵工程实验》等综合设计型实验时, 无须教师在侧指导而学生能独立操作仪器设备。此外, 该规程还能作为培训文件对新进实验室工作人员以及新的任课教师进行培训, 使其快速熟悉和掌握仪器设备。

参考文献

[1]车礼东, 由瑞华, 张少岩, 等.良好实验室规范 (GLP) 国家标准理解与应用[M].北京:中国标准出版社, 2009.

[2]张潇, 赵明海, 刘福生, 等.标准操作规程 (SOP) 由来、书写要求及其作用[J].实验动物科学, 2007, 24 (5) :43-47.

[3]杨正萼.关于GLP实验室建设的软硬件要求[J].医疗设备信息, 2005, 20 (3) :41-42, 30.

[4]孙建丽.实验室如何编写作业指导书[J].中国计量, 2006, (12) :34.

[5]秦晓光.如何编写标准操作规程[J].中华检验医学杂志, 2007, 30 (5) :598-600.

医疗设备维护和保养探讨 篇8

【关键词】医疗设备；维护；保养；医院

【中图分类号】R4 【文献标识码】A 【文章编号】1671-8801（2015）02-0022-01

1 引言

目前，随着我国医疗诊断和救治技术的快速发展，医疗设备得到了广泛的应用。医疗设备的种类大幅度增加，加强医疗设备的日常管理、维护和保养成为医院管理的一项重要工作。大型医疗设备技术含量高，运行过程中存在的问题比较隐蔽，维护和保养的难度也非常大，如果定期进行维护，将会影响医疗活动的正常开展[1]。本文基于笔者多年的工作实践经验，详细地分析了医疗设备维护和保养的重要租用，并且针对医疗设备维护的具体措施进行分析，提高医疗设备的工作质量，充分发挥医疗设备在诊断、救治过程中的作用。

2 医疗设备维护和保养的重要意义

目前，许多医院常见的大型设备是CT、核磁共振，一些大型医院还购置了高精度的神经外科手术设备，医疗设备在使用过程中，由于操作不当、设备运行老化以及其他不可抗拒原因，非常容易导致设备发生故障，因此，医疗设备维护和保养具有非常重要的意义。

（1）维护和保养可以提高完好率和利用率。医院维护人员可以根据医疗设备的工作原理及相应的周期，了解设备使用的情况，检查设备的安全性能，制定详细的维护计划，提高设备完好率和利用率[2]。

（2）降低医院的运营成本。由于医疗设备均采用智能化控制手段，更新换代较快，因此医院需要在短期内收回投资成本，创造更好的经济价值，积极实施医疗设备维护和保养，可以保证设备的工作处于最佳状态，最大程度发挥作用，降低医院的运行成本。

（3）降低设备突发故障，提高医疗诊断和救治的效果。目前，各大医院无论是在患者病情检查、手术救治或病房治疗，均采用CT、核磁共振、DR设备、全自动生化分析仪等设备，定期对这些设备进行维护和保养，可以提高设备的检测、诊断的准确度，有效提高患者的治疗方案的有效性，快速的促使患者康复。

3 医疗设备维护的具体措施

随着医院购置各类医疗设备，其已经在诊断过程中发挥了巨大的作用，但是随着设备的老化、人工操作不规范等情况，会逐渐降低医疗设备的精确度，因此需要构建完善的医疗设备维护措施。通过对医院设备维护和保养进行调研和分析，本文发现许多医院没有构建专业的维护和保养制度，设备维护人员经常更替，导致设备维护和保养进度上下无法衔接，并且许多维护人员的理论水平和实操技能较弱，不能够处理复杂的问题，耽误设备的正常运行[3]。因此，这些都阻碍了医疗设备发挥其应有的价值，不能够提高医院的诊断和救治水平。为了解决上述问题，本文基于笔者多年的医疗设备维护和保养经验，探讨了一下具体措施，以便能够提高医疗设备维护和保养效果。

（1）建立完善的医疗设备维护和保养制度。由于医疗设备使用科室和操作人员较多，因此医院必须构建完善的维护保养制度，严格规范医疗设备的使用，不允许任何非专业人士操作设备，这样才能够保证医疗设备充分发挥其价值[4]。同时建立严格的监管和评估小组，以便能够定期的邀请厂家人员对医疗设备进行检查，分析设备运行过程中存在的问题，力求做到早发现、早维护和常保养，最大限度的延长医疗设备的使用寿命。构建责任承包制和奖惩制，针对每一台设备，都要由具体人员进行操作，增强维修人员的责任感，实施奖惩制度，可以提高设备使用人员和维护人员的主动性，形成一个良好的医疗设备维护和保养氛围。

（2）建立医疗设备维修基金，强化定期保养制度。传统医院对于医疗设备主要关注于设备使用过程，仅仅是遇到故障了才采取维护，这样被动的维护措施不利于设备延长使用寿命。因此，医院可以建立医疗设备维修基金，强化设备定期维护制度，实施定期保养，以便能够及时的发现设备运行中潜在的故障，这样就可以达到事半功倍的效果，并且在实际应用过程中，要根据设备维护的情况，定期拨付相关的维护维修基金，促进制度能够长期贯彻落实。

（3）提高医疗设备操作和维护人员的技能水平。医疗设备使用之前，生产厂家通常需要对医院操作人员进行培训，以便能够解决日常过程中常见的小问题。因此，可以构建专业培训制度，定期对医疗设备操作和维护人员进行技能培训，增强理论基础，确保操作和维护人员理论技能双提高，更好的跟踪、维护和保养设备。

（4）开发交流平台，实现医疗设备维护和保养信息共享。随着计算机技术、网络技术和数据库技术的发展，医疗设备已经开发了许多的管理系统，因此，各个医院操作人员、维护人员和设备生产商可以构建完善的交流平台，反馈设备日常运行过程中存在的问题，及时分享解决方法和措施，并且可以将相关的维护和保养措施进行共享，为维护和保养提供广泛的经验。

4 结束语

医疗设备已经成为医学发展的重要方向，成为医院救死扶伤不可或缺的一个重要组成部分，并且随着医疗设备制造技术的高、精、尖，医疗设备维护将会更加复杂和繁琐，因此各个医院必须组织专业的医疗设备维护和保养队伍，构建完善的制度，培养专业的人才，并且定期进行维护和保养交流学习，以便保证维护人员持续提升自身理论水平和技能，确保医疗设备能够工作于最佳状态，能够准确的对患者进行诊断，设计最佳的治疗方案，促進患者早日康复。

参考文献：

[1] 陈依松. 医疗设备的管理及维护维修心得[J]. 中国卫生产业， 2013， 27（23）：175-175.

[2] 王建辉. 浅析大型医疗设备定期维护保养的重要性[J]. 医疗装备， 2013， 26（4）：74-75.

[3] 杜磊. 医疗设备维修维护策略与实施模式探讨[J]. 医疗装备， 2014， 27（4）：124-125.