石油采油 篇1
2 月13日, 农历大年初四, 也是采油班换班, 采
油工朱海波早上8点半一到队上, 换好工衣就跳上了值班车, 开始了每一口井的巡检, 按照他的话说:“翻年了, 一年没见, 肯定要仔细检查下啊!”这不, 一来就发现了部分井皮带松了, 盘根磨损了, 压铁送了, 在有遇到这样的情况的时候, 他总是认真地把皮带调整到位, 盘根换新, 压铁砸紧。一整趟井巡下来, 中午1点半才到队吃饭。饭菜还没有凉, 食堂的岗位员工为能让过年坚守岗位的同志们吃上热饭热菜, 把打好的饭菜都放在了蒸车里, 这样不管几点回来, 他们都有热饭吃。这不, 朱海波还没有拔两口饭菜, 就丢下碗筷准备走。
“小朱啊, 怎么还没吃完就要走啊!多吃点啊, 不然晚上要饿坏了的!”食堂的管理员卢伟看见朱海波要跑, 急忙叫住了他。
“卢哥, 我吃饱了!还有几口井还没跑到呢, 我要赶紧去看看, 不然心里不踏实啊。不能因为我们自己要过年, 就不管它们了啊!”头也没回, 朱海波就跳上了值班车, 开始了巡井的工作。
2 月14日, 农历大年初五, 早上的资料还未报完,
资料员吴海燕就收到了通知, 今天要做老一站和老21站的核产全样, 中午12点还没到, 她简单的拔了两口饭就急匆匆地赶到了化验室, 35口油井化验样整齐地摆在门口, 为了能在最短的时间内给领导结果, 她甚至连坐都没有坐一下, 下午4点多, 终于最后一个含水数据出炉。队长陈剑问道:“是不是很辛苦?”她却说笑到:“今天是情人节, 没收到玫瑰花, 可是我却收到35朵石油花啊!”
石油采油 篇2
通过使地下原油升温, 增大原油的流动性, 再用采油工具从地下将油料采出的方法称为热处理油层采油法。关键是在加热上, 经加热的原油粘度值变小, 流动性增大。通过提高波及系数, 热化后的原油体积增大, 再经采油机抽取, 效率明显提高。另外, 热能的驱使下, 部分原油会以蒸汽的方式有游离出液态油, 较轻的蒸汽遇冷会凝结, 各种蒸汽混凝在一起, 在前沿形成混合带状。热处理油层采油主要包括以下三种常规方法。
(1) 蒸汽吞吐采油。蒸汽吞吐采油是指通过向地下油层输入经过高温、高饱和处理的蒸汽, 然后封闭井口进行闷, 再对井下油层进行加热, 最后开井进行采油的方法。蒸汽吞吐方法属于热采油方法, 以其绝对优势成为采油工业方法中的领头羊。蒸汽吞吐方法不仅耗费少、操作方便、产量高, 而且油质好。尤其在对粘度比较大的石油开采中, 优势更为明显。
(2) 蒸汽驱采油。蒸汽驱采油, 顾名思义就是先采用高干度的蒸汽连续不断对油井内粘度比较大的原油进行驱赶, 使原油动性增加, 并不断的流向开采井, 再进行开采的一种方法。它有效解决了对淤积在井筒周围的粘度比较大的原油开采问题。通过蒸汽驱采油可以将蒸汽吞吐采油采收率提高10%以上。蒸汽驱采油法不仅大大提高了采收率, 而且花费少。当然, 蒸汽驱采油也存在一些弊端, 采油技术难度高、危险性高, 这也是目前使用率低的重要原因。
(3) 火烧油层采油。火烧油层采油就是采用火烧的办法, 使部分原油升温, 从而驱动底层原油流动, 然后进行开采的方法。火烧油层采油法有三种方式:前驱火烧、逆向火烧和水润火烧。其中应用比较广泛的是前驱火烧, 前驱火烧是通过驱动原油从低温区流向开采区的。但前驱火烧容易形成滞流。逆向火烧正好与前驱火烧相反, 克服了前驱火烧的缺点, 但其费用比较高, 风险比较大。水润火烧是一种比较新的方法, 其耗费小, 效率高, 但技术可操作性差。
2 微生物采油技术
微生物研究的发展带动了微生物采油技术的发展, 微生物采油技术渐渐被采油行业所认可。微生物采油技术是指将微生物投放到原油中, 进行发酵, 形成生物发酵反映堆, 通过微生物体的新陈代谢作用将原油吸出。微生物采油不仅成本低, 而且环保。
3 震动采油技术
(1) 人工地震法采油。震动采油技术是指通过震动的方式, 将一定的地震波传导到地下, 使原油在地震波的作用下形成大面积的定向流动, 形成多口合流的一种物理采油方法。其优势很明显, 不经过化学变化, 无污染, 生产效率高。
(2) 水力振动采油原理。水力振动采油技术是指通过油井下面的震动装置发起高频率 (或低频率) 的水压波, 通过波动过程在底层中形成的机械能, 驱动油层流动的技术。水力脉冲波的重要任务是对油井所用的设备和周围环境进行清洁。在石油开采过程中, 由于振动波在地层中作用, 引起地层震颤, 逐渐打开封闭的油层区域。同时, 对油层也会有一定的影响, 会使原油出现结构和特性的变化, 增大油层的流动空间。另外, 振动还可以增加驱油设备的效率、减少采油耗时, 进而提高整个采油效率。
4 声波采油技术
声波技术是一种新技术, 不仅在除垢、降旱和破乳脱水中有应用, 在油层处理中也有广泛应用。通过对地下油层的原油、气体和水相互作用的研究, 确定适合开采原油的波形。由于电磁波穿过地层时会被弱化, 因此在电磁波较难穿过的地层中, 要使用声波技术, 声波更容易透过油和水进入更深的地层, 进而影响地层下原油的流行。其工作机理主要是声波通过声震驱动地下油层作周期性的相对运动, 离开采点越近声震越剧烈, 原油的粘度越低, 渗透性越好, 开采率越高。声波通过振动形成声波场, 在声波场的作用下原油不断汇聚到声源, 也就是开采点, 起到汇聚原油的作用。
第一, 超声波降黏。超声波降黏指的是采用超声波技术对即将凝固的油液进行处理, 使其以细小颗粒或气体的形式漂浮在原油中。通过改变分子排布、导电特性和油面张力来减小分子间的作用力, 从而使粘度值减小, 流动性增强。第二, 超声波脱蜡。超声波脱蜡是指用超声波使油层中的油液在流动过程中生热, 并带动油管壁附近的油液流动, 进而推动整个油管油液的流动面。第三, 超声波的防垢。机理是指超声波对盐垢的形成具有一定的阻碍作用。超声波会引起盐垢微粒与金属表面之间发生剪切错位, 这样会使流体中的作用波和金属中的作用波不同, 从而增大了原油管线的流量。
综上所述, 石油开采技术的发展需要各学科研究技术的支撑, 各种采油新技术的研究推动了石油行业的发展。如何将各种采油技术应用到油田开采中去是石油开采行业的重要课题。因此, 不仅要对各采油技术进行创新, 更好将新技术落到实处, 理论与实际相结合, 不断的推动我国石油行业的发展。
摘要：针对当前石油开采速度慢、采收率低和费用高等问题, 提出对采油新技术的研究。本文通过对热处理油层采油法、微生物采油技术机理、震动采油技术、声波采油法等采油新技术的介绍, 全面剖析了各种采油方法的原理和作用, 创造性地提出将人工智能技术应用到原油开采中, 为开采技术提供了新的发展方向。
关键词：石油开采,新技术,人工智能
参考文献
[1]刘翔鹗, 王浦潭.采油工程技术的发展与展望[J].石油钻采工艺, 2000, 22 (3) :42~49.
石油矿场机械采油装备的发展 篇3
【摘要】不久的将来我国一定会成为世界石油钻采装备生产强国，2013年4月11日据德国机械制造业协会估计，2012年全球的机械装备销售额达2.25万亿欧元，比2011年增加10%。全世界的机械装备有半数是亚洲生产的，其中中国的机械装备销售额相当于全球机械装备销售额的三分之一。
【关键词】装备、技术、生产、发展
【中图分类号】F416.22 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2013）04-0434-02
一、机械采油装备
1、有杆抽油装备主要是：抽油机、抽油杆、抽油泵、地面驱动螺杆泵
2、无杆抽油装备主要是：电动潜油离心泵、水力活塞泵
3、气举采油装备
二、我国机械采油装备的发展
（一）抽油机
目前我国抽油机的生产技术水平已到国际先进水平。我国除了大量生产我国行业标准规定的游梁式抽油机外，还生产供出口的API系列的游梁式抽油机，并研制成功20多种新型抽油机，主要有8种：双驴头抽油机，皮带抽油机，曲游梁抽油机，弯游梁抽油机，下偏杠铃游梁复合平衡节能抽油机，调径变矩I、II型节能抽油机，悬挂偏置游梁复合平衡抽油机，鑫宇塔架式长冲程抽油机。
（二）抽油杆
我国抽油杆的生产技术水平比国际先进水平落后十多年，主要问题是：抽油杆生产的机械化自动化水平低，生产管理水平较低，产品质量不够稳定，生产效率低。
我国抽油杆生产的发展方向：提高抽油杆生产的机械化自动化和生产管理水平，研制或从国外引进抽油杆锻造机械化自动生产线，研制杆体不旋转杆头加工数控机床和接箍半自动生产线，进一步提高产品质量和生产效率。
（三）抽油泵
我国抽油泵的生产技术水平已达到国际先进水平。我国生产的抽油泵不仅能满足国内油田原油开采的需要，而且还批量出口国外。与美国先进的抽油泵生产技术相比，我国抽油泵的研制工作存在二问题：
1、在基础件（泵筒）、主要件（柱塞）和易损件（凡尔总成）上研究工作做得不够。
我国泵简一般采用20或45钢，柱塞采用45钢，泵筒内壁表面处理采用电镀铬，渗碳，碳氮共渗，渗硼，激光热处理。柱塞表面处理采用电镀铬，渗碳，渗氮，喷焊镍基合金。
2、对油田的服务工作做得不够好
我国抽油泵生产企业只是向油田卖抽油泵，对油田抽油泵的使用要求及使用情况不大了解。
（四）螺杆泵
自1986年以来，我国螺杆泵制造技术与应用技术迅速发展，目前我国螺杆泵的制造技术达到了国际先进水平，地面驱动螺杆泵采油技术已基本成熟配套。
我国螺杆泵的应用范围：
最大扬程：1500m（排量20m3/d）
最大排量：350m3/d（扬程600m）
最高井温：90℃
油品性质：稀油，稠油，含砂，高油气比，高含水等
国外近几年中研制成功新材料和新工艺的螺杆泵有：等壁厚定子螺杆泵，金属定子螺杆泵，合成材料螺杆泵和插入式螺杆泵。国外螺杆泵举升工艺技术的研发工作呈现以下特点：
1、新材料的应用对改善螺杆泵的性能，尤其是延长定子寿命起了积极作用。
2、泵结构的优化设计已成为改善螺杆泵采油系统性能的有效手段。
（五）电动潜油离心泵
电动潜油离心泵（电泵）是机械采油的重要装备之一。电泵的工作原理：地面电源通过变压器控制箱后经电缆给井下电机供电，使电机运转驱动多级离心泵，将井液举升到地面。
我国已成为世界三大电泵生产国之一，我国电泵的生产技术水平达到国际先进水平。电泵也是我国出口量较大的机械采油装备。
电泵工作条件：
1、适应油井套管：
2、井温：50℃，90℃，120℃
3、工作介质：没气水混合物，PH值6.5-8.5，油气比：1：60，1：100，1：200
4、含砂（重量）：<0.05%
电泵的应用范围：排量：30m3/d-3000m3/d，压头：100m-3500m水柱。电泵适用于高产井，浅井，中深井，深井，方向井，高温、高含砂、气井。
（六）水力活塞泵
水力活塞泵是一种液压传动的无杆抽油装备。它是由地面动力泵通过油管将动力液送到井下，驱动油缸往复运动和换向阀自动换向，从而带动抽油泵将井液从油管和套管的环形空间排出。
水力活塞泵的优点：
1、因为不用抽油杆，所以不产生抽油杆与油管偏磨。
2、系统效率高，大于40%：因为动力液和采出液形成u形管状的闭式系统，动力缸和排液缸在液柱的作用下，始终处于平衡状态，把井液排到地面只需克服管路的压耗和摩擦副的摩擦力，因此系统效率高。
3、下泵深度大，适用于深井。
4、排液量的范围宽：40m3/d-1000m3/d
水力活塞泵适用于稠油井，含蜡井，含砂井，深井和定向井。
水力活塞泵的应用范围：排量40m3/d—1000m3/d，最高压头3000m水柱，系统效率40%。
（七）气举采油
气举采油是基于u形管的原理，利用高压压气机，从油管与套管的环形空间，通过装在油管上的气举阀将天然气连续不断地注入油管内，使油管内的液体与注入的高压天然气混合，降低液柱的密度，减少液柱对井底的回压，从而使油层与井底之间形成足够的生产压差，油层内的原油不断地流人井底，并被举升到地面。
气举采油的主要装备是高压压气机，国产的高压压气机的主要部件从国外进口。
三、我国是世界石油钻采装备生产大国
1、我国石油钻采装备制造业始于二十世纪五十年代，随着我国石油天然气工业的飞速发展，国产石油钻采装备的生产无论是从数量上或质量上都以惊人的速度发展，特别是近二十多年来，不少石油钻采装备的产品经历了引进修配、仿制试制到自主开发三个阶段，产品的技术水平和性能都有了长足的提高。
2、目前我国石油钻采装备及配套产品的生产企业已逾千家，其中超过80%的企业都通过了IS09001质量管理体系认证，部分企业还通过了1S014001环境管理体系的认证，数百个企业获得各类API会标使用权。
3、截至2012年7月，石油和石油化工装备制造业工业总产值累计完成2032.59亿元，同比增长19.66%，其中石油钻采设备总产值1056.10亿元，从业人员15万多人，有一支近5万人的研究队伍，这些科技人员分别工作在研究院所、制造企业、油田和高等院校。
4、我国具有年生产成套钻机约800台的能力，此外，以下钻采装备产品的年生产能力为：油管530万吨/年，套管1508万吨，年，钻杆45.5万吨/年，钻铤、方钻杆和加重钻杆303000根/年，抽油机78000台/年，抽油杆47300万米/年，抽油泵97.5万台/年，螺杆泵26000台/年，电动潜油离心泵39000套/年，修井机2600台/年。
5、我国钻采装备出口到58个国家和地区，据统计2012年上半年，石油钻采装备累计进出口总额35.12亿美元，同比增长11.15%，其中进口3.76亿美元同比减少20.05%；出口31.36亿美元，同比增长16.59%。
四、我国不是世界石油钻采装备制造强国
1、我国石油钻采装备制造企业规模小，布局分散，产业集中度低，世界知名的企业很少。
2、我国有些石油钻采装备制造企业的生产机械化自动化水平比较低，制造企业实现生产机械化自动化的主要目的：一是提高产品质量；二是提高劳动生产率。
3、我国石油钻采装备研制系统的自主创新能力不够强，具有自主知识产权的世界名牌产品不多。
随着我国参与国际竞争的深度和广度的不断增加，知识产权、技术标准等已成为我国参与国际竞争的巨大障碍，我国必须强化自主创新，形成更多拥有自主知识产权的世界知名品牌，提高产品质量和技术含量。
五、不久的将来我国一定会成为世界石油钻采装备生产强国
1、亚洲特别是中国迅速成为世界制造中心，2013年4月11日据德国机械制造业协会估计，2012年全球的机械装备销售额达2.25万亿欧元，比2011年增加10%。全世界的机械装备有半数是亚洲生产的，其中中国的机械装备销售额相当于全球机械装备销售额的三分之一。
石油工程采油论文 篇4
【摘要】本文首先详细的介绍了采油技术的内涵，包括其工作的原理、主要的施工步骤、以及其能够发挥的重要作用。其次，发现了我国采油技术应用现状中存在的一些常见问题，最后提出了可操作性较高的对策。
【关键词】石油工程 采油技术 对策
1 采油技术内涵
采油技术从根本上说就是一种作业的方法，是通过这种采油技术使得要进行操作的对象能更好的获得。这里所指的更好包括获得的物质纯度更高、数量更多、所花费的时间更少。也就说通过方法的变化或者更新升级，使得采油相关的工作的效率提升，花更少的时间提取更多、更好的提取物。然而采油技术并不是表现上看起来的那么简单，它包括了许多的技术和过程，是一项十分复杂的工作。不仅仅包括如何要将操作的对象快速、准确的引入目标物，还包括采取什么样的方式、工具将操作对象与所掺杂的杂质进行分离，同时还有如何将已经进行分离的目标物质脱离地下，运送到地表。也就是说，看似简单的采油技术，实际上包括了非常多的不易进行操作和掌握的步骤，是一项非常复杂的技术。
同时，采油技术又可以说是在整个石油工程中最核心、最重要、最关键的部分。这部分的工作能够直接决定所采集物质的核心物含量、纯度、数量。如果这部分的工作能够顺利的完成，那么后续的工作就很容易进行，相反如果这部分的工作出现了问题，那么后续的工作即使做的再好或者再高效，目标提取物质的产量和质量也已经基本确定，不会有太大的作用。
2 我国采油技术发展现状
2.1 技术与需求不能够完全的匹配
我国现有的采油技术有许多不同的工作方式，其中涉及到的技术包括的种类也是非常多的。但是，基本上每一种技术在其施工的应用中都有其相对的缺点或者不足。在以往的石油工程中，基本上没有这种问题的出现，由于以往的开发要求和开采技术往往较为单一、比较简单、技术含量较小、要求较低。同时，石油的储量也在下降，而其对应的需求却随着经济的发展不断增多。这就对石油的开采提出更高的要求，不仅要提高开采的效率、缩短时间，最重要的是保证其对应的质量和纯度。以电潜泵的使用为例，在当今的是有开采中，许多情况下都会需要这种仪器去增加动力或者加大力度。而这种仪器的使用虽然有很大的使用量、需求量，但是却存在很多的技术难题和瓶颈。其中一种就是应用时机器产生的温度较高，在使用的过程中，大多数的这种机器由于技术原因等问题不能进行很好的散热，会出现机器本身的温度持续升高的现象，从而减少了其能使用的范围。并且有时候会出现由于机器自身的温度过热导致烧毁后者不能正常工作的现象，对开采的效率有很大的负面影响。还有一点就是机器本身的造价过高，购买的费用也非常的昂贵，这就会出现开采的成本过高，限制了其使用等现象的发生。
2.2 抽油井的使用时间不能与施工时间一致
对石油工程的调查数据说明，在许多的石油工程中，都会出现在施工进行的后半段或者是临近工期结束的时候，抽油井出现问题，从而影响工程的进行和施工。这种现象的最主要表现就是抽油井的核心部分或者重要零件、设备出现问题，即不能够按照以往的功率或者工作时间进行工作，动力减少、频率降低。而经过分析表明，问题的出现是由于零件或者设备出现了堆积物、杂质堆积、生锈等现象的出现。这是由于经过长时间的使用，与设备接触的设备部分会有接触物的残留物堆积，而由于机器本身的内部结构较为狭窄，使得物质更容易产生堆积，并且这也使得堆积物对机器的影响更明显。而产生锈迹则是由于机器设备所接触的物质具有一定的腐蚀性，并且这些液体还要经过一定的.压力才能与泵体接触，这就更加加速了其产生锈迹。同时，自然环境的变化也会对这些现象的产生有一定的促进作用，其中最主要的就是温度的变化，温度升高对应的物质堆积和生锈的速度就会加快。
2.3 多次堵水方法效率降低
我国的石油开采技术中，堵水是一种必须进行的步骤，同时会在施工的过程中按照需要进行多次的实施。而实际的石油工程中，在前几次的堵水操作中都不会产生什么问题，问题集中在多次或者是后几次的操作中。在后面的操作中，会经常性的出现堵水方法的效率降低、能够有效发挥作用的时间变短、目标的选择更加困难等现象。伴随这种现象而来的就是，需要花费在堵水措施上的成本花费增多，能够进行施工的范围减少，措施进行之后能够维持的时间较少，这就使得后续的石油开采的效率不断的下降，也不能够保证其对应的质量。最重要的是，如果不能将后续的石油有效的开采或者降低了其效率和质量，就是对资源的一种浪费，在石油储存量减少的情况下这是非常严重的问题。
3 提高采油技术的对策
3.1 复合方法
这种符合的方法的实质就是将多种的采油方法进行合理的安排，这样就可以将几种方法进行合理的分配，进行合理的优点和缺点的互补。这样就可以有效的避免单一方法产生的问题，从而优化采油的效率和纯度。这种方法从两种方法的综合已经逐步发展至三种方法的组合，能最大程度的减少其缺点或者不好的影响，充分发挥各自的有点和组合带来的优势，被使用的频率也有很大程度的增多。
3.2 混合法
这种方法最大的有点就是能够将目标的石油或者目标区域中的石油全部的进行开采，不会出现开采率不高或者存在未开采的部分等情况。这种方法就要将使用的工具液体与开采的目标或者开采区域进行混合，使得二者完全的融为一体，之后再进行开采。而这种技术往往不会单一的使用，通常要与其他的辅助技术相互结合使用，这样才能更好的发挥作用。在工具物质选用的时候，有几点需要注意，一是要符合基本的特性和种类，二是要根据实施的条件进行合理的条件，选择的工具物质要与其相符，三是要注意成本的控制，尽量将成本控制在预定的范围内。
3.3 生物法
生物法的应用已经有很长时间的历史了，同时在不断的使用中也进行了不断的更新和完善。通过在采油的过程中或者目标区域中加入适合的微生物来提高采油效率。值得注意的是要选择符合需求的微生物种类。
4 结语
在石油工程的实施中，面对的是不同的开采地点、石油储存含量、开采条件、开采仪器等条件。这就要求我们根据具体的施工情况去确定开采的方案、开采的技术、人员配置。只有这样才能使得使用的方法与相对应的条件相适应，才能获得最好的效率和质量。也就是说，不存在哪一种方法或者开采模式是最优或者说万能的，能够适应每一个工程。一定要根据需要和条件的不同进行合理的更改或者调整。
参考文献
[1] 沈平平.大幅提高石油采油率的基础研究[J].中国基础科学，(02)9-14
[2] 沈平平.专家畅谈纳米技术与智能采油[J].科技与生活，(01)45
石油采油 篇5
一、高含水油田的开采现状
目前,我国很多石油资源都处于深度储存的状态,现有的开采设备和技术有时难以达到足够的深度。因此,很多大型油田在后期开采中,都对注水开采的方式进行了应用。
对于我国很多石油企业来说,由于起步时间较为有限,因而在当前的石油开采过程当中,很多油田正处于中含水阶段,油井含水量约为20%到60%左右。而在一些小型的注水开采油田中,含水量甚至更少。随着我国社会经济的不断发展,石油开采技术得到了极大的进步,开采效率和速度不断增加,因此,在未来的开采当中,必然会进入到高含水石油开采的时期[1]。对此,很多石油企业对于这一方面的技术给予了更高度的关注和重视。为此,一些石油企业在开采当中,对油井超负荷的方式进行了应用。虽然能够取得一定的效果,但其存在的弊端也是不容忽视的。
基于此,对国外高含水油田的开采经验进行了借鉴了思考。很对我国特有的地理环境、地质位置、有天情况等进行细致的研究。基于对当前石油开发要求的满足,不断提升石油开采的效益,从而推动石油企业更为良好的发展,对巨大的石油生产压力进行缓解。不过,我国现阶段只有很少的油田进入到了高含水石油开采的阶段,因而对于高含水是由的开采方法、开采知识、开采技术等,仍然没有进行充分的认识和理解。所以,应当对高含水油田石油开采技术进行深入的研究,从而进一步提升石油开采的效率和质量。
二、高含水石油开采技术及应用
(一)重复压裂技术
在高含水石油开采当中,重复压裂技术是一项十分重要的技术,它能够向正在压裂的油田当中,对油溶性转向剂进行添加,从而实现桥堵的作用。在很多油田当中,都对该技术进行了运用,并且取得了十分理想的效果,平均能够达到94.3%的有效率,极大的提升了控水效果,从而提升了油田的石油开采效率。在实际应用当中,为了进一步扩大泄油面积,应当对裂缝旁的压力值进行提升,或是对裂缝进行升高,从而实现更高效采油的目的。在重复压裂工艺当中,压裂液、转向剂等因素都发挥着十分重要的影响[2]。在对压裂剂进行选择和应用的过程中,除了满足常规需求以外,还应当具备良好的携沙性、抗剪切性等性能,从而更好的发挥效果。
(二)裂缝深部暂堵酸化工艺技术
在我国当前很多大型油田当中,都已进行了注水开采,因而都到了高含水后期采油的阶段。并且随着时间的不断推移,注水量也会随之不断的增加。因此,在实际进行石油开采的过程中,开采效率将会受到越来越大的影响。
所以,在对高含水石油进行开采的过程中,需要相应的改革与创新开采工艺技术。裂缝深部暂堵酸化工艺技术,是一项十分有效的技术,能够对高含水石油开采效率得到极大的提升。随着高含水石油开采技术的不断发展进步,将会取得越来越理想的开采效率和开采效果,更好的应对高含水石油的开采[3]。
三、分层采油技术及应用
(一)单管采集
随着高含水是由分层开采技术的不断发展和创新,面对当前复杂的开采环境,传统的开采技术已经难以发挥出良好的作用。因此,在开采高含水石油的过程中,可利用单管采集技术,通过对封隔器的运用,不断搭配上配产器,能够使分层之间的相互影响进行降低。在实际工作当中,单管采集技术能够对高含水石油进行不同层次的划分,然后分层进行采集,从而更加高效、快速的开发高含水石油。
(二)多管采集
在多管采集技术当中,在油井当中下多根油管,每根油管对自己的油管阶段进行开采。开采过程中,利用封隔器对不同层进行隔离,从而在不同分层之间,使相互影响得到有效的降低[4]。在多管采集技术的应用当中,虽然能够在油井中下多根油管,但是由于油井井口直径较小,因而会在一定程度上限制下井油管的数量。所以在实际应用当中,不能下过多的油管,避免井下工具复杂、数量过度,而对高含水石油的开采造成不良影响。通常情况下,可以利用分层双管采油的方法进行开采,能够取得良好的效果。
四、结论
石油资源作为当前社会中一种十分重要的资源,对于社会经济发展,国家实力提升等,都有着十分重要的影响。随着石油开采速度的不断增加,我国大多数大型油田都面临着高含水阶段的石油开采。在这种情况下,为了更好的提升是由开采效率,在石油工程当中,应当对高含水后期分层采油技术进行有效的运用,从而更好的进行石油开采。
参考文献
[1]黄世军,康博韬,程林松,周文胜,常舒萍.海上普通稠油油藏多层合采层间干扰定量表征与定向井产能预测[J].石油勘探与开发,2015,04:488-495.
[2]杨胜来,陈浩,冯积累,周代余,李芳芳,章星.塔里木油田改善注气开发效果的关键问题[J].油气地质与采收率,2014,01:40-44+113.
[3]陈曙东,辛俊和,崔明月,王玺,李勇.中国石油海外钻采工程技术现状与未来展望[J].石油钻采工艺,2014,02:1-6+11.
石油采油 篇6
1石油工程采油技术发展现状
1.1热量超导技术
该技术应用原理在于利用物体热胀冷缩的`功能，并通过高温使地质底部发生不均匀的质变，从而激活气状分子，并利用抽取技术来达到石油提取的目的。该技术的应用可以有效提升开采速度，并保证质量，而其最大的优势在于，其不仅能够实现低成本高效率，还可以做到安全环保，与很多传统技术相比更具应用价值。但鉴于该技术还未实现综合完善，且采油要求越来越高，导致其目前的应用领域并不十分宽广，为了能够改善此种局面，今后应根据实际开采情况来对该技术进行分析和，并找到改革创新的突破口[1]。
1.2分层式灌水技术
其主要是利用地址层的分层规律来完成相关操作，在整个开采过程中占据着十分关键的地位，且可以利用管事活动配水器和支撑式分割器来对油田进行分层式注水，该技术如今的应用范围较广，在很多油田中均得到了不错的应用，甚至促进了开采技术的发展，但其缺点在于工艺过于复杂，难以在短时间内被人们掌握，且在应用时容易受到其他因素影响，导致最终的开采结果难以满足总体要求。
1.3电动潜油泵技术
该技术属于先进的机械采油技术，其可以分为如下几个部分，一是井下，二是地面，三是电力，在不同的应用环境中，其往往可以起着不同的作用，技术应用重点和难点也有所不同，如今其在我国已经形成了四个系列，另外，该技术的技术占有率不高，但对油井而言却至关重要。
1.4新型石油工程采油技术
以往的采油技术固然发挥了不错的作用，但如今各方面建设逐渐完善，整体开采要求也呈现出多样化，这使得很多技术已经难以在当代工程中发挥作用。改革已经成为了社会发展的主旋律之一，石油产业方面也在积极进行着转型与升级，新型采油技术的应用更充分体现了这一点。所谓新型技术，其主要指的是利用物理、化学等知识来实现技术要求的一直模式，如热力采油技术，其即是以物理知识为主，在加热方法方面也有了新的方式，如蒸汽驱，或是蒸汽吞吐以及火烧等[2]。
1.5采油技术中存在的问题