节约材料消耗四篇

2024-08-23

节约材料消耗篇1

一、做好作业前的技术保养

拖拉机在作业前要进行经常性的技术保养, 以确保技术状态良好。在拖拉机的技术保养中, 要严格执行班次保养、一级技术保养、二级技术保养、三级技术保养和换季技术保养。班次保养不仅关系到拖拉机的燃油消耗节约的问题, 同时也关系到拖拉机作业安全的问题, 是必须进行的项目, 不可忽视。在此基础上要不失时机的进行一级、二级、三级技术保养。一级技术保养是拖拉机在每行驶2000~2500千米时进行的保养, 二级技术保养是拖拉机在每行驶8000~10000米时进行的技术保养, 三级技术保养是拖拉机在每行驶25000~28000千米进行的技术保养, 一、二、三级技术保养的主要技术环节是, 及时检查轮胎气压:轮胎气压不足, 会加重拖拉机的行驶阻力, 使油耗升高。紧固螺钉:如果发动机支架和变速箱之间的螺钉松动, 油耗就会增加。清洗空气滤清器:空气滤清器的横截面堵塞严重, 耗油率提高。调整供油提前角:如195柴油机的供油提前角为16~20, 用增减喷油泵与齿轮室盖之间的调整垫片来保证。提前角偏小, 柴油燃烧不完全, 油耗增加。调整气门间隙:气门间隙大或小, 直接影响充气量, 气门间隙过大, 油耗增加。

二、适时作业与满负荷作业

拖拉机在农事作业中, 要依据农田田间的土壤湿度, 进行适时作业。土壤性质类别不同, 对拖拉机的湿度阻力也不尽完全相同, 不同土壤都有其相应的小阻力范围, 此时进行农事作业最适宜, 亩耗油量降低。与此同时, 要使拖拉机进行满负荷作业, 以降低拖拉机在做业中的燃油消耗。如小型拖拉机的牵引力一般在300千克力左右, 被牵引的农机具的阻力大致在这个范围内, 发动机的有效阻力最大, 机组的生产率高, 亩耗油数量低。

三、合理运行, 实施节油操作

节油操作的主要环节是, 要保持发动机的水温在85~95℃, 避免发动机空转或者怠速转动, 如果停车在5分钟以上要及时熄火;排气管不要任意接长或者改变方向, 以免增加排气阻力;防治燃油滴漏, 定期测试发动机的耗油量, 并按装油量校正器, 还可以采用油制动装置, 安装回油管等;合理选择工作档位, 使燃油一直处于完全燃烧的状态, 油门应当选择经济工作位置, 以发动机不冒黑烟为准, 若发动机冒黑烟, 应适当降低档位;掌握好用两脚踩离合器换挡的技术要领, 避免停车换挡;行车途中不要突然猛加或者猛减油门;行驶途中尽量少用刹车, 以减少动力消耗;要保持较高的轮胎气压, 轮胎的充气压力应比规定的值高98~147千帕, 但不要超过最高压力;机油应加至接近油尺标高, 但不要超过刻度线;经常性的保养空气滤清器, 不要用布或者杂物包裹住空气滤清器;正确调整各个传动部分的配合间隙、牵引机具的配合间隙和牵引间隙;新机或者大修后的拖拉机应按规定进行磨合试运行, 正确使用润滑油, 夏季、冬季应更换不同黏度的润滑油。

四、及时调整皮带的松紧度

皮带过松, 会引起打滑, 不能很好地传递动力, 皮带过紧, 会无形之中增加发动机的功率损耗, 因此增加了燃油的消耗。合理的皮带松紧度是, 是使皮带中部被四指压下垂直为20毫米左右为宜。

摘要：拖拉机在进行农事作业中, 采取行之有效的措施进行燃油节约, 是降低拖拉机作业成本, 减少消耗的关键, 实践证明:做好作业前技术保养、适时作业与满负荷作业、合理运行并实施节油操作、合理调整皮带的松紧度, 是节约拖拉机在农事作业中燃油消耗的主要技术环节, 应大力推广。

节约材料消耗篇2

关键词：煤炭；材料管理；节约

煤炭企业高投入、低效益的生产模式极大的限制着企业的发展，加之近年来高新技术的不断投入，煤炭生产总量过大，总库存居高不下，煤炭价格连续下降，加大了煤炭企业经营压力。在这一背景下，煤炭企业应加强内部管理，加大成本控制力度，将企业经济效益由市场拓展逐渐转向依靠自身经营水平的提升。煤炭企业生产过程中需要耗费大量的材料，若不对其进行严格管控，将影响企业的生产成本，最终损害企业的经济利益。本文将对煤炭企业材料管理和节约方面的内容展开分析。

一、煤炭企业实施材料管理的原因

（一）材料管理现状分析

煤炭企业生产部门、基层部门普遍缺乏材料管理的意识，没有建立有效的材料管理体系。主要表现在：首先，生产部门在粗放式管理思想的影响下，仅关注产量与安全生产的问题，对材料管理问题重视力度不够；材料管理工作主要由煤矿材料管理部门管理，生产部门人员没有意识到自己在材料管理和材料节约中的责任，导致材料浪费现象严重。其次，煤炭企业的管理层和决策层意识到了材料管理的重要意义，但基层人员和管理人员缺乏足够的认识，在实际生产过程中，没有对材料的领取和使用情况进行预测，造成了严重的浪费。再次，材料管理制度的缺失。煤炭企业生产成本与其他行业的生产成本不同，多为辅助性生产产品，可回收利用；但企业在材料回收方面的管理制度缺失，对材料管理和节约的宣传力度不够，导致企业没有将材料管理与成本控制相联系。最后，材料使用技术需进一步提高。材料消耗不仅与采煤工艺、采煤方法联系较为紧密外，还与工作面的布置、采掘的连续性、支护形式等相关，要有效控制材料消耗，需要从技术方面提升，减少或消除现在照搬设计、考虑不全面、材料浪费严重状况。

（二）煤炭企业材料具有较高的再回收价值

不同行业生产的产品不同，其生产过程中消耗的材料也就存在一定的差异性。煤炭企业是对地下资源进行开采的行业，材料耗费量大，是企业生产成本中的重要组成部分；煤炭企业生产过程中常用的材料为机械设备及其配件、运输、防尘、通风、排水设施、炸药雷管等。在以上材料中，除炸药雷管属于一次性消耗材料外，其余均可重复使用，即多数材料可再回收利用，这也是加强材料管控的另一主要原因。

二、煤炭企业加强材料管理和节约材料的措施

（一）构建完善的材料管控体系

材料管控需要一套成熟的体系，这是企业节约材料成本，扩大经济效益的基础：

1、材料审批管控

煤矿生产使用的材料品种多，按功能分可分为生产用具、辅助材料以及公私两用材料。生产材料包括钢材、管路、锚网支护、水泥等；辅助材料包括钻头、润滑剂、螺丝、钻杆等；公私两用材料有电锤、电钻、照明设备等。要加强材料的审批环节，按照“两定一限”的原则，对材料审批进行严格管控，通过精细化管理的实施，达到即确保生产顺利进行，还能杜绝浪费的目的。首先，做好材料的验收。材料在入库之前，应对材料的品种、规格、质量和数量进行认真核实，只有通过检测的材料才能入库；在检测过程中，若发现异常，应停止入库，并立即反应，解决问题；对材料的相关证件进行檢查验收，查看各类证件是否齐全、有效。其次，材料保养方面，对各类设备材料进行分类存放，并对材料的名称、型号进行明显标示，便于查找；对设备进行定期的养护，避免设备或材料密封性降低或油脂干脱降低性能。再次，材料出库。材料出库时，应对材料单进行审核，严格按照材料单发放材料物资，确保材料出库走向明确，有据可查；最后，做好材料定期盘点工作。定期对库存进行清点，看材料入库、发放及剩余是否准确，清查库存中客用品、半废品和废品的数量，为后期的材料采购奠定基础。

2、材料消耗过程的管控

材料消耗过程是煤矿材料管理的关键环节，这一过程可通过材料的审批-领用-发放-考核环节予以控制。消耗过程中的管理，要以技术进步促进材料管理，严把材料预算关、领用关和使用关，全盘调控，确保新增材料的配置合理。应当注意，材料管控和材料节约并非是要减少生产，而是需要通过技术进步和管理改进减少不必要材料的消耗。材料使用方应按照生产需求填写材料申请表，待管理部分审核通过后领用所需材料；材料管控部门对领用材料进行核实，登记后如实发放；施工方和材料管理方做好后期的监督工作，对材料使用部门和人员进行考核，对能保障生产又能节约材料的部分和人员给予奖励，造成材料浪费的给予处罚。

3、加强现场管控

材料使用者和管理者是依靠人实现的，在材料的使用现场，若使用人员素质不高，也可能导致材料浪费问题的出现。为减少浪费问题，应加强对基层人员和材料管理员的责任意识，提高各部门主动参与材料管理的积极性，消除过去只注重生产，忽略成本消耗的状况。具体来说，应注意材料在装卸、运输期间的质量保护，防止野蛮装卸造成的材料或设备损坏；施工期间组好设备的日常维护工作，通过及时有效的维护，减少设备故障，降低维修材料的消耗；做好技术交底工作，确保生产设备及配套设施运行的安全性和稳定性，降低安全事故的发生，减少安全配套设备的消耗。

（二）材料使用方面应坚持的原则

煤炭企业生产过程中，使用材料应坚持三项基本原则：

1、生产和节约并重原则

煤炭企业应在制定生产计划的同时，制定切实可行的材料节约计划；在下达生产任务的同时，下达材料节约任务；在检查生产计划完成情况的同时，检查材料节约任务完成的情况；将材料节约工作纳入日常工作考核系统，并与工作业绩相结合，激发各岗位员工参与的积极性。企业还可通过生产承包制的实施降低生产成本，大体原则如下：企业将各部分门的生产任务以一定的组织单位进行分包，其生产任务、生产效益、生产成本、材料消耗等均有该单位自行计划并实施，超出企业预定成本部分，由该部门负责支出；而未超出企业预定成本，则结余部分由各部门自行分配。

2、质量原则

使用材料时要确保生产质量不受影响，节约材料不是偷工减料，更不是消极使用，而是通过科学的管理方法，提高材料的利用率。多数管理人员和施工人员对材料管理的认识不足，认为要生产就必定要消耗，节约材料定会影响生产。这一认识是传统且片面的，科技的进步和技术的革新，能够提高生产效率，从而达到降低材料消耗和提高生产总量的目的。

3、效益原则

效益是企业经营生产的最根本目的。企业在开展材料管理和节约材料工作的同时，需要投入一定的成本，在实际工作中这部分成本应尽量减少，若投入成本超出节约材料成本，则整个工作也就失去了意义。

（三）利用先进技术提高材料管理水平

随着科学技术的不断发展与进步，煤炭企业生产技术也不断创新和发展，为企业创新管理方法提供了技术基础。企业可利用计算机技术构建适合企业实际情况的材料信息管理系统，使各部门及时了解材料的耗费情况，通过对耗费情况的分析，制定有效措施，将材料使用控制在预算之内。

三、结语

煤炭企业在生产过程中，要加强材料管理，严格控制材料的各项审批制度，实现精细化管理，为企业控制成本，扩大其经济效益提供有效的措施，提高煤炭企业的市场竞争力。

参考文献：

[1]董振红.浅析煤炭企业如何做好材料成本管控[J].现代商业，2013，23.

[2]王锋军，王海涛，贾瑞华.浅谈加强材料管理和节约材料消耗[J].科技展望，2014，20.

节约材料消耗篇3

王锋军樊永刚

陕西有色金属矿山公司（721707）

【摘要】只有加强材料管理，控制材料消耗，才能降低生产成本，企业才能规范化、科学化管理，谋求最大经济利益，增强企业的竞争优势，使企业得以较好发展。

【关键词】材料管理节约消耗

一、前言

近年来，随着市场经济的发展以及金融危机的影响，企业原材料及人工成本居高不下，市场极度萎缩，生产经营举步维艰。企业要想持续发展，必须从多方面进行调整和优化，尤其在材料消耗和降低成本方面的控制特别重要。但是有色冶金行业在成本控制方面所存在的缺陷较多，主要表现：（1）决策方法过于传统，主要依靠经验来控制成本，使得成本控制起色不大。（2）成本控制只能通过材料消耗统计分析才有结果，致使成本消耗决策滞后，难提供及时的信息。因此，实现成本控制事前、积极、提前预控能够较好提高企业成本控制。

二、材料管理及节约材料在企业生产中的重要性

有色冶金企业在生产过程中所需要材料较多，材料消耗十分巨大，成本构成复杂，大致有原料消耗、辅料消耗、燃料消耗、油料消耗以及设备备品备件的损耗和维修成本等，还有发生设备事故情况的损失等。材料成本控制有着很大的潜力可挖。有资料显示，目前我国

三）精心材料保管保养

1．根据库存材料的性能特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。

2．合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开存放，按先后顺序码放，以便先进先出。

3．材料码放要整齐，怕受潮物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防水，易燃材料要单独存放，所有材料要标识清晰，搞好仓库内外环境卫生，保持清洁。

4．要经常检查、掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。

5.对电器设备要单独存放，并做好品名、规格等明显标示，同类设备分区存放，便于发放。

6．对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。四）定期盘点

1．定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。

2．清理可用品、半废品（可修）和废品，做到库存清楚。

四、节约材料消耗的途径

为加强材料管理，尽量减少生产材料投入，降低生产成本，必须加强生产材料成本控制措施。生产材料成本的控制应从材料计划、领用、现场、回收修旧利废、考核、技术优化上做起，每个环节的强抓细管都有助于节约材料消耗，具体如下：一）严格物资材料计划、审批和进厂

（2）班组所用的生产材料必须集中摆放且整齐，严禁乱倒乱放。三）物资回收和生产材料的复用

1、生产废旧物资的回收办法：

（1）废旧物资回收管理工作由物资供应科每月月底对各车间的所有回收材料进行核实，并把次月所需回收材料数量进行清点，以确保回收计划的准确性。

（2）生产材料需回收范围：机油、垫片、螺母、电器、钢材、编织袋及其他杂品等。

（3）废旧物资材料回收相关规定：

1）每月生产技术科下达各车间废旧材料回收计划，计划表交供应科，各车间必须按规定的回收率进行回收。

2）各车间废旧材料必须分类，集中堆放，并且刷漆做标记。3）废旧材料回收完成后开据废旧材料回收票，及时交回生产技术科，月底核实废旧回收情况。

4）月底没完成生产技术科要求的回收计划，对车间所需回收的废旧物资100%进行处罚。

5）在检查中，若发现有关回收材料该回收而没有回收，对车间加倍处罚。

（4）废旧生产其它材料的回收办法：

生产其它材料的使用，严格执行供应科的材料交旧领新制度。各车间的生产其它废旧严禁有乱扔现象，每班都必须对生产其它废旧进行出井交旧。对于应交回旧的废旧其它材料而未交回的，决不允许领取新材料。

1、生产材料的审批领用及回收严格执行《物资管理科材料管理制度》和有关生产材料管理办法。

2、各车间认真传达落实材料节约，提高车间工人的材料成本节约意识。

五、结束语

材料消耗定额管理实施办法13 篇4

材料消耗定额管理就是通过做好定额制定和下达工作，为材料管理的定量分析和定量管理提供依据，是节约材料的有效方法，也是提高企业管理水平，加强成本核算的重要手段。为切实搞好材料消耗定额管理工作，特制定本办法，请各单位结合本单位工程实际情况遵照执行。

一、目的和控制途径

1、材料管理的最终目的就是以尽可能少的物资消耗来实现工程的设计功能，材料消耗定额管理就是保证有效消耗，减少工艺性损耗和非工艺性损耗，杜绝不合理损耗，以降低工程成本，保证工程质量。

2、搞好消耗定额管理的途径是控制、考核、分析，要做好事前、事中和事后的有效控制。事前控制就是做好材料消耗定额的制定和下达：事中控制就是对材料的计划、采购、入库、保管、发放、使用等环节进行有效的控制；事后控制就是对各种统计数据进行计算比较分析，认真分析超节原因，找出工作中的不足，改进施工工艺，修订调整消耗定额，发现管理中的漏洞，制定管理措施，提高管理水平。

二、组织管理

1、定额管理具有极强的技术和经济管理双重特点，要保证这项工作在基层有效地开展下去，必须各部门分工负

责、上下配合一起抓。各单位要认真作好组织管理工作，协调好各部门之间的关系，并结合本单位工程实际作出相应的材料消耗定额管理实施细则，认真组织实施，力求收到实效，同时将实施细则报公司备案。

2、各单位一把手要亲自抓此项工作，并把它作为经营管理的重要内容之一，安排专人负责，制定岗位责任制责任到人。

3、各单位主管经营工作的领导，为此项工作的具体负责人，组织、协调和督促计划预算、工程技术、材料供应、财务核算等部门的业务工作，并根据工程变更、定额偏差及时作好材料消耗定额的制定和修定工作，使材料消耗定额管理工作正常有效的开展下去。

4、各单位（项目部）材料保管员为此项工作的主要执行者，要根据单位工程材料消耗控制定额（以下简称控制定额）严格控制材料的采购量，采购数量不得突破总需用量，逐月控制发放量，发放量不得超过当月控制定额量，并以各单位工程项目为准分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》、《单位工程材料消耗统计分析台帐》、《单位工程月材料消耗分析报表》，逐日逐月作好原始数据的统计整理和上报工作。

5、各单位（项目部）现场材料管理人员为本工程项目材料定额考核人员，按工程进度、部位的控制定额限制使用量，并加强施工现场的材料管理，杜绝浪费和不合理损耗现

象发生。

6、各施工队（组）要掌握单位产品主要材料控制定额，在施工过程中根据当日施工任务的安排严格控制材料的使用量。

7、为不断提高材料管理水平，保持材料定额管理工作的连续性和稳定性，各单位要安排素质高、具有一定知识水平、责任心强、有经验和能力的人员到材料管理岗位，同时报公司批准。材料人员一经安排，原则上不允许随意调换，调换时必须经公司同意。

8、公司各业务部室，要对基层各专业口的材料定额管理工作进行指导和检查，审核批准材料控制定额的制定，监督检查定额的执行情况、各种台帐、记录和统计分析报表的管理情况、现场材料的使用管理情况。

9、各单位要及时向公司相关部室上报有关报表和分析说明材料，公司各业务部室要及时对上报的资料进行分析总结，发现问题及时解决。

三、材料消耗定额的制定和下达

1、材料消耗定额的制定，是材料定额管理的重要工作，制定控制定额力求既先进又合理，必须坚实事求是、从实际出发的原则。

2、计划预算部门要根据各单位工程施工承包合同费用，认真编制该工程直接材料和辅助材料控制定额及零星材料

控制比例，报公司计划统计部门审批后执行，控制定额一经审批不得随意变动，如有偏差及时向公司报告后调整。

3、各单位统计预算部门对审批后的控制定额进行分解，将单位工程各种材料控制定额总量下达到各业务部门，并上报公司有关业务部室，将单位产品（矿建工程以延米为单位；土建工程以建筑面积和分部分项工程为单位；其他建安工程以万元工作量为单位）下发到材料部门和施工队（组），将逐月计划控制定额下达到工程技术和材料部门。

4、工程技术部门根据工程设计要求和当月材料控制量作出月材料计划表，经统计预算部门审核，报主管领导审批后送材料供应部门。材料计划必须写明材料的名称、规格尺寸、材质、质量、数量和技术资料等技术要求。

5、材料部门收到材料计划表后，认真核对库存量平衡利库后制定采购计划。采购人员要严格按计划表中的技术要求，广泛调查市场，在同比条件下选择质优、价廉就近采购，原则上不允许超量采购，严禁无计划采购和采购质次价高、不合格产品，如因此造成的经济损失由采购人员承担。

材料价格是材料采购中又一重要控制指标，各单位要经常对市场进行调查分析，了解掌握市场的变化情况，对材料采购价格进行有效的控制。

四、材料到货验收

1、材料到货后材料主管要认真组织相关人员进行验收，严格按材料计划要求和到货单据对品种、规格尺寸、材质、质量、数量和相关技术资料（生产许可证、产品合格证、使用说明书、材质检验单）进行验收，不合格的材料严禁入库和使用。

2、能入库的材料要尽量入库，入库后要按工程项目分别分类摆放，并要妥善保管，防止腐蚀、变形、变质。

不能入库而直接运到工地的现场材料，除三方联合验收外，还要经材料使用队（组）负责人和护场人员验收，尤其要对数量进行确认，参加验收人员都要在验收单上签字，用于工程实体的材料均要经工程技术部门人员验收。

3、材料入库后要及时填写《材料到货验收登记台帐》，严禁材料不经入库验收而直接进入使用环节，所有材料都要经材料部门做帐后再到财务部门报销。

五、材料的限额发放

1、材料的发放要遵照先进先出的原则，保管员要根据《单位产品材料消耗控制定额》控制日常发放量，根据《月材料控制定额》控制月发放量，在工程接近尾声时要按《单位工程材料消耗总量》控制单位工程材料发放总量，不允许一次性将当月材料全部发放出。

2、材料发放必须凭有效领料单（签字齐全、有工程用途、有批料意见）按批料意见发放，并将实放数填清，能交旧领新的材料、配件一律交旧领新。

3、对于工器具等材料，要严格按照配用年限和配置量进行发，交旧领新并建立个人帐卡或集体帐卡。

4、材料管理员要按各工程项目分别建立《单位工程材料消耗统计台帐》，将所有消耗材料及时按发放日期费用类别记录统计，并经常把发放量与《月材料控制表》比较，以控制发放量，严禁无工程项目无用途无计划耗料。

5、让售和移拨的材料要另建立台帐，每月报表的收、支、结余要平衡，总支出量要与各工程消耗量总和相等。

六、周转材料摊销费用的计入

1、周转材料的购置，必须事先向公司提出报告，经批准后采购，周材到货后要按日期建帐，尽量旱进入使用环节，周转材料购置后原则上不允许长期在库存放。

2、周转材料也要按单位工程分别建立《周转材料摊销台帐》，每月向财务部门报送一次摊销费用，并与月报表一同报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

3、周转材料转在用后要建立在用台帐，在施工现场落实责任人，以保证及时回收利用，减少周材使用量。

4、周转材料被改作他用后，要按当前净值在受益工程中用耗料单一次耗料，计入工程成本，此批周材退出周转环节。

5、周转材料丢失或无故损坏，要追查责任人，并赔偿

不低于当前净值的经济损失，此部分周材退出周转环节。此部分价值不得计入工程成本。

6、周转材料在摊销期内损坏报废的，要将净值减残值后的费用计入受益工程成本，此批周材退出周转环节。

7、工程竣工后要对周转材料进行一次全面盘点、维修、保养，同时评估其实际价值与当前净值的差额，如小于净值时，要将差额部分计入受益工程成本中，此评估价既为此批周材的当前净值。

8、在用周转材料要逐月正常计提，周材转入其他工地和其他单位时其摊销帐目也要一同转往，保持摊销期限的连续性，周材的当前净值不允许随意变动，特别是不允许增加，一经查出要处以该变动额5倍的罚款。

9、周转材料达到摊销期限仍有使用价值。经过检验合格后，保留其残值建帐管理使用。其费用不计入受益工程成本，如在该工程中有缺损的部分，将残值额计入该工程成本中。在使用中要对此批周材加强维修、检验，防止发生事故。

10、周转材料达到报废条件，处置要经公司同意，不得擅自处理。

七、低值易耗品摊销费用的计入

1、低值易耗品的购置必须经公司同意，使用管理执行公司《设备管理办法》的有关规定，建帐建档，制定维修保养制度和操作规程。

2、低值易耗品转在用时要办理领用手续，要将附件、配件、工器具交接清楚，落实到责任人，发生丢失、损坏、现象要追究责任人，赔偿经济损失。

3、低值易耗品转在用后，要建立《在用低值易耗品摊销台帐》，每月正常计提摊销费用计入受益工程成本，转财务部门，同时与月报表一并报公司设备物资部。摊销期限严格按公司《财务管理办法》的有关规定执行。

4、低值品的变动和调动，要经设备管理员办理调转移交手续，连同书面摊销情况（原值、摊销年限、巳销年限、月摊销额、调转时净值等）一同调往，以保证计摊费用的连续性和正确性。

5、由于工程变动和迁移，要认真对低值易耗品进行盘点，对暂时使用不上的低值易耗品要集中管理。帐目档案要进行封存不得丢失。

6、要加强低值易耗品的维修、保养，提高使用率和完好率，严禁设备带病运行，技术含量较高的设备要由专人操作和管理。

7、低值易耗品达到报废条件后，要经公司同意后方可处置，不允许擅自处理。

九、材料的使用及现场管理

1、材料使用环节是材料管理的最后一道关口，在这个环节中最容易出现浪费、流失和潜在损失，是材料管理的关

健环节，这个环节往往被忽视，必须引起重视。

2、现场材料员和施工队（组）材料员要严格按施工进度和工程部位领用材料，随用随领，不要在施工现场存放过多材料。

3、各工程部位使用的材料必须符合设计要求，严禁大材小用、优材劣用、少材多用现象，杜绝使用不合格材料和劣质材料。

4、严格按设计的配合比配制混合料，控制好添加剂的使用量，混合料的配制时间和配制量要根据工序要求配制，防止超时超量变质浪费。

5、对于需剪裁加工制作的材料要视几何尺寸，采用套裁等方法科学合理下料，最大限度地减少边角废料。

6、严禁为节省材料出现偷工减料现象，以确保工程质量。

7、及时回收边角、余料，减少落地灰和半头砖，对可回收的包装、绑线等安排专人进行回收。

8、材料管理人员要经常到施工现场，了解和检查材料的使用和保管情况，盘点现场材料核实收发量。现场材料管理员要加强现场材料的管理，对于在一定时期内使用不上的材料要做好“五防”措施，防止材料腐蚀、变形、变质和损坏丢失，一旦造成材料损失必须追究责任，赔偿损失，此部分价值不得计入工程成本。

九、材料的定额考核分析

1、在月未工程验收时，材料部门要对发出的材料和现场存放的材料进行盘点，计算出当月材料实际消耗量，对于现场剩余的材料要办理“假退库”手续，下月使用再办理“假出库”，防止材料流失。

2、统计预算部门要及时将当月工程形象进度及材料实际控制定额量转送材料部门，材料部门将当月实际消耗量与定额实际控制量进行比较分析，填写《单位工程月材料分析报表》计算出材料超、节量，并认真分析超节原因，尤其要找出管理中的漏洞，写出书面分析说明与材料月报表一同报公司设备物资部。将不合理超额部分按110%罚款、合理节余部分按40%奖励填写《处置单》转财务部门对使用单位奖罚。

3、材料部门要逐月对单位工程项目的材料消耗情况与材料控制定额总量及工程的进展情况进行比较分析，发现问题及时向统计预算部门反映和向主管领导汇报。

4、工程竣工通过最后验收后，材料部门要及时盘点该工程所用材料，特别对发到现场的材料及时清点、回收和退库，整理、统计、汇总该工程各种材料实际消耗总量，填写《单位工程材料消定额统计分析台帐》与消耗定额控制总量进行比较分析，实事求是地分析材料超节原因，收集掌握材料消耗定额管理的第一手资料，为进一步提高管理水平创造条件。

同时计算出以下分析数据：

1、直接材料费用占工程总造价的比例；

2、辅助材料费用占工程总造价的比例；

3、零星材料费用占工程总造价的比例；

4、周转材料、低值易耗品摊销费用占工程总造价的比例；

5、单位产品实际材料消耗费用（元/米、元/㎡、元/万元）；

6、消耗定额完成率α

某种材料消耗定额×实际完成工程量

α=——————————————————×100% 某种材料实际消耗量

7、材料节约率β

某种材料消耗定额×实际完成工程量

β=（——————————————————-1）×100% 某种材料实际消耗量