节能消耗 篇1
选煤厂作为煤炭加工行业的先发产业, 在煤炭综合利用和保护煤炭资源方面有着重要的地位。但是煤炭选洗加工行业本身也需要消耗其他能源, 因此如何在降低单位能源消耗的同时提高生产效率的意义就显得十分重要。现阶段我国倡导节能减排, 而选煤无论是消耗还是排放都很高。想要解决选煤的高耗高排, 真正的做到可持续发展, 从不同的角度进行分析, 能够得到不同的选煤产业能源消耗过大的原因, 也能够找出不同的解决办法。
2 节水消耗
煤泥水浓度是影响脱介效果和精煤产品质量的重要因素, 在指导分选生产中有着重要作用。因此, 煤泥的回收和循环利用是节水环节的关键。洗水闭路循环技术的实行, 是减少水资源浪费和解决煤泥水外排造成环境污染的有效方案之一。而进行水闭路循环达到节水的目标的条件, 就是施行严格的洗水平衡, 也就是说在生产过程要做到加入的清水量与洗选后产品带走的水量相同。但是在实际的产品成型的进程中, 系统的原煤进入量与煤泥进入量是不平衡的, 这样就使系统中进入和出去的水量不平衡。清扫水、滴漏水和一些未预见的水流失, 甚至是维修停车放水都会使系统水量上升。长此以往, 当水量达到系统承载极限时, 不得不向外排放, 造成水资源的浪费和环境的污染。煤泥水处理系统是一个十分复杂的系统, 所以要制定一整套有用高效的管理方法。在技术上可以引进先进的脱水技术, 对产品进行脱水, 水再回收利用, 改进相应的水净化回收技术, 对脱水设备进行定时的维护从而提高脱水设备的单位时间内的脱水量。而在实际操作上, 可以采用改进煤泥回收利用机制, 加强产品脱水过程的把控, 实现系统运转过程中的全方位全时监控、自动分析处理, 强化水循环系统的常规化管理等方法减少选煤过程之中的水消耗。在技术和实际操作之上双管齐下, 可以让高耗水高耗能的选煤产业降低消耗。
3 节电
选煤厂是通过完全机械生产实现生产目标的, 其生产流程极其复杂, 单位高耗能机械设备占了所用设备的绝大多数。而选煤厂的机械设备所处的运行条件复杂, 机械设备在这种条件下工作, 显而易见的会使机械负荷加大、设备部件磨损加重、关键部件受潮等都会加大机器的耗电量。所以改善工厂工作环境, 使工厂设备处于合理的运行区间, 探究、创新生产环节, 提高机器工作效率, 这才是选煤厂实现节电的重要手段之一。此外, 选煤工艺的电子化调节与精准控制也是节能电的重要手段。在工艺流程中如果对重要的中心设备进行统一化管理, 加强原料把关, 通过数据的整合计量实现系统运行的自动控制与调速, 将原来的人工操作全部转换自动控制, 这将大大减小不必要的用电负载, 从而实现节电计划。另外, 在设计时将电源靠近负荷中心, 这样便提高了电压的质量, 减少了电缆数量和和线路损失节省了投资, 长久来看也节约了电能。而采取适合的选煤流程, 强化并重视生产过程中薄弱环节, 提高产品台时量, 引用领先的生产技术和设备, 提升整个生产过程的自动化程度, 科学的运用综合能源等方法也是降低电能消耗的重要方法。选煤厂的技术含量不是特别高, 而机器的电能消耗却很大, 想要真正的做到节电, 研发新技术和实际操作相结合是最有效的选择。
4 减少介耗
减少重介质消耗, 加强介质回收, 是减少介耗的重要方法。在日常的生产流程中, 脱介是工艺的前提, 磁选是工艺的关键, 这两个环节直接影响到技术损耗的高低。流程进行时产品必定会带走部分在悬浮液中的重介质, 而重介质也会流失到磁选尾矿中, 使分选工艺中使用的重介质悬浮液中的重介质损失严重。重介质的损失主要分为技术损失和管理损失。一般的块煤由于块头较大, 相对表面积小, 会减少重介质损失。而末煤则正好相反, 由于相对表面积较大, 所以重介质会损失较多。而高浓度的重介质悬浮液的使用也会加重重介质的损失, 有些技术落后的工厂, 因为设备的原因, 或者是在磁铁粉存放运输添加过程中的操作不正确造成了大量的介质损失, 或者是分流量波动过大造成重介质消耗在磁选尾矿中。如果总介质损失中管理损失占大部分, 那就应该从介质存放转运添加等环节中下手, 技术上注重介质循环工艺, 运用不同配比煤粒混搭投入, 通过成熟密度自控的方法, 通过磁性物质含量的多少决定分流量的高低, 使介质循环系统介质收支平衡, 从而使介质循环得以顺利运转工作。而具体的操作方法有很多, 强化介质粉性质检测, 重视介质循环流程监管, 提升介质回收流程完善度, 整理脱介筛喷水管等基本的位置保证分流量的大体稳定, 保证悬浮液中介质与泥质的动态平衡, 通过一段时间内物料的粒度大小及物料量的多少适时调节喷水量, 将介质的技术与管理的损失降到最低等, 都是合理的介耗降低措施。介耗是选煤消耗之中最难人为控制的一环, 而如果能够真正的将介耗减低, 节水和节电也能够得到一定程度的提高。
5 结束语
在当今的选煤行业, 只有处理好能耗问题才是发展的王道, 只有处理好能耗问题, 才能真正的降低成本并且提高经济综合效益。所以在增强社会竞争力时, 不仅要把握好产品的质量问题, 更要将节能减排的战略定位为企业的发展战略。
摘要：本文探讨研究了选煤厂运行发展进程中不必要消耗形成的主要成因, 总体是由水耗、电耗、药耗、介耗等不可避免消耗, 以及施工体的损耗组成。为了实现节约能源的目的, 研究出了相应环节的降低损耗的方法, 总结了选煤厂降低消耗增加效率的方案和具体办法。
关键词：选煤厂,节水,节电,降低药耗,降低介耗,可持续发展
参考文献
[1]宁石茂.煤泥水浓度偏高原因分析及处理技术[J].洁净煤技术, 2014 (06) .