煤矿采煤生产十篇

煤矿采煤生产 篇1

关键词：矿井,生产系统,电能,损耗

1 矿井采煤生产系统概述

煤矿企业和其他企业一样, 也有很多生产系统, 而且每个生产系统在运行的可靠性方面比其他企业要求更严格。只有各个生产系统正常运行, 才能保证煤矿井下安全生产。

采煤生产系统的电气设备工作环境较为恶劣 (作业空间存在瓦斯、空气潮湿、煤尘粉尘含量大等) 。由于采煤工作面工作空间狭窄, 采煤机、液压支架、刮板输送机等电气设备移动频繁, 设备电动机容量较大, 并且长时间运行导致负荷变化率大, 故对采煤系统供电的冲击影响较大。这就要求供电系统做到以下3点: (1) 容量大, 供电安全系数高、可靠性强; (2) 大型电气设备采用隔爆型或本质安全性; (3) 电动机启动电流小、启动力矩大、过负载能力强、功率因数高等。

2 矿山电力负荷级别的划分及矿井电气设备特点

2.1 矿山电力负荷级别的划分

矿山电力负荷根据突然中断供电后造成的后果不同, 分为一级负荷, 二级负荷和三级负荷。

一级负荷:因中断供电造成人身伤亡或重大设备损坏、重大产品报废、用重要原料生产的产品大量报废、重点企业的连续生产过程被打乱需要很长时间才能恢复, 从而给国民经济造成巨大损失者, 属于一级负荷。如主通风机、井下排水泵、井口提升机等。

二级负荷:因中断供电造成主要设备损坏、大量产品报废、连续生产过程被打乱需要较长时间才能恢复, 从而给国民经济造成较大损失者, 属于二级负荷。如压风机、采煤机组、采取变电所等[1]。

三级负荷:不属于一级负荷和二级负荷者, 均为三级负荷。如办公用电、宿舍照明等。

2.2 矿井电气设备特点

电气防爆:煤矿井下环境较为恶劣, 常常伴有瓦斯和粉尘, 当其浓度达到爆炸极限时, 伴随着电气设备产生的危险电弧、电火花或者是高温就会发生爆炸和燃烧。因此煤矿井下的大型电气设备必须是防爆型电气设备, 并且在发生意外情况时, 能及时切断故障部分电源, 确保人员、矿井和设备的安全。

防护性能好:井下空气潮湿, 相对湿度在90%～95%以上, 并且还伴随着瓦斯、一氧化碳等易燃易爆气体;硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体。因此, 井下大型电气设备要具有防潮、防毒、防腐等防护措施[2]。

电网电压波动适应能力强:井上电网电压的波动范围一般为90%～110%, 而井下电网电压的波动范围则可达75%～110%。因此, 井下大型电气设备使适应电网电压波动的能力要强。

过载能力强:采煤机、掘进机、通风机等电气设备的起动工序繁琐, 并且井下的机电硐室及供电线路所在巷道温度较高。因此, 电气设备要有足够的过载能力, 保证设备的正常运转。

3 矿井采煤生产系统用电特点

煤矿是综合性大企业, 开采机械化水平较高, 并且要求其不间断供电。其用电特点分为直接生产、地面辅助生产单位、选煤厂加工利用、生活及其它照明用电。原煤从煤层中采落下来, 经过刮板输送机、转载机、破碎机、胶带输送机及提升机等电气设备的连续运输, 由井下移至地面, 并伴随着通风、排水、压风等环节, 耗电量相当巨大[4]。并且这些设备分布较广, 利用率、负荷率、电能效率一般较低。采煤生产系统电能效率和用电量所占比例, 如表2-1所示。

煤炭生产的基本生产用电量约占总用电量的93%～95%, 辅助用电量仅占5%～7%。煤矿用电负荷波动范围较大, 不同的矿井, 不同的开采水平和开采方式, 不用的提升运输环节以及设备型号, 均会使负荷变化很大。

掌握矿井电力负荷的特点及变化规律是拟定各种节电措施的基本依据。对于两班半采煤、半班检修的矿井, 在采煤班次大部分生产机械都会开动, 用电量较高, 而检修班次只有保安用电和其他辅助用电, 因而用电量较低, 其日负荷曲线如图2-1所示。

对于年内正常生产的矿井, 其年负荷曲线如图2-2所示。由图知, 矿井在4～6月份用电量最低, 7月份后由于雨水增多排水量增大, 负荷开始增加, 而10月份以后到第二年3月份, 由于地面水渗入井下增加了排水量, 同时地面采暖用电和照明用电的增加, 形成的全年用电的高峰期。

4 矿井采煤生产系统电能损耗分析

煤炭行业规模500万吨以上矿井, 平均每百万吨产量的装机功率达5000kw, 运行装机功率达3250Kw以上。这说明矿井高电能消耗主要集中在煤矿主要机电设备上, 如通风、排水、提升和长运距大功率的输送设备等。这些大型机电设备分布广泛, 用电负荷变化频繁, 设备负载率、利用率都偏低, 并且煤矿设备大多都比较陈旧, 效率低、能耗高、空载率高、运行方式不合理, 而且煤炭生产主要是通过电能转变成机械能, 经过一系列运输, 提升机械把煤炭从地下运输到地面上来, 这样就造成电能的大量浪费、无功电耗比例高, 因而整体行业能耗过大, 浪费严重。由于行业整体节能技术与设备的落后, 煤炭行业成为既是产能大户又是耗能大户。因此, 矿井采煤生产系统电能损耗的原因是多形式、多变化的。

参考文献

[1]李伟.浅谈煤矿节电途径[J].煤炭技术, 2005, (10) .89-100.

[2]任慧, 贾明清.煤矿节电技术及管理[J].煤矿安全, 1999, (08) .67-69.

[3]任志强, 赵泽民.浅谈煤矿节电[J].矿山机械, 2002, (05) .134-136.

[4]郝国珮.煤炭企业节电的意义[J].科技情报开发与经济, 2005, (02) .36-38.

煤矿采煤生产 篇2

我国煤矿井下开采起步较早, 但是距离发达国家的开采技术还有很远的差距, 当前煤矿井下开采的趋势是机械化、集约化、智能化, 我国也已经在各大科研院所和高校展开了相关的研究, 目的在于提高煤矿井下开采的效率, 促进煤炭行业的健康高效发展。可靠高效的煤矿井下开采技术依赖于设备的可靠运行和有效改进, 特别是要综合考虑开采、监控和管理等环节, 开采工艺的提高有助于提高煤矿的产出比, 监控在于深入贯彻安全生产的思想, 管理能够统筹安排好各个生产环节, 优化资源配置, 三个环节各有侧重又紧密联系, 共同促进煤矿井下开采技术的提高。我国虽然整体采煤水平还距发达国家有很远的距离, 但在一些关键技术上也取得了突破, 比如随钻测量和定向钻机系统的研发就很具代表性, 改变了完全进口国外设备的尴尬局面, 填补了煤矿开采技术的空白。

2 井下开采技术特点

煤矿井下开采技术与露天开采技术有着很大的不同, 具体分析可分为以下两点。

(1) 井下开采相比露天开采技术难度要高得多, 首先露天煤矿的储量远小于井下煤矿的总量储备, 研究井下煤矿开采技术有着很强的现实意义;其次井下开采要结合地质情况和煤层分布特点制定合理的开采方案, 其中包括开采设备的选择和支护方法的确定等。

(2) 开采方式的选择要根据煤矿类型来确定, 不同的开采方式采收率差别很大, 井下开采常用长壁开采、放顶煤开采等方式, 露天煤矿开采多直接采用挖掘的方式。采煤工艺的发展多是伴随着实践的探索和不断的经验总结, 每种采煤工艺的变革都是自上而下的一系列设备方法的改进, 而不是单纯的某个环节, 井下开采多采用定向钻探技术, 定向是指校正预定开采方向和斜向器的实际方位的偏差。钻具在进入作业位置后, 要通过测斜仪测定实际下方位置和预定位置之间的夹角和距离等参数, 然后进行相应的调整, 调整到位后加压开始钻探, 钻探过程中也要不断监测钻具的位置, 以防偏离预定方向, 引发安全事故。随着随钻测量技术的发展, 钻具轨迹控制技术也越来越成熟, 定向钻探的精度日益提高, 有关资料表明, 这一先进技术已经在全国各大煤矿获得推广和应用, 并产生了巨大的经济效益和社会效益, 这足以说明研究这一项井下开采技术具有重要的现实意义。

3 柱式采煤法

传统采煤方法主要有巷柱式采煤法、房柱式采煤法等, 它们的基本特点是利用采空区之间形成的煤柱作为支撑, 不继续深挖, 然后回采煤柱, 回采一般采用爆破的方法。这种采煤方法工作面较小, 可以多个工作面同时进行以提高产出率, 最重要的是技术难度较低, 开采成本更容易控制, 运煤通道多垂直于工作面, 煤柱的尺寸大小往往不是由采煤设计者决定的, 而要根据相应的地质情况, 煤的品质, 开挖深度等因素综合考虑决定。巷柱式采煤法是在作业范围内, 每隔10m~20m沿煤层切割成10m~20m的煤柱作为支撑, 开采到一定深度后进行回采作业, 回采多采用爆破方法。这种方法开采工艺简单, 通风较差, 人工作业环境较差, 采用爆破进行回采导致回采率较低, 因为爆破容易造成其它岩层混杂到煤层中来, 必要时还要进行分离, 但其对地质变化适应性较强。房柱式采煤法的煤柱尺寸略大一些, 其它采掘工艺方法与巷柱式采煤法基本相同, 由于煤柱尺寸较大, 不宜进行机械化操作, 采煤成本自然偏高, 同巷柱式采煤法一样作业环境条件较差, 安全难以保障。这些都是传统的采煤方法, 已经远远不能适应当下能源的供给需求, 由此一些新的井下采煤工艺应运而生。

4 长壁开采技术与放顶煤开采技术

我们以贵州省黔西地区的煤矿地质构造说明问题, 贵州省黔西县东部地貌属高原低山丘陵, 地形区域性地质构造明显, 总体特征是北西较高, 南东低, 一般海拔标高为1200m~1300m, 井田含煤地层沿走向倾向的产状有较大的变化, 南部断层及背向斜较发育, 北部沿走向和倾向发育宽缓褶曲。在勘探过程中, 钻孔内非煤系玉龙山灰岩及煤系中下部地层倾角变化异常, 局部岩芯倾角达70°~80°, 常见褶曲挤压揉皱、滑动擦痕等现象。综上分析得知, 该煤矿地质构造是以挤压作用形成为主, 拉伸构造为辅的构造格局, 且南部复杂, 北部及北东部相对简单。所以整个煤矿属复杂构造, 矿井先期开采地段为中等构造区。传统的开采方法在这样地质结构复杂的地带根本不适合, 必须采取新的开采工艺和方法才能有效提高产出率和保证安全作业。

长壁开采法是当前普遍采用的井下采煤方式, 这种方法不仅在国内成为主流技术方向, 同时也是国外井下开采使用最广的采煤方式之一, 这得益于长壁开采的高效采煤模式, 安全生产环境以及很高的机械化程度, 以下对长壁开采法的特点做一个详细的说明。

(1) 矿井运输方式发生了改变。现存的生产矿井全部由过去的轨道运输方式改变成胶带输送机运输方式。矿井煤炭运输、选煤厂与铁路的外运能力已增长到与矿井长壁工作面生产能力相互配套与适应的程度。

(2) 长壁开采盘区的几何尺寸明显增大, 从而可相对地减少连续采煤机准备盘区的时间。现阶段连续采煤机开拓准备盘区的掘进效率, 差不多是长壁工作面生产效率的1/10左右, 这已基本上能满足现阶段长壁开采所要求的采区准备速度。

(3) 新投产的井工煤矿已全部设计建设成为长壁开采矿井, 工作面生产出来的煤炭可直接用胶带输送机运到洗选厂。

(4) 长壁开采得到了美国相关部门的重用, 而我国则应积极效仿。严格意义上来讲, 放顶煤开采技术应该是长壁开采技术的一个分支, 放顶煤开采技术主要是提高放顶煤的开采的资源采出率技术, 它包括放顶煤开采设计, 放顶煤支架选型, 放顶煤工艺参数确定, 放顶煤初采与收尾方法, 区段平巷布置及煤柱尺寸确定, 沿空掘巷和沿空留巷技术等。

放顶煤开采严格来说属于长壁开采的一个分支, 这种方法有着巨大的经济效益优势, 相较长壁开采法在技术上进行了重大的革新, 但是它有着自身的局限性, 比如工作面围岩破坏较严重, 瓦斯涌出量比较大, 容易造成安全事故, 以前相关科研院所并没有在这些方面改进这项技术, 所以造成这项技术发展的迟滞现象。

5 结语

煤仍然是能源产业的一大巨头, 我国是能源消耗大国, 研究煤矿的高效开采有着重要的现实意义, 传统的方法有巷柱式采煤法和房柱式采煤法等方法, 但这些方法的效益极低, 不符合现代能源开采趋势本文结合贵州西北部的地质情况和新近使用的采煤方法说明如何才能高效安全地开采煤矿能源, 创造最大的社会效益和经济效益, 希望对同行的采煤实践提供一点启发和帮助。

摘要：先进的采煤方法和工艺为煤矿提供了高产性、高效性、安全性和高可靠性, 对经济效益和社会效益都有着极大的提高, 现对煤矿井下开技术作了研究分析。

关键词：开采技术,长壁开采,放顶煤开采,小煤矿开采

参考文献

[1]梅得胜.房柱式开采中顶板运动规律及煤柱合理采留比的研究[Z].2009.

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 篇3

关键词 煤炭资源；采煤技术；工艺 ；分析；措施

中图分类号 TD823 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01

我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究

1.1 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术

这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。随着煤炭资源开发力度的不断加大，就需要加大推广这种技术，这样才能够合理有效地确定位于后部的输送机工作的能力。

1.3 两硬的条件情况下放顶煤的快速开采推进技术

这一技术的应用，对实现煤炭井下的开采量具有重要作用，所以需要加大这一技术的研究和应用，目前这一技术主要适宜于综放开采方面的回采工艺，此方法的运用能够优化采煤的具体工艺，能够实现采煤工艺的不断完善，達到缩减放煤方面的整体时间的目的。有效的推广这一技术能够实现煤炭企业采煤工作的效率，实现企业采煤工作的高产高效。

1.4 在 5至5.5 m的宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭井下的采煤工作中，配套的采煤机械设备的使用能够有效的提高采煤效率，所以煤炭企业应该加大对先进技术的采用力度，用过先进的宽煤巷锚杆支护技术的应用研究及开发，来实现重型化大功率综采配套设备得到不断的发展和优化。目前，这一技术的推广能够实现采煤机械的连续使用，实现采煤整体工作面的优化拓展。

1.5 煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术

在矿山井下采煤中，煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术，主要适合用于采煤的薄煤层，其具有很多的优势，具有大功率、小体积和高稳定性的特点。这一技术的研究和应用能够实现薄煤层的开采力度，有效的实现煤炭的高效能开采。这一技术还适合刨煤机综合采煤的液压支架，能够增加支架的结构强度，强化防滑防倒的功能，防止千斤顶的严重损坏。这一开采技术的运用能够达到支架性能的稳步提升，实现同中厚煤层高产效能指标间的差距缩减。

2 煤矿矿井井下采煤技术工艺的合理选择应用分析

井下采煤工艺的选择事关重大，所以必须认真对待。为了实现煤炭开采额经济安全及高采出率，就必须做好采煤工艺的科学选择。要综合的考虑开采企业的管理水平和具体的煤层开采技术，做好综合全面的技术分析和比较，最终做出最优的技术工艺选择。我国的煤炭资源分布具有地区性，在煤炭蕴含的地质结构上也具有复杂性，这就导致我国的煤矿开采技术及装备要求上需求的多层次性。这给我国煤炭资源的开采带来了很大的挑战，所以在很长的一段时期内，煤炭的井下开采都会处于一种多类采煤工艺技术并存发展的状态。

2.1 选取综合采煤技术工艺的条件分析

综合采煤技术工艺具有很多优势，能够的实现煤炭开采的高效低耗，能够在安全的基础上达到煤炭的高，还具有比较小的劳动强度，所以现在很多采煤企业都对这一方法的运用非常重视。然而实践中还存在很多不利于这一技术实施的因素，如综合才没技术工艺设备的价格非常昂贵，这一生产工艺对矿井生产系统的优良性要求比价高，要求必须具有很高的管理操作水平，具有很大的依赖性。就当前的综合采煤经验与技术水平来讲，这一工艺的适用范围在倾角为五十五度以下比较合适，这样能够能够拥有较好的顶、低条件的煤层。

2.2 选择普通采煤技术工艺的条件分析

很多采煤企业在采煤工艺的选取上都会考虑成本价格，成本价格对采煤企业的工艺选取中起着决定性作用。采煤企业采取普通的采煤技术工艺能够有效的减小成本，一套普通的采煤设备的价格是比较低的，而综采设备的选取则大大高于普通设备的价格。然而采用普通的采煤技术达到的采煤量却没有综合采煤技术的高，在地质变化方面，普通的采煤工艺适应力比较强，在其工作面的调度方面也较容易。而综采工艺在地质构造小、推进距离短与形状不规则的工作面时，不能使其优势得到充分的发挥，在这方面其工艺就没有普通技术工艺有优势。除此之外，普通工艺技术对操作技术性要求不高，便于施工人员进行操作，操作技术也非常容易掌握，在煤炭的地下开采中，进行相关的生产组织比较容易。

2.3 选择爆破采煤技术工艺的条件分析

在地下矿井煤炭的开采中，对于爆破采煤技术工艺的采用也比较广泛。这种采煤技术具有技术性低，容易操作掌握的特点。在进行采煤的生产管理也比较简单，整体的适用性能非常强。然而爆破采煤技术的使用的低技术投资特点，使其存在着一定的缺陷，如单产效率低，劳动的条件比较差，这就使得这一工艺的运用具有一定的局限性。我国关于煤炭的开采方面有政策的明文规定，凡施工条件不适合运用机械开采的煤层，都可以通过爆破采煤的工艺来进行开采，实践中，这一工艺主要用于急倾斜及地质构造较为复杂的煤层。

2.4 选择连续采煤技术工艺的条件分析

连续采煤技术的工艺在煤炭的开采中发挥着重要作用，能够有效的增加煤炭企业的开采量。连续的采煤技术工艺具有投资低、适应性及安全性能强的特点，由于采用机械化采煤技术，使得开采的效率得到了有效的提高，还能够加快出煤的速度。但是这一技术的使用在煤炭资源方面的回收利用效率低，且具有通风条件较差的缺点，因此在煤炭的开采中对其工艺的采用比较有限。连续的采煤技术工艺对煤层的地质条件要求较高，需要煤层倾角低于十五度，煤层类型为薄、中厚度，在构造上也不能过于复杂，煤质的要求为硬或者中硬，开采的技术条件要求较低。

3 结语

总而言之，有效的提高煤矿井下的采煤技术与采煤工艺，对于提高煤炭的开采量和利用率具有非常重要的作用。在煤炭企业的开采实践中，需要综合考虑各种相关的因素才能最终做出科学合理的技术工艺方案。

参考文献

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[3]王荣祥，任效乾，张晶晶等.我国井下采煤设备的发展与市场容量分析[J].矿业装备，2011，（10）.

煤矿采煤生产 篇4

为全面落实柳泉煤矿关于开展“百日安全生产整顿治理”活动的计划和要求，采煤一区在活动期间紧紧围绕“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，面向全区干部职工，大力宣传法律法规，着力抓好安全隐患排查整改，建立健全安全管理长效机制，有效地杜绝了安全事故的发生。现将活动情况总结如下：

一、明确活动的目的和意义

在活动中，认真组织全区干部职工利用工前会及每周二、五时间，学习《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》和我矿编制下发的《安全生产法律规范知识汇编》以及上级有关安全生产的文件精神。做到反复学、认真学、不厌其烦的学，并做好每次学习的笔记，通过认真学习及安全每日一题让大家总结经验，吸取3.3事故教训，发扬成绩，克服困难，牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，进一步激发了全区同志搞好安全生产的积极性的主动性。学习时做到铭记在心、根扎与脑。明确地知道这次活动目的是促进安全生产有序进行，意义是提高安全意识和观念，作好自我保安，使矿井长治久安。

二、开好班子会、座谈会 首先，工区召开班组长以上的干部会议，重点总结安全管理上存在的漏洞和问题，破除骄傲自满、麻痹松懈的思想，继续发挥扎实、拼搏的作风，抓好工程质量，以质量保安全，以安全促生产。其次，再分组召开座谈会，要求大家对本工区的安全生产管理提出合理化建议，在各个方面找出差距和不足，找准存在的问题，并制定针对性的措施，加以落实和整改。通过几个会议的认真讨论和反思，让大家统一了思想，明确了目标，使安全生产工作顺利的开展。

三、加强现场安全质量管理，排查安全事故隐患

工区管理人员，在安全生产管理中深入现场，靠前指挥,严格落实跟班制度。在井下管辖的区域范围内，仔细认真的排查顶板、机械设备、电气设备、运输、安全设施等方面所存在的潜在的安全隐患和问题，将事故消灭在萌芽状态，在现场管理上，严把质量关，不放过不合格的工程。从严从细，一丝不苟，要敢于管理和大胆管理，积极向上，认真负责，做到动态达标和静态达标。同时，制定“二季度质量标准化”的实施计划，对照标准，找准差距，高标准，严要求。保证在二季度的质量标准化的工作获得满意的结果。

四、加大奖罚力度，狠反“三违”行为，促进安全生产

在活动中，工区严格对照“百日安全生产整顿治理”活动的隐患排查参数目录，特制定严格的安全生产质量管理制度，一是对7104扶棚巷道腰帮接顶、棚子前倾后仰、调斜、棚距超过规定、棚退失脚等不符合要求的罚款100元；对锚网巷道，锚杆的角度、锚固力、锚索间距等不合格罚款100元;每次不防尘罚款100元，一般性违章罚款100元，严重“三违”罚款500元。等等。要通过严格的奖惩制度来促进安全生产工作的顺利进行。

五、发挥青年监督岗的作用和群监员作用，形成严密的安全监察管理网络。

利用好青岗员、群监员，从待遇上给予激励政策，让他们有抓质量、抓安全的积极性，再者，从工作上给予鼓励和支持，使他们敢于大胆管理，不怕得罪人，从而，使安全工作处处有人管，时时有人抓。让“三违”人员无处可藏，使工程质量达到全优。把井下的生产环境，形成安全、舒适的工作场所。

六、做好安全宣传工作，营造安全舆论氛围

在搞好安全学习教育的同时，积极发挥和利用板报、会议室、井下大巷、要害场所等。张贴安全标语、图画和知识，在地面、井下大力营造安全氛围，宣传安全生产的重要性和必要性，使大家耳闻目睹，感受到安全就是一切，就是幸福。

煤矿井下采煤工艺选择分析 篇5

1 煤矿开采工艺技术分类

煤矿井下除了采煤机械技术之外,不同使用状态和工艺的选择也将对实际井下采煤工作产生较大的影响,矿井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。所以,在选择开采工艺时应当结合矿井安全生产标准、管理水平以及煤层的实际状况和开采条件等几个因素,进行全面系统分析再确认正确合适工艺的选择,这将有利于保障井下安全生产的稳定发展。同时,根据煤矿井下开采工作所具有的特点和地质条件的复杂性,我国的煤矿技术的装备必须是多元次的、不等的开采水平。所以,开采煤矿也并不是一次性、一个阶段就能够完成的,在今后一段时期之内也必将是多元化采煤工艺和采煤方式并存的,而这就需要我们能够根据井下开采条件的不同而选择同其相符的开采工艺技术,从而更加有效的开采各种煤层。

1.1 综合化机械采煤工艺特点

与一般采煤工艺相比较,综合化采煤工艺所具有的应用率比较低,只适用于煤矿产能较大、资源丰富和地质条件相对较为稳定的煤矿,所以更加适用于大型的煤矿开采范围使用。中小型煤矿企业本身的煤炭储存量有限,巷道所具备的综合化条件不符,通过一般的采煤技术就能够较好地满足他们的采掘需求。综合机械化采煤的设备成本比较高,小型煤矿如使用综合化采煤不能创造有利的价值。使用综合化机械化采煤设备具有煤层回收率高、能耗比较低、产量比较高、性能比较安全等优点,能够在开采的过程中降低员工劳动强度,缩短每个盘区人员配置,实现自动化减人,综合化机械采煤能为大型煤矿企业创造出更多的经济效益以及社会价值。

1.2 爆破采煤工艺特点

爆破采煤工艺具有技术含量比较低、实用性能比较强、管理流程较为简单、相对技术措施比较少等特点。但是爆破工艺存在诸多缺点,如采煤人员配置比较繁多:劳动强度比较大、开采效果比较低、安全因数比较大,在实际采煤的过程中主要的应用在普通机械设备不能够有效开采的煤层中,适合某些地质构造复杂、不容易开采,通过正常综合化开采方式存在一定技术难度的煤层。

1.3 连续采煤工艺特点

使用连续性采煤工艺,煤层的倾斜夹角必须在20°范围以内,煤质硬度必须很硬、无间隙裂缝和软煤、陷落柱。其施工成本较低、创造经济价值也相对比较大、人员使用相对比爆破采煤减少人员,在我国目前中型煤矿采煤工作面也得到较为广泛的实施。连续性采煤工艺对于煤矿安全管理工作来说环节比较多、给入风量条件比较差、创造经济价值低、存在安全风险系数高、煤炭资源回收率低、存在较大的安全管理困难等缺点。

2 井下采煤工艺选择的依据

根据地质条件合理地选择采煤工艺是保障煤矿安全生产的关键因素,必须使采煤工艺具有高效高产、安全风险低、工作环境条件好、人员劳动强度低等相关一系列的特点。因此,在煤矿开采过程中一定要对采煤区进行详细统计数据分析,有效地布置采煤生产系统,从而保障采区各个环节都能创造经济价值。

2.1 综合性采煤工艺分析

综合性采煤工作面的主要设备有:割煤机、刮板运输机、自移式液压支架,简称“三机”。通过割煤机将煤切割后,通过刮板运输机运至主皮带上,运出工作面,在割下一轮回时利用自移式液压支架将割煤机移至其下方,保障操作人员的安全,再通过落支架将顶煤落放在刮板运输机上面,将煤运出。综合性采煤工艺能提升采掘的效率、减少资源浪费、降低综采能耗、保障开采人员安全。但是其也有较大的缺点,如设备比较昂贵,维修费用比较大,对矿井系统综合性能要求比较高,对人员综合素质要求比较严。

2.2 爆破采煤工艺依据分析

由于在某些地质条件特殊,综合机械化采煤不能使用的小型、中型煤矿,为了降价生产成本,使用爆破工艺。爆破采煤工艺实施时,使用皮带或提升矿车进行运煤,在采完每排后将单体柱对空余顶板液压支煤顶,破采煤工艺的工序可以大致分为打眼放炮、装煤运煤和工作面支护以及采空区维护等,在这一过程十分重要的一个环节为打眼放炮。通过测算得出打眼爆破所需要的各种数据,制定详细技术措施,分析落煤厚度,进行物探管理,分析出其煤层的纹理,来进行落煤出煤。爆破采煤工艺的主要优点是对于工人的技术要求非常低,同时该种技术比较容易掌握,破煤、装煤、运煤比较简单,爆破后采煤机不间断的完成装煤工作。

3 结束语

采煤工艺的择选作为煤矿生产环节的重要组成部分,应根据井下不同的煤层地质条件选择相应的采煤工艺,遇特殊地质构造时应当采取相应合理的安全技术措施,创造能够实现高产高效的煤矿开采技术。工艺的选择首先要考虑人员安全问题,只有保障人员安全才能创造更大的价值。所以,在人员素质方面要增强,以降本增效、高产高效为目标来选择采煤工艺。

参考文献

煤矿井下采煤技术及其工艺选择 篇6

关键词：煤矿,井下采煤,采煤技术,采煤工艺,选择

井下采煤技术及工艺的种类十分丰富, 同时各种技术与工艺都具有不同的特点, 开展采煤工作的过程中, 采煤技术和采煤工艺的选择必须以矿井的实际情况和具体需要为依据。煤矿企业要在激烈的行业竞争中占据一席之地并实现可持续发展, 就要不断的更新生产理念, 积极地运用先进的开采技术和工艺, 切实的保障采煤工作的安全性, 促进煤矿资源利用率的提升。因此, 刻不容缓的对煤矿井下开采技术以及工艺的选择进行深入的研究, 这不仅有其重要性, 更有必要性。

1 煤矿井下采煤技术

1.1 柱式采煤法

这种开采技术能够有效地发挥采空区煤柱的支撑作用, 可以通过爆破法促进采煤工作的安全、顺利进行。在开采过程中, 应用的这种开采方法不仅具有较小的工作面, 还能在多个工作面中同时开展开采工作, 因此具有较高的产出率和较低的技术难度, 同时, 开采成本的控制与管理也相对简单。一般而言, 煤柱的尺寸标准的设置是以实际的地质情况为依据, 而运煤通道则垂直于工作面。应用巷柱式采煤法时, 需要以一定的距离间隔来切割煤柱, 以更好地发挥煤柱的支撑作用。煤矿开采进行到一定深度时, 回采作业应该利用爆破法展开。巷柱式采煤法的操作工艺相对容易, 然而通风情况也比较恶劣, 所以, 煤矿企业应该投入更多的资金和精力, 尽量的改善人工作业环境[1]。房柱式采煤法是柱式采煤法的一种, 相比于巷柱式采煤法, 其在采掘工艺上的区别并不大, 具有较大煤柱尺寸。然而, 随着时代的发展, 这种采煤方法如今已经很难满足急剧增长的能源需求, 所以, 煤矿企业应该积极的进行改革, 尽量的改进该工艺。

1.2“三下”采煤技术

这种技术能够通过材料模拟以及数值模拟计算等手段对开采地区的地表沉陷以及岩层运动规律进行全面的了解和掌握, 能够通过对相关参数的研究分析尽量的提高开采的合理性以及科学性, 以满足生态环境保护的需求。其中, 充填系统的应用能够有效的提高地表废料的利用率;充填技术的研究以及应用能够提高村庄房屋的稳固性, 有利于加强村庄的保护力度;另外, 应用于近水体开采的开采工艺以及技术能够有效的减少甚至规避开采沉陷情况, 有利于实现开采与环境的和谐统一。

1.3 放顶煤开采技术

一般而言, 放顶煤开采技术可以归纳于长壁开采技术之中, 这种开采技术的应用能够有效地促进煤矿企业经济效益的提升, 同其他长壁开采技术相比, 该技术更多的体现了创新性以及先进性, 然而却也存在很多的弊端。例如, 围岩破坏的情况十分的突出, 瓦斯涌出状况难以有效的控制, 极易给安全事故的发生埋下隐患。在设备选型方面, 这种开采技术对我国的国情有着综合全面的考虑, 充分地借鉴了国外的采煤技术以及运输设备的相关特点以及优势。在布置工作面时, 通过对倾斜长壁开采设备的应用, 能够切实的解决煤矿采煤机方面的相关问题, 除此以外, 支撑压力的应用也能控制顶煤方面存在的若干问题。

1.4 长壁开采技术

现阶段, 这种开采技术可以说是我国煤矿井下作业中应用得最为广泛的技术, 在一定程度上反映了我国采煤技术的应用潮流。这种方法具有较高的采煤效率和机械化程度, 能够切实地提高采煤工作的安全性。近年来, 煤矿井下运输方法以及方式产生了较大的变化, 胶带输送机煤炭运输方式取代了轨道运输方式。就实践而言, 应用这种技术能够全面有效地提高煤炭的运输能力和效率, 同长壁工作面实际生产能力具有较高的协调性和统一性, V型倾斜长壁采煤法。

2 煤矿井下采煤工艺

2.1 综采工艺

综合机械化采煤工艺的应用过程中, 机械化的连续性作业在采煤工作面生产工序方面有着广泛的应用, 大大的促进了生产机械化程度的提升, 所以, 相比于其他的采煤工艺, 其优势十分的突出, 不仅能够促进人力资源的节约和产出效率的提升, 还能切实全面的保障工作安全性和稳定性, 在采煤工艺的未来发展趋势的研究方面具有重要的意义。

2.2 炮采工艺

应用这种工艺时, 工作面的落煤作业主要通过爆破的方式展开, 装煤作业一般由机械以及人为方式进行, 同时, 运煤作业也充分的应用了机械化的设备以及技术。其中, 装煤技术具有较高的独立性, 与其他的采煤方式以及工序区别不大, 然而在设备选用方面相对简单, 所以, 当工作面具有较为复杂的施工条件时, 采煤作业一般选用炮采工艺。

2.3 连采工艺

应用连采工艺时, 破煤以及装煤作业均通过连续采煤机展开, 煤的运输主要是通过梭车以及可伸缩式输送机进行, 另外, 能够通过锚杆来支撑并保护顶板, 利用铲车来开展基本的清理工作以及物料的搬运, 有利于提高工序的机械化程度。连采工艺能够将待采煤层分割成一定规格的煤柱, 通过挖掘开采合一方式掘进煤房、回收煤柱。当挖掘工序完成后, 煤柱可以通过采煤机进行回收[2]。

2.4 普采工艺

普通机械化采煤工艺能够利用采煤机进行装煤、割煤以及运煤, 能够切实的发挥单体支柱的作用, 实现对工作面顶板的保护以及支撑。该工艺主要由人工方式开展支护作业, 所以机械效率有待提升, 相比于综采工艺, 其经济性以及安全性相对较低, 然而适用性却具有非常明显的优势。

3 煤矿井下采煤工艺的选择

首先, 综采工艺具有较小的劳动强度, 产出率以及效率相对较高, 安全性比较突出, 然而, 同其他的采煤工艺相比, 该工艺设备成本较高, 同时对煤层构造也具有比较严格的要求, 因此, 其应用范围受到了极大的限制。其次, 炮采工艺的适用性较强, 具有较为简单的管理方法, 技术设备成本以及技术要求较低, 然而具有较差的劳动条件和较低的产出效率, 在开采机械化程度较低的煤层中具有较大的发展优势, 可以广泛地应用于急倾斜煤层以及复杂地质。另外, 连采工艺具有较高的产出率, 投资成本较低, 安全性以及适应性相对突出, 除此以外, 还具有较高的机械化程度, 然而通风条件比较恶劣, 回收率不高, 不适应于地质条件复杂的煤层, 能够作为一种有效的辅助手段应用于大型矿井。最后, 普采工艺具有较低的设备成本, 能够广泛地应用于地质条件相对复杂的煤层, 工作面的搬迁难度不大, 具有较为明显的优势, 另外, 这种工艺具有较的可操作性, 组织生产十分便利, 在中小型矿井煤矿开采中有着广阔而美好的发展前景[3]。

4 总结

总而言之, 在科技发展日新月异的当今社会, 井下采煤技术以及采煤工艺的应用越来越广泛, 逐渐成为了采煤事业未来发展方向的重要研究角度。因此, 要促进采煤事业的深入稳定发展, 就要以实际情况为依据, 充分的利用各种先进的技术和设备, 努力地促进采煤作业机械化水平的提升。在选用采煤技术以及采煤工艺时, 应该严格的遵循相关的规范要求以及生产原则, 以促进采煤作业安全性的提升, 切实的提高煤矿的产出效率, 实现经济效益、社会效益以及生态效益的和谐统一, 为煤矿企业的可持续发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]杨启华.关于煤矿井下采煤技术的探讨[J].科技风, 2013 (3) :114.

[2]李亚莉.浅析煤矿井下采煤技术[J].科技信息, 2013 (8) :131.

复采残采煤层煤矿开采技术初探 篇7

煤矿开采是一项危险性极高的行业, 因而安全问题显得十分重要。尽管在煤矿开采后期进行的是复采残采作业, 但对于安全问题仍然不能忽视。在复采残采煤层煤矿开采作业中, 需要积极采取各项安全措施, 以保障开采安全, 保障人们的生命财产安全, 收到最佳的经济社会效益。

2 复采残采煤层煤矿开采存在的不足

由于受到多方面因素的影响, 目前, 在复采残采煤层煤矿开采中仍然存在着很多的问题与不足, 这些问题严重影响了开采的安全, 总的来说, 这些问题包括以下几个方面:

2.1 安排不合理

在对复采残采煤层小煤矿进行开采之前, 没有进行科学合理的安排, 对于边角煤、异形煤柱、鸡窝煤等, 多数情况下运用掘进的方式代替了开采, 也就是常说的见煤就挖的方式, 这种方式对煤矿开采缺乏科学合理的安排, 不利于保障煤矿开采的安全。

2.2 资源回收效率低

在复采残采煤层煤矿开采中, 存在着资源回收效率低的情况。根据相关的调查研究表明, 目前我国资源回收率仅为30%, 而乡镇小煤矿的资源回收利用效率则更低, 只有10%左右, 这就造成了大量的资源浪费, 也影响了煤矿开采的进一步发展。

2.3 对经济利益过分追求

一些煤矿矿主在煤矿开采的时候, 过分的注重经济利益, 忽视对环境的保护, 造成水土流失、环境污染等严重的环境问题。还有一些矿主忽视相关安全措施的采取, 使得矿井安全隐患不断增多, 一旦发生事故后果不堪设想。

2.4 采用粗放型的开采方式

在一些地方的煤矿开采中, 往往采用的是粗放型的煤矿开采方式, 煤矿开采设备没有达到保障开采安全的要求, 忽视环保技术的采用, 对周围环境造成很大的破坏, 煤炭资源的利用效率低下, 这些问题制约了煤矿的开采和煤炭资源的有效利用, 也影响了煤矿开采的可持续发展。

3 复采残采煤层煤矿开采技术

在复采残采煤层煤矿开采中, 为了应对开采中存在的问题, 保证开采的安全, 提高开采的效益, 笔者认为可以采取以下开采技术。

3.1 合理选用采煤方法

第一、壁式采煤法。在巷道的布置上, 壁式采煤法的巷道布置十分简单, 而采煤工作面的布置符合《煤矿安全规程》第十五条的规定即可。在通风方式上, 采用的是全负压通风, 为了保证开采的安全, 有两个独立的安全出口。小煤矿由于规模较小, 技术水平较低, 往往受到地质条件和生产技术方面的限制, 残采工作面的长度一般在30-50m, 有些规模更小的长度只有20m左右。在煤层开采的过程中, 大多数采用的是短壁式采煤法。第二、柱式采煤法。柱式采煤法如下:在煤层内开掘一系列煤房, 注意煤房的宽度为5-7m, 在煤房和煤房之间, 运用联络巷进行连接, 从而形成近似于长条形或者是块状的煤柱, 然后根据条件的要求决定是否回收煤柱。对于小煤矿来说, 在开采三角煤、残留煤柱的时候, 壁式工作面的布置比较困难, 因此, 可以采用柱式采煤法, 尤其是房柱式采煤法, 因其使用效果比较好, 适应了小煤矿的开采工作, 在复采残采的过程中得到了较为广泛的运用。

3.2 注意通风安全

小煤矿后期的复采残采是个比较特殊的阶段, 在这个过程的开采中, 由于受到地质条件和开采技术的影响, 通风比较困难, 难以形成安全的通风网络。另外, 在这个阶段, 有大面积的采空区存在, 因此, 通风是其中比较关键的问题。按照相关的规定, 在采煤工作面, 至少需要保持两个畅通的安全出口, 一个与回风巷道相通, 另外一个则与进风巷道相通。如果在开采三角煤、残留煤柱的时候, 不能保证两个安全出口, 这样就必须制定安全措施, 并报企业的主要负责人进行审批, 以保证通风的安全。第一、沿空掘巷, 留小煤墙。在煤矿开采的时候, 新掘专用回风石门, 或者是新掘回风上山, 在残采面的边界上, 沿空掘巷, 留小煤墙, 从而形成完整的通风网路。这是一种比较理想的通风方式, 巷道受到的压力比较小, 且支护比较容易, 并满足相关规范的要求。第二、Z型通风。如果采区边界有回风石门或者是回风上山, 可以采用Z型通风, 这种方式可以配合沿空留巷, 是一种比较实用的通风方式, 能够达到良好的通风效果。

3.3 加强顶板管理

在小煤矿后期复采残采的残留煤柱, 由于受到采动的影响, 这样就使得上覆岩层发生变形甚至是出现破裂现象, 围岩应力也发生了变化。如果煤柱的两侧都被采空的话, 这时候, 顶板的压力就比较集中在煤柱体上, 使得煤柱发生弹塑性变形。因此, 在对残留煤柱进行开采的时候, 尤其需要注意顶板压力的影响, 对顶板进行合理的管理, 以保证煤矿开采的顺利进行。

3.4 做好顶板支护管理

在顶板支护管理的时候, 需要做好以下几个方面的工作:熟练的掌握地质资料和开采条件, 加强对顶板安全的管理;注重对支护的质量管理, 进一步提高支护的质量, 保证支护的阻力;做好支架和围岩之间的填充, 增强支架的稳定性和支护能力;对于空顶面积, 要采取措施尽量减小, 如果必要的话, 还需要进行临时支护, 以进一步保证安全和稳定。

3.5 防治采空区积水

为了防治采空区积水, 需要做好以下几个方面的工作。查明矿井充水的水源条件, 了解矿体周围含水层的富水情况、地下水的径流条件, 矿井水的补给水源情况、隔水层情况等。掌握矿井的地质资料, 选择合理的排水设备, 做好综合治理工作。当井下积水的时候, 要及时采取疏通管道措施, 及时排水。在煤炭开采的时候, 要采取措施防止突水事故的发生, 保证开采的安全。

4 结束语

总而言之, 在复采残采煤层小煤矿的开采中, 我们仍然需要十分重视安全问题, 认识开采中存在的问题与不足, 积极采用各种安全保障措施, 综合利用各项技术措施, 保障复采残采煤层煤矿开采的顺利进行, 保障人们的生命财产安全, 使得复采残采煤层煤矿开采能够收到最佳的经济社会效益。

参考文献

[1]白培中.近距离煤层采空区残煤综放复采技术研究与应用[J].中国煤炭, 2010 (9) .[1]白培中.近距离煤层采空区残煤综放复采技术研究与应用[J].中国煤炭, 2010 (9) .

[2]李鑫, 赵书远, 靳瑞, 王则行.采空区上覆残煤复采技术的研究与应用[J].中国新技术新产品, 2012 (11) .[2]李鑫, 赵书远, 靳瑞, 王则行.采空区上覆残煤复采技术的研究与应用[J].中国新技术新产品, 2012 (11) .

煤矿采煤专业部分 篇8

一、选择题：（共40题）

1、支架要垂直于顶板，歪斜小于（）。

A 4° B 5° C 6° 答案：B

2、采煤工作面巷道行人侧宽度不小于（）。

A 0.8 B 1 C 1.2 答案：A

3、移架离采煤机滚筒不得超过（）架；如顶板破碎，煤壁片帮时必须停机带压超前移架。

A 4 B 6 C 8 答案：B

4、坚持开展工作面地质预报工作，每（）至少一次预报，并有材料向有关部门报告和通知生产区队

A 周 B 月 C 季度 答案：B

5、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高不得大于（）mm/m A 60 B 80 C 100 答案：C

6、支架要排成一条直线，其偏差不超过（）mm A ±50 B ±100 C ±150 答案：A

7、超前支护支柱（液压支架组）初撑力至少（）MPa，超前支柱要有防倒柱措施

A 24 B 11.5 C 6.5 答案：C

8、采煤工作面支架端面距最大值为（）mm A 340 B 350 C 360 答案：A

9、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液；使用乳化液自动配比器，浓度不低于（）﹪，并有现场检查手段。

A 3° B 4° C 5° 答案：A

10、刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的间距不得超过（）m。

A 15 B 20 C 25 答案：A

11、《煤矿安全质量标准化标准》规定，巷道净高不得低于（）m。A 2 B 2.5 C 3 答案：A

12、采煤工作面严禁采用（）支柱和金属摩擦支柱支护方式。A 木 B 铁 C 特殊 答案：

13、电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要摆放整齐，闲置设备和材料要放在安全出口（）m以外的安全地点，机电设备完好，隔爆设备无失爆。

A 20 B 25 C 30 答案：A

14、工作面倾角在（）以上时，配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置。A 12° B 15° C 16° 答案：A

15、工作面最高风速不得大于（）m/s，最低风速不得低于0.25m/s。A 4 B 6 C 8 答案：A

16、采煤机在割煤时要严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。当煤层变薄时，采高不得小于支架的（）高度。

A 最大支护 B 最小支护 C 最低 答案：B

17、支架初撑力不低于（）MPa，支架立柱有表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。

A 24 B 25 C 26 答案：A

18、工作面两端必须使用（）支架或增设其他形式的支护。A 中间 B 过渡 C 端头 答案：C

19、一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置（）个回采工作面和（）个掘进工作面同时工作。

A 1 , 1 B 2 , 2 C 1 , 2 答案：C 20、采掘过程中（）任意扩大和缩小设计规定的煤柱。采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。

A 可以 B 严禁 C 允许 答案：B

21、掩护支架过平巷时，应加（）煤眼与平巷连接处的支护或架设木垛。A 加强 B 减弱 C 不变 答案：A

22、伪倾斜掩护支架工作面上下（）个出口的要求和工作面的伪倾角，超前溜煤眼的规格、间距和施工方式必须在作业规程中规定。A 1 B 2 C 3 答案：B

23、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持（）。

A 垂直 B 水平C 直线 答案：C

24、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须（）。

A 临时支护 B 永久支护 C 超前支护 答案：C

25、采用预裂爆破对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面（）进行，并制定专门的安全技术措施。

A 未采动区 B 已采动区 C 老空区 答案：A

26、高瓦斯矿井的易自燃煤层，应当采取以预抽放方式为主的综合抽防瓦斯措施和综合防灭火措施，保证本煤层瓦斯含量不大于（）m³/t或工作面最高风速不大于4.0m/s。

A 5 B 6 C 7 答案：B

27、煤层平均厚度小于（）m的，严禁采用放顶煤开采。A 3 B 4 C 5 答案：B

28、采放比大于（）的，严禁采用放顶煤开采。

A 1:3 B 1:4 C 1:5 答案：A

29、倾角大于（）的煤层（急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤除外），严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。

A 20° B 25° C 30° 答案：C 30、工作面倾角大于（）,支架要有防倒措施；采煤机和刮板运输机要设防滑装置。

A 15 B 20 C 25 答案：A

31、工作面两安全出口，超前支护应用单体液压支柱配铰接顶梁支护或使用液压支架组支护，其控制长度不得低于（）m；支设排数等按规定执行。A 20 B 30 C 40 答案：A

32、两巷超前控制范围内支护安全可靠；高度不低于（）m；人行道宽度不得低于0.8m。A 1.6 B 1.8 C 2.0 答案：B

33、作业规程中支护方式，支护强度的选择有（）。

A 理论依据 B 实践依据 C 科学依据 答案：C

34、作业规程、措施，从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月至少进行（）次复查，并有复查意见。A 一 B 二 C 三 答案：A

35、综采（放）工作面必须有（）的作业规程和管理制度

A 合理 B 合格 C 可靠 答案：B

36、（）必须持证上岗。

A 技术人员 B 所有人员 C 特殊工种 答案：C

37、一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的，该采区最多只能布置（个回采工作面和（）个掘进工作面同时作业。

A 2、4 B 4、2 C 1、2 答案：A

38、采煤机采煤时必须及时（）。

A 支护 B 移架 答案：B

39、工作面顶板不出现台阶（）。

A 上升 B 下沉 答案：B 40、工作面转载机安有破碎机时，（）有安全防护装置。A 可以 B 必须 C 允许 答案：N

二、多项判断题：（共15题））

1、采煤工作面单体支护的类型有（）。

A．基本支护

B．临时支护

C．放顶支护

D．加强支护 答案：ABCD

2、单体液压支柱发现三用阀（）手柄损坏时，必须及时更换。A．失效

B．漏液

C．变形

D．弯曲 答案：ABCD

3、不允许使用（）材料打木垛。

A．圆木

B．三棱木

C．腐烂材料

D．破坏变形的材料 答案：ABCD

4、采煤工作面采空区处理方法有（）。

A．全部跨落法

B．煤柱支撑法

C．充填法

D．缓慢下沉法 答案：ABCD

5、采煤工作面单体支护的类型（）。

A．基本支护

B．临时支护

C．放顶支柱

D．加强支护 答案：ABCD

6、下列属于采煤工作面顶板出现的劈理有（）。A．人字劈

B．升斗劈

C．锅底劈

D．十字劈

答案：ABC

7、下列哪些是回采工作面事故多发区（）。

A．上下两端安全出口

B．两巷的20m超前支护区 C．顶板周期压力集中区

D．工作面局部地质构造带 答案：ABCD

8、放顶煤工作面根据顶煤的变化和破坏发展规律，沿推进方向可将顶煤分为

（）四个破坏区。

A．完整区

B．破坏发展区

C．裂隙发育区

D．垮落破碎区

E．稳定区 答案：ABCD

9、人员进入机道作业的安全要点（）。

A．护帮护顶

B．敲帮问顶

C．停机停溜

D．看好退路

E．有人监护

答案：ABCDE

10、采煤工作面“三直一平两畅通”中三直有（）。A．煤壁直

B．溜子直

C．支架直

D．皮带直 答案：ABC

11、采煤机工作面的（）爆破、装煤等工序，产生的矿尘最多，约占全部矿尘80％。

A.采煤 Ｂ.放顶 Ｃ.打眼 Ｄ.支护 答案：ABC

12、采煤机司机在贯彻落实煤矿安全生产方针中，应努力学习国家安全生产（）制度。

A.岗位责任制 Ｂ.方针 Ｃ.政策 Ｄ.法规 答案：ABC

13、采煤机的液压系统主要由（）和辅助元件组成。

A.电动机 Ｂ.液压泵 Ｃ.液动机 Ｄ.控制调节装置 答案：BCD

14、有链牵引采煤机的（）多为中型和轻型采煤机。

A.重量轻 B.成本低 C.重量大 D.成本高 答案：AB

15、采煤机司机在安全生产中应做到（）。

A.服从领导 Ｂ.听从指挥 Ｃ.统一管理 Ｄ.个人自由 答案：ABC

三、单项判断题：（共40题）

1、开采三角煤、残留煤柱、不能保持2个安全出口时，必须制订安全措施，报企业主要负责人审批。（）答案：√

2、摩擦式金属支柱和单体支柱入井前不必逐根进行压力试验。（）答案：×

3、采煤工作面回采前必须编制作业规程。情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全措施。（）答案：√

4、严禁在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时工作。（）答案：√

5、采煤工作面不必存放备用支护材料，可以到时候再运。（）答案：×

6、使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。（）答案：√

7、在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。（）答案：√

8、采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口，出口间的距离和新密集支柱超前的距离必须在作业规程中明确规定。（）答案：√

9、当采高超过3m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。（）答案：√

10、采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作面或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。（）答案：√

11、采煤机完好，不缺齿，采煤机上装可以没有能停止刮板输送机的闭锁装置。（）答案：×

12、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分，要有加强支护的可靠措施和矿压观测资料及监测手段。（）答案：√

13、《煤矿安全规程》中规定，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm；中厚以上煤层不超过250mm。（）答案：√

14、采煤工作面可以随意丢顶、底煤。（）答案：×

15、采煤工作面支架要排成一条直线。支架中心距按《煤矿安全规程》的相关规定及要求，偏差不超过±100mm。（）答案：×

16、坚持开展工作面工程质量和顶板管理及规程兑现、安全隐患整改情况的班评估工作，并有验收记录资料。（）答案：√

17、相邻支架间不能有明显错差，错差最大不得超过顶梁侧护板高的2/3，支架不挤、不咬，架间空隙不得超过250mm。（）答案：×

18、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角﹤7°。（）答案：×

19、对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。（）答案：√

20、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。（）答案：√

21、采区开采前必须按照生产布局合理的要求编制采区设计，并严格按照采区设计组织施工。（）答案：√

22、可以破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱。（）答案：×

23、安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。（）答案：√

24、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。（）答案：√

25、用跨落法控制顶板时，放顶与爆破、机械落煤等工序平行作业的安全距离，放顶区内支架、木柱、木垛的回收方法，不得在作业规程中明确规定。（）答案：×

26、采煤工作面遇顶底板松软或破碎、过断层、过老空、过煤柱或冒顶区以及托伪顶开采时，必须制定安全措施。（）答案：√

27、采区或工作面回采率达不到矿井设计规范规定的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

28、煤层有煤（岩）和瓦斯（二氧化碳）突出危险的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

29、矿井水文地质条件复杂，采放后有可能与地表水、老窑积水和强含水层导通的，严禁采用放顶煤开采。（）答案：√

30、坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落，且采取措施后冒放性仍然较差，顶板垮落充填采空区的高度不大于采放煤高度的，可采用放顶煤开采。（）答案：×

31、冲击地压煤层严禁采用单体液压支柱放顶煤开采。（）答案：√

32、可以在工作面内采用炸药爆破方法处理顶煤、顶板及卡在放煤口的大块煤（矸）。（）答案：×

33、针对煤层的开采技术条件和放顶煤开采工艺的特点，不必对防瓦斯、防火、防尘、防水、采煤工艺、顶板支护、初采和工作面收尾等制定安全技术措施。（）答案：×

34、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有求。（）答案：√

35、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。（）答案：√

36、在处理液压支架上方冒顶时，不必制定安全措施。（）答案：×

37、采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，不必停止采煤。（）答案：×

38、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全技术措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。（）答案：√

39、采煤工作面初次放顶及收尾时，必须制定安全措施。（）答案：√

煤矿采煤技术及安全管理探究 篇9

安全生产关系到人们的生命财产安全和煤矿开采企业的综合效益。为了保证煤矿开采的安全, 运用相关的技术, 采取相应的策略加强安全管理是十分必要的。当今, 煤矿安全生产技术管理依旧面临一些问题, 亟需优化与完善。为了保证安全生产, 必须根据实际, 加强煤矿采煤技术及安全管理。因为管理环境、设备、人是煤矿企业安全生产技术管理的重点, 特别是管理人。为此, 在采煤的过程中, 应当对面临的安全隐患引起重视, 且实时地进行记录, 从而实施进一步地探究, 最终使采煤的安全性提升, 确保采煤人员的安全性。

1 提高机械化程度

煤矿这种人机环境系统比较复杂、多变, 其工作条件恶劣, 并受到安全管理执行不力和工人劳动强度大等一系列要素的制约, 因此煤矿安全事故较易出现。根据我国当今煤矿企业的生产现状而言, 煤矿采煤技术的进步和安全管理显著地受到采煤机械装置的制约, 大部分煤矿企业缺少较高的机械化程度, 造成大部分的采煤都要求工人的参与, 在采煤的过程中安全管理面临着相应的问题, 进而导致发生一系列的安全事故。

通过科技手段实现煤矿采煤安全的关键方式是强化技术管理、不断地探究新型的工艺与设备, 从而使煤矿采煤的机械化水平提高。并且, 为了促进煤矿采煤技术的进步, 我国的政府部门需要努力借助金融、税收、财政等方式扶持煤矿企业, 从而使煤矿企业安全生产改造的进程变快。针对煤矿企业而言, 需要紧紧地围绕安全生产, 且根据我国的要求在企业制定安全管理制度。并且, 在资金管理上, 需要科学地组织资金。在改进技术和采煤装置上, 投入相应的资金, 像是将大型化的割煤机引入和建立信息化安全管理平台。在现代化的煤矿企业当中, 需要使企业的信息化能力和机械化能力增强, 在技术管理和安全管理方式上需要应用信息技术, 且通过信息技术实现跟国内外优秀煤矿企业的交流, 以及将现代化的煤矿生产装置引入, 从而大大地提升煤矿企业生产效率和安全管理能力。

2 以人为核心, 注重培训煤矿企业的员工

增强煤矿企业员工的安全观念和职业素质是贯彻实施煤矿安全生产制度的关键, 从而有效地进行煤矿安全标准化改造和生产规程化。结合有关安全部门的调查数据能够明确, 大部分煤矿企业基层员工都存在着一些不好的习惯和行为, 像是有的员工在工作的过程中毛手毛脚、有的员工在工作时间睡觉、有的员工之间互相打闹等等, 这都会使煤矿安全事故出现。为此, 组织安全规范教育和职业规范教育的意义重大。并且, 煤矿企业在改造技术的过程中, 也要求强化培训煤矿企业的员工, 推动员工在工作中可以对机械装置进行正确地操作, 且严格地贯彻实施煤矿采煤技术指标, 进而大大地提升煤矿企业生产的安全性和生产效率。

煤矿的安全生产不但要求有关责任人和各级部门的监管, 而且需要紧紧地围绕基层员工, 实施安全模仿教育, 从而使员工的自觉观念形成, 让员工可以更进一步地了解安全知识, 体会到安全隐患对煤矿生产的不利影响, 进而使人人管理安全和人人检查安全的风气形成, 这也属于执行煤矿企业安全管理制度的最终目的。

3 进一步地改造煤矿企业安全标准

建构富有特色的煤矿企业安全文化且执行安全生产责任制是煤矿企业安全标准化改造的中心环节。煤矿企业是不是稳定和安全跟煤矿企业所有员工的利益相联系, 煤矿企业安全管理工作者不可以只是凭借制度要求员工遵守, 在管理上需要将人性化体现出来, 通过文化观念使基层员工的脑海中形成安全思想, 通过文化观念影响与教育员工, 切实地在萌芽时期消除安全隐患, 进而可以确保煤矿生产的稳定和安全。

除此之外, 煤矿生产安全标准化的事项是规划处煤矿企业当中一系列职能班组和生产班组的安全项目, 以及制定安全管理指标, 像是连接电路的方式、维护装置、摆放装置的位置等, 只有认真地管理和规划一系列的安全事项, 才可以切实地使安全标准化实现。并且, 为了使安全管理制度贯彻实施, 在煤矿生产班组当中除班组长贯彻实施安全责任外, 也应当要求班组安全员管理班组里面的安全现状, 且对班组里面的安全隐患进行有效地排除, 从而提高安全管理的有效性。

4 强化政府机构和有关部门的安全监管

实际上, 人为要素和管理要素是出现煤矿事故的原因。一部分煤矿企业在生产中忽视了安全制度, 并且因为煤矿生产工人的素质比较低, 较难确保贯彻实施安全标准化制度, 造成难以实时地排除安全隐患, 这严重地威胁着人们的生命健康安全和安全生产。为此, 政府和有关的安全管理机构需要煤矿企业在生产的过程中贯彻实施有关的安全法规和政策, 且加强安全管理责任制, 执行责任追究制, 以使办矿和管矿的法制化实现。并且, 一系列的安全管理部门需要对煤矿企业生产中的安全危险点进行定期地检查, 并且对生产进行指导, 以及创建安全监管部门, 从而有效地监管煤矿企业的安全管理。

5 结语

总之, 在将来的工作当中, 煤矿企业务必明确安全生产的意义, 贯彻安全管理目标责任制, 在现代化的煤矿企业管理过程中应用先进的管理方式, 最终推动煤矿采掘和安全管理的稳定、健康发展。

摘要：在持续进步的煤矿生产技术影响下, 应用煤矿采煤技术有利于煤矿开采企业的发展, 可是也会经常地出现煤矿事故。为此, 煤矿企业在注重经济利益的过程中, 应当强化煤矿采煤技术及安全管理的策略。

关键词：煤矿,采煤技术,安全管理,策略

参考文献

[1]黄剑.关于煤矿采煤技术及安全管理的几点思考[J].能源与节能, 2013 (10) :125-126.

[2]关于煤矿采煤技术与安全管理的几点分析[J].中国科技投资, 2013 (17) :98-99.

[3]白璐.关于煤矿采煤技术与安全管理的几点认识[J].科技创新与应用, 2013 (10) :145-146.

[4]陈显瑞.关于采煤技术和方法选择的研究与分析[J].中国科技投资, 2012 (33) :45-46.

浅谈煤矿采煤瓦斯抽放技术 篇10

关键词：煤矿采煤,瓦斯,瓦斯抽放

瓦斯灾害的威胁极大地限制了矿井生产能力的发挥。为消除煤层的突出危险性而不得不占用更多的采掘时间, 使许多矿井的生产能力不得不一减再减, 更有不少高瓦斯突出矿井步入恶性循环, 浪费了大量的生产投资。在当前市场经济条件下, 瓦斯灾害治理的好坏成为高瓦斯矿井开发的关键因素。因此, 提高煤矿采煤瓦斯抽放效率对矿山企业有重大的理论和现实意义。

1 煤矿采煤瓦斯抽放现状

本文的研究对象, 以一某煤矿矿井为例。矿井瓦斯抽放方式为各采区集中抽放, 少量回风由上隅角流向采空区。回采工作面是公司首采区的首采工作面, 可以有效地杜绝上隅角及作业空间的煤矿采煤瓦斯超限的问题, 随着风排瓦斯能力增大1.6倍, 工作面风排瓦斯能力也随之增强。采用的主要方法是穿层钻孔抽放、本煤层扇形抽放、本煤层交叉平行孔抽放、高位钻孔抽放、大直径抽放钻孔、采空区埋管抽放和专用回风巷风排。某公司在综采面开采层施工直径200mm穿层钻孔进行瓦斯抽放, 每隔钻场布置5个穿层钻孔, 钻孔瓦斯抽放浓度一般在40~50%, 最高的达到70%以上, 瓦斯抽放效果良好。

钻孔布置见图1, 交叉平行钻孔见图2。

2 影响煤矿采煤瓦斯抽放因素

2.1 抽放方法单一

目前, 我国矿井的瓦斯来源除来自邻近层、开采层, 大多数是来自采空区和围岩, 有的矿井常常忽视对开采层、采空区及围岩瓦斯的抽放。单纯抽放, 造成了许多煤矿瓦斯的利用形式单一。对于近距离煤层群, 利用量小, 邻近层的卸压瓦斯开采层工作面的改善使得瓦斯抽放利用率低。煤矿采煤瓦斯通常情况下占该工作面瓦斯涌出的60%以上, 目前我国大部分煤矿对瓦斯的抽故重点放在了抽放而非综合利用, 往往来不及抽放就大量、快速涌入开采层工作面, 对安全生产威胁很大。综合抽放方法是目前世界产煤国抽放瓦斯的主要发展趋势, 但是在我国, 仍有较多的矿井采用单一抽放方法, 总体利用率都很低。我国一些矿井经实践也证明该法是提高矿井瓦斯抽放率的有效途径, 但很难适应矿井瓦斯的涌出问题, 这个问题直接影响矿井瓦斯抽放率的提高。

2.2 瓦斯抽放设备不配套

我国目前缺乏高效的钻机、钻具, 使得抽近距离邻近层瓦斯不稳定;另外抽放泵性能也满足不了设计要求, 需要密集布孔, 利用困难。在瓦斯抽放过程中, 所以钻孔参数往往不是以设计为主来确定。但目前多数矿井的钻机钻难于符合要求, 对瓦斯浓度质量是否符合利用要求、抽放量是否稳定考虑不够, 以钻孔、抽放泵的能力来确定, 抽放水平不高、抽放形式单一, 设计的钻孔参数常因钻具不配套, 混入空气较多, 影响到抽放效果。

2.3 抽放时间不充分

因抽放巷道层位布置不当, 钻孔有不同的最佳和有效抽放时间, 不等到应有的抽放时间就回采。对如何加大瓦斯抽放量, 巷道维护困难而缩短了钻场、钻孔和抽放管路系统的服务时间, 扩大利用范围考虑不多。在这段时间内, 有的矿井掘、抽、采的关系失调, 抽放钻孔工程量太小, 抽放的瓦斯量逐渐衰减到无抽放价值而停抽, 由于投放资金有限, 使钻孔失去了最佳抽放和有效抽放时间, 导致抽放率不高。

2.4 煤层透气性的影响

国内一些抽放率不高的矿井, 如水力割缝、水力压裂、深孔爆破等, 无法加大钻孔密度以形成网格式布孔, 其煤层透气性都比较差, 要采取加大煤层透气性的措施, 可以适应中国这样的低透气性煤层的特殊条件, 有利于提高这类矿井的瓦斯抽放率, 并且增大煤层透气性。可以针对于不同的瓦斯地层, 采用各种方法, 产生的效果也不尽相同。

3 提高煤矿采煤瓦斯抽放率的途径

3.1 合理选择抽放方法

煤矿采煤层抽放瓦斯的适用条件是根据井下开采工作遇到的瓦斯具体情况, 分析自开采层本身时, 合理选择抽放方法的, 这是提高抽放效果的关键。按照瓦斯来源可以分为本煤层抽放瓦斯和邻近层抽放瓦斯, 可以采用顶底板煤岩中的巷道, 打邻近煤层的钻孔瓦斯抽出。当开采层上下相邻煤层内的瓦斯涌入开采层的采煤工作面而威胁生产时, 可以用采空区抽放形式加以消除。进行分层开采时, 边采边抽放瓦斯是在回采或者掘进的同时抽放瓦斯, 有的厚煤层采第一层瓦斯, 加大了采区总排或全矿井总排的瓦斯量, 这时, 就会采用这种方式, 降低采区瓦斯有明显的效果。

3.2 抽放参数选择

钻孔直径的大小对抽放瓦斯有一定的影响。抽放邻近层瓦斯的时候, 钻孔间距减小, 直径大的钻孔由于暴露的煤面多, 钻孔数目越多, 排放瓦斯的效果也就较好。特别抽放上邻近层的时候, 每个单孔的抽出量减少, 因为邻近层瓦斯抽放钻孔必须深入到邻近层的卸压带内, 钻孔必须深入到卸压角边附近以里, 如果有较长的抽放时间孔数可以少些, 要避开冒落带和大的破坏裂隙区, 瓦斯储量的大小, 以免抽放钻孔大量漏气。但不要进入太远, 瓦斯涌出量大, 就需要布置几个层位的抽放钻孔。

3.3 钻孔布置方式

选择主要依据是抽放时间的长短, 对于钻孔抽放, 穿层钻孔形式, 布置在煤层底板的岩巷或者煤巷中。如果有较长的抽放时间, 且具有一定的倾斜角度的中、厚煤层, 其适用条件是煤层具有很好的透气性, 孔数可以少些, 钻孔间距减小, 有利于提高抽放效果。在一个钻场内的钻孔数目增加, 有可容许的抽放时间。由钻场打钻孔贯穿煤层, 瓦斯抽出量在增加, 钻孔与煤层瓦斯易于沿层理面流入钻孔。顺层钻孔形式, 孔数可以多些, 煤层赋存稳定、地质变化小, 由于钻孔与层理面平行, 钻场间距可以确定, 因而要针对采区的实际条件。这种钻场是设在工作面顺槽或者开切眼内, 它随开采深度的逐步延深, 平行或者垂直工作面扩大顺层钻孔, , 钻场间距应逐渐缩短。封孔不易保持严密, 也影响抽出瓦斯浓度。

4 结语

通过分析现有的煤矿采煤瓦斯抽放系统以及抽放效果情况下, 并且从宏观上分析了影响我国同类矿井抽放效果的因素, 同时, 提出了提高瓦斯抽放率的途径, 提出了煤矿合理的瓦斯抽放方法, 并使得现有的煤矿采煤在原来基础上进行相关改进。

参考文献

[1]王兆丰.我国煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探讨.焦作工学院学报, 2003, 7 (4) :241～246.[1]王兆丰.我国煤矿瓦斯抽放存在的问题及对策探讨.焦作工学院学报, 2003, 7 (4) :241～246.

[2]石必明等.低透气性煤层深孔预裂控制松动爆破防突作用分析.建井技术, 2002, l0 (54) :27～30.[2]石必明等.低透气性煤层深孔预裂控制松动爆破防突作用分析.建井技术, 2002, l0 (54) :27～30.