生产消耗 篇1
关键词：原材料,总消耗,单批产量,单批消耗,发酵单位,发酵指数
1 总耗变动情况的分析
报告年度泰妙菌素全部原材料总消耗为2800吨, 比上年度减少249吨, 降低9.18%, 见表1。
根据表1的资料, 采用因素分析法, 对单耗和总产量两个因素进行分析:
(1) 由于单耗降低16.25%, 使总耗减少544吨:
undefined=undefined=undefined=83.7%
m1q1-m0q1=2800-3344=-544 (吨)
(2) 由于总产量增长9.67%, 使总耗增加295吨:
undefined=undefined=undefined=109.7%
m0q1-m0q0=3344-3049=295 (吨)
由于以上两因素的变动, 使总耗减少249吨:
m1q1-m0q0=-544+295=-249 (吨)
可见, 泰妙菌素原材料消耗变动的特点是总产量增加、单耗水平下降、总耗数量下降, 由于单耗水平降低, 年节约原材料成本142万元。
2 单批产量变动的分析
根据泰妙菌素的生产工艺, 单耗水平的升降, 与单批产量、单批消耗两者的升降密切相关, 报告年度与上年度相比, 泰妙菌素单批产量上升了14.2%, 为了弄清影响单批产量上升的各因素的影响程度, 下面对单批产量变动情况进行分析。
影响单批产量变动的发酵单位、放罐体积、提取总收率三个因素的影响方向和程度如下:
(1) 由于发酵单位提高7%, 使单批产量增加40.3公斤:
undefined=undefined=undefined=107.0%
(u1-u0) v1p0= (9.876-9.226) ×54.6×1.136=40.3 (公斤)
(2) 由于放罐体积增加3.4%, 使单批产量增加18.9公斤:
undefined=undefined=undefined=103.4%
(v1-v0) u0p0= (54.6-52.8) ×9.226×1.136=18.9 (公斤)
(3) 由于提取总收率提高3.6%, 使单批产量增加19.4公斤:
undefined=undefined=undefined=103.2%
(p1-p0) u1v1= (117.2-113.6) ×9.876×54.6=19.4 (公斤)
上述三个因素共同作用, 使单批产量上升了14.2%, 增加78.6公斤:
undefined=107%×103.4%×103.2%=114.2%
u1v1p1-u0v0p0=40.3+18.9+19.4=78.6 (公斤)
以上分析说明, 发酵单位、放罐体积、提取总收率三个因素都不同程度地使单批产量提高, 其中发酵单位提高是主要影响因素, 也是单耗降低的主要原因。
3 发酵单位变动的分析
发酵单位变动受发酵周期、发酵指数、放罐体积及空罐容积的影响,
发酵指数=undefined
而容放比系数=undefined
因此, 发酵单位=发酵周期×发酵指数×容放比系数, 有关资料见表3。
由表3资料, 可以得出如下结论:
(1) 发酵周期缩短0.2% (0.5小时) , 使发酵单位减少0.18亿单位/米3:
(253.9-254.4) ×0.3191×1.1365=-0.18 (亿单位/米3)
(2) 由于发酵指数上升10.9%, 使发酵单位增加10.07亿单位/米3:
(0.3540-0.3191) ×253.9×1.1365=10.07 (亿单位/米3)
(3) 由于容放比系数降低3.3%, 使发酵单位减少 3.39亿单位/米3:
(1.0988-1.1365) ×253.9×0.3540=-3.39 (亿单位/米3)
由于以上三因素的共同作用, 使发酵单位增长7% (99.8%×110.9%×96.7%-1) , 增加6.5 (-0.18+10.07-3.39) 亿单位/米3
分析表明, 发酵指数的上升是影响发酵单位的主要因素, 而发酵周期缩短、容放比系数变小是使发酵单位降低的影响因素。
为了使泰妙菌素产品进一步提高生产水平, 降低原材料消耗和成本, 建议采取以下措施:
(1) 减少染菌
染菌不但会严重影响发酵水平, 而且也会给提取过滤浸取带来困难, 影响浸取收率, 从而影响提取总收率和产量。要提高消毒质量, 减少补料系统尤其是补糖时的污染。
(2) 加强管理, 定额控制
制订定额的目的在于利用定额对各车间的生产、消耗、指标、质量、成本等变化情况全面地进行预测、计划、调配, 发挥对生产宏观调控的作用。以对比分析的方法进行定额考核, 即将制定的消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较, 从而找出偏差的幅度, 并分析研究产生偏差的原因, 以便及时采取必要的措施。
(3) 进行技改创新, 进一步提高生产水平
生产消耗 篇2
在FPSO注水工艺流程中, 有一个关键环节就是注水缓冲罐, 由于FPSO并未安装天然气净化和增压系统, 而是选择覆盖气为高纯度氮气, 随着生产水注水量的逐年攀升, 覆盖气消耗量也逐之攀升, 迫使油田在原有一台处理量150Nm3/h、氮气纯度为99.9%的制氮机的基础上, 先后租用了液氮装置和购买安装了另一台相同参数的制氮机, 由于大量溶解气的存在, 造成注水缓冲罐液位调节反频繁气蚀穿孔损坏, 也存在缩短下游注水泵寿命的风险。
1 FPSO上注水缓冲罐基本介绍和面临问题
FPSO上注水缓冲罐是水处理和注水系统工艺中的一个重要枢纽, 既承接上游处理合格的生产水, 进行稳定缓冲, 又通过顶部用作覆盖的氮气来提高缓冲罐的操作压力 (10bar) , 从而为下游注水泵提供稳定的流量和入口压力。
1.1 FPSO注水缓冲罐技术参数
1.2 油田操作面临的问题
随着注水缓冲罐的处理量从最初的300 m3/h达到2120 m3/h, 对氮气的消耗量也从90m3/h达到230m3/h, FPSO上的两台制氮机已经逐渐不能满足注水缓冲罐需求, 主要表现为:
1.2.1 制氮机的超限疲劳运行
由于氮气消耗量需求的攀升, 使得两台制氮机只能长时间大负荷同时在线, 没有备用机, 无法做一些常规性维保, 经常出现延时保养的现象, 从而设备故障率大大提高。
1.2.2 氮气氧含量上升, 注水水质含氧难以保证
为了满足注水缓冲罐的覆盖氮气需求, 两台制氮机不得不通过降低一定的氮气纯度来换取足够的产气量, 使得氮气纯度一度由99.9%降低到98.9%。这使得注水缓冲罐中的注水氧气含量由20ppb上升到60ppb, 大大增加了注水管线的腐蚀率, 缩短了注水管线的使用寿命。
1.2.3 增加化学药剂使用成本
为了降低注水中的氧气含量, 保护注水管线, 迫使在注水流程中注入了大量的脱氧剂, 浓度达15ppm, 合计每天消耗大约0.76m3, 大大增加了操作成本。
1.2.4 注水缓冲罐液位调节阀门气蚀问题
由于大量溶解气的存在, 使得注水缓冲罐调节阀阀芯气蚀穿孔, 影响正常使用, 增加更换维修的操作成本。
2 氮气消耗量过大的原因排查及分析
2.1 注水缓冲罐对氮气消耗量过大的现象确认
为了确认FPSO上其他系统对氮气消耗量没有很大影响, 操作人员进行了一系列试验, 包括停止向其他氮气消耗用户 (如原油分油机、热介质膨胀罐、污油处理设备等) 供气, 关闭注水缓冲罐覆盖气管线出口阀门, 注意到氮气消耗量没有明显减少, 最终确认制氮机生产出的氮气绝大部门被消耗在注水缓冲罐内。
2.2 氮气消耗量过大的原因排查及分析
仔细研究整个流程, 排除氮气外漏的情况外, 覆盖氮气消耗量过大的可能只剩下一种, 那就是覆盖氮气被注水带入了下流流程, 而且带走的方式只可能有两种—氮气被溶解带走或者氮气混合进水中被带走, 那到底是哪一种呢?
首先了解一下氮气的溶解度, 根据研究表明, 在标准情况下氮气的气体密度是1.25g/L, 难溶于水, 在常温常压下, 1体积水中大约只溶解0.02体积的氮气 (如图2-1所示) 。那么在注水缓冲罐的操作压力为10Bar, 操作温度为78℃, 流量为2120 m3/h的情况下, 理论计算出溶解于生产水的氮气量仅为42.4m3/h, 而FPSO上现存的两台制氮机的制氮能力绝对大大超出了这个数值, 所以用这种方式来解释氮气量消耗过大是行不通的。
接下来就剩下另一种可能性—气被水混合带走;从流程设计上看, 生产水和覆盖氮气都是从注水缓冲罐的顶部进入罐内的。分析以后发现, 生产水由注水缓冲罐的顶部通过18寸的管口直接喷射到罐内, 撞击水面会造成液面散射震荡, 并与覆盖氮气充分接触, 如图2-2所示。这些散射的水会将氮气迅速带入水中, 并在氮气上浮前, 将其从缓冲罐出口带走, 这是造成氮气消耗量过大的主要原因。
3 改造方案论证和实施
根据以上的分析, 可以看出造成氮气消耗量大的根本原因是氮气与生产水充分接触及罐内气液界面不稳定所造成的。维持罐内气液界面的稳定、避免水与氮气反复频繁的接触, 理论上应该可以大大降低氮气在水中的溶解及被水带走的消耗量。接下来就是考虑如何对流程进行适当的改造了, 经过现场实际调研和讨论分析, 如果把生产水入口的管口延伸至注水缓冲罐的正常操作液面以下, 就可实现上述目的, 从而大大降低氮气的消耗量。流程基本改造如图3-1, 3-2所示
拆除18寸的进口管线并重新预制新的16寸的延伸管到缓冲罐正常操作液面以下的位置, 同时设计改造需要考虑的几个因素, 第一, 由于管径的变化, 从18寸管线降低为16寸管线, 会造成管流体速度的增加, 也会增加一定的背压, 造成上游注水增压泵的出口压力举升。第二, 由于延伸管进入到罐体的中部, 需要考虑流体对罐底部冲刷影响。
根据目前的生产状况及各个生产水流程的运转状况, 计算改造如下:
进水管管线工作流量:32万桶/d (0.589m3/s) ;
进水管管线中介质:78℃生产水, 其动力粘度μ为0.351×10-3N·s/m2, 其运动粘度ν为0.351×10-6m2/s;
进水管管线介质压强:1Bar;
缓冲罐内压强:10Bar;
缓冲罐改造前后进水管线情况如表3-1所示
新预制的管线插入液面以下时, 与原管线出口处 (液面以上) 的压力比较, 如图3-3所示截面为罐顶上任意截面, 2-2截面为原进水管出口截面 (高于液面) , 3-3截面为新的进水管出口, 设1-1截面为基准面, 设截面管内压强为P1, 流速为V1, 2-2截面的压力为P2, 流速为V2, 相对基准面高度为-h1, 3-3截面管内压强为P3, 流速为V3, 相对基准面高度为- (h1+h2) 。
分析:
1) 原管出口在2-2截面处时 (液体液面以上) , 出口处压力有管内流体压力P2, 和罐内压力1MPa, 根据实际流体伯努力方程, 有
由于在这一段内管的截面积未变, 根据流体流动的连续性原理, 有V1=V2
所以, 有
2) 新管线深入液面以下时 (即截面3-3处) , 出口处的压力有管内流体压力P3, 罐内压力1MPa和管内液体压力h2, 根据实际流体伯努力方程, 有
因为由于在这一段内管的截面积未变, 根据流体流动的连续性原理, 有V1=V3,
所以有p3=p1+ρgh1-ρg×1
那么:通过1) 、2) 项分析, P2=P3, 即旧管的出口压力与新管的出口压力相等, 所以, 管子的出口位置对泵的出口压力不产生影响。
3) 新管与旧管截面积减小造成的局部压力损失Δpj
ρ———介质密度, ρ=1000kg/m3;
局部压力损失为1454.5Pa。
4) 由新管截面积比原管截面积减小和长度增加而产生的沿程压力损失差Δpy1
原管线在这一段 (灌顶到罐内) 的沿程损失为Δpy1, 则
式中v1———流速m3/s;
d1——原管内径0.429m;
l1——原管长度0.5m (假设) ;
ρ——介质密度, 水的密度为1000kg/m3
式中v2———流速m3/s;
d2———新管内径0.380 m;
l2———新管长度1.0m;
ρ———介质密度, 水的密度为1000kg/m3
由4) 、5) 知Δpy=Δpy2-Δpy1=0.473Pa-0.146Pa=0.327Pa
即由于新管段截面积比原管段截面积减小和长度增加而产生的沿程阻力损失增大数值为0.327Pa。
6) 采用新管比旧管增加的压力损失为
7) 关于生产水出管后对罐壁冲击的计算
可见, 由速度水头产生的压力远远小于罐内介质压力1MPa, 所以, 在生产水出离管口后, 其速度水头所产生的压力 (也即冲击力) 将瞬间被环境压力所抵消, 不会对罐壁产生冲击。
那么:由于管线更换造成了介质在管线中的压力损失为0.001454827MPa, 由此将导致泵的出口压力升高, 从而造成泵的流量损失, 但此压力损失很小, 对于上游注水增压泵的影响应该不会太大, 从改造后到目前泵的运转参数和整个系统运行的状态来看, 此压力的增加不会对上游注水增压泵正常运转产生太大的影响。
在后来的计划关断时间里, 根据以上的分析和计算结果, 并设计进行了现场的管线安装。如图3-4注水缓冲罐顶部进口管线和图3-5注水缓冲罐顶部进口管线延伸至罐内管线 (改造后) 所示:
4 效益和影响分析
通过改造, 成功的解决的注水缓冲罐氮气异常消耗的问题。
1) 注水缓冲罐覆盖氮气的消耗率大大降低, 由原来的300m3/h降低到80 m3/h, 由原来的两台氮气运行, 到目前仅仅使用1台氮气机变能保障整个FPSO所有用户的氮气消耗。
2) 提高了氮气的纯度和注水品质, 使得含氧量由60ppb降低到20ppb。
3) 节省了脱氧剂的消耗量, 节省了化学药剂的成本, 由原来每天消耗0.76 m3减少到0.25 m3。
4) 减小了制氮机的运行时间, 降低了故障率, 有了一台制氮机作为备用, 保证了注水系统的上线率。
5) 有效的保护了注水缓冲罐液位调节阀, 至2014年液位调节未出现气蚀穿孔现象, 节约了更换调节阀的费用。
6) 消除注水泵 (12级离心泵) 因气蚀问题而缩短寿命的风险。
7) 对于上游注水增压泵的压力举升的影响微乎其微。
参考文献
[1]天津石化设计院.生产水缓冲罐设计资料[M].2004.
[2]汪楠, 徐春碧, 梁平, 等.工程流体力学[M].重庆科技学院印制, 2001.
生产消耗 篇3
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生产消耗 篇4
浅谈如何控制材料消耗，降低我队生产成本
新窑煤矿综采队材料员--杨军平
矿山企业能否立足于市场，整个煤矿行业能否正常发展，很大程度上取决于它成本的高低，材料成本管理对我矿来说，是一个非常重要的内容,能够对企业的成本起到一个很好的降低作用，大多数的材料都是用于原煤生产，所需要的材料很大,投入的十分多,尤其是我队，也是每天使用材料量最大的区队之一，同时,如果没有管理措施或者管理不当,会造成很大的浪费。为此,对于企业成本的控制管理就要从基层开始抓起,就要对于基层材料成本进行严格的控制。我作为最底层综采队的材料员来说，压力很大，肩上的担子很重。综采工作面及两道设备多，比较杂，而且不定期因素太多，有些设备损坏是自身的，有些是人为误操作导致的，无论是白天晚上，井下随时有可能发生设备故障，所以材料供应就要有强有力的保障。有些设备配件存放在本区队材料库房，而有些存放在机电库房或供应站，再加上有些保管员代管休假人员库房，领用时有很大的不便，这就要求我，大脑必须时刻谨记每台设备配件的规格、型号、数量、存放地点，心中要有数，减少影响时间。如何降低闲置材料，减少材料投入，提高设备周转使用率，降低材料成本，即生产不受影响，且减少库存资金，做起来也是比较困难的一件事，这就要求我们熟悉掌握每台设备的性能特点，加大修旧废，提高回收利用率。
当前，煤矿行业产能过剩，矿产品价格急剧下滑，生产经营遇到了极大的困难，鉴于现状，公司提出了‘严守控亏减亏底线、从严控亏减亏、确保平稳发展’的管理理念，给我们工作思路敲响了警钟，给今后的工作重点再次指明了方向。
针对以上的问题，我区队先后制定了《材料计划申表》、《材料验收记录》、《材料领用、出库、库存管理办法》、《各班组材料消耗考核表》、《修旧利废管理办法》、《材料使用现场跟踪》、《大型设备使用管理台账》、《材料使用质量反馈单》等一系列管理办法和措施，提倡‚节约一分比赚一分更容易‛的思想。
1、每月起草的材料计划表，由本队主管机电、生技的副队长、技术员上报，由材料员汇总，层层把关审核，由行政队长签字，报送主管科室。
2、材料验收，也是最重要环节，每台设备或配件到达供应站后，由材料员、技术员科室技术员‘三员联锁’到供应站验收签字，急用的办理领用手续，不用的暂放供应站库房。
3、队内审核材料领用要求各班组的班组长填写‚材料领用申请单‛，材料名称数量由队长审核、签字，落实到每一个班组每个人，跟班班队长是现场材料使用监督跟踪的第一责任人，当班使用不完的或者常用工器具，由各个岗位工给下一个班组交接，丢失、人为损坏的，说明原因，原价赔偿。
4、矿核定区队的材料费3.6元/吨，分解到每个班组考核，每月每班材料消耗超额，安一定的比例进行处罚。
5、加大修旧利废考核力度，提高回收、复用率，能修的坚决不领新材料，尤其是钢带，钢轨、大小托板、单体柱、花边梁等。支护材料队部对班组按照开帮数量考核回收，上下口拆卸钢带，必须用加工的扭矩扳手拆卸，严厉打击用钢锯弓从中间据断的班组。
6、工作面、车间的每台设备，要有设备管理台账，包括材料名称、规格型号、数量、生产厂家、年限、说明书和主要参数等数据，以备设备故障，大修、借用或购买配件有依据可询。
7、合格的材料配件齐全与安全同等重要。设备配件的质量，直接关系到人员的安全、影响生产的次数、材料费的超额和浪费。任何材料配件出现质量问题，第一时间以书面的形式反馈到主管科室、企管科，联系供应站、生产厂家进行更换。
8、材料员每月下井次数不少于8次，当天发出去的材料追踪到现场，抽查使用情况，发现的问题填写‘整改通知单’，反馈给行政队长，开班前会时通报整改或处罚。任何一种成本管理方式都不是一成不变的,它会随着社会的发展和环境的变化而不断变化。所以,要以发展的观念去研究成本管理方式,不断创新成本管理方式,以适应形势发展的需要，因此，结合实际，本队还有好多困难，为了进一步加强材料管理，节能消耗，提出以下几点建议：
（一）加强材料管理，要从源头抓起。区队材料库房是存放设备配件的周转场所，近年来，由于生产需要，设备配件不断增加，给我队库房管理带来了很大的困难。可以说，综采队的小库房是全矿最小库房，材料种类也是最多的，大致有一千多种，码放比较杂乱，就一个小配件一个牌子，根本挂不出来，队上给企管科提出了好多次要求扩建，得不到解决。扩建区队库房，实行挂牌管理、完善标准库房。
（二）加强材料管理，建立健全材料回收、复用考核管理。我们大力提倡‘修旧利废、复用回收旧材料’等措施。但复用的很少。有些小配件更新换代比较快、比如：眼距、大小等因素，复用小部分。有些设备配件从井下回收到场面，日积月积数量越来越多，移交主管科室时，库房紧张，无处存放，只能堆积到场面，现在矿区到处是回收的旧材料，能用的每个区队抢着用，不用的存在浪费。我们在旧材料使用管理上还有漏洞。
（三）加强材料管理，实行全员节约意识。材料节约，要从每一滴水、每一度电、每一张纸做起。有些洗手间水龙头坏，长流水:花园浇水，大量流入下水道；洁白的纸 张只使用一面就丢入垃圾箱；好多办公室下班不关电脑，长期浪费电等。节约，要从身边每一件小事做起，全矿合力，才有大的收益！
以上，仅仅是我个人的几点看法和想法，不妥之处，希望领导批评指正！
浅析资源消耗会计 篇5
关键词：资源消耗会计,作业成本法,德国成本会计
一、引言
进入21世纪以后, 一些学者发现作业成本法的推行不容乐观。根据Bain咨询公司近来所做的调查表明, 在美国实行过作业成本法的企业曾多达60%, 但坚持下来的只有20%。这意味着实施作业成本法的大部分企业放弃了这个先进的成本方法。IMA的另一项调查也表明, 在145位答卷者中, 只有30位说他们还在使用作业成本法。1999年起, 美国管理会计协会发现德国的成本核算方法已经沿用了40多年, 其在德语企业中应用很广。美国管理会计协会主席怀特也在国内大力推广德国的成本方法。同时, 有些学者将德国成本与作业成本结合形成了一种新的成本方法——资源消耗会计 (RCA) 。
资源消耗会计是在作业成本法的基础上, 引入德国成本会计对成本中心的理念, 对资源成本性质进行划分, 将资源分配到各作业和资源结集点中并最终归入产品的分配方法。它是将德国成本会计与作业成本法相结合的一种尝试。
二、资源消耗会计的基本概念
RCA涉及的概念有:资源与资源消耗、计量基础与资源结集点、成本性态。
1、资源与资源消耗。
在RCA下, 资源是一个广义概念, 资源消耗是指部门之间成本 (价值) 的转移。例如, 用货币购入的劳动力 (工人工资、职员薪酬、福利待遇) , 员工接受报酬提供相应的劳动;购入的劳动对象 (库存材料) 、劳动手段 (固定资产) 、固定资产按期摊入成本的价值 (折旧) 和转入成本的材料费用;企业的维修车间所发生的一切工、料、费用等都是资源。可见, RCA根据因果关系并以资源为焦点进行成本归属, 即依据资源向成本对象分配成本, 它与ABC有明显的不同。ABC主要解决间接费用的分配问题, RCA则是用ABC的方法把德国GPK的优点结合进来, 解决资源消耗, 即价值从一个部门转移到另外一个部门, 故称“资源消耗会计”。在RCA的认识上, 某种资源是因为对其他资源提供效用而存在的。此时, 基于RCA的资源结集点包含所有的资源, 据此的相关成本需要面向资源进行归属计算, 全面反映基于成本分配的操作成本, 努力体现因果关系。RCA作为从资源角度分析并管理ABC的一种新的描述方法, 在明确资源消费是成本发生的根源这一事实的基础上, 需要兼顾ABC的收益。RCA要求在资源与作业之间进行分配, 协调和整合分配机制, 通过相关技术与方法的共用, 提高资源与资源消耗之间以及资源与作业之间的相互关联性, 进而增强ABC的功能。
2、资源结集点。
资源消耗会计引进了德国成本会计中成本中心的理念, 资源结集点就相当于美国管理会计中称为“成本中心”的一个单位。这个单位发生的所有资源的耗费都在此结集。结集后的产出数量称为资源产出量。与传统的管理会计和作业成本法不同, 资源结集点可以是、也可以不是一个行政单位, 通常这个单位会小于一个行政单位。RCA继承了德国成本会计的计算框架, 其资源结集点与GPK中的成本中心定义差不多, 但RCA中的资源结集点可分为初级成本结集点和二级成本结集点。初级成本结集点是直接从事生产产品或提供可销售劳务的单位, 与“基本生产”的单位相仿。但初级成本结集还包括直接为可销售的产品或劳务提供服务的部门。因此, 除了生产部门以外, 还包括销售、发运和顾客服务部门;为基本生产单位或为其他二级成本结集点服务的单位, 称为二级成本结集点, 与“辅助生产”的单位相仿。
3、计量基础的设计。
计量基础是指对成本分配采用的计量方式, 它意味着RCA在各资源结集点采用了可计量的手段, 从而使资源消耗的各关联方通过金额单位体现出来, 明确了资源的消耗与成本分配 (消费的价值) 的因果关系, 实现了评价手段的定量化, 为人们理解有关资源消耗与成本分配的关系提供了首尾一贯的观察视角。
4、成本的性态。
RCA对成本的本质从两个层面上进行了定义: (1) 对于最初拥有的成本是否为固有性质的成本, 需要结合资源消耗模式进行判断。成本依据战略与组织的选择, 决定了其在发生时点是固定的还是比例的; (2) 事实上, 对于比例成本具有的潜在特性, 从资源消耗时点上看可能会发生变化。按比例供给的资源, 尽管是作为固定费用处理的, 但是在相应的形态上具有消费的特性。根据成本的性质, 可以将成本分为直接成本和初级费用。直接成本是指本单位直接发生的成本, 如材料、工资、福利费和折旧费。与直接成本相对应的是转入成本, 是由于消耗了二级成本结集点所产出的资源而发生的成本。初级费用是反映一项成本费用固有的成本性质, 与“成本费用要素”相似, 与“总账科目”相同。与此相对应的是二级费用要素, 反映由于资源的消耗而改变了的性质。如工资、福利、折旧和维修都是总账科目, 属于初级费用要素。但人力资源部门或供电部门消耗了这些初级费用要素, 其产出就不再是原有的资源了, 产出的称为二级费用要素。
三、资源消耗会计的基本原理
在RCA框架中, 主要是基于计量的成本分配。资源消耗会计根据数量加以核算, 并按每一资源单位进行评价。因此, 这些成本从资源结集点向成本对象 (如作业、项目、产品、顾客等) 进行分配, 在这种处理方式下, RCA注重成本性质的分析, 并为实现利益目标而致力于剩余/闲置生产能力的管理。资源消耗会计的基本原理主要有以下七个方面:
1、对所有资源结集点的产能进行定量化处理。
一个资源结集点通常是由与货币和数量表示的各资源要素组成的, 这些资源要素是与其产出相联系的全部产能。一个部门可能包括一个或多个以数量计量的资源结集点, 比如生产部门的资源结集点的产出量通常用机器小时和人工小时表示;另一种部门可能其产出不能用数量表示。这些成本中心分配到其他成本中心的成本就不具有因果关系或者不能有效地分配或者两者都有。比如, 管理部门的成本, 这些成本就应该作为公司层面的成本计入利润表。
2、对资源剩余闲置产能进行管理。
对于企业来说, 现有的条件下不可能达到完全的供需平衡, 企业的管理者也在思考一个问题:公司的生产怎样才能在尽量少的利用剩余资源的前提下满足未来对产品的需求?而RCA就会告诉我们剩余资源到底在哪, 它有多少。因此, 管理决策者可以通过改变产品和资源的预算选择其产能。在最后的分析中, 我们也可以发现剩余闲置资源的管理对财务的作用。
3、资源结集点的相互关系。
预算时, 最重要的就是对在公司内部的次级资源结集点中资源的预计。供应部门产出的数量是根据接受部门消耗的数量决定的, 然后再根据标准的单位成本计算总成本。
4、被投入资源的成本, 确认其在当初所具有的固有性质以及在消耗时点上的成本性质的变化。
资源结集点分为初级资源结集点和次级资源结集点, 次级资源结集点主要归集其他资源结集点分配的固定成本和变动成本。也许, RCA中最让人感兴趣的就是成本的性态了。资源成本的计量是与资源结集点的产出密切相关的。第一次成本由初级资源结集点归集, 其直接反映了资源最初的固定和变动的特征。随着消耗数量的变动, 消耗资源的成本资源结集点的成本性态也在发生变化。总而言之, 资源成本的固定或变动的性态是会随着资源结集点的消耗而改变的。
5、依据计量基准开展成本计算, 将所有的关联成本进行归集计算。
RCA的一个核心概念就是建立以数量为基础的计量结构。资源要素是通过资源结集点分配到作业或直接分配到产品对象的, RCA就是对资源要素成本的分配进行计量的。图1表示了RCA的成本模型。这个模型表达了资源成本流动的路线及资源之间相互的关系。所有资源结集点之间的数量关系都是在预算过程中定义的。例如, 像劳力、机器这样的次级资源结集点中的成本需要归集到产品资源结集点中的, 此时计算产品资源结集点的成本就是根据该部门预算消耗的资源产出量来进行计算的。换句话说, 产品资源结集点的产出中包括了次级资源结集点产出的数量。这些资源之间的关系随后会用于销售的预算以平衡收益率, 并影响到最终的预算结果。 (图1)
资源管理包括资源结集点及其产出。RCA的一个重要原则就是资源结集点中的成本不仅分配到成本对象而且也分配给其他的资源结集点。资源结集点的产出可用来预计标准成本, 计算实际产品成本和用于收益率的分析。并不是所有资源结集点的成本都可归入到产品成本中的, 有的则是直接计入利润表 (如管理费用和销售费用) 。RCA把作业成本法与资源管理相结合, 通过这种方式为预计和实际的成本对象把一些管理费用归集到标准成本中。与作业有关的管理费用是一种标准的成本, 它是通过耗费其他资源结集点的产出获得的。接着我们便可以根据ABC的驱动成本计算出每个作业的产品成本。
6、基于多元收益性目标的层面, 仅局限于集中计算和吸收固定费, 而不对产品/顾客的全部成本进行集中计算和归集。
企业中的成本有些是能通过因果关系进入产品成本的, 而有些则不行。例如, 作业和一些资源结集点可以直接把成本归入到产品, 但像管理费用则需直接计入到利润表而不能归入产品成本。通过这样的处理, 我们可以正确地将真正与产品相关的成本进行归集。那些与产品无关以及剩余/闲置成本则直接计入到利润表。
7、在操作层面, 不仅战术层次, 且在战略层面也支持资源的管理和经营决策。
资源消耗会计可以从不同层面对企业的决策提供支持。在对象层面, 成本中心的产能可以通过货币和数量进行预测;在战术层面, 为了避免成本出现死螺旋现象, 企业可以相应地做出决策;在战略层面, 可以为产品是否进入或退出市场等问题提供更多的相关信息。
四、资源消耗会计的计算步骤
第一步:与德国成本会计一样, 首先需要区分不同的成本类型, 比如劳动力、原材料和折旧等。每个成本类型也要分为固定成本和变动成本, 并且这种划分会随着中心成本而分配。这里的变动成本依然是与产出量相关的。
第二步:将资源分配到各资源库或作业。由于二级资源库和二级作业属于辅助生产的单位, 因此经过资源分配以后, 在二级资源库之间、二级资源库与作业之间也可能发生价值之间的转移。然后, 经过价值转移后的二级资源库和二级作业会把成本分配到一级资源库和以及作业。在分配过程中, 成本需要始终保持固定和变动两部分。对于与资源库产出量无关的划为固定成本并单独计算。
第三步:将一级资源库和一级作业中的成本分配到产品。这一步主要是计算产品的变动成本, 再加上留在一级和二级资源库中的固定成本就得到产品的完全成本。
参考文献
[1]Jeff Thomson, Jim Gurowka.ABC、GPK、RCA、TOC sorting out the clutter[J].Strategic Finance, 2005.8.
[2]Gunther Friedl, Hans.Ulrich.Kupper.Relevance Added:Combining ABC with Ger-man Cost Accounting[J].Strategic Fi-nance, 2005.6.
[3]Carl S.Smith.Going for GPK[J].Strategic Finance, 2005.4.
[4]杨继良.成本会计的新方法———资源消耗会计概述[J].管理会计, 2005.4.
单车运行消耗定额管理 篇6
一、推行单车运行消耗定额管理的背景
1. 节能减排, 降低消耗是企业发展的基本方针
近年来, 随着油田开发难度的日益增加, 生产成本逐年上升, 降本增效的压力逐年增大。因此, 特车大队推行了单车运行消耗定额管理。单车运行消耗定额管理是指将车辆运行所需要消耗的燃料油、润滑油、轮胎、电瓶通过调查分析制定出合理的消耗定额标准, 并按照定额标准进行管理, 以达到降低设备运行消耗成本为目的的管理手段。
2. 降低运行消耗是企业经营效益的根本所在
(1) 不降低单车运行消耗, 成本逐年上升的关键问题就得不到解决。表1为2008~2010年期间大队设备运营所产生的各项成本消耗情况。
(2) 不降低单车运行消耗就无法调动基层员工降本增效的积极性。由于单车成本管理机制的问题, 浪费的现象时有发生, 一些责任心强、能够为企业节约成本消耗的员工没有得到奖励, 维修保养不到位或使用不当造成设备零部件损坏的现象没有得到处罚, 基层员工节约成本的积极性不高。
(3) 个别基层小队成本意识淡薄, 缺乏约束机制。体现在车辆运行中, 主要是材料、油料、维修费消耗配置不合理。
3. 降低运行消耗是企业精细化管理的必然需求
细化成本管理, 降低成本消耗, 完善管理制度是今后企业持续发展的必然需求。特车大队是以车辆运行服务为主的单位, 业务比较单一, 降低单车运行消耗将是控制总成本上升的主要措施。
二、推行单车运行消耗定额管理的主要做法
结合特车大队自身特点, 确定开展单车运行消耗定额管理的工作思路是用单车写实的方法, 经统计分析, 核定出初步的定额标准, 在工作实践和经营管理中, 不断修正已有定额标准, 形成较为科学的定额标准, 以此标准制定切实可行的经营考核办法。
1. 细化分工、明晰职责, 确保管理活动扎实开展
为扎实推进此项管理活动, 大队成立了由基层资料员、基层队管理人员、材料员、油料员、财务人员、机动员、各办公室主任以及主管领导共同组成的16人工作小组, 明确了各层级的分工及职责, 制定了记录单车运行消耗的相关表单, 即月度、年度单车运行消耗写实记录。表单内详细记录每台设备、每种车型在当月生产运行过程中所消耗的油料、材料、维修费以及当月出勤天数等相关数据, 为最后的分析汇总工作以及最终制定出合理的单车每个单项消耗的定额标准提供可靠依据。
2. 注重细节、科学分析, 确保定额制定准确合理
定额标准的制定受车型、车辆出勤利用率、车辆投产时间、车辆技术状况等因素的影响。
在定额方法和数据采集上遵循以下原则。
(1) 选用科学方法, 合理制定消耗定额。消耗定额核定需要综合统计和考虑车辆利用率、投产时间、技术状况等因素, 核定方法如下。
(1) 设备正常运行消耗的燃料油和润滑油等材料的消耗定额用技术分析法计算, 同时参照必要的统计资料和车辆运行中的工作经验来制定。
(2) 轮胎、电瓶等易耗品消耗定额采用经验估计法或统计分析法来制定。
(2) 准确采集数据, 实现全面系统分析。在日常运营管理中, 发挥基层经管人员或驾驶员的行车日志作用, 把日志中单车的相关数据 (单车当日工作任务、工作时间、行驶里程等) 做为制定定额标准的参考依据, 深入掌握每台车辆运营成本细节, 运用科学的定额消耗核定方法, 计算出合理的定额消耗标准, 然后对各种易耗材料 (轮胎、电瓶) 、辅助材料 (润滑油) 、燃料油制定出符合实际的、合理的定额标准, 进行成本管理核算。
2009~2010年, 特车大队跟踪主要生产设备9种车型共81台次, 根据车辆行车日志单台每月消耗油料、材料等数据统计结果, 经多次调整、修订, 最终确定了特车大队主要生产设备单车运行消耗定额标准 (表2) 。
3. 全程监管、加强考核, 确保运营成本有效降低
依据消耗定额标准, 形成经营考核办法。为加强定额成本核算与考核, 在日常核算中, 重点注意以下几点。
(1) 以制定的单车消耗定额标准作为降低成本的目标。
(2) 在燃料、材料发生费用时将符合定额的费用和发生的差异分别统计, 加强对成本差异的日常核算、分析和控制。
(3) 对于同消耗定额标准对比有较大差异的, 及时进行原因分析, 如果是设备本身因素, 进行技术改进, 如果是操作者因素超出消耗定额的要给予一定的处罚;反之, 对于节约消耗的驾驶员, 要给予一定的奖励, 从而形成良好的激励机制。
(4) 加强经营考核工作。
(1) 从单车燃料油管理入手, 有效降低燃料油用量。
a.采用创新管理的方式, 进一步降低单车用油标准。一是通过实际跟车测量, 按照实测的耗油量对部分车型进行相应的减量;二是通过调查研究在部分运行设备上安装节油器, 同时也应降低其燃油用量;三是针对耗油量特别高的车辆采用技术改造的方式, 彻底解决车辆的设计缺陷。b.采用征求意见形式, 重新修订完善成品油考核办法。每季度末对各中队车辆运行及单车油耗进行考核讲评。原则为单车按照路单台班数量核定用油量, 对核定后节油的驾驶员按节油数量的成品油油价奖50%, 超过核定用油的按当时油价的100%进行处罚。
(2) 从单车润滑油消耗管理入手, 有效减少润滑油用量。一中队由于洗井车、油水罐车较多润滑油消耗总量较大, 为有效控制润滑油用量, 他们采用将润滑油消耗量公示上墙的方式, 将同类设备每周、每月的润滑油消耗量公示出来, 让员工都能了解本车与其它车辆的用量差别, 便于对比。耗油量大的员工就会自觉地开始查找自身耗油的原因, 使员工的主观能动性大大提高, 通过一些简单的管理手段, 使同类车型的润滑油消耗量趋于均衡, 有效降低了润滑油消耗。
(3) 从加强设备日常保养入手, 严格控制车辆修理费。大队对原有修理流程进行了完善, 严格把住修理流程中的每一个环节, 以“能修理的不换件, 能自修的不外修”为原则, 严格控制设备修理量。同时还对近3年的设备外修情况进行了调查统计 (表3) , 针对修理费用较高的设备逐台分析找出原因, 在本年度设备管理工作中加强对这些车辆使用、润滑、保养等环节的监督检查力度, 控制维修费用。
三、效果
1. 运营成本有效降低, 企业效益明显增加
如表3所示, 通过推行单车运行消耗定额管理, 在燃料油、润滑油及设备外修费方面取得的经济效益较明显。
2. 员工积极性充分调动, 员工素质明显提升
通过在单车运行消耗定额管理中运用贯穿全程的激励机制, 员工的工作积极性、员工素质都有了明显提升, 员工中间学技术、练本领、提高工作能力的主动性得到了有效激发。以前设备出现故障, 员工往往要通过保养站进行维修, 不但耽误生产, 还要增加保养站的工作量。通过实行员工自修奖励机制, 充分调动了员工的自修积极性, 既降低了费用支出, 又使员工的操作技能得到了提升。
3. 设备管理水平显著提高, 综合保障能力持续加强
推行单车运行消耗定额管理以来, 大队设备完好率、利用率都有了不同程度的提高, 设备整体管理水平得到了显著提升。
摘要：介绍了大庆油田有限责任公司第三采油厂特车大队推行单车运行消耗定额管理的具体做法及取得成效。
选煤厂节能消耗研究措施 篇7
选煤厂作为煤炭加工行业的先发产业, 在煤炭综合利用和保护煤炭资源方面有着重要的地位。但是煤炭选洗加工行业本身也需要消耗其他能源, 因此如何在降低单位能源消耗的同时提高生产效率的意义就显得十分重要。现阶段我国倡导节能减排, 而选煤无论是消耗还是排放都很高。想要解决选煤的高耗高排, 真正的做到可持续发展, 从不同的角度进行分析, 能够得到不同的选煤产业能源消耗过大的原因, 也能够找出不同的解决办法。
2 节水消耗
煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素, 在指导分选生产中有着重要作用。因此, 煤泥的回收和循环利用是节水环节的关键。洗水闭路循环技术的实行, 是减少水资源浪费和解决煤泥水外排造成环境污染的有效方案之一。而进行水闭路循环达到节水的目标的条件, 就是施行严格的洗水平衡, 也就是说在生产过程要做到加入的清水量与洗选后产品带走的水量相同。但是在实际的产品成型的进程中, 系统的原煤进入量与煤泥进入量是不平衡的, 这样就使系统中进入和出去的水量不平衡。清扫水、滴漏水和一些未预见的水流失, 甚至是维修停车放水都会使系统水量上升。长此以往, 当水量达到系统承载极限时, 不得不向外排放, 造成水资源的浪费和环境的污染。煤泥水处理系统是一个十分复杂的系统, 所以要制定一整套有用高效的管理方法。在技术上可以引进先进的脱水技术, 对产品进行脱水, 水再回收利用, 改进相应的水净化回收技术, 对脱水设备进行定时的维护从而提高脱水设备的单位时间内的脱水量。而在实际操作上, 可以采用改进煤泥回收利用机制, 加强产品脱水过程的把控, 实现系统运转过程中的全方位全时监控、自动分析处理, 强化水循环系统的常规化管理等方法减少选煤过程之中的水消耗。在技术和实际操作之上双管齐下, 可以让高耗水高耗能的选煤产业降低消耗。
3 节电
选煤厂是通过完全机械生产实现生产目标的, 其生产流程极其复杂, 单位高耗能机械设备占了所用设备的绝大多数。而选煤厂的机械设备所处的运行条件复杂, 机械设备在这种条件下工作, 显而易见的会使机械负荷加大、设备部件磨损加重、关键部件受潮等都会加大机器的耗电量。所以改善工厂工作环境, 使工厂设备处于合理的运行区间, 探究、创新生产环节, 提高机器工作效率, 这才是选煤厂实现节电的重要手段之一。此外, 选煤工艺的电子化调节与精准控制也是节能电的重要手段。在工艺流程中如果对重要的中心设备进行统一化管理, 加强原料把关, 通过数据的整合计量实现系统运行的自动控制与调速, 将原来的人工操作全部转换自动控制, 这将大大减小不必要的用电负载, 从而实现节电计划。另外, 在设计时将电源靠近负荷中心, 这样便提高了电压的质量, 减少了电缆数量和和线路损失节省了投资, 长久来看也节约了电能。而采取适合的选煤流程, 强化并重视生产过程中薄弱环节, 提高产品台时量, 引用领先的生产技术和设备, 提升整个生产过程的自动化程度, 科学的运用综合能源等方法也是降低电能消耗的重要方法。选煤厂的技术含量不是特别高, 而机器的电能消耗却很大, 想要真正的做到节电, 研发新技术和实际操作相结合是最有效的选择。
4 减少介耗
减少重介质消耗, 加强介质回收, 是减少介耗的重要方法。在日常的生产流程中, 脱介是工艺的前提, 磁选是工艺的关键, 这两个环节直接影响到技术损耗的高低。流程进行时产品必定会带走部分在悬浮液中的重介质, 而重介质也会流失到磁选尾矿中, 使分选工艺中使用的重介质悬浮液中的重介质损失严重。重介质的损失主要分为技术损失和管理损失。一般的块煤由于块头较大, 相对表面积小, 会减少重介质损失。而末煤则正好相反, 由于相对表面积较大, 所以重介质会损失较多。而高浓度的重介质悬浮液的使用也会加重重介质的损失, 有些技术落后的工厂, 因为设备的原因, 或者是在磁铁粉存放运输添加过程中的操作不正确造成了大量的介质损失, 或者是分流量波动过大造成重介质消耗在磁选尾矿中。如果总介质损失中管理损失占大部分, 那就应该从介质存放转运添加等环节中下手, 技术上注重介质循环工艺, 运用不同配比煤粒混搭投入, 通过成熟密度自控的方法, 通过磁性物质含量的多少决定分流量的高低, 使介质循环系统介质收支平衡, 从而使介质循环得以顺利运转工作。而具体的操作方法有很多, 强化介质粉性质检测, 重视介质循环流程监管, 提升介质回收流程完善度, 整理脱介筛喷水管等基本的位置保证分流量的大体稳定, 保证悬浮液中介质与泥质的动态平衡, 通过一段时间内物料的粒度大小及物料量的多少适时调节喷水量, 将介质的技术与管理的损失降到最低等, 都是合理的介耗降低措施。介耗是选煤消耗之中最难人为控制的一环, 而如果能够真正的将介耗减低, 节水和节电也能够得到一定程度的提高。
5 结束语
在当今的选煤行业, 只有处理好能耗问题才是发展的王道, 只有处理好能耗问题, 才能真正的降低成本并且提高经济综合效益。所以在增强社会竞争力时, 不仅要把握好产品的质量问题, 更要将节能减排的战略定位为企业的发展战略。
摘要：本文探讨研究了选煤厂运行发展进程中不必要消耗形成的主要成因, 总体是由水耗、电耗、药耗、介耗等不可避免消耗, 以及施工体的损耗组成。为了实现节约能源的目的, 研究出了相应环节的降低损耗的方法, 总结了选煤厂降低消耗增加效率的方案和具体办法。
关键词：选煤厂,节水,节电,降低药耗,降低介耗,可持续发展
参考文献
[1]宁石茂.煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术[J].洁净煤技术, 2014 (06) .
人情难得，别轻易消耗 篇8
一旁的江龙接话：“我家更远，我每天开车上班路过你们小区，要不以后你搭我的顺风车吧，准点到你们小区门口等我就行。”李涵不好意思地推让两次，便欢喜地接受了。
不知不觉，李涵每天搭乘江龙的便车上班已有半年。有一天，在上班路上，江龙对李涵提起一件事情：自己的孩子面临升学，因为没发挥好，与理想的重点中学失之交臂。江龙知道李涵的姐夫是重点中学的校长，便想从他这里走关系。
李涵特别为难，姐夫的铁面无私他是知道的。可是江龙已经开口，让自己难以拒绝。那段时间，李涵见着江龙，都是躲着走，也再没有坐江龙的车。江龙是聪明人，再没提起孩子上学的事情。后来，江龙的孩子上了一般中学。
两人还在一个部门工作，见面也会打招呼，却明显有了一丝看不见的隔阂。这还不是最要命的，关键是这件事情不知道怎么传到了大家耳中，倒让李涵在大家心目中留下了小气、爱占便宜、不帮朋友的坏印象。
有一次，李涵向我诉苦：“明明是江龙主动邀请我坐他的车，我后来没帮他是力所不能及。怎么我就变成了爱贪便宜、不仗义了？”我微笑着点破他：“你搭便车不是为了省钱省事吗？在大家眼里，江龙帮了你，你就应该投桃报李。大家才不关心江龙的要求是不是超过了你的能力范围呢！”李涵恍然大悟：“看来，我欠下了人情债，这个是最难还的。”
无独有偶。前不久，李涵的一位外地客户开车前来谈合约，因不熟悉交通路况，三天竟然被开了两次罚单，总计400元。为了表现自己人脉广，李涵在电话里跟客户拍板说：“你把罚单给我就行，我朋友老公就在交通局，这事不能耽误了咱签约……”挂了电话之后，李涵走到同事小贾面前，低声央求她帮忙。嘀咕了一阵子后，李涵心满意足地出去了，小贾却抛给我一个无奈的眼神。
一天，李涵兴高采烈地对我说合约顺利签完了，为感谢小贾的帮忙，想请她吃餐饭。我连忙提醒说：“虽然小贾老公在交通局工作，但也不是什么事都能帮的呀。小贾说，她感激你上次出去游玩给她带了礼物，所以帮你自费缴了罚金。你看，好好的人情，让你弄复杂了！”李涵听后心里五味杂陈：“我本想请她吃饭还人情的，这下我又还不上了。看来，能用钱解决的，一定不要用人情。”我点头称是：“在能负担得起的情况下，不值得为钱难为朋友。”
今年夏天，表妹小芳准备考驾照，其实她早已会开车，就是缺驾驶证。我开玩笑说：“你车技这么熟了，不必怕。你的朋友大伟不是驾校教练吗？他肯定能保你顺利通过。”小芳摇摇头说：“你放心，我可不会为了这点事让大伟犯错误。”小芳还真没有去找大伟，而是和别人一样缴了费用，按照流程练车。三个月之后，她顺利通过考核。
去拿驾照那天，天气很不好。我劝小芳说改天让大伟顺便帮她领回来就行了，小芳仍然摇头：“算了吧，大伟挺忙的，不好意思麻烦他。”我拍了拍她的小脑袋，说：“朋友就是用来麻烦的，只要不是为了占便宜、投机取巧就可以。说不定，他还会绅士一次，请你吃饭为你祝贺呢！”
表妹大笑：“对哦，让他帮忙拿，他该请我吃饭。上次他失恋，我还破费一番，请他吃大餐安抚他呢！”
产品消耗定额考核办法 篇9
根据江苏蓝海化工有限公司实施节约节能的指示精神，为加强成本管理，降低产品物耗，增强产品的市场竞争能力，提高企业经济效益，经研究，特制定产品能耗定额考核办法，以明确各单位产品消耗定额标准及分管责任人的责任和权力，确定消耗定额节超奖罚考核办法。具体规定如下：
一、各单位产品能源消耗定额 酞菁蓝B能耗：1800千克标准煤/吨 酞菁绿G能耗：900千克标准煤/千瓦时 香精能耗：900千克标准煤/吨
二、单位责任人的权利和义务
1、各单位所界定的物耗负责人对本单位主要负责人和蓝海公司考核部门负责，受蓝海公司和单位主要负责人的直接双重领导；
2、物耗责任人有本单位所属原材料、辅助材料、备品备件的使用权和管理权；
3、物耗责任人有权对本单位所购进的各种原材物料、备件的数量、质量、价格进行把关、验收；
4、各种原材物料、辅助材料、备品备件、水电汽的结算必须经所分管的物耗责任人签字认可；
5、物耗责任人有权对原材料的使用配比把关；
6、物耗责任人必须建立健全本单位物资进消存台帐；
7、物耗责任人必须建立健全车间、班组物料管理网络，并明确各级责任人，实行一级管一级，一级为一级负责的管理模式；
8、各单位物料责任人有对本单位各级物料管理员的考核奖惩权；
三、考核奖惩办法
1、各项物耗在确保产品质量的基础上厉行节约，定额考核标准执行《各单位产品消耗定额标准》，消耗定额标准依据2011预算确保目标结合实际情况制订的，因特殊情况，定额标准进行调整时，依据月度预算消耗定额考核；
2、各项考核按照节超总额的0.5％奖罚，完成确保消耗目标，按照节约总额的1％奖励，未完成确保消耗目标，按照超出总额的1％罚款；
3、奖罚额按季度兑现50％，年终兑现50％；
4、奖罚额兑现后，由物耗责任人负责分解到车间、班组责任人；
5、单位负责人（一把手）对所有物耗指标负责，按照奖罚额的50％与工资挂钩；
6、如因物耗责任人原因，降低原材料、辅助材料、备品备件购进价格，按照降低总额的1％给予奖励；
7、如弄虚作假，造成物料消耗不真实，骗取奖金，一经查处，对责任人和单位负责人按照奖励额的双倍罚款，并罚没所有已兑现的奖金。
四、考核奖惩兑现程序
考核奖惩按季度兑现50％，其余50％年终统兑，季度终了，由会计核算出本季度实际产品生产成本，与预算对比节超数量、金额，附质检处原材料计量报表和工艺考核结果，上报集团企管委、财务公司审核兑现，年终财务结算完毕后，对各单位的物料消耗节超情况实施奖罚兑现。
五、本办法自下发之日起执行。
新技术变消耗为价值 篇10
微软IT研发中心(MS IT)副总裁Neville Rademeyer的中国名字叫“雷维尔”,他很喜欢中国。18个月前,他加入微软,担任IT研发中心副总裁,负责IT部门。该部门全球有2700名员工,为微软提供技术支持。
雷维尔非常看重中国市场与中国团队,前三次访华,秘密而低调。此次是第四次访华,他先去上海拜访用户,随后赶到北京,视察中国的IT研发中心,鼓励他们: 要在全球建立高效的开发协作平台。
雷维尔之前有近20年CIO的经历,此次作为微软IT研发中心(MS IT)副总裁首次接受媒体采访,他以独特的视角讲述了微软IT研发中心的职责,以及如何运用自己多年的CIO经验,将微软IT研发中心从“资源消耗部门”转变为“创造价值的部门”。那么,雷维尔如何以用户的身份在体验新技术和节约成本中间寻找平衡,判断新技术应用的轻重缓急?
非同一般的CIO
北京,苏州街维亚大厦,微软中国IT研发中心落坐于此,该中心是微软IT研发中心全球三大中心之一。
这个部门成立于2007年底,当时召开了隆重的发布会,微软中国诸多高层到场祝贺。该写字楼与望京的微软大厦遥遥相望,是微软中国研发团队的重要布局。
在全球,微软IT研发中心是微软内部不小的团队,扮演着非常重要的角色。“我们是微软的第一个用户。每当新品面向公众发布之前,我们都会测试、使用,并且反馈意见,帮助产品部门完善修改。”雷维尔说,他们部门的IT产品通常处是最先进的,但不一定是成熟的。
对内,该中心为微软各部门及岗位设计、开发、测试和部署新技术,包括新一代解决方案,并提供相关支持,算是微软自己的IT部门。对外,该中心将微软成熟的技术、产品和解决方案移植到其他领域,也就是要对外沟通,倾听用户的声音,不断改善产品。在微软,开发出完善的产品不仅仅是开发部门或者市场调研部门的工作,同样也是微软IT研发中心在微软内部的重要战略性任务。
相比其他企业的IT部门,“微软IT研发中心的IT产品多处于Beta状态”。一般公司的IT产品一年重大升级不超过一次,可微软的内测版本升级次数非常多,甚至其核心的企业管理系统也不例外,因此,运行该部门的难度和复杂度可想而知。不过,当用户体验在他们一次次的反馈之后有了大幅度提升时,这个部门就会骄傲地说,“是通过我们的反馈意见才形成的。”
过去,微软开发了许多单点解决方案,但对用户而言,这些解决方案必须要集成。雷维尔工作中最终的一个职能就是制定一个线路图,整合现有应用和解决方案,以帮助用户更稳定和高效地利用产品。每年,他的部门要与全球数百名CIO沟通,从他们那里得到产品改进意见,再反馈给产品部门。
“作为一名IT管理者,要倾听用户意见,从用户角度改善产品。用户关心的是业务流程和业务需求,我必须把这种观点带给微软,从这个角度说,我以前的工作经验是无价之宝。”雷维尔对自己的工作充满信心,认为IT管理者必须拥有一种能力,将变化的组织结构与IT技术相联系,比如目前的云计算环境。简而言之,他认为IT管理者必须拥有全面的能力。
拥有25年IT经验的雷维尔,曾任许多大型企业的CIO。他加入微软之后的第一印象是: “微软人才济济,公司充满活力。刚进来时还有些困难,随后的日子变得越来越适应快,充满了兴奋感,我们总是在不断开发出优秀的产品,以用户为本,希望给他们带来完美的体验。”
这个兴奋感来自微软的人才、新技术以及他领导的团队,或者说,兴奋来自压力。微软拥有IT界顶尖的人才,与他们共事,在具有挑战的同时,也带来更多的机会。难怪雷维尔会说: “如果是局外人,无法体会到这种兴奋感。一旦投入进去,就会发现在这里工作的感受。我们不断创新,团队通力合作形成一种推动力,那么,只要管理团队的努力方向正确,就将会带来优秀的结果。”
用新技术创新
通常,企业的IT部门是一个支持单位,但微软IT研发中心不仅仅是一个支持与执行部门,更是一个具有主动性的部门,很多最新技术都是在这里率先研究。雷维尔表示,他们部门已从大家观念中的“资源消耗部门”转变为“创造价值的部门”。
首先,“微软一直在关注新技术,这也是微软为什么能在行业保持领先的原因。” 雷维尔自信地说: “每当新技术出现之后,微软会投入很多资源进行研发,包括一定比例的巨额研发资金。” 而在关注新技术方面,微软除了注重外界的新技术,还经常鼓励内部创新,同时倾听用户的意见。微软内部有跨部门的“指导委员会”,会针对热门话题,研究调查后产生具体的实施方案。当前热门的如绿色计算、低碳经济等,微软内部早已着手实施,要么让产品部门形成具体产品,要么围绕产品做整合方案。
最终怎么将各种新技术、新产品按先后排序,部署到最终客户那里去,正是作为“第一个用户”IT研发中心的主要工作。雷维尔表示: “新技术一定会带来颠覆性的作用,我们要在用户体验新技术以及使用新技术节约成本方面寻找到平衡。”微软IT研发中心从用户的角度评估新技术的轻重缓急。
比如目前大热的云计算,微软已经有成熟的战略和产品发布。IT研发中心更是早已研究这些技术。IT研发中心希望自己能够最早应用和感受到技术,并把这种成熟的应用当做榜样,展示给用户,那样将起到示范效应。如果微软动作延缓,用户也会提出这样的需求。
一旦新技术与产品成熟,IT研发中心就以用户的身份开始测试和部署。如去年,微软发布的操作系统Windows 7获得巨大成功。而在此之前,微软IT研发部门已反复测试过。他们的测试环境就是真实的办公环境,没有任何限制。如此一来,用户遇到了什么情况,IT部门也遇到了什么情况,IT部门真正等同于用户。不仅如此,微软内部的普通员工也都加入了该产品的测试中,因为在这种环境下,可看出产品的兼容性、操作性能的真实效果。
雷维尔说: “我们许多产品的评测和Windows 7的评测方式一样,评测员工包括技术人员、普通用户,环境包括办公和家庭环境,我们多角度、大范围地评测产品。我们经常和CIO讨论的问题是,产品的IT价值能否发挥,产品的需求能否转化到IT部门并具体化。”
变消耗为价值
像其他CIO一样,雷维尔也会遇到IT部门运行中的常见问题。
作为IT企业,服务器通常是资源大户,但服务器也不可能无限制地增加下去。有些企业,由于IT部门的管理不力,一年下来,有的服务器已经空置,有的服务器却处于饱和状态。如何整合这些资源?以微软为例,该公司内部曾经开展过一个慈善项目。该项目在运转的两个月内,IT部门开发了不少应用,与应用企业做到了无缝连接,供外部企业的IT部门免费使用,这对服务器的要求很高。后来,IT部门应用了微软内部的虚拟化技术,减少了服务器的数量,压缩了成本。
该部门正在微软内部积极展开虚拟化工作,力图为微软节约成本,压缩磁盘空间。这包括两个方面的虚拟化,一个是硬件存储设备的虚拟化,另外一个是应用的虚拟化。据悉,微软内部服务器每年的增加速度是50%,雷维尔上任之后,他被要求减少30%～40%的存储空间。一年之后,实际成效是,他将磁盘的增长速度压缩到5%。
虚拟化并非新鲜事物,但在前些年企业并没有重视和利用好这项技术,特别是利用它来减少固定资产投入。实际上,减少数据库的投入不能仅限于技术,而是与公司的执行决心和整治力度有关,需要企业至上而下的观念改变,每个部门都需要为实现虚拟化努力。在微软,上层的管理者非常看重业务虚拟化的比重,每个团队都在为之努力,IT研发中心更是责无旁贷。
雷维尔非常重视数据中心对新技术的应用,参观过微软位于都柏林的数据中心。该数据中心体现了低能耗、绿色IT的概念,温度设定不是通过空调,而是通过内外空气交换的方式降低能耗。微软芝加哥正在建设的数据中心采用集装箱式的概念,也在实践着IT部门绿色IT的承诺。
“数据中心已经成为电老虎,我们必须控制。”雷维尔参观过这些数据中心后认为,解决该问题需要硬件厂商、软件厂商的共同努力。微软这样一家软件厂商也在积极通过硬件方式寻找答案,不能让服务器无限制地增加。数据中心的绿色问题涉及服务器、存储和软件技术,需要全盘的解决方案。最现实的办法,就是采取虚拟化技术。
当然,微软正在尝试云计算技术,将更多的服务放在云计算当中,也能实现降低能源消耗,做到绿色的概念。雷维尔进一步阐释说,绿色不单纯表现在IT方面,微软有许多好的做法,如西雅图总部办公大楼、纸杯和办公用品采用环保材质,均可回收利用。
雷维尔解释说: “微软内部利用平衡积分卡考核,其中考核的一项是员工的绿色环保意识。比如要求员工在使用Windows 7时,可利用系统自带降低功耗的管理功能,如服务器访向闲置时自动关机、远程管理功能等。作为IT部门,我们会采用综合的方式实现这个目标,而不仅仅局限在软件技术本身。”
建立高效沟通平台
微软IT研发中心全球共有三大分部,位于美国、印度和中国。微软中国IT研发中心与美国、印度的机构所在时区分别有所重合: 当美国的幕色降临,这里才开始工作; 当印度仍在上班时,这里已经下班。如何让这三大中心、2700人的团队进行良好的协调,充分发挥各地的资源优势,是雷维尔的工作重心之一。
要管理三个国家的人才,微软自有一套方法。项目开发具有生命周期,所以,在立项时,IT研发团队听取业务部门的意见,建立项目的方法论,设定项目开发所需要的技术和参与人员的类别。如果是测试,则部署不同的环境。每一个项目,IT研发团队都尽量使用自家的软件平台,如Office、SQL等。他们在工作开发流程中记录每一个信息点,建立信息共享平台。
“我们位于三个国家的开发团队有不同的工作时间,所以,我们通常将一个大项目划分成一个个小项目,确保每个小项目都是完整、相对独立的,包括端到端的开发。我们避免项目分散,将一个项目交给两个不同的开发团队,那样沟通比较困难,这就是我们进行项目管理或者是建立在不同地区之间沟通平台的方法。”雷维尔说,这种项目管理方式很重要,有利于提高效率,节约成本。由于中国团队在时间上与美国、印度都有一部分重合,他们在沟通上更具有优势。雷维尔希望基于不同的时差优势,在全球建立高效的开发协作平台。
本次访华,在上海与一位企业CIO的交流让雷维尔印象深刻; 而在北京,他与研发中心的员工深入沟通如何看待云计算、移动计算和未来的研发方向等问题。对于中国团队的技术水平及其与客户日常的深入沟通,雷维尔非常认可。作为全球IT研发中心的领导者,雷维尔表示,他要做的就是为各地团队提供强大的资源支持,从技术到客户,再到团队的扩充。
在他看来,“微软每年招进来的人才都很优秀,中国地区的人才也不例外,微软一直努力为他们提供很好工作环境和经验积累。” 让比尔•盖茨倾心不已的中国软件人才市场,也让雷维尔觉得非常兴奋,并表示会继续壮大中国团队的力量。
雷维尔简历:
在南非完成本科及硕士学位,并在密歇根商学院从事研究,拥有包括计算机科学在内的三个学位。他曾担任多家公司的CIO,以及迪斯尼公司负责企业IT应用服务的副总裁。2008年11月加入微软,出任微软IT研发中心副总裁。他所在的IT研发中心有2700名员工,主要分布在美国。他还同时管理中心位于都柏林、中国及印度洋地区的全球团队。
CIO观点:
1. IT部门首先要对公司内部服务好,做好内部的基础架构,这包括如何做好沟通和协调工作,获得内部员工的信任和支持,并积极对他们的业务提出意见。
2. IT部门要积极倾听用户的声音,并反馈给公司。因为,只有了解了用户需求,才能更有效地服务用户,获得用户信任。
3. IT部门要善于利用新技术,保持对新技术的敏感性,投入研发经费和精力,保持热情,并且要率先应用新技术。
4. IT部门要分工明确,讲究效率,注重项目的协调发展。
5.最重要的一点,IT部门以及IT领导者要懂得自己的职责所在,分清楚任务轻重缓急,这样,才能感觉到工作的乐趣,做到游刃有余。
背景资料
微软IT研发团队(MS IT)由副总裁雷维尔领导,旨在为全世界范围内的微软及MSIT团队业务提供支持。
MS IT工程和运营部门的六个分支包括负责设计、开发、测试部署的工程机构和为内部办公用品提供支持的部门以及一个特殊职能部门。
MS IT职能包含对内和对外两部分。对内,MSIT专注于做微软公司各大业务部门的战略合作伙伴,推动微软整体业务取得更大的发展。具体来说,该团队为微软各部门及岗位设计、开发、测试和部署技术,并提供相关支持; 协助其他部门对产品品质、安全、生产效率、投资回报及效益等进行评估、分析和改善; 此外,MSIT还为微软产品提供技术支持和服务,挖掘内部创新机会和寻找外部解决方案。对外,MSIT致力于将微软公司的解决方案延伸到其他领域,以帮助更多的人和企业应用IT。
微软中国研发集团MS IT研发中心的员工将达到200人。该研发中心为微软员工及本土合作伙伴、客户提供支持,同时深度参与微软中国研发集团的研发工作,为创新提供意见。
采访手记
会放权的老板
雷维尔喜欢用手势表达自己的观点。在采访中,他的肢体语言丰富,常常是一只手摆放在桌面上,另外一只手做形象的比划。同样,他也喜欢举例,常常用一些具体的案例佐证观点,尤其是针对那些抽象的话题。
作为部门的老板,他很看重中国市场,对这里也寄托了很大希望。他说,自己不是一个工作狂。但IT又是一个7×24小时的事情,如果他半夜3点给员工打电话,那一定是出现了重大情况。
他喜欢放权,让他们在权利范围之内做事,只是在工作方向有些偏差的时候给予指正。雷维尔不是强硬派的风格,不会指令员工做什么,只是提供一些建议,或者帮助他们实现目标。
从事IT这么多年,雷维尔仍旧喜欢这个工作。他很自信地认为,自己过去的工作经验有助于他目前的工作。他不用“解压”形容自己的放松,而是认为,了解了自己的工作,认清了职责,当看到自己的工作成果之后,会非常喜悦。任何工作都有压力,IT更不会例外。如果懂得工作责任,再加上适度放权,那么做IT还是充满了愉悦感的。