发电厂房四篇

发电厂房 篇1

发电厂的主厂房是发电厂的主要场所, 其照明是全厂照明设计的重点, 照明设计是否合理, 对安全生产有十分重要的影响。

1. 照明方式。照明按其装设方式可分为一般照明、局部照明和混合照明。

(1) 一般照明。不考虑特殊局部的需要, 在整个场所假定工作面上获得基本均匀的照度, 设置的照明装置为一般照明。对于工作位置密度较大且对光照方向无特殊要求或生产工艺上不适宜或无条件装设局部照明的场所, 宜装设单独的一般照明。

(2) 局部照明。为增加某些特定地点的照度而设置的照明装置称为局部照明。对于局部地点要求照度高并对照射方向有一定要求的场所, 除装设一般照明外, 还应装设局部照明。

(3) 混合照明。由一般照明和局部照明共同组成的照明装置称为混合照明。对于工作位置需要较高照度并对照射方向有特殊要求的场所, 宜采用混合照明。

2. 照明种类。照明种类分为正常照明、应急照明、警卫照明和障碍照明。其中, 应急照明包括备用照明、安全照明和疏散照明。 (1) 正常照明。所有工作场所均应设置正常照明。

(2) 应急照明。工作场所出现下列情况, 应设置应急照明:当正常照明因故障熄灭后, 需确保正常工作或活动继续进行的场所, 应设置备用照明;当正常照明因故障熄灭后, 需要确保处于潜在危险之中的人员安全的场所, 应设置安全照明;当正常照明因故障熄灭后, 需要确保人员安全疏散的出入口和通道, 应设置疏散照明。

(3) 警卫照明。有警戒任务的场所, 应根据警戒要求, 设置警卫照明。

(4) 障碍照明。在有危及航行安全的建筑物、构筑物上, 应根据航行要求, 设置障碍照明。

3. 照明光源的选择。

作为照明用的单一光源, 有白炽灯、卤钨灯、荧光灯、高压钠灯、金属卤化物灯等。不同场所应根据其对照明的要求以及使用场所的环境条件和光源的特点, 合理选用照明光源。照明光源的安装容量由照度计算的结果确定。在同一场所内, 当一种光源的光色不能满足生产要求时, 可用两种及以上的光源在同一个照明器内进行混光。混光照明器一般采用发光强度高, 且有两种不同气体放电灯作光源。火力发电厂应根据视看对象和环境特点等, 优先选用高光效、长寿命、节省电能的照明光源。

(1) 对识别颜色要求较高的场所或经常有人工作的场所, 一般选用荧光灯。

(2) 安装高度较高, 并需大面积照明的场所或震动较大的场所, 一般选用金属卤化物灯或高压钠灯。

(3) 环境温度较低的场所, 一般不选用荧光灯或启动困难的气体放电灯。

(4) 在蒸汽浓度较大或灰尘较多的场所, 一般选用透雾能力较强的高压钠灯。

4. 照明灯具的选择。

照明灯具应根据使用环境条件、光强分布、房间用途、限制眩光等因素进行选择。在满足上述技术条件下, 应选用效率高、维护检修方便的照明灯具。

(1) 在特别潮湿的场所, 宜采用防潮灯具或带防水灯头的开启式灯具。

(2) 在有腐蚀性气体和蒸汽的场所, 宜采用耐腐蚀材料制成的密闭式灯具。若采用开启式灯具时, 应有防腐、防水措施。

(3) 在高温场所, 宜采用散热性能好、耐高温的灯具。

(4) 在有尘埃的场所, 应依照防尘的相应防护等级, 选择适宜的灯具。

(5) 在有爆炸和火灾危险的场所使用的灯具, 必须符合国家有关标准的规定。

二、发电厂主厂房照明优化的基本原则和思路

1. 主厂房照明设置的一般原则。

汽机房厂房高大且设有桥式行车, 运转层视看对象有转速表、温度表、压力表、油窥视孔和就地热工仪表盘等比较精密的仪表, 对照明的要求较高;汽机房中间层大多都为管道、阀门;汽机房零米层布置大多为汽机专业设备、水泵以及大量阀门。以上各层除了要装设一般照明外, 还应装设局部照明。一般照明装置宜选用镜面深照型照明器, 或高光效的混光照明器;局部照明装置需将车床灯安装在汽机本体需要监视的部位, 或由厂家成套提供。此外, 照明设计还应考虑足够的应急照明, 以保证在非常情况下的人员疏散或继续工作。

2. 汽机房照明现况。

以往照明灯具均布置在汽机房内的柱子上, 每列柱子上的灯具安装高度、朝向都一样。笔者经过观察发现, 汽机房内管道特别多, 而且分布不规律, 照明灯具经常处于各种管道的包围中, 大大影响了实际照明效果。

3. 优化原则和思路。经过分析商讨, 提出以下优化解决办法。

(1) 在施工设计阶段, 应积极与各专业工艺配合, 详细了解各种工艺管道的布置情况、标高和管径大小, 各种设备的布置情况, 以及电缆桥架的安装路径, 在充分了解的基础上细化照明布置。对于主厂房中间层及零米层, 照明不必拘于灯具安装高度相同, 可调整每个灯具的朝向和高度, 必要时还可将其布置在墙上, 以使照明更加合理有效, 避免厂房内出现照明死角。如有设备布置的三维视图, 可在三维图中进行照明灯具布置优化。

(2) 对于带有阀门、仪表和就地控制箱的工艺设备, 应详细了解工艺设备的具体布置情况, 必要时可设置局部照明。

(3) 对于汽机房内有泵坑的地方, 应了解设备的布置情况, 以及设备是否需要巡视操作, 并根据具体需要, 在泵坑的四周或梁底加强局部照明。

(4) 输煤皮带间的照明一般布置在两侧的柱上和中间梁下弦平齐位置。由于一侧经常有桥架, 与布置在一侧柱上的灯具经常发生遮挡与碰撞, 因此在施工图设计阶段应与桥架设计人员沟通, 适当调整标高或布置方式, 避免遮挡与碰撞。

(5) 主厂房内照明灯具。结合工程实际情况, 可选用三防灯, 正常照明光源一般选用金属卤化物灯, 应急照明光源根据需要可选用节能灯。

发电厂房 篇2

蒙江流域黄花寨水电站发电厂房1～2#机组尾水钢衬及管型座外环已安装施工完成。由于施工条件限制及混凝土干缩特性的影响, 对尾水锥管、管型座外环进行锤击检查, 发现尾水锥管、管型座外环下半部, 存在不同程度的脱空现象。为确保电站机组的安全运行, 需对脱空部位进行化学接触灌浆处理。现依据钢衬化学接触灌浆主要施工特点及相关技术要求, 编制钢衬施工措施。主要工程量见下表:

灌浆属隐蔽工程, 灌浆前应做好一切准备工作, 建立质量体系, 制定质量保证措施和合理可行的施工工艺程序与计划, 以确保灌浆质量、对从事灌浆施工的人员应进行技术培训, 经考核后执证上岗。施工过程中记录员必须如实、准确、详细和完整地做好施灌记录。

2 化学接触灌浆技术特点

2.1 良好的渗透性和扩散性。

化学灌浆材料是由化学材料配制而成的真溶液, 在使用的过程中, 无颗粒, 无沉降现象。此特殊性是其区别于水泥基颗粒性灌浆材料最显著的特点, 这种特性使其灌入地层或缝隙内时, 具有更好的渗透性能和扩散性能。

2.2 良好的可控性能。

化学灌浆材料由化学材料配制而成, 其固化特性、物理力学性能等特性可通过调整各组份的配比来调节, 此特性比水泥基灌浆材料更容易控制, 且更容易调整;通过各组份的化学反应以及和其它材料的复合反应, 固化时间可精确调整。

3 基础布置

3.1 材料采用

由于化学灌浆对环境保护要求越来越高, 所以制浆、配浆采取集中在一个地方操作, 以便对残留物进行集中处理。采用成品化学灌浆材料LVE, 这样, 减少了现场配置浆材时对环境造成的污染。

3.2 风、水、电布置

3.2.1 施工供风布置

化学接触灌浆施工供风主要用于灌浆孔吹风和灌区吹风。采用小型无油式空气压缩机和小型排风扇供风。基本要求:空气压缩机风压力≥0.8MPa, 风量≥0.3m3/min。

3.2.2 施工供水布置

化学接触灌浆施工供水主要用于灌浆孔和灌区清理及压水试验。使用原混凝土施工供水线路。

3.2.3 施工供电布置

化学接触灌浆施工供电主要用于管型座和尾水钢衬内部照明。使用原混凝土施工照明用电线路, 接上配电箱和低压移动照明灯具进行照明。

3.3 灌浆泵布置

以一个管型座或尾水钢衬为一个工作面, 每个工作面配备2台灌浆泵。

3.4 灌浆管路的安装

3.4.1 灌浆管路和部件在场外加工完成后, 应逐件清点检查, 合格后方可运送现场安装。

3.4.2 本灌浆管路采用塑料软管, 充气24小时后检查, 无漏气现象时, 方可使用。充气接头应用压紧连接方式。

3.4.3 灌浆管路安装完毕后应予以固定, 以防在灌浆过程因气压过大引起管路摆动。

4 施工前的准备工作

4.1 测定灌区两侧混凝土的温度, 看是否达到设计规定值, 否则不能施工。

4.2 用千分表测记灌区缝面的张开度, 接缝的张开度不宜小于0.5毫米。

4.3 检查灌区是否密封;对拟灌区要进行全面通水检查, 查明灌区的密封情况、灌浆管路和缝面的通畅情况、以及灌浆系统是否有需要处理的部位。检查时可采用撇开式、单开式和封闭式三种通水方法, 分别查明整个灌浆管路及每一管路与其他管路间是否畅通, 测定接缝的总漏水率、串层率、串块率、观测外漏部位。在封闭式通水时, 排气管口能达到设计压力, 且各管口能满足出水, 出水率不小于30L/min者为通畅管路。

4.4 灌浆前应进行一次预灌性压水检查, 其压力等于灌浆压力。

5 灌浆施工方案

5.1 工艺流程:

前期准备→敲击检查→性状描述→钻孔、攻丝→安装灌浆咀→压水、通风检测→化学灌浆→灌浆孔清除、封孔→灌后检查、缺陷补灌、申请验收。

5.2 处理方案

5.2.1 前期准备:

排架搭设、布置安全保护措施、接通风水电、加工灌浆嘴、材料采购。

5.2.2 敲击检查:

用铁锤敲击钢板, 对有空鼓声的部位做出标识, 并编号。

5.2.3 性状描述:

敲击检查完毕后, 将每个管型座和尾水钢衬与混凝土脱空的部位进行绘图描述, 并申报监理审核签字。

5.2.4 钻孔、攻丝:

在脱空区域内选择最低位和最高位进行布置灌浆孔, 孔间距最大限度为0.5m。同一脱空区域内不能少于二个灌浆孔, 即一个进浆孔, 一个排气孔。钻孔采用电磁钻进行, 孔径10mm, 孔深必须穿透钢板直达混凝土面, 然后用攻丝清理出孔内铁屑和杂物。所有灌浆孔、排气孔均应用色漆编号并将灌浆孔的孔数、孔位进行描述记录。

5.2.5 安装注浆咀:

孔内清洗干净后, 将专用注浆咀套进灌浆孔并拧紧, 然后套上高压灌浆软管。

5.2.6 压水、通风检测:

每个脱空区都必须进行压水检测, 以观察钢衬前后混凝土接缝部位是否有渗漏水现象, 如有, 必须用堵漏灵进行封堵。方法是将脱空区域内的一个灌浆嘴接上压力水管, 其它灌浆嘴封闭, 进行压水检查。

压水检查完毕后, 进行通风检查。通风检查的目的是检查各灌浆区域的窜通情况, 检查风的压力≤0.2Mpa, 检查开始时吹干孔内杂物和脏水, 然后将压力风管接上脱空区内的其中一个灌浆嘴, 其它灌浆嘴封闭, 打开邻近的灌浆嘴, 并将其插入清水中, 观察水中是否有气泡冒出 (如有气泡冒出, 则为串通, 否则为废孔, 对于检查出的废孔, 要进行补钻造孔) , 然后封闭已检测完毕的灌浆嘴, 打开另外一个灌浆嘴进行同样检查, 依此类推, 直至检查完毕。

5.2.7 化学灌浆:

管型座外环和尾水锥管钢衬在安装时, 由于施工环境局限, 混凝土浇筑时振捣很难满足施工要求, 加上混凝土在凝固过程中的泌水和脱水过程, 造成骨料分离和脱空双重现象。一般设计采取水泥灌浆予以解决, 然而, 因施工环境局限, 水泥灌浆一般无法实施。但全部采用化学灌浆, 成本太高, 为此, 我们拟采用超细堵漏灵和化学材料混合灌浆方法进行接触灌浆处理, 具体方法为:

a.灌浆材料:先期灌浆材料采用超细堵漏灵, 化学灌浆材料采用LVE双组份环氧浆材。LVE为改性环氧树脂, 由A、B两组构成, 浆材配比为A:B=3:1。在温度变化下可调节, 具有粘度性低, 强度高, 可灌性好等特点, 特别适用于钢衬接触灌浆和补强灌浆。堵漏灵和LVE改性环氧树脂主要性能指标如表2、表3:

b.灌浆设备:灌浆设备采用XY-5型手摇泵。

c.计量器具:电子称、天平、量杯、台称。

d.化学灌浆操作方法:将灌浆所用的材料, 工器具等准备到位, 垂直部位化学灌浆从低处往高处灌浆, 水平部位灌浆从一侧往另一侧依序灌浆。灌浆压力≤0.4MPa。采用单孔灌浆法, 每孔灌浆时间视现场具体情况确定。每个脱空区域灌浆开始时, 首先将输浆管接上位置最低的1#灌浆孔, 关闭其它灌浆孔, 打开与1#灌浆孔相邻的2#灌浆孔排气, 待2#灌浆孔将脱空缝隙间的水气排除干净溢出浓浆时, 封闭该孔, 打开3#灌浆孔, 待3#灌浆孔水气排除干净且有浓浆溢出时, 关闭3#灌浆孔, 打开4#灌浆孔并接上2#灌浆孔进行并联灌浆。其他灌浆孔依此类推, 直至此灌浆区灌浆结束。同一灌浆区内最后一个灌浆孔不进浆后稳压30min结束灌浆。

5.2.8 灌浆管清除、封孔:

待化学浆材凝固后, 拧出注浆咀, 然后用专用封堵罗丝粘胶粘剂拧紧封堵, 然后再用角向磨光机磨平。

5.2.9 灌后检查、缺陷补灌、申请验收:

灌浆结束7天后用铁锤敲击灌浆区域内的钢板, 鉴别声音是否属于空鼓声, 如属空鼓声, 必须进行补灌。在确认无空洞后, 申请验收。

6 资源配置

根据化学接触灌浆工程量大小, 结合工期、部位情况, 主要施工设备配置见表4, 材料计划见表5, 劳动力计划见表6。

7 特殊情况处理

7.1 灌浆过程中发现浆液外漏, 先从外部进行堵漏。

若无效再采用灌浆措施, 即加浓浆液、降低压力等措施处理, 但不得采用间歇灌浆法。

7.2 灌浆过程中, 当进浆管和备用进浆管发

生堵塞, 先打开所有管口放浆, 然后在钢衬抬动限值内尽量提高进浆压力, 疏通进浆管。若无效, 换回浆管进行灌注。

7.3 灌浆管路不通或缝面不畅通, 先对不通

的管路进行处理, 先反复浸泡, 再用风和水轮换冲洗, 冲洗压力为钢衬抬动限值内的最大压力。如还达不到理想效果, 则报告监理人, 采取补救措施, 在钢衬上钻灌浆孔, 钻孔采用磁座电钻, 孔径不小于12ram。

7.4 灌浆因故中断, 立即用清水冲洗管路和灌区, 保持灌浆系统畅通。

恢复灌浆前, 再做一次压水检查, 发现灌浆管路不畅通或排气管单开出水量明显减小, 先将灌区充分浸泡7d左右, 再用风和水轮换冲洗, 冲洗压力为钢衬抬动限值内的最大压力。

8 质量检查

灌区灌浆质量合格的主要指标:

8.1 2个排气管均排出浆液且有压力。

8.2 排浆密度大于1.59/em3。

8.3 有1个排气管的压力已达设计压力的50%以上。

8.4 化学灌浆结束14d后, 对钢衬用锤击法进行灌浆质量检查, 其脱空范围不大于0.5m2。

结束语

化学灌浆由于其特殊的性能, 能更好地解决建筑物复杂地基的防渗、堵漏及补强加固等方面的难题。当采用常规方法难以处理或处理代价很大时, 对存在特殊问题及结构有特殊要求的地基和建筑物进行防渗、堵漏、补强加固时, 建设部门及工程设计人员应考虑采用化学灌浆方法。但是, 化学灌浆技术没有对各类特殊的地基问题形成相对完善的灌浆材料配方及相对统一的灌浆工艺, 也阻碍了化学灌浆在各领域的普及。随着行业标准制定, 化灌设备仪器的系列化、成套化、标准化的开发, 以及渗透性强、可注性好、无污染、固结体强度较高、凝胶时间易于控制、施工方便等综合性能指标高, 成本较低的绿色新型灌浆材料开发

摘要：蒙江流域黄花寨水电站发电厂房1～2#机组尾水钢衬及管型座外环已安装施工完成。由于施工条件限制及混凝土干缩特性的影响, 对尾水锥管、管型座外环进行锤击检查, 发现尾水锥管、管型座外环下半部, 存在不同程度的脱空现象。为确保电站机组的安全运行, 需对脱空部位进行化学接触灌浆处理。

关键词：化学灌浆技术,应用,发电厂房,管型座

参考文献

[1]DL/T5148-2001水工建筑物水泥灌浆施工技术规范[S].

[2]SL62-94.水工建筑物水泥灌浆施工技术规范.

[3]水利电力部水利水电建设总局.水利水电工程施工组织设计手册[M].北京:中国水利水电出版社, 1987.

发电厂房 篇3

【关键词】火力发电厂；主厂房；蒸汽采暖系统；热水采暖系统；经济技术比较

Thermal power plant in cold areas the main heating methods On

Yao Qiang

(Shaanxi Province of China Power Engineering Co., LtdXi'anShaanxi710032)

【Abstract】In this paper, two thermal power plant main heating plant mass media methods of analysis, compared to normal operation, both pros and cons of heating system to determine the main thermal power plant for heating program.

【Key words】Thermal power plants;Main plant; steam heating system;Hot water heating system;Economic and technical comparison

1. 概述

众所周知，主厂房是整个火力发电厂的核心部分，其内设备运行的好坏直接关系到整个火电厂的安全运行。其建筑结构与其它普通建筑有着很大差别。对采暖系统设计，在采暖建筑热负荷计算、采暖方式、系统布置和采暖设备选择上都有着独特之处，与普通建筑的采暖系统设计有着很大的区别。

2. 主厂房采暖系统热源两种方式的经济技术宏观比较

主厂房作为火力发电厂最大的采暖用户，不仅要消耗大量的热量，而且采暖系统也非常复杂。选择合适的采暖热媒，不仅可以简化采暖系统，而且还可以降低运行费用。

2.1蒸汽采暖系统。

主厂房在火电厂建筑中属于高大车间，围护结构中窗户面积较大，使得采暖热负荷大，从而蒸汽耗量多。长期以来，主厂房一直采用汽轮机抽汽直接作为采暖热媒。主要是利用蒸汽热媒介质在散热器内凝结放热，其温度不变。因此，散热器表面温度的平均温度基本上等于进入的蒸汽温度。为维持主厂房采暖室内温度起到了一定的作用。

但是，近十几年来广泛建设的大容量高温高压发电机组，锅炉对水质要求极为严格，汽轮机抽汽直接作为采暖热源，其蒸汽凝结水均由于水质不合格而排放，致使锅炉不得不补入大量的除盐水，由此造成锅炉热效率下降和化学水处理系统运行费用增加，影响电厂的经济运行。

采用蒸汽作为采暖热媒最主要存在以下几个问题：

2.1.1蒸汽采暖系统为季节性运行，管道保养困难（停运季节里需将管道内充满水进行湿式保养），维护工作量大。

2.1.2最突出的问题也就是凝结水回收问题，这也是目前所有采用蒸汽采暖系统的电厂都不同程度的共性问题。如蒸汽直接进入采暖系统，管网中的铁锈混入凝结水中，致使凝结水因含铁量过高而无法回收。导致所需要的补充水质成本较高。

2.1.3由于蒸汽采暖管路系统设计不合理，凝结水疏水不畅造成堵汽现象，影响采暖效果。

2.1.4疏水器性能不好（失靈），尤其是长期运行后，蒸汽通过疏水器大量进入凝结水管道，最后返回热源凝结水箱，由放空管排入大气，从而形成泄漏热量损失严重。

2.1.5当饱和凝结水通过疏水器和凝结水管道进入热源凝结水箱时，沿途压力不断下降，使凝结水产生二次蒸发（包括疏水器漏汽），形成了所谓二次蒸发热损失，其值可达10～18%左右。

2.1.6当凝结水管道内漏入蒸汽后，使管道的压降增加，背压提高，因而远端（末端）采暖系统汽压低，凝结水排出不畅，影响了采暖系统的整体效果。有时为了采暖效果，临时采用胶管直接排向室外或下水道，同时还排放了大量的蒸汽，致使热损失大大增加。

2.1.7跑、冒、漏问题比较大，直接对火电厂的生产造成负面影响，如由于产品质量和施工质量等原因，从阀门、管道接头及散热器等处漏汽；蒸汽采暖系统管道腐蚀严重，从管道穿孔处泄漏出蒸汽等。 

2.2热水采暖系统。

针对主厂房采暖系统直接采用汽轮机抽汽直接作为采暖热媒存在的问题，所以提出了“采暖热媒宜采用热水，不宜采用汽轮机抽汽直接作为较大采暖系统的热源。”的思路。这是由于锅炉给水水质要求高，为减小汽水损失，确保锅炉安全经济运行，以汽轮机抽汽直接供采暖使用是不合适的。目前采暖地区的集中采暖系统，已由小型、分散、低温的状况，向大型、集中、高温的方向发展。高温水采暖系统比蒸汽采暖系统具有使用年限长且便于调节和维护管理的特点。

采用热水作为采暖热媒最主要有以下优点：

2.2.1热水采暖的热效率较高，它比蒸汽采暖可节省燃料20～40%。

（1）这主要是因为热水采暖系统是一个完全封闭的循环系统，未曾用去的热量基本都能全部返回加热站。热水采暖的供水温度可随室外温度的升高，也即采暖热负荷的减少而进行集中的调节，使之降低。

（2）热水采暖系统能比蒸汽采暖系统节省大量的处理过得软化水，如蒸汽的泄漏损失、二次蒸发损失、凝结水不能全部返回。这些热量的损失是一切蒸汽采暖系统在或大或小的程度上所固有的，而在热水采暖系统中却是没有或者比较小。

（3）热水采暖系统管道的散热损失比蒸汽采暖系统小，这主要是一方面由于管径比较小，因而散热面积也较小；另一方面，由于热水采暖系统的供水温度可随室外温度的升高而调节降低，因而减小了散热的温差。

2.2.2热水采暖系统的维修费用比蒸汽采暖系统低多。这主要有下列二个方面的因素：

（1）在蒸汽采暖系统中，要求对疏水器、减压阀、凝结水回收装置等设备及部件进行大量的维护管理和维修工作，而在热水采暖系统中却只限于对循环水泵的维护。

（2）由于腐蚀和结垢，蒸汽采暖系统中的凝结水管使用寿命很短，而在热水采暖系统中则没有这一弊端。只要保持系统中水的一定含碱度，便可不致引起腐蚀。

实践证明，热水采暖系统的维修费用一般只为蒸汽采暖系统的1/3左右，维修人员相应减少一半左右。

2.2.3蒸汽采暖只能采用间歇调节，室温变化比较剧烈，而热水采暖系统可按室外温度的变化进行调节，即节约热量，又能较好地满足卫生要求。

2.2.4热水采暖系统的热容量比蒸汽采暖系统大几十倍，其热负荷的变化对加热设备的影响较小，因温度变化不剧烈，加热设备和采暖设备产品地质量较易保证，调节也比较容易。

2.2.5在蒸汽采暖系统中，系统末端往往得不到均匀的热量分配，而在热水采暖系统中，热水采暖的供热半径可远至几十公里，即使散热器前不装流量控制阀，也能大致保证均匀的热量分配。

2.2.6在发生管道破裂事故地情况下，热水采暖系统要比蒸汽采暖系统安全得多。这主要有下列四个方面的理由：（1）根据用喷嘴所作的喷流试验结果表明，采暖热水从孔口喷出时，最初喷射出的水温度比较低。这样，在发生事故时，便提供了片刻的时间，使人员能够来得及避让。

（2）当发生故障时，在相同的时间内从孔口喷射出的采暖热水中传输到周围空气中的热量，要比因蒸汽的逸出所散出的热量小的多。这主要是因为采暖饱和水（110℃）所具有的热焓要比相同压力和温度下的饱和蒸汽低的多。（3）当管道破裂从孔口喷出时，热水的出口流速和动能与蒸汽的出口流速和动能相比较，前者为后者的五分之一，因而，当发生事故时，在热水采暖系统中由此引起的反作用力也相应小得多。

（4）对于找不到蒸汽管段所发生的破裂，工作人员往往在很长时间内都无法察觉到。但是，对于热水采暖系统，热水的逸出却很容易被加热站所立刻发现。

所以，对主厂房采暖热媒介质设计采用热水，供暖热水来自全厂采暖热网加热站内的汽水换热器。这就不仅可以克服上述蒸汽采暖系统存在的问题，而且由于采暖热网汽水换热器的凝结水可以回收利用，从而减小了汽水损失，对保证火电厂的经济运行具有比较重要的作用，尤其是对于高温高压和超高压火电厂，此问题显得更为突出。

3. 结论

综上所述，主厂房采暖系统设计上在汽机房和锅炉房运转层及以下采用热水采暖为最佳的采暖方式。

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参考文献

［1］《实用供热空调设计手册》陆耀庆，中国建筑工业出版社.

［2］《火力发电厂及变电所供暖通风空调设计手册》李善化，康慧，孙相军，中国电力出版社.

［3］《实用集中供热手册》 李善化，康慧，中国电力出版社.

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［文章编号］1619-2737（2012）08-31-827

［作者简介］ 姚强（1981.11-），男，职称：工程师。

水电站发电厂房消防管理制度 篇4

第一章总 则

第一条 为了有效的预防火灾和减少火灾危害，保障电力生产、工作和员工生活的有序进行，保护员工人身、财产安全和公共财产安全，根据《中华人员共和国消防法》、《电力设备典型消防规程》，结合肯斯瓦特水力发电厂（以下简称电厂）的实际情况制定本制度。

第二条 消防工作实行“安全第一、预防为主、防消结合”的方针和“谁主管、谁负责”的原则。认真贯彻国家消防法规和上级有关消防安全的工作指示，建立各级消防责任制，落实“人防、技防、物防”等各种措施，确保消防安全。

第三条 电厂各部门按照职责分工负责本部门的消防安全工作，并接受消防主管部门对本部门消防工作的指导、监督。第二章 管理机构和职责

第四条 电厂设立消防领导小组，统一组织和指挥全厂的消防安全工作。由厂长（主持工作的副厂长）任组长，副厂长、总工程师任副组长，各部门负责人为组员。安全生产部负责厂区生产消防（自动灭火、自动报警、水系统等）；综合部负责处理消防日常工作，制定消防培训计划、措施，并组织落实，搞好事故预想，组织消防检查，消除火险隐患。

第五条 电厂成立义务消防队，义务消防队员要宣传消防知识，掌握消防技能，发现火灾立即报警，并积极投入灭火战斗。第六条 消防日常管理人员的职责如下： 职务 职责 消防(运行)值班员

1、负责厂房消防系统的日常巡检、定期试验及相关值班记录、台帐的填写工作；

2、负责消防系统发出报警信号后的现场确认及缺陷填写、办理工作票、缺陷消除后的确认工作；

3、负责现场出现火警后，迅速将着火区域带电设备停电，停下通风设备，隔离着火设备和区域，并按规程规定启动相关灭火设备进行灭火，同时向当班值长和厂领导汇报火灾部位和火势大小、发展趋势。当现场值班人员无法控制火势时，应立即请求当班值长和工地值班领导，派人迅速赶到厂房进行灭火；

4、负责火警消除后的通风排烟工作。

5、接受现场消防培训。消防 专责(兼)人员

1、负责制订消防人员培训计划，接受更高水平消防培训，并组织义务消防人员培训；

2、负责消防装置的购置、更新、改造和组织检验；

3、负责对日常消防工作进行检查、指导；

4、负责消防装置定期检查；

5、负责火灾发生后的现场指挥，组织人员疏散，及火灾发生原因、处理过程的分析总结工作。

6、负责火灾、火险的统计上报工作，负责与地方消防部门的联系工作。消防 维护

人员

1、负责消防报警及有关灭火装置的定期检查，维护、消缺、检修工作；

2、负责实施有关消防装置的更新、改造，并对有关消防装置使用方法进行培训；

3、接受现场消防培训；

4、接到消防报警信号后，迅速赶赴火灾现场，接受统一指挥，参与灭火 义务

消防员

1、接受现场消防培训；

2、接到消防报警信号后，迅速赶赴火灾现场，接受统一指挥，参与灭火；

3、领导安排的其它工作。

厂属各部室、公司驻电厂工地负责人

1、组织本部门人员参与消防积极参与消防培训；

2、研究本单位的火灾特点和消防安全工作，有针对性地做好消防安全工作；

3、接到消防报警信号后，迅速组织本部门义务消防员，赶赴火灾现场，接受统一指挥，参与灭火和组织人员疏散；

4、现场消防灭火指挥、指导；

5、夜间或发生火灾，综合部值班负责人员在接到抢险信号后，应立即启动生活区广播系统，通知宿舍区人员准备抢险和有序疏散。第三章 消防管理规定 第七条 防火措施

（一）电厂各部门、驻电厂各单位应根据本部门工作性质，制定相应的消防管理制度和安全规程。

（二）发动和依靠全体职工群众做好消防工作。各部门、驻电厂各单位必须确定一定数额的义务消防队员，并参加电厂组织的消防培训。

（三）对特殊工种人员和厂房值班人员经常进行消防知识培训，提高消防意识，自觉遵守安全操作规程，掌握全厂消防设施和器材的正确使用方法，严防对消防设备的误操作。

（四）全厂的火源、电源应有专人负责，火源和高温设备附近禁止存放易燃易爆物品，电源设备和刀闸开关的保护罩应完整无缺。

（五）生产区禁止吸烟。油库、油罐区和其它易燃易爆区严禁烟火，并悬挂明显警告牌。

（六）油库、油罐区禁止带电作业，一切电气设备应采用防爆型产品。

（七）禁止生产区内生火，因工作需要明火作业的必须报安全生产部批准，办理特殊工作审批，在指定的地点按明火作业。

（八）厂区内各类消防通道应保护畅通，任何部门、个人都不得堵塞。

（九）消防设施和器材安装或存放在指定位置，应加强管理和维修保养，始终保持良好状态，任何单位和个人不得损坏和移作他用。第八条 灭火救援

（一）任何人发现火灾时，都应当立即报警，报警内容包括：起火时间、地点、火势等。厂房内发现火险，首先报告中控室运行值班人员，由当班运行人员组织灭火扑救。综合楼大院和仓库大院发现火险，首先报告综合部值班人员。义务消防队接到报警后，必须迅速赶到火灾现场，疏散人员、抢救财产、扑救火灾。

（二）火灾扑救现场，行政职务最高的为总指挥。综合部、安全生产部负责人为副总指挥。总指挥和副总指挥根据需要有权调动各部门的力量和采取各种措施组织扑救。

（三）消防装备和设施，不得用于消防和抢险救援工作无关的事项。

（四）对因参加扑救火灾受伤、致残或者死亡的人员，按照国家有关规定和公司有关文件精神给予医疗、抚恤。

（五）火灾扑灭后，保卫消防、安监部门需要会同有关部门按照“四不放过”的原则，进行调查处理。并将调查处理报告呈报主管部门。第四章 考核与处罚 第九条 奖励与处罚

（一）对在消防工作中作出贡献或成绩显著的部门或个人，由厂部给予表彰奖励。对发现重大火灾隐患和避免、防止了重大火灾事故的发生的部门或人，可给予表彰和重奖。

（二）违反本制度规定，有下列行为之一危及安全的，责令限期整改，逾期不改正的，考核责任者200-2000元效益工资。造成损失的责令赔偿损失。

1、擅自动用，故意损坏消防设施、设备、器材、标志，且不听劝告的；

2、摘自在消防通道上堆放物品，堵塞通道的；

3、谎报火警，造成消防队、车辆出动的。

第十条 违反本制度，危害消防安全，有下列行为之一扣责任者200-2000元效益工资并作待岗或下岗处理。造成损失的责令赔偿经济损失，对主要责任人，肇事者给予行政处分。

（一）未经许可使用明火生产，私自动火作业的；

（二）使用易燃材料装修厂房，管理部门不予制止的；

（三）在禁烟、禁火等重点防火部位，随意抽烟、动火的；

（四）对检查发现的火险隐患，经消防主管人员通知，拒不进行整改的；

（五））发现火险不积极参与扑救，致使火灾扩大的。

第十一条 消防安全责任人、消防监督人员在消防监督工作中，玩忽职守，工作不认真负责，给消防工作造成危害，给国家财产，员工利益造成损失的，视情节轻重，依照党纪、政纪给予处分。第十二条 造反本制度，应给予治安处罚的，由公安机关给予治安处罚，构成犯罪的，移交司法机关依法追究刑事责任。第五章 反 馈

第十三条 本制度应根据执行情况和反馈意见及时进行修改和完善，一般一年审 查一次，三年全面修订一次。第六章 附 则

第十四条 本制度由电厂综合部负责解释。