联合收割机的日常保养论文十篇

联合收割机的日常保养论文 篇1

1.1通常情况下, 为了实现高效收割, 小麦联合收割机适用于地势平坦开阔的地块当中, 能够发挥高效的收割性能。

1.2在进行收割时, 小麦联合收割机要应用与同一品种且成熟度相同的小麦当中。一般同一品种的小麦成熟的程度是一致的。

1.3使用联合收割机进行小麦的收割, 要选在小麦的蜡熟末期阶段。根据对小麦的研究来看, 即使在同一棵小麦上, 麦粒的成熟程度也皆有不同, 这就体现出了小麦麦粒成熟的不均匀性。如收割时期较早, 则小麦上的麦粒不能达到完全成熟, 会对小麦的产量造成影响;若收割时间过晚, 已经熟透的麦粒很有可能已经掉落, 仍然会对产量造成影响, 形成巨大损失。

1.4小麦收割时的留茬高度也尤为重要。在进行收割时, 要保证割茬要高于6cm, 且要高度要均匀统一, 避免割刀吃泥的情况发生, 从而加剧对收割机的刀口的伤害、在保证高于6cm的前提下, 使留茬不得超过15cm。

1.5操作人员要对小麦联合收割机进行规范操作。要正确而掌握收割的时间, 保证水稻和小麦已完全断浆后方可收割;对于一些倒伏严重的水稻和小麦, 不建议采用收割机进行收割;需要注意的是, 在下过雨后, 由于秸秆过于潮湿, 这时也不建议使用收割机收割。

2联合收割机作业前的准备

2.1在进行联合收割作业前, 首先要对收割机的各部件和装置进行检查, 保证收割机在良好的状态下进行使用。在检查过程中, 要对转速快、负荷大、振动强的装置进行重点检查。 (1) 要对联合收割机的的油压、油温和水温进行检测, 启动发动机, 对发动机的声音和消耗情况进行查看, 并做详细记录作为参考。 (2) 收割台是收割机的重要组成部分。对收割台的检查包括对拔禾轮的转动速度和转动的高度是否合理, 切割刀的切割路线以及切割的间隙是否均匀, 除此之外还有收割机的搅龙部分与底部之间的距离和搅龙的转动速度之间是否相适应等。 (3) 联合收割机脱粒装置主要是对滚筒的运转速度、凹板距离的检查。通常情况下, 会将滚筒的转速调高, 凹板之间的间隙距离调小, 但是要保证在不导致小麦籽粒破碎和滚筒运转故障的前提下进行调试。 (4) 收割机中的分离装置和清选装置作为联合收割机中的后续辅助装置, 对麦粒与麦皮的分离以及麦粒大小的筛选有重要的作用。因此要保证其装置的正常运行。 (5) 逐镐器的检查着重点在于后曲轴的转动, 通常情况下, 后曲轴的转动灵活, 且反应较为迅速则证明逐镐器性能良好, 可通过对滚流通装置的转动情况来进行判断。 (6) 联合收割机中的润滑点要按照顺序进行排列, 并且要在外部进行标识, 按照顺序进行润滑, 避免有遗漏或错漏现象发生。 (7) 在检查的最后, 是要对先河收割机的整体进行检查, 主要是对一些容易发生损坏和腐蚀的零部件进行检查, 查看在收割机表面是否存在裂缝, 以及焊接部位是否牢固等。如若在检查时发现设备中的零件存在质量问题, 要及时的进行更换, 以免在收割机运行中发生螺丝松动或是操纵装置失灵等现象。

2.2在对小麦联合机进行全面的检查后, 要进行进一步的测试来确认收割机的运转是否正常。在收割机运转的过程中, 需注意收割机各部件的运动状况, 如若发现运转中出现停顿、失控等异常现象, 要及时进行处理和解决。在正式投入使用前, 可选用其中的一小部分的的地块进行试割作业, 在试割的过程中, 可对检查过程中的疏漏和未能及时处理的地方进行再次的调整。

3联合收割机的保养

3.1收割机入库前要做好整机的清理和清洗工作

先将收割机内、外各部的泥土、杂草、秸秆、油渍等清理干净。之后用高压水枪把整机彻底冲洗干净, 然后晾晒干净。

3.2收割机要用木块垫起防潮

收割机开进车库后要用木块垫起, 使收割机的履带或者前后轮胎离开地面, 并将轮胎气压放掉1/3, 这样可防止轮胎老化, 延长轮胎的使用寿命。

3.3落下收割台液压油缸卸荷

把割台、拨禾轮降到最低位置, 将收割台降下放在垫木上, 使液压油缸卸荷, 收割台处在无负荷状态, 自然垂放在事先设置好的木垫块上。并且每个月将发动机曲轴转动两次将分配阀操作手柄前后扳动10次左右。

3.4蓄电池保养

拆下蓄电池单独保管保管方法有两种:一是充电注水法, 将蓄电池充足电后倒出电解液, 换注新蒸馏水, 停放6h后充电4h, 倒出蒸馏水, 注入新蒸馏水充电2h, 倒出蒸馏水, 再注满蒸馏水, 然后拧紧蓄电池孔盖, 即可长期保存。二是干存法, 先以20h放电率使蓄电池完全放电, 倒出电解液, 用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部, 直至倒出的蒸馏水无酸味为止, 再倒净蓄电池中的蒸馏水, 将蓄电池晾干, 拧紧孔盖, 封好通气孔, 即可长期保存。

3.5易损部件保养

首先, 全面检查收割机的各个易磨损件, 发现过度磨损、变形、损坏时, 应及时进行。其次, 对联合收割机摩擦部位涂上机油或黄油防止锈蚀。油漆已磨掉或生锈的零件要先除锈后重新涂上油漆。

3.6发动机保养

按使用说明书的要求, 对发动机进行一次高号保养, 之后放净发动机水箱中的冷却水、燃油箱中的柴油、油底壳中的机油, 用塑料布将空气滤清器、排气管口、油箱加油口、油底壳加机油口等处包扎好, 往气缸内注入适量清洁的机油, 并摇转曲轴数圈, 封存发动机。

3.7整机润滑保养

首先, 润滑前擦净油嘴、加油盖、润滑部位及其周围的尘土、油污等。再严格按照润滑图表要求, 对整机进行一次彻底润滑, 特别要做好各密封轴承、含油轴承等在作业期间不润滑部位的润滑油添加工作。

4注意事项

4.1不得随意拆除或改动收割机上的安全防护装置, 安全防护装置未装上时不允许起动机组。

4.2在补充燃油或打开液塞盖检查蓄电池时, 不要抽烟、不要用明火照明, 否则, 易引起燃油或从蓄电池液槽口流出的易燃气体, 造成火灾或烧伤事故。

4.3安装蓄电池时, 必须先装正极, 后装负极。拆卸蓄电池时, 先拆负极, 后拆正极。

4.4作业前应特别注意检查各操纵杆、制动器、离合器是否正常。否则, 无法正常行走, 造成交通事故, 导致机器损坏等。

4.5驾驶员、装粮手必须相互配合好, 粮箱只供谷物过渡, 必须保持畅通, 否则会造成机器严重故障。

4.6收割作业时, 按使用说明书内的要求正确选择机组前进档位, 正常收割时使用大中油门。

实践证明, 只要按照上述方法进行操作和保养, 联合收割机就能经常保持良好的技术状态, 延长使用寿命, 提高生产效率, 降低事故率, 在农忙季节, 不误农时, 更好的为农业生产服务。

参考文献

[1]彭耀杰.小麦联合收割机的日常保养与常见故障排除[J].农机使用与维修, 2014 (12) .

联合收割机的日常保养论文 篇2

一、割台系统的修理

1、拔禾轮缠草。

拔禾轮太低, 应提高拔禾轮位置, 使轮缘作用在作物高度的2/3处。拔禾轮的弹齿向后倾斜的角度太大, 弹齿挂草, 对此应调整弹齿角度。

2、拔禾轮无法升起。

检查液压油量不足时应加入液压油, 使液面达到加油滤芯一半高度;油路漏油时应将吸油管两端螺母锁紧;更换新O形圈, 若齿轮泵损坏应更换新齿轮泵;安全阀调压弹簧调整压力不足或弹簧失效, 应调整安全阀压力至说明书规定值, 如弹簧失效需更换新弹簧。

3、割刀堵塞或运转不灵。

收割时遇到石块、木棍、铁丝等, 切割器被铁丝等卡死。此时应停车熄火, 清除障碍, 检查切割器是否损坏;刀片间隙太大, 切割器将谷物连根拔起, 并卡死在切割器上, 此时应停机清除割刀上的堵塞物, 调整动刀片与定刀片间的间隙;杂草过多, 割茬太低, 易造成割刀堵塞, 此种情况可适当提高割茬。

4、割刀无法下降或割台下降过快。

割台无法下降是由于多路阀内液压锁开启压力过高, 应调整液压锁内弹簧, 降低开启压力。割台下降过快是由于多路阀内节流片间隙过大, 应调小节流片间隙。

5、割台搅龙堆积堵塞。

作物太矮喂入量太少, 使作物在割台上打滑无法喂入, 造成堵塞, 此时应尽量降低割茬, 加大喂入量;拔禾轮太靠前, 不能有效地将作物铺放造成堵塞时, 应将拔禾轮后移, 但不能碰割台搅龙;割刀助运板损坏也可造成割台堵塞, 此时应及时修复或更换割刀助运板;因喂入量太大而造成的堵塞, 可通过减小割幅, 适当提高割茬, 降低行走速度等方法减少喂入量;割台底板变形时, 应及时校正割台底板, 否则也易造成割台堵塞。

二、脱粒装置的修理

1、脱粒滚筒的修理。

滚筒堵塞主要原因是:草板磨损或弹簧松弛造成压草板与喂入链出现间隙;压草板导杆卡死, 导致压草板不回位;茎秆过于潮湿, 排草部位堵塞;切禾刀磨损;滚筒转速低。排除方法:调整压草板与喂入链间隙;修理压草片导杆, 加注润滑油使压草片导杆上下运动自如;排除杂草部位的堵塞;修理或更换切禾刀;提高滚筒转速或张紧滚筒传动皮带。

2、凹板的修理。

清理凹板筛下部堵塞物;检查发动机转速及脱粒清晰皮带的松紧度;减少喂入量。

3、脱粒部件的纹杆与凹板之间间隙过大或两侧的间隙不一致、喂入不均匀、转速低、作物太湿等造成的脱离不干净。

排除方法:控制前进速度, 作物好的田块割幅控制在2/3以内, 调整脱粒机脱粒间隙, 磨损严重的零件应及时更换;张紧动力机与脱粒部件间的轮带。

三、分离、清洗装置的修理

1、颖壳内夹带籽粒, 其主要原因是风量和筛孔调整不合适。

排除方法:调大筛孔, 减小风量。应在保证脱净的前提下调大割台脱粒间隙, 减少碎茎秆后, 再进行其它调整。不同类型的联合收割机其调整范围和调整方式不同, 应根据所购联合收割机的使用说明书, 按要求进行调整。

2、清粮室的修理。

当清粮筛鱼鳞筛片破损面积不大时, 可进行修补;破损严重时刻进行更换;从筛片轴上拆下破损的鱼鳞筛片, 换上新的鱼鳞筛片并与筛片轴焊牢, 并保证新换上的鱼鳞筛片与同轴的其它鱼鳞筛片在同一平面上。

四、履带的维护

1、正确调整, 松紧有度。

每季开始作业前, 要将履带调整一次。将机器垫起, 履带悬空, 进行张进度调整。一定要掌握好度, 太松作业时容易脱轨, 过紧也会导致损坏。调整到上面看上去平行, 手压无下坠感。作业中要经常检查, 一般每作业100h调整一次, 新履带换上去作业10h后要再调整一次。

2、及时更换驱动轮。

驱动轮磨损过大后, 尖头会勾出履带铁芯, 造成履带断裂, 磨损过大还会引起脱轨, 因此必须及时更换, 不要因小失大, 损坏履带。一般驱动轮齿头磨损二分之一, 作业500—200h就需要更换。

3、导向轮、支重轮、拖带轮要经常润滑。

导向轮、支重轮、拖带轮油封、轴承要经常检查, 及时加注润滑油, 确保正常运转。发现不能转动的轮子要立即停止作业, 更换损坏的油封和轴承, 决不能强行运转, 造成履带损坏。

4、及时清理泥土、杂草及作物茎秆, 减少阻力和摩擦。

一般每天早晨开机前清除干净, 杂物卷入严重的作业中间也要停机清除, 否则不但会增加行走阻力, 降低功率, 还会引起履带及其附件的损坏及脱轨的发生, 造成不应有的损坏。

5、橡胶履带应避免与机油、柴油、润滑脂等各种油类的接触, 还应避免与酸碱、盐、农药等化学品的接触。

如发生上述情况需及时清洗、清除。

6、橡胶履带使用后应及时进行保养清洗。

联合收割机的日常保养论文 篇3

关键词：联合收割机；日常保养；易损件；使用与保养

中图分类号：S225.3文献标识码：A文章编号：1674-0432（2011）-11-0150-1

近年来，国家对农业的重视程度不断加大，相继出台了许多优惠政策，我国的农业机械化发展也越来越受到重视，也得到了迅速发展，从而农业增效、农民增收，因此，发展农业机械化的优势是显而易见的，越来越多的农民认识到农机化发展的前景，对农机的购买积极性高涨。同时，国家为了减轻农民负担、增加农民收入、提高农业生产效率，相继出台了一系列农机补贴政策，国家对农机扶持的倾斜不仅使农民有能力购买小型农机具，而且让他们在购买大型农机具方面的能力不断增强，随着农机具保有量的不断增加，农机购买后的维修保养逐渐提上日程。但在有的地方，农机维修网点分散且数量较少，导致许多机具的售后服务跟不上，而农民自己掌握的农机维修技术和使用保养知识比较少，导致农机具购买后不能做到及时的保养，出现农机故障也不能在短时间内解决，许多农机具“带病上岗”。从而增加了机具的磨损。降低其使用效率。因此，在生产过程中农民适当了解一些农机维修和使用保养的基本知识是非常必要的。本文以联合收割机为例介绍了一些与农机具维修和使用的基本知识和常识。

1 联合收割机的日常保养

1.1 清理

收割机在每次作业前要进行彻底清理，及时将附着在滚筒、凹板、抖动板、清选筛上，缠绕和堵塞在拨禾轮、切割器、喂入搅拢、皮带和链条各转动部位的杂物清理干净，保证发动机的冷却水箱散热器孔没有堵塞。

1.2 清洗

若收割机进行作业时遇高温天气，要保证发动机散热器具有良好的通风性能。保证散热器各个间隙之间没有无杂物和附着物。

1.3 检查

作业前要及时检查收割机的切割器是否有损坏，各紧固部位的松动情况。过桥链耙的松动、张紧度是否合适，若有异常及时调整；检查收割机的纹杆、凹板和滚筒轴承的松动情况，发现异常及时调整或更换；检查V形带和链条的张紧度是否适宜，带轮、链轮是否松动；检查发动机水箱、燃油箱、柴油机底壳水位和油位是否正常，有异常及时解决。

2 联合收割机易损件的使用与保养

2.1 V形带的使用与保养

安装前要确保主动轮、被动轮和张紧轮在同一平面上，两皮带轮的中心距离低于1m时允许误差为2-3mm，而大于1m时的允许误差为3-4mm；传动带的张紧度，皮带过紧会加快皮带的磨损，过松则容易打滑而使V形带磨损甚至烧坏，可通过张紧轮进行调整。使用过程中要定期检查V形带的张紧度，发现异常及时调整；若V形带功能失效要及时进行更换，若多根V形带合组使用时，其中一根或部分功能失效，所有V形带均要更换，严禁新旧带同时使用；V形带不能带油作业，若被弄污即会出现打滑现象，增加皮带的磨损，应对其进行及时的清洗，可采用汽油、碱水等清洗；V形带的工作温度不能过高，一般要求在60℃以下，收割机停止作业后立即用手触摸V形带，若烫手甚至不能停放到1分钟，则温度过高，应及时解决；收割机在作业过程中，皮带轮会出现变形、开裂、轴承磨损或键松动、轴孔磨损等现象，应及时进行检查修复；收割机作业结束后需要长期放置时，要适时进行保养，将V形带卸下，通风干燥处晾晒。

2.2 链条的使用与保养

链条安装时先将其绕缠在链轮上，然后从内向外穿入链销，便于从外侧安装连接板和锁紧时。拆卸时可用锤子轻轻敲打同一连接板上的两个连接销，抽出销子卸下链条；链条的张紧度不合适会增加链条的磨损，过松容易使链条产生冲击和跳动。若链轮张紧轮已达到极限，仍不符合张紧要求，可去掉或增加链节，但新旧链节不能同时混用；当链条因爬齿振动和冲击过大而导致功能失效时要及时更换，若磨损严重，会与新链条配合不好，应同时更换新链轮。但若链轮左右对称，将链轮反过来使用效果也十分好；要做好链条的润滑，将润滑油涂抹到链条套筒与销子、链轮的配合面上，用刷子均匀抹刷；链条在工作过程中容易接触尘土，所以常沾满油泥，导致传动不畅，应定期清洗。

2.3 外球面轴承的使用与保养

若钢球和沟槽由于磨损加重而导致两者之间的间隙过大，出现径向和轴向晃动现象，因此要及时更换球面轴承；若轴承属于两端密封的自动调心，作业时不用润滑，可在季节作业结束后将轴承卸下，从密封盖小孔注油脂润滑；轴承装卸时应轻轻敲打轴承的内圈。

2.4 轮胎的使用与保养

选择型号适当，规格标准，由正规厂家生产的轮胎；新胎换装要同轴同换，若条件不允许，可选择磨损程度相近的轮胎在同一轴上进行安装，安装的方向不能搞反，标准是从后向前能够看到“人”朝上；要经常检查轮胎的气压，一般采用气压表进行检查，将收割机开到比较平坦的坚硬路面上，让轮胎与路面全面接触，若轮胎侧面的变形不明显，说明轮胎的气压比较合适；轮胎充气前要将气门嘴清理干净，打气筒或汽缸内无污液。新轮胎安装前先充少量气，安装后再充至标准气压；轮胎充气后一定要检查气门嘴是否漏气；若遇到收割机轮胎出现打滑现象时，可在轮胎周围堆集泥沙，底下垫上硬质的物质，然后将收割机缓缓开出；收割机停止作业后要将机架的四个角垫起，轮胎适当放气降低气压。

联合收割机的日常保养论文 篇4

1.1 作业前准备

(1) 首次使用。首次使用的联合收割机操作人员必须仔细阅读《使用说明书》, 并严格按说明书内容和要求进行磨合、使用、保养和保管。

(2) 使用前, 首先检查收割机技术状态。 (1) 发动机的机油及冷却水是否缺少, 若机油缺少, 应添加与发动机说明书中规定的同一牌号机油。冷却水应添加软水, 千万不能加井水等硬水。 (2) 各紧固件有无松动现象。 (3) 链条、传动带和履带是否张紧。 (4) 有无漏油、漏水等情况。检查中, 链条、割刀和转动部位应加注润滑油。启动发动机时, 主、副手柄应放在“离”的位置, 并按喇叭示警, 在确认安全后使油门处于“低”的位置, 然后启动, 随后将主、副手柄放在“合”的位置, 低速空负荷运行5～10 min, 再慢慢加大油门。气温较低时或难启动时, 可先预热6～8 s后再启动。

(3) 收割作业前必须了解作物的高度、产量、干燥程度和倒伏状况以及田块的大小和泥脚深度。

1.2 注意事项

(1) 正常收割。不能以减小油门的方式来控制收割速度, 以免影响其他各部件的工作, 造成堵塞和脱粒不净等现象。作业中, 禁止使用脚油门, 应采用手油门控制, 使发动机始终保持额定转速, 使所有工作部件正常工作。

(2) 收割机离开割区或需要暂时停机前, 应先踩下离合器踏板, 摘挡 (将挡位置于空挡位置) , 继续保持大油门, 直至进入收割机内的作物全部排出机外后再减小油门, 可有效防止脱不净损失及堵塞故障。

(3) 跨越田埂时, 首先应提升割台, 使其能越过田埂, 避免割刀铲土引起故障。一定要垂直过田埂, 否则易造成履带损坏或脱轨。

(4) 收割田边作物时, 常会遇到由于田埂较高, 使带动刀杆往复运动的摆臂和刀头碰到田埂而损坏。这时, 应将田边作物用人工压向田中, 让分禾器将作物收入割刀内, 如压倒不能凑效, 可使用反割法。

(5) 收割中, 应做到“一闻、二看、三听”。闻有无传动带烧焦味, 看仪表盘上的机油压力指示灯、充电指示灯及各种报警灯是否点亮, 水温、转速是否正常, 有无堵塞, 杂余是否过多, 排草是否畅通。听有无异常的响声, 如撞击声、链条或传动带的跳动声、主滚筒内异响。

(6) 收割时常有灰尘、秸秆和颖壳等杂物粘附在发动机室防尘网上, 应及时清除干净, 保证散热效果。联合收割机作业条件较恶劣, 要及时清理发动机空气滤清器, 以确保机具的正常运转。应定期检查风扇胶带张紧度, 过紧容易损害机件, 过松容易造成水温升高。

(7) 使用、检查和调整收割机时, 一定要注意安全, 并严格按照收割机“安全标识”上的内容进行操作, 以免发生事故。

2 调整

2.1 割台

(1) 切割器。 (1) 护刃器应牢固紧密地装配在护刃器梁上, 其接触面之间的局部间隙≤0.5 mm。 (2) 动刀中心线与定刀中心线重合时, 其位置度为5 mm。 (3) 动刀中心线与定刀中心线重合时, 动刀片与定刀片间隙 (前端应互相接触) 允许≤0.7 mm。后端≤1.2 mm, Ⅰ型、Ⅱ型和Ⅲ型切割器允许后端间隙≤1.5 mm, 但其数量不得超过全部的1/3。 (4) 切割器装好后, 用手推拉割刀, 应无卡滞现象。 (5) 压刃器与动刀片的间隙≤0.5 mm。 (6) 为保证切割间隙, 允许增加调整垫。

(2) 拨禾轮。在弹齿不碰割刀和割台搅龙叶片的前提下, 拨禾轮应尽可能后移。收割正常作物时, 弹齿要垂直地面。收割倒伏作物时, 弹齿与地面应成一定角度。

(3) 割台搅龙。搅龙叶片与割台底板间隙应调至15～20 mm, 确保搅龙在全长范围内与割台底板平行, 伸缩齿与割台底板间隙应调至10～15 mm。

2.2 输送槽

作业时, 随着作物层厚度变化, 被动轮可以做上下浮动, 输送链耙使用一段时间后, 链条磨损就会变长, 此时需要重新张紧输送链耙, 通常空运转时, 允许2～4个链耙略微接触输送槽底板。

2.3 脱粒室

根据籽粒破碎率大小, 适当调整滚筒和分离凹板间隙和对称减少齿杆数量。

2.4 底盘

当最前或最后支重轮外缘与履带支撑面之间, 履带自由下垂尺寸为10～15 mm时, 履带处于最佳张紧状态。

3 保养

3.1 日常保养

每天清除粘附在收割机上的灰尘、秸秆及颖壳等杂物, 特别要清除主滚筒、分离凹板、副滚筒、振动筛和割刀上的附着物。每天检查收割机上各紧固件的牢固性、各传动部件及轴承的运转情况、各密封处的密封情况、传动带是否张紧、链条有无松弛现象、履带是否损伤、是否有渗水渗油现象、发动机机油是否适量、冷却水是否充满、空气滤芯是否干净以及仪表工作是否正常等。每天必须在割刀、割台传动链和脱粒室传动链等活动部位加注润滑油。检查中发现的问题应及时处理, 排除已发生的故障并避免新的故障产生。

3.2 定期保养

(1) 磨合运转时, 链条、传动带和履带会发生初期伸长, 所以, 最初使用20 h后必须调整其张紧度。

(2) 首次工作满50 h后, 必须更换发动机机油、各传动箱齿轮油、液压油以及支重轮和导向轮轴承内的润滑油, 更换时必须使用规定牌号的油品。

(3) 首次工作满50 h后, 必须更换柴油滤芯和机油滤芯, 以后每隔300 h更换1次。

(4) 工作满200 h后, 应更换各传动带、振动筛密封胶条、导向轮和支重轮轴承。

3.3 季度保养

(1) 清洁。先打开收割机全部检视孔盖, 拆下所有防护罩、各传动链条、胶带、割刀和筛网等, 清除脱粒室、过桥内残存杂物, 清除割台、驾驶台、清选室底壳、风扇蜗壳和变速箱外部等残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完后, 将升运器和复脱器观察孔盖和清杂盖打开, 将收割机发动, 带动工作装置高速运转5～10 min, 排尽残存物, 之后清洗机器外部 (胶带、电器等须在清洗前拆下) 。最后开机3～5 min将残存水吹甩干, 并将割台、拨禾轮放到最低位置, 液压缸缩至最短。

(2) 润滑。按联合收割机润滑图和发动机使用说明书进行全面润滑, 然后用中油门将收割机空转一段时间。

(3) 胶带。取下全部V带, 检查是否过分打滑和是否有老化、烧伤、裂纹和破损等缺陷, 有则应予更换。能使用的胶带应清理干净, 抹上滑石粉挂在阴凉干燥的室内, 系上标签, 妥善保管。

(4) 割刀。清除动刀片及护刃器上的泥土, 若刀片磨损、破损或变形超过规定标准时必须更换, 然后涂油防锈, 吊挂存放。

(5) 脱粒滚筒。检查、维修脱粒滚筒, 修复弯曲的齿。

(6) 链条。卸下链条清理干净, 并在60～80℃的机油中加热润滑, 也可用柴油或煤油清洗干净, 沥干后放入废机油中浸煮30 min左右 (或在废机油中浸泡48 h) , 取出后沥净机油, 再放入加温熔化了的润滑脂中蘸一下, 然后用牛皮纸或耐油薄膜包好, 存放于干燥通风处。

(7) 蓄电池。拆下蓄电池, 以20 h放电率使蓄电池完全放电, 倒出电解液, 用蒸馏水反复冲洗蓄电池内部, 直至蓄电池内倒出蒸馏水无酸味为止。将蓄电池倒置放在2根小木棒上, 控尽水晾干, 将加液口盖拧紧, 用蜡滴将盖上的通气孔封死。

联合收割机的日常保养论文 篇5

近年来, 随着农机补贴政策的持续实施和农业机械工业的强劲发展, 我国的小麦联合收割机保有量大增。据统计, 截至2011年初, 小麦联合收割机社会保有量已突破60万台。小麦种植面积大, 机收面积广, 收获期短, 天气变化无常, 为了更好地保证“三夏”抢收工作, 确保安全稳定的收割机收获性能成为各地“三夏”工作的重中之重。虽然每年“三夏”季节各地都组织不同形式的机收服务小分队, 但是还不时出现机器故障不能及时维修而耽误抢收的情况, “三夏”期间小麦联合收割机的保养与维护问题不断凸现, 因此必须要做好小麦联合收割机的夏季保养与维护, 以保证“三夏”抢收工作的顺利进行。

1 使用前的检查与保养

逐个部件的检查和保养是收割机保养的重点。

(1) 检查切割装置的技术状态。检查各刀片的完好情况和联结质量, 压刃器间隙大小是否合适。

(2) 检查脱粒滚筒和凹板安装的情况。检查纹杆 (及钉齿) 、凹板和滚筒总成的固定情况, 确保每个螺母的锁紧;检查脱粒间隙是否均匀;检查滚筒的平衡情况, 出现偏心, 及时调整更换轴承;检查脱粒间隙调整手柄调整位置的情况。

(3) 检查各回转轴轴承安装的技术状态及各回转部件是否转动灵活。检查轴承轴向和径向间隙;检查各部件安装位置的正确性, 确保各部件运动正常;检查各个链轮、胶带轮的安装情况, 确保正常工作;检查胶带轮和链轮在轴上是否轴向固定牢靠;检查其他相邻部件位置关系及间隙是否正确;检查胶带和链轮的张紧情况。

(4) 检查主要部位的螺栓、顶丝或铆钉的紧固情况, 逐个用扭力扳手拧紧。

(5) 检查安全离合器的技术状态。

(6) 检查割台情况, 保证割台质量的平衡和割台与地面的平行程度。

(7) 检查润滑、密封情况, 保证润滑油不渗漏, 液压部分是否灵活。

(8) 检查动力部分。牵引式联合收割机与拖拉机挂结后, 应检查牵引、动力传递等部分的技术状态, 以及操纵的灵活性。

(9) 联合收割机使用前的试运转。检查发动机空车试运转是否正常;脱谷部分空载试运转是否正常;行走部分空载试运转是否正常;带负荷试运转是否正常。

按照操作规程注意检验每项指标, 并按试车过程中出现的问题, 进行全面调整, 使机组在良好的技术状态下投入收获工作。

2 使用中的检查与保养

在小麦联合收割机使用过程中, 做好检查和保养同样重要。在机组使用过程中, 由于工作时间长, 工作任务重, 检查工作主要是随时检查操作台上各个指示表的情况, 以便随时掌握运行情况, 同时严格按照操作规程来操作机组。

(1) 田间准备工作。收割前认真踏查作业地块, 熟悉地型情况。规划机组行走路线, 根据作物和地形情况, 清除田间障碍物, 确定收割方案。对牵引式联合收割机收割, 要留出边道和卸粮道。

(2) 收割机作业时的操作。 (1) 先预热机组, 再进行收割, 先轻载试割50 m, 试割后检查调整, 然后在额定负载下正常收割。 (2) 正常收割后驾驶员应根据具体情况及时调整拨禾轮的高度和转速、收割台的高度及行驶速度;注意观察仪表和灯光信号装置;倾听各工作部件的声音, 发现异常现象, 及时停车, 找出原因, 排除故障。 (3) 正常收割时不允许用降低油门的方法来降低行驶速度, 以免造成作业质量下降或堵塞。此时可将液压操纵阀手柄放在减速位置, 以降低机器的行驶速度。 (4) 通过障碍物的操作应先减慢行驶速度, 接近障碍物时, 将收割台适当升起, 越过障碍后再落下收割台, 这个过程不应降低发动机转速, 绕行障碍时, 应采用较大的转弯半径。 (5) 转弯收割操作割时, 应低档行驶, 避免急转弯, 以防压倒作物, 并要保持割区圆角。

总体而言, 机组在作业时, 驾驶员不但要操作机器, 而且要做到“眼观六路, 耳听八方”。要做到“六看、二听、一闻”。“六看”:一看前方有无障碍物;二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅;三看割茬高低;四看粮仓来粮情况;五看尾部出秸秆情况;六看仪表指示是否正常。“二听”:一听发动机声音是否正常;二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常。“一闻”:注意有无传动皮带因打滑产生高湿而发出的气味。

3 使用后的检查与保养

每日工作休息之余, 要对机组进行检查, 保养, 确保机组正常持续运行, 主要包括两个方面工作。

3.1 每日技术保养

(1) 每日工作后应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎杆及其它附着物。

(2) 检查切割器有无损坏及各部分固定情况, 特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。

(3) 检查各运动部件上零件的固定情况, 螺栓的紧固情况。

(4) 检查各轴承的润滑情况, 及时添加润滑脂和润滑油, 确保机组良好的润滑。

(5) 检查液压系统油箱的油面高度和接头情况, 发现漏油应及时修理。

(6) 所有装在外面的链条每天要用机油润滑, 润滑链条必须在工作机构停止工作时进行。

3.2 经常性保养

(1) 联合收割机的润滑, 联合收割机的一切摩擦部分都需要及时、仔细和正确地进行润滑, 以提高机器的可靠性, 减少摩擦及功率的消耗, 润滑工作应按润滑表规定进行。

(2) 经常检查轴承的密封状态, 发现漏油应及时检修、更换。

(3) 检查纹杆、凹板和滚筒轴承的固定情况。

(4) 检查各胶带轮和链条的张紧度及胶带轮链轮的固定情况。

(5) 检查液压油箱油位 (拨禾轮和割台处于下降状态) ;检查液压各接头和法兰盘的连接与固定情况。

(6) 清理空气滤清器的保护网, 检查其3个蝶形螺母的紧度。当空气中含尘量特别多时, 应清洗空气滤清器的上、下滤网。

(7) 清洁散热器的散热片, 检查水位。

(8) 检查曲轴箱、喷油泵内的机油油位。

(9) 检查轮胎气压和轮胎固定情况。

(10) 使用后不要将机组在阳光下暴晒, 防止轮胎、皮带等部件的老化。

4 常用易耗件的储备

(1) 常用维修工具检查准备。准备机组常用的活扳手、套筒扳手、钳子、毛刷、润滑油枪等。

(2) 常用易损胶带的准备。经常损坏的皮带提前准备几条备用。

(3) 常用链条的准备。储备几条和机组同型号的常用链条。

(4) 常用螺母和垫片的准备。准备机组上常用的螺母和垫片, 以备急需之用。

(5) 润滑油脂的准备。

(6) 拨指和切割刀片的准备。

联合收割机的日常保养论文 篇6

1 联合收割机新机磨合期的维护保养要求

1) 新机器应进行试运转, 并参加照发动机说明书的规定对发动机进行磨合。

2) 选用产量低的田块或用控制割幅和前进速度进行轻负荷磨合。轻负荷磨合的时间不得少于一个工作班次8~10h

3) 在轻负荷磨合的基础上再进行满负荷磨合, 满负荷磨合的时间不得少于一个工作班次。

4) 在完成满负荷磨合后, 应对机器进行全面检查、调整、坚固、放出变速箱内的润滑油, 用柴油进行清洗 (清洗油道应用的混合油配合比例为:机油2/3, 柴油1/3) 再加入新的润滑油。

2 使用过程中的维护保养

收割机在作业期间所产生的摩擦、振动及负荷的变化, 不可避免的会出现联接螺栓松动、零件磨损、配合间隙增大、技术状态变坏、发动机功率下降、故障逐渐增多、工作效率降低、油耗增大、作业成本提高等情况。为了使收割机能保持良好的技术状态, 延长使用寿命, 就必须对收割机进行定期的维护保养。收割机的保养一搬分为班保养、季保养和技术检修三种。

2.1 班保养

清除机器上的灰尘、油污、杂物, 用粽刷清扫柴油机气缸盖、气缸体;清理发动机空滤, 每周要清理一次机滤;检查零件联接处的坚固情况;观察有无漏气、漏油现象;清理凹板筛面和搅拢壳体。检查变速箱、柴油机曲轴润滑油油面的高度, 根据需要添足。拨禾轮各转轴、链条等处, 每班滴油1~2次, 各注油点要加润滑脂。检查传动皮带、链条的张紧度, 及时调整。

2.2 季保养

收割机在完成一季作业后, 要进行季节性保养以保障下季作业顺利进行。季保养内容除了包括班保养全部的内容外, 还应增加下列内容:

1) 放出变速箱内的旧机油, 更换新机油。

2) 取下传动皮带、链条和三角皮带挂在墙上, 以免受压变形;链条用机油浸泡, 以免生锈。

3) 做好防锈防腐蚀工作, 各种运动件连接处滴上机油, 切割器上抹上机油, 机器不许与腐蚀性的物质放在一起, 摆在通风干燥外。

4) 将底盘机架用方木块垫起, 使履带不承受压力, 同时放松履带张紧机构。

5) 机器不应露天存放, 必须露天存放时要用苫布盖好。

2.3 技术检修

当收割机累计作业达到500h后, 必须进行全面检修。具体做法就是将收割机 (主要是转动部分) 零部件拆开, 进行全面的清洗、检查、调整、修理, 必要时更换零件, 然后再按原样要求重新组装。

3 常见故障、故障现象、原因及排除方法 (见20页表1)

常见故障大致分为两类:一是自然性磨损, 自然性磨损属正常磨损, 只有通过正确保养, 才能减缓自然磨损过程;二是工作使用不当、保养不周、环境恶劣等引起的故障。发现故障后, 不能乱拆、乱换, 应找出原因, 对症下药, 给予排除。

3.1 发生故障的主要原因

1) 违章操作:如新机器或大修后的机器不经过磨合就直接带负荷运转;冷车起动后未达到正常工作温度就满负荷工作。2) 维护保养不当:发动机、底盘、收割机部件不按规定进行班保养、委保养。3) 装配调整错误:在装配调整过程中, 零部件的配合间隙不符、供油时间不对、链条或传动带的张紧度不当、割刀间隙过大等。4) 使用了不符合牌号要求的油料, 未及时更换已达到磨损极限的零件。

3.2 环境恶劣, 道路不平

玉米联合收获机的使用与保养 篇7

1.如何正确的选购玉米联合收获机

1.1要购买诚信度高的企业产品 购机前，要考察企业对用户要求的支持率、用户满意率、产品投诉率、产品退货率、产品返修率、专利技术所有权等情况，谨防购买伪劣假冒仿制产品，以免造成不必要的损失。

1.2要考虑产品质量与售后服务问题 从产品质量方面，应该选购技术成熟，已經定型的产品。从售后服务方面，选购收获机时，要考察销售、生产单位是否具有产品“三包”能力，能否及时供应零配件；在购买时，要清查“三证”（产品合格证、三包凭证、使用说明书）是否齐全。

2.作业前的主要准备工作

收获前10~15天，应做好田间调查，了解作业田里玉米的倒伏程度、种植密度和行距、最低结穗高度、地块的大小和长短等情况，制定好作业计划。

收获前3~5天，将农田中的渠沟、大垄沟填平，并在水井、电杆拉线等不明显障碍物上设置警示标志，以利于安全作业。

正确调整秸秆粉碎还田机的作业高度，一般根茬高度为8cm即可，调得太低刀具易打土，会导致刀具磨损过快、动力消耗大、机具寿命降低。

3.机具的维护和保养

3.1作业日技术保养 每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物；检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定；检查三角带、传动链条、喂入和输送链的松紧程度，必要时进行调整，损坏的应更换；检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足；检查液压系统液压油是否有泄漏和不足；及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器；发动机按说明书进行技术保养。

3.2收获机的润滑 玉米联合收获机的一切摩擦部分都要及时、仔细和正确地进行润滑，从而提高玉米联合收获机的可靠性，减少摩擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间，提高玉米联合收获机的利用率，在玉米联合收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心球轴承、外球面单列向心球轴承，在一定时期内不需要加油。但是，有些轴承和工作部件（如传动箱体等），应按使用说明书的要求定期加注润滑油或更换润滑油。

3.3三角皮带传动维护和保养 在使用中必须经常保持皮带的正常松紧度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯；须防止皮带沾油；须防止皮带机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如果新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把卸下的皮带轮装上。同一回路的皮带轮轮槽应在同一回转平面上；皮带轮轮缘有缺口或变形时，应及时修理或更换；同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。

3.4链条传动维护和保养 同一回路中的链轮应在同一回转平面上；链条应保持适当的紧度，太紧易磨损，太松则链条跳动大；调节链条紧度时，把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的紧度合适，应该能将链条转过20~30度。

3.5液压系统维护和保养 检查液压油箱内的油面时，应将收割台放到最低位置，如液压油不足时，应予补充；新玉米联合收获机工作30小时后应更换液压油箱里的液压油，以后每年更换1次；加油时应将油箱加油孔周围擦干净，拆下并清洗滤清器，将新油慢慢通过滤清器倒入；液压油倒入油箱前应沉淀，保证液压油干净，不允许油里含有水、沙、铁屑、灰土或其他杂质。

半喂入联合收割机使用与保养 篇8

(1) 行走机构。按规定, 支重轮轴承每工作500 h要加注机油, 1 000 h要更换。但在实际使用中, 有些收割机工作几百小时就出现轴承损坏的情况, 如果没有及时发现, 很快会伤及支架上的轴承, 修理比较麻烦。因此在拆卸后, 要认真检查支重轮、张紧轮、驱动轮及各轴承组, 如有异常松动, 不管是否达到使用期限都要及时更换。橡胶履带更换期限按规定是使用800 h, 但由于履带价格较高, 一般都是坏了才更换, 平时使用中应多注意维护。

(2) 割脱部分。谷物垂直输送螺旋杆使用期限为100 h, 在拆卸检查时, 如发现磨损太大则要更换, 有条件的可堆焊修复后再用。收割时如有割茬撕裂、漏割现象, 除检查调整割刀间隙, 更换磨损刀片外, 还要注意检查割刀曲柄和曲柄滚轮, 磨损太大时会因割刀行程改变而受冲击, 影响切割质量, 应及时更换。割脱机构有部分轴承组比较难拆装, 所以在停割保养期间应注意检查, 有异常的应予以更换, 以免作业期间损坏而耽误农时。

2. 作业过程中的注意事项

(1) 半喂入式联合收割机装有先进的自动控制装置, 当机器在作业过程中发生温度过高、谷仓装满、输送堵塞、排草不畅、润滑异常以及控制失灵等现象时, 都会通过报警器报警和指示灯闪烁向驾驶员提出警示, 这时驾驶员一定要对所警示的有关部位进行检查, 找出原因, 排除故障后再继续作业。

(2) 在泥脚太深 (超过15 cm) 的水田里作业易下陷, 不要进田收割, 可由人工收割后机脱。

(3) 切割倒伏贴地的作物, 对扶禾机构、切割机构损害很大, 不宜作业。

(4) 橡胶履带在日常使用中要多注意防护, 如跨越高于10 cm的田埂时应在田埂两边铺放稻草或搭桥板, 在砂石路上行走时应尽量避免急转弯。橡胶履带应避免在沙砾、碎石路面上长距离行驶, 这样极易造成橡胶表面早期磨损。如果行驶路程较远, 应采用车辆装载进行转移。还有橡胶履带应避免在突起锐利、凹凸不平的路面上行驶, 必要时可铺放木板或其他平整物体。

(5) 不要用副调速手柄的高速挡进行收割, 否则很可能导致联合收割机发生故障。

(6) 不许在坡路上倾斜行走、台阶边缘摩擦行走、强行爬台阶行走等, 这些不正常的行驶将导致履带花纹损伤、芯铁折断、履带边缘割伤、钢丝帘线断裂等不正常的损伤产生。

(7) 注意橡胶履带张紧度的调整。橡胶履带必须保持正常的张紧度, 不能过松或过紧。张紧过松易使履带脱轨, 张紧过紧易使履带产生较大的张力, 导致履带伸长, 节距发生变化, 在个别地方产生高压面, 造成芯铁和驱动轮加速磨损。

3. 每班强化保养

每班保养是保持机器良好技术状态的基础, 保养中除清洁、润滑、添加和紧固零件, 及时的检查能发现小问题并予以纠正, 可以有效地预防和减少故障的发生。

(1) 检查柴油、机油和水, 不足时应及时添加符合要求的油、水。

(2) 检查电路, 感应器部件如被秸秆杂草缠堵应予清除。

(3) 检查行走机构, 清理泥、草和秸秆, 橡胶履带如有松弛, 应予调整。橡胶履带使用后应及时进行保养清洗, 如在水田收割作业后需每天清洗, 以防止橡胶履带的加速磨损和腐蚀。橡胶履带还应避免与机油、柴油、润滑脂、酸、碱、农药等物的接触, 如发生上述情况需及时清洗、清除。

(4) 检查收割、输送、脱粒等系统的部件, 检查割刀间隙、链条和传动带的张紧度、弹簧弹力等是否正常, 加足润滑油。

(5) 清洁机器, 检查机油冷却器、散热器、空气滤清器、防尘网以及传动带罩壳等处的部件, 如有尘草堵塞应予清除。

4. 作业季节结束后的维护保养

(1) 清扫所有部位的泥土和杂草。打开机器各部位的检视孔盖, 拆下所有的防护罩, 清除机器内部的残存杂物, 清扫完毕后, 要启动机器, 让各个工作部件高速运转3～5 min, 排尽所有的残存物。然后用水冲洗机器外部, 再开动机器高速运转3～5 min, , 以除去机器里面残存的水。

(2) 保养割刀。把动刀和定刀区分开, 清除附在刀间的泥土等残存物。检查刀片的铆合有没有松动, 磨损有没有超限, 刀杆有没有变形, 如有松动应及时铆紧, 磨损超限应及时更换, 刀杆变形应校正, 并按照要求装复。

(3) 保养传动皮带。取下所有的传动皮带, 检查有没有因为使用时间长久而发生打滑、烧伤或老化、破损等情况, 若有上述情况应该予以更换。对于还可以继续使用的传动带, 要把它清理干净, 抹上滑石粉, 按照原来的位置装好, 等到下一季收割前, 再按照要求进行调整。

休闲时玉米联合收获机的保养 篇9

由于对玉米联合收获机的使用有非常强的季节性, 收获后的机器通常要保存一年。只有做好休闲保养工作, 才能保证机器来年能够继续使用。下面我们就向大家介绍一下休闲保养的主要内容。

机器在田间作业完毕后, 清除外部泥垢, 在所有摩擦工作面涂抹机油, 减少与空气的接触。将链条从传动轴上取下, 往链条上面涂抹机油, 用纸包好后保存。拆下液压油管, 擦掉污垢后用塑料布包好, 存放在不受阳光直接照射, 通风好的室内, 以防止老化。

长期放置的零件应该建立登记卡, 以防止丢失。拆卸下来的割台、还田机、升运器等部分, 应该放在搭建好的棚子里并且要用布覆盖, 防止部件生锈, 以便利于下一个收获季节的使用。特别注意拆下来的还田机应该安上支柱, 以防止动刀与地面接触。

联合收割机的日常保养论文 篇10

打开机器各部位的检视孔盖, 拆下所有的防护罩, 清除滚筒室、过桥输送室内的残存杂物, 清除小抖动板、清选室底壳、风扇蜗壳内外、变速箱外部、割台、驾驶台、发动机外表等部位残存的秸秆杂草和泥土杂物等。清扫完毕, 启动机器, 让各工作部件高速运转3~5 min, 排尽所有残存物。然后用水冲洗机器外部, 再开动机器高速运转3~5 min, 以除去残存的水。

2. 润滑

按联合收割机的润滑图、润滑表和柴油机说明书进行全面润滑, 然后以中小油门空转柴油机5~10 min。

3. 保养割刀

先把动、定刀分开, 清除附于刀间的泥土等残存物, 检查刀片的铆合有无松动, 磨损有无超标, 刀杆有无变形, 若松动要及时铆紧, 若磨损超标要更换, 若刀杆变形要校正。然后按要求进行装复, 装复后的动、定刀片之间的间隙应在0.2 mm之内, 动力杆应滑移平顺, 无卡滞现象, 然后涂油防锈。

4. 检修脱粒滚筒把磨损超标的脱粒弓齿换掉, 校正修复侧变的弓齿。

5. 检查紧固件发现紧固件脱、松时, 应及时补上并紧固。

6. 检查传动链条卸下各传动链条并清洗干净, 检查各链套有无裂纹等质变现象, 发现问题, 及时换掉。

7. 保养传动皮带