集装箱转运车 篇1
新疆天业(集团)有限公司物流公司(简称“天业集团物流公司”)主要承担着天业集团原料采购运输和产品仓储、运输、销售等多项业务,近年来积极推动公司传统物流技术改进及信息化改造。本文主要介绍了天业集团物流公司对柔性集装袋物流过程进行的信息化和设备改造,通过改造提高了工作效率,降低了生产成本,实现了效益提升。
一、柔性集装袋转运作业流程
当载有柔性集装袋的敞车进入物流园区,调度指挥中心对到货信息进行登记汇总,并通过调度指挥中心向各方(司索工、吊车公司、敞车工作人员)下达作业指令,待作业指令下达后,司索工到达指定卸料地点,敞车进行对位,从吊车公司租赁的吊车到达吊装现场。
待各方就位后开始吊装作业,吊装时柔性集装袋以单个为单位进行吊装,当一节敞车吊装结束后,吊车收起支撑腿然后移动到另一节敞车前,重新放下支撑扎稳,进行再次吊装,如此重复,直到将各节敞车的柔性集装袋吊装完毕,作业结束。
柔性集装袋转运作业流程图,如图1。
二、存在问题
1. 作业指令传递效率低
物流园区调度指挥中心在接到载有柔性集装袋的敞车进站消息时,需填写货物信息情况,逐项登记,并根据登记信息联系司索工、吊车。由于司索工和吊车来自不同单位,需逐一电话通知,告知货物信息进行指令安排。现在使用的吊车为吊车公司所有,吊车使用时间等需进一步协调,一条作业指令下达往往需要重复多次。
2. 作业时间长
柔性集装袋转运环节平均耗时71分钟,经调查,时间主要消耗在两个方面:一方面,吊车属于吊车公司(非本单位),使用时需联系吊车公司协调,通常等待时间较长,详见表1;另一方面,吊装作业单次吊装时间较长造成吊装效率不高,详见表2。
从表1可以看出,各节敞车之间等待时间平均为17.4分钟,该时间消耗占总时长的24.5%。
从表2可以看出,单次吊装时间平均为45.9分钟,该时间消耗占总时长的64.6%。
3. 安全性不高
在现场吊装时,由于吊车司机无法固定为同一人,经常调换,造成在现场作业的吊车司机对作业环境不够熟悉,和现场人员配合不默契,易导致柔性集装袋在空中晃动而发生破损漏料造成安全隐患。
由于现有柔性集装袋转运耗时较长,按现有一天10节敞车的柔性集装袋进料量,工作效率低下,成本较高。为此,天业集团物流公司组织技术人员从多个方面对柔性集装袋转运环节进行改造优化。
三、柔性集装袋物流流程的改进和优化
1. 作业指令下达的信息化改进
将柔性集装袋物流信息纳入天业物流信息化平台,该平台搭建以WCE系统为主,并支持安卓、IOS的跨平台数据操作。采用WCE系统下APP模式,为UI无关的代码建立一个共享的跨平台库,UI部分仍使用原生代码编写,确保响应速度快。
通过RFID技术,对进入园区内的各节敞车进行标记,将标记后的各节敞车信息一次性录入调度中心,信息平台自动将信息识别分类归入柔性集装袋转运信息分栏处。司索工和吊车管理处在通过电脑平台、手机移动客户端认证后,进行实时信息查询和信息提醒。接作业指令后,各方会第一时间同步收到相应的消息提醒和信息确认回复,避免多次重复通知。
2. 作业设备的改进
针对作业时间长的问题,研究人员决定用物流公司现有的履带式抓斗起重机来替代吊车公司的吊车,但前提是将履带式抓斗起重机的抓斗进行改进。
天业集团物流公司现有的履带式抓斗起重机抓斗部分的重量为1.5吨。要实现抓斗向吊钩的转变,必须先移除抓斗,并封闭闭合抓斗油路。方案确定后,天业集团物流公司技术人员自主设计并制造了专用吊钩,吊钩的重量为0.2吨。履带式抓斗起重机改为履带式吊钩起重机后,最大吊重为7.3吨,并采用双钩,可同时吊挂2个柔性集装袋,稳定性增强,基本消除了柔性集装袋在空中晃动。改进前后对比图,如图2。
四、改进后的效益
1. 改进后的流程及其效果
经过信息化和设备改造,重新塑造了柔性集装袋转运作业流程,如图3。
由图3可以看出,当调度中心在接到载有柔性集装袋的敞车进站消息时,只需通过手持RFID阅读器将标记在柔性集装袋各节敞车的信息一次性录入调度中心,系统通过自动分类后,通过客户端同步共享,调度中心发出作业指令,各方同步收取信息并开展工作。把吊车公司吊车更换为本单位履带式吊钩起重机后,无需等待,敞车对位后即可开始吊装作业,而且每次挂2袋,大大提升吊装效率。一节敞车装完后,履带式吊钩起重机直接移动到另一节敞车前,重复吊装直至作业结束。
经运行一段时间后,研究人员对各节敞车等待时间及单次吊装时间进行调查统计,详见表3、表4。
从表3可以看出,各节敞车平均等待时长为10.2分钟,较改进前减少7.2分钟。
从表4可以看出,单次吊装时长为35.3分钟,较改进前减少10.6分钟。
2.经济效益核算
以每天10车的装运量计算:人力成本每天150元/人,处理10车的装用量需消耗时间为5小时55分钟;吊车租赁费用为1400元,延时费为114元。
以每天10车的装运量计算:人力成本每天150元/人,处理10车装用量需消耗时间为4小时25分钟;设备油耗442元,延时费57元。
3. 其他效益
集装箱转运车 篇2
【关键词】垃圾转运车；垃圾箱后门；翻转机构；改进；后盖机构设计
一、引言
为了更好的适应实际工作的需要，提高垃圾处理工作的效率，需要对垃圾处理的设备进行改造。改造就可以改造垃圾转运车辆，也可以改造建筑物。但是在实际工作中，建筑外观无法采取措施进行改变，即使要改变其成本也太高，耗费时间也太长。因此，只能采取相应的策略改进垃圾转运设备。文章介绍了一种后门翻转机构的改进方案，希望能够对实际工作发挥借鉴与指导作用。
二、转运车原有结构及其后盖工作原理
1、垃圾转运车的结构。要想提出相应的机构改进方案，首先就必须了解垃圾转运车的结构情况，只有在清楚的了解原有的结构的基础上，结合实际工作的需要，才能提出相应的改进方案。具体结构如下：箱体通过副车架与底盘相连接。对于这样的结构，如果箱体外形尺寸不发生任何改变，要想降低整车的高度，几乎无法采取相应的措施。因此，要想降低整车的高度，唯一的办法就是降低后盖打开后的高度尺寸。
2、后盖的运动情况。就后盖来说，其具体的运动情形如下：原有开启结构是由液压油缸驱动后盖的，使得销轴在长槽孔当中滑动，当滑动到位之后，再绕着中心点作四分之一的圆周运动，由于后盖向后移一定距离，这样后盖翻转时就不会与箱体后部干涉。后盖关闭时作反向动作，关闭到位后后盖通过密封胶条与箱体紧密贴合，保证转运垃圾过程中不漏污水，杜绝了二次污染，起到环保作用，对保护环境有着重要的作用。
3、高度要求。后盖回转半径不得缩小，否则将與箱体干涉。这样要降低后盖打开高度，只有改变后盖运动方式，使后盖开启到位后与箱体顶部间隙更小，才能使后盖开启到位后整车高度满足小于3.4m这一基本要求。
三、转运车后盖机构设计
为了对机构进行改进，更好的满足实际工作的需要，参照原转运车的结构，并考虑现有的工装、设备，决定采用铰链四连杆机构来实现这一动作，来降低后盖打开高度。该机构设计用几何作图法即可。这种方法只需该机构的起始、终了两个位置就可进行设计，设计方法较直观，求解速度快，符合企业要求。
1、后盖结构的确定。为了节约成本，提高改制进度，我们尽量在原有结构上进行改进。这样，现有的工艺、工装设备就可通用。所以只改动后盖与两连架杆的铰链座，其余结构、尺寸均不变。
2、后盖起始与终了位置的确定。后盖结构、尺寸定好后即确定了连杆的铰链中心的两点。接下来确定后盖的起始、终了位置。由原有机构动作可知，后盖向后移一定距离，然后才开始作往复摆动。所以铰链四连杆的起始位置为后盖后移的位置。后盖最低点与箱体顶部的间隙为40mm。铰链中心箱体顶面距离为53mm、与箱体后面距离为612mm。这样当后盖打开到位后，整车高度为3367mm，符合后盖打开后整车高度小于3.4m的要求，同时不影响该转运车与垃圾压缩站的对接。
3、四连杆机构固定铰链的确定。选定后盖的起始、终了两个位置，按照铰链四连杆几何作图法，在后盖的起始、终了位置连接B1、B2；C1、C2，并分别作出它们的垂直平分线nb、nc，在nb线上任选一点为固定铰链A，在nc线上任选一点为固定铰链D，则AB1C1D即为机构在第一位置时的运动简图。显然，此时可作出无数多个机构，我们只要取其中一个即可。 在保证后盖在运动过程中不与箱体干涉的条件下，以 B1或B2为圆心，半径为850mm画圆，该圆与nb的交点为 A（靠箱体一侧）；以C1或C2为圆心，半径为920mm画圆，该圆与nc的交点为D（靠箱体一侧），具体如图所示。
4、四连杆机构尺寸的确定。定出四连杆机构的固定铰链A和D，得出机架AD= 464.7mm。至此，铰链四连杆机构尺寸全部得出，分别为机架（AD=464.7mm）；连杆（BC=900mm）；连架杆1（AB=850mm）；连架杆2（CD=920mm）。其中最短杆机架（AD=464.7mm）与最长杆连架杆2（CD=920mm）之和为 1384.7mm；其余两杆长度之和为1750mm。即铰链四连杆机构中的最短杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和。固定最短杆（机架AD=464.7mm），该机构为双曲柄机构。该机构由双作用液压伸缩油缸驱动，而非电机驱动，所以此机构只能在起始、终了位置之间作来回摆动。
5、提升机构动力输出及其附件的确定。确定了机构的运动简图，接下来就要设计四连杆机构的具体结构。考虑到成本及生产安排，液压油缸与原有结构的通用，即安装距为804mm，行程为541mm。根据四连杆机构和油缸的结构、尺寸，设计出垃圾转运车后盖启闭结构。即底盘发动机通过变速箱、取力器、液压油泵驱动油缸开始动作，受限位销轴影响，后盖只能向后平移45mm。该位置为铰链四连杆机构的起始位置，油缸继续动作至完全到位。
四、结束语
相关的改进工作完成之后，再对改进后的转运车进行试验，实践表明，该机构的性能良好，动作顺畅，能够正常运行，满足垃圾处理工作的实际需要。在运行过程中，当油缸完全缩回到位的时候，后盖处于完全关闭状态，这就使得在转运垃圾的时候，不会发生污水渗漏的情形，达到了完全密封的效果。因为之前使用的环卫站使用的转运车，存在滴洒漏的现象，影响市容，经过维修，对垃圾转运车的污水收集系统进行改装，把原有的收集系统割掉，通过刹车系统弄一个可以自动伸缩的污水收集系统代替。顺应了垃圾转运的实际工作，也避免了对周围带来相应的污染，有利于提高工作效率。当油缸举升到位的时候，整车高度为3.36m，小于所要求的3.4m，满足旧站改造的实际要求，适应了垃圾转运车改造的实际需要，将来在实际工作中值得进一步推广和运用。
参考文献
[1]李东风.大连城镇生活垃圾调查及生物预处理特性研究[D].大连理工大学硕士学位论文，2008
[2]陈树勋.移动式垃圾转运站翻转机构动力学仿真与优化[J].广西大学学报，2012（2）
转运设备盘车制度 篇3
为了加强设备管理，保证设备完好，确保装置安、稳、长、满、优运行，特制定转动设备盘车制度。
一、盘车标记
1、在转动设备对轮上沿轴向标注明显的“一”和“二”(用油漆标注)。
2、“一”和“二”互成180°。
二、三、盘车对象 盘车方法 备用完好的机泵。
1、先拿下对轮罩。
2、按泵的旋转方向盘车180°(柱塞泵盘车540°﹚。
3、以日历单双日为标志，单日：一；双日：二。标记朝上。
4、回装对轮罩，保证稳固完好。
四、五、盘车时间 盘车人员 0:00~8:00每天早上6:00~7:00为盘车时间。
1、当班在岗的司泵工，压缩机司机。
2、替岗的人员。
六、检查
⒈当班班长检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。
⒉车间设备员、设备主任，每天检查司泵岗位、压缩机岗位盘车是否到位。⒊机动处分管负责人每天检查各车间机泵盘车是否到位。
七、考核
1、车间设备员、设备主任对机泵盘车进行考核，发现每台次未盘车扣班长5.00元，扣岗位人员5.00元。
2、机动处检查，发现每台次未盘车扣设备员10·00元，扣设备主任10·00元。
八、说明
1、发现机泵盘车有问题时，应及时汇报设备员、设备主任，查明原因，联系相关单位，处理解决。
2、当盘不动车时，不要硬盘车，要查明原因及时汇报。
3、存在上述两种情况未盘车者不作为考核之列。
4、在交接班日记中要有明确记载。
5、车间设备员、设备主任、机动处分管负责人都要有检查记录。
实施日期：2009年1月1日
博达石化有限公司
车间主任岗位责任制
一、负责车间的全面工作，制定车间各项工作的年度计划，经公司领导审查后组织实施。
二、对车间各项工作出现的问题负责。
三、有权直接向主管总经理请示汇报工作。
四、组织本部门人员做好本职工作，对本部门人员行使指挥权。
五、有权对本部门人员执行本岗位工作标准情况进行检查、考核、提出奖罚或处理意见。
六、负责为主管领导及时提供决策参考信息，并提出自己的意见或建议。
七、及时向主管副总经理汇报本车间的生产情况，并根据领导意见调整工作安排。
八、定期召开车间工作会议，研究布置车间的各项工作。
九、负责做好本部门人员的思想政治工作和业务培训，不断提高各岗位人员的业务素质，保证生产的“安、稳、长、满、优”，杜绝各种违法违纪现象。
十、负责组织全车间计划、生产、安全环保、质量、计量、企业管理、财务管理、控制，工程预结算工作。
生产副主任岗位责任制
一、负责车间的生产和调度工作，及时掌握并反馈处理生产信息，完成生产任务。
二、对主管的各项工作出现的问题负责。
三、对车间的生产行使统一指挥权。
四、对不符合标准及规章制度的各项指令、事宜拒绝执行。
五、对车间工艺技术员、核算员、节能员、计量员的工作进行分配、协调监督。
六、有权责令停止正在危害安全生产的作业和行为。
七、负责车间所属装置的开、停工，做到安全无误地一次成功。
八、负责组织实施全面质量管理及方针目标，使产品质量和各项技术经济指标达到要求。
九、负责组织开展车间、班组技术经济分析，优化工艺，并降低消耗，提高效率的有效措施。
十、负责车间员工劳动纪律的考核，营造正常的生产秩序，确保安全生产。
十一、负责查改所属装置存在的安全隐患，正确处置各类生产事故。
十二、负责组织审核编写车间生产过程中的各种技术方案和操作规程。
十三、负责安排并参加车间所属装置生产期间的值班工作，履行值班责任。
设备副主任岗位责任制
一、有权在车间范围内对有功人员和违章违纪行为的奖罚方案提出建议。
二、有权对车间设备员工作进行安排、指导、检查。
三、对本岗位主管的各项工作出现的问题负责。
四、有权命令停止正在进行的危害设施的任何行为。
五、负责及时准确完成车间主任和主管部门下达的各项指令和任务。
六、负责车间所属设施的验收、维护、使用管理工作。
七、负责组织实施装置检修、设备大修、日常维修配件及审定材料计划。
八、负责设备事故的抢救与分析处理。
九、负责《压力容器维护检修规程》、《工业管道维护检修规程》、《工业管道技术管理制度》的严格执行。工艺技术员岗位责任制
一、对车间发生的工艺问题负责。
二、精通本车间工艺，熟知全厂装置工艺。
三、负责制定修改本装置的工艺卡片、操作规程及岗位操作法，每天都要严格检查考核班组对工艺卡片和操作规程的执行情况，有权对工艺标准执行情况进行检查、考核提出奖罚或处理意见。
四、认真抓好生产第一线原始资料的管理与保存，严格岗位操作记录和交接班日记的管理，负责整理，记录生产过程中的经验操作条件与经验数据，指导好日常工艺生产，负责原始资料的整理，考核与保存，统计操作平稳率，及时填写工艺台账。
五、负责编写工艺技术月报和各种工艺技术专题总结。
六、参与编制本装置的开、停工方案，指导，检查，考核，监督班组执行情况，按开、停工方案做好开、停工工作。
七、掌握本装置的生产状态，解决生产中存在的技术问题，保证本装置“安、稳、长、满、优”生产，负责做好降低能耗，提高产品质量及经济效益工作。
八、搜集国内外同类装置的先进指标与先进技术，结合本装置的工艺生产状态提出装置的工艺技术改造的建议与措施。
九、参加装置技术改造的前期工作，为其提供数据，参与编写项目建议书及改造方案审定工作。
十、负责质量、安全环境体系的运行控制。
设备技术员岗位责任制
熟练掌握设备管理、运行、维护等相关知识，具有一定的设备管理经验。
一、对主管工作出现的问题负责。
二、有权直接向设备主任请示汇报工作。
三、参与编写新设备的初次投用方案，操作方案。
四、负责具体分工内管辖的环境，设备卫生清洁，组织操作人员做好设备使用和保养工作，有权对设备管理工作标准情况进行检查、考核，提出奖罚和处理意见。
五、与其它专业共同搞好车间设备长期运行和生产等相应工作，贯彻上级关于设备正确使用，精心维护，科学检修及管理方面的各种规程，制度、指标、规定，正确掌握车间设备状况，每天对车间设备运行和润滑情况进行全面检查，执行计划检修，负责提出本装置各类修理工程计划和备品配件，材料消耗计划，做好检修中技术安全措施及检查验收工作。建立健全设备技术资料，做好设备的检修和改造工作总结，按时完成设备技术分析和设备技术报表工作，组织并参加设备的革新改造和新技术、新工艺、新材料、新设备的试验及总结工作。负责设备的合理使用，发现超温超压，超速，超负荷运行时，有权及时禁止，发现重大设备事故隐患，要及时想办法消除，并上报机动处。
六、负责车间设备现场管理、检查、考核工作。
七、负责车间设备调拨、报废、拆迁、改造等日常工作，协助车间工艺员、安全员做好培训和安全教育，提高岗位员工技术水平，参加设备事故调查分析及处理工作，并及时写出事故报告，按时报到机动处。
车间安全员岗位责任制
一、协助上级各部门对本车间的职工进行安全教育，并对本部门安全生产负责，安全教育要讲求实效，不得流于形式。
二、应按规定发放劳保用品，不得超标发放和私自截留，坚决杜绝浪费。
三、对本车间安全措施的落实情况负责，要勤检查，勤督促，发现问题及时纠正或提出整改措施，并及时上报。
四、对车间消防器材要勤维护，勤保养，确保完好，对消防管道和设备要经常检查，发现受损要及时修复，过期器材要及时淘汰，并及时购进所缺器材。
五、在本部门范围内有权制止任何人的违章作业和违章指挥。
六、发生事故时，头脑要冷静，指挥要沉着，要按照预案和有关要求妥善处置。
七、要本着实事求是的态度，对各类事故进行认真分析和总结，并形成文字材料上报有关部门。
车间班长岗位责任制
一、负责完成本班承担的生产，检修，技术，行政和思想工作。
二、严格执行交接班程序，班前予检并组织本班人员交接班，提出安全要求，布置本班工作。
三、严格执行车间管理人员下达的各项工作、计划、指标和通知。
四、严格执行考勤制度，特殊情况下工作时间的安排必须经上级领导的批准。
五、按生产指标和生产运行部命令领导本班装置开、停工和正常生产，检修及内外联系。
六、负责异常事故、现象的处理和采取紧急措施，紧急情况下要按照紧急预案要求，沉着冷静地处置，并会同相关人员对事故进行分析，找出原因，提出措施和处理意见。
七、以提高经济效益为中心，抓好班组经济核算，开展经济活动分析，提出合理化建议或改进措施。
八、同相关部门协作，搞好设备的维护。
九、抓好本班范围内设备和场地的清洁工作，做到物放有序，干净整洁。
内操岗位责任制
一、有权制止无关人员随意动操作盘。
二、根据产品质量情况，在工艺卡片允许范围内，对生产参数进行调整。
三、有权安排外操工作。
四、有权制止各种违章行为。
五、负责监视室内DCS平稳运行和调整操作。
六、做好各项操作参数的记录和保管工作。
七、负责协助班长完成车间管理人员下达的各项工作。
八、负责协助班长按生产指标和生产运行部命令开展装置开、停工和正常生产，检修及内外联系工作。
九、协助班长进行班组经济核算，开展经济活动分析，提出合理化建议或改进措施。
十、做好本岗位设备的维护和场地的清整洁工作。
车间副班长岗位责任制
一、在班长不能当班的情况下行使班长职能。
二、认真完成班长交给的各项任务。
三、协助班长完成本班承担的生产，检修，技术，行政和思想工作。
四、协助班长严格执行交接班程序，班前予检并组织本班人员交接班，提出安全要求，布置本班工作。
五、协助班长严格执行车间管理人员下达的各项工作、计划、指标和通知。
六、协助班长按生产指标和生产运行部命令领导本班装置开、停工和正常生产，检修及内外联系。
七、协助班长对异常事故、现象的进行处理和采取紧急措施，并对事故进行分析，找出原因，提出措施和处理意见。
八、协助班长抓好班组经济核算，开展经济活动分析，提出合理化建议或改进措施。
九、协助班长做好场地的清整洁工作和设备的维护。
外操岗位责任制
一、有权制止非班长、副班长人员随意动现场阀门。
二、有权制止各种违章操作。
三、负责现场装置操作，操作必须严格按操作规程和岗位操作法进行。
四、负责班前现场预检，岗位巡检。
五、负责协助班长完成车间管理人员下达的各项工作。
六、负责协助班长按生产指标和生产运行部命令开展装置开、停工和正常生产，检修等工作。
七、做好本岗位场地的清整洁工作和设备的维护。
八、负责现场的流程更改，操作指标的调整及故障排除。
交接班制度
一、值班人员要按时交接班。
二、接班者要提前十五分钟接班，做好交接班检查工作。
三、交班者要做到
五交：①交本班仪表运行情况及本班工作情况；②交本班安全生产及防冻凝情况；③交工具、仪器齐全好用；④交卫生（室内卫生整洁，室外各仪表及附件清洁）；⑤交上级领导指示。
五不接：①仪表运行情况及故障处理不完不接班；②仪表事故处理不完及冻表处理不完不接班；③工具仪器不全不接班；④卫生不好不接班；⑤交班人员不齐不接班。
四、接班者没到交班者不能下班，应向主任报告，由主任处理。
五、接班后，一切问题由接班者负责。
六、交接班完毕后双方签字。
五大制度
一、交接班制度
1.交接班前的准备。2.听取生产介绍。
①工艺、设备、仪表运行情况；②生产出现的异常及事故情况；③安全器材及防火器材情况；④各岗位卫生规格化及跑、冒、滴、漏情况；⑤厂部及车间的批示及规定。3.接班人员认真执行“五不接”
①生产出现异常情况，情况不明不接；②备用机组情况不清楚不接；③生产正处于事故情况下不接；④卫生不合格不接；⑤岗位设备丢失、损坏情况不明不接。
4.上下班责任制的划分 ①交接班双方签字后，生产及其它方面出现的问题应由接班者负责；②上班故意愚弄接班后所发生的问题应由交班者负责；③上班有明显的误操作，接班时未发现交接班双方均有责任。5.召开班后会。
二、备机抢修不过夜制度
系指生产装置中有备机的设备出现的问题应立即抢修，不得拖延，抢修后交给操作人员试车。
三、上岗巡检制度
1． 生产操作者应按岗位分工，按指定路线和规定时间巡检。2． 正点巡检时应按顺序和规定地点挂牌，不得弄虚作假。3． 巡检内容如下
①设备所属的管线及附近的运行情况；②现场温度、压力、流量等；③运转设备机泵等；④设备润滑及密封；⑤仪表使用情况；⑥定位所属的安全设施情况；⑦岗位跑、冒、滴、漏情况；⑧岗位保温及防冻情况。
4.发现异常情况应随时加强巡检，直到恢复正常后再改为按时巡检并向班长及有关人员汇报。
四、润滑油管理制度
严格执行“五定”、“三级过滤”规定，“五定”：定点、定人、定质、定量、定时。三级过滤：一级50目、二级80目、三级100目。
五、维修工上岗巡检制度
维修工上岗巡检规定每天进行三次，并要做好巡检记录，巡检时随身携带工具，随时消除跑、冒、滴、漏。
记录须知
1.2.3.4.5.6.7.8.本交接班日记要求记录及时准确整洁。
记录一律使用钢笔或圆珠笔，字体要工整。
内容要详细，每项工作的开始和完成都要注明时间。记录要包括：交班、本班、接班内容。
运行记录、交接班日记不允许涂改。
对交接班日记要认真使用，精心保管，发现撕页和其它违纪行为则根据厂和车间要求进行处理。
厂和车间定期检查评比，奖优罚劣。
没有的内容可作适当省略，但应标明项目题号，可不写题目，对不按此格式进行记录者，生产调度部部门根据规定将给予适当处罚。本着全面、概要、准确、及时的原则记录岗位操作情况，对生产管理人员进行统计和处理有关问题和事故等非常有益，对提高我厂生产管理水平增加企业效益，具有积极意义。以上各条望广大职工认真执行。
安全教育材料
石油化工企业的特点：
第一；化工生产中，所使用的原料多属于易燃易爆、有腐蚀性的物质，目前世界上已有化学物品六百多万种，经常生产使用的约六、七万种，我国约有三万种，这些化学物品中约有百分之七十以上具有易燃易爆、有毒和腐蚀性强，在生产、使用、储运中管理不当，就会发生火灾、爆炸、中毒和烧伤等事故，给安全生产带来重大的损失。第二；高温高压设备多，许多化工生产离不开高温、高压设备，这些设备能量集中，如果在设计制造中，不按规范进行，质量不合格或在操作中失误，就将发生灾害性的事故。第三；工艺复杂，操作要求严格，一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长，技术复杂，工艺参数多，要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查，认真记录，纠正偏差，严格交接班，注意上下工序的联系，及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。第四；三废多，污染严重，化学工业在生产中产生的废气、废渣、废液多，是国民经济中污染的大户，在排放的“三废”中，许多物质具有可燃、易爆、有毒、有腐蚀及有害性，这都是生产中的不安全因素。第五；事故多，损失重大。据统计，化工行业每年发生几百起重大事故，造成人员伤亡，给国家造成重大的经济损失，事故中，约有70%以上是因为违章指挥和违章作业造成的，可见，在职工队伍中开展技术学习，提高工人素质，进行安全教育、专业技能教育是很重要的工作。
怎样做好“安全生产，人人有责”？
第一，树立安全第一的思想，凡事要以安全第一为主，回顾几次重大事故，追根溯源无不是安全意识淡薄，麻痹大意所致，应深刻意识到安全第一的重要性，时刻把安全摆在第一位，特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心理，宁可停产也不能冒险作业，这样才能更好的保证生产在第一线的职工安全，避免给企业造成更严重的经济损失。第二，认真学习化工安全知识，只有掌握了各项安全知识，才能更有效的预防各类事故的发生，才能更好的针对化学危险物品的特点做好个人防护及预防措施，才能纠正自身在操作中习惯性的违章违纪，为粗心大意鸣笛，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行职工的职责，更有力的推动了企业稳定、有效的安全生产。第三，学习本岗位的业务知识，学精、学透，杜绝“一瓶不满，还乱晃”的现象，业务不精心，业务水平上不来，是缺乏责任心的重要表现，因为在化工企业中，很多岗位的技术复杂，原料品种反应工艺流程长，要求的安全性极高，只有做到人人熟悉业务，个个业务精通，才能更好的做到安全生产，学习好业务知识是每个职工的重要职责所在。第四，积极配合各级安全员的工作，参加各项安全活动，安全员组织的每次学习和活动都是针对本企业的实际情况和生产特点做出的实际实习活动，都是关系到职工利益的。因此，每个职工都有责任积极配合安全员的工作，积极参加各项安全活动，从活动中提高预防各类事故的能力，学习各类事故的应急救援演练，会使用防护用具逃生，会使用消防器具，懂得防、灭火等基本常识。第五，认真执行各项规章制度、政策法规，每一条规章制度、政策、法规都是用血的教训谱写的，不容忽视，它同样是每一个职工的职责所在。随着《安全生产法》、《职业病防治法》等各项法规及相关制度的不断完善，可行性和适用性的不断提高，从根本上维护了职工的自身利益和安全。因此，只有严格遵守这些规章制度才能更有效的做好各项安全工作。
化工企业静电危害与应对措施
化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料，由于工艺装置或人员的因素都会产生静电，如果静电得不得有效的控制就有可能酿成重大事故。因静电而引起的事故情况在精细化工企业曾多次发生过，装置安稳运行，是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车，就可能给企业造成经济损失，因此，要避免静电产生事故是企业应该重视的话题。只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
一、静电产生的原因
最常见的产生静电的方式是接触—分离起电，当两种物体接触，其间距离小于25×108㎝时，将发生电子转移，并在分界面两侧出现大小相等，极性相反的两层电荷，当两种物体迅速分离时即可能产生静电。其次，因物体电阻率的不同而产生，电阻率高的物体，其导电性能差，带电层中的电子转移较困难，构成了静电荷积聚的条件，据有关资料介绍，液体的电阻率在1010～1015Ω·m时,能产生危险的静电,而在1013Ω·m时,产生的静电最大,高于1015Ω·m或者低于1010Ω·m时,静电的产生和积聚小到可以忽视的程度，特别是电阻率在106Ω·m以下时，对静电来说，就等于是导体的作用了，这时可以不考虑静电的问题。
二、静电的危害
静电的危害有三种：一是，可能引起爆炸和火灾，静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花；二是，可能产生电击，静电产生的电击虽然不会致人死亡，但是往往会导致二次事故，因此，也要加以防范；三是，可能影响生产，在生产中静电有可能会影响仪器设备的正常运行或降低产品的质量，此外，静电还会引起电子自动原件的误操作。
三、静电的消除措施、消除静电的主要途径有两条：一是，创造条件加速静电泄漏或中和；二是，控制工艺过程，即限制静电的产生。第一条途径包括两种方法：泄露法和中和法、接地、增湿、加入抗静电剂等属于泄漏法；运用感应静电消除器、放射线静电消除器及离子流静电消除器等属于中和法。一般企业都采用接地的措施。第二条途径就是工艺控制法。包括材料选择，工艺设计，设备结构及操作管理等方面所采取的措施，化工企业预防静电主要包括以下几方面：
㈠静电接地：接地是消除静电灾害最简单、最常用的方法，是防止静电的最基本的措施，静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接，直接接地，间接接地等方式。根据国家标准和行业规范采取正确的接地措施。
1、固定设备
①固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地，若为覆盖设备一般可不做静电接地。
2直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m○
3的设备,其接地点应不少于两处接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。3有震动性的固定设备，其震动部件应采用截面不小于6㎜○
2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线，有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。4皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。○5固定设备及接地线或连接线宜采用螺栓连接。○6与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等）应采用铜芯软绞线跨接引出接地。○2.管道系统
1管道在进出装置区（含生产车间厂房）处，分岔处应进行接地，长距离无分支○管道应每隔100m接地一次。
2平行管道净距小于100m时，应每隔20m加跨接线，当管道交叉且静距离小于○100m时应加跨接线。
3当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保○证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。