自动压盖机 篇1
该条自动压盖线是1991年从香港引进的, 多年的使用已经造成机床各部分系统严重磨损, 特别是电机减速器提料装置和匀脂系统元件损坏严重, 国产元件无法代替, 使得匀脂时频频发生故障, 如掉活、卡活、漏匀脂、匀脂不均等现象, 产品质量很难保证, 满足不了生产的需要。尤其二次提料部位, 电机减速器磨损快, 造成提料过程中经常卡活。由于二次提升传料链长, 用国产75YYC电机减速器代替, 速度不匹配, 生产过程中经常调整设备皮带、齿轮等零部件, 仍然解决不了卡活、掉活匀脂不匀等质量问题, 特别是卡活现象严重, 直接严重影响工作效率, 由于设备老化, 进口设备的元件买不到, 由国产电机减速器轴外径 (直径8) , 而原装减速器轴外径是直径10。由于减速器交换齿轮长期使用产生磨损, 备件供应不及时, 会出现丢转现象, 影响传动轮回转精度, 造成提料漏匀脂现象, 不仅影响产品质量, 而且影响生产效率。常常因为压盖工序影响与用户签订的交货合同, 给用户带来一定的经济损失。用户对工厂的信誉大打折扣。针对上述影响工作效率、影响产品质量的一系列问题, 对匀脂系统进行了周密的设计改造, 改变了轴承自动压盖机的取盖、压盖、匀脂等电器元件, 取消提料部分, 改由单气缸直接将加工的产品推至匀脂装置部位, 由原来的横向匀脂改为立式匀脂。
2改造后轴承自动压盖线匀脂系统工作原理
2.1工作原理:通过上一工位完成注油, 压盖过程。由传送系统把轴承传送到推料工位, 由接近开关发出指令, 推料气缸运动, 把半成品轴承推到匀脂工位, 按近开关发出信号, 匀脂机构在气缸推动下下滑, 电机触头直接压到轴承内套上, 使电机触头在电机的带动下, 成品轴承均匀的旋转进行匀脂。
2.2改造后原来的横向匀脂改为立式匀脂, 从而消除了二次提升传动链长, 速比不匹配, 卡活、掉活现象严重, 由横式改为立式匀脂, 从而消除了卡活、漏匀脂现象。
2.3改造后自动压盖线匀脂系统的组成:推料机构、匀脂下滑装置、电机匀脂部分、下料道、传送带。
2.4工作特点:传送带短, 振动小, 结构紧凑且简单, 稳定性强, 改造后取消提料部分, 改电气缸推料匀脂, 由原来的横式匀脂改为立式匀脂, 解决了原有设备零件老化, 零件供应不及时, 影响生产质量和进度的难题, 满足了产品各项技术指标要求。
3技术创新点
3.1取消二次提升传送机, 由传动机构75YYC电机带动传送带, 气缸推动装置, 平稳送料到位, 气缸横向推料, 提高了送料的准确性。
3.2二次提升传送链长, 掉活、卡活严重, 生产效率低, 改造后缩短送料行程, 消除了上述现象, 从而提高了工作效率近一倍。
3.3取消多个气缸控制工件位置的方式, 减少备件储备, 节省了资金, 采用单气缸控制, 提高了定位精度。
3.4采用立式匀脂、单气缸定位, 比平推匀脂, 多气缸定位性能好, 定位精度和匀脂效果都有所提高, 改造后匀脂效果好, 消除了掉活、卡活、漏匀脂现象, 提高了匀脂质量, 产品合格率99%。
3.5经过生产过程中进行跟踪和匀脂后的产品进行抽样检查, 改造后的匀脂系统工作平稳, 性能可靠, 匀脂质量符合工艺要求。
4经济效益和社会效益
4.1由于采用了88瓦小功率电机, 从而降低了改造成本和备件消耗, 并且同时降低了使用的能源消耗, 节省能耗, 一台每年节省电费约5000元左右, 经济效益非常可观。
4.2从备件消耗方面, 由于采用单气缸推料和定位, 减少了多个气缸的备件消耗, 并在生产过程中降低了能源消耗, 同时减少配件的储存量和减少生产资金的占用, 企业的资金周转得到改善。
4.3缩短传送链, 降低零配件成本, 同时也降低了设备故障率, 提高了工作效率, 产品质量得到了保证。
4.4社会效益从节能提高工效、降低成本、造价低, 结构简单、便于推广。
5推广应用的前景
5.1通过生产运行, 实践证明, 改造后的自动气缸推料传动系统, 轴承压盖匀脂系统, 都得到非常明显的效果, 取消二次提升, 采用单气缸推料均脂机构是可行的, 能够满足产品质量的工艺要求, 由于设计结构简单, 传动机平稳, 并且缩短了送料行程, 从而提高了产品质量和生产效率。
5.2实践证明, 取消二次提升, 改造后设备运行稳定, 设备故障率低, 同时减少中停时间, 工作效率提高近一倍以上, 维修费用因此而降低, 从而不仅提高生产效率, 而且降低企业生产成本。
5.3由于采用此种方法改造, 不仅带来经济效益和社会效益, 还给企业降低了制造成本, 同时能够满足产品供货期, 用户对此项设备改造给予很高的评价。实践证明, 采用此方法, 改造成本低, 周期短, 见效快, 并且效果显著, 具有较好的推广前景。
摘要：通过对轴承自动压盖机的设备构造进行合理改造, 根据轴承自动压盖机的工作原理, 对不正常工作的各方面因素进行全面分析, 阐明了轴承自动压盖机掉活、卡活、漏脂、匀脂不均等因素, 进行设备的合理改造, 通过实践证明取得了非常好的效果。在生产实践中得到广泛应用。