蒸汽热力管网 篇1
1我国蒸汽热力管网系统存在的问题及优化措施的概述
就目前来看, 我国大部分工厂中的热网主干系统的建设时间都比较早, 主要都是在20世纪60年代左右建成的, 尽管经过了多次的扩增和技术改造, 但其流程仍然存在许多不合理的问题一直迟迟未能解决, 使得系统的蒸汽遭到了很大损失。例如, 在蒸汽主管线中, 凝结水和蒸汽同时进行开放式排放, 使得蒸汽造成了很大浪费。通过实地考察可以发现, 蒸汽系统损失主要是由三个部分组成的, 分别为排凝放空损失、主干管线散热损失以及蒸汽计量损失这三部分。而凝结水的排汽加压站以及气动式的排凝回收站的建立能有效杜绝或降低排凝放空的损失。关于蒸汽主管线的带汽排凝所研发出来的专用装置CVA, 不仅能实现对蒸汽凝结水回收, 而且也有助于排凝损失的减少。此外, 通过建立在线职能检测对优化离线的模拟系统以及蒸汽系统的实施数据采集系统也能有效地减少主干管线的散热损失和蒸汽计量损失。
2热力管网实现优化节能所采取的措施
2.1 更新蒸汽管网系统保温
关于这一项措施的实施, 可通过采集模拟监控和蒸汽数据对蒸汽管网的保温和散热速率进行评估, 从而实现改进管线保温。具体操作如下:通过观测蒸汽管线的表面温度, 如发现管线外表面的温度与环境温度差比其它管线大许多, 则可确定此段管线的保温效率出现严重下降。而蒸汽管网中的大部分管架是与钢管的外壁直接接触的, 由于其裸露的缝隙比较大, 因此这些管线的保温效果也不理想。管托裸露也是造成管线总散热损失超过标准值的最重要因素。通过有关的实验模拟结果可得, 蒸汽管网在实际操作过程中的散热量要比理论上的散热量大1.3倍左右。因此要实现减少散热损失, 必须对散热量较大、保温损失严重、保温效率较差的管线进行及时地保温更新。
2.2 降低蒸汽系统损失
正如上述所提到的, 蒸汽系统损失主要是由排凝放空损失、主干管线散热损失以及蒸汽计量损失这三个部分组成的。首先, 针对排凝放空损失, 我们应采取实现凝疏水的正常排放以及对凝疏水进行回收和利用, 具体的优化措施如下:可在长期需要排凝的位置进行汽水分离设施以及疏水器的设置, 实现凝结水的正常回收, 使蒸汽系统既减少了排放损失, 又达到保护环境的目的。要使正常排凝放空的问题得到解决, 最有效的办法就是在不改变目前蒸汽管网排凝管的管径、数量和位置的基础上, 在整个蒸汽系统中建立起一个气动式的排凝回收站, 在排凝方式上可选用受控蒸汽喷射携带的方法进行排凝, 实现汽水的集中分离。
2.3 建立蒸汽模拟监控和数据采集系统
首先, 可把蒸汽系统中数据采集点化为多个T型站, 而这个T型站既能把采集来的二次仪表信号传发到企业局域网上, 又能与二次仪表实现通讯, 并通过工作站的建立实现与企业局域网服务器联网。此外, 安装在工作站上的客户端软件不仅能和服务端的软件进行实时的通讯, 而且对于工控机的实时数据也能通过客户端软件看到, 工作人员直接在微机上就可以实现对热网运行情况的检测。
其次, 蒸汽管网在线模拟职能检测系统主要是由数据采集系统、模拟分析系统、实时数据库、局域网、蒸汽管网仪表系统、控制器以及工业控制机等各个部分组成的。通过数据采集系统, 可对蒸汽管网上的数据采集点的调节阀开度、流量、压力以及温度进行采集。此外, 在整个监控系统的操作过程中, 可把对蒸汽管网的热力和水力模拟计算结果用于对蒸汽管的分析和监控, 从而实现优化蒸汽管网的目的。
3蒸汽热力管网的优化效果
3.1 改善热力管网的保温性能
通过数据采集和模拟监控系统运行结果可以发现, 经过对蒸汽热力管网的节能性能的更新, 可以改善热力管网中管线的保温效果, 使得热力管网实现了节能降耗的优化效果。实践证明, 当管网外表面积存在比例为1%的管线裸露面积时, 其热损失量就会增加10%左右, 实际散热损失要比理论散热损失大7.5t/h左右, 也就意味着蒸汽管网的节能潜力为7.6左右。通过对热力管网保温的改进, 每年可有效节约蒸汽为60000t左右。
3.2 有效利用低压蒸汽
凝结水回收时所产生的低压蒸汽具有很大的利用价值。可以把回收过来的低压蒸汽作为凝结水泵中的一个驱动力, 不仅使凝结水泵中出现的汽蚀现象得到有效解决, 而且还能实现对凝结水和蒸汽的梯级回收。通过凝结水的回收, 可以对排凝管线中的低点排空以及蒸汽直通的冒汽现象进行消除, 从而让蒸汽排空的损失量出现很大幅度的降低, 而凝结水的回收量也得到加大, 大大提高了整个蒸汽管网运行的经济效益。
3.3 数据自动采集和监控系统取得了很好的成效
通过实践证明, 在计算损失的减少、供气方案的调整与优化、散热损失的减少等各方面蒸汽系统中的数据自动采集和监控系统都取得了很好的成效, 其中散热损失的平均减少量可达3.5t/h左右。此外, 通过对蒸汽方案的不断调整, 使得调整后的蒸汽消耗量比调整前的蒸汽消耗量出现大幅度下降。
4结束语
对于蒸汽凝结水进行回收以及再次利用具有很重要的意义。它不仅能有效减少在蒸汽管网运行过程中对环境造成的污染, 而且还能提高水资源的利用效率。而通过数据采集和检测对热力管网的运行情况的评估和蒸汽管网运行的数学模型的建立, 有效实现了蒸汽管网工况的分析和离线模拟, 且模拟的结果也十分可靠, 具有显著的节能效果。
参考文献
[1]卢丽冰, 高岩波.热力管网小口径节流与节能[J]油气田地面工程, 2005, 24 (5) .
蒸汽热力管网 篇2
一、注重施工前安全教育
目前, 我国很多施工单位在进行热力管网现场的施工作业中, 安全教育问题是热力管网施工现场安全管理工作的重中之重, 因此, 在热力管网施工现场安全管理中应当注重施工前的安全教育工作。施工单位在进行热力管网施工前, 应当对现场施工作业人员进行电力安全工作规程、密闭空间作业的安全注意事项以及热力管网各干我给安全技术规程的安全教育, 同时注重对现场特种工种作业以及新工作作业的安全技术培训, 让员工熟悉和掌握热力管网施工组织计划中的安全技术要求和新工艺、新技术实施中特点的安全技术规定, 不断提升员工的安全意识。在进行热力管施工前的安全教育时, 施工单位应当根据现场施工的实际情况选择不同的安全教育方式。对于经常性安全知识教育, 施工单位可以定期开展“安全活动日”、“事故现场会”等各类安全教育活动;对一般性安全知识教育, 施工单位应当开展对热力管网的施工流程、特点以及施工过程易发的人、物以和环境等安全因素的安全教育。同时施工单位也应当加强专业工种的专业安全知识教育, 对用从事现场特种机械的操作人员应当进行专门的培训, 并要求其取得专业操作上岗证才能进行上岗操作。
二、热力管网土方开挖的安全管理
热力管网土方开挖是热力管网现场施工的基础, 因此, 在进行热力管网施工现场安全管理时, 应当加强热力管网土方开挖的安全管理。在进行热力管网土方开挖前, 为了确保土方开挖安全, 必须检查土方开挖环境是否符合安全施工要求, 同时为了避免热力管道土方开挖时影响到周围建筑物的稳定性, 土方开挖的沟槽应当与邻近建筑物保持一定的距离和坡度, 必要时必须采取相关措施来确保邻近建筑的稳定和安全性, 如井下边坡支护。在进行热力管网土方开挖时土方开挖的深度超过1.5m时, 应当根据土方开挖现场的土质情况按规定井下放坡或是加设相关支撑, 确保土方开挖的施工安全;当热力管道施工现场土方开挖管道深度超过2m时, 在现场开挖沟槽的开挖边沿必须设立两道防护栏, 并设立现场是工作人员上下沟槽的爬梯。为了确保热力管道施工现场土方开挖的安全施工, 在进行人工土方开挖时, 前后那两个土方开挖人员的间距应当大于2.5m;在进行多台机械的土方开挖施工时, 应当确保机械作业间距超过10m, 同时在开挖过程中进行逐层开挖, 确保热力管道施工现场土方开挖安全。在进行热力管道土方开挖时, 其开挖堆土应当放置在1m以外, 同时堆土高度应当控制在1.5m内, 在开挖过过程中, 若发现边坡有裂缝或是土粒连续滚动时, 土方现场开挖施工人员应当立即撤离施工现场, 并及时、仔细地分析其原因, 采取相关措施进行及时解决。在雨季进行热力管网的土方开挖施工时, 现场开挖施工排水系统排出的水应当排除到抽水影响半径外的区域, 同时严禁在排水过程中中断排水, 且管道在未具备抗浮条件时严禁进行排水, 在完成排水后应当立即用砂、石等材料进行填实。此外, 在拆除开挖沟槽支撑后应当及时进行回填, 若支撑为多层支撑, 应当在完成下层回填后在进行上次支撑的拆除工作, 确保施工安全。
三、热力管网安装的安全管理
在进行热力管网安装的安全管理时, 一方面应当落实施工前准备工作。大多数热管网和热交换站在施工过程中需要穿过街巷, 在进行进行热力管网安装前应当落实准备工作, 以确保热力管道安装的施工进度和安全。施工单位应当积极与热力公司等相关部门进行沟通和协调, 制定合理的热力管网建设方案、现场施工优化方案等相关方案, 同时施工单位可以相关项目公示牌及相关交通标志, 以便获得热力管网安装沿线单位和周边居民的理解和支持, 确保热力管网安装工程得以顺利开展。此外, 施工单位也应当落实安全文明施工, 落实围挡、夜间照明、彩旗以及指示牌等相关安全防范设施的设置, 确保热力管网安装施工的安全。另一方面, 落实技术交底工作。我国大多数热力管网施工作业都是在室外进行, 在施工过程中极易受到施工现场气候的影响, 加上热力管网沟槽作业的特殊性, 在施工过程中存着多种交叉作业, 极易诱发安全事故, 因此, 在热力管网安装施工时, 应当落实技术交底工作。
四、热力管网铺设的安全管理
在进行热力管网铺设施工时, 一方面应当及时清理管网内的杂物。在进行热力管网铺设过程, 很多热力管网铺设用管由于施工人员的疏忽而随意堆放, 加上在热力管网铺设施工过程中未按要求对热力管网铺设管道管内进线管处理, 使得热力管网铺设管道内存在一些焊渣、泥沙以及石块等杂物, 直接影响到热网的运行调节, 轻则导致供热系统热平衡失调, 使得供热系统出现局部不热现象, 重则堵塞除污器, 导致供热系统出现停运。因此, 在进行热力管网铺设时, 及时清理管内杂物, 并封好预留管口, 防止杂物进入。另一方面, 应当落实外网的清洁工作。在完成管道的铺设和强度试验后, 应当对对管道进行清洗, 避免施工过程中的杂物损害管道的阀门和仪表, 确保供热系统的稳定运行。
五、结束语
在热力管网施工过程中, 应当加强热力管网施工前安全教育、热力管网土方开挖的安全管理、热力管网安装的安全管理以及热力管网铺设的安全管理工, 推动我国热力管网施工现场安全管理的不断发展, 为城市供热系统才来跟到经济效益和社会效益。
参考文献
[1]朱准.加强控制提高建筑电气PVC电工管施工质量[J].电气应用, 2011, (14) :44-46.
[2]林哲.如何监控施工质量和施工安全[J].林业科技情报, 2011, (2) :63-64.
热力管网工程的施工管理 篇3
关键词：热力管网；管理
热力管网工程是一项非常系统且复杂的工程，但是施工单位不能够忽视工程施工管理，作为责任方，施工单位应重视施工进度和质量的管理和控制，这样才能够推动热力管网建设向着健康方向发展。
一、做好热力管网工程的施工准备工作
1.办理手续
热力管网工程属于基础建设工程，因此在施工之前需要做好充分的准备。一般而言在开工之前热力管网工程建设单位需要在当地工程建设管理部门办理相关的手续，并且做好各个部门的协调工作。在热力管网建设中涉及到的相关部门有铁路部门、市政等。建设单位在开工之前，需要和这些部门协调到位。另外，在施工手续办理的时候，建设管理部门需要对热力管网工程进行审核，检查工程合法性。
2.做好施工的技术准备
当办理好施工中必要的手续之后，可以开始着手技术准备工作了。技术准备包含的内容很多，在热力管网工程施工前，设计人员需要先设计好施工图纸和方案，这一点非常重要。热力管网工程图纸关系到工程是否能够顺利的完工，因此设计人员在设计图纸的时候，应该做好充分的考虑，如图纸设计人员应该安排专员到热力管网工程施工现场中去，了解施工现场的地质条件，掌握施工环境的基本信息。在编制组织设计的时候，应该将施工进度影响因素考虑到内，合理的安排施工人员。另外，建设单位需要做好技术交接的工作，以书面的形式，让施工方掌握施工中所需的技术。
3.做好物资设备的采集工作
当准备施工中所需要的物资设备的时候，采购人员需要坚持公开与公平的原则，采购的渠道可以通过公开进行招标的方式，找到最合理的买家。需要注意的是，物资采购单应该由监理单位进行审核，确定施工中所需要的物资的种类和数量。采购人员在采购物资设备的时候，应该严格按照物资采购单来进行操作。
二、热力管网施工的质量管理
施工质量是工程的生命，关乎着工程能否有序发展，因此必须高度重视工程的施工质量，做好施工的质量管理，具体可以从以下三个方面进行管理。
1.施工人员管理
在热力管理工程建设中，施工单位需要重视施工人员的管理，因为施工人员的综合素质对于施工质量有着决定性的作用。施工单位在施工人员上岗之前，需要统一进行一次考核，检查作业人员是否具备相关的业务素质，检查其操作是否达到了相关的要求，这是其一。其二施工单位还需要定期的对管理者与操作人员进行培训，目的在于让管理者能够树立正确的施工质量管理观念，并且让管理人员掌握质量控制的有效方法。对操作人员进行培训，让操作人员在热力管网施工只能够能够加强安全操作意识，特别是对重要的施工工序，应该规范的进行操作。
2.施工材料管理
确保热力管网施工质量，首先需要确保施工材料和设备的质量是合格的，这是保证工程质量的前提条件。因此在热力管网工程建设中，需要注重施工材料的管理。在主要材料进场之前，应该对材料进行抽样检验，检测材料的质量是否符合标准。一般来说，在热力管网工程中所需要的材料应该在工程开始之前准备到位，当对材料质量检查合格的之后才能够使用，在检查材料质量的时候，主要看材料是否具有出厂合格证书等。另外，在热力管网工程中还需要用到相应的机械设备，在施工现场管理人员应该做好设备的管理工作，确保这些设备性能的稳定。
3.施工工艺管理
在施工工艺方面，施工单位需要按照组织设计的要求进行施工，特别是对施工中重要的环节，在工艺管理方面需要严格的把握好。主要可以从以下三点着手。第一是在焊接工序开始之前，施工人员必须先检查施工管道，确保管道内没有其他的杂物，保证管理内的干净。并且管道在焊缝的位置应该是紧密的，没有出现任何裂痕。第二是在选用保温材料方面，应该严格的按照相关标准进行操作，在选用施工工艺的时候也应该按照施工进度计划书的要求选择合理的工艺。第三是对于一二级的管网，施工方需要做好相关的试验工作，如果发生管网出现渗漏等问题，应该及时处理。
4.施工质量监督
工程质量管理人员需要做好热力管网工程质量管理工作，另外监理单位也需要全程的对工程施工质量进行检查。当工程一道工序完成之后，施工方不能立刻的进入到下一道工序之中，而是应该将工序施工报告交予给监理的工程师，得到批准合格之后，才能够开始下一道工序的施工。对于工程中一些较为重要的项目，监理工程师需要重视项目质量的检测。
三、工程的安全管理
1.施工单位应建立健全各项安全生产管理制度，将安全生产责任层层分解，明确各级人员的安全管理责任。严格执行安全生产教育培训制度，对管理人员、特种作业和企业员工要按照相关规定进行安全教育，增强从业人员的安全意识，提高安全技能。
2.施工单位应对施工过程中的危险源进行辨识，确认风险等级，履行风险告知义务，制订风险控制措施计划，通过隔离危险物质、增加个体防护、改善作业环境等措施降低风险等级。
3.建立安全检查制度，施工单位可采取定期检查、日常巡回检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的安全检查形式，重点检查“三违”和安全责任制的落实，对查出的安全隐患要及时整改，不能立即整改的要制订整改计划，定人、定措施、定經费、定完成日期，在隐患未消除之前必须采取可靠的防范措施。
四、工程的竣工
热力管网工程在竣工之后，施工单位需要提高工程相关资料，它包括施工组织设计内容，施工的竣工图和相关的资料。另外，施工单位还需要将施工中所用到的竣工报告、设备材料、技术说明以及各种检查的记录提交给建设单位，完场验收移交的工作。除此之外，在工程完工之后，施工单位需要对整个工程的质量进行检测，一旦发生问题需要及时修补，只有检测通过后才能够向建设单位提出工程验收的申请。
最后，工程验收后，参与工程建设的单位应召开工程总结会，总结施工管理中先进经验和存在不足，为今后以工作积累经验，从而提高施工管理水平。
五、小结
综上所述，现阶段随着人们生活水平的不断提高，对热力的需求量逐渐增大，因此要确保人们的需要。热力管网是我国城市基础实施中不可或缺的重要部分，其工程量大、工期比较长，施工中会涉及到多种因素，因此为保障热力管网的质量安全，必须做好施工管理，保证工程进度，从而提高工程质量，满足人们不断增多的需求。
参考文献：
[1]王新秀：《浅析热力管网工程的施工管理》[J]，《价值工程》，2013年第2期。
[2]路敏、蒲锋：《热力管网设计与施工中相关问题的探讨》[J]，《建筑设计管理》，2010年第8期。
[3]《建设工程项目管理》，中国建筑工业出版社。
热力管网、热力站抢修预案 篇4
（试用本）
2015.10 1
供热管网热力站事故应急抢修预案
（试用）
公司运营保障部承担广大热用户供热服务，承担管网热力站等设施的维护、保养、应急抢修等工作，2015计划供热面积100--150万平方米。为确保供热生产安全、正常，防止意外事故发生时的事故扩大化，及时将事故范围控制的初级阶段，特制定本预案。
一、指导思想
根据******《安全生产管理制度》及《2015-2016采暖季供热运行方案》等有关规定及供热负荷实际情况，为确保供热运行期内设备及管网生产运行安全，防止人身伤亡和意外事故范围的扩大，及时恢复供热，根据“预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则制定本预案。
二、组织机构
运营保障部事故抢修救援指挥部，其成员如下： 总 指 挥： 副总指挥：
成 员：技术专责、各运营班长、安装维保企业
三、物资保障
1、设备及物资配置：
车辆：全部抢修车辆由指挥部统一调度。
设施： 潜水泵2台 单相汽油发电机1台 四芯电缆200米 铁锨2把 洋镐2把 电焊机1套 氧气乙炔1套 医用氧气瓶1套 有害气体检测仪1套 鼓风机1个 抢修挡板和路锥安全警示标志若干 物资：常规阀门、法兰、螺栓、垫子等材料若干。
2、资金保障：
为应对其它意外状况，备应急储备金2000元。
四、事故应急预案
（一）大型事故抢修救援预案：
一次网或热力站，故障影响供热面积≧3万平方米或公称直径≧200mm的管道故障发生时，立即启动此预案。
事故总负责人： 执行负责人：
配合负责人： 各运营班长、技术专责
抢修人员： 管工2名、焊工1名、电工1名及安装维保单位
当此类大型事故发生时，立即启动抢修救援流程：
1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报运保部部长，运保部长上报总工程师。同时报告公司当班值长。
当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。
当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。
2、运行班长接到通知后迅速确定故障点并立即上报事故抢修救援临时指挥部正副总指挥及分公司调度室，由运保部值班长上报公司调度室。副总指挥接到事故报告后，立即安排技术专责、维修人员、抢修车辆工具等。
3、正(副)总指挥在30分钟内到现场，维修人员、技术专责自接到正（副）总指挥通知后30分钟内到达现场。若属重大事故应立即上报公司迅速制定抢修方案，在最短时间内恢复。若非重大故障有运保部部长和技术专责组织在2小时之内提出抢修恢复方案交总指挥审批，同意后交维人员实施，技术专责到故障现场进行技术指导。
4、维修队在接到正（副）总指挥通知出现事故后，组织人力、物力根据抢修方案实施抢修，同时将事故情况告知电话值班员；一次网一般故障在36小时之内恢复，热力站一般故障在8小时之内恢复。
5、抢修过程中，运保部根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交总指挥审批。审批同意后，分不同情况、不同方式告知用户。
若管道公称直径≧400mm的或管道公称直径＜400mm的且抢修时间超过24小时的，须在事故出现8小时之内报公司领导由公
司综合管理部联系电视台，采用电视公示方式通知用户，并由运保部采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。
若管道公称直径＜400mm且故障抢修时间不超过24小时的须在事故出现4小时之内由运保部采用单元楼梯口张贴告示的方式通知用户。
6、抢修完毕后上报正（副）总指挥，正（副）总指挥决定是否可恢复供热，同时报告公司当班值长后，依据命令再进行供热操作。运营值班长通知运营电话值班员。恢复供热后，通知综合室技术专责组织进行事故分析，运保部技术专责组织成员进行事故分析。
（二）中型事故抢修救援预案
一次网及热力站故障影响供热面积＜3万平方米且管道公称直径＜200mm的管道故障发生时，立即启动此预案。
事故总负责人：
执行负责人：技术专责、运营班长 配合负责人：维修人员及安装维保单位
抢修人员： 管工一名、焊工一名、电工一名、其他2名 当此类事故发生时，立即启动如下抢修救援流程：
1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报运营部部长。
当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。
当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。
2、运营班长接到通知后，迅速确定故障点，并立即上报事故抢修救援指挥部副总指挥，运营班长上报公司当班值长。副总指挥自接到片区事故报告后，立即通知技术专责、维修人员。
3、正(副)总指挥在20分钟内到现场，维修人员、运保部技术专责自接到正（副）总指挥通知后20分钟内到达现场，技术专责组织在1小时之内提出抢修恢复方案交总指挥审批，同意后交技术专责在故障现场进行技术指导，运营部长组织维修人力、物力根据抢修方案实施抢修。
4、各运营班长在接到正（副）总指挥通知出现事故后，组织人力、物力根据抢修方案实施抢修，同时将事故情况告知电话值班员；一次网一般故障在36小时之内恢复，热力站一般故障在8小时之内恢复。
5、抢修过程中，片区长根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交总指挥审批。审批同意后，分不同情况、不同方式告知用户。
此类事故预计抢修时间超过24小时的，须在事故出现8小时之内交由公司综合管理部，联系电视台采用电视公示方式通知用户，并由运营班长采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。
此类事故预计抢修时间不超过24小时的，须在事故出现4小时之内由运营班长采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。
6、事故抢修完毕后上报正（副）总指挥，正（副）总指挥决定恢复供热，同时汇报公司当班值长，依据命令再进行供热操作。恢复供热后，保障部技术专责组织进行事故分析，运营值班长通知运营电话值班员。
（三）小型事故抢修救援预案：
二次网及用户系统发生故障时，立即启动此预案。事故总负责人：
执行负责人：保障部技术专责 配合负责人： 运营班长
抢修人员：管道工、维修支援人员
当此类事故发生时，立即启动如下抢修救援流程：
1、当出现事故时，第一现场人应沉着冷静，首先迅速切断故障点相关阀门，若出现电气及电气设备故障，应立即关闭总闸缩小事故范围并立即上报片区长。
当出现人身伤害时，根据“以人为本”的原则，先进行互救、自救，紧急处理缩小事故范围，同时向总指挥汇报，并保护现场，若需急救时直接拨打“120”急救电话。
当出现火灾事故时，先用灭火器扑救，如火势严重，人员应紧急撤离火场，迅速拨打“119”火警电话。
2、片区长接到通知后，迅速确定故障点并立即上报事故抢修
救援临时指挥部副总指挥。副总指挥自接到片区事故报告后，立即通知综合室保障部技术专责、维修人员。
3、(副)总指挥在30分钟内到现场。技术专责自接到（副）总指挥通知后20分钟内到达现场；技术专责在1小时之内提出抢修恢复方案交副指挥审批，同意后交运营值班长实施，并在故障现场进行技术指导。
4、运营值班长组织人力、物力根据抢修方案实施抢修。二次网一般故障在12-24小时之内恢复，用户室内及入口井的一般故障在4小时之内帮助解决。维修人员在接到副总指挥出现事故的通知后，组织人力物力支援片区实施抢修。
5、抢修过程中，运营值班长根据事故及抢修情况起草通知，告知用户故障原因及恢复供暖时间，通知交副指挥审批。审批同意后，运营值班长须在事故出现4小时之内采用单元楼梯口张贴告示方式通知用户。
6、抢修完毕后运营值班长上报副总指挥，副总指挥决定是否恢复供热，同时汇报公司当班值长，依据命令再进行供热操作。恢复供热后，保障部技术专责组织进行事故分析，运营值班长通知运营电话值班员。
（四）因特殊原因造成故障的处理预案：
当出现客观停水、停电或热源故障时，立即启动此预案。
事故总负责人：用户保障部部长陈静平
执行负责人： 事故当班值班长、保障部技术专责
此类故障发生后，由当班值班长起草通知交总指挥审批后，以不同的方式告知用户。
1、因热源不可抗拒原因中断供热的，以电视公告方式告知用户，由运营保障部在8小时之内办理。
2、大面积停电、停水超过24小时以上的以单元楼梯口张贴告示方式通知用户，由片区在8小时之内办理。
3、大面积停电、停水不超过24小时以上的以单元楼梯口张贴告示方式通知用户，由片区在4小时之内办理。
4、小面积停电、停水，运营保障部长在4小时之内在单元楼梯口张贴告示通知用户，或在2小时之内电话告知各小区物业。
五、注意事项
1、各运营班长和维修人员应在平常保证抢修设备处于良好状态，防止抢修过程中设备出现故障影响恢复供热。在抢修过程中做好现场的围护、保护措施，防止安全事故发生。
2、自事故发生到恢复供热，指挥部成员应做好记录，保证资料完整。
(第一年运行新建管网、热力站由安装承建单位进行维保。)
蒸汽热力管网 篇5
我国热电企业的建设力度和规模都在不断扩大和增大, 随着推广力度的提升, 热网管道的技术要求和出现的问题同比增加, 供热质量日渐成为热电企业的重要工作, 必须加以高度重视。在实际工作中, 由于供热管网常见的受热伸长的问题, 需要采用技术措施来加以应对, 这就需要各种补偿器发挥其各自的功能。其中旋转式补偿器以其良好的密封性能以及长距离的补偿能力, 为热力管网的安全行和可靠性保驾护航。
1 旋转式补偿器应用背景
(1) 热力管网的热伸长一直存在于热力系统运行中, 是长期存在的问题。传统的解决方法一般是采用自然补偿的方式来进行补偿, 但是由于其需要布设等多方面的因素, 补偿的效果和能力都不尽如人意。而且随着热电企业的发展与运行管理能力的提升, 对成本的核算要求尽量采用地建设成本的设备与技术, 而自然补偿方式的建设成本过高, 已经不能适应热网工程的现实需求。在这种背景下, 对补偿器的升级改造工作就成了迫在眉睫的事情。旋转式补偿器的使用很好地解决了这一难题。其密封性能好, 长时间使用也不会泄露, 长距离的补偿能力节省了管网建设成本, 经济性能和安全性能等多重优势为热力管网的建设提供了更多的有力保障。
(2) 在产业政策的推动下, 城市管网建设发展迅猛。南北方的热网建设各有特点, 例如南方是蒸汽管网为主, 北方是以热水管网为主, 采用的运行方式也略有不同。无论哪种运行, 都是利用热力管道输送介质, 在传送过程中必然要受到外界环境、温度变化等的影响, 导致热胀冷缩现象发生, 对管壁的影响是很大的。当管材的强度极限被打破时, 就会造成管材的破坏。要规避事故的发生, 就要使用补偿器, 对管材的热涨冷缩产生约束作用, 减小管壁受到的压力, 即热应力。防止热应力的过大带来管材的破坏。因此, 补偿器是热力管网设计与运行的关键技术之一, 应选择安全、性能优越、经济耐用的补偿器优化管网[1]。
2 旋转式补偿器的结构
旋转补偿器主要是由旋转定心轴承、旋转管、密封座等构建组成。要实现旋转补偿器的密封效果达到最佳, 必须使用性能非常好的密封材料。密封材料的使用主要包括:
(1) 环向密封。对于密封压盖的压紧力来说, 使用密封材料紧密结合密封压盖, 将旋转管紧密结合在密封座上, 并拧紧压紧螺栓进行进一步紧密。这样, 及时发生微小的泄露, 依然不会造成任何恶劣影响。
(2) 端面密封。利用环向密封的热膨胀系数比较高的蒸汽热网管道, 实现更好的密封性, 使用端面密封是再好不过的了。端面密封材料的特点是在高压蒸汽中, 取消低压蒸汽后产生更好的密封效果。在使用过程中, 摩擦系数、盲板力在旋转补偿器中产生的自身扭矩可以保持非常好的强度, 摩擦系数能够被非常好地利用。实现了对密封性能的控制。
3 旋转补偿器的应用要点
(1) 旋转补偿器的应用要点之一就是实现长距离供热。通过使用固定支架, 将管道热位移进行控制, 热位移越大, 管道脱架的问题就越小需要注意的是固定支架的长度选取长度要足够。因为管托的长度决定了热管道前行的方向偏离的角度。要保证固定支架能够达到供热管网的使用要求, 最好是在管段内安装导向支架。
(2) 为了避免旋转式补偿器在摆动过程中发生侧向唯一, 应考虑在补偿其附近的导向支架加装固定支架, 以避免发生侧倾位移。
(3) 不能将旋转式补偿器的补偿能力布置的特别长, 布置长度要考虑布置间距和设计温度的参考值。例如设计温度在三百摄氏度之内的。布置兼具应控制在四百五十米范围内。设计温度如果大于三百摄氏度, 那么布置间距应考虑缩小距离。
4 旋转补偿器的工作原理
(1) 旋转补偿器在目前的热电企业中的运用, 组合方式一般为II型等, 其工作原理为当不至于两个固定之间的补偿器发生作用时, 旋转力与L力臂形成大小一样、方向不同的一对力, 行成围绕走中心旋转的力偶, 吸收力偶两边的管道的热伸长量。
(2) 旋转补偿器具有下述特点:1) 旋转补偿器可以对距离, 尤其是超长距离进行补偿。按照一定距离在热力管道上安装时, 必须要考虑地形、管道布设、工作介质等因素。例如在工作压力为3.2MPA, 管道总长度390米的管道来说, 低支架架空铺设的管道被设计为蒸汽管道。在工况下, 热网常用波纹补偿器等已经无法满足管内介质温度和蒸汽工作压力, 因此, 采用旋转补偿器来对管道进行热伸长的补偿是最佳的设计方案, 并经过了各方的验证, 证明的确是最优方案[2]。2) 在对上述管道进行设置时, 最初的方案是使用方形补偿器, 这种设计方案虽然可以吸收管道热伸长, 但是管道铺设安装方形补偿器的个数太多, 安装后, 不仅影响管道铺设的美观度, 而且增加了管道支架、固定支架等的安装的数量, 增加了工程项目支出。因此, 最终选用了旋转补偿器, 节省了造价, 也能够吸收过多热伸长, 可谓一举两得。3) 根据地形等条件, 在管道自然管外出进行旋转II型补偿器安装过程中, DN150旋转补偿其的外伸臂高为七百五十毫米, 在地形布置上, 为了达到管道走向的美观, 可以将旋转补偿器垂直布置。这种设计方法经过在工程项目中的运用和常年运行后, 状态良好, 未发生过任何事故。由此, 我们得出旋转补偿器的又一特点, 即旋转补偿器具有超长距离的补偿能力。补偿和布置数量根据工程施工具体情况而定。
以某热电厂输送蒸汽过热管线的加工铺设施工来看, 该项目采用了DN500横向波纹补偿器后, 管道布置效果不良, 后采用了旋转补偿器, 在管段两端和中间假设固定支架后, 总管道外伸长缩短, 中间部位固定支架减少了数量, 弥补了横向波纹补偿器无推力的缺陷, 增加了管道摩擦力, 得到了更大的补偿量。而且旋转补偿器外伸臂的缩短使得空间得到了增加。对平行路径、转角路径等的架设和布置, 具有更大的适应性。
5旋转补偿器的应用效益
(1) 旋转补偿器的补偿距离具有长距离的特点, 因此, 相对于传统补偿、波纹补偿等来说, 使用旋转补偿器的倍数达到了数倍。在热网工程中进行推广应用后, 旋转补偿器给热电企业节省了大量的资金、补偿材料以及相关管道以及附件的采买比起使用其他补偿器来说节省投资百分之二十到百分之二十二。 (2) 采用旋转补偿器的压力使得管道损失得到有效控制。在蒸汽抽汽端通过降低蒸汽, 提高了输出压力, 将多余的蒸汽输送到汽轮机进行发电, 提高了企业的经济效益[3]。 (3) 通过旋转补偿器的设计和材料工艺上上的优化, 其原有的结构和抗腐蚀破坏性得到了很好的利用。安全运行得到充分的保障。同时其良好的密封性也使得热网管道维护的频率大大降低, 提高了管道工程的整体运行质量。 (4) 在旋转补偿器的长距离输送蒸汽的过程中, 通过提高热网管道的输送树立, 使得供热半径得到了很大的提高。在集中供热的节能环保上达到了很好的效果。
6结语
旋转式补偿器的密封性只要保持良好, 在使用中就会长时间地保持安全性和可靠性。通过其长距离补偿能力等优势, 我们相信, 在未来的热网管道工程施工、改造、升级等建设中, 旋转式补偿器必然会得到更为广泛的使用。
参考文献
[1]张华玲.关于蒸汽热网管道中旋转式补偿器的应用分析[J].化工管理, 2016 (10) :197.
[2]徐卫平, 秦文敏.分析蒸汽管道中的推力旋转式补偿器运用[J].中华民居, 2013 (36) :173-173.