课堂车间化三篇

2024-05-09

课堂车间化 篇1

焦化厂的化产车间包括:生化、蒸氨、脱硫、冷凝鼓风、硫铵、粗苯、油库等工段。这些荒煤气的温度可达82-83℃,通过吸煤管道然后到达气液分离器,此时其携带氨水与焦油,首先通过分离,再经过横贯初冷器,此过程有两个阶段进行冷却,上部分的循环水在32℃,下部分的循环水为16℃,通过这两个阶段,煤气的温度会下降至22℃。此时这些煤气再到达煤气鼓风机,通过其不断加压,然后再到达电捕焦油器,对其携带的焦油雾进行清除,然后进行脱硫。

对于粗焦炉煤气脱硫通常分为两类:干法、湿法。一般情况下,精脱硫都以干法来进行,能够非常好的净化无机硫以及有机硫。由于干法脱硫剂的不同,以及温区工作的不同,又有(高温、中温、低温)脱硫剂之分。由于此法脱硫催化剂硫容小,设备又非常大,通常在一些小的煤气厂以及针对湿法脱硫后用以精脱硫。

对于湿法脱硫而言,又有胺法、湿式氧化法之分。溶液对H2S进行吸收后采用湿式氧化法,此法能够把H2S进行单质硫进行转化将其分离,溶液可以循环利用。就我国在湿式氧化脱硫工艺方面比较突出的有HPF法、FRC法、TH法、ADA法。溶液对H2S进行吸收后利用胺法经过再生系统进行释放,让后进入克劳斯装置,在此过程中将其转化为单质硫,溶液可以循环利用。最具代表的为氨硫联合洗涤法、索尔菲班法、AS法等。此法广泛用于对天然气中的硫化物进行脱硫以及脱硫合成的氨原料气和焦炉气。运用湿法脱硫通常以﹥3000m3/h的煤气量作为标准。

HPF法脱硫工艺流程:

通过煤气鼓风机加压后的煤气,然后到达预冷塔,在此过程中,通过逆向的与这些冷却液进行接触,温度下降至25℃-30℃;这些冷却液通过泵的抽力从塔下部抽出然后进入循环液冷却器,结合低温水将其温度冷却到23℃~28℃,到塔顶后进行喷洒循环。冷凝工段部分剩余的氨水共同参与新循环液中。余下部分则进入冷凝工段。预冷塔后煤气在到达脱硫塔以后,通过逆向的接触塔顶喷洒的脱硫液,对其其中的硫化氢进行吸收。

倘若出现特殊情况下,通过循环泵将反应槽中的脱硫液运送到事故槽,也可将其运送至放空槽,等在一切检修工作结束确定故障排除后再将其送回系统中,一定要严格禁止将脱硫液排放到排水设施中。

二、对于脱硫系统的问题分析

1. 蒸氨后的氨水浓度较高,它是脱硫系统的主要供应源,尤其是在冬季,此时气温非常低,氨水很容易发生结晶,对管道形成堵塞,另外在此过程中添加的对苯二酚以及DS催化剂,都会对其造成一定的影响。

2. 再生塔压缩空气通过1根d100mm总管进行自调后,然后在对再生塔进行分散,具体实施中,由于两塔之间由于流量不均常常出现相互干扰的现象,从而降低了硫泡沫的质量,导致脱硫液产生一定的变化,使脱硫的效益降低,在此过程中,一方面导致硫回收的下降而且硫磺产量也相应的受到影响,长时间的运行,悬浮硫的不断积聚,更容易引起堵塞现象的发生。

3. 对于硫的回收,由于系统之中存在的管线非常多而且复杂,堵塞现象时有发生,使用熔硫釜,由于硫泡沫不能进行很好的分离,而且其底部的蒸汽盘管很容易发生漏气,釜底部的放硫口极易堵塞,这样一来,使维修起来更加困难,而且还对周边的设备形成进一步的腐蚀,给相关工作人员造成很大的健康威胁。

三、脱硫系统的改造及脱硫系统改造后的运行情况

1.脱硫碱源系统

将F—2401型焦油浮选器充分的利用与剩余氨水的处理中,这样一来,剩余氨水中悬浮于其表面的煤粉与焦油就可以得到持续的被清除。

2.煤气预冷塔

把引入预冷塔的氨汽管进行直接引入,通过相应的计算以及对于其相同企业的工艺参数进行比较,通过在此基础上,加设2台120m2的螺旋板换热换热器,使预冷塔的冷却效果进一步的提升,能够将煤气的温度迅速的冷却到30℃以下,达到预期的冷却效果。

3.再生塔

要想使再生工段出现的干扰问题得到有效解决,可以将进入再生塔的空气管,再另行的重新设立一根,这样就可以有效避免一根空气管出现的干扰现象,使脱硫效益进一步的提高,并且加装超声波液位自调装置,避免造成溢流现象的发生。

4.硫回收系统

我国通常利用板框压滤以及戈尔膜过滤、熔硫等手段对硫泡沫进行处理,但是期间经常发生一些故障,板框压滤与戈尔膜过滤相比较,其在早期还是非常不错的,经过长时间的使用以后,其缺点就完全的暴露出来。而使用新型内分式连续熔硫釜,可以将溶液进行全面的分离,温度梯度较好保持,所以产出的硫磺具有非常高的质量,而且能够有效降低40%的蒸汽消耗,具有非常长的使用年限的优点。

5.脱硫废液的处理

通过反应槽与煤场之间加设一根不锈钢管,(长2500m,DN100mm),利用废液泵的作用,把脱硫废液抽送至现煤泥沉淀池,加设脱硫废液喷洒设备,减少了槽车拉运环节。

四、脱硫系统改造后运行状况分析

通过改造提升,有效的降低了氨蒸汽需要蒸氨塔顶部分缩器才能实现的冷却,而是通过气态与煤气进行混合在一起,通过预冷塔进行直接冷却,然后以之作为脱硫碱源和煤气共同到达脱硫塔,减少了将浓氨水加入反应槽的环节,通过加设的2台120m2的螺旋板换热换热器,使其冷却效果得到进步的加强,将煤气温度迅速的下降到28℃以下,达到了预期效果。

五、与同类工艺比较NH3碱PDS湿法脱硫的优势

1.与HPF法比较。通过NH3碱PDS湿法脱硫以后效果能够达到99.87%,远远高于93%的HPF法。

2.ADA法的脱硫过程,需要很高的成本投入,其效果可以达到98%,但是其工艺存在很大的复杂性,很难进行操作,并且其脱除率非常低仅为20%左右。对于一些物质没有脱除效果,比如氰化物,同时,还得进行废液回收,此过程也得投入非常大的成本,总体效益不佳。

六、结论

通过改造优化提升,达到了预期的效果,不但在脱硫效率上达到了很大提高,而其在脱硫质量上也效果明显。

摘要:本文对焦化车间的脱硫工艺进行阐述,并且针对脱硫系统中出现的问题进行分析,对脱硫系统改造、脱硫系统改造后运行情况、NH3碱PDS湿法脱硫与同类工艺比较。

课堂车间化 篇2

一、加强“双师型”师资队伍培养

1.教师要有素质教育理念。作为职业教育的教师,要具备责任感和奉献精神,对技术和专业精益求精,为形成良好的职业道德打好基础;要热爱本职工作,恪尽职守,讲究职业荣誉;还要不断提高自己的职业教育理论水平,在教学中不断创新。职业素质教育及安全教育是中职生素质教育的重点内容。因此,在课改实验中,我们要求所有授课教师在进入实训室前都要排队点名,讲解操作规程、技术要求、纪律要求和注意事项;上课当中用企业理念规范学生技能训练;下课前点评、清理收拾工具并进行场地清洁等,通过细节来培养学生的职业素养。

2.深入实践一线,提高实践性操作能力和创新能力。专业课具有很强的定向性、应用性特征,它以必要的理论为基础,突出知识形态的技术应用,以实践能力为培养目标。要实施“双化”教学,不仅要求教师具有较扎实的专业理论功底,也要具有较熟练的实践技能,更要具备有理实结合的教材分析及过程组合的能力。每个教师都要深入实践一线,参照职业技术活动过程,提高实践性操作能力,并通过各种渠道,广泛搜索学科信息和现场工作岗位技能的实际需求,力求课程模块建设的成熟完善,使其成為一个真正的开放性的资源库。另外,还要注重创新创业能力的锻炼。参加专业实践的教师要完成以下三项任务:一是开展行业和企业调查,了解行业、企业的技术、工艺、设备及发展趋势,在教学中及时补充反应生产现场的新科技、新工艺。二是带着教学和可科研的一些课题,到企业去向丰富实践经验的工程技术人员请教,从实践角度来提升教师对专业理论知识的认识。三是重点了解新技术应用以及进行产学研实践探索,要求专业教师在指导课程实习和毕业实习时,结合实际,真题真做,提高自身的技术开发和创业创新的能力以及学生解决技术难题的能力。

3.专业课双师教师在“双化教学”中要不断实施创新创业教育。在竞争激烈的现代社会,树立竞争意识,培养竞争心理、耐挫折心理和发展性素质对毕业生来说非常重要。教师应把全面提高学生的基本素质作为其持续发展的基础,以培养职业能力为中心,培养实践能力和创新创业精神为重点,通过素质培养,促进学生在德、智、体、美、劳方面全面发展。

二、深化课程改革

1.改革教学环境。开展工学结合是“双化”课程教学的基本条件,其建设思路应该是让师生上课如上岗,充分感受职业氛围,培养职业习惯。为了营造真正的企业环境,让学生尽快融入真实的企业环境中,可以在学校里打造出仿真的职业环境,并针对专业培养目标及关键能力设置不同的职业情境。利用仿真的现场环境和实物教具、软件,根据企业职业情境,模拟各种环节,把企业搬进专业实训课堂,让学生在学校里就能在职业情境中学活“如何工作”。

2.改革和创新教材和教学内容。统编教材大多没有供教师用的指导手册,也没有供学生进行更好地学习用的实训指导手册,致使实训课程教育匹配度差,教学难度大,教学效果不好,实训对象动手能力得不到应有的提高。因此在课改实践中,需组建课改团队,在参考和整合正规教材的基础上,由团队教师集体备课形成理实一体化专门教材;指导相关教师使用教材和教学软件,并共同参与教学环境的布置和完善。另外,改革实训内容,充分体现企业“实际工作”的要求;分岗位进行业务操作,体现了现场“工作环境”的特点;轮流实践内容,体现了培养综合素质人才的需要,促进学生发挥自己的潜在能力,去解决新问题并做出深刻的思考。学生在轻松、愉快的游戏中学习知识,在这样的教学过程中,学生的感受是,“学习原来是如此快乐”;教师的感受是“教学原来如此轻松”。

三、《电工电子技术》课程“双化”教学的实践

1.循序渐进开展课程教学。在刚开始进行“双化”教学时,不要过多去考虑项目化,只考虑如何让学生边学边做,也可以说是将以前的一个实训内容分成若干小块儿分段完成。在教学过程中,随着学生的学习兴趣提高,逐步实施“项目式双化”。

2.合理选择项目很重要。项目的选择要以教学的内容为依据,有一定的实用价值;要有较好的可操作性,既能让学生应用学过的知识,又能让学生发挥和创新地解决过去从未遇到的实际问题;要把握好项目的趣味性和项目的难易程度。

车间目视化手册 篇3

目的:

规范公司各种厂房,管道,设备等设施的基本色,使公司在整体上整齐划一。

对象:

厂房、管道、设备等公司内所有设施。

标准:

1、对所有工厂中会出现的各种设施统计列表;

2、针对所有设施表面颜色制定,可参照右图所示;

3、油漆或者涂料涂布;

4、具有不同请参照贵公司特色,但一种设施只有一个标准。

目的:

让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格,使现场物品类别清晰。

对象:所有物品的摆放。

标准:

1、一般物品区域使用黄色区域线,线宽50mm;

2、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用红色区域线,线宽50mm;

3、卫生用品存放区域线使用白色线,线宽50mm;

4、电柜、消防栓等区域线使用斑马线绘制,线宽100mm;

5、区域内的物品定位采用四角定位,具体规格如右图所示;

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