木材机械 篇1
1 工机械刀具运动速度高
进行木材加工的机械称为木工机械, 木材加工的各个环节都离不开木工机械, 木工机械种类多, 使用量大。由于木材天然纤维分布和导热性差的特点, 必须通过刀具的高速切削来获得较好的加工表面质量。木工机械是高速机械, 一般刀具速度可高达2500~4000r/min, 甚至达每分钟上万转。
2 木材机械加工时必须考虑因素
2.1 木材构造的不均匀性和各向异性
木材的各向异性主要表现在不同的方向上其强度等力学性能相差很大, 就抗拉强度而言, 木材的顺纹抗拉强度比横纹大40倍, 并且横纹径向抗拉强度又大于弦向抗拉强度。抗压强度也有类似情况。木材的抗弯强度与抗拉、抗压强度直接相关。木材顺纹抗剪强度为顺纹抗拉强度的1/7~113, 而横纹抗剪强度只有顺纹抗剪强度的1/2, 显然, 木材的抗剪能力很低。
2.2 木材切削的方向性
木材切削的方向性指的是木材切削时切削刀具的刃口与木材纤维的关系、刀具运动方向与纤维平面的关系。通常木材从切削的方向性上考虑分成纵向、横向、端向三个主要方向的切削和过渡切削。木材的切削方向不同, 其切削变形、切削力、刀具磨损等都不同。如端向切削切削力最大, 切屑易碎裂成瓣状, 切削区木材变形较大, 纤维弹性恢复量也大, 后刀面磨损快并且切削表面质量也难以保证。
2.3 木材的含水率
除直接使用原木外, 木材都加工成板方材或其他制品使用。为减小木材使用中发生变形和开裂, 通常板方材须经干燥。木材含水率的高低对物理机械性能影响很大。研究木材切削性质, 若木材含水率在纤维饱和点以上, 主要考虑变形;若木材含水率在纤维饱和点以下, 则随木材含水率的提高, 木材强度下降, 容易切削。
2.4 节子对木材加工的影响
节子是评定木材等级的主要因子, 据统计70%~90%的木材等级取决于节子, 可见其对材质、加工及利用的影响之大。节子对木材质量的影响主要取决于节子类型、尺寸、密集程度、分布位置和木材的用途, 一般活节影响最小, 死节次之, 漏节影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质 (拉或压) 不同, 有节木材的强度比无节木材可降低30%~60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。节子破坏了木材结构的均匀性及完整性, 使木材纹理紊乱, 活节与死的健全节给加工造成困难, 使木材某些强度如顺纹抗拉、抗弯强度降低, 增大刀具的切削阻力, 不利于木材的有效利用。
3 木材机械加工产生的表面缺陷
任何一种木材缺陷对木材产品等级都有一定的影响, 但合理利用则可大大降低木材缺陷带来的负面影响, 有时还可提高木材的利用和经济价值。
在标准表面情况下, 用减小切削深度和增加每英寸切痕数量来改善。每英寸切痕数量取决于刀头速度+刀头实际切削的刀片数量和进料速度。刨切术材时, 希望的最小值为每英寸八道痕进。通常, 每英寸切痕越多, 表面质量越好。刀具在万头上的正确安装及在机床上的精确调整, 能使每一刀片都消除其切痕, 只是机床振动不能过分。如机床刚性好且轴承处于良好的工作状态, 那么不规则切痕最大的可能原因是刀头失击动平衡。
3.1 浮纹
浮纹是一种不平整的表面, 在这种表面上, 较硬的心材朝上隆起, 但又不与较软的边分离。钝刀具, 或者不适当的切削角度都能引起心材对边材的压迫, 都可能影响浮纹的数量。例如, 刀具太钝或调整过于迟缓时, 要求进料辊的压力较高以实现进料, 这就可能引起浮纹。含水率改变也会对浮纹产生影响。在具有边缘纹理的工件中, 边材与心材之间切向收缩的差异, 会产生波浪形表面。如果形成一种边缘纹理的工件而其含水率又相当高, 那么干燥时心材区会收缩到边材区平面以下, 呈现出搓衣板状的表面。加工具有边缘纹理的干燥工件, 情况正好相反。后者允许吸湿。适当磨锐刀片并保持锋利, 调整进给机构的压力, 及适当调整工件的含水率都能减少浮纹的数量。
3.2 削痕
削痕是指机械加工过程中, 在切削线以下扯出或削出屑片而产生的表面沟痕。削痕可由各种因素综合引起。如工件含水率高、钝刀、不恰当的前角及木材纹理方向不规则等。削痕情况下, 松动屑片同削痕一样不能迅速破坏。补偿办法是保持刀片良好的工作状态。
将纹理倾斜的工件作倒转方向进料, 通过机器成为顺纹切削。能够减少削痕。如纹理方向是变化的, 某些逆纹切削不可避免, 这就必须采取其它措施, 包括保持木屑最小厚度和减小前角。在每一把刀片刃部的前面加设一很宽的斜面能减小前角。其它效果明显的措施是将木材干燥到较低的含水率和操持刀具锋利。
3.3 毛绒状沟纹
小纤维束或大量单独的纤维这些伸出物构成皱巴巴的沟纹, 并使工件表面呈现毛绒绒的外观, 突出的纤维还使工件的表面精加工难以达到光洁。造成纤维变绒状的原因是含水率增高。毛状或绒状沟纹的起因是机械加工高含水率的材料, 特别是在这种情况下用小前角。适当降低工件的含水率及适当调整前角都能减少毛绒状沟纹的数量。
减少或消除木材缺陷的主要方法可概括为: (1) 确保刀具维持锋利 (2) 保持刀头的动平衡。 (3) 根据被加工术材的性质, 恰当地调整机床和进料速率。
摘要：本文概括分析了木材机械加工中常见的切痕、浮纹、毛绒状沟纹等各种表面缺陷的成因, 井提出了相应的预防对策。
木材机械 篇2
1 木材检验工作的重要性分析
木材检验技术的内涵与核心就是要有机的将木材检测的理论、木材的标准与实践加以结合。一名合格的木材检测技术人员必须要加强对其内涵的理解, 丰富自己的技术知识, 加强理论学习, 熟练掌握各类木材的检验标准以及其材质特性, 对于木材的测量一定要严格执行相应的标准及规范, 主要包括检验木材的材积、木材的尺寸以及木材等级的评定。除此以外, 对于木材的检验还包含了木材品质由于木材缺陷而受到影响的程度等。木材检验学科一方面包括了木材检验技术本身的研究, 另外一方面也包括对木材检验工具的研究, 对木材检验工具的研究可以有效提高木材检验准确性和效率。木材检验工作是否能够有效的完成不仅可以直接影响木材企业产品数量, 而且最终会和企业的经济效益直接相关。木材检验技术的合理、有效利用, 对于帮助企业分辨出各类木材属性及特质有很大用处, 也可以保护森林资源的肆意砍伐。木材产品的售价以及木材产品的质量也都与木材检验工作直接相关。因此, 木材检验的工作是提高林业企业的重点, 因此一定要对木材检验予以重视。
2 木材缺陷及木材损伤的检验内容
2.1 木材损伤及木材缺陷
木材缺陷主要是指能够对木材的使用价值和商业价值造成负面影响的特征, 主要包括其质量上的某种缺陷。木材的缺陷通常情况下会使得木材的强度下降, 并且还会使得木材的外观以及加工工序有所影响。而对木质构件进行质量检验通常是检验木材是否存在虫蛀、腐朽、裂缝等, 也可以涵盖对金属锈蚀的探测。总而言之, 木材缺陷包括所有能够对木材美观和使用造成影响的方面。
2.2 木材缺陷及其分类
木材的缺陷往往会直接通过木材表面的材质变化得以体现, 木材缺陷一方面会使得木材质量降低, 另外一方面会影响木材的使用。通常木材缺陷可以分为以下几类:第一, 木材枝头以及主干部分的节子;第二, 木材的腐朽也是一个主要的缺陷, 而木材的缺陷则主要是由于腐朽菌侵入到木材内部之中。与此同时, 由于木材的有机性特征, 因此常常会发生受到虫类啃食的现象, 从而导致木材缺陷的产生。最后, 木材外部损伤和木材裂纹也是常常可以遇到的木材缺陷, 裂纹又分为干裂、轮裂、径裂和冻裂几种类型。
2.3 木材损伤以及木材缺陷的表现形式
对于原木和方木的木结构来说, 木材的缺陷可分为斜纹、木节、扭纹、裂缝以及髓心等项目, 木结构如果具有胶合性特征, 则在进行检验时通常包括检查是否有翘曲、顺弯、扭曲以及脱胶等。对于结构构件以及承重用的木材的缺陷在检测时应该对所有部分逐一检测。当检测对象为轻型木结构时, 则其检测项目则包括其是否有横弯、扭曲和順弯等。
3 常见的木材缺陷及其对木质材料的影响
3.1 节子对木材质的影响
木材中节子的出现十分多见, 一旦木材中出现节子, 会使得木材结构的完整性和均匀性受到破坏。木材节子也可以有两种, 死节和活节, 死节与周围的木材脱离, 一般是由树木枯死的枝条形成的, 在板材中会脱落或形成空洞;活节质地通常比较坚硬, 与周围的木材紧密结合的节子。对于树木的节子, 会使得木材顺纹降低其抗拉强度, 并且还会降低木材的抗弯强度。
3.2 各种裂纹及木材的损伤对木质的影响
木材的裂纹主要包括轮裂、冻裂、径裂和干裂几种, 木材裂纹产生的原因是在其生长过程中的气候所决定的。裂纹会降低了木材的强度, 导致木材的完整性受到破坏, 最后使得木材的出材率下降。
3.3 木材的腐朽和虫蛀对木材的影响
树木之所以会有腐朽的产生主要是由于生物菌的侵入而导致的。而木材腐朽根据其特性可以分为两种, 褐色腐朽和白色腐朽, 颜色的不同主要是由于导致腐蚀的生物菌不同。
4 如何做好木材检验工作
4.1 强化木材检验工作的必要性
木材产品在生产经营以及最终的销售都必须要有木材检验工作作为基础, 而木材检验工作始终在木材流转的全过程都有着很重要的作用。木材检验工作直接关系到林业企业经济效益提高程度, 同时也是企业进行销售木材工作的必要前提。
4.2 木材检验工作的范围
木材检验技术作为一门新兴学科, 有效的将木材检验实践经验、木材检验标准以及木材检验理论结合。木材检验技术主要研究木材品质和木材缺陷, 与此同时还会对木材的尺寸等进行计算。木材检验技术人员除了要对检验理论和检验操作进行学习, 还需要对木材检验工具和检验手段进行相应的改进。
摘要：林业公司的一个基本工作就是要对木材进行必要的检验, 而进行木材的检测一定要采用合理、有效的方法才能提高木材检测的准确度, 找到木材的缺陷所在, 为木材的合理利用奠定基础, 最终有效使得我国的林业领域效益得以提升。笔者结合兴隆林业局实际情况和多年林业领域的工作经验, 基于当前木材使用中存在的诸多缺陷以及检测方法, 分析和探讨了木材检测这一工作对于行业的合理发展的意义及重要性。
意大利的木材加工机械出口现状 篇3
意大利的木材加工机械出口现状
意大利在木材加工机械方面的成就是意大利机械工业值得骄傲的领域之一.按2001年的.统计,意大利木材加工机械的产值为18亿3300万欧元,出口占生产总量的79%(14亿4000万欧元),出口主要面向的是工业化国家.
作 者：张男男 作者单位：意大利对外贸易委员会刊 名：木材加工机械英文刊名：WOOD PROCESSING MACHINERY年，卷(期)：200213(3)分类号：F7关键词：
木材机械 篇4
关键词：木材检验,企业经营,管理,作用
前言
木材主要说的大树主要的树干, 也被作为树木能够制造利润的重要组成。因为大树生长的条件状况不一样, 而且大树种类各有千秋, 因此让木材的松软度、品质和浓密情况都有不一样的地方, 正是这种不一样的地方也使不同木材具有不同的用途, 但木材查验业务员便是把这种依照以数据的形式展现并运用在实际中去。
木材查验业务作为木材制造公司实施营销等方案的至关重要的工作之一。第一, 木材查验从业者将木材的大小、长短、直径等等基础数目实施勘测, 经过勘测有些原本不适用于准则生长的大树可以得到正确的伐木方法使得这些数目也能为我所用, 也是其利用合法;第二, 对于这些品质等数据的自身查验业务员, 也可以为公司创作不一样木材的经营策略与应用方式方案提出科学依据。总的来说, 木材查验业务员是公司营销管控不可缺少的一部分也是国家宏观调控林木资源的一个手段。
1 木材检验在木材企业经营管理中的作用
1.1 木材检验是木材生产和经营流通过程中不可缺少的一项工作
比方说木材如果未经过严查, 就不会有凭证来估算它应得到的金钱价值。成型木材经过查验后, 就可以了解成品的件数、劳动以及机器设备的运用和物料损失状况, 真正意义上知道成品利润, 了解公司是赚还是赔。经过成品查验, 也可以了解在其中步骤上的状况, 而且可以马上剖析并拿出应对方法, 让状况恢复正常, 减少公司的损失。
1.2 木材检验是合理采伐、合理造材、合理保管木材的监督者
木材查验业务不单单可以增强木材品质, 某种意义上也对木材制造以及存放着一系列工序实施检查管控的一个重要措施。比方说, 在实施木材查验的时候, 要是看到木材的裂痕地方不一致, 歪扭七八, 这种情况告诉砍伐作业人员作业水准有待提高, 急需进步, 以增强木材实用度;比方说在查验的时候看到木材有被虫子咬或是腐蚀状况, 则一定要加以保护。经过检查的督查功效, 木材可以自砍伐到营销确保一个好的质地, 当然这也被作为公司争优创收的重点。
1.3 木材检验是贯彻执行木材标准的具体行为
国家因要对木材制造公司实施一致的管控, 保障我国可持续发展, 对木材的使用与制造营销等有明确法律法规, 法律被作为从业者实施木材品质检查的一个不可缺少的参照。一定严格国家的规定数据实施品质检查, 没有达到规定数值的木材不可以被运用。哪个人或者公司均不能用各种理由, 对没有达到国家规定的木材实施伐采和使用, 看具体情况, 能够进行罚款或者追究刑事责任等。
真正切实实施规定准绳的另外一个不可忽视的地方在于查验规则自身的品质水准, 便是对准身的其他划定, 看它符不符合外在生活运用以及需求者的真实要求, 让准则落实到实际中去, 用实际来说话。随着社会以及资源情况的不断变化, 这些规则也正走在不断探索和实施的过程中。
1.4 木材检验是把握产品质量的关键
成品品质被作为看不到的资产状况, 这会影响到公司的个体信誉度以及被选择程度。随着越来越多的公司在行业竞争中不断壮大, 怎样建立优秀公司信誉成为各个公司发展的主力。但在木材公司中, 木材查验业务员的水准与木材成品的品质息息相关。要是在查验业务员中组手脚, 假报查验成果, 就会引起产品品质不一良莠不齐, 当然也会对木材产生不良影响, 这样看, 一定严格把控木材查验业务的品质, 保证成品品质。
随社会改革的步伐, 我国市场经济体制的持续健康发展, 每个行业都对自己成品的品质规定也有严格限定。更是为了增加对成品品质督查监控, 确保成品品质出现问题有法可依, 有法可循, 维稳安全促进发展国家制定了《中华人民共和国产品质量法》, 其中规定:“产品质量应当检验合格, 不得以不合格产品冒充合格产品”。我国对所有成品用抽检的方法作为督查形式, 并设立成品品质查验加官, 要求它一定有严格的查验功能, 必须由省级往上的司法品质监管机构或者国家允许的部门查验通过后才能拥有查验资格。我国入世以来, 成品的查验品质的保证一定会越来越重要。
2 搞好木材检验可以极大限度地利用森林资源
我国是在世界上属于少林的国家, 特别是老国营的森工企业经过几十年的超量采伐, 目前可采资源已非常贫乏, 如何充分合理利用有限的森林资源, 节约术材, 这也是值得我们检验人员重视的一大课题, 在这一点上主要是体现在原条如何提高出材率上做文章, 在原木造材上除坚持看、敲、探、查、量、算、划外, 还应与市场经济规律结合起来。在保证提高造材出材率的前提下, 也应充分考虑到市场畅销且售价高的树材种, 两者之间有效的结合才能体现出每一位检验人员的综合素质, 即将有限的森林资源得以充分利用, 同时又为企业提高了经济效益, 不难看出如何把两者结合的更好、更有成效, 也是今后乃至将来摆在我们企业和检验人员面前的一个新问题, 并且如何解决好也是需要不断探索和努力的。
3 搞好木材检验工作不断提高企业的经济效益
木材检验即有生产过程中的技术措施, 又有产品销售过程中的科学管理。在计划经济时代, 应该说术材检验除了体现合理造材, 选材和出入库数字准确外, 不再受社会方面的外来影响, 并能够反映真实原始检验数据。但是进入市场经济后已彻底改变了过去由国家统一计划、统一收购、统一定价、统一供给的体制。木材及产品已被做为商品进入市场流通领域放开经营, 在市场经济条件下术材检验工作除已保证对木材的准确价值检验体现外, 同时又增加了如何与市场经济接轨的新问题。在这种新形势下, 木材检验的工作人员需要衡量三个方面, 其一是检验工作符合国家的基本法律法规, 遵循国家林业管理办法;其二, 能够为企业的发展和盈利提供帮助, 促进企业经济效益的提高;其三, 按照市场的客观规律和运作环境进行工作。三个方面相辅相成, 对如何把国家、集体、个人三者利益处理好, 在市场经济中对检验人员工作人员提出了更高的要求, 如不妥善处理, 企业的经济效益就无法保障, 木材检验工作也就失去了基本的意义。
4 结束语
总之, 木材检验工作质量的全面提高, 离不开所有林业管理人员的共同努力。首先, 林业的领导人员要高度重视木材检验工作的重要性, 并下发文件, 制定相应的规章制度, 组织教育宣传工作;其次, 执行人员也要端正工作态度, 本着对人民国家负责的态度, 严格按照执行标准进行检验工作。通过全体人员的共同努力, 我国的木材经营企业将会得到不断的发展壮大。
参考文献
[1]付忠仁.浅谈林业企业木材检验的作用与地位[J].黑龙江林业, 2001, 8.
[2]赵宝东, 梅相海.木材检验工作在森工企业中的作用[J].黑龙江林业, 2000, 8.
木材检验术语 篇5
一、木材
指树干的木质部分。
1、圆材：圆形的木材，包括原条和原木。
原条：经过打枝、剥皮而没有进行加工造材的伐倒木。原木：原条经过横截造材或其他原因而截成的圆形木段。
剖开材：原木沿材长纵轴方向剖开为两等或接近两等的半圆形材。
2、锯材：原木经过锯切加工得到的产品。
（1）整边锯材：相对宽材面相互平行，相邻材面互为垂直，材棱上钝棱不超过允许的限度（不同材种规定不同）。
平行整边锯材：两组相对材面相互平行的整边锯材（无钝棱，即四边着锯）。梯形整边锯材：相对窄材面相互不平行的整边锯材。
（2）毛边锯材：宽材面相互平行，窄材面未着锯（一边或两边均可），或虽着锯而钝棱超过允许限度者。
（3）板方材
板材：宽度尺寸为厚度尺寸自2倍以上者。方材：宽度尺寸小于厚度尺寸2倍者。
二、木材检验
在木材生产和经销过程中，对木材产品进行尺寸检量、材质评定、材种区分、木材识别、材积计算和号印标志等一系列工作，统称为木材检验，简称为检验、木检或检尺。
检算为检量与计算的简称。
三、尺寸
指木材的长短、大小和宽窄。
1、尺寸检量：对长度、直径和宽厚尺寸的测定。
2、实际尺寸：实际量得的尺寸。一般长度量至厘米数，直径、宽度、厚度至毫米数，不足上述尺寸的舍去。
（1）材长：木材长度的简称。
（2）直径：通过断面中心，量得断面相对周边之间的尺寸。断面中心：断面积的中心（几何中心）。如为正圆形，从它的中心到周边任何一点的距离都是相等的（一般为髓心）。
梢端直径（梢径）：原条梢端的直径或梢头断面的直径。小头直径：原木小头断面的直径。中央直径：材长1/2处的直径。
大头直径：原条或原木大头断面的直径。
原条直径（指商品材）：离大头斧口或锯口2.5米处量得的直径。
短径（原木）：通过断面中心量得的最短直径，量至毫米，记至厘米，毫米部分舍去。
长径：通过断面中心与短径相互垂直量得的直径。（不一定是最长直径）最长径：通过断面中心量得的最长直径。平均直径：长径和短径的平均值。
围径：用篾尺、卷尺或围尺围量出来的直径。
（3）锯材材面：凡经纵向锯割出来的任何一面，统称材面。着锯面：在材面上露出的锯割部分（一般为宽面）。未着锯面：在材面上露出的未着锯部分（一般为侧面）。宽材面：板方材的较宽材面。窄材面：板方材的较窄材面。
端面：锯材在长度方向两端的横切面。
锯材宽度（材宽）：相对窄材面之间的垂直距离。锯材厚度（材厚）：相对宽材面之间的垂直距离。内材面：距髓心较近的宽材面。
外材面：距髓心较远的宽材面。两个宽材面距髓心相等时，指其中任何一个材面。径切板：沿木材半径方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角自45度以上者。弦切板：沿年轮切线方向锯割的板材，年轮纹切线与宽材面夹角不足45度者。材棱：锯材相邻两材面的相交线（钝棱为有相交面）。
3、标准尺寸：产品规定的尺寸。（不同材种有不同标准）
长级：长度尺寸的系列。如原木2.0米，2.2米，2.4米，„„，原木7米，8米，„„ 径级：直径尺寸的系列。如12厘米，14厘米，16厘米，„„ 标准宽度：产品标准规定的宽度尺寸。标准厚度：产品标准规定的厚度尺寸。
4、检尺尺寸：实际尺寸按有关标准规定，经进舍（进位、进级）为标准规定的系列尺寸（原木、原条），或特定尺寸（枕木或其它锯材）。
检尺长（所有木材）：长度的实际尺寸（材长）按有关标准的规定，经进舍为标准规定的长级。
检尺径（原条、原木、竹）：直径的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的径级。
检尺宽（锯材）：宽度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准宽度。
检尺厚（锯材）：厚度的实际尺寸按有关标准的规定，经进舍为标准规定的标准厚度。
5、公差：检尺尺寸允许的变动数。（大多材种有正负之分，某些只能正公差）
6、偏差：某一尺寸减其标准尺寸的代数差。正偏差：实际尺寸减其标准尺寸为正值。负偏差：实际尺寸减其标准尺寸为负值。
7、检尺长范围内：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度内范围。
8、检尺长范围外：实际长度按有关规定，经进舍后作为计算材积的长度外的多余尺寸。
9、同方向原有直径：指未劈裂前的直径。（劈裂材）
10、让尺（扣尺）：减少长度或直径的尺寸。
11、损耗材积（或价值）较小：让长度或让直径计算出来的材积（或价值）较接近让尺前的材积（价值）。
四、材质
木材质量的简称。
1、材质评定：对木材质量的评定。
2、等级：对木材质量好次而划分的级别。
3、木材缺限：指呈现在木材上能降低其质量，影响其使用价值的各种瘕疵。
4、限度：对各种缺限在木材产品中允许存在的程度，如（开裂、腐朽等）最大尺寸，或最多个数（虫眼、节子等）。
5、不许有：不允许有。
6、不计：不予计算（但是有）。
7、不限：不加限制（有无均无所谓）。
8、不足某尺寸：指小于某尺寸，不包括某尺寸本身（小于）。
9、自某尺寸以上：指足某尺寸，包括某尺寸本身在内（大于且等于）。
10、不超过某尺寸或某百分率：指自某尺寸或某百分率以下，包括某尺寸或某百分率（小于且等于）。
11、超过某尺寸或百分率：大于某尺寸或百分率，不包括该尺寸或该百分率（大于）。
12、最严重缺限：指对降等最低的缺限，或缺限尺寸比率最大，或个数最多。（计算材质等级以此为准）
五、材种
指木材根据商品学上的分类而分的种别，即木材产品种类，简称材种。材种区别：区别木材产品种类。木材产品种类一般以产品外形、用途、加工方法命名，如杉原条、坑木、电杆、锯切用原木、旋切单板用原木等。
六、树种
指木材根据树木分类学的分类原理而分的种别，即树木种类简称树种。
1、树木分类：把树木分门别类，界是最高的单位，种是最基本单位。种是根据植物形态特征定出来的；属是相似的种归纳为一类；科是把相似的属归纳为一类；合科为目，合科为纲，如此类推组成门、界。科、属、种是常用单位。
2、针叶树材：木材来自针叶树种（树叶一般为针状或鳞片状）。
3、阔叶树材：木材来自阔叶树种（树叶叶面一般较宽，有多种形状）。
4、商品材：将木材作为一种商品来说。区别于自用材、民用材。
5、木材名称：根据木材构造特征或材质都很相近，在利用上没有细分的必要，把它们归纳为一种（类）而进行命名。所以商品木材可以是一种树种，也可以包括几个树种，或一个属的树种，甚至可以包括一个科的树种。（详见GB/T16734—1997《中国主要木材名称》）
6、木材识别：根据木材材身表面（材表）和端面的可见特征，鉴定木材种类（简称木种）。
七、材积
木材体积的简称。
1、实际材积（实积）：用实际尺寸计算出来的材积。
2、检尺材积（检积）：用检尺尺寸计算出来的材积（材积表材积）。
3、层积（堆积）：指木材堆积起来的材积。
4、实积换算系数：由于层积木材与木材实积之间有一定的空隙，所以1个层积1立方米实际少于1个实积1立方米的木材，其较小的程度，一般用系数来表示，称为实积换算系数。（网点法、斜线法等，检查站常用）
5、单积：单根（1根）木材的材积。
6、材积表：将各种不同尺寸的木材体积数字，用表格的形式，有规律地编成一个表，称为木材体积表，简称材积表。
八、检量工具
指检量尺寸的尺杆、卡尺、卷尺、钢尺、勾尺、皮尺、篾尺等。
九、木材检验识别符号（号印标志）
为简化手续，以一次检验为原则，凡经检验过的木材，将有关尺寸（长级、径级、宽度、厚度）、等级、材种、商品木材树种以及责任人等的符号，标志在木材的端面或侧面上，作为供需双方在交接时抄尺复核的依据，这种工作称为木材检验号印标志。
1、各种号印所用工具和标志方法（送货制经常采用）
号印以钢印为原则。根据各地情况，也可使用色笔、毛刷、钢印或勾字（用笔画出符号？）等方法，标志在原条大头断面或离大头断面50cm的材身上，顺序为：等级、长级、径级；原木则标志在断面或靠近端头的材身上（定长可不标长级）；锯材的等级号印标志在断面或靠近端头的材面上。
2、常见号印的代表符号P75
（1）径级号印代表符号：径级的尾数，0、2、4、6、8。（2）等级号印代表符号：（复印）。
（3）原木材种号印代表符号：汉语拼音的第1个字母。
（4）长级号印代表符号：原条、原木的长级符号可用色笔、毛刷或勾字方法以阿拉伯数字标志。
（5）检验责任人代表符号（一般不用）：原条、原木才标志，以阿拉伯数字按01开始的顺序由各省（区）林业主管部门统一编号和制作。
（6）原木缺陷符号（《原木缺陷术语符号》——GB/T17662—1999）。
（7）主要商品木材树种代号（《主要商品木材树种代号》——GB/T17663—1999）： 适用与主要商品原木和锯材。
进口木材操作流程 篇6
1.拿到报关资料，审单，联系船公司查询海运费，确认到港时间。
① 成交方式为FOB情况下，问到海运费后，去船公司开海运费发票，经常去的代理船公司有江苏凯通<达贸>，张家港外运船务代理<商船三井，马士基，PIL>，中艺<法国达飞>，中国外代
② 查询集装箱到港时间，在网页http:///查询集装箱是否到达上海，在永嘉码头网站查询是否到张家港。与船公司、船舶代理、码头等保持联系，及时掌握货物抵港情况，逐步调整货物到港日期。
2.审单确认无误后，填写进口报关单，报关委托书，报检委托书。
①报关需要的资料：正本提单，原产地证明(复印件)，发票，装箱单，合同,海运费复印件.②报检需要的资料：（原产地证，植检证明为正本，其他复印件即可）提单，原产地证明，植检证明，发票，装箱单，合同，品质证书，码单，无木质包装声明。③ 准备一份正本提单，<提单背面盖上本公司业务章>船到张家港后，拿正本提单去船公司换小提单，设备交接单。
3.将准备好的报关资料给外运操作徐燕，由他安排报关报检，与徐燕联系，要及时掌握报关报检的情况，如有问题好及时调整。徐燕联系方式 tel 58313222 fax 58313217 QQ459994327木材的进口我们需要自己去换单，但是铝卷的我们需要将要换单的提单交给徐燕，由外运换单。
4.货物放行
①先通知仓库货物放行，让仓库安排车子驳箱。
②去港区报关行拿小提单，小提单上签好名字盖上公司业务章，用小提单去永嘉码头换委托号，将委托号写在设备交接单上，每份设备交接单上盖上公司业务章，签好名字，设备交接单把进区和出区分开，进区给仓库，出区给运输公司驳箱。<驾驶员凭设备交接单和委托号才能提箱>
③如果查验，小提单和设备交接单上应盖张家港外运的章，由他们去换委托号。④传真正本提单，装箱单给仓库，告知仓库这票货物的报检号，将码头换的委托号集装箱明细单给仓库。
5.箱子驳进金茂仓库后，联系张家港商检木材组，网上预约，报告要查验的情况，记住报检号<在商检拿对应报检号的查验资料>去商检接查验人员，查验结束后，记录好熏蒸和消毒多少个箱子，填写卫生除害处理技术服务委托协议书，熏蒸处理联系单，交给商检。
6.箱子熏蒸24小时后，拆箱，检尺，完了就可以去商检拿码单，放行单和检尺费收费通知单。将放行单交给仓库，码单给木材客户，复印一份传真给仓库。
7.税单和报关单退下来以后再打印一份交接单一起寄给客户。
8.台账录入
①新增台账，选择集装箱进口类别，金茂台账需点退关，保存。
②船名航次和到港日期，付费单位，经营单位，收货人，提单号、合同号、货名、毛重、箱型、尺码、件数、包装、起运港、目的港、货物价值、原产地，运费，箱公司，贸易方式，放货方式，揽货员，部门，箱量，完成日期。
④ 及时将费用输入台账，预估费用，应收应付。费用不对的需要与外运张圣健 583***0676 联系。
9将信息及时反馈给客户。
到港，报关情况，查验，放行，异常情况等都要及时和客户反馈。
木材买卖合同 篇7
签订地点：
需方(甲方)：
供方(乙方)：
由于施工需要,甲乙双方经过友好协商, 就木材采购达成协议如下，并双方一致同意，本合同项下所有权利义务不得转让：
第一条 材料名称、规格型号、厂家、数量、单价及金额:
1、表中数量为双方结算的基本依据, 甲方可根据现场实际需要，依据工程进度提前向乙方发出变更通知，按实际需要对合同约定数量进行调整，乙方应予执行。但数量的调整幅度不得大于合同约定总数的 %(建议不超过合同约定数额的10%)，超过合同总数10%的数量变更，双方必须签订补充合同。
2、表中单价均为到交货地点的落地价，包括必要的货价、运输费、装卸费(除货到现场的卸车费由甲方承担外)、包装保护费、检疫费、税金以及修复缺陷所需要的全部费用，未列明的，甲方认为已包括在单价内。
3、合同期内，单价不作调整。
第二条 质量要求、技术标准：
1、木材实际尺寸误差不得超过合同约定尺寸的-5%。
2、其他约定： 。
第三条 交货方式、地点、时间：
1、乙方送货到甲方施工现场指定地点，具体地址为 。
2、甲方指定收货人为 。
3、交货时间： 。
第四条 数量、质量验收：
1、货到现场甲方在现场验收，如不合格，甲方可要求乙方退货或按约定数量结算。
2、具体验收方法为： 。
第五条 结算与支付：
1、本合同有/无预付款,预付款金额为 万元(如无预付款此处划斜杠)，预付款金额不超过合同暂定金额的30%。
2、货到现场验收合格，按以下第 种方式结算：
(1)每月末25日前进行结算。
(2)供应数量每达到 m3时结算一次。
(3)货到验收合格后结算。
3、结算后乙方提供国家规定税务发票，甲方按结算金额 %付款，付款方式为
4、另总金额 %的余款待供货结束 个月后付清。
第六条 违约责任：
1、如乙方提供的产品尺寸误差超过合同约定误差，甲方可按实际尺寸结算。如因其他质量不合格给甲方造成了相关损失，均由乙方予以赔偿。
2、甲方需用木材时应提前两天向乙方提报书面计划，乙方应确保供应，不能按时送达现场的，乙方承担20xx元/次的赔偿金。
3、乙方必须保证所提供的发票真实，如因提供发票不真实造成甲方的损失由乙方承担。
4、如甲方未能按时结算货款，乙方可以停止供货，但必须提前三十天书面通知甲方。
5、如甲方未能按合同约定比例按时支付已结算的货款，乙方可向甲方要求支付未按时支付货款的违约金，甲方每延期一天付款，应向乙方偿付逾期付款部分的 (万分之一为上限)作为违约金，违约金最高不超过合同总额的 %(5%为上限)。
第七条 合同争议的解决方式：本合同项下发生的争议，双方应协商解决，协商不成或不愿协商的，约定采取以下第 种方式解决：
1、向 仲裁委员会申请仲裁;
2、向甲方法人注册所在地人民法院提起诉讼。
3、向 法院提起诉讼。(选择有利于我方的管辖法院)
第八条 本合同一式 份，乙方 份，甲方 份，双方签字盖章后生效。
第九条 其他约定事项: 。
甲方(章) 乙方：(章)
住所： 住所：
法定代表人(签名)：
法定代表人(签名)： (或) (或)合同范本
委托代理人(签名)：
委托代理人(签名)：
电话： 电话：
传真： 传真：
开户银行： 开户银行：
账号： 账号：
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