离心力标准值 篇1
离心耐腐蚀泵是具有耐腐蚀性能的泵, 主要用于具有腐蚀性液体的输送, 是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。目前国内市场腐蚀性液体输送使用最为广泛的为不锈钢材料材料制造的耐腐蚀泵。因其材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围广泛优越、维修操作方便等优点, 广泛适用于化工、石化、制药、农药、日化、化纤、水处理、机械、冶金、环保等行业的防腐蚀领域。
泵是耗能的大户, 据资料介绍, 泵的耗电量约占全国总耗电量的20﹪, 泵所配套的电动机功率约占全国电动机总容量的45﹪。在石油和化工行业, 耐腐蚀泵的耗电量则更高, 分别达到59﹪和26﹪。而效率的高低则是泵的能耗指标最终反应的技术参数。因此, 提高耐腐蚀泵的效率对其产品的节能指标评价意义深远。鉴于此, 本文主要根据国际标准ISO 9906-1999《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》中泵性能测试的要求, 拟推出一种高效的旨在评价离心耐腐蚀泵节能与否的评价方法, 从而鼓励有实力的离心耐腐蚀泵企业淘汰落后产能、改进生产技术, 引领本行业共同落实好国家提出的节能降耗的产业政策, 进一步提升离心耐腐蚀泵行业的核心竞争力, 大力提升中国的离心耐腐蚀泵行业在全球的市场占有率。
1 测试技术标准
离心耐腐蚀泵节能评价方法采用的技术标准如下:
ISO 9906-1999《Rotodynamic pumps.Hydraulic performance acceptance tests.Grades 1 and 2》
GB/T3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1级和2级》;
GB/T18149-2000《离心泵、混流泵和轴流泵水力性能试验规范精密级》;
GB/T 13007-2011《离心泵效率》;
GB/T 13006-2013《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》;
GB 19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》。
2 测试系统
2.1 开式测试台简介
为了提出科学合理的离心耐腐蚀泵的节能评价方法, 本次试验用的开式验台水池容量2000m3, 系统的进口管路口径范围从25mm~350mm, 出口管路口径范围从25mm~800mm, 最大试验功率315k W, 如图1所示。该测试系统配有315k VA的油浸式感应调压器, 用来测量泵驱动设备 (电动机) 的空载电流、电压、功率曲线, 泵试验运行过程如图2所示。表1是开式试验台本次试验的仪器使用情况。
2.2 闭式测试台简介
试验台汽蚀筒直径为Φ2000 mm, 有效容积17.164m3;两只稳流筒直径各为Φ1500mm, 有效容积7.166m3, 如图3所示;循环系统主管直径为Φ350mm, 出口管路直径分别为Φ350mm、Φ250mm、Φ350mm, 整个系统总容积为78.588m3, 保证了系统的稳定运行, 闭式台泵运行过程如图4所示。系统采用大流量混流泵作为辅助供水泵。试验台主要技术参数如下:
最大试验扬程:100m;
最大试验流量:4000m3/h;
最大电机功率:110k W (直流调速) ;
试验转速:0~3000r/min, 直流电机的调速范围0~1500r/min;
试验台综合精度:0.39﹪。
2.3 离心耐腐蚀泵的设计参数
离心耐腐蚀泵的主要设计参数为:流量Q=1660m3/h, 扬程H=13.8m, 转速n=1450r/min, 比转数ns=502, 效率η=80.0﹪;
3 测试程序及要求
3.1 测试程序
首先确定开式台和闭式台节能试验的比对方案, 检查两个试验台的设备量程是否满足泵运行的要求、设备是否经过计量确认且在有效期内, 按照安装要求连接好驱动电机和泵, 确保驱动装置运转正常。按照ISO 9906-1999的试验要求, 分别在开式台和闭式台对同一台离心耐腐蚀泵进行试验, 开式台需要对驱动装置进行空载试验, 闭式台只需直接记录扭矩值。
3.2 测试要求
(1) 保证不同试验台的样品唯一。
(2) 除扭矩仪外, 开式台和闭式台的其他检测设备相同。
(3) 确保两个管路系统充满液体介质, 保证压力测量的稳定。
4 计算方法
离心耐腐蚀泵的效率计算采用如下的公式:
其中:Pe是泵的有效功率又称输出功率, 即单位时间内从泵中输送出去的液体在泵中获得的有限能量, 用Pe表示, Pe=H Qmg=ρg Q H, Q表示泵的流量, H表示泵的扬程;P是泵的功率, 通常是指输入功率, 即原动机传到泵轴上的功率, 故又称轴功率, 用P表示表示输入功率。为了获得泵效率值, 需要测量泵的轴功率P, 而测量轴功率通常有两种方法:电测法和扭矩法。
4.1 电测法 (损耗分析法)
电测法是一种间接测量轴功率的方法, 它是通过测量电动机的输人功率P1和能量经过电机时的各项损耗ΣP, 然后用P1-ΣP来求得电动机的输出功率, 即泵的输入功率P。为确定这些损耗ΣP, 需要利用调压器进行电动机空载试验和负载试验。
4.2 扭矩法
扭矩法是一种直接测量轴功率的方法, 它是利用扭矩仪将泵和电动机连接起来, 通过测量转速和力矩来得到泵的输入功率, 采用如下公式计算:
其中:M表示力矩, ω表示转速[1,2,3]。
5 测试结果
图5和图6分别是开式试验台和闭式试验台的参数设置界面, 图7和图8分别是开式试验台和闭式试验台的测量数据和性能曲线。
由图7和图8的测试结果可以看出:开式试验台测量的泵规定点的效率为75.30﹪, 而闭式试验台测量的泵规定点的效率为75.61﹪, 闭式台的测量结果更接近设计值80.0﹪。由于闭式试验台采用扭矩仪直接测量泵的输入功率, 而开式台采用电测法间接测量泵的输入功率, 与闭式台相比, 存在相对较大的测量误差。因此, 采用扭矩法测量离心耐腐蚀泵的节能指标更准确、更可靠。
6 结论
(1) 采用ISO 9906-1999国际标准中的扭矩法和电测法, 分别对同一台离心耐腐蚀泵进行了节能指标的评价。
(2) 利用扭矩法评价离心耐腐蚀泵的节能指标更接近设计值, 结果更准确、可靠。
(3) 扭矩法评价离心耐腐蚀泵的节能指标的提出, 结果准确、计算简单、操作性强, 为离心耐腐蚀泵的节能评价提供了较好的理论依据和试验基础。
参考文献
[1]ISO 9906-1999, Rotodynamic pumps.Hydraulic performance acceptance tests.Grades 1 and 2[S].
[2]GB/T3216-2005, 回转动力泵水力性能验收试验1级和2级[S].
离心力标准值 篇2
拉丝油在拉丝过程中起到润滑、降温、清洗的作用。在长期使用过程中不断的产生细小的铝粉颗粒，由于铝颗粒小，比重轻，难以分离出来，为了保证拉丝裸线表面光滑，就不得不经常将拉丝油废掉，这样不但增加了生产成本而且不利于环境保护。根据本公司生产特点，特制定拉丝油的使用标准和离心分离器管理方案：
一．拉丝油的使用标准
1.拉丝油出库后，直接加入到固定的容器内，加入量满足所有设备启动后拉丝油能自动流回到抽
油泵槽，并且保证泵头淹没在拉丝油中。
2.拉丝油工作温度保持在60—70度最好，如果温度超过100度，要进行人工辅组降温，包括加
装风扇，或其它降温设备
3.拉丝油在容器内要保证有流动性，如果出现结块，凝固现象，需要更换拉丝油，否则影响裸线的质量
4.用眼观察，如果使用搅拌棒在拉丝油中拉回拉动时需要加力，说明拉丝油的粘性太高，需要处
理。
二．离心分离器管理方案
1.2.离心分离器使用的目的就是尽量提出拉丝油内部的细小颗粒（铝粉），保证拉丝油流动性增加 离心分离器使用安排专人看管，正常情况下没2小时清理一次，将内部的铝粉清理出来，放在单独的桶内，为了保护环境，清理后的铝粉由公司统一处理。
3.清理过程中，要经常使用搅拌棒，延着容器的四周来会搅动，目的将沉淀后没有结块的铝粉和
油混合，以便离心分离器能更好的将铝粉分离出来。
4.对现有的拉丝油容器进行编号，DL-02编号01；DL-03/04编号02；DH-01/06编号03；DH-07/10
编号04；DH-11/13编号05。按照编号的顺序每个油箱使用至少2个分离器不间断的分离15个
工作日（白班12小时），满足正常运转4小时后分离器内部铝粉还不满。
5.现使用的拉丝油容器一般为3-4个单独隔离的油槽，尽管使用了分离器但还有部分铝粉沉淀，每2个月一次对容器中的一个槽进行清理，方法：将该槽内部拉丝油抽出，然后人工将内部铝
粉清出，再将油放回。2个月后再将另外的槽同样处理，一次类推，直到该容器内的油循环一
次。对每次因清理后不足的油量及时补充。
6.分离使用的设备分为固定式和移动式2种。固定式的固定放在拉丝油槽上，每天2小时一次清