钻井实践十篇

2024-06-17

钻井实践篇1

胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部从2010年进入西部新疆克拉玛依作业区进行钻井作业, 到目前已有30车载钻机两部, 职工69人, 完钻61口井, 连续刷新建井周期、钻井周期、机械钻速等多项新纪录, 获得了胜利油田新勘项目部的认可。在工作过程中, 项目部从自身条件出发, 结合新疆特有自然环境与人文环境情况, 同时吸取壳牌、杜邦等大型跨国公司HSE管理经验, 建立了一套行之有效、富有特色的HSE管理模式, 为项目部优异成绩的获得提供了保证, 同时也为其他项目HSE管理建设提供了有益的参考。

1 建立完善的HSE管理机构, 形成HSE管理网络

具体做法为建立以新疆项目部项目经理为总负责人的HSE管理部, 每支井队建立以队长为小组长的H S E管理小组, 班组设H S E管理员, 形成HSE管理网络, 将管理深入到每个班组中。

2 强化员工安全教育, 变“要我安全”为“我要安全”

钻井是一个高风险行业, 具有劳动强度大、高空作业与高压作业交叉存在的特点, 安全问题极为突出。但在一线员工普遍存在安全意识弱、风险意识差的问题, 因此强化员工安全意识, 变得尤为重要。

针对这一问题, 项目部采取两种措施, 极大强化了员工的安全意识, 取得了良好的效果。

2.1 开展“我要安全”主题活动

每周定期组织集中学习时间, 广泛发动职工积极参与到活动中来, 向他们说明为什么要开展这项活动以及开展活动带来的好处, 从而调动全体职工的积极性。其次, 围绕“我要安全”活动主旨开展“查找身边十大薄弱环节”活动。为提高安全管理水平, 组织职工开展班组培训, 加强安全知识教育, 掌握危害识别的基本方法。根据岗位工作实际, 认真细致的填写《岗位危害分析表》及《安全检查表》。将油田“比学赶帮超”活动融入安全生产:比安全, 与成绩更优的先进单位比, 确定奋斗目标;学安全, 向书本、向他人、向经验教训学习, 提高岗位操作技能;赶安全, 对照先进查找差距, 变压力为动力;帮安全, 互帮互学互相促进, 在日常工作和生活中守望安全, 友善提醒;超安全, 将安全生产过程中积累的经验, 加以固化、优化, 变成良好的习惯。

围绕活动主旨开展“今天我当安全员”活动, 发现问题立即要求岗位负责人进行整改, 力求将隐患消灭在萌芽状态。每周定期给职工讲解一些事故案例分析, 并让职工发表自己的看法, 让职工弄清事故的起因, 每月定期对职工进行安全知识考试, 对考试成绩优秀的职工给予适当的奖励, 对考试成绩较差的职工对其进行单独的辅导和教育, 不断提高职工的安全意识, 力求每位职工都讲安全、懂安全、创造安全环保的工作氛围。

2.2 亲情教育强化员工安全意识

为进一步强化员工安全意识, 项目部为每名员工制作一张亲情卡, 卡片上面为员工全家福照片, 下面写上家人的嘱托。每次上井之前, 都要求员工看一下卡片, 看一下家人的嘱托, 让员工意识到安全问题不光是关系到自己的事情, 更关系到家人的幸福。这一措施极大强化了员工的安全意识。目前项目部所有员工都形成了“我要安全, 为自己负责, 让家人放心”的良好的安全文化氛围, 对安全生产起到了积极的作用。

3 强化日常HSE风险管理

风险管理是HSE管理的重中之重, 加强日常HSE风险管理, 使所有工作员工树立风险意识, 才能有效将风险消灭在萌芽之中, 保证安全钻井的进行。

3.1 班前会强化风险意识

带班队长与小队HSE管理员一起组织班前会。带班队长安排完本班的主要工作后, HSE管理员针对本班的作业进行风险识别和评估, 内容涉及危险区域、危险操作、高空作业、化学药品、高压设备、人工搬运、滑跌、高温、低温等方面。同时最为重要的是要提醒员工如何进行防范。同时坚持班前会的安全教育, 根据当班的生产情况, 在班前会有针对性的强调与本班作业有关的高风险作业, 让员工知道什么是不安全行为, 什么是正确的行为, 便于遵章守纪。

3.2 特种作业前要开会强调安全

对于起放井架、安装B O P、试压、下套管、固井、甩钻具、电测、使用载人小绞车等特种作业, HSE管理员要同带班队长一起开作业前安全会。如果是固井、测井、下套管等有第三方参与的作业, 将相关人员召集起来与井队人员一起, 共同熟悉施工程序, 分析其风险, 告知所有参与作业的人员如何预防潜在风险, 保证安全作业。

4 规章制度落到实处, 提高HSE现场管理水平

精细、规范的管理是提升团队战斗力的前提和条件。项目部坚持推行QHSE、5S和ISO9000等管理体系, 将管理前移、责任下沉, 严格落实各项规章制度, 不断细化工作措施, 实现了管理升级, 促进了团队战斗力的提升。

明确责任, 认真抓好基础管理。项目部认真开展“5S”管理, 将责任落实到岗位, 将工作布置到项点, 突出岗位效能, 把全井的工作项点分解到每个岗位, 随时督查每个项点的维护、保养、管理, 增强了职工的责任感。

责任到人, 严格抓好设备管理。围绕管好用好设备, 项目部制订了一系列管理制度, 做到操作标准化、设备安全化、运行合理化。“把每台设备当作工艺品”, 建立了设备“健康档案”, 严格按照“十四字作业法”进行维护, 由工长、司机长、泥浆组长具体负责, 每台机械设备实行分管负责制度, 把责任落实到人头 (定人、定机、定岗) , 并同工资、奖金挂钩, 做到“人人有专责, 事事有标准”, 这样设备就得到了有效保养和维护, 杜绝了各类责任事故的发生。

5 强化HSE专项监督管理

5.1 尊重当地民风民俗, 建立和谐项目部

胜利油田钻井三公司新疆项目部远在新疆, 驻地周围居住着维族、哈萨克族、回族等多个少数民族, 民族关系非常复杂。针对这一问题, 项目部未雨绸缪, 在员工到新疆前, 组织专门学习, 了解当地各民族风俗习惯;项目部提前介入处理钻井队与当地居民的关系;抵达新疆后, 要求项目部职工遵守劳动纪律, 规范自己的言行, 尊重当地的习俗, 并进行严格监督, 使项目部所有职工在最短的时间内适应当地的气候和生活习惯, 获得了当地居民的好评。

5.2 沙漠环境保护高标准、高要求

沙漠地区相比于中国东部作业区, 其生态环境更加脆弱, 受到污染后带来的环境后果更加恶劣, 针对这一问题, 项目部制订了更加严格的环境保护标准, 保证了钻井作业期间对沙漠自然环境的保护。具体如下:

(1) 现场循环池、污水池严格防渗处理;

(2) 生活垃圾和工业垃圾定点存放, 集中回收处理;

(3) 每天安排职工沿上下班路线, 收集丢弃的垃圾, 进一步做好了自然保护区的环境保护工作。

5.3 严格交通安全管理, 杜绝交通事故

交通问题是一个风险比较大的问题, 尤其是钻井作业区特种作业车辆较多, 交通风险更加严峻, 针对这一问题, 项目部采取了如下措施, 有效杜绝了交通安全问题的发生。

(1) 严格执行交通安全管理制度;

(2) 司机每天必须按照要求认真检查车辆运行状况, 并做记录。发现问题立即检查、维修。

(3) 所有乘车人员必须系安全带;在行车中, 司机严禁接打电话并必须提醒所有乘车人员系好安全带, 对于不听劝告的人员, 有权拒载。同时严禁员工私自联系车辆外出, 需要外出由项目部统一安排。

(4) 对井队用皮卡车进行了改装:安装了防翻架、限速器 (公路100k m/h, 沙漠80k m/h) 、双备胎、行车记录仪等, 配齐了急救箱、灭火器等安全设备。

5.4 员工安全保护是重中之重

钻井作业是一种高风险作业, 尤其项目部作业区地处沙漠腹地, 自然环境十分恶劣, 夏天温度高达四十摄氏度以上, 十一月份温度则能低大零下30摄氏度, 且春秋之交昼夜温差大, 中午穿单衣, 晚上就要穿棉袄, 因此个人防护显得尤为重要。

5.4.1 个人劳保设备配齐全

项目部针对新疆地区自然环境与气候特点, 为员工配齐了沙漠地区作业所需特种劳保设备, 如护目镜、防尘面罩、防冻设备等。

5.4.2 严格规范劳保穿戴

劳保是安全防护的最后一道防线。HSE管理员监督所有进入井场的人员劳保必须穿戴整齐, 特殊作业员工, 如泥浆工加药品时除了一般劳保穿戴, 还要戴防尘面罩、塑胶手套、防腐蚀围裙。机工进入MCC房前要戴好耳塞。

5.4.3 关心员工身体健康

由于项目部地处沙漠腹地, 存在夏天太热、冬天太冷、春夏之交昼夜温差太大的问题, 员工很容易夏天中暑、冬天冻伤、初夏之交易感冒。针对这一问题, 项目部制订了以下措施, 切实保护员工身体健康。

1) 井队常备常规感冒药、防中暑及防冻伤药品;

2) 夏天作业时配备绿豆汤、冰水等防暑物品;在特别炎热的时候, 合理安排作业, 将一些特殊作业安排到晚上或早上。白天作业安排员工轮流干, 使员工可以得到轮流休息。

3) 冬天作业时, 备好防冻伤物品。员工上井前HSE管理员要监督员工做好防冻措施, 易冻伤部位加强防护。

5.5 HSE检查常抓不懈

为保证各项规定落到实处, 项目部制订了“班组HSE管理员每天检查一次, 队部HSE管理小组每周检查一次, 项目部HSE管理部每月检查一次”的HSE检查机制, 保证了各项措施落到了实处, 保证了作业的安全进行。

6 结语

胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部通过自身实践, 摸索出了一套适合自身特点的HSE管理模式, 通过该模式的管理, 目前项目部已实现连续作业500多天无事故, 连续刷新建井周期、钻井周期、机械钻速等多项新纪录, 获得了胜利油田新疆勘探项目部的好评。同时进一步完善HSE管理模式, 提高HSE管理水平是今后工作的重点。

摘要：胜利油田黄河钻井三公司新疆项目部面对胜利新疆春风油田作业区特殊地理、人文环境, 通过借鉴与自主创新, 实践出了一整套适合自身特点的HSE管理体系, 有效的保证了人员的安全与设备的顺利运行, 获得了甲方的好评。

钻井实践篇2

从古近系下部地层起至目的层头屯河组, 地层岩性主要以灰色泥岩为主, 古近系下部地层较新, 胶结疏松, 硬度较软, 而根据地层的沉积顺序, 越往下地层越老。由于上覆岩层的压实作用硬度逐渐加大, 其中齐古组夹杂灰色粉砂质泥岩和灰色粉砂岩, 硬度属于中硬地层, 且与下部头屯河组地层不整合接触, 易斜, 适用中小钻压, 高转速, 大排量的钻进参数组合实施钻进, 同时也可以达到防斜提速、携带岩屑的目的。

2 钻井配套技术研究及实施

2.1 PDC与牙轮钻头优选技术

根据地层和岩性优选钻头型号, 提高单只钻头的机械钻速和进尺, 尽量减少起下钻次数, 是缩短钻井周期、保证井下安全的一个非常重要的手段。阜东5井区的地层分布情况已经非常明了, 根据地质资料显示该井区地层自下而上的新近系、古近系、吐谷鲁群以砂质泥岩为主, 适合选用PDC钻头钻进, 达到提速的理想效果。

阜东5井区经过优选与地层相匹配的钻头类型, 取得了明显的经济效益。在牙轮钻头优选上, 通过不同类型牙轮钻头现场实钻钻时数据对比发现:该区块二开Φ311.15m m, 设计井段深度为:300m-2825m, 设计钻头型号为HJ437G。我们通过选用立林钻头型号LD517G, 不仅提高了机械钻速, 而且节约了钻井成本。钻时由设计的14m/h, 提高至最高22.23 m/h (阜东053井数据) , 该井段提速58.79%, 节约时间19小时。显现出了可观的经济效益。

在P D C钻头选型上, 我们做了大量的调查研究工作, 并针对以往该区块的预探井资料进行研究, 故选用D B S公司的P D C钻头。其型号、规格分别是:Φ311.15mm FS2463BGVX3。现场应用2口井取得了较好的效果。在阜东053井投入使用时, 钻时由设计的6m/h, 提高至最高11.3m h (阜东053井数据) , 该井段提速88.33%。阜东053井二开后只使用一支牙轮, 从9882825米使用2只FS2463BGVX3 PDC钻头钻至中完井深, 单支PDC钻进尺1453米, 机速11.3m/h。达到了节约钻井工程成本的目的。

2.2 钻进配套措施及技术

技术措施:

(1) 钻表层时, 钻井液要高粘切, 具有良好的造壁性以稳定井壁和提高悬浮、携带钻屑能力。

(2) 振动筛和除砂器使用率达到100%, 控制固相含量, 以确保井壁稳定和下套管作业的顺利。

(3) φ311.15mm井眼排量56L/S, 保证泥浆的携岩能力, 井内钻屑多时, 应充分洗井, 防止井漏和堵水眼。

(4) 二开井段地层可钻性较好, 抓好高压喷射钻井, 坚持大排量钻进, 保证泥浆的携岩能力, 井内钻屑多时, 应充分洗井, 防止井漏和堵水眼。

(5) 下钻过程中如有遇阻要反复修井壁或划眼, 直到畅通无阻再下到井底继续钻进。钻进时要求送钻均匀, 并处理好软硬交界面, 每钻完一单根必须划眼1-2次, 落实好“钻一划二”的措施, 确保井眼的修正。

(6) 井下如发生井漏、井塌复杂时, 应及时将钻具提至安全井段, 防止卡钻事故的发生。

(7) 做好中完和完井电测前的井眼准备工作, 在电测前多进行几次短提, 保证井眼畅通, 调配好泥浆性能, 保证电测一次成功。

2.3 钾钙基防塌钻井液体系的应用及配套措施

根据阜东5井区的地层特点, 在钻井液体系的选用上, 主要应用表层采用坂土-C M C泥浆体系, 二开采用钾钙基聚磺钻井液体系, 三开采用油基钻井液体系。

(1) 通过K+、Ca2+离子复配强化体系的抑制性, 配合包被剂增强钻井液对井壁和钻屑的抑制作用, 从根本上控制泥岩的水化膨胀, 防止地层造浆、坍塌和缩径。

(2) 以中分子聚合物SP-8和MV-CMC控制钻井液滤失量, 配合乳化沥青胶体、磺化酚醛树脂 (SHC-1、SMP-1) 、SPNH改善滤饼质量, 增强泥饼的封堵防塌能力, 防止地层垮塌。

(3) 依据地质设计及时上提钻井液密度, 保证易塌地层有足够的支撑力, 通过物理作用有效防止地层垮塌。

(4) 严格控制中压滤失量, 减少了滤液对地层的浸泡, 防止垮塌。

2.4 事故、复杂预防措施

(1) 坚持优化钻具组合, 在井斜角偏大、井下出现复杂情况, 优化钻具组合, 减少发生卡钻的事故。

(2) 加强泥浆管理工作, 保证钻井液性能良好, 搞好泥浆净化工作, 督促井队使用保养好各种固控设备, 控制含砂量, 降低泥浆摩阻, 减小起下钻时的阻力, 减少卡钻事故的发生。

(3) 根据每一口井的具体情况进行分析, 针对施工中容易发生问题的环节, 制定具体的事故复杂预防措施并监督落实到位。

(4) 古近系至齐古组地层岩性蒙脱石含量高, 水敏性极强, 易缩径垮塌, 钻井施工中严格按照提下钻操作规程执行, 防止提卡。

(5) 根据地层情况分析, 减少复杂事故发生率, 提高生产时率也是提高钻井周期的有效手段。要求每趟提钻对钻具进行严格的检查, 中和点附近钻铤每趟钻进行倒换, 入井工具定期更换探伤, 严防钻具事故。

3 结论与认识

2012年公司在阜东5井区共钻评价井2口井, 完钻2口。根据完成井的指标, 阜东5井区平均工期73d, 相对与设计工期节约23.16%, 最高阜东053单井工期相对与设计工期节约34.07%, 2口井共节约工期37.79天, 节约工期费用237.42万元。

钻井实践篇3

[关键词]研究生;高等钻井工程;英文教学;教学改革

[中图分类号] H319 [文献标识码] A [文章编号] 2095-3437（2016）11-0083-03

一、前言

随着世界石油工业的发展对人才的要求越来越高，石油高校必须适应世界石油工业发展的需要，努力培养创新型和国际化人才，以促进中国石油工业的发展，实现建设创新型国家的目的。[1] [2]培养创新型人才已成为高等教育必须承担的主要任务。钻井工程是集中钻井液优化、地层压力、钻井参数、轨迹测量及计算、井身结构等课程内容的综合性的工科课程，与油气井产能的提高和油田整体开发经济效益密切相关，近年来日益受到了行业的广泛关注与重视。[3]钻井工程课程涵盖钻井工程地质条件、钻井工具、钻井液、钻井参数优选、井眼轨道设计与控制、固井和完井等多方面内容。[4]中国石油大学（北京）正在加快建立“全面建设石油石化学科领域世界一流研究型大学”的发展目标，今年在石油工程学院组建硕士研究生班级，开展石油工程学院主干学科的全英文课程。

二、教学内容建设和教材的优选

通过对国际一流高校钻井工程及相关课程内容体系的充分调研，基于当前外籍教授讲授的全英文课程，要进一步完善课程体系和教学内容，将国际上钻井工程的最前沿知识引入课堂，拓展学生视野与知识层次。将课堂精讲、概述和课外自学有机结合，使教师能够在保证教学质量的前提下，有效完成教学计划。同时，为了理论密切结合现场实际，课件和多媒体将更多的体现当今现代钻井工程作业的现场图片，建立较完善的高等钻井工程视频库（英文版），使学生能够生动形象的学习高等钻井工程的重点内容。

在教材更新方面，Mitchell和Miska[5]（2011）编写的《Fundamentals of Drilling Engineering》一书便是一个成功的例子。1986年由Bourgoyne等出版的《Applied Drilling Engineering》一书得到了行业内的广泛认可，成为钻井工程的“红宝书”。但是，近20年钻井工业飞速发展（包括许多经验公式逐渐由理论公式替代，水平井、大位移井、海洋钻井发展，计算机辅助技术发展等），但老版的“红宝书”对新知识、新技术却缺乏介绍。而2011年出版的《Fundamentals of Drilling Engineering》一书，是对老版经典教材的继承与发展，其中增加了很多反映钻井工业发展的新内容。中国石油大学（北京）采用的“十五”国家级规划教材《钻井工程理论与技术》[6]出版于15年前，亟待相关专家教师的更新。

三、教学方法优化

吸收国外知名院校的先进教学理念与方法，逐步探索高等钻井工程课程全英语教学模式，提高英语教学质量;探索以能力为本位的教学理念，改革教学方法，逐步改进“灌输式”的传统教学方式，在教学过程多采用启发、诱导的方式，充分调动和发挥学生的积极性、主动性;设置专题研讨，强化创新性思维，提高学生英语表达能力和理论联系实际能力。可重点关注以下三个方面。

（一）积极开展研究性、创新性教学

以培养创新人才为目标，优化教学方法，课堂教学讨论和课下自学相结合，及时将钻井工程领域最新科研成果转化为教学内容，使学生及时了解到钻井工程的发展前沿，引导学生的创新兴趣，培养创新精神和思维。

（二）借力国际上现代钻井工程的优势教育资源

搭建钻井工程的全英文课程体系和教学内容，丰富和完善研究生的国际化培养环境，培养具有国际视野的钻井工程创新人才。

（三）转变考核方式，调动自主学习积极性

在常规教学环节的基础上，增加“课堂讨论”、“文献调研大作业”、“课堂测验”等考核方式。在提高学生学习积极性的同时，提高课程知识的衔接性。

四、高等钻井工程全英文课程实施效果评价

对学生进行问卷调查和评教是评价课程实施效果的主要手段，能及时为教师反思教学方法、更正问题、总结经验和建立与咨询专家沟通的媒介。为促使学生积极参与问卷，我们采用在微信群中发送电子调查问卷的方式，让学生用手机轻松填写并提交问卷。本次教学实践为开课调查和结课调查。开课调查发布在第一次课后，结课调查发布于期末考试后。开课调查结果如表1所示。

虽然学校早已开展双语课，而且少数学生在本科阶段作为交换生到国外进行过短期学习，但从表1可知，大部分学生还是觉得全英文课对英文能力的要求更高，听说读写较困难;同时期望通过课程提高英语能力和掌握高等钻井工程专业知识，并拉近与国际学生的差距。此外，许多学生还建议对重点、难点及部分专业词汇通过中英文对照教材不断温习方式解决。教师也需要在后续课程中对讲解方式适当做出调整，针对重点概念和方法采用课堂讨论交换意见的方式提高学习的语言表达和理解能力。部分结课调查结果如表2所示。

从表2可知，96%的学生认同高等钻井工程全英文课的教学方式，大多数人喜欢欧美化的教学方式和课堂氛围。同时，仍旧有不少学生感觉英文听说读写较为困难，尤其对认为考试难度较大，这也体现在期末考试的反馈情况上。事后通过微信和学生多次交流和讨论，发现学生感觉最难的部分集中在概念题和问答题上，核心的问题仍然是语言能力欠缺。

该门课程仅仅试验了一学期，还有较大的提升空间，比如建立高等钻井工程课程的专门网站，开拓除课堂以外的第二教学平台，提供教学资源和网络互动模块[7]，使学生能够在接收课堂知识不够充分的情形下寻求网络教学资源作为补充。同时，还需要全校在多个专业的重点课程不断加强全英文教学模式，提高学生的国际化思维和互动，培养学生成为国际化石油创新人才。

五、国内外师资团队建设和年青教师的培养

吸收引进青年教师，增强导师队伍的创新能力建设，强化“人才培养是教师第一学术责任”的指导理念，培养一批学术思维活跃、创新能力突出的青年教师进入高等钻井工程教学队伍。积极探索构建国际化人才培养体系，在国际化办学、国际化科研合作和国际化师资队伍建设方面，学校可以大力引进海外归国博士，努力推进英文教学。[8] [9]同时，邀请国外知名高校的钻井工程专家来校访问、授课，丰富和完善本科生与研究生的国际化培养环境，培养具有国际视野的钻井工程创新人才。

六、考核和评价办法优化

转变考核方式，调动自主学习积极性。在完成平时作业和期末考试等环节的基础上，增加课堂讨论、文献调研大作业、课堂测验等考核方式。随堂测验主要指每节课结束时提出课后预习的内容，并在下节课的随堂测验考核。这种方法在提高学生学习积极性的同时，也提高了课程知识的衔接性。组织了两次讨论课，以教师、助教和学生充分互动的形式，集中时间帮助学生解决普遍性的疑难问题，同时激发学生深入学习力学知识的兴趣。课后通过发放在线调查问卷的形式，第一时间了解学生对课程的反馈意见，积极采纳他们关于课堂教学方式的合理建议。

七、结论

首先，国外高校钻井工程研究生课程涵盖面比较广，可以满足不同层次和不同背景下学生的要求，课程考核方式较为多样化，各方面的考核对提高学生综合能力发挥了积极的作用。

其次，教育管理者可从顶层设计层面出发，增强国际化的师资，塑造国际化的氛围，培养国际化的思维，同时通过培训、建议和考核教学人员的方式不断提高全英文授课水平。

再次，学校管理层、辅导员和授课教师应当进一步营造学习英语语言的环境，鼓励学生大胆在课堂上用英文交流，培养学生阅读英文教材和英文文献的习惯，努力使石油工程的教学质量向欧美发达国家看齐，并探索建立国际化石油人才培养体系。

[ 参考文献 ]

[1] 张来斌.服务国家重大战略积极培养国际化石油人才[J].中国高等教育，2009（Z3）：40-42.

[2] 蒋庆哲.改革创新攻坚克难扎实推进石大国际化战略的实施[J].世界教育信息，2013（5）：66-68.

[3] 李明忠，姚军，杜殿发.石油工程专业人才培养模式改革与实践[J].高等教育，2010（2）：77-79.

[4] 冯福平，艾池，李士斌，殷代印.钻井工程课程设计教学方法的改进[J].石油教育，2012（2）：91-92.

[5] Mitchell，R.，Miska，S..Fundamentals of Drilling Engineering[M].Society of Petroleum Engineers，Richardson，TX，2011.

[6] 陈庭根，管志川，刘希圣.钻井工程理论与技术[M].中国石油大学出版社，2000.

[7] 吴云芳，谈广鸣，梅亚东，周伟.全英文水利工程专业人才培养的研究与实践[J].大学教育，2015（2）：92-97.

[8] 张来斌.深入实施国际化战略，加快高水平大学建设[J].世界教育信息，2013（5）：49-55.

[9] 张来斌.面向中国石油工业，探索国际化人才培养体系[J].大学（学术版），2012（9）：53-58.

钻井技术实践报告篇4

1、加强班子建设，增强战斗力。我们从提高班子成员的领导水平、政治素质和拒腐防变能力入手，党支部班子坚持按照党委的安排与要求，选好学习内容，凡是要求党员、干部学习的文章、资料，班子成员首先带头学习。通过理论学习，自觉实践“三个代表”思想，保证班子成员政治上清醒，方向明确，意志坚强，做到讲学习、讲政治、讲正气。认真贯彻民主集中制原则，重大事情集体讨论，保证每月至少召开一次支委会，对加强项目部机关保证钻井生产工作起到促进作用，班子成员团结协作，积极奉献，勤政廉洁，自觉接受群众的监督，增强了班子的凝聚力、战斗力、向心力。结合开展“五保五在前”主题教育，明确“保安全质量，保增收节支，保目标实现”事关今年总公司生产经营目标的实现，事关总公司的“创新创效，企业再造”总体思路的发展，事关体干部职工的切身利益的大事。由于统一了大家的思想认识，凝聚力量，主动投身到活动中去。

2、制订了《钻井队党支部加强党员经常性教育活动计划》和《党支部开展党员奉献日活动方案》。按照推进计划，结合本部门的具体情况，扎扎实实地开展党员经常性教育活动和党员奉献日活动。在党员奉献日活动中，我们支部很多党员同志真正做到千方百计服务职工，主动完成工作任务。

3、抓好基础建设，提高党员素质。党支部积极开展“创岗建区”活动。经常组织党员学习理论、“三个代表”和总书记的讲话及新党章，使党员不断增强对党的基本知识和理解，按党委组织部的安排，坚持好“三会一课”制度，结合生产经营按党员活动岗位和“五好”党支部的要求，做好自己的本职工作，落实岗区责任，实现经营目标和每个时期主题内容，立足本职爱岗敬业，规范言行，努力工作。同时我们按月对党员的活动情况进行考核评分。并公布上墙，使党员的责任心、自觉性增强，发挥先锋模范作用更突出，全体党员月度考核分90分以上的占96%以上，实现了党员队伍素质的提高。

4、发挥思想政治工作优势，充分调动职工积极性。党支部注重抓好思想政治工作，除正常组织党员、干部、职工的政治理论学习外，充分发挥共产党员的作用，做好职工群众的思想工作。根据总公司月度年度生产计划的安排，按“创新创效、企业再造”的总体要求结合项目部工作实际，党支部加强职工的形势、任务、目标、责任教育，做好思想工作。同时发挥党员责任区的作用，及时向党支部汇报职工的思想动态，发现确实有困难的职工，与行政领导、工会支会研究，给予帮助解决。稳定了职工队伍，调动了职工积极性。我们还定期对职工队伍进行思想动态分析随时掌握思想脉搏，有效解决职工思想的问题。由于职工的队伍稳定了，在资金紧张、人员短缺、工作量增大的情况下，较好地完成了保障钻井生产顺利进行的工作。

5、认真履行职责，搞好保证监督。党支部牢记自身职责，召开支委会、支委扩大会，研究项目行政重要问题，支持、帮助各部门管理职能的行使。尤其是对“企业再造”、组织结构调整、效能监察等方面的工作保驾护航，充分带动广大党员和干部职工群众围绕生产经营，为完成总公司的各项指标作贡献。

6、落实党风廉政责任制，促进党风好转。党支部坚持做到政治理论学习同时，积极开展党风廉政和反腐倡廉教育。经常组织党员、干部职工认真学习、论党风廉政建设文章，中纪委规定和党的__大会议有关党风廉政方面的内容、文章。认真贯彻执行《关于全区国有企业领导人员廉洁自律若干规定的实施意见》，贯彻落实局纪委会议精神和总公司纪委有关要求，搞好党风廉政建设责任分工，积极配合总公司纪委开展对生产经营的效能监察活动。支持工会及职工代表对项目部厂务公开、民主测评干部和对生产经营活动的监督，有效地加强了党风廉政建设工作。

虽然我们的工作取得了一定的成绩，但也存在一些问题，如：党支部成员中个别忙于业务，对理论学习不够积极主动;还有个别同志劳动纪律松驰，工作责任心不强等。我们要从以下几个方面做好今后的工作：

1、进一步加强对党员、干部的思想教育，抓好政治理论学习，提高认识，正确处理学习与业务工作的关系，两者都不能放松;

2、围绕生产经营做好生产经营和服务工作;

3、落实岗位责任制，加大考核力度;

4、继续加强党风廉政建设，从源头上抵制腐败行为;

5、充分发挥工会、青年团群众组织的作用，共同做好工作，完成各项任务。

钻井实践篇5

1 建立监督管理制度,明确监督小组地位与作用

监督小组是代表着甲方的利益与意志,在现场履行职责。到现场后,监督小组先后制定工程、地质、泥浆监督岗位责任制,监督交接班制度,甲乙方生产例会制度,请示汇报制度,监督守则,工作总结制度,甲方用料管理制度,电话使用制度等。制定SH-1井成本、质量管理网络示意图,明确监督的成本、质量控制点;同时制定甲方用料监督管理制度,为SH-1井监督工作的顺利进行打下良好基础。

2 落实生产例会,加强参与项目人员的沟通

为保证SH-1井开钻后各项工作的顺利进行,规定每天18∶00在钻井监督值班房由公司驻井代表主持召开生产碰头会,要求甲方监督人员、钻井队经理、工程师、录井队长、钻井液技术服务人员、地质院分析化验人员等参加。

生产例会主要是总结一天的工作,指出存在的问题,制订明天的工作计划,针对存在的问题共同商讨解决的措施,协调好各方面的工作。生产例会有利于:加强工作人员相互间的密切配合;同时增进大家相互间的了解,形成凝聚力,创造良好工作氛围。生产例会对确保SH-1井开钻后各项工作的顺利开展起到十分关键的作用。

3 建立信息系统,为监督小组控制成本提供可靠依据

为使和田区块继续勘探的经营决策科学有效并且切合实际,监督小组制定甲方用料管理制度,实行现场用料写实,为区块继续打井建立基础资料。规定凡是送达井场的钻井、钻井液用料、钻头、套管、柴油以及生活、工业用水都要由甲方监督检查验收并签字认可,否则结算时不予承认。

监督小组不仅对使用的钻头进行逐一登记,对柴油的使用情况也做详细记录。柴油消耗统计是SH-1井现场的一个重点工作,为此,规定送油时必须由甲方钻井监督在场负责油料卸车,登记流量计的起始读数,送油数量并登记在案。开始时每天柴油的用量通过测量油罐液面高度的办法来计算日消耗量,但这一办法误差较大,后改成每10d一统计的办法,可以得到一个相对可信的数据,但此办法仍无法获得每天准确的柴油消耗量,根据公司领导的要求,油罐每一出口都安装出口流量计,共安装5个出口流量计,以此得到更准确的数据。

钻井液药品的管理,凡是送达井场的钻井液药品,都由甲方代表、甲方泥浆监督、泥浆技术服务的代表三方共同清点记录在案。钻井液监督和钻井液服务的工作人员对由西部工委负责组织运送的钻井液药品进行质量抽检,对钻井液所送来的油气层保护药品,抗高温、抗盐钙抑制性降滤失剂JT888、两性离子聚合物强包被剂FA367和油溶性树脂YFP等3种样品取样送交塔指检测中心油田化学剂质检站进行药品检测,还对现场各种泥浆材料进行了荧光试验。

4 做好监督工作,为项目决策提供参考

监督人员以主人翁的态度积极投入工作,认真分析,充分利用掌握现场第一手资料的优势,提出下步施工建议,积极为项目决策提供参考。

SH-1井开钻后,实钻地层与地质设计有较大出入,缺失普斯格组,克孜里奇曼组灰岩直接出露地表。根据这一情况,现场监督小组经过研究提出提前下508mm表层套管的建议,为项目节约资金十余万元。根据现场施工进度情况,监督小组提出了将339.7mm(13讙變″)技术套管提前下至1 200m的建议,并制定详细的下步施工方案,三开后用井下动力钻具复合钻进技术,以达到防斜面打快的目的,有利于提高钻井速度,及时发现油气层,缩短建井周期。

5 确保井身质量,为下步施工打下基础

该区块地质条件复杂,如浅变质岩高陡构造井段长,地层倾角大等,针对这些问题,工程上及时采取相应的措施,首先对地层特点进行调研评价,其次对国内现有的较先进的防斜纠斜技术进行试验对比,找出了适合该区块的防斜打快有效方案。防斜措施影响了机械钻速,但遏止井斜的增大,为下部深井施工提供保障。

因控制井眼质量,影响机械钻速,造成井斜频繁增降(2～6.75°),技术套管内钻井时间长,井眼摩阻增加,目前为止127mm(5″)钻杆更换了1 100余根,244.5mm(9讙讌″)套管在2 200m左右磨穿,导致泥浆漏失,给钻井带来极大的困难。

SH-1井从290m后进行多次防斜打快试验,包括常规钟摆钻具组合、柔性钟摆钻具组合、PDC+直螺杆、涡轮+巴拉斯、偏轴防斜系统、MWD+单弯动力钻具等多次试验,造成井斜在3°到6.75°范围内频繁变化,特别是使用MWD+单弯动力钻具组合后,采用复合和滑动钻进,机械钻速有明显的提高,但井斜和方位在小的范围内(6°以内)变化也较为频繁,井眼轨迹三维空间形状不理想。1 050～1 150 m段井斜由5°增大到6.75°,1 400～1 500m段井斜由5.25°增大到5.5°,1 800～18 80m段井斜由5°增大到6.5°,2 400～2 600m段井斜由5°增大到6.75°,可见井斜和方位变化之频繁,这是导致井眼摩阻大的主要原因。另外普斯格组泥岩段也是造成摩阻大的一个原因,摩阻是随井深的增加而增大的,起钻至变质岩井斜人为控制段处,摩阻偏高,起钻至1 900m处,摩阻突降至14.2t,1 500m处降至10.24t,到套管鞋处降至5.77t,到套管里后,摩阻基本上在4t以内。

6 时刻牢记和做好井控安全工作

(1)第一次溢流压井:2000年8月24日0∶30钻至井深4 742.14m,气测见异常显示,停止钻进循环钻井液,气测值维持在20%左右,泵入密度较大的钻井液准备短起下以测油气上窜速度,停泵发现溢流,钻井液密度1.30g/cm3,黏度35mPa·s(漏斗黏度为61s),失水3.6mL。2000年8月24日5∶30关井,求立压和套压,立压14MPa,套压15MPa,开节流阀泄压2min,立压降至11.3MPa、套压降至12MPa,关井继续观察。求得最高立压19MPa(未稳),当量密度1.90g/cm3左右,为保护油气层,采用逐步提高密度的办法压井,从2000年8月24日14∶00开始压井至9月17日,泥浆密度由1.30g/cm3升至1.90g/cm3左右,基本压稳。期间共用铁矿粉774t,重晶石粉45t,共放水浸泥浆305.5m3。

(2)第二次溢流压井:2001年3月27日11∶15钻至井深5 462.00m,停钻循环,13∶26恢复钻进,13∶50钻进至5 464.12m,发现溢流,静止观察,溢流速度约9.6m3/h。其中5 463m、5 464m岩屑、气测未返出。溢流性质:地层出水。原钻井液密度:1.4g/cm3关井立压:21MPa(仍在增加),井深:5 464m,钻井液密度增量:0.39g/cm3地层当量密度:1.79g/cm3。

2001年3月28日10∶25～12∶45压井,泵冲:30～80冲/min,立压0～18MPa,套压0MPa,总替泥浆量:127m3,放掉盐水泥浆127m3,密度:1.9g/cm3,黏度:45mPa·s(漏斗黏度为85s),损失时间55h55min。

7 克服井下复杂,保障该井顺利完成

2000年8月24日钻进至4 739～4 742.14m井段高压水层(含气),因打开高压水层时的钻井液密度大大低于地层压力的当量密度,为更有效地发现和保护油气层,钻井液采用逐步加重的办法,至2000年9月4日四开井段第一次准备电测时,钻井液密度加重至1.75g/cm3,钻进至井深4 775m,期间共放水浸钻井液127m3,水浸钻井液的最低密度为1.10g/cm3。该层渗透率虽低,溢流量并不大,每小时约为0.5～l.0m3,地层长时间处于浸泡状态,泥岩段垮塌相当严重,仅2000年8月24日至9月4日准备电测前这段时间,振动筛上返出掉块总量就达30m3多,泥岩段井眼严重扩大。根据电测资料平均井径457mm(18″),最大井径超过533mm(21″,井径仪的最大可测直径为2l″),平均井眼扩大率112%,最大井眼扩大率超过247%,砂岩段井径相对较小,最小井径为228mm(9″),整个裸眼段成糖葫芦状。2000年9月27日23∶00中途测试二开井后,裸眼段再一次被地层水浸泡,至2000年10月3日12∶30下钻至井深4 384m遇阻,浸泡时间长达5d13h30min,井眼再一次大量垮塌,井径进一步扩大。估计电测时井径超过533.4mm(21″)的井段,经这一次垮塌后,井径超过635mm(25″)的可能性是非常大的,给工程施工带来了极大的困难。10月3日12∶30下钻至井深4 384m遇阻,此后开始划眼,至2000年10月25日12∶00划眼至原井深4 817.5m。划眼井段长433.5m,累计划眼时间21d23h30min。划眼期间从振动筛上返出掉块总量达34m3,发生较大的卡钻事故5次,事故总损失时间6h55min,憋泵、憋转盘多次,其中2次最高憋泵泵压分别达28.20MPa和28.90MPa。最频繁时,间隔不到1h转盘憋死一次。最大解卡钻具拉力达208t(原钻具悬重为117t)。

8 体会与认识

实行现场项目管理是甲乙双方认真履行合同所规定的内容、权限和义务的必要条件。现场项目管理中出现的问题应以合同为依据及甲方指令的方式处理。实行现场项目管理能够体现甲方的工作意图,为甲方全面管理提供支持依据。监督小组及时下达监督指令;24h值班,随时掌握生产动态,对生产中存在问题协商解决;坚持记好生产日志,督促检查生产运行情况;大胆优选钻井新工艺,提高钻井质量和进度。实行现场项目管理能全方位控制钻井成本。

摘要：通过SH-1井项目管理实践,运用项目管理手段,建立监督管理制度,明确了项目中监督小组的地位与作用。介绍了从SH-1井钻井项目管理中得到的几点认识,为有效地实施石油工程监督管理进行了探索,也为今后实施钻井项目监督管理提供参考。

钻井实践篇6

随着信息公路的快速发展, 科技创新是第一生产力, 推动了工业化飞速发展, 使得石油勘探开发领域发生了深刻的技术变革。

根据各个地区, 各个油田的地质情况不同, 储藏能量的大小和原油的性质、成分等因素的差异, 对不同油田的勘探开采应据实际的具体环境出发, 开采方式据采油难度及技术要求具体分析、合理实施。开采之前做到了把握好方向, 认真研究、合理布局。做好合理的勘测, 既考虑了布置生产井的具体位置, 也考虑到合理的控制油田出产量。同时, 对钻井技术的考量方面因地因时制宜, 钻井控制合理。

石油的钻井开发技术不仅影响钻井的开发速度及成本, 还影响到出油的产量及效益。就目前而言, 如何保持和改善油层驱油条件的开发方式, 如何优化井网有效应用采油技术的开发方式, 如何提高采收率的强化开发方式等等一系列的问题还得依赖新科技。

2 钻井提速新工艺的概况

2.1 简析钻井提速新工艺

钻井提速工作的有效实施, 能够推动钻井公司各项管理实现更规范、更严细的目标。钻井提速是一个综合指标的反映, 具体体现在整个基础管理工作中, 包括安全管理、质量管理、技术管理、施工现场管理等管理水平的提高。而科技的创新与进步推动了钻井提速的有效运行, 对钻井提速产生了重大影响。

在施工方面, 如果各家钻井公司组织钻机搬迁或者联系相关单位, 再对油田钻井开发进行大幅度的提速, 显然具有一定的技术难度。但是通过对油田每口井的钻井施工环节, 即钻前、钻进、完井等各个环节进行深入的分析。对地层特点进行精准分析、优化钻具组合及钻井参数, 从而提高钻井提速。

2.2 简析影响钻井提速新工艺的主要因素

影响钻井提速的因素有许多。

(1) 就地质因素及钻井工程技术因素而言, 对井身结构、钻井设备及钻井液分析不清, 很可能影响整个油田的钻井速度及施工进程。因而制定合理的设计方案, 依靠科技、优化井身结构, 采用先进的钻井工艺技术, 尤其优选了钻头, 有利于钻井提速, 实现开采开发的效率, 节约成本, 提高社会和经济效益。

(2) 作为影响钻井提速的不确定性因素之一, 工程事故复杂直接影响了钻井周期的长短。安全是提速的前提, 工程技术服务企业要把握“提速必须安全、安全才能提速”的原则, 做到“不安全的进尺一米不打、不安全的速度一秒不抢、不安全的效益一分不要”, 始终把提速放在扎实稳固的基层基础工作之上。对事故进行有效地事前预测和防止, 能够有效地减少工程事故复杂发生率, 有助于避免不必要的人身、财产损失, 因而, 降低工程事故复杂度也是实现钻井提速的重要“突破口”。而通过强化现场技术的监督指导, 加强技术攻关, 实施降事故、防复杂等一系列技术措施和防止措施, 有利于实现钻井提速, 确保安全施工, 保障质量。

(3) 就钻井勘探技术方面角度分析, 打井速度快慢直接关系到效益的获得。区域纷歧、地层纷歧、设计纷歧等曾为钻井提速带来了许多障碍, 因此利用高科技加大推广集成技巧, 利用力度, 增强高效钻具的优选、复合钻井、欠均衡钻井、优质泥浆系统等成熟配套技巧, 进级区域钻井模式, 推广先进地区的经验, 强化重点区域等施工环节的专家驻井办法, 构建优快钻井系统, 为实现钻井提速做好充分的准备。

3 浅析钻井提速新工艺在实践中的应用

每一次技术的突破总是在实践中凸显其价值, 并在实践中得到检验和改进。钻井提速新工艺作为一项新的科研成果, 在实践中日益成熟。以钻井提速在四川油田及胜利油田的钻井提速技术做以简要的分析。

3.1 四川地区深井钻井提速技术的应用

就地质方面而言, 其地质条件复杂, 因而对深井超深井钻井速度和完井要求高、又因为勘探开发成本高, 从而制约了其深部地层油气勘探开发的进程.四川地区通过对其复杂的地质条件进行深入的分析, 通过科研与先进科技的结合, 攻克了深井超深井钻井速度的主要技术难题, 随着复合钻井技术的应用和PDC钻头的使用, 使得机械钻速明显提高, 通过使用“四合一”的钻具, 即上部直井段防斜打直、造斜、增斜、稳斜钻进等方法, 实现了对井眼轨迹的有效控制。优化全井轨迹控制思路, 搞好“四合一”钻具组合配套钻井液, 突破了大型钻机井架整体提升、耐低温材料焊接、高承载提升和传动系统加工等难题的限制, 提高深井开采的效率及效益。

3.2 胜利油田丰深区块的钻井提速新工艺在实践中的应用

据悉, 近几年来胜利油田也开始对深层油藏进行大量的开发。而其本身的地质状况也比较复杂、油区复杂, 油藏类型庞杂, 有“石油地质大观园”之称。而重点开发区丰深区块则是运用钻井提速新工艺的典范。通过对丰深区块的地质情况和井身结构特点的研究, 该区探索出了合适的防斜方法, 对钻井过程中影响钻速的各种因素, 提高深井钻井速度的问题进行深入研究, 尤其在岩膏层钻井的速度问题等做了详尽的分析与探讨, 研讨出行之有效的钻速工艺。同时还提出保持井壁稳定的作业方式。根据胜利油田丰深区块钻井过程中易斜的特点, 采用了塔式钻具, 偏心钻具, 钟摆钻具工艺, 在控制井斜方面卓有成效。并对提高钻速问题, 优化了钻头和钻井参数, 做到因地制宜。根据聚醚多元醇的特性, 将其应用在胜利油田丰深区块保护了油气层, 防止粘卡和卡钻故障的出现。采用PDC钻头+加长马达+转盘钻井的钻井方式保障了钻柱强度不受影响, 提高了钻头转速, 有效改善钻柱的受力状况的条件下, 有效地减少钻柱与套管之间的磨损与破坏, 节约了钻井成本、提高机械钻速和钻井效率与效益。

4 结束语

科技是第一生产力, 钻井提速新工艺在科技创新的同时, 也很好的在实践中得到应用, 促进科技领域的技术突破和经济领域的发展。

摘要：近年来, 随着我国石油勘探开发的快速的发展, 石油行业采用了一批工业化的大型装备和高端仪器同时, 也对钻井技术进行深入的研究。如技术集成配套与现场试验提速取得了显著地提效, 钻井新技术新工艺试验进展显著, 实现了跨越式发展, 增强了技术储备得到增强。本文就从钻井技术的现状, 钻井提速新工艺的概况以及新工艺在实践中的应用作以分析, 旨在全面而深入的了解钻井提速技术, 通过大胆创新科技, 为石油的勘探开采服务, 使其在实践中不断地取得突破, 提高石油的开采率和利用率。

关键词：钻井提速新工艺,科技创新,工程事故复杂率

参考文献

[1]韩永明.胜利油田丰深区块钻井技术研究中国石油大学, 2007

钻井实践篇7

水平井由于具有开发薄储层、低渗油田,扩大泄油半径,提高单井产量的优点,被各大油田广泛应用。自镇泾油田开始用水平井开发长8储层,经过HH37P1和HH37P2的顺利实施获得较高的产量。在长9储层部署HH42P1井,该井在打导眼的基础上,钻井周期仅31.69 d,平均钻井周期缩短20%以上,平均机械钻速提高50%以上,钻井费用降低20%以上,实现镇泾油田水平井提速提效。

1 储层特征

镇原泾川油气勘探区块面积2 511.15 km2,构造位于鄂尔多斯盆地天环向斜南部,行政区划属甘肃省东部的镇原、泾川、崇信三县。储层为典型的低孔、低渗、低产。储层长91孔隙度主要分布在12.3%～21.8%之间,平均为15.2%。渗透率主要分布在0.82～2.66 mD,平均为10.58 mD。地层水水型为CaCl2型,总矿化度22 982.13～63 505.5 mg/L。长9油层原始压力为18.25 MPa(1 783 m),压力系数1.02,属正常压力系统。地层温度63.23 ℃/1 783.00 m,温度梯度2.86 ℃/100 m。

2 钻井技术难点

(1)上部井段防斜打直是控制水平井轨迹的关键,由于地层构造异常、施工措施环节不当等,易发生井斜,从而造成地质资料不实,井身质量差,钻井速度慢,周期长。

(2)镇泾油田漏失严重。一开为第四系黄土层。由于具有较好渗透性,且钻井液液柱压力高于地层压力,因此易漏失,主要为失返性漏失。二开井段漏失层主要为志丹群,主要为渗透性漏失,延长组主要为裂缝性漏失。

(3)在钻进至环河组、延安组时,可能会遇到盐膏层和煤层,造成泥浆流变性能差,失水增大。随着钻井液矿化度的增高,粘切降低,易造成大肚子井眼。钻遇煤层,易引起煤层坍塌掉块,给下钻、测井造成困难。

(4)储层薄且非均质性强,增加水平井的着陆难度,水平段调整频繁[1]。

3 优快钻井技术

3.1 井身结构优化

根据地层压力及实钻资料,将井身结构缩小一级(见表1)。井眼缩小一级后井底比水功率提高,有利于提高机械钻速,缩短钻井周期,HH42P1用套管较HH37P1井节约70 t,实现了降本增效。另外,在储层非均质性较强的情况下,采用小一级井眼可提高井壁的稳定性,保证水平段顺利钻进,给水平段调整,悬空侧钻提供条件[2];增加导眼,以便顺利着陆。

3.2 钻头选型及钻井参数优化

通过对地层可钻性划分和岩石硬度分级,并结合实钻资料,优选钻头,优化钻井参数[3],使用合理的钻具组合;加强测斜,实施跟踪监测;加强地层对比,适时调整参数;选择稳定性好的钻头,减少由于钻头稳定性差而导致井斜角增大和方位漂移;软硬地层交界面适当控制参数[4]。

3.2.1 一开

为保证井身质量,轻压钻进,逐渐加深后转入正常钻进。上部地层松软,钻时快,易垮塌,防止沉砂卡钻,接单根时不断开转盘活动钻具。通过HH42P1与HH37P2一开钻井参数对比(表2),可看出除井漏因素外,吊打或加小钻压使得HH37P2井一开钻速较慢,而HH42P1井一开使用M1952FC型号钻头加上20-80kN钻压,钻速较快。

3.2.2 二开直井段塔式钻具

Φ241.3 mm钻头+Φ203.2 mm无磁钻铤+Φ177.8 mm钻铤+φ158.8 mm钻铤+Φ127.0 mm加重钻杆+Φ127.0 mm 钻杆。下部钻具具有较高的刚性和抗弯曲能力[5],防斜效果较好。

造斜段采用1.5度单弯螺杆,在达到增斜要求的情况下,采取复合钻进方式,极大提高了机械钻速。增斜段钻具组合:φ241.5 mm钻头+φ185 mm单弯螺杆(1.5°)+411×4A10转换接头+4A11×4A10MWD循环短节+φ165 mm无磁钻铤+φ127 mm加重钻杆+φ127 mm 18°斜坡钻杆。HH42P1井机钻约是HH37P2井的2倍,大幅度缩短钻井周期(表3)。

3.2.3 三开水平段钻具组合

Ф152.4 mm钻头+Ф120 mm单弯螺杆(1.25°)+Ф146 mm扶正器+311×310MWD循环短节+Ф120 mm无磁钻铤+Ф88.9 mm斜坡钻杆+88.9 mm加重钻杆+Ф88.9 mm钻杆。该井钻水泥塞用HA617G钻头,水平段仅用一只M1652FC钻头完钻,水平段机械钻速达10.74 m/h(表4)。

3.3 轨迹控制

根据实钻结果与地层变化,进行轨迹调整,A点垂深(1 860 m)比原设计下调7 m,为准确着陆,每测一组数据设计出几种着陆A点的方案,优选最合理的一种方案,及时测斜(关键点每3—5 m一测)、准确预测、准确计算、跟踪作图。由于油层较薄,在水平段施工过程中调整垂深时井斜以微调为主,并保证井眼轨迹平滑,确保了下步施工顺利。水平段轨迹进行3次调整(图1),第一次调整由井深2 323.86 m(垂深1 859.84 m),轨迹向上调整至垂深1 858 m;第二次调整是由于从井深2 323.86 m(垂深1 859.90 m)开始钻进至井深2 369.92 m(预测垂深1 858.27 m),均未见含油显示,且从井深2 358.00 m开始岩屑颜色明显变深,在井深2 368.00 m所捞岩屑中见炭屑,现场判断此段岩性为深灰色泥岩。因此,将轨迹退回至2 237 m悬空下切钻进;第三次调整是由于在井深2 311.40 m处为浅灰色细砂岩,无显示。因此,将轨迹从井深2 311.40 m(预测垂深1 862.64 m)向下调整至垂深1 863 m水平钻进。钻至井深2 526.18 m到达B点完钻。

3.4 防漏堵漏及钻遇盐膏层、煤层技术措施

漏失是造成钻井周期长的一个主要原因,HH37P2井较HH42P1周期长的主要原因之一就是井漏问题,因此,能够有效解决和预防钻井作业中的漏失问题是实现优快钻井的关键。

一开堵漏:短程起下钻使井眼环空顺畅,加入复合堵漏剂,麦糠、坂土进行堵漏。如果钻遇自然裂缝发生漏失,在原浆中加入麦草和麦壳,根据漏失速度大小确定麦草与麦壳的比例,漏失速度大时麦草加量相对多些,麦草长度选5—10 cm为宜。二开井段罗汉洞组:先进行随钻堵漏,如果堵漏效果不明显则起钻更换钻具组合后,采取复配桥接堵漏剂进行静堵;华池组:发生漏失采取静堵,若不见效果则起钻采取堵漏剂堵漏。采用堵漏剂封堵仍无效果则进行投泥球封堵;洛河组:先加入1%—2%单项压力封闭剂进行漏失预防,如遇漏失进行随钻堵漏。一旦出现井口失返,起钻采取复配堵漏剂进行静止堵漏的办法,静堵不见效果立即采取水泥浆堵漏;直罗组:如果发生漏失加入0.5%锯末或麦壳通过随钻堵漏的方法可将漏层封堵;延长组:该层是目的层如果发生漏失优先进行随钻堵漏或静堵,如不见效果则起钻采取复配堵漏剂静堵的办法。

钻遇盐膏层时,一次性加入抗盐抗钙处理剂PAC及CMC,用KOH调整PH值在10—12之间,以保证钻井液性能稳定,在继续钻进时坚持补充高分子胶液进行维护,使钻井液自然转化成欠饱和状态,顺利钻穿环河组。在钻遇煤层前,适当提高钻井液密度、黏度、切力、坂含且保持动塑比在0.6左右;钻至煤层时,提高泥浆黏度至50—60 s,使钻井液有足够的悬浮能力,再向钻井液中加入1.5%—2%单向压力封闭剂、2%—3%防塌剂,保证有效封堵煤层裂隙。

3.5 钻井液体系优选

钻井液选用抑制性较强的钾铵基聚合物钻井完井液体系,钻至储层前加入CMC 、NH4-HPAN提高泥饼质量;补充预水化坂土浆,提高粘切,降低滤失量,控制失水≤5 mL,严防水锁,控制固含≤6%,严防桥塞,以最大限度降低对储层损害。

在目的层,为保持抑制性和携砂能力,黏度控制在45 s—60 s,保持润滑剂加量,控制Kf值不大于0.07,使用聚合物处理剂和CMC、铵盐、无荧光防塌剂,控制失水≤5 mL,保持抑制性,pH值9,保持泥浆性能防止地层坍塌掉块保护井壁和井底安全。

4 实施效果

(1)HH42P1井完钻井深2 526.18 m,钻井周期31.69 d,较HH37P1井缩短5.27 d(表5),全井平均机械钻速达13.71 m/h。

(2)由于储层的非均质性,为使水平段在油层中穿进,调整三次水平段轨迹。水平钻进过程中,将地质与工程结合,应用悬空侧钻技术,有效保证砂岩钻遇率100%,且水平段轨迹控制精确,实钻轨迹与调整设计轨迹基本吻合(图1),满足地质要求,为后续施工作业创造了优质井眼。

(3)HH42P1井由于二开打导眼,水平段轨迹调整原因,从造斜点至A点共用4趟钻,水平段用4趟钻;HH37P1井、HH37P2井则是由于钻头使用寿命低进行起下钻(表6)。对钻井周期有一定影响。

(4)HH42P1井顺利完钻后,最高日产油量为29.48 t(图2)。

5 认识与建议

(1)通过HH42P1井的成功实施,可看出水平井钻井技术是开发镇泾油田长9油藏的一种有效的方式。

(2)通过与HH37P1井和HH37P2井的对比分析,HH42P1井采用优化井身结构、优选钻头、优化钻井参数及施工过程中钻井与定向良好的配合使得机械钻速大幅度提高,钻井周期缩短,钻井成本降低,实现优快钻井。

(3)在造斜段与水平段由于检修定向仪器、换螺杆、钻头寿命低等原因频繁起下钻是造成钻井周期长的一个重要原因。因此,建议摸清地层规律,掌握相应地层的螺杆造斜能力,使用高效PDC钻头,减少起下钻次数,争取实现造斜段与水平段各“一趟钻”完成。

(4)水平井提速不仅与地层可钻性研究、钻头选型、钻具组合及钻井参数优化等技术方面有关,一定程度上取决于井队施工人员、钻井与定向的配合,因此,加强现场管理是实现提速的一个重要途径。

参考文献

[1]闫吉曾,邓红琳,巢贵业.镇泾油田HH37P1水平井钻井技术.钻井研讨会论文集,2011

[2]赵文彬,邓红琳,张伯文.小井眼水平井技术在大牛地气田的应用.江汉石油学院学报,2011;33(12):115—118

[3]贾锁宏.鄂北优快钻井技术研究与应用.石油钻探技术,2006;34(4):38—39

[4]高明亮.浅谈镇泾油田优快钻进的几点认识.钻井研讨会论文集,2011

栗1井基岩钻井技术篇8

关键词:栗1井基岩工程设计难点措施施工建议

1 栗1井施工技术难点

1.1 基岩井段因地层原因而使钻井钻速十分缓慢

栗1井基岩不仅层段长,而且埋藏深,位于2100-3500m,岩性大多属于灰(白)色荧光大理岩及部分深灰色片岩,由于岩石坚硬致密、可钻性差、研磨性强,所以造成基岩井段机械钻速非常低。

1.2 基岩井段钻具磨损严重

基岩段因地层致密,研磨性极强,机械钻速缓慢,而使钻具磨损特别严重。尽管采用具有滑动轴承、金属密封、特别保径、掌背强化结构特点的钻头和高速马达钻头,一定程度上提高了基岩段钻头寿命和机械钻速,但钻头的磨损仍然严重,不但外径平均磨损2～4mm,而且内、外排齿磨损也很严重,牙齿高度一般磨损2～4mm;同时钻柱因振动而造成的“蹩跳钻”,对钻头轴承磨损及牙齿磨损、掉牙齿、断齿影响也特别大,使得所用钻头不得不硬性规定纯钻时间一般不得超过60h、浅层钻进不得超过150m、深层钻进不得超过80m,从而减少了钻头的正常使用寿命。

1.3 基岩段钻进易出现钻具粘扣及断损

究其原因主要是以下几个方面造成:①钻具在基岩地层钻井时所受的复杂应力、交变应力和振动远大于其它岩性的地层;②钻具在长期工作中承受拉伸、压缩、弯曲、扭切等复杂应力;③钻具在弯曲的井眼中转动,一方面以自身的轴线为中心进行旋转,使钻具靠井壁的一边受拉力,离井壁的一边受压力,每旋转一圈,拉压应力交变一次,如此形成频繁的交变应力,促使钻具早期破坏;另一方面由于有强烈的钻具共振,因此不能排除由于井眼弯曲引起的弯曲应力对钻具造成的疲劳破坏;④钻进时的跳钻、蹩钻,既使钻具产生纵向振动,又使钻具产生横向振动,对受压部分的钻具破坏极为严重,所以在坚硬的基岩地层钻进容易发生钻铤事故。

2 采取的针对性技术措施

2.1 优选钻头类型

通过分析邻近基岩井返出的岩屑和所用钻头的实际使用情况(包括机械钻速、牙齿的磨损和折断、外径的磨损、及轴承的磨损等),栗1井筛选出具有金属密封、修边齿、巴掌强化、高抗研磨性等特殊功能的江汉HJT537GK、HJT617GH系列钻头,螺杆钻具选用MD537X钻头,且现场应用也取得良好的效果。

2.2 优选钻具组合和优化钻进参数并推荐使用减震器

以往基岩井基岩层都比较薄,基岩段大都采用三扶刚性满眼钻具或光钻铤钻具钻进,此2种钻具虽然强化了下部钻具的刚度,但由于钻挺加量一般比较多,远超中和点,所以常发生刺、断钻具和粘卡事故。为此,栗1井钻进长基岩段简化了钻具结构,采取双扶正器或单扶正器钻具(螺杆钻具除外)。合理的钻具组合和钻井参数能有效降低钻柱的振动幅度,可以达到防断打快的目的,所以对钻头加压和转盘转速应加以规定,以确保钻柱通过调整钻压来实现不断变换的中和点始终位于加重钻杆上,防止钻柱发生断、刺、粘扣事故,现场主要采用低速重载的钻井参数,即钻压18～22t、钻速50～60 rpm。另外,通过基岩层钻井和研究发现,带扶正器的钻具使用减震器可有效降低钻柱的振动强度,而且双减震器比单减震器防震效果更好,同时得出减振器的最佳安放位置应该在距钻头9.8～47m 处。

2.3 使用含有耐磨带的钻杆和镶有特殊硬质合金材料的扶正器

基岩钻井对钻具磨损比较严重,使用常规扶正器时,一幅新扶正器入井不长时间外径磨损便可达3～5mm,更有甚者磨损量高达7～8mm,造成钻具快速失效,这样既不利于井身轨迹控制,又造成频繁起钻更换钻具组合(或换新扶正器),同时为下步使用正常尺寸的扶正器带来大段扩眼的复杂情况,而且会因操作不慎造成小井眼卡钻风险。所以,为减少钻具磨损,避免钻具提前报废,现场采用敷焊耐磨带的高强度钻杆和使用特殊硬质合金材料的扶正器。

2.4 优选钻井液体系

基岩钻井所用钻井液一般为低密度低固相聚合物磺化钻井液体系,密度一般为1.07—1.13g/cm3、粘度45—60s。大段基岩在钻进过程中要根据实际地层情况及时调整钻井液性能;同时还要根据处理剂的消耗不断持续的补充;而且有时还要根据实际需要添加其它处理剂,如发生漏失时加入单封、复合堵漏剂等。

3 施工过程

3.1 基岩段施工

进入基岩地层后,依据待钻井眼轨迹设计,首先下入双扶微增钻具钻进,钻进至2406m时井斜7°、方位14°。鉴于井底方位偏大16°而且需要增斜,所以接下来下入1°螺杆钻具,该钻具钻进至2494m,把井斜提至22.8°,方位调到254.15°。之后继续下入双扶微增钻具,该钻具除2686m取心6m外一直钻进至2705m,把井斜提至25.9°,方位右漂到5°。鉴于井斜增加较慢,之后下入了双扶强增钻具,在钻压20t、转盘转速60rpm的工况下该钻具钻至2865m,把井斜提至31.7°,方位稳在5°。接下来重新下入双扶微增钻具,钻至3139m时井斜增至32.8°,方位右漂到10.5°。接下来下入的双扶微增钻具钻至3278m时曾发生漏失,通过加入单封、复合堵漏剂仍不能完全堵漏,最后只好采用边漏边钻的方法下入光钻铤钻具钻进。整个基岩段钻井液采用聚合物磺化钻井液体系、属于低密度聚合物混油防塌钻井液配方,密度1.05—1.12g/cm3、粘度47—57s。

3.2 侧钻施工

该井实际侧钻从2103m开始,选用1.25°单弯进行,侧至2178m完全出新眼,此时井斜12.7°、方位24.15°。接着下入单扶稳斜钻具钻进,钻进至2388m时井斜10°、方位23°。依据待钻井眼轨迹设计,接下来需要下入0.75°螺杆钻具增斜,该钻具钻进至2515m,把井斜提至17°,方位调到11.15°。之后下入另一种双扶微增钻具,该钻具钻过A靶(斜深2687m)一直钻至2752m,把井斜提至24°,方位右漂到22°。鉴于井斜增加较慢、方位右漂太快,所以二次下入0.75°螺杆钻具进行增斜和左扭方位,钻至2823m时把井斜提至32.1°,方位左扭至6°。接着又下入上面的双扶微增钻具,该钻具钻至3055m,井斜增至34.85°、方位大致稳在10°。紧接着再次下入单扶稳斜钻具,该钻具钻至3281m,此时井斜降至24°、方位右漂到23.85°,已接近B靶。余下(3281～3467m)井段采用光钻铤钻具、光钻杆钻具钻完。

4 结论及建议

4.1 用加重钻杆代替部分钻铤,可防止钻柱发生断、刺事故。

4.2为避免强烈的振动,降低振动频率以减小振动幅度,尽量采用低速重载的钻井参数。

4.3应使用耐磨性钻杆和镶有特殊硬质合金材料的扶正器,以减少钻具磨损,避免钻具提前报废。

4.4在能使用扶正器的情况下尽量使用扶正器,提高钻柱抗屈曲的能力。

4.5使用加重钻杆和无磁承压钻杆,并在钻井液中加入足量润滑剂,可降低摩阻、减少井下事故的发生。

安全钻井操作规程篇9

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过2000米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

钻井工程中如何提高钻井效率篇10

随着我国能源结构的调整和变化, 石油和天然气开发的规模也逐渐扩大, 钻井工程也逐渐产生和发展起来。在钻井工程施工中, 如何提高钻井效率是摆在人们面前的一大难题。由于地质条件的复杂性和钻井技术的局限, 在钻井工程施工中可能存在很多问题, 如安全事故频发、钻井质量得不到保证等, 这些都对钻井工程的效率产生了不利影响。因此, 在钻井工程施工中, 充分利用现代科学技术, 改进施工流程和方法, 加强安全管理和质量管理, 推动了钻井工程效率的提高。

2 在钻井工程中, 提高钻井效率的方法和对策

2.1 钻井技术的运用

从钻井技术的发展历程来看, 钻井技术的发展趋势为更快、更深、更安全、智能化、自动化、可视化程度也越来越高, 更加注重对油气层的保护, 具体如下:

(1) 高压旋喷钻井技术。随着科学技术的发展, 在钻井工程中产生了一种新的技术, 即高压旋喷钻井技术。目前, 高压旋喷钻井技术在提高钻井效率方面发挥了重要作用。

(2) PDC、螺杆快速钻井技术。该技术一般用于多口油井上部砂岩钻井工程中, 由于PDC钻头、螺杆钻的钻井效率较高, 还能节约钻井过程中的燃料消耗, 在钻井工程中普遍采用。

(3) 水平井钻井技术, 即通过特殊井底动力工具和测量仪器, 使钻成井的斜角在86°以上, 保持这一角度向井底钻进的一种钻井技术。在钻井工程中, 水平井能够提高油气的产量。

(4) 欠平衡钻井技术, 即在钻井过程中, 钻井液的井底压力比底层孔隙压力要小而采用的钻井技术。随着旋转防喷头、钻井马达等设备的研制成功, 欠平衡钻井技术也得到了推广。该技术能够减轻对地层的伤害, 减少油藏井漏问题, 还能提高转速, 该技术目前已比较成熟。

(5) 连续管钻井技术, 即利用连续管来完成钻井的一种新技术。在上世纪九十年代开始发展起来, 逐步应用到钻井工程中。由于井场占地较小, 能够用于地面条件受限的区域或者海上作业, 同时, 能够确保井下处于欠平衡的状态, 从而减少泥浆的漏失, 减少对地层的伤害。且能够实现连续循环泥浆, 减少了起下钻的时间及作业周期, 提高钻井效率。

2.2 提高钻井效率中的预防措施

在钻井工程中, 为了提高钻井效率, 必须减少电测遇阻问题和提高电测时效, 应注意以下几个方面:

(1) 在钻井工程后期, 应特别注意钻井液的稳定性, 在钻井工程结束之前, 应调整钻井液的工作性能, 保证钻井工程的顺利完工。

(2) 由于钻井液的粘度会受到时间的影响, 因此在钻井液浓度控制上, 应比钻进时略高出2~3s, 结合完钻之后的情况进行调整。

(3) 在钻井液的选择上, 应从工程实际情况出发, 选择抑制性能较好的钻井液, 能够减少钻井过程中的塌陷情况。在钻井工程施工过程中, 应对地质情况进行分析, 防止工程施工出现坍塌事故。

(4) 如果油井为不规则锯齿形, 则应在井眼干通后, 用泥浆将井封住之后, 才能进行电测。

(5) 为了保证电测的顺利完成, 在起钻之前, 可在井眼中放入一个塑料小球, 在井壁和电测仪器中形成一个接触点, 避免在电测过程中出现井壁粘连的情况。

2.3 安全管理

由于钻井工程的工种数量较多, 工序繁杂, 投资成本较高, 在工程施工的风险也较高。因此, 在提高钻井效率时, 也应该加强钻井工程施工的安全管理, 具体方法如下:

(1) 在采用先进技术之后, 应严格控制钻井技术的操作规范, 注意技术规则, 防止钻井施工中出现憋漏。在加重时不能操之过急, 根据循环作用力来渐渐加重, 防止压差较大而造成压漏。

(2) 在准备钻井液时, 应对地层的渗透性进行分析, 结合钻井液的特点和性能, 其密度不宜过高, 在必要时刻以掺入屏蔽暂堵剂或提高粘度, 以减小钻井液在地层中的渗透阻力, 防止井漏事故的发生。

(3) 如果油井地层出现严重漏失, 则表明该地段的地质情况比较复杂, 在遇到漏层时, 应在提前10m的地方更换成牙轮钻头。在保证顺利入泵的前提下, 可以适当提高钻井液粘度。