金相检验标准

2024-06-06

金相检验标准（共8篇）

金相检验标准篇1

GB/T226-1991

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T1979-2001

结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T 4236-1984

钢的硫印检验方法

GB/T 1814-1979

钢材断口检验法

GB/T 2971-1982

碳素钢和低合金钢断口检验方法

YB/T 731-19870

塔型车削发纹检验法

YB/T 4002-1992

连铸钢方坯低倍组织缺陷评级图

YB/T 4003-1991

连铸钢板坯缺陷硫印评级图

YB/T 4061-1991

铁路机车、车轴用车轴(含硫印缺陷评级图)10 YB/T 153-1999

优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图

TB/T 3031-2002

铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定

CB/T 3380-1991

船用钢材焊接接头宏观组织缺陷酸蚀试验法

HB/Z 210-1991

涡喷型发动机涡轮内、外轴锻件低倍组织标准

QJ 2541-1993

不锈钢棒低倍锭型偏析检验方法 ****************(２)基础标准

GB/T13298-1991

金属显微组织检验方法

GB/T224-1987

钢的脱碳层深度测定法

GB/T10561-1988

钢中非金属夹杂物显微评定方法

GB/T 6394-2002

金属平均晶粒度测定方法

GB/T/T13299-1991 钢的显微组织(游离渗碳体、带状组织及魏氏组织)评定方法

GB/T/T13302-1991 钢中石黑碳显微评定方法

GB/T4335-1984

低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法

JB/T/T5074-1991

低、中碳钢球化体评级

ZBJ36016-1990

中碳钢与中碳合金结构钢马氏体等级

DL/T 652-1998

金相复型技术工艺导则 ****************(３)不锈钢

GB/T6401-1986

铁素体奥氏体型双相不锈钢α－相面积含量金相测定法

GB/T1223-1975

不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法

GB/T1954-1980

铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法

GB/T/T13305-1991

奥氏体不锈钢中α－相面积含量金相测定法 ****************(４)铸钢

GB/T8493-1987

一般工程用铸造碳钢金相

TB/T/T2451-1993

铸钢中非金属夹杂物金相检验

TB/T/T2450-1993 ZG230-450铸钢金相检验

GB/T/T13925-1992 高锰钢铸件金相

GB/T5680-1985

高锰钢铸件技术条件(含金相组织检验)6 YB/T/T036.4-1992 冶金设备制造通用技术条件高锰钢铸件(高锰钢金相组织检验)7 JB/T/GQ0614-1988

熔模铸钢ZG310-570正火组织金相检验 ****************(５)化学热处理及感应淬火

GB/T11354-2005

钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验

GB/T9450-1988

钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核

QCn29018-1991

汽车碳氮共渗齿轮金相检验

JB/T4154-1985 25MnTiBXt钢碳氮共渗齿轮金相检验标准

NJ251-1981

20MnTiBRe钢渗碳齿轮金相组织检验

ZB/T04001-1988

汽车渗碳齿轮金相检验

TB/T/T2254-1991

机车牵引用渗碳淬硬齿轮金相检验

JB/T/T6141.1-1992

重载齿轮渗碳层球化处理后金相检验

JB/T/T6141.3-1992

重载齿轮渗碳金相检验

JB/T/T6141.4-1992

重载齿轮渗碳表面碳含量金相判别法

GB/T5617-1985

钢的感应淬火或火焰淬火有效硬化层深度的测定

GB/T9451-1988

钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定

ZB/J36009-1988

钢件感应淬火金相检验

ZB/J36010-1988

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验

NJ304-1983

渗碳齿轮感应加热淬火金相检验

JB/T2641-1979

汽车感应淬火零件金相检验

CB/T3385-1991

钢铁零件渗氮层深度测定方法 ****************(６)轴承钢

1.YJZ84 高碳铬轴承钢(含酸浸低倍组织、非金属夹杂物、显微孔隙、退火组织、碳化物不均匀性、碳化物带状、碳化物液析评级图)2.GB/T9-68

铬轴承钢技术条件(含低倍缺陷、非金属夹杂物、退火组织、碳化物网状、碳化物液析评级图)3 GB/T3086-82 高碳铬不锈轴承钢技术条件(含酸浸低倍组织、火组织、共晶碳化物不均匀度、非金属夹杂物、微孔隙评级图)4 YB/T688-76

高温轴承钢Cr4Mo4V技术条件(含碳化物不均匀度评级图)5 JB/T1255-91 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、碳化物网状、断口评级图)6 ZB/J36001-86 滚动轴承零件渗碳热处理质量标准(含粗大碳化物、渗碳表面层淬回火组织、心部组织、网状碳化物评级图)7 JB/T1460-92 高碳铬不锈钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、断口评级图)8 JB/T2850-92 Cr4Mo4V高温轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件(含淬火组织、淬回火组织评级图)9 JB/T/T6366-92 55SiMoVA钢滚动轴承零件热处理技术条件(含退火组织、淬回火组织、渗碳淬回火组织评级图)****************(７)工具钢

GB/T1298-77

碳素工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物评级图)2 GB/T1299-85

合金工具钢技术条件(含珠光体组织、网状碳化物、共晶碳化物不均匀)3 YB/T12-77

高速工具钢技术条件(含低倍碳化物剥落、共晶碳化物不均匀度评级图)4 ZB/J36003-87 工具热处理金相检验标准

GB/T4462-84

高速工具钢大块碳化物评级图 ****************(８)零部件专用标准

GB/T/T13320-91 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法

ZB/J18004-89 传动用精密滚子链和套筒链零件金相检验

ZB/J26001-88 60Si2Mn钢螺旋弹簧金相检验

ZB/J94007-88 柴油机喷嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验

JB/T3782-84

汽车钢板弹簧金相检验标准

NJ309-83

内燃机连杆螺柱金相检验标准

NJ326-84

内燃机活塞销金相检验标准

JB/T/T6720-93 内燃机排气门金相检验标准

JB/T/NQ180-88 内燃机气门座金相检验

JB/T/GQ1050-84 45、40Cr钢淬火马氏体金相检验

JB/T/GQ1148-89 机床用40Cr钢调质组织金相检验

JB/T/GQ•T1150-89 机床用38CrMoAl钢验收技术条件及调质后金相检验

JB/T/GQ•T1151-89 机床用45钢调质组织金相检验

NJ396-86 低淬透性含钛优质碳素结构钢齿轮金相检验

JB/T/T5664-91 重载齿轮失效判据

CJ/T 31-1999 液化石油气钢瓶金相组织评定

───────────────────────────────── 二．铸铁

***************(１)基础标准

GB/T7216-87

灰铸铁金相

GB/T9441-88

球墨铸铁金相检验

JB/T3892-84

蠕墨铸铁金相标准

JB/T2212-77

铁素体可锻铸铁金相标准

JB/T3021-81

稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准

JB/T/Z303-87

灰铸铁与球墨铸铁断口扫描电镜分析图谱

CB/T1165-88

船用灰铸铁金相标准

CB/T1030-83

蠕虫状石墨铸铁金相检验

TB/T/T2255-91 高磷铸铁金相

TB/T/T2449-93 蠕墨铸铁金相检验 ****************(２)零部件专用标准

GB/T2805-81

内燃机单体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6016-92)2 GB/T3509-83

内燃机筒体铸造活塞环金相检验(JB/T/T6290-92)3 JB/T2330-93

内燃机高磷铸铁缸套金相标准

NJ325-84

内燃机硼铸铁单体铸造活塞环金相标准 5 JB/T/T5082-91 内燃机硼铸铁气缸套金相检验

JB/T/Z179-82

中锰抗磨球墨铸铁金相标准

JB/T/NQ100-86 内燃机钒钛铸铁气缸套金相检验

JB/T/NQ178-88 内燃机钒钛铸铁单体铸造活塞环金相检验

JB/T/T6724-93 内燃机球墨铸铁活塞环金相检验

JB/T3934-85

汽车、摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验

ZB/T T12007-89 汽车、摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准

ZB/T T06002-89 汽车发动机镶耐磨圈活塞金相标准

ZB/U05004-89 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

TB/T/T2253-91 球墨铸铁活塞金相检验

TB/T/T2448-93 合金灰铸铁单体铸造活塞环金相检验

YB/T4052-91

高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验

JB/T/T6954-93 灰铸铁接触电阻加热淬火质量检验和评级

CB/T/T 3903-1999 中、大功率柴油机离心铸造气缸套金相检验

───────────────────────────────── 三．表面处理

GB/T4677.6-84 金属和氧化覆盖厚度测试方法-截面金相法

GB/T5929-86 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法-金相显微镜法

GB/T6462-86

金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法

GB/T6463-86

金属和其他无机覆盖层-厚度测量方法评述

GB/T9790-88 金属覆盖层及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验

GB/T11250.1-89 复合金属覆盖层厚度测定-金相法

JB/T/T5069-91 钢铁零件渗金属层金相检验方法

JB/T/T6075-92 氧化钛涂层金相检验方法

ZBJ92004-87 内燃机精密电镀减摩层轴瓦检验标准

───────────────────────────────── 四．铝合金及铜合金

GB/T3246-82

铝及铝合金加工制品显微组织检验方法

GB/T3247-82

铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T10849-89

铸造铝硅合金变质

GB/T10850-89

铸造铝合金过烧

GB/T10851-89

铸造铝合金针孔

GB/T10852-89

铸造铝铜合金晶粒度

GB/T7998-87

铝合金晶间腐蚀测定法

GB/T8014-87 铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定

GB/T3508-83

内燃机铸造铝活塞金相检验

QJ1675-89

变形铝合金过烧金相试验方法

JB/T3932-85

汽车、摩托车发动机铸造铝活塞金相标准

JB/T/NQ179-88 内燃机稀土共晶铝硅合金金相检验

JB/T/T5108-91 铸造黄铜金相

QJ2337-92

铍青铜的金相检验方法 15 YB/T797-71

单相铜合金晶粒度测定法

YB/T731-70

电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法

ZB/T12003-87 汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准

NJ355-85 内燃机铸造铜铅合金轴瓦金相检验标准

CB/T1196-88 船舶螺旋浆用铜合金金相含量金相测定方法

───────────────────────────────── 五．粉未冶金及硬质合金

GB/T9095-88

烧结铁基材料-渗碳或碳氮共渗硬化层深度的测定

JB/T2798-81

铁基粉未冶金烧结制品金相标准

JB/T2869-81

烧结金属材料密度的测定

JB/T2867-81

烧结金属材料表观硬度的测定

ZBH72007-89 烧结金属摩擦材料金相检验法

ZBH72012-90 碳化钨钢结硬质合金金相试样制备方法

GB/T3488-83

硬质合金-显微组织的金相测定

GB/T3489-83

硬质合金-孔隙度和非化合碳的金相测定

───────────────────────────────── 六．有色合金及稀有金属

GB/T4296-84

镁合金加工制品显微组织检验方法

GB/T4297-84

镁合金加工制品低倍组织检验方法

GB/T1554-79

硅单晶(111)晶面位错蚀坑显示测量方法

GB/T3490-83

含铜贵金属材料氧化亚铜金相检验方法

GB/T4194-84

钨丝蠕变试验、高温处理及金相检验方法

GB/T4197-84

钨钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法

GB/T5168-1985

两相钛合金高、低倍组织检验方法

GB/T5594.8-85 电子元器件结构陶瓷材料性能测试方法-显微结构的测定

GB/T6623-86

抛光硅片表面热氧化层错的测试方法

GB/T8755-88

钛及钛合金术语和金相图谱

GB/T8756-88

锗单晶缺陷图谱

GB/T8760-88

砷化镓单晶位错密度的测量方法

GB/T11809-89

核燃料棒焊缝金相检验

YB/T935-78

贵金属及其合金的金相试样制备方法

YB/T732-71

铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法

JB/T3657-84

汽车发动机轴瓦锡基和铅基合金金相标准

GB/T1156-87 ChSnSb11-6合金轴瓦金相评级 18 CB/T1156-92

锡基轴承合金金相检验

───────────────────────────────── 七．其他有关标准 GB/T14999.1-1994 高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.2-1994 高温合金横向低倍组织酸浸试验法高温合金横向低倍组织酸浸试验法

GB/T14999.5-1994 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱 YB/T 4093-1993 GH4133B合金盘形锻件纵向低倍组织标准 ───────────────────────────────── 八．其他有关标准

ZB/N33002.1-1988 金相显微镜系列

ZB/N33002.2-1988 金相显微镜技术条件

GB/T6846-1986

确定暗室照明安全时间的方法 4 GB/T/T4342-1991 金属显微维氏硬度试验方法

GB/T/T15749-1995 定量金相手工测定方法

GB/T/T17359-1998 电子探针和扫描电镜,X射线能谱定量分析通则 7 GB/T 18876.1-2002 应用自动图像分析测定钢和其它金属中金相组织、夹杂物含量和级别的标准试验方法第1部分：钢和其它金属中夹杂物或第二相组织含量的图像分析与体视学测定

我国现行常用热处理标准(zz)

序号

标准级别号

标准名称

01 JB/T 10174-2000

钢铁零件强化喷丸的质量检验方法 02 JB/T 10175-2000

热处理质量控制要求

03 JB/T 3999-1999

钢件的渗碳与碳氮共渗淬火回火 04 JB/T 4155-1999

气体氮碳共渗

05 JB/T 4202-1999

钢的锻造余热淬火回火处理 06 JB/T 4390-1999

高、中温热处理盐浴校正剂 07 JB/T 7951-1999

淬火介质冷却性能试验方法 08 JB/T 8929-1999

深层渗碳

09 JB/T 9197-1999

不锈钢和耐热钢热处理 10 JB/T 9198-1999

盐浴硫氮碳共渗 11 JB/T 9199-1999

防渗涂料技术要求 JB/T 9200-1999

钢铁件的火焰淬火回火处理 13 JB/T 9201-1999

钢铁件的感应淬火回火处理 14 JB/T 9202-1999

热处理用盐 15 JB/T 9203-1999

固体渗碳剂 JB/T 9204-1999

钢件感应淬火金相检验 JB/T 9205-1999

珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验 18 JB/T 9206-1999

钢件热浸铝工艺及质量检验 19 JB/T 9207-1999

钢件在吸热式气氛中的热处理 20 JB/T 9208-1999

可控气氛分类及代号 21 JB/T 9209-1999

化学热处理渗剂技术条件 22 JB/T 9210-1999

真空热处理 JB/T 9211-1999

中碳钢与中碳合金结构马氏体等级 24 JB/T 8555-1997

热处理技术要求在零件图样上的表示方法 JB/T 4215-1996

渗硼（代替JB4215-86和JB4383-87）26 JB/T 8418-1996

粉末渗金属 JB/T 8419-1996

热处理工艺材料分类及代号 28 JB/T 8420-1996

热作模具钢显微组织评级 29 JB/T 7709-1995

渗硼层显微组织、硬度及层深测定方法 30 JB/T 7710-1995

薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢铁显微组织检验

JB/T 7711-1995

灰铸铁件热处理 32 JB/T 7712-1995

高温合金热处理

JB/T 7713-1995

高碳高合金钢制冷作模具用钢显微组织检验

JB/T 4218-1994

硼砂熔盐渗金属（代替JB/Z235-85和JB4218-86）

JB/T 7500-1994

JB/T 7519-1994

分析方法

JB/T 7529-1994

JB/T 7530-1994

JB/T 6954-1993

JB/T 6955-1993

JB/T 6956-1993

JB/T 6047-1992

法

JB/T 6048-1992

JB/T 6049-1992

JB/T 6050-1992

JB/T 6051-1992

JB/T 5069-1991

JB/T 5072-1991

JB/T 5074-1991

GB/T 18177-2000

GB/T 7232-1999

GB/T 17358-1998

定方法

GB/T 16923-1997

GB/T 16924-1997

GB15735-1995

GB/T 15749-1995

GB/T 13321-1991

GB/T 13324-1991

GB/T 12603-1990

GB/T 11354-1989

验

GB/T 9450-1988

校核

GB/T 9451-1988

深度的测定

GB/T 9452-1988

低温化学热处理工艺方法选择通则热处理盐浴（钡盐、硝盐）有害固体废物可锻铸铁热处理热处理用氩气、氮气、氢气一般技术条件

灰铸铁件接触电阻淬火质量检验和评级

热处理常用淬火介质技术要求

离子渗氮（代替JB/Z214-84）

热处理盐浴有害固体废物无害化处理方盐浴热处理

热处理炉有效加热区的测定

钢铁热处理零件硬度检验通则

球墨铸铁热处理工艺及质量检验

钢铁零件渗金属层金相检验方法

热处理保护涂料一般技术要求

低、中碳钢球化体评级钢的气体渗氮

金属热处理工艺术语

热处理生产电能消耗定额及其计算和测钢的正火与退火处理钢的淬火与回火处理

金属热处理生产过程安全卫生要求定量金相手工测定方法钢铁硬度锉刀检验方法热处理设备术语

金属热处理工艺分类及代号

钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检钢铁渗碳淬火有效硬化层深度的测定和钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层热处理炉有效加热区测定方法

GB/T 8121-1987

热处理工艺材料名词术语

GB/T 5617-1985

金相检验标准篇2

从某种意义上而言, 金相检验就是在人们主观意识的基础上对于金属内部结构的研究与分析, 将物理冶金学理论运用到实际的操作过程中, 针对其金属以及合金的成分进行检验, 性能的分析。

在进行金相检验之前必须做好以下两个方面的准备工作:一是针对材料的组成结构以及性能进行大量的测试研究, 通过理论化的数据完成对材料的认识。二是根据材料的特性进行相互之间的对比与规律性的研究, 从而得知材料间的共性特点以及特殊性能, 这对于金相检验有着极其重要的指导意义。在许多工业的发展过程中, 金相检验都得到了很好的发展并发挥了极其重要的地位, 尤其是在对材料进行检验的过程中更是发挥了不可替代的重要作用。利用显微组织结构的特性以及控制手段对发展中的冶金材料、机械制造、能源建筑等都进行了相关的检验。它是材料研究中重要的组成部分之一, 同时新材料的不断出现, 也大大促进了金相检验技术的发展。

2 金相检验在现代材料研究中的作用

金相检验主要是通过采用定量金相学原理, 运用二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌, 从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。这种技术不仅仅大大提高了金相检验的准确率更是提高了其速度, 大大缩短了工作时间。

随着钢铁行业的不断发展壮大, 文章主要以以下三种常用的钢材为例阐释金相检验在材料研究中的重要意义及其作用。一是热轧普碳钢材, 这种钢材是可以通过优化工艺进行廉价生产的金属材料。二是低合金钢高强度热轧钢材;三是合金结构钢。这三种钢材严格意义上来讲都属于在显微结构下进行金相检验的一种金属材料。下面就针对这三种钢材材料检验进行详细的分析与总结。

2.1 化学成分与金相组织

首先在进行化学成分分析与金相组织检验的同时, 必须清楚的了解什么是合金设计, 其根本目的及其意义。在进行合金设计的过程中, 最主要的就是对组织设计进行很好的测评, 了解成分与组织之间的相互敏感度, 必须选择满足特性需要的组织结构进行分析控制。这些性能的好坏与受控成分、表面组织以及应力情况等有着直接的关系。所以在进行金相组织检测的同时必须清楚的掌控其材料的性能、化学成分。合金设计的目的就是为了将各个工程建设的各项性能有机的结合在一起, 将其性能最优化。将组织结构的性能配置控制在可操作的范围之内。这样不仅仅能够准确的进行测算更加能有效的解决资源。如马氏体形态、贝氏体形态等首先受控于碳的含量。低碳钢淬火后得到板条状马氏体, 而高碳钢淬火后得到针状马氏体。所以, 金相检验是验证和解释所设计成分是否合理的强有力的手段。

2.2 组织演变规律与工艺制度

在每一个生产工序中, 都必须先确定其材料的化学成分, 然后再系统的了解材料的施工设备、制造工艺。这里面所指的主要是冶炼、铸造、热处理等技术。采用唯一的金相检验技术针对每一个施工工艺及环节进行准确的判断评估, 可以通过仪器了解到显微组织结构的变化以及特征。最早的应用技术主要是存在于铸造树枝晶的制作与混合中, 但是原有的晶体制造工艺并不是很完善, 并不能很好的进行测试, 这也是导致某些工艺技术铁素体不完整的主要原因, 对此必须加强这种工艺制度的完整性以及组织规律变化的考察研究。

2.3 金相学与材料科学

显微镜的发展给合金设计带来了革命性的变化。众所周知, 人类冶炼金属通过各种途径了解合金工艺过程、特性以及使用性能的漫长历史, 直到有了金相显微镜后才形成了当今的冶金科学。显微组织与宏观力学关系的认识, 为成分-组织-性能半定量或定量的研究和建立关系式创造了条件, 为材料的发展奠定了理论基础。其中, 最典型的就是Hall-Petch关系式 (σs=σo+kd-1/2) 。该关系式是细晶强化的理论依据, 是20世纪下半叶与钢的组织细化相关的5个重大成就之一。所以, 必须依靠实际的金相研究和金相检验工作, 来证实材料设计的科学性, 制定工艺的合理性。

金相检验分析, 不仅有组织识别还有评定, 既有定性还有定量、半定量的检测。金相检验的内容归纳起来有以下几项: (1) 材料基体相的组织结构及其缺陷; (2) 显微组织的取向和状态的非均匀性, 如带状、分布不均、晶粒度等; (3) 第二相的类型、结构、组成、数量、形态、尺寸和分布; (4) 研究原子按键力分布的晶体结构和电子按能量分布的原子、离子结构。就显微组织检验来说, 显微组织检验是通过一个二维截面视图来建立一个三维结构图形的, 这样在显微组织检验中就分为4个级次。正确识别是什么显微组织;定性的显微组织状态;定量的显微组织状态;显微组织与性能之间的关系。

3 金相检验的主要应用技术

在金相检验中主要应用的技术有三种: (1) 显像技术, 应用显像技术来揭示材料的显微组织、断口形貌特征、各种缺陷形貌特征、表面状态等。这种技术包括两个方面即腐蚀技术、成像技术。腐蚀技术是根据不同受检材料和检验项目, 选用不同的试剂和方法进行腐蚀。成像技术就是利用显微镜成像原理如光学显微镜的暗场技术、偏光技术、干涉技术等, 它主要记录和显示材料的二维平面微观组织结构特征; (2) 衍射技术, 主要用来分析材料的晶体结构。晶体缺陷及晶体位向关系等问题, 衍射技术中经常使用的设备是X-射线仪、电子衍射仪等; (3) 微区成分分析技术, 利用化学成分分析来研究材料的基体、第二相、夹杂物以及腐蚀产物的组成, 尤其是材料中微量元素对材料性能的影响等。它所使用的仪器有电子或离子探针、谱仪等。

随着科学技术的不断变化与发展, 信息化的不断涌现, 数字化成像技术的普及对于金相检验而言更是一种全新的挑战, 所以这就要求其相关的技术人员必须加强专业知识的学习与完善, 不断将新的技术、新的理念融入于金相检验技术中, 不断提高自身科学文化素质, 在工作中以认真负责的态度进行材料的检验与分析, 当发现问题时要给予及时的处理与解决, 保证其金相检验在实际操作中的理论意义及其技术水平。

摘要：随着国民经济的不断变化与发展, 汽车工业的发展壮大以及机械行业向高精尖设备发展的转型都大大推动了特钢行业的发展变化, 随着品种的多样化, 设备的齐全化, 目前我国特钢产量占世界比例的15-20%左右, 对于特钢产品的研发以及自主创新的发展模式更是提出了更高的要求及标准, 文章主要针对金相检验等技术在材料中的研究情况进行简要的分析与总结, 并重点阐述了金相检验的地位极其重要作用, 希望可以对特钢工业的发展起到一定的推动作用。

关键词：金相检验,发展,重要性

参考文献

[1]董友珍, 李超.付永丽金相检验在钢铁企业中的意义及运用[J].2007.

几种粮油检验标准篇3

小麦粉中过氧化苯甲酰测定方法

该测定方法的原理是将小麦粉中的过氧化苯甲酰还原成苯甲酸，经过提取和净化过程，用气相色谱仪进行相关测定，并将检测结果与标准结果进行比对。该测定方法通常用到的仪器有气相色谱仪、分液漏斗、三角瓶和比色管。具体的操作过程简述如下：

称取质量为5.00 g的样品，加入0.01 g还原铁粉、约20粒玻璃珠和20ml乙醚，将其混合均匀，并加入0.5ml盐酸进行摇动，放置于30℃恒温水浴锅中，每隔15分钟摇动1次。经2小时后用快速滤纸滤入分液漏斗。每次用15ml乙醚洗涤，共洗3次，合并滤液。这种方法不仅节省了检测时间，而且回收率可达105%，使测定样品更及时。

经过检测，我们可以发现检测结果基本符合相关标准的要求，一般情况下，制备柱的填补应当避免与氧的接触，以免发生氧化作用。通过实验我们还总结出，与未经过预老化的填料相比，预老化的柱填料流失明显减少，可得到较好的使用效果。经过预老化处理过的填料，装柱后老化只需20小时左右即可完成。此检测方法不仅成本低、简便易行，还能够确保检测结果的有效性。

優质稻谷中胶稠度的测定方法

该测定方法的测定原理为测量精米粉碱糊化后的米胶冷却后的流动长度。该测定方法通常用到的仪器有高速样品粉碎机、试管以及水平操作台。具体的操作过程为：在测定期间分别采用三种KOH标准溶液进行胶稠度比对，其对应配制并标定的标准溶液（0.2mol/LKOH）略有不同，经过标注其浓度分别为：0.1 734mol/L、0.2003mol/L、0.21 16mol/L。检测结果表明三种不同浓度的KOH标准溶液的检测结果与标准进行比对发现，其标准液的浓度越大，其胶稠度也越大，表明胶稠度的大小与KOH标准溶液的浓度直接相关。

该方法的测定结果由于标准溶液之间的区别导致所测得的结果之间的差异也非常大，经过研究发现，标准溶液的浓度与胶稠度的情况成正比，其浓度越小，胶稠度就越小。在这个实验测定过程中，有一个非常值得注意的问题，那就是保持操作台的水平，以免因此对实验结果造成重大影响。

六号溶剂油对溶剂残留量测定

溶剂轻汽油是低沸点的有机物，在一定的温度下几乎可以从食油中全部挥发出来。在密闭容器内固定温度的条件下，使被测液体的组分达到气化程度，在恒温密闭容器内油样表面的蒸气，做为油样中含有溶剂油的代表。通常操作方法是用气相色谱法测定实验结果，然后将测得的实验数据与标准数据进行比较研究。

该测定方法通常采用的实验仪器是气相色谱仪、气化瓶以及相应的天平。测得的实验结果表明，组成简单的溶剂油对应的色谱峰窄而峰高值较大，组成复杂的溶剂油对应的色谱峰宽而峰高值较小。这是以峰高值定量出现测定结果相差较大的原因。由于氢火焰检测器的响应值峰面积与注入溶剂油含量线性关系较好，因此，使用峰面积定量较准确，即使标准样中溶剂油组成不同，定量结果差别也不大。造成误差的主要原因有：其一，不同厂家的溶剂油的组成成分不同，其各部分比例之间的差异将会造成最终检测结果之间的差异。其二，不同的溶剂油汽化瓶中受六号溶剂油对溶剂残留量测定结果影响，从植物油中挥发到汽化瓶上部空气中的溶剂油质量与油样中溶剂油质量的比值不相同，将会导致响应值的不同。

粮油的检验是我国技术发展的重要项目之一，其与我国国民经济的发展和粮食经济的发展密切相关，因为他不仅关系到我国国民经济的命脉，还直接关系到两室的生产、贸易以及转化等一系列重大问题，还在某种程度上影响产品的质量、生产的规范性以及粮食的更加合理利用。面对现如今竞争激烈的国际形势和不断变化的粮食经济体系，我国粮食体系的标准应当进一步与世界接轨，增强自身的竞争力，科学合理的对粮油检验标准进行探讨，使其成为我国粮食生产和经济发展的重要保障。因此，为了适应我国目前检测标准的改革趋势以及科学化管理，粮油监测工作的规范和质量量度体系的完善势在必行。

金相检验工作总结篇4

在热处理过程中，金相检验具有很重要的地位。金相检验是一道非常严谨的工作，主要包括取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀、观察、检测等几个步骤，每一道工序都必须仔细认真完成，只要一道工序出现工作失误都可能造成误检、数据偏差较大。在昆山溢阳潮热处理有限公司实习的过程当中，我有许多的心得体会，我把主要的技术步骤总结如下。

取样。根据检验零件的技术要求，在被检零件上选择有代表性的部位取试样。试样的截取应该便于以后的磨制和观察、检测为准。齿类零件做试样时一般切两个齿并留齿根（从动轴、空调机齿、中间轴、倒档齿轮3033、主轴齿轮3049，巴西伊顿1588、1182，金杯主动、猎豹前后桥主动等）。其他的零件必须与检测面垂直，切时注意别烧伤。尤其是切荣立减速轴是必须慢速、冲水到位，否则就切坏了。

镶嵌。我们公司用的镶嵌材料是HM3金相镶嵌粉。镶嵌时，被检测面朝下，镶嵌粉一般放7小勺就够了，保温10分钟左右即可取出。

磨制。磨制包括粗磨和细磨。粗磨：经取样和镶嵌的试样，首先应在砂轮片上磨平，磨制划痕均匀。在砂轮打磨试样时，用力均匀压力不要太大，并经常用水冷却，避免试样因受热而发生组织变形。细磨：由粗到细的各号水磨砂纸和金相砂纸上依次进行磨制。我们公司主要用240、600、1000号水磨砂纸和金相砂纸进行磨制。磨制时用力要均匀，在每张砂纸的磨制时间不要太长，一般每一张砂纸磨制试样的个数不超过5个。每换一张另一号砂纸磨制时，试样都要转动90度。粗磨和细磨时要将试样洗净，试样在冲水的状态下磨制。磨制的时间不能太长，否则试样会倒角。

抛光。这是最关键的一步也是最后一步，目的是除去最后一道砂纸留下的划痕，得到光滑如镜的检测面。我们主要是机械抛光，抛光织物是绒布。磨料是金刚石喷雾抛光剂。抛光时将磨料均匀的喷在织物上，试样的磨痕要和转盘的的方向垂直，抛光用力均匀，较小的施

加压力。

侵蚀。侵蚀是把金相样品浸在化学侵蚀液里或用带有化学侵蚀剂的脱脂棉球擦拭一定时间，借助化学侵蚀剂对金属的化学作用使金相组织呈现出来。我们使用化学侵蚀剂为硝酸酒精溶液，用1%的硝酸酒精溶液进行轻腐蚀，主要为了观察齿根部位非马组织的厚度，非马组织到现在我还没有搞懂，总是腐蚀不出来。其他的试样一般都是用4%的硝酸酒精溶液进

行腐蚀，腐蚀时间5s左右。

观察。我们金相组织分析时用100*、400*金相显微镜镜的镜头对试样表面进行观察分析试样内部金相组织：渗碳层的深度，齿顶碳化物的含量等级，节圆残余处马氏体的含量等级，心部铁素体的含量等级。用放大100*的显微镜头对整个被检面的晶粒度进行分析评定和整个被检面的组织观察，用400*镜头对金相组织中残余马氏体的等级进行判定。这个步

骤我觉得挺简单的，也很容易掌握。

有效硬化层测定。在最终热处理后的零件横截面上进行，硬度压痕在指定的宽度为1.5mm的范围内，沿与表面垂直的一条或多条平行线上进行。两相邻压痕间的距离（S）应不小于压痕对角线的2.5倍。从表面到各逐次压痕衷心之间的距离，每次增加不超过0.1mm。同时，测量表面到各压痕的积累距离的精度为±0.5um。压痕一般应在9.807N（1kgf）试验力下测出，并用放大400*的小负荷维氏硬度计测量。表示代码：渗碳和碳氮共渗共渗有效硬化层（DC）、渗氮和氮碳共渗有效硬化层（DN）、高频感应淬火有效硬化层（DS），硬化层界限一般是550HV、513HV、510HV、450HV等。心请教是做好工作的前提，实习是走上社会的第一步，实习可以积累工作经验，而虚心请教是积累工作经验最直接的途径，因此，工作中遇到不明白的地方，我就虚心地请同事，在他们耐心的教导中我不断走向成熟，也积累

起一定的工作经验

半年的实习时间结束了，在这段时间里，我学到了许多书本上不能学到的知识，更加透彻的了解了热处理这门工艺，了解它的知识技能，而且也掌握了一部分专业技术，希望以后能有更多的时间去继续掌握和研究这门技术，在实习的过程中，我同时也学到了许多的处世道理，师傅和领导的教诲，让我受益匪浅。要大胆的去做事，不能拖拖拉拉的，自己不懂的就大胆的去问，社会是一个更大的练兵场，我相信，只要自己努力了，奋斗了，就一定会

金相检测国家标准汇总篇5

1、金属平均晶粒度【001】金属平均晶粒度测定… GB 6394-2002 【010】铸造铝铜合金晶粒度测定…GB 10852-89

【019】珠光体平均晶粒度测定…GB 6394-2002

【062】金属的平均晶粒度评级…ASTM E112

【074】黑白相面积及晶粒度评级…BW 2003-01

【149】彩色试样图像平均晶粒度测定…GB 6394-2002

【304】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（面积法）

【305】钨、钼及其合金的烧结坯条、棒材晶粒度测试方法（切割线法）

【322】铜及铜合金_平均晶粒度测定方法…YS/T 347-2004

【328】彩色试样图像平均晶粒度测定方法２

2、非金属夹杂物显微评定【002】非金属夹杂物显微评定…GB 10561-89 【252】钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法…GB/T 10561-2005/ISO 4967:1998

3、贵金属氧化亚铜金相检验【003】贵金属氧化亚铜金相检验…GB 3490-83

4、脱碳层深度测定【004】钢的脱碳层深度测定法…GB/T 224-2008

【130】脱、渗碳层深度测定…GB 224-87

5、铁素体晶粒延伸度测定【005】铁素体晶粒延伸度测定…GB 4335-84

6、工具钢大块碳化物评级【006】工具钢大块碳化物评级…GB 4462-84

7、不锈钢相面积含量测定【007】不锈钢相面积含量测定…GB 6401-86 ８、灰铸铁金相【008】铸铁共晶团数量测定…GB 7216-87

【056】贝氏体含量测定…GB 7216-87

【058】石墨分布形状…GB 7216-87

【059】石墨长度…GB 7216-87

【065】珠光体片间距…GB 7216_87

【066】珠光体数量…GB 7216_87

【067】灰铸铁过冷石墨含量…SS 2002-01

【185】碳化物分布形状…GB 7216-87

【186】碳化物数量…GB 7216-87

【187】磷共晶类型…GB 7216-87

【188】磷共晶分布形状…GB 7216-87

【189】磷共晶数量…GB 7216-87

【190】基本组织特征…GB 7216-87

【235】石墨长度（自动分析）…GB 7216-87

【251】灰铸铁多图多模块评级：石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团

【255】灰铸铁金相＿基本组织特征（灰度法）

【256】石墨分布＆石墨长度＆基体组织＆共晶团（灰度法）…GB 7216-87 【316】灰铁金相等级图_石墨类型…SS 2007-6

【317】灰铁金相等级图_石墨尺寸…SS 2007-7

【318】灰铁金相等级图_铁素体的大约百分含量…SS 2007-8

【319】灰铁金相等级图_珠光体的大概间隔…SS 2007-9

【320】灰铁金相等级图_碳化物及磷化物共晶体大致含量…SS 2007-10

9、定量金相测定方法【009】定量金相测定方法…GB/T 15749-95

10、钢的显微组织评定方法

（GB/T 13299-91）【011】游离渗碳体组织分析…GB/T 13299-91

【012】低碳变形钢的珠光体组织分析…GB/T 13299-91

【013】带状组织分析…GB/T 13299-91

【014】魏氏组织分析…GB/T 13299-91

【016】屈氏体含量计算…SG-1979

11、汽车渗碳齿轮金相检验（QC/T 262-1999）【015】马氏体针叶长度评级…QC/T 262-1999 【017】碳化物评级…QC/T 262-1999 【018】残余奥氏体评级…QC/T 262-1999 【055】奥氏体含量测定…QC/T 262-1999 【150】马氏体针叶长度评级（测量法）QC/T 262-1999

12、球墨铸铁金相检验【020】球化分级…GB 9441-88

【021】石墨大小分级…GB 9441-88

【022】珠光体数量分级…GB 9441-88

【023】铁素体和珠光体数量分级（含石墨、渗碳体百分比）…GB 9441-88

【063】球墨铸铁__磷共晶数量…GB 9441-88

【064】球墨铸铁__渗碳体数量…GB 9441-88

【250】球墨铸铁多图多模块评级：球化分级＆石墨大小＆基体组织

【301】球墨铸铁金相＿石墨大小分级（鼠标选择）

【312】球铁金相等级图_碳化物等级…SS 2007-2

【313】球铁金相等级图_球化率等级…SS 2007-3

【314】球铁金相等级图_单位面积球墨数量…SS 2007-4

【315】球铁金相等级图_珠光体含量…SS 2007-5

【321】珠光体粗细…GB 9441-88

13、计算孔度的大小和分布【024】计算孔度的大小和分布…BJYF-2001

14、铸造铝硅合金（JB/T 7946）【025】钠变质…JB/T 7946.1-1999

【026】磷变质…JB/T 7946.1-1999

【027】过烧…JB/T 7946.2-1999

【028】针孔…JB/T 7946.3-1999

15、履带车辆渗碳齿轮（WJ 730-82）【029】碳化物…WJ 730-82 【030】马氏体及残余奥氏体…WJ 730-82

16、履带车辆传动齿轮（GY674-75）【031】车体传动齿轮_碳氮化合物…GY674-75

【032】发动机齿轮_碳氮化合物…GY674-75

17、内燃电力机车渗碳淬硬齿轮

（HBJ-2000）【033】1_碳化物分级…HBJ-2000

【034】2_马氏体片长分级…HBJ-2000

【035】3_残余奥氏体分级…HBJ-2000

【036】4_心部组织分级…HBJ-2000

【037】5_内氧化分级…HBJ-2000

【038】6_表面脱碳分级…HBJ-2000

18、铬轴承钢（YB9-68）【039】1_中心疏松…YB9-68

【040】2_一般疏松…YB9-68

【041】3_偏析…YB9-68

【042】4_非金属夹杂物…YB9-68 【043】5_退火组织…YB9-68

【044】6_碳化物网状…YB9-68

【045】7_碳化物带状…YB9-68

【046】8_碳化物液析…YB9-68

19、高速工具钢（GB9942-88）【047】高速工具钢_大截面锻制钢材_共晶碳化物

20、高速工具钢棒（GB9943-88）【048】1_钨系_共晶碳化物_网系

【049】1_钨系_共晶碳化物_带系

【050】2_钨钼系_共晶碳化物_网系

【051】2_钨钼系_共晶碳化物_带系

21、铝及铝合金加工制品（GB/T3246-2000）【052】显微组织

【053】低倍组织

【297】铝合金包覆层厚度测定

【349】晶粒度评级（比较法及截距法）

【355】晶粒度评级（平均晶粒计算法）

22、钢材断口检验法【054】钢材断口检验法… GB 1814-79

23、高碳钢盘条索氏体含量【057】高碳钢盘条索氏体含量…YB/T 169-2000 自动评级

24、一般工程用铸造碳钢（GB 8493-87）【060】显微组织…GB 8493-87 比较评级

【061】混有珠光体的铁素体晶粒度…GB 8493-87

25、碳钢【068】碳钢__石墨化评级…DL/T 786-2001 比较评级 26、20号钢珠光体球化评级【069】20号钢__珠光体球化评级…DL/T 674-1999 比较评级 27、15CrMo钢珠光体球化评级【070】15CrMo钢__珠光体球化评级…DJ 4547-1985 比较评级 28、12Cr1MoV钢珠光体球化评级【071】12Cr1MoV钢__珠光体球化评级…DJ 3544-1985 比较评级

29、硬质合金金相检验【072】硬质合金__碳化物晶粒度测定…GB 3488-1983 自动评级

【073】硬质合金__孔隙度和非化合碳的金相测定…GB/T 3489-1983 辅助评级

30、内燃机_活塞销_金相检验(JB/T 8118.2-1999)【075】马氏体分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级

【076】碳化物分级…JB/T 8118.2-1999 辅助评级

31、钢的感应淬火【077】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-2005 辅助评级

32、钢件感应淬火【078】钢件感应淬火金相检验…JB/T 9204-1999 辅助评级

33、珠光体球墨铸铁零件金相检验（JB/T 9205-1999）【079】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验…JB/T 9205-1999 比较评级

【080】珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验__硬化层深度的检验…JB/T 9205-1999 辅助评级

34、钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验（GB 11354-2005）【081】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_原始组织的检验比较评级

【082】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层深度测定辅助评级

【083】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层脆性检验比较评级

【084】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮层疏松检验【085】钢铁零件_渗氮层深度测定和金相组织检验_渗氮扩散层中氮化物检验

35、铁基粉末冶金烧结制品金相标准（JB/T 2798-1999）【086】珠光体…JB/T 2798-1999 辅助评级

【087】渗碳体…JB/T 2798-1999

36、铁素体可锻铸铁金相标准（JB 2122-77）【088】石墨形状…JB 2122-77 比较评级

【089】石墨形状分级…JB 2122-77

【090】石墨分布…JB 2122-77 比较评级

【091】石墨颗数…JB 2122-77 辅助评级

【092】珠光体形状…JB 2122-77 比较评级

【093】珠光体残余量分级…JB 2122-77 辅助评级

【094】渗碳体残余量分级…JB 2122-77

【095】表皮层厚度…JB 2122-77

37、内燃机进排气门金相检验（JB/T 8188.2-1999）【096】奥氏体晶粒度〈按 GB 6394 标准〉JB/T 8188.2-1999 自动评级

【097】游离铁素体…JB/T 8188.2-1999 辅助评级

【098】奥氏体耐热钢层状析出物…JB/T 8188.2-1999

38、镁合金加工制品显微组织检验方法【099】镁合金加工制品显微组织检验方法_晶粒度测定…GB 4296-84 自动评级

39、蠕墨铸铁金相(JB/T 3829-1999)【100】石墨形态…JB/T 3829-1999 比较评级

【101】蠕化率…JB/T 3829-1999 【102】珠光体数量…JB/T 3829-1999 自动评级

【103】蠕墨铸铁金相__磷共晶类型…JB/T 3829-1999 比较评级

【104】磷共晶数量…JB/T 3829-1999 自动评级

【105】碳化物类型…JB/T 3829-1999 比较评级

【106】碳化物数量…JB/T 3829-1999 自动评级

【298】蠕化率评定（SS 2006-24）自动评级

40、铝合金铸件_表面质量【107】铝合金铸件_表面质量_针孔级别HB963-90 辅助评级

41、内燃机单体铸造活塞环金相检验（JB/T 6016-92）【108】石墨的评级…JB/T 6016-92 自动评级

【109】磷共晶的分布评级…JB/T 6016-92 辅助评级

【110】磷共晶大小的评级…JB/T 6016-92 【111】磷共晶复合物的评级…JB/T 6016-92

【112】游离铁素体的评级…JB/T 6016-92 自动评级

【113】珠光体的评级…JB/T 6016-92

42、内燃机球墨铸铁活塞环金相检验（JB/T 6016.3-2008）【114】第一级别图_石墨球化率评级自动评级

【115】第二级别图__石墨大小评级

【116】第三级别图_游离铁素体评级

43、汽车摩托车发动机单体铸造活塞环金相检验（QC/T 555-2000）【117】石墨类别…QC/T 555-2000 辅助评级

【118】游离铁素体类别…QC/T 555-2000 自动评级

【119】磷共晶分布与网孔…QC/T 555-2000 辅助评级

【120】磷共晶大小…QC/T 555-2000 【121】磷共晶复合物…QC/T 555-2000 【122】基体组织…QC/T 555-2000 比较评级

44、汽车摩托车发动机球墨铸铁活塞环金相标准（QC/T 284-1999）【123】石墨球化率…QC/T 284-1999 自动评级

【124】石墨大小与数量…QC/T 284-1999 【125】游离铁素体…QC/T 284-1999 【126】游离渗碳体、碳化物和磷共晶…QC/T 284-1999 自动评级

45、钢质模锻件、金相组织评级图及评定方法（GB/T 13320-2007）【127】中碳结构钢正火组织比较评级

【128】渗碳钢正火组织

【129】调质钢调质组织比较评级

46、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB/T 1255-2001）【131】第一级别图_退火组织…JB/T 1255-2001 比较评级

【132】第二级别图_淬回火马氏体组织…JB/T 1255-2001

【133】第三级别图_淬回火屈氏体组织…JB/T 1255-2001

【134】第四级别图_碳化物网状组织…JB/T 1255-2001

【135】第五级别图_断口照片…JB/T 1255-2001

【136】第六级别图_贝氏体淬火组织…JB/T 1255-2001

47、钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定【137】钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定…GB 5617-85 辅助评级

48、钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核【138】钢件渗碳淬火有效硬化层深度的测定和校核…GB 9450-2005 辅助评级

49、珠光体面积百分比含量测定【139】珠光体面积百分比含量测定QB JC-01-2003 辅助评级

50、高碳铬轴承钢金相检验（GB/T 18254-2002）【140】第一级别图_中心疏松…GB/T 18254-2002

【141】第二级别图_一般疏松…GB/T 18254-2002

【142】第三级别图_偏析…GB/T 18254-2002 比较评级

【143】第四级别图_非金属夹杂物GB/T 18254-2002 自动评级

【144】第五级别图_显微孔隙…GB/T 18254-2002 辅助评级

【145】第六级别图_显微组织…GB/T 18254-2002 比较评级

【146】第七级别图_碳化物网状…GB/T 18254-2002 辅助评级

【147】第八级别图_碳化物带状…GB/T 18254-2002 比较评级

【148】第九级别图_碳化物液析…GB/T 18254-2002 辅助评级

51、柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验（JB/T 9730-1999）【151】GCr15钢精密偶件金相检验_马氏体分级_第一级别图…JB/T 9730-1999 比较评级

【152】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_碳化物_第二级别图…JB/T 9730-1999 【153】合金结构钢针阀体渗碳、热处理_马氏体及残余奥氏体_第三级别图…JB/T 9730-1999

【154】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_淬火后晶粒度_第四级别图…JB/T 9730-1999

【155】W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验_过热程度_第五级别图…JB/T 9730-1999

52、渗碳、碳氮共渗、氮化零件金相组织检验标准（HB 5022-77）【156】渗碳、碳氮共渗零件非渗层（中心）组织标准…HB 5022-77 比较评级

【157】渗碳、碳氮共渗层残余奥氏体标准…HB 5022-77

【158】渗碳、碳氮共渗碳化物标准…HB 5022-77

【159】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢氮化零件调质处理金相标准…HB 5022-77

【160】３８ＣｒＭｏＡｌＡ钢零件氮化层金相标准…HB 5022-77

53、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（QCn 29018-91）【161】碳氮化合物…QCn 29018-91 比较评级

【162】残余奥氏体及马氏体…QCn 29018-91

54、工具热处理金相检验标准【163】工具热处理金相检验标准…ZB J36 003-87 比较评级

55、游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级【164】游离铁素体和奥氏体钢层状析出物评级…NJ 354-85 比较评级

56、奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法【165】奥氏体不锈钢中α-相面积含量金相测定法…GB/T13305-91 自动评级

57、纤维直径测定【166】纤维直径测定…SS 2004-0808 辅助评级

58、低、中碳钢球化体评级（JB/T 5074-2007）【167】低碳结构钢及低碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007 比较评级

【168】中碳结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007

【169】中碳合金结构钢球化体分级…JB/T 5074-2007

59、不锈钢铁素体含量百分比测定【170】不锈钢铁素体含量百分比测定…GB/T 13298-91 辅助评级

60、汽车感应淬火零件金相检验【171】汽车感应淬火零件金相检验QC/T 502-1999 自动评级

61、结构钢低倍组织缺陷评级图【172】结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 1979-2001 比较评级

62、薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测【173】薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件显微组织检测…JB/T 7710-2007 自动评级 63、汽车渗碳齿轮金相检验【174】汽车渗碳齿轮金相检验…JB 1673-75 比较评级 64、内燃机连杆螺栓金相检验【175】内燃机连杆螺栓金相检验标准…NJ 309-83 比较评级

65、钢件感应淬火金相检验【176】钢件感应淬火金相检验… ZB J36 009-88 比较评级

66、高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊金相检验（YB 405291 比较评级

【178】石墨数量…YB 405291 比较评级

【180】碳化物数量…YB 4052-91 自动评级

67、合金工具钢【181】合金工具钢…GB/T 1299-2000 比较评级

68、铍青铜的金相试验方法（QJ 2337-92）【182】铍青铜的金相试验方法_晶粒度标准图…QJ 2337-92 自动评级

【183】铍青铜的金相试验方法_晶界反应量标准图…QJ 2337-92 辅助评级

【184】铍青铜的金相试验方法_β相形态分布标准级别…QJ 2337-92 69、渗碳齿轮感应加热淬火金相检验（NJ 305-83）【191】碳化物分级…NJ 305-83 辅助评级

【192】马氏体及残余奥氏体分级…NJ 305-83 比较评级

【193】铁素体分布…NJ 305-83

【194】淬火层深度分级…NJ 305-83

【195】渗碳层测量…NJ 305-83 辅助评级

70、柴油机喷油泵、喷油器总成主要零件金相检验（JB 5175-2006）【196】碳化物分级…JB 5175-2006 比较评级

【197】马氏体和奥氏体分级…JB 5175-2006

【198】有效硬化层深度测量…JB 5175-2006

【199】喷油器体金相检验…JB 5175-2006

71、汽车碳氮共渗齿轮金相检验（JB 2782-79）【200】碳氮化合物分级比较评级

【201】马氏体及残余奥氏体分级

【202】心部铁素体分级

【203】碳氮共渗层测试图辅助评级

72、珠光体球墨铸铁零件感应淬火金相检验（ZB J36 010-88）【204】组织评级比较评级

【205】硬化层深度测量辅助评级

73、中碳钢与中碳合金结构钢（ZB J36 016-90）【206】马氏体等级比较评级 74、稀土镁球墨铸铁等温淬火金相标准（JB 3021-81）【207】组织形态比较评级

【208】下贝氏体分级辅助评级

【209】上贝氏体分级辅助评级

【210】白区数量分级辅助评级

【211】铁素体数量分级辅助评级

75、焊缝熔深度测量（SS 0501-2005）【212】焊缝熔深度测量辅助评级 76、铸造铝硅合金变质（GB 10849-89）【213】钠变质比较评级

【214】磷变质比较评级

77、中碳钢与中碳合金结构钢（JB/T 9211-1999）【215】中碳钢与中碳合金结构钢_马氏体等级比较评级

78、钢的共晶碳化物不均匀度评定法（GB/T 14979-94）【216】钢的共晶碳化物不均匀度评定法比较评级

79、铁素体级别图（SS 1117-2005）【217】铁素体级别图辅助评级 80、不锈钢10％草酸浸蚀试验方法（GB/T 4334.1-2000）【218】不锈钢10％草酸浸蚀试验方法比较评级

81、铸造铝硅合金过烧（GB 10850-89）【219】铸造铝硅合金过烧比较评级 82、铸造铝合金针孔（GB 10851-89）【220】铸造铝合金针孔比较评级

83、变形铝合金过烧金相试验方法（QJ 1675-89）【221】变形铝合金过烧金相试验方法比较评级

84、铸造铝合金过烧金相试验方法（QJ 1676-89）【222】铸造铝合金过烧金相试验方法比较评级

85、碳素工具钢（GB/T 1298-2008）【223】碳素工具钢＿第一级别图＿珠光体比较评级

【224】碳素工具钢＿第二级别图＿碳化物比较评级

86、变形镁合金显微组织检验方法（GB/T 4296-2004）【225】变形镁合金显微组织检验方法比较评级 87、变形镁合金低倍组织检验方法（GB/T 4297-2004）【226】变形镁合金低倍组织检验方法比较评级

88、两相钛合金高低倍组织检验方法（GB 5168-85）【227】两相钛合金高低倍组织检验方法比较评级

89、内燃机铸造铝活塞金相检验（JB/T 6289-2005）【228】分散性孔洞评定比较评级

【229】集中性孔洞评定比较评级

【230】共晶铝-硅合金(钠盐变质)评定比较评级

【231】共晶铝-硅合金(磷变质)评定比较评级

【232】铝-硅-铜-镁合金显微组织评定比较评级

【233】鱼骨状铁相夹杂物评定比较评级

【234】针状铁相夹杂物评定比较评级

90、内燃机高磷铸铁气缸套_金相检验（JB/T 2330-93）【236】第一级别图_石墨评级辅助评级

【237】第二级别图_磷共晶网孔评级比较评级

【238】第三级别图_分散分布，枝晶状及聚集状磷共晶评级比较评级

【239】第四级别图_复合物磷共晶的评级自动评级

【240】第五级别图_游离渗碳体含量的评级自动评级

【241】第六级别图_游离铁素体含量的评级辅助评级

91、内燃机硼铸铁气缸套_金相检验（JB/T 5082.1-2008）【242】第一级别图_石墨的评级辅助评级

【243】第二级别图_硬度相分布及数量的评级自动评级

【244】第三级别图_硬度相呈聚集状，枝晶状分布评级比较评级

【245】第四级别图_硬度相大小评级自动评级

【246】第五级别图_含硼复合物的组织评级比较评级

【247】第六级别图_含硼渗碳体评级自动评级

【248】第六级别图_含硼莱氏体评级自动评级

【249】第七级别图_基体中游离铁素体的评级辅助评级

【263】内燃机硼铸铁气缸套__含硼莱氏体评级（取色法）辅助评级 92、DL/T 884-2004火电厂金相检验与评定技术导则【253】10CrMo910钢蠕变损伤评定级别图比较评级

【254】T91钢组织老化评定级别图比较评级

93、JB/T 9173-1999 【257】烧结金属摩擦材料金相检验法比较评级

94、内燃机进、排气门金相检验（JB/T 6720-93）【258】第一级别图自动评级

【259】第二级别图

95、弹条金相组织评级图（TB/T 2478-93）【260】第一级别图比较评级

【261】第一级别图

【262】第一级别图

96、热作模具钢显微组织评级（JB/T 8420-96）【264】5CrNiMo钢马氏体评级辅助评级

【265】5Cr4W5Mo2V钢马氏体评级

【266】3Cr2W8V钢马氏体评级

【267】3Cr3Mo3W2V钢马氏体评级

【268】4Cr5MoSiV钢马氏体评级【269】4Cr3Mo2NiVNbB钢马氏体评级

97、铝合金晶间腐蚀测定方法（GB/T 7998-2005）【270】铝合金晶间腐蚀测定方法辅助评级

98、液化石油气钢瓶金相组织评定（CJ/T 31-1999）【271】液化石油气钢瓶金相组织评定比较评级

99、金相教学（SS2006）【272】金相教学（SS2006-01）比较评级

【274】还原粉末的金相图谱（SS 2006-03）比较评级

【275】电解粉末的金相图谱（SS 2006-04）比较评级

【276】羰基粉末的金相图谱（SS 2006-05）比较评级

【277】雾化粉末的金相图谱（SS 2006-06）比较评级

【278】机械破碎粉末的金相图谱（SS 2006-07）比较评级

【279】包覆粉末的金相图谱（SS 2006-08）比较评级

【280】其他粉末的金相图谱（SS 2006-09）比较评级

【281】空隙和石墨图谱（SS 2006-10）比较评级

【282】珠光体形态图谱（SS 2006-11）比较评级

【283】渗碳体形态图谱（SS 2006-12）比较评级

【284】珠光体含量图谱（SS 2006-13）比较评级

【285】渗碳体含量图谱（SS 2006-14）比较评级

【286】烧结后的显微组织图谱（SS 2006-15）比较评级

【287】热处理后的显微组织图谱（SS 2006-16）比较评级

【288】高速钢的金相图谱（SS 2006-17）比较评级

【289】后续处理图谱（SS 2006-18）比较评级

【290】夹杂物图谱（SS 2006-19）比较评级

【291】缺陷图谱（SS 2006-20）比较评级

【292】钢基零件图谱（SS 2006-21）比较评级

【293】触头材料图谱（SS 2006-22）比较评级

【294】摩擦材料图谱（SS 2006-23）比较评级

100、通用分析模块【273】多项组织分析（SS2006-02）辅助评级

101、Cr12型钢评定方法（JB/T 7713-2007）【295】Cr12型钢大块碳化物级别评定方法自动评级

【296】Cr12型钢淬火回火马氏体级别评定方法自动评级

102、球状黑铅铸铁品【299】球状黑铅铸铁品（JIS G5502-2001）比较评级 103、铸铁-石墨显微结构的表示方法【300】铸铁-石墨显微结构的表示方法（ISO 945-1975）辅助评级

104、铝箔图像分析【302】铝箔图像分析（SS 2007-01）自动评级

105、钢中石墨碳标准评级图【303】钢中石墨碳标准评级图（GB/T 13302-91）辅助评级

106、铸造高锰钢金相 GB/Y 13925-92 【306】显微组织比较评级

【307】未溶碳化物的级别辅助评级

【308】析出碳化物的级别比较评级

【309】过热碳化物的级别比较评级

【310】夹杂物评级表辅助评级

107、汽车钢板弹簧金相检验标准（JB 3782-84）【311】汽车钢板弹簧金相检验标准比较评级

108、钢铁热浸铝工艺及质量检验（JB_T_9206）【323】孔隙级别与特征辅助评级

【324】裂纹级别与特征辅助评级

【325】扩散型热浸铝层与基体金属界面类型评定法比较评级 109、60Si2Mn 钢螺旋弹簧金相检验（JB_T_9129_2000）【326】淬火组织评级图辅助评级

【327】中温回火组织评级图比较评级

110、球墨铸铁件（JIS G5502_2001_WT）【329】黑铅球状化率辅助评级

【330】基地组织比较评级

111、高温用铁素体球墨铸铁受压铸件（ASTM A395/A395M）【331】高温用铁素体球墨铸铁受压铸件辅助评级

112、电触头金相（SS 2008）【332】银石墨（SS 2008_1）辅助评级

【333】银镍10（SS 2008_2）辅助评级

113、电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法（YB 731-70）【334】电真空器件用无氧铜含氧量金相检验法比较评级

114、重载齿轮金相检验（JB/T 6141-1992）【335】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层等温球化退火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级

【336】渗碳层球化处理后金相检验_渗碳层高温回火金相组织级别…JB_T_6141.1_1992 比较评级

【337】渗碳金相检验_马氏体和残留奥氏体级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级

【338】渗碳金相检验_以网状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级

【339】渗碳金相检验_以粒状块状分布的碳化物级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级

【340】渗碳金相检验_分散型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级

【341】渗碳金相检验_集中型铁素体的心部组织级别图…JB_T_6141.3_1992 比较评级

115、高速工具钢锻件（JB_4290_1999）【342】渗碳表面碳含量金相判别法_不同渗碳表面碳浓度的金相组织比较评级

【343】钨系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级

【344】钨系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级

【345】钨系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级

【346】钨钼系高速工具钢锻件碳化物均匀度评级图比较评级

【347】钨钼系高速工具钢锻件带状碳化物均匀度评级图比较评级

【348】钨钼系高速工具钢锻件弯曲状碳化物均匀度评级图比较评级

116、汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准（QC/T-281-1999）【350】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第一级别图比较评级

【351】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第二级别图比较评级

【352】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第三级别图比较评级

【353】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第四级别图比较评级

【354】汽车发动机轴瓦铜铅合金金相标准_第五级别图比较评级 117、外科植入物用钛及钛合金加工材（GB_T_13810_1997）【356】外科植入物用钛及钛合金加工材比较评级

118、凿岩机械与气动工具通用技术条件标准系列（JB7161-93）【357】图5_工具钢马氏体评级图自动评级

【358】图6_渗碳层马氏体及残余奥氏体评级图比较评级

【359】图7_渗碳层块状碳化物评级图比较评级

【360】图8_渗碳零件心部铁素体评级图比较评级

【361】图9_调质钢普通淬火马氏体评级图比较评级

【362】图10_渗碳后网状碳化物评级图比较评级

【363】图11_碳氮化合物评级图比较评级

【364】图12_碳氮共渗针状马氏体及残余奥氏体评级图比较评级

【365】图13_碳氮共渗心部铁素体评级图比较评级

【366】图14_渗层黑色组织评级图比较评级

【368】渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验辅助评级

【369】图1_碳素工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级

【370】图2_碳素工具钢网状碳化物评级图比较评级

【371】图3_合金工具钢退火后珠光体组织评级图比较评级

【372】图4_合金工具钢网状碳化物评级图比较评级

119、铝及铝合金晶粒细化剂（YB/T 447.1-2002）【367】铝及铝合金晶粒细化剂第部分：铝-钛-硼合金线材比较评级

120、高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件（JB 1255-1991）【373】淬火回组织比较评级

【374】第一级别图_退火组织比较评级

【375】第二级别图_淬回火组织比较评级

【376】第三级别图_碳化物网状组织比较评级

【377】第四级别图_断口图片比较评级

印刷纸张检验标准篇6

安全、卫生、环保、质量、数量、重量、包装等项目。由于篇幅关系，我们仅就其常规物理检测项目和使用的方法标准作一介绍。

A外观检验：

纸张的外观检验是重要的检测项目之一，一般由检验人员现场取样检验和实验室检验两块组成。纸张的外观缺陷，不仅影响纸张的外观，而且影响到纸张的使用。我们采用的检验方法标准为：ISO、TAPPI标准，还有SN/T 0874-2000 及国家标准GB/T 1541尘埃度检测等。主要采用迎光检验、平视检验、斜视检验和手摸检验等。要求纸面平整洁净，不允许有摺子。纸张的外观质量，是指单张纸或卷筒或纸带的一定面积，凭人的视觉、触觉所能感觉到的质量情况。

检查卷筒纸纸张外观质量的方法，一般是割取卷筒外周10层，去掉最外面5层，以其中5层为纸样(这个割取外层的办法,我是不赞同的,比较浪费纸张,因为若以筒径1米来计算的话有一般是3米左右,10层就是30米了。），检查卷筒纸的质量情况(每批一般应取2-3件，工厂里的卷筒应全数检验)。

平板纸的外观质量检查比较容易进行，一般从同批货的所有纸中，按标准取样方法取几件打开，再从每件中取两令先在最上面逐页检验20张左右然后散开纸张间断逐页进行外观质量的检查（无需两令中每页均检验的）。通过检查，弄清纸张外观方面的主要优缺点，查出纸张的漏选率和存在的纸病。具体的检查方法有以下五种：

一、反射光平视检查

将纸张平铺在检查台上或桌面上，借反射光用肉眼距离纸面30cm左右观察纸页的颜色、白度、平整度和光滑性等。注意检查纸张有无尘埃、斑点、孔眼、破洞、褶子、皱纹、破张、裂口、折角、脏点、泡泡纱、浆块和其他硬质块等。观察时目光正对纸面平看，一般在普通的室内光线照射下进行，不宜用强烈灯光或在太阳光直接照射下进行。必要时也可借助一般放大镜进行观察。

二、迎光透视检查

将纸张迎着光源(或放在装有反光灯的玻璃上)照看，让光线透过纸页，用肉眼观察纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张的质量。查看纸张纤维组织的均匀程度和不透明程度，检查纸张有无“云彩花 ”、透明点、脏点、孔眼及透光不均的条痕等。

三、斜看检查

有些外观纸病，如纸面的有光泽或无光泽条痕、毛布痕、伏辊影痕等，用平看检查方法不易发现，必须用斜看检查方能看出。斜看检查是用两手把纸张的一边提高一些或放低一些，从不同的角度斜看纸面，发现纸张外观质量的缺陷或不足。如有的纸在抄造时由于真空伏辊的真空度或伏辊上的压力不当，伏辊上按规律排列的孔就会反印在纸面上。这种孔的影痕不够明显，平视检查和透视检查都不易发现，只有当斜着检查时才能发现。又如检查纸面是否起毛，一般先用手摩擦纸面，再把纸张的一边提高，把眼睛凑近对着光线斜看，如果纸面起毛，就可看到纸面上竖立着许多细小纤维。

B 物理性能检验

B1 样板处理，在开展物理性能检验工作之前，必须根据标准对纸张进行恒定的温度、湿度预处理，由于不同的纸质所需进行的检测项目不一样，这里就主要列举几种：

（1）白板纸

好的白板纸一般要求质地紧密，表面光滑，厚薄一致，纸面不起毛，吸收性好，而且伸缩率小，并能适应多色套印的要求。为了适应制盒的要求，白板纸还应具有挺度大，耐折度好的特点。主要进口国家有：韩国、印尼、美国、日本等，尤以日本产白板纸质量为佳。检测项目有：定量、厚度、白度、平滑度、裂断长、耐破度、耐折度、施胶度、挺度及IGT等。

（2）牛皮卡纸：

牛皮卡纸，我国称为箱板纸，是纸箱用纸的主要纸种之一。国产箱板纸分为优等品、一等品、合格品三个等级。牛皮纸的质地必须坚韧，耐破度、环压强度和撕裂度要高，此外还要具有较高的抗水性。由于工艺及用料的不同，总的来说，大部分进口牛皮卡纸的质量要好于国产牛皮纸，尤其以美国产牛卡的质量为最佳。检测项目有：定量、厚度、紧度、耐破度、耐破指数、环压强度、横向环压指数、裂断长、撕裂度、施胶度、水分、横幅定量差、横向耐折度等等。

（3）涂布牛皮卡纸、挂面牛皮纸的检测项目是参考牛皮卡纸和白板纸。

（4）瓦楞原纸：

瓦楞原纸是生产瓦楞纸板的重要组成材料之一。瓦楞原纸要求纤维结合强度好，纸面平整，有较好的紧度和挺度，要求有一定的弹性，以保证制成的纸箱具有防震和耐压能力。此外对水分指标要加以控制，水分过小，纸脆，瓦楞加工时会发生破裂；水分过大，纸软，会给加工成型带来困难。一般纸的含水量应控制在10％左右为宜。国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四个等级。

B2 常用检验方法

B21手摸检查是靠感觉器官的接触感觉反映的。手摸检查可以发现纸张厚薄不一的毛病，有经验的还可通过手摸掌握纸张定量偏高偏低的程度。手摸检查还可判断出纸张有无夹在纸页内部的草筋、纤维束和细小砂粒等，从而发现隐蔽着的纸病。有些处在纸面的小浆疙瘩和白色的细小砂粒，由于其颜色与纸面一样，单凭肉眼不易发现，但用手摸就能感觉出来。另外，用手适度揉搓或抖动纸张，然后观察揉搓或抖动后的纸张有无裂口，就可初步判断出纸张是否发脆。B22听声检查

听声检查是用手抖动或揉搓纸张，用耳朵听其发出的声音来判断纸张的某些性能。纸张的强韧性通常被称做纸张的“身骨”。“身骨”好的纸，用两手捏住纸张上下抖动时，发出的声响比较清脆，“身骨”差的纸张发出的声响就比较微弱。“身骨”越强的纸响声越大，在张力作用下不容易拉断。不同原料制成的纸张响声也不同，一般木浆纸比较清脆，草浆纸比较浑浊，棉浆纸比较柔和。同样原料用不同制浆方法生产出的纸张其响声也不同，一般硫酸盐法浆造的纸比亚硫酸盐法浆造的纸响声要大一些。卷筒的听声检查可以用根木棍子沿着水平方向均匀敲击卷筒面，通过声音的轻脆程度从而判断卷筒纸的复卷质量的优良。3 参考标准

检测项目有定量、厚度、紧度、耐破度、环压强度、横向环压指数、平压强度、裂断长、施胶度、水分等。检测使用到的方法标准主要有：GB、SN、ISO、TAPPI、SCAN、JIS、等。这里就简单的将我国的检验标准例举出来：

1.GB/T 451.2-2002 《纸和纸板定量的测定》

2.GB/T 451.3-2002 《纸和纸板厚度的测定》

3.GB/T 453-2002 《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》

4.GB/T 454-2002 《纸耐破度的测定》

5.GB/T 455-2002 《纸和纸板撕裂度的测定》

6.GB/T 456-2002 《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》

7.GB/T 457-2002 《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》

8.GB/T 458-2002 《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》

9.GB/T 459-2002 《纸和纸板伸缩性的测定》

10.GB/T 462-2003 《纸和纸板水分的测定》

11.GB/T 13024-2003 《箱纸板》

12.GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》

13.SN/T0874-2000 《进出口纸和纸板检验规程》

上面所提到的是一些比较常规的纸箱用纸的检测方法，随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防菌、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的国家标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的重点，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：

1.GB 11680―89《食品包装用原纸卫生标准》

2.GB 18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》

3.GB 18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料（屋顶包）》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的重金属元素，如铅、铬、镉、汞等的含量。

另外现在欧盟国家对进口的包装纸箱，严格控制其重金属元素的总含量。检测的范围涉及面很广，包括纸箱本身、箱钉、粘合剂、内容物等等。相关的检测标准有：

金相检验标准篇7

金属材料的化学成分会随着外部条件如温度、时间和加工手段的改变而发生变化, 形成不同的结晶状态, 如马氏体、奥氏体、铁素体、珠光体等, 它们具有不同的机械性能。材料的微观组织结构决定了其性能, 而对微观组织进行检测的方法中最有效的无疑是金相检验。金相检验是研究金属材料结晶规律与机械性能的重要手段, 从二维金相试样磨面或薄膜的显微组织测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌, 从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。金相组织还可以有效地反映材料在使用过程中出现的变化, 例如锅炉构件长期运行环境是高温状态, 自然会对其内部组织结构造成影响, 使其出现由微观到宏观明显的变化, 而材料组织变化会影响钢材的性能, 从而引起金属组织失效的种种变化。温度、应力以及运行时间等因素都会对这种变化的速度和程度产生影响, 而我们在对材料劣化程度进行金相检验以后不仅可以作为有效的依据评定其安全状况等级、合理地使用合金材料提供可靠的数据而且为采取有效方法控制材料劣化的发展提供依据。

1. 承压类特种设备的失效形式

承压类特种设备失效形式主要可以分为4种, 分别是刚度失效、泄漏失效、失稳失效以及强度失效, 其中最常见的一种失效形式是强度失效, 因为工作环境比较特殊, 所以带来的后果也会是灾难性的, 例如爆炸和泄漏。锅炉结构复杂并且需要在高温、高压的环境下工作, 各种烟气、火、介质等都会对其进行侵蚀, 长此以往锅炉的受压部件很容易出现疲劳损坏、腐蚀和裂纹, 或者是水循环系统出现故障, 受热面因此开裂最终导致严重的爆炸事故等。变形、表面出现损伤以及材料性能老化等是承压类特种设备最常见的失效形式, 设计和制造方面的缺陷、不正确的安装过程、运行操作失误以及外力造成的损伤是其失效的主要原因。对于压力容器来说, 最常见也是影响最大的损坏失效方式是出现裂纹并且不断扩展, 最终形成断裂破坏, 例如氢损伤、疲劳断裂等都是比较常见的。

疲劳断裂、腐蚀断裂、韧性断裂、脆性断裂以及蠕变断裂是最常见的几种强度失效, 通过金相检验可以获得比较直观的判定依据。日本早于20世纪70年代的时候就对其国内的压力容器事故原因进行了统计, 材质出现了点腐蚀或者应力腐蚀是最常见的事故原因, 而金相检验是最主要的检测方法。在制造承压类特种设备的时候, 金相检验不仅能判定材料的质量是否达标、热处理工艺是否科学, 还可以对材料的显微组织状态进行检查, 确定与设计要求是否满足。如果材料出现了开裂的情况, 金相检验的结果是帮助分析开裂原因的有效手段。对承压类特种设备进行定期检验的时候, 金相检验也能发挥良好的效果, 在无损前提下判断材料是否有劣化情况。当有劣化发生的时候, 可以现场对其焊缝位置以及材质进行金相复膜, 结合其他手段得知材料失效的原因, 并且将具体的失效程度显示出来, 检验人员就可以为依据进行相应地处理, 从宏观检验发展成为了微观检验, 对于检验水平的提高助益良多。

2. 现场金相检验的应用

2.1 对进场原材料进行复验

主要用来对材料进行检查, 确认其种类、组织成分、质量以及热处理情况等是否与设计要求相满足。可以通过检验宏观金相的方式来对材料的冶炼质量进行确定, 检查材料中是否有裂纹、气孔以及夹杂物的时候可以进行酸蚀试验, 是比较便捷的。金相检验有时候也能用来对进场材料的真实性进行判定, 例如某锅炉厂新购买了一批热气管子, 但是怀疑这些管子是有缝管, 可以取一截管子作为样品, 研磨其横截面并进行制样, 然后准备4%的硝酸酒精并将整个横截面侵入进去, 观察其侵蚀情况我们看到, 焊缝部分和母材组织的宏观特征明显是不一样的, 如图1所示。

将入场材料使用微观金相来进行检验, 可以判断其金相组织特征以及晶粒度, 与质量证书上所说的材质种类以及热处理状态进行对比, 就可以确定材料的真伪了。

2.2 检验产品制造以及安装工艺的质量

如果制造、安装的设备是承压类特种设备, 那么首先需要质量技术监督部门对其进行监督和检验, 包括宏观检测、测量厚度、损伤检验等常规的检查以及金相检验。金相检验一般来说都属于评定焊接工艺的一个检验项目。检测特种设备并确定其焊接质量, 是设备安全运行的关键性保证, 金相检验是对焊缝以及热影响组进行检验, 找出其微观组织特征, 如果焊缝中有异常情况例如有马氏体组织存在, 或者是热影响区德国热区中有超出标准的魏氏组织等, 都可以通过金相检验判断出来。

2.3 检验在用设备的材质质量

承压类特种设备制造中涉及很多种类的钢, 例如合金钢、不锈钢、碳素钢以及耐热钢等, 许多设备所处的工作环境是持续高温高压, 例如使用耐热钢制成的锅炉, 大部分容器用钢所处的介质具有很强的腐蚀性, 时间长了材质必然会出现一定程度的劣化情况。金相检验可以对这些环境下的钢材进行检验, 例如对珠光体耐热钢的球化以及石墨化进行检查;判断在高温高压环境下造成的脱碳、氢腐蚀裂纹是否严重;对腐蚀环境导致的晶间腐蚀或者应力腐蚀裂纹进行检查, 断口金相检验可以对具体的类型进行判定, 对设备损坏的原因进行科学分析, 并且金相检验还可以将那些不易发现的显微裂纹找出来, 这是无损探伤做不到的, 还能对材料偏析老化进行检查。

例如某电站的锅炉, 其集气集箱出现了严重的球化现象, 通过观察其运行记录我们发现, 造成这种情况的主要原因是长时间在超温状态下运行。再例如某厂的炉管材质为不锈钢、化工管道材质为碳钢, 这些材料劣化都是因为使用的时间过久, 已经超过了设计使用年限所以出现了严重的老化情况。对这些设备进行金相检验, 结果均为不合格组织并且需要报废, 具有不可回复的缺陷, 如果不予报废的话将会带来非常危险的后果, 由此可见金相检验是非常重要的。

3. 现场金相检验的流程以及未来的发展

3.1 现场金相检验一般程度

首先将进行金相检测的位置选择出来, 然后使用磨光机进行粗磨, 接下来使用150#、300#以及600#的水砂纸依次进行细磨, 完成后使用金相砂纸进行精磨并使用金刚石研磨膏进行抛光, 下一步是从材质特点出发选择相应的侵蚀剂, 然后将材料置于其中进行腐蚀并使用显微镜进行观察, 需要拍摄现场照片。

3.2 全新的金相检验技术

如今计算机技术正在快速发展中, 人们研究出了计算机—金相显微镜系统, 并在实际检测工作中得以运用。对于金相检验来说, 在金相组织分析中结合计算机处理图像以及识别技术, 是其未来的发展趋势, 利用计算机来进行图像处理速度更快、精度更高, 在工作效率方面实现了很大的提升。

人们在对材料组织转变动力学进行研究的过程中, 计算机定量金相分析技术发挥的作用是非常重要的。计算机来分析图像, 就可以将微观组织中的各种参数例如平均尺寸、面积百分比以及长宽比等准确的测算出来, 以这些参数为基础就可以将材料内在的机械性能联系找出来, 从而更加科学地对材料进行评价以及使用。

在定量金相中结合数字图像处理技术来测量分析材料组织, 也是一种创新发展, 数字图像处理技术具有自己的特点, 定量金相也有自己的要求, 以这两点为依据就可以找出一种准确且便捷的方法, 在理论检验中进行定量分析。

结语

现场金相检验在用于承压类特种设备检验的时候, 主要检验内容为检验原材料、检验制造过程以及安装工艺质量, 以及检验在用设备材质劣化程度这3个方面。对于检验员来说, 平时要不断学习金相检验相关知识, 并且在检验特种设备的过程中将其正确合理地应用进去作为有效的补充手段, 找出常规检验手段不能发现的问题, 保证特种设备能够安全、稳定地运行。

摘要：本文首先对承压类特种设备失效的原因, 然后从检验原材料、检验产品制造和安装过程中使用的工艺质量以及检验在用设备材质裂化程度这3个方面, 与现场案例相结合, 对金相检验在承压类特种设备检验过程中具体的应用进行了总结, 并且对金相检验的重要意义进行了阐述。

关键词：现场金相检验,承压类特种设备,材质劣化

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