高校金工实习 篇1
关键词：高校,金工实习,教学质量,途径
1 引言
目前, 全国各高等院校对理工科学生实现工程培训的主要途径是金工实习, 它是大学生在校期间重要的教学活动之一, 对于培养工程和管理人才起到了重要作用。部分高校对非工程类的大学生也进行为期不等的金工实习, 对于提高大学生的实践动手能力和提高他们对于工程管理的感性认识起到了良好作用。但由于目前国内很多高校由于资金匮乏, 金工实习教学存在诸多问题, 必须认真研究并加以解决, 才能确保人才的培养质量。
2 金工实习教学开展概况
近年来除部分高校依然采取挂靠高校后勤或产业的模式进行金工实习教学外, 大部分高校在原有校办工厂的基础上先后成立了工程实训中心, 并转为教学单位, 专门从事金工实习教学。其教学人员按实验室编制定编, 享受教辅人员待遇, 在一定程度上调动了实习教师的积极性。
通过近几年的发展, 各高校金工实习教学对于培养学生的动手能力、团队观念、社会责任感等方面起到了不可替代的作用, 培养了学生综合素质和创新能力, 为其顺利走向社会奠定了良好基础。
3 金工实习教学存在的问题
3.1 指导教师队伍问题
目前绝大多数高校实习教学人员为原校办工厂工人, 部分为从社会技校、职业学校聘请人员, 他们学历层次较低, 除部分老工人实习指导经验丰富外, 大部分年轻指导老师经验缺乏, 知识结构单一。由于没有经过严格的岗位培训, 对机械制图、公差配合与技术测量、热加工工艺、心理学、教育学等方面的知识了解甚少, 更谈不上CAD/CAM、AMT等技术在实习中的应用。而且部分高校由于外聘人员待遇偏低造成实习指导教师流动性大, 积极性不高。
3.2 教学设备投入不足
尽管教育部有相关指导性意见, 但多数高校实习教学设备仍远远不能满足自身发展的需要, 少部分高校在进行实习时, 甚至要12个学生共用一台车床, 严重降低了教学质量和效果。且除清华大学等知名高校外, 大部分高校对数控加工中心投入不足, 许多高校即使增添了数控机床等, 也仅仅是作为摆设。最终导致学生学到的知识陈旧, 无法适应社会需求。
3.3 教学内容亟待改革
长期以来, 多数高校实习教学内容都围绕着传统机械加工的基本工种展开, 部分高校由于实习任务由附属工厂完成, 工厂为了降低成本, 减少了课程内容和材料消耗, 导致学生实习质量严重下降, 除了解车工、铣工、刨工、钳工、磨工等工种外, 对于新的加工工艺、工程知识知之甚少。
3.4 教学理念和体制需要更新
相关资料显示, 至2009年10月仍有部分高校只有金工实习教学基地, 没有成立实训中心, 而部分高校即使成立了实训中心, 也只是换了一块牌子而已, 教学理念依然停留在上世纪70-80年代的水平。企业对毕业生知识、能力、综合素质和创新能力的要求并没有引起他们教学理念的革新, 高校对于教学体制也没有进行认真调整。
4 提高金工实习教学质量的改革方向
4.1 改革教学管理体制, 适当引进专业人才, 调动职工积极性
各高校应尽快采取措施将金工实习教学部分纳入工程实训中心范畴, 单列为纯教学单位, 归学校直接管理;如有经营部分, 应将其划为学校资产管理等部门负责。改革内部考核机制, 将教学质量及效果作为考核职工的重要指标, 一切工作围绕“工程训练、培养人才”的目标进行。同时, 适当引入系部专业教师, 优化队伍结构, 使得专业教师、高级技术人员和技工保持协调的比例。
4.2 按照“大工程”理念, 加大设备投入
除部分重点高校新建的实训中心外, 国内大部分高校的金工实习教学依然以六七十年代的机器设备为主, 部分引进了数控机床或加工中心, 也成为摆设。针对这种情况, 我们必须树立“大工程”理念, 在已有设备基础上, 引入先进的数控车床、数控铣床、数控中心等先进设备。同时, 考虑到“人机比”问题, 避免出现“老师操作, 学生只能围观”的尴尬局面。
4.3 借鉴成功高校经验, 改革教学内容和手段
为了在有限时间内提高教学效果, 必须引入电视、多媒体等现代手段。让学生了解现代工业企业的生产过程, 感受现代化制造方法, 激发学生学习兴趣和积极性。在传统车工、铣工、刨工、磨工、钳工、铸造、锻压、焊接、热处理工种基础上, 应增加现代化企业生产和管理的相关内容, 例如:数控加工中心、计算机集成制造系统 (CIMS) 、敏捷制造 (AM) 、计算机辅助工艺设计 (CAPP) 、虚拟制造 (VM) 等, 使学生在毕业后能够较好适应企业实际需求。
4.4 围绕培养高素质人才, 更新教学理念
金工实习的目的不仅仅为了培养学生的基本技能和获得必要的工艺知识, 更重要的是把学生培养成具有工程素养和创新精神的高级复合型人才。高校管理部门应将这种理念灌输到实习教学指导老师心中, 让他们自觉突破传统束缚, 扩大知识面, 增加实习内容, 革新教学方式, 并把现代企业的先进的管理和生产理念向学生传授。
4.5 改进学生评定成绩方式方法, 调动学生积极性
根据“内因是事物发展变化的决定因素”的辩证法观点, 为了提高培养人才的质量, 需要重点关注的是如何发挥“主体的主观能动性”。而调动学生积极性的重要杠杆, 就是成绩评定方式。实践中, 可以参考如下做法:把学生在实习中的团队合作精神、创新精神、吃苦耐劳精神作为重要评分参考;同时制定成绩评定细则, 在评定实习样品综合质量得分基础上, 详细规定:学生创新得分的表现情况及分值、学生管理能力、团队能力等表现情况及分值, 激发学生在有限课时内积极参与实习并提高自身综合素质的积极性。如果有可能, 还可以让学生以“角色扮演”的方式参与实习的管理体验。
5 结语
当前, 许多高校学生面临着“毕业即失业”的困境, 而企业却发愁于找不到合适的人才。“金工实习”在培养学生综合素质方面有着不可替代的重要作用, 高校应下大力气改革传统教学方式, 树立“大工程”理念, 切实采取措施, 提高金工实习教学质量, 提高学生综合素质, 为学生顺利就业创造条件, 为国家的现代化建设做出应有的贡献。
参考文献
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高校金工实习 篇2
国家的根基建设在于经济的稳定快速发展,金工领域的建设及其产业的发展对影响国家经济的发展在某种意义上具有决定性的作用,尤其是我国作为发展大国,机械工程材料领域是能源开发、工业支撑、信息技术等战略产发展的基础,也是保障传统产业持续稳定发展的关键。保证持续发展的关键是对人才的培养,作为理工科大学,如何培养机械专业大学生对金属工艺的认识以及提高实践操作能力?是值得深思的重要问题。近几年来,全国机械工程材料类专业每年培养的高校毕业生的数量也在急剧增加,为了让毕业生在工程材料宽泛的研究领域中突出特色培养方向,凸显不同学校学生的专业能力,进行培养方案修订,使得学生对典型零件操作工艺的熟知以及实践创新思维的养成,这对提高就业率具有十分重要的意义。
对高校金工实习教学以及大学生实践能力培养方面的工作已经有好多学者开展了相关方面的研究,也取得了很好的成果。本文以太原理工大学为例,从分析太原理工大学工程训练中心以及金工实习教学现状的角度出发,提出了相应的改革策略。
一、高校金工实习教学现状
工程训练课是一门实践性的技术基础课,是机械类各专业学生学习机械制造的前提,完成工程训练是培养工程素质的重要必修课。通过金工实习,使学生熟悉机械制造毛坯成形的基本方法、零件加工方法和产品部件的拆装方法。太原理工大学的金工实习工作由机械工程学院金工教研室和太原理工大学工程训练中心共同承担完成,作为学校的示范科目,一直受到评估专家的肯定与好评。太原理工大学金工实习注重专业理论和实践操作的综合能力的训练和养成,以培养“高素质、复合型、具有创新能力的高级专业技术人才”的办学宗旨,培养学生创新意识与学生参与产品生产与改进的有机结合,使学生在工程理念与工程素质、创新意识诸方面得到了很大提高。发展至今存在一些问题需要认真思考:
(一)各工种之间的联系不强。
金工实习的主要内容有车、铣、刨、磨、钳工、铸锻焊和数控加工技术基本操作。而大部分院校每一项工种的教学负责老师都是专门负责的,很难建立起各个老师在对学生专业操作之间的沟通和联系,因为每个工种教师是根据各自的工种特点进行教学的,这必然会减弱各工种之间的联系,影响到学生举一反三得创新能力,不利于高效教学的推进和素质教学的推广。
(二)考核机制不够完善
工种负责老师在评定学生金工实习效果的时候,只是按照学生的实习报告完成的质量好坏及实践作品的误差来进行打分,由于师资配置比例的差距较大,老师很难把握到每个学生创作作品的操作细节、该评定过程中有主观印象分和客观尺寸分,而创新能力的评判区找不到合适的载体,忽略了对过程的考核,从一定程度上讲,目前的考核机制还不能综合客观考核学生的金工实习效果。
(三)学生的专业知识储备不足
学生在金工实习之前要具备一定的专业知识储备,主要指三个方面:专利理论方面;专业实践工具知识;先进设备、操作程序知识的欠缺。专利理论方面主要是通过《金属工艺学》课堂进行学习,但由于课时不够在授课时偏重实践的成分不多。由于学生参观实习学时分配不足,导致学生对基本的常用工具的使用认识不足,对先进设备、操作程序知识的熟知不够。
(四)在专业实践上投入不足、重视不够
由于学时的压缩,机械专业的实习包括:理论部分、实践部分和综合创新实践,四周共20天。由于学时的有限,学生主要是围绕工种师傅的操作演示进行必要的记忆,剩余的实践和摸索时间不足。
二、高校金工实习改革策略
金工实习的教学内容要侧重培养学生工程实践和实践能力。而培养学生工程实践和实践能力的前提就是要充实实习内容。通过增加学生知识面、信息量、引进新技术和新工艺,开阔其视野,提升其实践能力和创新意识。因此,想要提高学生的工程实践、工程实践能力和创新意识,高校还应进一步加大投资的力度,尽量满足学生实习的需要,为提高他们的工程实践能力和创新意识创造条件。具体改革策略如下:
(一)构建实验教学新模式
对传统的验证性实验进行方法和手段的改变,结合专业课教师参与学生的金工实习中,结合课堂的讲解情况与实验员教师进行内容的协调与安排,由实验员教师安排好任务,学生经过实践操作验证后解说自己的所操作的实训过程和结果,并提供相关的理论依据,变被动学习为主动学习,已到达提高金工实习教学的效果。增设创新性生产实习环节,根据课堂所学知识充分利用实验室现有设备设计创新,学生自主搭建创新平台,在创新中发现问题、解决问题,激发学生的创造性思维,提高学生的创新能力,并在此过程中间摸索出适合自己创新的方式方法。
(二)构建综合实习效果考核体系
实习成绩的评定应从院校自身的实际出发,将学生在整个实习过程中的表现作为学生的实习成绩中的一项指标,使在生产实习全程中学生的综合表现体现的更加完全,最后得出的成绩更能反映学生的生产实习综合能力。最终通过考核方式改革,促进学生自身素质地提高。
(三)优化课堂教学和强化参观实习
基于提高学生金工实习学习效率,优化改革课堂教学体系已势在必行。通过引导和指导学生深入、扎实地掌握理论知识,充分利用先进的计算机技术,在保留原有核心教学内容的基础上,以大量的图片、三维动画与实际加工影像等加以辅助,来丰富形象教学内容,增强学生学习的积极性;与此同时,把单一教学模式转化为多样化教学模式,以增强学生学习的主动性,最终能起到良好的课堂教学效果。有规律的组织学生进行参观实习。
(四)学校重视金工实习,增进实习的多样性
随着科技的发展和工业市场对大学生的需求,金工实习的改革已经迫在眉睫,学校重视金工实习,通过多样性的教学和管路方式来让学生掌握基本技能,具体意见如下:a学校要根据自身特点合理的增加金工实习的时间,保障学生有充分的亲身动手实践零件操作工艺的过程;b重视毕业设计,合理的在毕业设计中增加进攻时机的环节,让学生需要时可以经常去实习车间进行熟练,并且出作品;c加强与制造工业的合作交流,让学生多多接触先进的技术成果,也能够给学生提供更多的认知和实践机会。
三、结束语
金工实习能让学生全面了解机械加工与材料成型的基本工艺知识,提高学生的实际动手能力,培养学生理论联系实际的学风,并为后续课程的学习准备必要的实践基础和感性认识。本文以太原理工大学为例,通过分析目前金工实习存在的一切客观问题,提出了改革策略。高校金工实习的发展要保持与时代发展同步伐,与时俱进的态度,要不断总结经验,积极前进。
摘要：金工实习连接着大学生的理论学习和实践认识,尤其对工程应用可谓是不可或缺的教学培养环节。以太原理工大学的金工实习教学为例,分析了目前存在的一切主要客观问题进行了改革策略探讨。要加强各工种之间的联系,构建实验教学新模式;要构建综合实习效果考核体系,保证学习效率的可量化;通过优化课堂教学和强化参观实习来提高学生认知;学校重视金工实习,通过毕业设计和校企合作来增进实习的多样性。使金工实习能够跟进现代工业的发展,高效的提高学生和工程实践能力。
关键词：高校金工实习,教学现状,改革策略
参考文献
[1]马鹏举,王亮,胡殿明.工程实践教学的现状分析与对策研究[J].高等工程教育研究,2011,(01).
[2]陈云,罗继相,赵章焰.尹光明.现代工程训练教学体系的优化及规范化[J].高等工程教育研究,2011,(04).
高校金工实习改革探索 篇3
【关键词】金工实习 教学改革 创新 实践
【中图分类号】G645 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2016）10-0035-02
金工实习是工程训练的重要组成部分，是工科院校学生必须先修的一门实践性技术基础训练课。1997年国家开始的国家级工程训练示范中心建设，开始重视金工实习，从“卓越工程师教育培养计划”到“创新实践”建设，都表明工程教育在当前和今后相当一段时期都是中国高等教育的重头戏。华北电力大学北京校区金工实习从无到有，迫切需要建立一套适应电力特色的金工实习教学体系，这是一项重要和艰巨的任务，对提高本校学生的动手和创新具有重要的意义。
一、主要研究内容
1.建立适合本校的金工实习教学体系
目前，我校金工实习包括传统和现代两部分。
除了传统加工实习（车工、铣工、钳工、焊工），现代加工实习内容丰富形式多样：数控车床、加工中心、雕铣机、电加工、激光加工、快速成型、机器人创新模块、机电一体化系统等已成为我校金工实习的重要组成部分。同时，为了适应现代加工的需要，加强了计算机软件的学习，在进行现代加工实习前教授AutoCAD、SolideWorks、Geomagic等与我校学生密切相关的行业软件，学生自主设计作品后与老师同学讨论，最后独立完成整个加工过程。学生自主设计作品，到完成整个加工过程，强调了独创性和设计和动手能力培养。
2.编写适合本校的金工实习教材
我校金工实习开设了许多特色实习内容，目前已有的金工实习教材已不能满足我校特色金工实习的教学需求。例如：
（1）我校引入了激光淬火工艺，与传统热处理相比，加热冷却速度快，工件变形小，不需要水或油等污染介质，清洁高效，既做学生学到了最新的工艺又改善了学生的实习环境。
（2）激光内雕，作为激光加工系列的一部分，激发了学生的兴趣，积极学习软硬件，争相设计创意作品。
（3）目前高校普及率比较低的快速成型工艺，在我校实习过程中，学生不仅可以学习到即时全面的行业信息，还可以熟悉相关三维软件，更可以亲手将自己设计的作品三维打印出来。
但是，这些具有我校特色实习内容的教学，没有现成的教材甚至没有参考资料，需要我们不断摸索改进，编写适合我校的金工实习教材。
3.师资力量的培训和轮训
金工实习教学工作的特殊性，要求指导教师不仅要有过硬的技术水平，还要有与学生打交道的能力和经验，更要有较强的责任心和创新意识，才能适应教学内容的不断提升、先进教学仪器设备的广泛应用以及教学手段与方法的更新改革。
但是由于编制和待遇限制，目前，我校金工实习指导教师不仅人员配备严重不足，而且主要是退休返聘人员和高职院校实习生，年龄素质严重断层，随时有人员缺失的风险。为了保证实习安全顺利的进行，我们只能要求每个教师尽量熟悉所有工种的教学，以备不时之需。但是这只能治标不治本，一旦有两个教师不能上岗，教学就不能正常进行。
关于解决教学队伍数量和质量问题的方法，还需要我们和学校共同探索。
4.培养能独立操作设备的新型学生
作为一所“211”工程重点工科高校，我校一直缺少锻炼学生实践能力的平台，而实践能力和创新能力是相辅相成的，创新能力的形成和发展以实践活动为基础，实践能力是创新能力形成和发展的重要前提。
我校金工实训中心的成立，不仅给学生提供了便利的锻炼实践能力的条件，丰富的现代加工设备更是开阔了学生的视野，拓宽了学生思路。同时，中心计划通过金工实习的培养，不断选拔具有创新意识的学生参加各种创新实践活动，如智能机器人大赛、无碳小车设计大赛、机械创新设计大赛等，发挥学生最大潜能，提高综合素质能力，建设具有华电特色的创新设计训练平台。
二、研究方法与技术路线
1.借鉴优秀经验。金工实训中心建设的过程中，大量查阅了相关资料，多次走访了具有优秀成果的高校，如华电保定校区、中国农业大学、北京科技大学等，学习了相关经验。在金工实训中心的完善过程中，这个方式依然需要。
2.结合自身条件。由于客观原因，我校金工实习空间、人员严重不足，不能完全照搬外校经验，只能在已有条件下，不断摸索，尽可能完成教学任务。
打造华电特色。我校金工实训中心建设初期就确定了现代化华电特色的理念，教学内容形式新颖独特，相关设备、教材、教学方法的建设均从教学到实践，再从实践到教学，反复探索改进。
三、结语
南航金工实习工厂金工实习报告 篇4
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。不知不觉中，我们来到了目的地——南航金工实习工厂。按学院安排的日程，三个实习班各就各位，到各自的实习车间，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。说快也真快，转眼间，为期十天的金工实习就结束了。
在十天的实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！比如说：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能；知道了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之间配合得很完美，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！
在磨工实习中，我们领会到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感叹砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在比赛中，金刚石丝毫末损，还伴有无数的“火花流星”。
在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感叹远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费力啊！而我们今天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。
在气焊的实习中，我们知道了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样子还蛮可爱的！
在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。
在铸造实习中，让人感觉似乎回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，现在的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。
在锻造实习中，大家不难发现：这是在“人工打铁”基础上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。
在冲压实习中，更能体现出电转化出的能量之大。我们只要轻轻踩动控制踏杆，一块有点厚的钢板在瞬间被压成形，和“水滴石穿“相比，简直是天壤之别，而且冲压操作简单，产品合格率接近百分之百呢！
在热处理实习中——这是一项最轻松的实习工种，因为它动手时间短，观察时间长，经过老师的讲解与示范后，同学们争先恐后地去感受铁在盐水中冷却时“水煮鸡蛋“式的震动。在笑语中，还自然而然地知道了为什么铁在盐水里冷却与合金钢为什么在油里冷却的原理。
高校金工实习 篇5
1.学生在实习过程中只能掌握设备的基本操作, 对设备内部结构及传动原理无法了解。
2.学生通过实习虽然在动手能力上有一定的提高, 但局限性大, 上升的空间小。
为了提高学生的动手能力, 拓宽学生在机械加工方面的知识, 我们做了大量的学习、调研及其他准备工作, 机械拆装作为一门单独的实习课程正式开设。
一、机械拆装实训的目的
拆装实习是高职院校培养学生动手能力的实习课。为能适应科学技术的迅猛发展, 各工科院校越来越重视对学生动手能力的培养。随着社会对技术应用型人才的大量需求, 要求学生必须具备较强的技术应用能力, 强调对学生实践能力和创造能力的培养。拆装实习作为一门实训课是提高学生动手能力的重要途径;是帮助学生巩固理论知识、拓宽知识面、提高分析问题与解决问题能力的重要手段;为后续的专业课程学习打下坚实的基础。
二、机械拆装实训课程的安排
以下是我们机械拆装实习的部分教学挂图:
三、实习效果反馈
通过对学生实习感受的跟踪调查, 我们得出如下结论:
1.机械拆装实习丰富了学生的感性认识, 在实习中学生真正认识了大量的标准件、常用件、及机修常用工具如:螺栓、齿轮、轴承、垫圈、弹簧、皮带轮等标准件和大量的修理工具以及在拆装过程中我们自制的一系列工机具。
2.机械拆装实习使学生了解了机械结构中最常见的连接、装配关系, 更好地理解了《机械制图》《互换性与技术测量》中学到的基础知识。
3.机械拆装实习使学生了解到金属材料, 金属热处理、机械加工工艺方面的基本知识, 为强化专业技术基础课知识的掌握起到了事半功倍的效果。
4.机械拆装实习培养了学生严谨的工程意识, 增强了学生的质量意识、整体意识、责任意识、团队意识尤其是培养和锻炼了学生的吃苦耐劳、精益求精的工作作风。
5.实践是科技创新的重要源泉, 机械拆装实习培养了学生动手能力, 归纳整理能力, 通过机械拆装实习使学生的头脑更灵活, 为学生的科技创新奠定了基础。
参考文献
[1]庞邵平.基础制造技术实习[M].北京:兵器工业出版社.
浅谈金工实习的网络辅助教学 篇6
网络辅助教学是信息技术与传统课堂教学模式相结合所产生的一种新的教学方式, 是计算机辅助教学 (CAI) 的延伸和补充[1]。网络辅助教学是以学生为主体而老师起主导作用, 在授课的过程中利用网络丰富的资源对学生进行教学, 避免了传统教学过程中因时间和空间等因素而造成的局限性。网络辅助教学具有生动性、直观性和丰富性, 通过网络化教学可以促进传统教学向信息化和数字化方向转化, 可以将课堂内的教学内容延伸到课堂外, 提高了学生的学习兴趣和自主学习能力。网络辅助教学可以达到提高教学质量的作用, 是一种新型的教学手段。
《金工实习》是我校工程训练教学中心开设的一门综合性很强的实践基础课程, 它是机械类和近机械类各专业学生必不可少的先修课程, 通过该课程的学习和训练, 可培养和锻炼学生的劳动观念和经济意识, 同时也为机械类和近机械类学生学习后续开设的专业课奠定一定的基础。通过建立的金工实习网络资源库, 学生可以系统地了解教学大纲、教学重点与难点, 教师的部分课堂教学过程可以以视频形式通过网络再次呈现给学生, 一定程度上弥补了工程训练教学中心目前在实际教学中的不足, 可使金工实习教学质量得到进一步的提高。
2 网络辅助教学现状分析
网络辅助教学是继多媒体教学以后, 随着网络技术、信息技术高速发展而迅速崛起的一种新型的教学模式[2], 是在不脱离传统教学的前提下, 以现在教育理念为依据, 以现代化信息技术为主要手段, 与计算机网络技术和网络教学资源有机结合的一种新型教学模式。网络辅助教学活动具有交互性, 使用信息资源具有共享性。网络辅助教学最大的特点是交互性, 老师由传统教学中的“幕前”转为“幕后”、“主讲”转为“导演”, 学生和老师可以不受时间和空间限制利用网络资源平台进行交流和答疑, 老师可以实时掌握学生的学习动向, 可以根据实际情况调节授课计划, 更好地完成教学计划。
当前高校网络辅助教学也存在一些问题。首先, 在网络教学资源数据库建设的初期会遇到一些阻力, 如一些老教师, 他们的课堂实际授课水平较高, 他们认为只有面授才能让学生更好地接受和掌握知识。特别在网络教学资源数据库建立的初期, 有很多工作要做, 而这些工作又特别繁琐和劳累, 如果此时没有学校的相应方针政策的支持, 网络教学的发展就会受到限制。其次, 网络辅助教学资源库的建设只注重验收环节, 而缺乏持续运行的战略思考[3]。有些高校建立网络教学的数据库只是为了应付省里或国家的检查, 验收合格之后, 网络数据库的后期维护或者如何让它真正发挥“造血功能”都是需要解决的问题。
3 我校金工实习现状分析
金工实习是工科院校一门实践性很强, 融知识、能力培养与素质教育于一体的综合性训练课程, 它是对工科大学生进行现代制造方法和工艺技术基础教育的重要阵地[4]。我校工程训练教学中心开设的金工实习课程包括车工、铣工、磨工、特殊加工 (线切割, 电火花加工) 、数控车、加工中心、钳工、焊接、锻造等共计11项实习内容, 每年承担全校8个学院23个专业共计2 800余名本科学生的实习任务, 还要承担职业技能培训和各种形式的课外实践教学任务。近年来工程训练教学中心在学校的大力支持下, 在教学设备、教学水平等方面都有了很大改善和提高, 但是还存在着一些问题。首先, 工程训练教学中心每年接纳的参加实习的学生人数持续走高, 由5年前的每学期20余个班级增加到现在每学期40余个班级, 数量成倍增长, 增加的教学设备数量相对较少, 从数量上无法满足现有学生的实习需要。其次, 指导教师数量不足。现有指导教师20余人, 师生比例低, 制约教学质量的提高, 而且年龄上出现两极分化现象。
正是由于以上问题的存在, 要求我们在现有的条件下, 充分发挥主观能动性, 利用所能利用的各种资源来减小上述问题对实践教学的影响, 使教学质量得到进一步的提高。
4《金工实习》网络辅助教学的意义
将网络教学引入到我校《金工实习》教学中, 根据目前我中心现有情况, 建立一个系统的金工实习网络教学资源库, 用以辅助课堂实践与教学。通过建立的金工实习网络资源库, 学生可以系统地了解教学大纲、教学重点与难点, 教师的部分课堂教学过程可以以视频形式通过网络再次呈现给学生, 为学生课前预习、课后复习、知识体系的巩固提供一个良好的载体。同时可以为学生提供一些课外相关知识, 开拓学生的视野, 增加学生学习本门课程的积极性与主动性, 一定程度上弥补了工程训练教学中心目前在实际教学中的不足, 可使金工实习教学质量得到进一步的提高。
摘要：随着现在教育技术和网络资源的并行发展, 网络教学数据资源逐步成为现代高等院校教学的辅助手段。将网络辅助教学引入到我校《金工实习》教学中, 根据目前我校工程训练教学中心现有情况, 建立一个系统的金工实习网络教学资源库, 用以辅助课堂实践与教学, 一定程度上弥补了工程训练教学中心目前在实际教学中的不足之处, 可使金工实习教学质量得到进一步的提高。
关键词：教育技术,金工实习,网络教学
参考文献
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高校金工实习 篇7
一、服从意识的培养
金工实习是一个有组织有纪律的实习过程, 参加实习的每一位同学构成了一个实习队伍, 实习队伍少则几十人, 多则几百人, 实习时间都较长, 这么大的队伍如果没有专人来领导就如同一盘散沙, 各行其是, 到最后肯定达不到实习的预期效果。所以, 在实习之前, 对学生着重强调“服从指挥”。
1. 培养学生实习时间的“服从意识”。
学生的实习计划安排是提前制订好的, 包括每天的上、下班时间、就餐时间、休息时间等。为了在有限的实习时间里完成相对饱满的实习任务, 必须让每位学生高度重视实习时间安排, 有事提前请假。这是较好的完成实习任务的大前提。这方面可通过实习学生小组长来负责上、下班的点名, 老师督导检查, 从点到面保证出勤率。反过来说, 如果到了实习时间学生没有到, 那么我们可以早发现、早处理。因为各校的金工实习场所不太一样, 有的在本校工程训练中心, 有的是在外校实习场所, 我们可以在上、下班的时间点上定位学生的实际情况, 有效地防止逃课、在上、下班路途中出现事故, 做到早发现早处理, 把住实习的第一关。当然, 最重要的是为了保证学生的正常实习活动。
2. 培养学生实习操作的“服从意识”。
简单说, 就是老师叫你做什么, 你就做什么, 没叫你做什么, 你就别做。不能凭个人的好奇心和求知欲和一时的表现欲望去做不该做的事。还有就是做就要按规定去做。分析高职类学生的素质层次, 他们大多年轻好动, 喜欢互相攀比技艺, 在同学中有极高的表现欲, 想获得让大家赞同的成就感。对他们来说, 面对着眼前很多以前从来没接触过的设备、工艺与工具, 听完老师的讲解, 看完老师的操作, 必须让他们严格按操作步骤一步一步的进行, 操作过程中如有问题, 必须及时向老师汇报。比如说有的学生被分在普车13号床子上实习, 因为每组学生有三至四人, 有的学生急于动手, 没经老师同意, 私自跑到10号床子上操作, 这就是所谓的私自串岗, 这是很危险的事情, 可以和他们讲, 如果10号床子有安全故障你们事先不知道, 真的操作起来很有可能造成人身安全事故或设备损坏。我们还可以拿以往的安全事例来提前警告学生, 让他们从根本上注视操作过程要服从操作规程, 比如说起动普通车床前应拿下卡盘扳手、必须停车测量等, 这也是整个实习的关键点。实习操作的的服从意识包括服从工艺路线、服从操作规程、服从老师的指导等, 这样能为学生学会正规本领, 少走弯路, 创新思维打下良好基础。
3. 培养学生就餐、休息的“服从意识”。
就餐要讲究卫生、合理饮食, 保证学生在实习当中不会发生身体不适, 影响实习效率;休息要讲究放松身心, 不要用休息的时间来做其他不适的活动, 比如说整个中午去打球, 造成体力透支, 下午无精打采, 或外出闲游, 中途造成不必要的麻烦, 延误正常实习。
二、安全意识的培养
金工实习中的两件大事:一是安全, 二是完成实习任务。安全是大前提, 体现在金工实习的每个环节上, 最重要的是体现在实习操作过程当中。实习操作的“服从意识”在很大程度上决定了“安全意识”。老师必须对自己的实习工作负责, 同时也对学生的实习安全和实习质量负责。这也是教师道德素质的一种崇高体现, 处处贯穿人性化实习理念。
1. 上好实习动员和安全教育课。
在金工实习的前一天, 由实习带队老师组织全体实习学生在最好有多媒体的教室给大家上一堂实习动员和安全教育课。实习动员的内容包括向学生传达实习的目的、要求、内容、分组情况、需要完成的一些纸质材料 (实习报告与实习总结) 和实习要达到的预期效果。通过动员, 使学生对实习的整个过程有一个整体的概念, 以便很快地在思想上适应金工实习的节奏。比如说要求每个实习的学生必须穿工作服, 戴工作帽, 必须清楚自己所在小组和小组成员, 每组由小组长组织点名, 并负责老师与学生之间的信息沟通与反馈。安全教育课主要向实习学生强调实习操作过程当中要注意的一些安全问题和违章操作会带来哪些不良后果, 如长头发学生不戴工作帽头发容易被绞;不戴护目镜容易被切屑伤眼;焊工实习不戴绝缘手套容易触电或被烫伤等。
2. 实行安全员巡视制度。
实行安全员巡视制度, 要求安全员每天要对实习场所与学生的操作过程进行巡视, 在保证实习效率和实习质量的的前提下, 重点查处违反操作规程和违反实习纪律的现象, 并进行纠正和备案, 对于多次违规屡教不改者, 应严肃处理, 并责令停止其实习任务。
3. 劳动意识的培养。
通过金工实习, 可以使学生在脑力上和体力上得到足够的锻炼和提高。但得到锻炼的效果最为明显的是劳动意识的锻炼和提高。学生大多平常在学校上理论课, 长时间坐在教室里, 亲自动手操作的时间很少, 金工实习就提供了学生这个动手劳动的良好机会。学生依照老师的讲解与指点, 依照老师的动作来完成需要完成的操作步骤, 从理论与实践中慢慢地找到平衡点, 使学生认识到通过自己的思维与辛勤操作, 制作出自己的产品, 是多有成就感的一件事情。操作手法与技巧得到了很好的锻炼和升华, 自己的主动劳动意识和主动学习和互相协作的意识得到了提高。
4. 工程意识的培养。
工程意识可以说是“人、物、场”三者的有机融和意识。通过金工实习, 使学生能够学习和了解到类似于企业的管理模式与生产过程, 如产品的研发、设计、图纸的绘制、材料选材、加工、质量检测、成本预算等知识。并认识到完成工程任务中非技术因素的重要性, 如人际关系、处事原则等等。从而对工程系统的概念有了感性认识, 并建立起机械制造生产过程的整体概念, 能大大提高学生的工程实践能力, 从而促进学生知识向能力的高效转化。也为后续课程的学习打下坚实的实践基础。
“金工实习”是一个有组织、有计划、有纪律、有保障、有总结的系统工程, 金工实习主要表现是“实践性”, 是教育者和被教育者共同参与的实践活动, 是师生互动, 教学相长的相互作用过程, 具有独特的素质教育功能。金工实习不仅培养了学生的动手能力, 使学生掌握一定的技能, 更重要的是端正和锤炼了他们虚心学习、不耻下问、“三人行必有我师”的学习态度;提高了尊重科学、理论联系实际的一切从实际出发的大工程意识和团队协作、自我管理的仿企业管理意识;也在很大程度上提高了学生的个人综合素养和就业竞争力;对学生的“服从意识”“安全意识”“劳动意识”“工程意识”的培养起到了重要作用;为学生以后的职业生涯作了有益的铺垫, 也为企业、为社会做了有益的岗前准备工作。
参考文献
高校金工实习 篇8
【关键词】应用型本科；金工实习；实践教学；改革
金工实习实践教学环节是本科院校尤其是应用型本科院校机械类专业非常重要的一门实践课程，通过实际操作，学生可以完成车工、铣工、钳工等各工种的基本操作，学习相关金属工艺基础知识，学生还可以了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用主要设备的工作原理与典型结构，工夹量具的使用以及安全操作技术；对简单零件初步具有选择加工方法的能力，在主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。从而进一步激发学生对动手、动脑和勇于创新的积极性，培养学生严谨、认真、踏实的学习精神和工作作风，培养和提高学生安全意识、质量意识、环境意识以及协作精神。
随着市场不断变化以及经济的不断发展，为了适应社会对高素质应用型人才的需求，缩短高校人才培养与企业人才需求之间的差距，传统的金工实习教学方式逐渐转变为注重培养学生工程实践能力和创新精神的现代工程教育。因此，我院建立了工程培训中心，对机械类各专业的金工实习教学不断进行改革，取得了一定的进展，积累了一些经验。
一、传统金工实习教学中存在的问题
传统的金工实习教学方法是通过指导教师带领的方式，首先由指导人员讲解机床设备的构成、工作原理和操作方法，加工工艺技能以及安全操作规程，对于现代加工方法，还要讲解相关程序的编制及传输等基础知识。接着指导教师进行机床操作示范，加工实习零件并讲解加工过程中需注意的问题，学生按照指导教师的要求进行不同工种的实习，按照设计图纸加工出指定的零件，最后加工完成上交检验，即完成了实习过程。这种传统的教学方法比较安全，注重操作技能的培养，能够使学生快速掌握机床的操作要领，缺点是在整个实习过程中，教师始终处于主导地位，学生在指导教师的引导下被动地接受训练，只是重复性的进行模仿操作，不利于创新能力和团队协作精神的培养。由于教学设备投入及指导教师人员数量不足，都在很大程度上束缚了学生的主观能动性，限制了学生进一步的思考，更谈不上对学生应用型实践能力的培养。
因此，必须对教学内容、教学方式，实践环节等进行改革，坚持以市场需求为出发点，以能力为本位的教育思想，从不同角度、多方位培养学生的综合应用型实践能力，才能使学生更快的融入社会，信心十足地面对竞争和挑战，满足企业对人才的需求。为此，我们做了以下一些改革实践。
二、改革教学的方法与手段，建立综合性实践教学平台
随着科学技术的发展，新设备、新加工技术不断出现，传统的教学方法和教学手段已不能满足培养学生的需求，必须对其进行改革，以满足新形势下学生培养目标。为扩大学生视野，通过网络和多媒体教学，在教学课件中，穿插使用了大量图片、视频。图片内容包括机床的组成及主要结构、机床的主要加工范围、各种工具和量具、重要的技术参数等；穿插使用的视频资料多数是自己制作的，如车工课件中锤杆加工工艺视频，安全操作视频；钳工课件中工具使用方法视频、锤头制作工艺视频；铸造课件中手轮铸造工艺视频等。让学生了解真实的现代企业生产过程，感受先进制造技术、特种加工技术，激发学生的学习兴趣，弥补实习工厂设备不足的局限。
在采用多媒体等多种教学手段的同时，建立综合性实践教学平台，将金工实习所有环节加入教学平台中，利用网络平台的优越性鼓励教师和学生一起参与到授课过程中来，以自学加平台练习、讨论的方式指导学生，吸引学生的学习兴趣、与学生进行互动，培养学生的自学能力、发现问题及解决问题的能力、团队协作精神，同时激发了学生的创新意识、提高学生的创新精神，以此来提高教学效率和教学质量。这样课堂教学过程更加生动有趣，学生更容易领会，从而提高了学生的学习效率。
三、改革实习方式，提高学生学习兴趣
在现阶段环境中，各种不良因素对学生的影响很大，在教学中必须想尽一切办法吸引学生的注意力，提升学生的学习兴趣，这就要求我们彻底改变学生被动实习的情况，对金工实习的教学方式进行改革，让学生成为金工实习的主体，教师起辅导作用。
在具体实施教学环境及内容的过程中，通过进行创新设计制作来加强金工实习过程中学生的主导地位，营造一个有利于锻炼学生工程实践能力和团队协作精神的良好教学环境，充分发挥学生的主观能动性和创作热情。例如钳工实习内容，在原有锉削、划线与锯割、钻孔、套扣与攻丝内容的基础上增加了机器、夹具或模具的拆装实习，让学生亲身体验简单的装配过程，使教学内容进一步延伸，培养学生的实际动手能力。在铸造实习原有内容基础上，增加了金属型铸造、压力铸造、熔模铸造、离心铸造等先进铸造方法的知识点的介绍，利用多媒体教学，让学生观看现场加工视频，尤其是一些国外较为先进的加工技术和加工方法，同时将基本的加工工艺知识与先进制造技术有机结合，培养学生掌握先进制造技术开阔学生的视野，打开学生的思路。实习工件图纸不再仅限于一张传统的锤子，可以让学生根据自己的想法自行创新设计、画出图纸，并经审核后用来实习加工，让学习实实在在的体会到从构思到画图，再到加工成型的全过程。
新的设计制作实习教学方式，将创新工程能力的培养与传统的技能操作训练巧妙地结合在一起。通过改革实习加工零件，增加学生实习的自主性，变被动为主动，使学生实习兴趣增加，达到了理论知识指导操作实践，操作实践巩固专业理论的目的，明显提高了实习效果。
四、加强师资队伍建设，提高教学指导能力
金工实习教学改革中，师资队伍建设的问题。金工实习教学是一个系统，这个教学系统由多个要素构成，主要有学生、教师、教学目的、教学内容、教学手段及方法、教学媒体、教学设施等等。这些要素之间相互影响、相互制约、相互促进。在这个系统中，教师占主导地位。提高金工实习教学质量，合理的人员结构，师资队伍的整体素质、能力和水平起着非常关键的作用。因此，建设一支高学历、职称和年龄结构合理的师资队伍是金工实习取得良好效果的根本保证，金工实习指导队伍应由理论教师、工厂师傅及外聘人员组成，理论教师尤其是从校门到校门的年轻教师应积极通过到企业挂职、产学研等方式来提高自己的工程实践能力； 工厂师傅应通过参加适当的实际生产活动来提高自己的操作技能，通过短期培训、学历培训来提高自己的理论水平；外聘人员应是某一技能方面的专家，他们的加入将直接提高这一方面的培训效果。
五、结论
通过进行教学手段改革，逐步实现教学手段的现代化。按不同工种、不同教学内容制作的系列教学课件，在教学环节中投入使用。课件中穿插大量的图片和视频，使课堂教学更加生动，提高了学生的学习效率，课堂教学效果明显改善。课件的使用从教学内容的规范到教学手段的提高，都起到了优化教学的作用。
总之，通过金工实习教学改革，建立了综合性教学平台，规范了教学内容，提高了应用型本科院校学生的学习积极性，提升了教学效率和教学质量。
参考文献：
[1]刘超，王红奎，张树国.高校《金工实习》教学质量保障体系建设及实践[J].实验科学与技术，2013（2）.
[2]王会强等.加强金工实习，培养创新能力[J].河北农业大学学报（农林教育版），2012（10）.
作者简介：
孙美娜（1980～），女，黑龙江五常人，硕士研究生，毕业于云南农业大学，讲师，研究方向：机械设计制造及其自动化。
高校金工实习 篇9
1 数控铣床对刀的重要性
数控编程及加工一般分六步: 工艺分析、数学计算、编程及模拟、对刀、试切、正式加工[1]。其中, 对刀是保证数控加工质量的一个重要环节。这是因为, 数控机床由数控系统按照零件加工程序进行控制, 完成自动加工。只有建立了正确合理的坐标系, 才能对刀具的运动轨迹做出准确描述, 保证加工质量。其中涉及到两个坐标系: 机床坐标系和工件坐标系。机床坐标系是以机床参考点 (由机床厂家设定的固定点) 作为坐标原点建立的坐标系, 机械坐标值 (机床坐标系中的坐标值) 是数控系统判断刀具位置的依据。而在编程和加工时采用的是工件坐标系, 工件坐标系是编程时采用的坐标系, 工件坐标系原点 (简称工件原点) 的位置是由编程人员设定的, 程序中出现的绝对坐标值或增量坐标值, 是指刀具的刀位点在工件坐标系中的坐标。对于数控系统来说, 工件原点是一个“动”点。因此, 当毛坯装夹好之后, 务必要确定工件原点的机械坐标值, 才能将两个坐标系联系起来, 这一步工作在数控加工中是通过“对刀”来实现的。下面以CGM4300C高速雕铣机为例, 结合实践操作, 阐述数控铣削的对刀方法。
2 数控铣床对刀的实践操作
2.1 对刀操作步骤
假设对点为图1[2]两互相垂直直线的交点, 且Z轴0在工件表面上, 其操作步骤为:
(1) 将工件毛坯准确定位装夹到工作台上。
(2) 安装时要使零件的基准方向和X、Y、Z轴的方向一致, 并且切削时刀具不会碰到夹具或工作台。
(3) 将所用铣刀装到主轴上并使主轴中速转动。
(4) 手动移动或手轮摇动铣刀靠近被测边, 并使铣刀周刃轻微触到测边, 如图1铣刀所在A点 (或B点) 位置。
(5) 将铣刀沿+Z轴方向退离工件。
(6) 将机床相对坐标X (或Y) 清零, 再移动铣刀靠近步骤 (3) 铣刀所接触的对边, 并轻微接触该对边, 如图2铣刀所在C点 (或D点) 位置。
(7) 将铣刀沿+Z轴方向退离工件, 并记下此时的X轴 (或Y轴) 的相对坐标值。
(8) 移动铣刀到工件X轴 (或Y轴) 的中心点 (即步骤 (6) 所记下的X轴 (或Y轴) 的相对坐标值的一半) 处。
以类似的方法重复步骤 (3) — (6) 对另一水平轴进行对刀。完成步骤 (3) — (7) 时铣刀中心在如图3所示的两垂直直线交点O处。
移动铣刀靠近工件上表面, 并轻微接触上表面 (图4所示) , 最后进行工件坐标原点的设定。
2.2 两种常见工件坐标系的建立方法
2.2.1 用G92指令建立工件坐标系的方法
(1) 在“回零”方式下使刀具返回机床参考点OR 。
(2) 将工件在工作台上定位并夹紧, 在MDI方式下输入M03 S500, 执行该指令使主轴中速正转。
(3) 如图5 (a) 所示, 在“手动增量方式”或“手轮方式”下, 先将铣刀抬高, 离开工件上表面, 然后通过改变倍率, 使刀具接近工件左侧面, 此时先沿-Z 向下刀, 再沿+X 向使侧刃与工件左侧面轻微接触, 将相对坐标x1清零, 然后将铣刀沿+Z向退离工件。
(4) 移动铣刀, 使其侧刃轻微接触工件右侧面, 记录相对坐标值x2=169.942mm。
(5) 计算工件坐标系原点的X 方向相对坐标值x0=x2/2 = 84.971mm, 将刀具的X坐标移动到该位置。
(6) 同理, 如图5 (b) 所示, 试切工件的前后侧面, 测量并计算出工件坐标系原点的Y方向相对坐标值y0=y2/2 =169.936/2=84.968mm, 将刀具的Y方向相对坐标移动到该位置。
(7 ) 如图5 (c) 所示, 在x0=84.971, y0=84.968 处, 移动铣刀, 使其端刃轻微接触工件上表面, 将相对坐标z1 清零, 沿+Z 向移动铣刀至相对坐标值z2=20mm处, 停止主轴。
2.2.2 G54法
(1) 在“回零”方式下使刀具返回机床参考点。
(2) 在主轴上安装偏心轴寻边器, 然后使主轴正转, 转速为500r/min。
(3) 用寻边器先轻微接触工件左侧面, 打开POS界面, 将当前的相对坐标值x1清零, 再接触工件右侧面, 记录相对坐标值x2, 然后将寻边器移动到相对坐标x2/2 处;同理, 将刀具的Y 方向相对坐标移动到y2/2 处。如图6所示, 打开工件坐标系设定界面, 将光标移动到G54中X 坐标位置, 在屏幕左下方输入X0, 按下操作面板上的[测量] 键, 完成刀具基准点在机床坐标系中的X 坐标 (即xM) 的测量。然后用类似的方法测量出刀具基准点在机床坐标系中的Y坐标 (即yM ) 。
(4 ) 停止主轴, 将寻边器卸下, 换上直径为<10mm, 长度为100mm的标准芯轴, 并在芯轴与工件上表面之间加入厚度为1mm的塞尺, 采用手轮方式移动芯轴轻微接触塞尺上表面。打开工件坐标系设定界面, 如图6所示, 将光标移动到G54中Z坐标位置, 在屏幕左下方输入Z1, 按下操作面板上的[测量]键, 完成刀具基准点在机床坐标系中的Z 坐标 (即zM) 的测量。这样, 数控系统会依据式 (2) 自动计算出工件原点的机械坐标值。
(5) 如图7所示, 打开刀具补正界面, 在第一组补正量的 (形状) H 处输入20 (刀具与芯轴的长度差) , 在 (形状) D 处输入12 (刀具的直径) 即可。
3 小结
1) G92方法对刀前将刀具返回机床参考点是十分必要的[3]。机床参考点是数控机床上的一个固定点, 它是在电气坐标原点的基础上偏移一个距离而设置的, 一般被设置在刀具运动的X、Y、Z 正向最大极限位置, 是机床补偿功能和行程软限位的基准点。如果机床采用的是相对位置编码器 (即增量式光电编码器) , 数控系统启动后, 所有坐标轴都要回一次参考点, 以便校正行程测量系统。
2) G54方法是将寻边器和标准芯轴假设作为基准刀具, 然后将实际刀具的直径以及它与标准芯轴的长度差在刀具补正量界面中进行补偿和设定。这样, 如果加工中用到多把刀具时, 只需要在此界面中分别设定各把刀具的直径以及它与标准芯轴的长度差, 避免了对每把刀具都进行烦琐的试切对刀。
参考文献
[1]孙德茂.数控机床铣削加工直接编程技术[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[2]杭州浙大辰光科技有限公司.CGM4300C高速雕铣机使用手册[M].杭州:杭州浙大辰光科技有限公司出版, 2006.
[3]毕承恩.现代数控机床[M].北京:机械工业出版社, 1991.