模具制作五篇

模具制作 篇1

1.1 实验材料

(1)塑料材料

塑料材料种类很多,各有其独特应用。一般依成型加工性质的不同,可分为热塑性与热固性两大类,热塑性塑料又可分为结晶与非结晶两类。结晶是指分子排列规则,冷却后成为结晶构造。冷却速度越慢,结晶度越高。结晶性塑料在熔点温度时会急趋的比容下降,非结晶性塑料则无此现象。

热塑性塑料可重复地进行加热液化、冷却固化的过程具有可逆性。然而结晶性的热塑性塑料结构坚实,密度、刚度、硬度较非结晶大,但透明度较低,且结晶化在成型品中的位置不同与程度不同时,易产生扭曲和弯翘。

热固性塑料在加热初期,粘度降低,但随着温度增高,其分子不断地聚合成庞大的立体网状结构,而固化为不溶于溶剂且坚硬的物质,再加热也不再软化。网状结构越致密,塑料越硬,耐热性与耐溶剂性越好。常见的热固性塑料有酚-甲醛(电木)、尿素、环氧树脂。本实验利用ABS塑料颗粒原料来射出成型。

(2)模具材料

模具素材的适合对模具的寿命及加工性大有影响,这取决于模具需要的条件,加工设备。近年因生产批量大,塑料用模具也要求淬火,因此本实验以S45C钢材为主要部位零件,用P20材料。

1.2 实验设备

实验设备应用软件,配合实验机械及仪器来操作应用。(如表1)

1.3 模具设计

(1)模具的基本结构

(2)浇道分析与设计

浇道的作用在于连接注入口及模穴浇口,主要用于多进浇口大件模具或多模穴模具,目的在于使塑料同时到达各模穴,使充填速度均匀。

(3)型腔

射出成型模具主要由型腔赋予成型品的最终形状,因此型腔可定义做模具中赋予成型品形状的零组件。

(4)模穴与模心一般而言,模穴的主要要求为填料快速,容易脱模,表面须光滑模心的要求则为须维持整个模穴温度均匀。

(5)注入口及注入口的衬套

注入口或竖浇口的目的在于将来自喷嘴射出的熔融塑料导入模具的浇道系统。外围衬套则称为注入口衬套。

1.定位环2.注入口衬套3.导销4.模仁5.顶出板6.顶出销7.C板8.挟槽9.顶出器套盖10.注入口顶器11.顶出器固定板12.支撑板13.B板14.A板15.顶部挟板

(6)对位圈或定位圈

对位圈的目的在于导正射出机喷嘴位置与模具注入口,避免出料不顺。有时除了定位的功能外,在模具外壁薄而射出压力高时,往往需借助对位圈来保持注入口衬套与模具的对中。

(7)注料系统

对多型腔模具而言,需要一注料系统将塑料平均分配到每个模穴中。注料系统主要由浇道及浇口两大部分所组成。

(8)浇口设计

影响浇口设计的因素:浇口系连接模穴与浇道的位置,通常是模具中最细小的部份,模具设计上一大问题。塑料流经浇道或浇口时,由于截面积甚小所受到的流动阻力甚大,因此大的压降会消耗许多射出的压力,且塑料温度亦会因剧烈的粘滞加热而明显上升。因此过小的浇口设计有可能造成过热及塑料的热破坏或裂解;浇口太大又会使塑料因冷却结果提早在浇口位置冻结,使保压无法持久,且不利浇道系统剪除;再有浇口位置对加工成品的机械强度及外型美观也有决定性的影响。进浇位置直接决定了塑料在模具内充填的起始条件、熔接线位置以及产品的性质。因此,适当的浇口位置设计是模具设计的重要目标。

传统上进浇口位置与浇口尺寸、方式的决定是由实验来进行的,即所谓的试误法,经不断地试模找出较佳的进浇位置。但对较复杂的模具或精密模具,经验法则难以使用。因此近年来许多研究人员致力于计算机辅助工程分析方面研究,希望结合高分子加工原理与数值计算,计算机绘图的技术,发展出模具设计的辅助软件,如国际上知名的MOLDFLOW,C-FLOW,以及CAE-MOLD,MOLDEX3D系统软件等。

1.4 射出成型

射出成型法的基本步骤有三个:熔化、流动及凝固,首先将固体塑料材料加热溶解成液态,而后将其射入模具中,再行冷却、凝固即成。

2 实验流程

2.1 实验描述

目前国内CAD/CAM商业软件功能强大,除具有各种曲面架构的CAD与各种加工的CAM模块外,同时亦有各种选择模块包括工程分析(CAE)、读入与输出格式、Triangle格式最好。本研究采用UG NX版Mold Wizard模块,其主要是以建构复杂的曲面的模具有相当强的功能。

CAE部份利用数控加工中心进行公、母模仁曲面加工出任意复杂形状,完全摆脱传统切削加工的限制,可在制模前以Vericut仿真软件作出公、母模仁,做外型与尺寸的确认,了解零件间的干涉情况,并能及时在设计上作适当的调整。除了以Moldex3D分析找出最佳化射出条件外,了解模具破坏机构与因素。本文的制造流程不仅在制模时效与成本上节省不少,精密度亦较其它制造程序较易控制。完成最精密的模具后,成型技术更不可缺少,所以在成型技术上,利用压力、温度、时间做参数来探讨其成品的优缺点,加以修正改进。

2.2 实验模具的制作流程

从运用CAD/CAM系统采UG.NX Mold Wizard模块来设计曲面的建立与编修建构成品与模具几何模型,数控技术进行手机上盖塑料射出模具制作,以模流分析软件获得射出成型的加工修件,并对模具的寿命评估,达到缩短制程时间、降低成本及提高质量的目标。

2.3 模流分析

试模程序在塑料模具中扮演着相当重要的地位,模具根据的模流分析,在产品设计完成阶段即可通过模流分析软件仿真模具射出成型的情形,决定模具的设计方式,模流分析所产生的参数可当作试模时的参考,降低模具设计的失败率以及试模时间与次数。本研究是以Moldex3D分析充填过程,为模流设定参数,分析的建议结果相对照,由于作为寿命评估,故射胶压力大,以加速模具磨耗,充填过程中压力分布、温度分布、波前图与模流方向图,从波前图与模流方向图中可观察熔接线位置,分析图中显示厚度相当均匀,表面没有明显熔接线。

2.4 建立公母模

本研究所设计的CAD模型是手机壳的外型,是采用UG NX软件来设计,它对于曲面的建立与编修及加工具有强大的功能。

2.5 射出成型

将公、母模与模座组合完成后,并利用模流分析所得知结果,设定射出条件。射出机机型为台中精机Ve-80,射出材料采用ABS塑料颗粒材料。

2.6 应力分析

偏光仪是量测应力变化的实验仪器,其主要设备包括偏光板、四分的一波板及光源,把光弹模型置于光弹性实验仪其中时,可用来检验应力的方向。

反射式光弹分析仪与穿透式光弹很类似,首先利用可塑性光弹分析材料披覆在像一面镜子一样平滑的待测物表面。再用一光束经一面偏光板照射物体,经物体面上的反射光投射回同一面偏光板。

光源若使用白光的话,光弹条纹是彩色的条纹,可以根据应力条文对照表来得到某一种颜色的条纹代表某阶段的条纹。在单色的光弹条纹中,粗线的地方代表该点的主应力方向x轴(或y轴)平行。因此两道光的相位差,因而造成光场的明暗条纹,光场的条文可以肉眼观察,条纹越密集的地方,表示应力越大,亦即应力集中的地方(也是材料发生破坏时最先开始的位置)。

当光穿入透明均向板材料(环氧树脂或电木等材料,构成暂时双折射的特性,板受应力立即产生双折射现象,但如将所加应力移走时此现象即消失)中,则速度会随材料的应力状态而产生轻微的变化。对于均质等向性的材料,两个偏光光波沿着主应力方向偏,此两方向的速度并不相等,其差值与主应力值的差成正比关系。

2.7 实验结果

借助新技术与观念应用在手机壳模具的制作与设计分析,其各阶段的成品所得结果做进一步讨论。

(1)模具制作(CAD/CAE/CAM)

本文CAD部分将用Unigrahics NX Mold Wizard模块来设计曲面及编修建构成品与模具几何模型,非常有利于CAM的三轴加工及数控加工,只要直接转文件利用仿真软件Vericut仿真切割,继而实机制作。

在CAE方面,将CAD图直接置入Mold Flow(MPI.4.0),再输入设定值,直接作分析,非常方便,节省时间,置入过程中亦不会产生错误及遗漏数据。

(2)射出成型

本文利用成型射出成型机实际机器上做模温、射出压力、射出温度、射出时间、射出流量的变化,完成手机壳成品,置放于偏光仪下做探讨。

如下列图中可看出(表2)较为理想设定参数。

3 结论

利用CAD的模具设计是从得到制品图后,设计模具构造、分面膜、横浇道、进浇口等,然后再决定温度控制、脱模等,并依制品图来决定公模与母模的尺寸。

成型品充填不足时,会发生气泡、气孔、收缩下陷皱纹等,原因有成型空间内的成型压力不足、树脂的流动性不足、排气不足等,成型压力不足包括:成型机的容量不足与成型条件的射出压力不足。采取的对策是延长充填时间,升高高速充填、模具、树脂的温度,增大射出压力,增大浇口,将浇口位置移到肉厚部,增强通气孔等等。

本文主要借助数控加工机和射出成型机,再应用CAD软件Unigrahics NX版构建手机模具的零件图,直接可转至Molddex3D作模流分析,节省重复建构图形文件时间,并缩短制造时间、提高精密度、降低成本、进行传统制造加工程序的改善及射出成品技术的修正。

参考文献

[1]朱光力.塑料模具设计[M].北京:清华大学出版社,2003.

[2]黄虹.塑料成型加工与模具[M].北京:化学工业出版社,2002.

模具制作 篇2

培养目标和教学原则

模具制作专业的培养目标是使学生掌握专业工种所需要的基本专业理论知识;能够熟练地进行专业基本操作;独立完成本工种中等复杂程度零件的加工;能够适应企业实际工作的需要;熟练掌握模具钳工所需的各种设备、工艺装备的结构性能、工作原理、使用维护和调整方法;掌握电脑绘图、数控加工工艺和数控加工程序编制等新技术;掌握模具的生产制作、装配、调试及维修等技术;培养可从事机械设备维修、模具加工、数控设备操作工作的技能型人才。

模具制作专业的教学原则是坚持理论联系实际, 突出操作技能训练, 切实保证技能训练教学的时间和教学质量;在教学中充分发挥实习教学直观性强、学生易于接受的特点, 让学生在实习教学中有一个初步的感性认识, 再导入理论知识, 最后通过生产实习来消化和加深理解所学的理论知识, 从而巩固和提高教学效果;加强直观教学, 充分运用实物、教具和现代化教学手段, 使理论联系实际、教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法, 结合具体课题先组织学生进行有关加工过程的讨论, 然后再进行技能训练, 以提高学生分析问题和解决问题的能力, 充分调动学生学习的主观能动性;重视实习车间的建设, 加强现场管理力度。

教学模块的设计

模块一:基本技能训练

该模块被安排在第一学期。主要课题有入门指导、划线、常用量具使用、錾削、锉削、锯削、各种孔加工和螺纹加工。钳工基本训练是一项单调而又非常消耗体力的内容, 但又是一项很重要的内容, 它能培养学生吃苦耐劳的精神, 养成正确的操作习惯, 为以后的学习打下良好基础。

模块二:钳工装配基本知识

该模块被安排在第二学期。主要课题有刮削、研磨与抛光、钳工常用设备及工具使用、固定连接的装配、装配的基础知识、传动机构的装配。我校的校办工厂已有四十多年的历史, 拥有雄厚的技术力量和先进的设备, 能够生产多种产品。这些产品不仅能够丰富学校生产实习的教学内容, 而且能够满足实习教学大纲的要求, 为产训结合教学提供了优良的环境。学生从第二学期开始转入生产车间, 以简单的生产操作技能训练为主。应用我校的产品Z32K万向摇臂钻床、C6132A车床摇臂及拖板部分的刮削工序进行技能训练;简单箱体零件的孔加工、部分连接机构键、销、齿轮、轴承等的装配也可以由学生来完成。学生通过实践对产品结构、工艺有了更深入的了解, 同时也对相应知识点掌握得更加牢固。

模块三:模具零件加工及模具装配

该模块被安排在第三学期。主要课题包括电火花线切割编程加工、电火花成形加工、铣削磨削加工、冷冲模相关知识及其装拆训练。学生在学习了相关理论知识后, 在教师指导下操作线切割机床、电火花机床, 生产出一定数量的产品。在加工产品的过程中, 学生熟悉机床设备的操作和刀具的使用, 同时通过冷冲模的装拆、测绘技能训练, 学生能够更清楚地认识冷冲模的基本类型及其结构。

模块四:钳工装配及维修

该模块被安排在第四学期。该模块主要课题有轴承和轴组的装配、C6132A车床结构及其装配。通过三个学期的一体化教学, 学生在机械原理及常识、操作技能、理论知识等方面已经具备了一定的能力, 也基本形成了自己的操作习惯。C6132A普通车床是我校较成熟的产品, 学生通过对该产品各部件的装配和总装配, 以及对我校一些机床设备的维修, 再一次巩固了以前学过的知识技能, 并且对一些机械传动原理和装配技巧有了更深的认识。这种教学模式能够训练学生承担加工零件和装配维修设备的能力, 让他们学到更广泛的知识, 掌握更加丰富的生产经验。

模块五:数控铣加工及模具设计

该模块被安排在第五学期。随着现代制造技术的发展和数控机床的日益普及, 数控加工在我国得到广泛的应用, 其中相当比例的数控铣床都被应用在模具行业。因而, 模具制造专业近年来开始补充数控铣加工这一课题, 让学生能够与时俱进, 提高学生的综合能力。另外, 学生3~4人为一组, 在教师的指导下, 结合之前学过的理论和操作技能知识, 在第五学期完成一套自行设计、加工制作的冷冲模具, 作为本学期技能考核的重要部分。学生在制作过程中既能复习以往学习过的知识, 又能学习到一些新知识、新技能, 更准确地理解和掌握模具制作及相关现代化设备使用和工艺技术。

模块六:综合技能训练、厂企实习

到了第六学期, 除少数学生将继续深造外, 大部分学生将跨出校门走上工作岗位, 为使学生更好地掌握操作技能, 本学期的全部学习时间都安排在生产车间实习, 这样, 一方面, 可以查缺补漏, 进一步提高学生独立工作与解决问题的能力, 进行有针对性的强化训练, 以备战毕业前的技能考核;另一方面, 安排学生到与我校有固定合作的企业中实习, 让他们提早与企业接触, 进一步检验自己的工作能力, 同时有助于学生树立正确的工作态度, 为毕业上岗做好充分的准备。

教学实施过程中的一些体会

模块化与产训结合的教学模式, 使教师和学生都能够在实践中不断学习进步, 一方面, 技能指导教师能够与时俱进, 不断学习新技术、新工艺, 不断提高自身的业务能力;另一方面, 学生也能在实践中不断吸取教师的成果, 师生之间形成了一种相互学习、共同进步的良好氛围。有以下几点优势:第一, 由学校根据技术含量和工艺过程自主地选择适合的实习产品和生产批量, 保证了学生所需的全部实习内容。第二, 学生在学校实习、掌握操作技能的过程中, 形成了明确的产品质量意识、工作效率意识, 以及安全生产、文明生产、团结合作等正确的生产观念。第三, 实习产品的销售从资金上弥补了实习教学的部分损耗和投入。

参考文献

[1]刘少达.我国塑料模具工业的现状及发展趋势[J].仲恺农业技术学院学报, 2004, 17 (3) :66-71.

[2]李东.国内模具行业的现状及发展趋势[J].成都航空职业技术学院学报, 2005, (2) .

模具制作 篇3

【关键词】复式模；特殊架子；模具管理

0.前言

我车间属电机制造的首道工序——冲压工序，而冲压生产的最大特点是模具作业，一个产品的制造需几道工序，而每道工序都需以模具为主要工具，完成成品制造过程。我车间作业空间面积有限，现场模具繁多（现已有200多套），特别是复式模，体积大（最大可达1300×1100）、结构复杂、精度要求高，在现场成摞摆放，极大地影响模具质量，又无意当中延长了找模时间，降低了工作效率见图1-1。

图1-1

1.架子结构及使用原理

架子框架用10#槽钢焊制而成，共分五层，每层6格，每格上焊制两条导轨，小平车轮子架在导轨上，可拉出、推进模具，要吊出所用模具时，只需将两架子间铺上活动导轨即可，具体架子及小平车结构见以下附图：

1、架子 2、小平车 3、导轨 4、复式模

图2-1 架子总装

此架子占空间6700×1200×4000，每个架子最少可放置24套模具，每个格上可做明显标识，使操作者方便找模、放模。现共焊制架子9个，足以纳置车间现存的所有复式模具，达到了模具上架管理的要求，同时又腾出了极大空间备生产或技术改造使用。

1、拉手 2、轮子 3、轴承 4、轴承盖 5、支架 6、平板 7、轴 8、螺栓、螺帽 9、挡圈

图2-2 小平车总装

小平车结构简单，便于制造、维修，其中平板、拉手、支架均用公司边角料气割而成，成本低廉。

1、模具架子 2、小平车 3、活动导轨

图2-3

图2-3为使用模具时，将两架子之间放置两条活动导轨，将小平车拉出，用天车将模具吊出即可。两条架子间的活动导轨在不使用时可随时撤掉，以方便人出入。

2.结论

此架子的设计，填补了公司模具规范管理的空白，既美观、又实用，集模具、标识管理一体化，大大提高了找模效率，节约了现场作业空间。架子的投制、使用为车间的现场管理起到了划时代的推动作用，成为各部门竞相效仿的样板。

【参考文献】

[1]天津市第一机械工业局主编.冲压工必读.天津科学技术出版社.

模具制作合同 篇4

合同编号：

甲方：

乙方：

经甲乙双方友好协商，甲方委托乙方加工

模具共

付。双方达成如下加工协议。

模具基本情况（单价含17%增值税）：

模具名称

模具

材质

模具

编号

模具

穴数

模具寿命（万次）

模具单价（元/付）

模

具

数量(付)

金额

小计

备注

合同金额总计（元）大写：

小写：￥

本合同中所指模具包含产品本身的模具，模具上需打印：1、FZ公司；2、零件名称：

；3、模具编号：。

一、双方的权利及责任

（1）甲方责任及权利如下

1、甲方负责交付给乙方执行本合同所需的产品设计图纸或者是样品或者是其他相关资料，并且负责技术方面的支持工作。

2、对交付给乙方的产品设计图纸和相关技术资料或者样品，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。

3、乙方完成模具的设计和制造后，乙方须提供产品样品到甲方处进行验证确认。

（2）乙方权利及责任如下

1、乙方负责根据甲方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料或者是样品进行模具的设计和制造，乙方负责按照合同规定按时完成符合甲方设计要求的模具。

2、乙方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。

3、模具由甲方确认合格后，由乙方负责模具的封存。如甲方同意乙方进行产品的后续加工生产，则由乙方负责模具的修理和维护，乙方必须根据甲方或甲方授权的第三方的订单进行批量生产。

4、对给甲方生产的所有模具，乙方应提供的详细的设计图纸给甲方。所有的图纸必须以Autocad或Solidwork或Proe制作，并且必须在开模之前以电子档形式传给甲方以供批准。

二、技术条款

1、模具的修理和维护：如在乙方生产产品，在生产过程中模具的修理和维护由乙方负责。

2、在双方协商无异议之后，甲方提供产品设计图纸及相关技术资料给乙方，并派技术人员同乙方进行技术交流或乙方派技术人员到甲方进行技术交流。

3、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到甲方的品质要求。

4、乙方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到甲方的交货要求：

日产能：

件，月产能：

件。

5、乙方承诺本合同中所涉及的所有模具使用均能达到

万次以上。

6、未经甲方允许，严禁乙方将本合同中所涉及的任何一套（付）模具整体或部分外包给其它公司进行加工，否则视为违约，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。

三、商务条款

1、模具价格

1.1

模具合同总金额（含17%增值税）RMB

元。

1.2

模具价格总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用：

1.2.1

乙方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具费用。

1.2.2

乙方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用。

1.2.3乙方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用。

1.2.4

乙方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.3

当甲方书面要求乙方根据产品设计的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，则乙方不需向甲方收费；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。如果因为乙方的原因，因模具不能满足甲方的要求而进行的修模或改模，甲方不承担任何责任。

1.4如果随着甲方订单量的增加，乙方不能满足甲方的交货期而需要增加模具时，新增加的模具费用由乙方全部承担，同时，新增加的模具的所有权归甲方所有！

2、开模进度

2.1

乙方在收到甲方确认后的产品图纸之后，即开始进入模具设计和制作阶段，开模周期为

天

2.2

由于甲方原因造成制模进度的延误，不计算在内。

2.3

如果乙方模具制作出现工艺和其它的错误，导致模具无法验收合格而甲方又急需生产，乙方应先用现有的模具（如果有）安排生产，同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3、付款方式

合同款分摊在乙方向甲方首供的件物料中，即首供的件物料单价中包含模具摊销费

元/件。如果订单数量不足

件，甲方需补齐乙方未摊完的合同款，但乙方需开具同等金额发票（税率17%）给甲方。

四、产品品质保证

乙方在完成模具后，乙方同意按照甲方品质检验标准以保证产品品质(首件确认报告)。甲方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

五、模具所有权

1、本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图（包括2D和3D）的所有权，均归甲方所有，乙方不得干涉甲方对模具的处置权。如在乙方生产，由乙方负责保管，未经甲方同意，乙方不得将此模具提供给第三者生产，否则甲方有权要求乙方退还模具费并赔偿造成的损失。同时将追加赔偿。

2、甲方付清模具款后，要求将模具从乙方处转出时，乙方必须配合甲方或甲方指定的第三方进行转移验收，并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。乙方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理，并发运至甲方指定的地点。

3、模具转移过程中，如因乙方不当组装、防锈或包装的原因，造成模具损坏，由此产生的所有直接损失和间接损失一律由乙方承担。

六、模具维护

1、乙方保证模具使用寿命

万次以上，并在此期间内由乙方负责免费保养维修，如模具在使用寿命内不能使用,乙方应负责更换或重新开模，并承担相应的费用。

2、乙方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册，无论此种修改、维护和修理是否由甲方提出。如甲方要询问有关的技术细节或证据，甲方可以随时查阅，无需通知。乙方每三个月应将登记记录复印一次给甲方。乙方应主动定期完成此项任务，无需甲方另行提出要求。

七、知识产权

1、本合同所涉及的产品造型及甲方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为甲方所拥有，未经甲方许可，乙方不得向任何公司和个人泄漏，否则由此产生的一切损失由乙方负责；甲方仅同意乙方基于本合同项下的目的使用甲方所提供的一切资料和信息。

2、乙方同意其不会将甲方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的，否则甲方有权追究乙方相应的责任；未经甲方书面许可，乙方不得在出版物，广告中或以其它书面、口头形式涉及甲方提供的任何资料和信息。

3、未经甲方许可，严禁乙方使用本模具向除甲方或甲方指定的客户以外的其他客户供货，否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由乙方负责。

八、违约责任

1、如果乙方未能按2.1中规定的进度完成模具制作及送样，由乙方承担违约责任。每延误一天，乙方须付给甲方本合同总金额的2%作为罚金，罚金累计额最多不超过本合同模具总金额的50%。

2、如果因为乙方的原因造成乙方提供给甲方的产品的品质达不到甲方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废，乙方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。

3、如乙方因为不可抗拒力（包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力）造成的供货延迟，甲方允许免责。但乙方应在不可抗拒力发生后24小时内以书面形式通知甲方，并且乙方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上，甲方有权取消本合同。

九、其它

1、本合同自双方签字盖章之日起生效，一式两份，甲方一份，乙方一份;

有效期至模具验收合格、付清所有合同款项、保修期满为止。

2、对于实施本合同而发生的任何争议，双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成，任何一方均可将争议提交甲方所在地法院处理.。

甲方：

乙方：

代表：

代表：

时间：

模具制作 篇5

看到有好多培训学校在招生,听他们说这3个专业的就业前景很好,工资也要4000以上,请问有没有做这行的朋友指点一下,这几个专业就业容易吗?工资是多少?学那一个比较好?谢谢了

模具设计应该是学软件很容易吧?但是不是主要还要有设计的创意和灵感?(以前学平面设计的时候吃过亏:只学软件操作,没有创意还是没用)