PVC屋面系统 篇1
位于苏州新加坡工业园区的某国际知名化妆品公司,有7个轻钢屋面和3个混凝土屋面。
轻钢屋面原采用了机械固定的热塑性单层防水卷材屋面系统。其中成品周转仓库(IDC)和物流库屋面于2005年竣工,生产车间(UP3)屋面于2006年竣工,轻钢屋面面积合计约为28 000 m2。基本构造层次自下而上依次为:0.6 mm(UP3)/0.8 mm(IDC和物流库)厚镀锌压型钢板,0.3 mm厚PE膜隔汽层,60mm厚岩棉保温层和1.5 mm厚暴露式单层防水卷材。
混凝土屋面包括工厂的门卫室、会议室、发货区屋面,原使用的是橡胶类单层防水卷材满粘屋面系统。
2009年初,屋面防水卷材出现开裂,一些屋面开始出现明显渗漏。随着时间流逝,屋面越来越多更为严重的防水问题相继产生,亟需整体翻新。
2 屋面问题及原因分析
2.1 屋面问题
1)IDC屋面
屋面上大面防水卷材已如同纸张一样很容易被撕裂,卷材表面出现大面积龟裂,覆盖条逐渐脱离大面卷材,卷材虚焊情况严重。种种迹象表明:原屋面防水卷材已明显老化,其系统已基本失去防水功能(图1)。
2)UP3屋面
屋面卷材因为老化开始发黄甚至变黑;由于设计和施工原因天沟内固定压条和螺钉被拔起,天沟底面基本和大面持平,失去了排水功能;屋面周边固定时使用了错误的压条和螺钉,致使沿女儿墙四周的卷材被掀起脱离基层,随时有被风掀走破坏的风险;对于屋面细部,在设计和施工时处理失当导致破坏;严重的虚焊使得渗漏水进入屋面构造层次内部,特别是岩棉板保温层已经吸入大量渗漏积水,失去了原有的保温性能,螺钉和垫片也已经锈蚀(图2)。
2.2 原因分析
任何一个合格的屋面防水系统,都需要满足三个基本要求,即:优质的防水材料和系统组件、合理的设计以及合格的施工安装。只有满足以上几个要求,屋面防水系统的质量才有可能得到保证。经过对本项目原屋面防水系统的分析,我们发现该屋面工程完全未满足上述要求。
首先,原防水卷材的耐老化性能较差,在自然条件下仅仅经过3～4年卷材就已明显老化,并基本失去防水功能。此外,经实验室对现场采取的卷材样品进行检测分析,结果显示:该材料已经不能通过卷材常规的低温柔性测试,而其热稳定性指标也远远低于正常要求,在几分钟内即发生分解。
其次,从屋面的一些破坏形式可以推断,该屋面在当初设计时并没有经过正确的计算,由此造成对风荷载取值偏低和螺钉使用量不足。
第三,施工安装不合格。本屋面卷材接缝存在虚焊(即表面看已焊接,而实际未焊实)、屋面周边加强及其他穿出件使用了错误的紧固件、细部处理方式不正确,可以判断,原屋面防水系统的施工人员并未接受过系统的专业培训。
以上这三个方面,是导致该屋面过早失效的根本原因。
3 屋面翻新方案
很显然,原屋面系统已丧失了其防水保温效果。虽然采用PVC卷材进行局部维修是最简单、成本最低的方案,但从现场考察看,这一方案并不现实。首先,因为屋面原有防水卷材已经严重老化,不再具备热塑性材料的可焊性,PVC卷材将无法很好地与原有卷材进行焊接,从而无法达到防水效果,更何况原有防水卷材将来可能随时随地再次开裂;其次,由于原有屋面系统岩棉保温板已经吸水和软化,为了保证其保温性能和屋面防水系统的安全性,必须对岩棉板同时进行更换。经与业主多次沟通,我们说服客户使用一个安全可靠的方案———整体更换屋面防水层、保温层、PE隔汽层。同时为了保证优秀的施工安装品质,我们选择经过西卡渗耐认证的专业公司对该工程进行施工。
经过反复讨论和计算,我们决定各个屋面使用如下构造层次(从下至上;其中紧固件的间距,系根据国标风荷载结合西卡渗耐动态风荷载试验确定的紧固件荷载设计值确定)。
3.1 IDC和物流库屋面
0.8 mm厚镀锌压型钢板→0.3 mm厚渗耐PE膜隔汽层→60 mm厚岩棉保温层→1.5 mm厚西卡渗耐S327-15L PVC防水卷材(图3)。
3.2 UP3屋面
0.6 mm厚镀锌压型钢板→0.3 mm厚渗耐PE膜隔汽层→60 mm厚岩棉保温层→1.5 mm厚西卡渗耐S327-15L PVC防水卷材(图4)。
西卡渗耐单层防水屋面系统对于屋面压型钢板的厚度要求为0.63～0.8 mm。在制定屋面翻新方案之前,技术人员对所有屋面基层钢板进行了厚度检测确认和紧固件的拉拔试验。结果发现:此屋面钢板厚度仅0.6 mm,无法与螺钉形成足够的咬合力以抵御风荷载(紧固件可能会因风荷载被拔出或松脱失效)。西卡渗耐设计师及时调整设计思路,对施工图进行了重新设计,最终将方案调整为使用专用紧固件螺钉直接把防水卷材固定到檩条上,螺钉行距采用檩条间距1 500 mm,其株距则根据荷载计算进行相应的调整。
3.3 门卫房、会议室、发货区屋面
混凝土结构层→40 mm XPS保温板→40 mm厚C20细石混凝土找平层→1.5 mm厚西卡渗耐G410-15LF PVC防水卷材(图5)。
4 屋面施工
本项目的施工过程如下:拆除原屋面防水卷材、岩棉保温板、PE膜→清理基层→铺设PE膜→铺设保温板→铺设防水卷材→细部节点处理→完工验收。
4.1 拆除原屋面防水卷材、保温岩棉、PE膜
将原轻钢屋面上失效的防水卷材、岩棉保温板拆除。经统计,本翻新项目共计产生废卷材60 t、废岩棉400 t。本着节能环保的理念,施工企业委托专业的回收公司,对废弃卷材和岩棉进行了回收处理。在回收过程中,为了不影响工厂现场及周边的环境(防止岩棉碎屑飘散到厂区内),施工企业特地用钢管在每个翻新屋面旁搭设龙门架,并使用彩条布进行封闭,工人将废弃卷材和岩棉在屋面打包或装袋后,用电葫芦运至地面,再由回收公司及时安排车辆将其运离厂区(图6左)。
4.2 基层清理
在屋面防水保温施工前,根据防水保温施工基层验收标准对屋面的压型钢板进行验收,确保基层牢固、无翘边及尖锐边缘,检查屋面坡度和天沟坡度是否符合设计要求,排水是否顺畅,并清理屋面上的细粒杂物。部分屋面压型钢板及天沟由于屋面长期的渗漏已经锈蚀,施工单位对生锈的部位进行除锈后涂刷防锈漆(图6右),生锈严重的部位则更换了新的压型钢板基层。
门卫房、发货区、会议室屋面需要清除原有的橡胶类单层防水卷材,然后对基层进行验收,确保混凝土表面无凸起物、尖锐物、浮砂,这样才能保证基层达到满粘强度要求。对于无法全部清除的残留橡胶类防水卷材,采用铝箔纸与PVC卷材隔离。同样,对从屋面清除的废料集中堆放,及时运出厂区。
4.3 铺设PE膜
连续的PE膜隔汽层,加上符合热阻要求的保温板,可以有效防止室内外温差较大时,室内湿气在屋面底部产生冷凝,还可以增强屋面抵御内部风压的能力。
将PE膜空铺在压型钢板上,搭接宽度为80mm。在穿出构件、设备基础及屋面周边收口部位,PE膜隔汽层须高出屋面基层100 mm。PE膜的搭接处和收口处采用双面丁基胶带连接及密封,形成一个连续密封的隔汽层(图7左)。
4.4 铺设保温板
根据设计,IDC、物流库和UP3屋面的保温板仍采用岩棉保温板,门卫房、会议室、发货区混凝土结构屋面则采用XPS保温板。新的岩棉保温板为1 200mm长、600 mm宽、60 mm厚的龙牌岩棉板,每块岩棉板使用2套西卡渗耐专用套筒固定件进行机械固定。根据屋面坡度、走向及细部情况进行裁剪和铺设,铺设方向垂直于压型钢板的沟槽方向。按照西卡渗耐的安装要求,采用错缝搭接并铺设紧密以形成良好的整体保温效果(图7右)。
屋面使用的岩棉保温板虽然具有一定的憎水性,但与其他保温材料(如XPS挤塑板)相比,其吸水率仍然较高。因此,在保温板铺设的同时必须安装防水卷材,避免因突遇降雨覆盖不及时而导致岩棉保温板受潮及损坏。
4.5 铺设PVC防水卷材
铺设防水卷材前先要精确放线,按照卷材铺设方向和搭接宽度弹线,尽量减少接头,且接头部位应错开至少1.5 m。卷材的铺设方向应垂直于压型钢板的沟槽方向,卷材的长边搭接宽度为120 mm、短边搭接宽度为80 mm(图8)。
施工时,先将防水卷材预铺,即把自然疏松的防水卷材铺在岩棉保温板上,铺设平整顺直并适当剪裁。在卷材搭接处,采用西卡渗耐紧固件进行机械固定。通常情况下紧固件需固定在压型钢板波峰上,并穿透钢板至少20 mm(本工程UP3屋面属特殊方案)。大面焊接使用自动焊机,细部处理则采用手动焊枪。
在PVC防水卷材的焊接施工过程中,严格控制焊接温度和速度,避免温度过高或焊接速度过慢导致卷材发黄,及温度过低或焊接速度过快导致焊缝出现虚焊。焊接完成后,由专人及时检查屋面焊缝,以避免漏焊及虚焊,必要时采用剥离试验检查,确保焊缝质量的可靠性。
当天铺设的防水卷材,应在当天完成焊接;对于每天收工后形成的施工接口,需进行有效保护,避免淋雨或受潮。
对于UP3屋面,现场施工时先把卷材预铺到岩棉上,按照搭接80 mm,将防水卷材焊接成大面后,再使用紧固件按照檩条位置对卷材进行固定,最后用覆盖条覆盖紧固件。
4.6 细部处理
实践经验告诉我们,屋面系统的渗漏多数是因细部节点设计和处理不当引起的。为此,西卡渗耐对屋面承建商施工作业人员的培训和考核,包括了针对各种细部节点(如天沟、天窗、落水口、风机、穿出管线等)的施工处理技术,保证实际工程施工质量的可靠性和稳定性。此外,西卡渗耐用于满粘、细部处理和泛水的G410L玻璃纤维内增强型PVC卷材,其柔韧性和尺寸稳定性非常好,易于施工操作,用它处理的节点可以完全贴合原有构造基层。
4.6.1 女儿墙
风荷载作用于建筑物屋面上边角区域时,荷载最大,可达到屋面中心区域荷载的几倍。因此,除了在屋面周边区域须使用额外的紧固件外,在女儿墙根部还使用U型压条和固定螺钉将卷材与保温层一起固定到基层上,避免防水卷材在根部破坏。对于女儿墙立面上的卷材,使用渗耐606胶粘剂满粘,卷材底部与大面卷材则使用热风焊接进行连接。卷材上部收口到女儿墙压顶上部,使用渗耐Ⅱ型收口压条及螺钉固定,再用密封胶密封以确保防水安全。最后使用金属盖板压顶,既做到防水效果双保险,也做到对防水层的处理统一美观(图9)。
4.6.2 落水口
落水口也是屋面防水系统中非常关键的部位之一。一般情况下,我们推荐使用西卡渗耐的工厂预制(不锈钢与西卡渗耐PVC卷材预制成型)落水口,以满足系统安全性和快速安装的要求。由于本项目为屋面翻新工程,无法使用预制落水口,设计师根据现场条件,对直落式落水口的防水进行了完善的设计。施工人员先将天沟内卷材在落水口位置裁剪出孔洞,再将现场预制的卷材插入落水口内至少250 mm,上口与天沟内防水卷材进行热风焊接形成一体,同时在落水口内卷材与落水管道使用密封胶封口,防止雨量非常大的时候落水口出现倒泛水的现象(图10)。
4.6.3 天窗、风机口
本工程屋面上的天窗和风机口非常多,如处理不当极易造成渗漏。施工中,我们将大面S327卷材铺至天窗、风机口的根部,再将另外一块渗耐G410卷材铺在天窗、风机口四周,使用渗耐收口压条及螺钉固定收口,再用密封胶密封压条和天窗钢板之间的微小空隙,以确保万无一失。G410卷材的底部则搭接到大面卷材上,并与大面卷材进行热风焊接,阴角部位采用渗耐U型压条、渗耐固定螺钉和焊绳将其与保温层一起固定到基层上,并用200 mm宽卷材覆盖条进行热风焊接(图11—12)。
4.6.4 出屋面管道
处理屋面上的穿出管件时,先将防水卷材包裹在管壁上,再将包裹用的防水卷材与大面防水卷材热风焊接成为整体,在顶部采用不锈钢金属箍并用密封胶密封(图13)。
4.7 验收
本屋面防水翻新工程在西卡渗耐承建商完成自检合格后,由业主、管理公司协调组织进行了屋面工程分项验收。
4.8 安全控制
西卡渗耐和承建商秉承“百年大计、安全第一”的原则,在屋面翻新工程施工期间,采取了有效的安防措施,实现了安全零事故的目标。本屋面防水工程施工过程中,作业团队非常重视施工作业流程的设计,做到随拆随施工,没有发生由于新的屋面防水未及时施工而造成的渗漏现象,保证了工厂车间的正常生产。在屋面防水的施工过程中不影响业主的正常生产,也是西卡渗耐在旧屋面翻新项目中对业主的承诺之一。
5 旧屋面翻新的难点和西卡渗耐防水系统在旧屋面翻新中的优势
虽然从本质上来说,单层屋面系统使用于新建筑或翻新项目是一样的,但由于翻新项目本身的历史原因和特点,单层屋面用于翻新屋面时要特别谨慎。
单层屋面系统翻新的难点主要体现在:首先,原屋面层次不够明确,给屋面翻新方案的设计造成困难;其次,一般来说,原屋面较脏乱,在屋面翻新施工前通常需要花费大量的人力和物力对原屋面进行清理;另外,施工时无法像新建屋面那样安排协调各施工工种和作业顺序,如新建屋面收口可以要求其他施工方配合,在翻新工程中则完全需要承建商施工人员独立、自行完成;某些适合于新建屋面的施工方法,根本无法在翻新工程中使用;最后,在翻新项目施工过程中,不断出现、不可预测的现场问题较多。
西卡渗耐的翻新系统在施工中不影响业主在建筑内部的使用功能,几乎无噪音、无振动、无刺鼻挥发性气味;施工周期短,根据原屋面构造层次复杂程度,翻新工程每天可完成约150～220 m2,而且屋面面积越大施工速度越快;翻新后的屋面使用寿命长,可达25年以上的寿命(美国承包商协会1996年的报告);由于施工时现场使用热风焊接,无明火,产生的污染很少,也更环保。此外,采用西卡渗耐的PVC单层屋面带来的附加荷载小,以机械固定系统为例,使用1.5 mm厚卷材、0.3 mm厚PE膜隔汽层、40 mm厚XPS保温板,则屋面额外附加荷载小于0.05 kN(每个固定件)。还有,由于将来建筑结构的维护和加装设备等原因,屋面防水材料可能会被破坏,西卡渗耐的PVC防水卷材的优异性能可以保证其经历长时间使用后,依然具备良好的可焊性,这使屋面在后期使用中的破坏点容易修复。
西卡渗耐已在国内外积累了大量单层屋面系统新旧屋面防水施工的实践经验[1,2],可以向客户提供可靠、放心的旧屋面翻新服务。
6 结束语
改革开放30多年来,中国各地建设了众多的工业厂房和机场航站楼等大跨度建筑,而采用的屋面防水系统主要是钢结构自防水、SBS改性沥青卷材防水、三元乙丙高分子卷材防水等新型屋面防水系统。由于当时采用这些新材料、新系统时,产品、工艺、施工等还不成熟,为这些项目埋下了隐患。如今这些屋面相当一部分出现了渗漏破坏现象,这些翻新屋面必将成为今后中国防水市场的重要组成部分。
针对翻新屋面工程,如果原屋面防水系统已经失效,虽然可以通过局部维修进行补救,成本也相对低廉,但那只是暂时解决方案。西卡渗耐单层PVC防水系统具有屋面荷载小、施工便捷、不影响原有建筑结构、使用寿命长等特点,并且可以同时对建筑物进行节能改造,全面满足翻新项目中客户的需求。
参考文献
[1]葛兆,张强.西卡渗耐单层防水系统在屋面翻新项目中的应用[J].中国建筑防水,2010(3):14-18.
PVC屋面系统 篇2
现以南京卷烟厂厂房防水维修项目为例,介绍聚氯乙烯(PVC)防水卷材冷粘工法在该防水项目中的应用,并从整体防水系统的角度,阐述整体防水的思路,提倡形成空间系统化、时间全寿命化的全过程防水系统。
1压型钢板屋面防水维修设计方案选择
该项目位于江苏省南京市,处于亚热带季风气候区,其主要气候特点为:夏季高温多雨,冬季温和少雨,这对压型钢板屋面的防水提出了较高要求。该厂房屋面的压型钢板上并未采用柔性防水卷材作覆盖, 仅靠钢板的节点密封来实现防水,但事实上由于节点处不严密闭合,接缝处的搭接胶带耐候性差、逐步老化失效,固定接缝处的压条、螺钉等紧固件出现变形和松动,封口的密封材料脱落,加之屋面直接受到外部雨水和内部冷凝水的侵袭,从而造成了较为严重的屋面渗漏,需要一个整体解决的方案(图1)。
防水行业近年来提出了很多整体防水、系统防水的观点,这些观点为整合防水系统、发展防水施工技术、促进防水行业成熟起到了推进作用。防水系统化的理念可从空间系统化和时间全寿命化两个方面来体现。空间系统化即将建筑作为一个整体的对象来处理,屋面防水、外墙防水、厨卫防水、地下工程防水作为这一整体的有机组成部分,建筑物防水应尽量形成整体包裹覆盖的防水层,从而提升防水效果。空间系统化还在于大面防水与节点防水的有机整合,因为建筑结构异形,防水很难实现连续覆盖,因而要将节点处理与大面防水施工相结合,不可偏颇。时间全寿命化体现在将防水施工从时间维度考虑,从防水设计、 供材与施工、使用维护期间几个过程统筹考虑。防水工程通过从时间和空间的系统考虑,能有效提升设计水平和施工效果,从而延长防水层使用年限。
柔性PVC防水卷材系统,使用期限长,抗紫外线、耐老化性能好[1],可以通过热风焊接对已发生的破坏进行修补,维修成本较低。针对该维修项目特点,设计采用PVC防水卷材单层屋面系统,直接在原钢结构屋面上铺设,采用冷胶粘法施工,卷材搭接处采用热风焊接法施工。由于选用的卷材已经在背部覆加了一层无纺布,因此在基层和防水层之间无需隔离层, 卷材可直接铺贴于基层;所选用的PVC卷材为外露型,故无需另设保护层。该维修设计符合项目实际需要,构造层次简单,节约了防水工程造价。
2主要防水材料特点
PVC防水卷材以PVC树脂为主要原料,加入各类专用助剂和抗老化组分,采用先进设备和工艺生产制成。本维修项目采用匀质类PVC卷材,L类(背覆无纺布)外露型,1.2 mm厚,卷材性能指标符合其产品标准GB 12952—2011《聚氯乙烯防水卷材》规定。
3施工工艺
3.1冷粘法施工流程
基层准备→防水层铺设和粘结固定→热风焊接处理搭接边→细部处理和收口处理→检查验收。
3.2冷粘法施工操作要点
1)基层清理
施工前要对原有屋面进行清理,去除屋面尖锐异物、浮灰、杂质、垃圾等,对有锈蚀的部位要作除锈防锈处理,确保基层干净、坚固,符合施工条件。由于冷粘法施工防水效果主要取决于防水层与基层的粘结情况,故合格基层是确保防水效果的核心因素之一。
2)防水层铺设和粘结固定
1卷材铺设采用冷粘法满粘施工,粘结剂采用PVC卷材专用胶粘剂;卷材搭接采用热风焊 接施工。
2施工时首先进行预铺。本维修项目为钢结构屋面,整幅卷材应与屋面压型钢板的波峰方向垂直铺设。把卷材自然平铺于已放线的基层表面 (先不粘结),要求平整顺直,不得扭曲。
3将一幅或多幅卷材的长边折叠一半,从折叠处分别在基层和卷材表面涂刷专用胶粘剂,待胶干燥至不粘手时,将预铺卷材面进行合拢粘贴,并用压辊压实。然后再把另外没有折叠的部分折叠起来,继续从折叠处如前所述操作,依次类推粘贴牢固压实。
4卷材搭接采用热风焊接。本项目采用背覆无纺布的卷材,纵向搭接应以预留的背面未覆无纺布的一边为焊接边。卷材纵向搭接宽度80 mm,焊接宽度为25 mm,横向采用对接处理,其上用150 mm宽的PVC卷材覆盖搭接施焊。铺设时尽量减少接头,接头位置相互错开至少300 mm(图2)。
3)细部节点处理
大面防水层施工完毕后,进行节点处理。屋面节点部位处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响,所以要特别注意细节部位的防水,做到细部附加层搭接可靠、设置合理。
1出屋面管根、水落口、设备墩、女儿墙根部泛水等部位:均应按GB 50345—2012《屋面工程技术规范》要求设置200~250 mm宽无覆面层PVC卷材,进行覆盖搭接施焊,作为附加层。其中立面管根处做法见图3。
2屋面周边及大于500 mm的穿出屋面构件周边:需使用U形压条,在构件周边进行固定,其螺钉间距为250 mm,并使用焊绳(如需要)。
3直式水落口:将卷材焊接成圆筒状,并放入雨水管内,下端用硅酮密封胶密封,上端用热风焊接在屋面PVC防水层上,然后放置挡叶器。
4山墙防水卷材收口:PVC防水卷材铺到山墙边,立面用PVC复合卷材通过胶粘剂粘贴,上端用收口压条固定,末端用耐候硅酮胶密封,下端同大面PVC卷材焊接。如果现场的山墙有空鼓等损坏现象, 需先对原有墙面进行处理,再铺设卷材。
5天沟防水:在天沟处铺设一道PVC卷材,两边上翻包裹,在天沟底部两侧用U形压条固定卷材,固定件间距250 mm。
6屋脊处:加铺卷材附加层,要求宽度完全覆盖屋脊板,并不小于250 mm。
4)收边处理和收头密封
屋面与立墙转角泛水部位,先将平面大面防水层施工上翻至立墙250 mm高度处,沿屋面天沟内侧采用金属压条进行机械固定,再自压条部位加铺一层附加层卷材,至立墙凸檐下方作收头割平处理,并用压条钉压,钉距均匀并≤80 mm,施工完毕后采用密封胶封边。阴阳角处单独做附加层并作热风焊接处理。
图4为屋面防水卷材粘贴施工现场。
5)检查、修补和验收
卷材铺贴完毕、胶粘剂干燥后及时检查防水层质量,检查时用螺丝刀轻轻挑试接口,发现粘结、焊熔不密实之处及时修补,不得留下任何隐患。现场施工员、 质检员必须跟班检查。对发现的问题,及时进行修补, 然后报请验收。
4质量控制要点
1)卷材的粘结。冷粘结剂满粘法施工,大面防水层完全依赖胶粘剂将防水层与基层粘结,因此,合格的防水基层、配比正确的胶粘剂、符合规范的涂胶方式以及滚铺压实是保证良好粘结的主要因素。涂胶时,用刮板或胶辊将胶粘剂均匀涂刷在卷材底面和基层上,根据环境温度分段涂刷;胶粘剂涂刷均匀,不露底,不堆积;经晾胶,卷材铺贴时,下面的空气应排尽, 并辊压牢固;不宜过紧铺设卷材,应平整顺直,搭接尺寸准确,无扭曲、皱折。
2)搭接边的焊接处理。焊接原理是分子间相互渗透、缠绕形成新的内聚键,其强度高、与卷材同寿命。 焊接时卷材搭接宽度应符合要求,焊接面干净,无水滴、油污及附着物,加热温度和时间控制适宜;搭接边部位应密封严密,无空鼓、皱折、翘边、脱层、滑移等现象。
3)细部节点处理。大面卷材完成后进行细部节点处理。按照系统防水思想,要将防水层作为整体看待, 细部防水处理是实现整体防水的关键环节[2]。该维修项目中,要按规范对出屋面的管根、女儿墙、山墙、天沟、水落口、屋脊等处进行防水处理,确保节点部位与大面形成整体防水层。
5结语
PVC防水卷材作为高分子防水卷材的一种,具有色彩丰富、环保节能、施工简单、耐候性好等优点, 本屋面防水维修工程中卷材与钢结构厂房通过胶粘剂冷粘工法实现有效粘结,通过对搭接缝和细部节点进行焊接处理,形成了整体覆盖的防水层;完工交付时,又对使用单位进行了日常使用注意事项培训,以期延长防水层使用寿命。自2012年施工完成至今,该防水系统经受了实践考验,至今未有再次渗漏情况发生。该项目既是PVC防水卷材单层屋面防水系统(冷粘工法)的一次成功应用,也是整体系统防水思想的一次实践。
摘要：以南京卷烟厂屋面防水维修为例,分析了压型钢板屋面渗漏的主要原因,介绍了PVC防水卷材冷粘工法在该类屋面渗漏维修中的应用,包括施工工艺和质量控制要点,并提出了整体防水的思路,提倡形成空间系统化和时间全寿命化的全过程防水系统。
异型复杂屋面系统施工技术 篇3
【关键词】异型复杂屋面系统；渗水；施工技术
异型复杂屋面的施工技术比较复杂，其安全性是施工工程的重点。在施工现场，一旦出现安全问题不仅会严重影响到施工的进度和施工的质量，同时还会造成施工人员的人身安全。因此，相关的管理人员和监督人员需要对这一施工技术进行有效的控制，保证其满足施工需要的前提下，尽量将安全隐患控制在一定的范围内，避免安全问题的出现，提高施工进度的整体效率。
0.工程概况
本文主要以某体育馆建筑工程为例，其面积达到4万多平米，分成地上和地下两个结构，这一建筑属于公共建筑的范畴，因此，需要对其造成以及性能提出更高的要求。为了提升建筑外观的美观程度，主要采用的是双曲面屋面的形式。整个工程呈现出圆弧形，其中屋面部位主要包括网架，钢结构以及铝板结构等等。这也是屋面结构的特色之所在。
1.施工难点
在具体的施工过程中，屋面结构的施工时难点之一，由于屋面主要以铝板屋面和膜结构两种情况构成。其中对于铝板屋面来说，网架结构是主要的承载部分。而膜结构主要是防水倒流为主，在实际的施工过程中，需要将膜下的钢结构支撑在网架上。可见，这是一种比较复杂的屋面系统，需要在施工之前对设计原则以及规范进行详细的掌握，同时根据屋面各种结构的特点来对各种界面的特点进行分析，还必须对节点处进行高效处理，保证屋面系统的稳定性。
2.相交界面的施工要点
2.1渗水隐患问题
本工程的屋面施工工艺比较复杂，多数情况下封口处的高度会超过屋面的高度，因此，预应力就不断提升，钢板会出现严重的翘曲现象，铝板之间就会出现严重的缝隙问题。另外，施工人员在对渗水问题进行控制的过程中，可能会采用钻孔的形式，但是如果施工不慎可能会出现钻穿的现象，进而引起更大程度的渗水和漏水，如果施工人员在交界处附近走动，用力过猛就会导致材质比较柔软的铝板变形或者是出现移动的现象。这就加大了铝板结构的断裂程度，严重的话还会导致脱落，进而出现严重的渗漏问题。因此，施工人员需要对开缝的部分进行有效的控制，尽量避免在其附近活动。
2.2施工中采用的防渗技术和管理措施
在施工单位进行施工之前，需要对复杂屋面结构的施工图纸进行详细研究，同时还需要在施工过程中找到重点，做好标识，尽量降低施工中的错误，这样才能有效的防止渗漏问题的出现。如果沉头的螺丝钻孔部位出现渗水的问题，就需要相关的工作人员对螺丝和螺孔中间部位用结构胶进行处理，这样才能有效的防治裂缝的出现。在实际的操作过程中，由于施工人员本身的疏忽可能会造成结构胶的稳定性出现严重的质量问题。使得结构整体的强度受到严重的影响。在施工的过程中需要严格按照施工程序进行施工，在工程进行的同时，还需要对离缝的开裂或者是脱落的现象进行控制和补修。与此同时，还需要对明确各个施工队伍的责任和义务进行明确，保证监理工作进行的准确性和高效性。在工程竣工之后，需要对其质量进行严格地验收，在做好自检工作之后，需要进行多层次的质量检查。如果出现質量问题，需要明确各方责任。只有这样，才能保证施工过程中防渗技术以及管理措施的高效性。
2.3安装控制
在真正的安装工程进行之前，需要对建筑施工的材料质量进行有效的把关，同时需要施工人员严格按照施工程序来进行。只有这样才能保证安装控制工程的稳定性和高效性。具体来说需要按照以下几个环节来进行：
第一，测量放线环节。在异型复杂屋面系统的施工质量控制工作中，少不了首先要进行测量放线的环节。因此，明确基准点至关重要。需要对预埋件进行标高和轴线定位控制，保证其施工的准确性。另外，测量工作也需要被重视，尤其是对节点位置的测量，要保证其准确性。只有保证测量放线的科学性才能够进行下一施工环节的操作。
第二，安装龙筋环节。在进行龙筋安装的过程中，施工人员要按照科学的施工顺序来进行安装，通常情况下都是从两边向中间安装。经过计算之后，首先确定钢管支架的位置，然后进行腹杆的安装，然后根据节点的空间位置来对不合理的环节进行调整，保证安装合格的同时提升安装的整体质量。
第三，由龙筋向两边安装。通常情况下，杆件在加工过程中，就已经被精确计算过。所以，施工人员只要按照图纸设计要求，将龙筋由中间向着两边延伸安装，以此来减少节点球的复核遍数。然而，边缘螺栓球节点的复核工作必须引起施工人员的高度重视。
第四，挠度测量。根据我国相关安装规定要求，需要在网架的中点和四分点部位，设置观测点，确保在钢管支架的支撑情况下，记录原始值。
2.4钢结构施工
采用高空散装法，最重要的为主龙骨，沿长轴方向从最高点位置向两侧拼装。膜结构下钢结构中间部位支撑在网架的球节点，四角支撑在4小块钢结构上。主膜下钢结构为一根主龙骨，每隔一段设一对撑杆。
第一，搭设满堂脚手架。当满堂脚手架安装之后，施工人员需要根据主龙骨位置，在此基础上进行脚手架的搭设，通过利用全站仪器设备，对网架每一个支撑点的标高进行测量，同时将得到的测量数据结果记录在图纸中，并与相关理论值进行对比，确保各支撑点空间坐标准确之后，才能在满堂脚手架上绘制出主龙骨的轴线。
第二，拼装前，在地面上根据网架安装图，预先将?203mm×8mm主龙骨分成几段，并且在操作平台上焊好2根撑杆，以便施工和减少空中作业量，保证焊缝质量。然后根据安装图上的理论坐标，根据满堂脚手上主龙骨轴线、网架或钢结构支撑点连接的轴线，确定空间坐标。使用倒链将主龙骨吊装到位，并且用脚手架支撑起来，复核空间坐标，无误后，将2根事先焊好的杆件与网架球节点或者钢结构支点焊接固定。拼装过程中，对接点坐标位置由专人严格控制，出现偏差及时进行调整。
第三，支撑保护。因为安装过程中，还未形成空间受力体系，所以对已装好的连接点做好刚性支撑，以防位移，最大限度降低施工中的累计误差。另外对于网架或钢结构支撑点要检测其位移变化情况，严禁强制受力拼装，可避免施工应力过大造成杆件弯曲变形和改变杆件的受力状态。这样膜张拉时才能够达到应力均匀。
2.5膜施工
第一，测量定位。膜下钢结构完成后，用全站仪测量钢结构各节点的坐标。
第二，膜的运输。每捆膜重约500kg，使用小铲车进行水平运输，再用设置在满堂脚手架上的卷扬机将膜提上来。
第三，放膜及张膜。膜结构施工时，网架上的铝板已基本完成。保证铝板上干净、无尖锐物体后，将膜在铝板上展开。打开包装前应核对包装上的标记，确认安装部位，并按照标记方向展开，尽量避免展开的膜在场地上移动。
3.结束语
综上诉述，屋面工程是建筑工程中非常重要的组成部分，其施工质量的好坏将会对建筑物整体的防渗性能有着直接的影响。因此，为了防止渗水问题的发生，提高建筑室内质量，施工人员在对异型复杂屋面系统进行施工时，必须严格遵守施工图纸中的设计要求，采用合适的施工技术与安装工艺，全面掌握施工要点，对以往同类工程施工中易出现的问题进行有效的预防，从根本上保障建筑工程建设质量。 [科]
【参考文献】
[1]李模谦，李谟彬，刘有明.膜结构建筑的应用[J].科技广场，2004（11）.
[2]胥传喜，陈楚鑫.膜结构设计（8）膜结构的施工安装与使用维护[J].工业建筑，2005（01）.
PVC屋面系统 篇4
输煤系统翻车机室及碎煤机室屋面防水工程
施
工
方
案
批
准： 发电安监部： 设备管理部： 专业工程师： 施 工单 位：
施工单位：河南省第一防腐工程有限公司
二〇一一年四月七日
目 录
1．编制依据......................................................3 2．屋面工程概况及施工特点........................................3 2.1 工程概况.....................................................3 2.2 工程特点.....................................................3 3．施工准备......................................................3 4．施工进度计划..................................................3 5．劳动力计划....................................................3 6．施工方法......................................................4 6.1 部署安排.....................................................4 6.2 屋面工程工艺流程.............................................4 6.3 保温层施工...................................................4 6.4 找坡层施工...................................................4 6.5 防水层施工...................................................5 7．各项保证措施..................................................7 7.1 质量保证措施.................................................7 7.2 安全保证措施.................................................7 7.3 文明施工、成品保护措施.......................................8 1 编制依据
(1)建筑工程质量检验评定标准
(2)本公司有关施工、施工质量、安全标准、技术管理等文件(3)设计修改、补充、洽商
(4)《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）(5)建筑构造通用图集88J5-X1（屋面）(6)建筑构造通用图集88J1-X1（工程做法）(7)建筑构造通用图集88JX1（综合）2 屋面工程概况及施工特点 2.1 工程概况
本工程为输煤系统翻车机室及碎煤机室，结构基本相同。2.2 工程特点
2.2.1 本工程主体结构封顶，施工时应选择晴朗天气突击施工，尤其是屋面保温层及防水层施工时。
2.2.2 施工时应注意屋面坡度及坡向，以免影响屋面排水效果。3 施工准备
3.1 组织有关人员学习屋面工程施工规范和施工工艺，熟悉施工图纸。3.2 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。4 施工进度计划
自 年 月 日至 年 月 日 5 劳动力计划（1）防水工：15 人（2）瓦 工：12 人 6 施工方法 6.1 部署安排
一般情况下，由高处向低处施工（先施工高层次屋面，后施工低层次屋面）。6.2 屋面工程工艺流程
保温层施工→找坡层施工→防水层施工→防水保护层施工。6.3.基层清理
结构层表面杂物、灰尘应清理干净，表面应干燥、平整，不得有 松散、开裂、空鼓等缺陷。6.4 找坡层施工 6.4.1工艺流程
三元乙丙防水卷材最薄处30mm 厚CL7.5 陶粒混凝土找坡层施工（2％坡）→20 厚1∶3 水泥砂浆找平层施工。6.4.2清理
找坡层、找平层分层施工前均应将下一层表面清理干净，凸出的 灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响各层的有效厚度。6.4.3找坡层施工
⑴洒水湿润：抹找坡层水泥粉煤灰页岩陶粒前，应适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，以免影响表面干燥，从而影响防水层施工。⑵贴点标高：找坡层按坡度要求，拉线找坡（2％），一般按1～2m 贴标高（贴灰饼）。铺抹水泥粉煤灰页岩陶粒时，先按流水方向以间距1～2m 冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分格缝从女儿墙处开始留设，纵横缝 间距不超过6m。上下层分格缝对齐。
⑶铺装水泥粉：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水消失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍，即可交活。
⑷养护：找平层抹平、压实后24h 应注意浇水养护。6.4.4找平层施工
20mm 厚1∶3 水泥砂浆面层施工时，应先按1～2m 间距贴点标高（贴灰饼），并设置分格缝，缝宽20mm，分格缝从女儿墙边开始留设，间距≥6m，分格条用木条制作，混凝土铺灰前用砂浆临时固定，铺灰后留在缝内，1∶3 水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠按灰饼刮平，用木抹子搓平，铁抹子压光。1∶3 水泥砂浆抹平、压实后应注意浇水养护。缝内填密封材料。基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、通风帽等）的交接处和基层的转角处，水泥砂浆找平层应做成圆弧形，圆弧半径50mm，内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。6.5 防水层施工
本工程屋面防水层为三元乙丙防水卷材，由防水专业队施工，施工人员应 持证上岗。
6.5.1三元乙丙防水卷材施工 ⑴工艺流程
基层清扫→涂布基层处理剂→复杂部位附加增强处理→涂胶粘剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→卷材接缝粘结→蓄水试验。
⑵基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。⑶涂布基层处理剂：将三元乙丙防水材料的甲、乙料和有机溶剂按1∶1.5∶3 的 比例配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸取均匀涂布在基层表面上，干燥4h 以上，才能进行下道工序施工。
⑷附加层处理：附加层的宽度大于500mm，每侧面不小于250mm。附加层选用三元乙丙防水卷材，用胶粘剂粘贴在基层表面和附加层卷材。
⑸涂布基层胶粘剂：在卷材表面涂布胶粘剂，将卷材展开摊铺在平整干净的基层上用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布在卷材表面上。但接缝部位的100mm 范围内不得涂胶。在基层表面涂布胶粘剂，用长把滚刷蘸满胶粘剂均匀涂布，在基 层处理剂已基本干燥和干净的基层表面上涂胶后静置20min 左右，待指触基本不粘时，即可进行卷材铺贴。
⑹铺贴卷材：卷材铺贴由北往南，先用粉线弹出基准线，将已滚胶粘剂的卷材卷成筒形，使卷材的一端固定在预定的部位，再沿基准线铺展。在铺设卷材过程中，不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，也不能出现皱折的现象。平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后向立面铺贴，并使卷材紧贴阴、阳角，铺贴时不得出现空鼓现象，接缝处部位必须距离阴、阳角200mm 以上。每铺完一张卷材后应立即用干净的长把滚刷，从卷材一端开始横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材与基层之间的空气。排除空气后，平面部位可用铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。垂直部位可用手持压辊滚压粘牢。
⑺卷材接缝的粘结：卷材接缝的搭结宽度为100mm，在接缝部位每隔1m 左右处，将搭接部位的卷材翻开，先作临时粘结固定。然后将粘结卷材接缝用的胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接缝的两个粘结面上，涂胶20min 左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合，一边驱除空气，再用手持压辊认真滚压一遍，接缝处不允许存在气泡和皱折现象。6.5.3蓄水试验
下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不 渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。7 各项保证措施 7.1 质量保证措施
⑴施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。
⑵所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。
⑶施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
⑷质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。⑸应注意的质量问题: 1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养护及基层清理工作。2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9％），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。
4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。7.2 安全保证措施 ⑴牢固树立“安全第一、综合治理、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。
⑵屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。⑶屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。
⑷存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。
⑸油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。
⑹运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。
⑺使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。
7.3 文明施工、成品保护措施
⑴材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。⑵每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。
（3）找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。
⑸内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。