泥浆处理设备四篇

泥浆处理设备 篇1

废弃泥浆处理厂的设备长时间处于泥浆环境中, 设备使用时间的长短、材料失效机理、维护保养的有效性等方面的因素会影响到处理装置的运行。因此, 废弃泥浆处理厂要加强设备的维护保养, 强化设备管理水平, 为废弃泥浆的年处理量的提升、安全生产打好坚实的基础。

2 废弃泥浆处理厂处理的特点及设备管理特点

2.1 废弃泥浆处理厂处理的特点

处理过程的连续性。废弃泥浆处理厂属于流程工业, 是连续的生产过程, 由静设备、转动设备、电气设备、仪表和管道等形成一个功能完备的处理体系。其中一个部件出现问题就危及整个处理装置。因而, 设备管理必须考虑整个系统的可靠性。处理条件苛刻。废弃泥浆处理是在化学药剂与泥浆配比适当的条件下进行的连续性化学反应。处理的泥浆可能会含有H2S等有毒有害气体, 因此处理条件苛刻。

2.2 废弃泥浆处理厂设备管理的特点

技术性。作为废弃泥浆处理厂的主要处理手段, 设备是物化的科学技术, 是现代科技的物质载体。因此, 设备管理必然要求具有很强的技术性。员工要正确地维护保养这些处理装置, 就必须掌握状态检测和故障诊断技术、表面工程等专业知识, 可见, 设备管理需要工程技术作为基础, 不懂技术就无法搞好设备管理的工作。综合性:废弃泥浆处理设备包含了多种专业技术知识, 是多门科学技术的综合应用, 因而为了获得设备的最大经济利益, 就必须实行全过程管理。全员性:现代企业管理强调能够用行为科学调动广大职参加管理的积极性, 实行以人为中心的管理。设备管理的综合性需要全员参与。只有建立起从队长到员工都参与的企业全员管理体系, 实行专业管理与群众管理相结合, 才能真正搞好设备管理。

3 加强废弃泥浆处理厂设备维护保养的措施

3.1 树立安全生产意识

安全生产在石油企业中占首要位置。在石油企业中常容易发生爆炸、泄露、中毒等事件, 因此, 我们应该注重提高员工的安全意识, 使全体员工牢固树立“安全生产, 人人有责”、“安全第一, 预防为主”等安全意识。在实际工作中, 一定要树立对设备勤维护保养的意识, 确保能够安全生产。

3.2 加强对员工的专业知识学习, 遵守规章制度, 端正工作态度

首先企业应在员工上岗之前加强对其的设备维护保养知识的学习, 使员工做到会操作、维护保养、排除故障和懂结构、性能、用途。而且要规定员工应享有以下三项权利:有权制止别人私自动用自己操作的设备, 未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备, 有权停止使用, 发现设备运行不正常、超期不检修或者安全装置不符合规定应立即上报, 如不立即处理和采取相应的措施, 有权停止使用。其次, 要求员工遵守企业的各种规章制度。正确使用设备, 遵守操作程序, 启动前认真准备, 启动中反复检查, 启动后认真操作, 严格执行操作指标, 不准超温、超压、超负荷运行。最后, 端正员工的工作态度, 使其主人翁的态度投入到工作中去, 用严肃的态度和科学的方法维护保养好设备。

3.3 注重日常的维护保养

在平时的工作当中, 应该把维护保养的具体内容和标准落实到平常的设备管理活动当中, 使维护和保养工作能够高质量、高效率地展开, 做到设备维护保养下作经常化。在设备维护保养方面, 要通过日常三级巡检制度, 特种设备管理制度, 设备维护保养制度、设备润滑制度的实行来保证设备的运行。

首先, 要经常开展设备故障的检查活动, 确保设备的技术性能。反映设备维护保养质量一个重要指标足设备完好率, 因此, 要经常开展设备故障状态的检测活动, 并对设备运行和故障进行分析, 最后制定解决方案。其次, 润滑是设备维护保养的重要环节。制定岗位职责和润滑详细标准, 使岗位人员明确所属设备的润滑点及润滑油的种类, 确保设备的安全连续运行。配备完善润滑工具。

3.4 定期开展设备安全检查

为保证企业的安全高效地运行, 应该定期组织设备安全大检查, 及时发现和纠正生产中的不安全的隐患。例如, 开展了“三级巡检” (点检、面检、专检) 和实行专人巡检负责制。“三级巡检”就是采用多层面和相互交叉的拉网式巡检, 即班组设备专检员的每日一次点检, 技术员的每日一次面检和公司组织的每月一次专项检查。班组还应做好设备日检、周检和运行设备的润滑保养工作, 对关键机组、陶瓷真空吸滤机等重要设备实行特级维护等。专人巡检负责制, 是由责任心强、维护保养经验丰富和综合素质较高的员工, 负责完成每天的设备巡检工作。

4 结语

加强废弃泥浆处理设备的维护保养, 一是要树立安全意识, 二是要加强对员工的专业知识学习, 遵守规则制度, 端正工作的态度, 三是注重日常的维护保养, 四是定期开展设备安全检查。

参考文献

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[3]綦嗣新.全面生产维修制度在石化企业中的应用[J].化工管理, 2008, (10)

泥浆处理设备 篇2

工业废渣是排放量最大的固体废弃物,不能被自然降解,也不能用焚烧的办法来处理,占用了大量土地。更为严重的是,工业废渣露天长时间堆放,经日晒雨淋,可溶性有害元素将流入地表或地下水,污染水域,持续时间可达几十年之久,由此造成了沉重的社会经济和环境负担[7]。利用工业废渣为原料配制固化剂,用于填筑路基、改良土质,是解决该问题的一种有效办法———既能无害化处理废弃的工业废渣,又能降低工程施工的材料成本,符合当下绿色环保的资源化利用趋势。

本文借鉴前人研究基础,利用矿渣、镍渣、粉煤灰、磷石膏等工业废渣制备了工业废渣基固化剂来处理油田钻井废泥浆,以废治废,对比分析固化处理后的钻井废泥浆固化体的土工性能和污染物浸出特性,并通过对固化体的化学成分和微观结构分析,进一步探讨钻井废泥浆的固化机理。

1 实验原料及方法

1.1 实验原料

本实验的钻井废泥浆来自四川油田,其物理力学性质如表1所示。固化材料包括矿渣、镍渣、粉煤灰、磷石膏、自制复合激发剂等,所选材料均为工业级产品,主要化学成分如表2所示。

1.2 实验方法

1.2.1 试样制备和养护

按照土工试验规范要求,制作Φ5 cm×5 cm的圆柱形试件。将钻井废泥浆(经过排水处理固定含水率为20%)和固化材料混合均匀后,在万能试验机上压实成型,保持压力5 min后利用千斤顶脱出试件。之后立即用塑料薄膜封装,放入养护室(温度为(20±2)℃,湿度为95%以上)标准养护至规定龄期。

1.2.2 固化剂配方实验

选用矿渣、镍渣、粉煤灰、磷石膏、复合激发剂作为固化剂的原材料,通过五因素四水平的正交实验得到固化剂的最优配方,记为PS固化剂。正交实验因素和水平如表3所示,其中掺量均为占泥浆质量百分比。

1.2.3 土工性能实验

(1)抗压强度实验:使用抗压试验机测试固化体试样的无侧限抗压强度,加载速率控制为1mm/min。

(2)饱水时间实验:固化体试件标准养护28 d后将其放置于水槽中分别浸水1 d、2 d、3 d、4 d后测量无侧限抗压强度。

(3)冻融循环实验:将标准养护28 d的固化体试样置于-18℃的低温箱中冷冻16 h,然后放入20℃的水槽中融化8 h,此即为一个冻融循环。冻融5个循环后测试试样的无侧限抗压强度。

1.2.4 污染物浸出实验

污染物浸出实验参照HJ 557—2009《固体废物浸出毒性浸出方法:水平振荡法》进行,取28 d固化体试样25 g置于广口瓶中,按液固比1∶20加入纯水。盖紧瓶盖后固定在振荡器上,调节振动频率为(110±10)次/min,振幅40 mm,振荡8 h后静置16h。用中速定量滤纸过滤,收集全部滤液为浸出液,然后按照测定浸出液中各污染物含量。

1.2.5 微观结构分析

将养护28 d龄期的钻井废泥浆以及固化体试样研碎,过300目筛后于40℃下烘干,采用ARLX-TRA型X射线衍射仪进行分析,电压条件为40 k V,扫描角度为5°~80°。同时,采用JSM—5900型扫描电镜拍摄28 d龄期的钻井废泥浆固化前后的SEM图像,加速电压为15 k V,放大倍数为5 000。

2 结果与讨论

2.1 正交实验结果

通过五因素四水平的正交实验,得到如表4的结果。

2.1.1 直观分析

从表4可以直接看出,抗压强度最高的一组为14号试样,其组合条件为A4B2C3D1E4。

对矿渣掺量、镍渣掺量、粉煤灰掺量、磷石膏掺量和激发剂掺量这五个因素的抗压强度进行四个水平的K值和极差的计算,得到如表5的结果。

极差R的大小反映了实验中相应因素作用的大小,极差大的因素表明它的4个水平对抗压强度指标所造成的差别大,通常是重要影响因素,而极差小的因素往往是不重要的影响因素[8]。从计算结果可以看出,五个因素对抗压强度影响的主次顺序为E>A>C>B>D,即激发剂掺量为主要因素,其次为矿渣掺量,再其次为粉煤灰掺量,然后为镍渣掺量,磷石膏掺量为最次要因素。

2.1.2 方差分析

为进一步的考察各因素对抗压强度影响作用的显著性,进行方差分析,得到如表6的计算结果。

检验各因素对钻进泥浆固化体抗压强度的影响:给定显著性水平α=0.01和α=0.05,矿渣掺量、粉煤灰掺量、激发剂掺量的F值分别为11.554、10.877、16.018>F0.05(3,3)=9.28,但是<F0.01(3,3)=29.5,所以矿渣掺量、粉煤灰掺量以及激发剂掺量对抗压强度有着显著的影响,F值越大,影响越显著;给定显著性水平α=0.05和α=0.1,镍渣掺量的F值=6.447>F0.1(3,3)=5.39,但是<F0.05(3,3)=9.28,所以镍渣掺量对抗压强度影响较为显著;给定显著性水平α=0.1,磷石膏掺量的F值=1.0<F0.1(3,3)=5.39,所以磷石膏掺量对抗压强度没有较大影响。

2.1.3 固化剂最佳配方

通过方差分析,确定矿渣掺量、粉煤灰掺量以及激发剂掺量对抗压强度有着显著的影响,其中激发剂掺量影响最为显著,其次矿渣掺量,再次粉煤灰掺量,镍渣对抗压强度有着比较显著的影响,磷石膏掺量对抗压强度没有较大影响。结合直观分析的结果,最终确定PS固化剂的最佳组合为A4B2C3D1E4,即矿渣占比3.2%、镍渣占比1.6%、粉煤灰占比2.4%、磷石膏占比0.8%、激发剂占比2.4%,计算为占固化剂质量百分比则为矿渣∶镍渣∶粉煤灰∶磷石膏∶激发剂=30.7%∶15.4%∶23.1%∶7.7%∶23.1%。

2.2 性能对比分析

为了考察PS固化剂固化处理钻井废泥浆的实际效果,采用土基工程中常用的粉煤灰-石灰(按4∶1配置)作为对比分别进行了土工性能试验(抗压强度实验、饱水时间实验、冻融循环实验)和浸出液检测实验,实验中固化材料掺量均为8%,实验结果见图1、图2和表7、表8。

2,2.1土工性能

从图1可以看出,采用两种不同固化剂的钻井废泥浆固化体的抗压强度,随着养护龄期的增加具有相似的增长规律,早期强度增长较快,后期逐渐放缓。PS废泥浆固化体7 d抗压强度为2.5 MPa;28d抗压强度达到3.5 MPa,整体抗压强度均高于粉煤灰-石灰废泥浆固化体,而且伴随龄期的增加,两种不同钻井废泥浆固化体的强度差距逐渐拉大。

由图2饱水时间实验结果可知,随着饱水时间的延长,两种钻井废泥浆固化体的抗压强度均呈不断降低的趋势。饱水1 d、2 d、3 d、4 d后,PS钻井泥浆固化体的无侧限抗压强度分别降低了5.11%、9.28%、7.26%、4.63%,粉煤灰-石灰钻井泥浆固化体的无侧限抗压强度分别降低了10.04%、13.84%、14.51%、12.73%。饱和水后,PS钻井泥浆固化体整体强度远高于粉煤灰-石灰泥浆固化体,其强度损失也低于粉煤灰-石灰泥浆固化体。所以,PS钻井泥浆固化体具有更好的耐水性能。

表7的冻融循环实验数据表明,钻井废泥浆固化体经过冻融循环均出现强度的下降。通过观察试样,发现尽管经过5次冻融循环,但是PS泥浆固化体试样大多是完整的,粉煤灰-石灰泥浆固化体的几个试样却存在着一些裂纹。冻融循环后,PS泥浆固化体试样的抗压强度为3.24 MPa,强度损失7.2%,质量损失0.5%,而粉煤灰-石灰泥浆固化体抗压强度偏低,质量损失1.9%,强度损失高达18.8%,充分说明PS钻井废泥浆固化体的抗冻性更好。

综上所述,PS固化剂相比传统的粉煤灰-石灰固化材料,固化处理钻井废泥浆后具有更高的抗压强度和耐水抗冻性能,能够满足土基工程稳定土的强度和耐久性要求。

2.2.2 污染物浸出

浸出液检测结果(表8)显示:粉煤灰-石灰固化钻井废泥浆后,固化体的p H、硫化物、石油类等指标均不合格,抑制污染物浸出的效果并不理想,而经过PS固化剂处理后,钻井废泥浆固化体浸出液中p H、COD、六价铬、石油类、色度等检测数值不仅符合参考标准(GB 8978—1996《污水综合排放标准》第二类污染物一级排放标准),而且水平均明显高于粉煤灰-石灰钻井废泥浆固化体,污染物浸出由于PS固化剂的固结稳定作用得到有效的控制,固化效果明显。

2.3 钻井废泥浆固化机理分析

为对比研究钻井废泥浆经过PS固化剂固化处理前后微观结构的变化,采用X射线衍射和扫描电镜对原钻井废泥浆和钻井废泥浆28 d固化体进行了分析实验,分析结果如图3~图6所示。

钻井废泥浆固化前后的XRD谱图显示钻井废泥浆的主要晶相为氧化硅、碳酸钙、高岭石、绿泥石等矿物质,还有一部分的硫铝酸盐,这包括泥浆本身以及油田钻井过程中加入的外加剂成分。经过PS固化剂的处理之后,谱图中氧化硅、碳酸钙、高岭土等主晶相出现一定程度的减少,并且产生了水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石等物质。这主要是因为矿渣、镍渣、粉煤灰等废渣中的Si O2、Al2O3等活性物质在钻井废泥浆中水化,受到激发剂的碱性激发作用,分别生成了水化硅酸钙和水化铝酸钙结晶,这些物质进一步与磷石膏中的Ca SO4组分以及泥浆中的钙铝相成分复合反应,就生成了钙矾石晶体[9]。从图5和图6的SEM图像可以看出,钻井废泥浆固化体表面覆盖着一层细密的凝胶,这就是反应生成的结晶体,它使得材料的体积增加,填充泥浆土团粒间的空隙,并连结泥浆土颗粒形成网状结构,使固化体变得致密,有效增强泥浆强度和稳定性,同时增强抗渗性,抑制钻井废泥浆所含的油类、化学添加剂、重金属离子的浸出。

3 结论

(1)通过方差分析,确定矿渣掺量、粉煤灰掺量以及激发剂掺量对抗压强度有着显著的影响,其中激发剂掺量影响最为显著,其次矿渣掺量,再次粉煤灰掺量,镍渣对抗压强度有着比较显著的影响,磷石膏掺量对抗压强度没有较大影响。

(2)最终确定PS固化剂的最佳配方为矿渣∶镍渣∶粉煤灰∶磷石膏∶激发剂=30.7%∶15.4%23.1%∶7.7%∶23.1%。

(3)PS钻井废泥浆固化体的整体抗压强度均高于粉煤灰-石灰泥浆固化体,而且伴随龄期的增加,两种不同钻井废泥浆固化体的强度差距逐渐拉大;钻井废泥浆固化体浸水后强度随着饱水时间的增加而降低,整体强度高于2.5 MPa,没有出现明显的强度损失,相对于粉煤灰-石灰泥浆固化体拥有更好的耐水性能;PS钻井废泥浆固化体冻融循环后试样强度损失7.2%,质量损失0.5%,相比粉煤灰-石灰泥浆固化体拥有更好的抗冻性。

(4)PS钻井废泥浆固化体浸出液检测数值不仅符合标准,而且水平均明显高于粉煤灰-石灰钻井废泥浆固化体,污染物浸出由于PS固化剂的固结稳定作用得到有效的控制。

(5)PS固化剂与钻井废泥浆反应生成水化硅酸钙、水化铝酸钙、钙矾石等晶体,填充泥浆土团粒间的空隙,使固化体变得致密,有效增强泥浆强度和稳定性,抑制污染物的浸出。

参考文献

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钻井废弃泥浆的固化处理 篇3

【关键词】 延长油田 钻井 废弃泥浆 固化处理

1. 钻井废弃泥浆无害化处理的必要性：

1.1石油天然气开发过程中产生的泥浆、岩屑、污油、油泥等已被国家列为危险废物。《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第五十五条规定：产生危险废物的单位，必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放；第五十七条第三款规定：禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。

1.2延安市环保局宝塔分局《关于进一步规范泥浆废液污油泥等危险废物处置的通知》：

第一条：对新建井场的泥浆、废液要全部实施无害化处理，不得擅自倾倒、堆放、掩埋。

第七条：禁止无经营许可证或者不按照经营许可证规定从事危险废物收集、贮存、利用、处置的经营活动。产生危险废物的单位必须交由有资质的单位进行处理。

1.3延长油田坚持资源开发与环境保护相互协调统一，严格落实国家节能减排政策，开展循环经济，提高资源综合利用效率，实施清洁生产，降低污染物排放，走低消耗、低排放和高效率的发展道路。

2. 钻井废弃泥浆的特点：

在钻井过程中，泥浆从钻杆注入井底，携带岩屑，在钻井完成后，总会产生一部分过剩的或者废弃的泥浆。钻井废泥浆组成复杂，一般呈碱性，pH值在8.5～12之间；固相颗粒粒度一般在0.01μm～0.3μm之间（即95%以上颗粒通过200目筛），外观一般呈粘稠流体或半流体状，具有颗粒细小、级配差不大、粘度大、含水率高不易脱水（含水率约在30%～90%）等特性。且其自然干结过程缓慢，干结物遇水浸湿后易再度形成钻井废泥浆样物，会对排放点及附近地带的土壤物性产生长期的不良影响；废泥浆含油量高，部分钻井废泥浆含油量达10%以上；由于钻井废泥浆中含有各种有机和无机类化学处理剂，这些物质大多属于难生物降解物质。

3. 钻井废弃泥浆技术处理的现状：

钻井废泥浆治理的目的：一是消除污染，保护环境；二是回收利用，化害为利。近年来，国内外主要治理方法可归纳为：坑内填埋、注入安全地层、土地耕作、坑内密封、固液分离、固化、回收利用和生物降解等处理方法。其中通过固化工艺进行无害化处理的技术是目前比较成功的技术。

4. 钻井废弃泥浆固化处理工艺

钻井废弃泥浆固化处理就是在钻井工程施工结束后，在井场的填埋坑投入适量配比的固化剂，按照一定的技术要求进行均匀搅拌，通过一定时间的物理和化学变化，使其中的有害成分发生转化、封闭、固化作用，转变成为一种无污染的固体，就地覆盖或再利用，有效地抑制钻井废弃泥浆、岩屑中金属离子及有机物质对土壤的侵蚀，减少对环境的污染，有利于土壤的再耕作。

5. 钻井废弃泥浆固化指标要求

5.1固化物抗压强度不小于1MPa。化验检测结果达到GB5084-92农田灌溉标准和GB5618-1995土壤二级国家标准.

5.2固化后覆土厚度在30cm—40cm之间。

5.3固化施工的原始资料应包括：作业单位、施工时间、固化剂明细表、井场简图（标注填埋坑的具体位置）及其它相关资料等。资料必须齐全并作为交接的基础资料。

5.4钻井废弃泥浆、岩屑固化工作必须在交井之前完成。

6. 钻井废弃泥浆固化处理施工要求

6.1填埋坑的位置

必须在井场内远离边畔靠山体一侧，基础要相对稳定，不会因自然或人为的因素而受到破坏。

6.2填埋坑结构

填埋坑共分为四层，从上到下分别是覆土层、固化物填埋层、防渗层和基础层（见附图）。其中防渗层为经机械压实，厚度不小于50cm黄土；防渗层和基础层之间有两层人工合成材料，此材料采用高密度聚乙烯（HDPE），其渗透系数不大于10-12cm/s，厚度不小于1mm。HDPE材料必须是优质品，禁止使用再生产品。

填埋坑结构示意图

6.3固化剂使用要求

固化剂分固化、吸附、络合、凝聚剂四种，加入量为废弃泥浆、岩屑产生总量的15-30%，使用固化剂就是让其与钻井废弃泥浆、岩屑发生一系列复杂的物理和化学变化，转化胶结成象土壤一样的固体。

6.4施工要求

6.4.1泥浆池固化前的上清液必须由施工队伍拉运至就近的污水处理厂进行处理。

6.4.2井场应设置雨水集排水系统，以收集、排出汇水区内可能流向填埋区的雨水及上游雨水。

6.4.3在钻井废弃泥浆、岩屑固化处理过程中，严格执行各项安全技术规范，切实做到安全文明施工，防止事故发生。

施工完后井场要保持清洁、无异物。

7. 实施要点：

7.1钻井废弃泥浆固化处理的费用：

7.1.1按环保配套费用，投资单列。

7.1.2或米进尺费用增加核算科目。

7.2钻井废弃泥浆无害化处理.的组织实施：

7.2.1由采油厂负责实施。

7.2.2成立专门机构，统一组织管理。

7.3招聘具有《危险废物经营许可证》的施工单位报名，相关部门审核后，签订施工合同，安排到井场施工。

7.4固化处理的主要材料固化剂、降解酶、氧化剂、氧化钙、硅酸盐、腐植酸、阳离子聚合物等统一组织供给，材料价格按批发价格加运费、管理费核算，施工队伍按核定比例的数量领用。

7.5施工队伍包工不包料，按井场油井数量核定机械费用、人工费用、协调费用和其它费用。

7.6验收办法按油田公司《关于钻井废弃泥浆、岩屑固化处理监督管理暂行规定》执行，现场施工由各采油厂监督实施达标。

7.7采油厂与当地环保部门共同验收，合格后统一结算。

泥浆处理协议(大车) 篇4

甲方：江苏石油勘探局油田建设处湖南成品油管道项目部

乙方：

根据《中华人民共和国合同法》，经过甲乙双方充分协商，并确认乙方完全有能力处理因穿越造成的泥浆外溢事宜，能确保甲方正常穿越施工。就甲方全权委托乙方处理湖南成品油管道湘潭湘江穿越工程的外溢泥浆，达成如下协议：

一、甲方在穿越施工过程中出土点外溢的泥浆全权委托给乙方处理，采用外运方式，每车泥浆量不少于6m3/车，价格为140元/车。此价格包含所有泥浆处理费用在内，乙方需尽力配合甲方的正常施工，否则甲方有权扣除运费。若乙方运力不能满足现场生产施工需要，甲方有权重新调派其它车辆进场处理泥浆。

二、甲方派专人验收，并做好记录工作。甲方在施工完后按照双方共同签字确认的运输车次结算运费。

三、甲方根据施工现场情况通知乙方拉运泥浆或停运泥浆，乙方必须保证车辆的泥浆外运能力满足甲方正常施工需要，并做到24小时内随叫随到。如果因为工农关系阻工造成停工，乙方应积极与当地老百姓协调好关系，配合生产需要，及时将外溢泥浆运出。甲方现场配合泥浆处理工作，但排放泥浆地点甲方不负责，排放地点及相关费用完全由乙方自己解决。

四、乙方处理泥浆过程中须严格按照国家的有关环保法律以及省、市、地区法律法规，全权负责本工作的责任，确保泥浆处理符合国家规定。如出现其它情况或罚款，甲方不负任何经济责任。此外，所有安全由乙方自己负责，甲方不负任何安全责任。

五、付款方式：

甲方通知乙方停运泥浆后，双方按车次一次性付清运费，但乙方必须提供正规税务发票（乙方承担开具发票的税费）。

六、在本协议执行过程中若出现其它未尽事宜，双方友好协商解决。本协议一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：江苏石油勘探局油田建设处乙方：

湖南成品油管道项目部

（代表签字）