安全钻井十篇

安全钻井 篇1

1.1 定向井空气钻井技术简介

气体钻井[1]是以气体为循环介质的一种欠平衡钻井工艺, 是目前较先进的钻井技术, 在保护和发现储层、提高钻井速度、减少或避免井漏、延长钻头寿命、减少卡钻等复杂情况、减少完井增产措施等方面有着明显的优势。

世界上第一口气体钻井是美国的EI paso天然气公司在1953年首次利用空气作钻井流体钻成了第一口油气井。目前, 据估计约有10%的国际钻井作业运用空气和天然气钻井技术来完成主要井段的钻进。我国从1989年至1997年共成功地进行了12口井的空气雾化钻井现场试验工作。其在提高机械钻速和油气勘探方面有显著效果, 提高机械钻速1.7~10.24倍, 并取得较好的油气成果。进入21世纪, 为了解决长段低压破碎地层的钻井问题, 提高低压、低渗油气藏的开发效益, 提高钻井进度, 国内大规模开展了气体钻井的研究。

定向井是按照事先设计的具有井斜和方位变化的轨道钻进的井。定向钻井技术 (di rectional drilling) :使井身沿着预先设计的方向和轨迹钻达目的层的钻井工艺方法。世界上第一口真正有记录的定向井是1932年美国人在加利福尼亚亨延滩油田完成, , 开创了钻井新纪元。

1.2 定向井空气钻井的优缺点

与传统定向井定向井钻井技术相比, 气体钻井技术有下列一系列优势:

(1) 使用空气作为介质, 可大幅度提高钻机机械转速;

(2) 可大幅降低成本;

(3) 可明显缩短钻井周期;

(4) 可明显减小钻井液对地层的伤害;

(5) 可有利于提高采收率, 发现和保护储层;

(6) 避免因地层复杂造成的井的漏失、水敏地层的井塌等井下异常的发生。

但同时, 空气钻井技术也存在着一些问题, 主要为:

(1) 当空气钻井钻遇含硫地层, 地层中含H2S气体时, 一般只能将气体循环介质转换为液态钻井液;

(2) 空气钻井中出现地层出水, 会造成井内排屑不畅、用气量增加、卡钻、诱发井下燃爆等复杂问题;

(3) 气体钻井可能面临井下燃爆问题, 当钻遇油气层时油气便会进入井内, 由于井下高温等因素极易引发燃爆, 严重时可能熔断钻具, 造成井眼报废。

2 空气钻井安全监控系统及应用

2.1 空气钻井安全监控系统

由于空气钻井技术的特点, 因此必须注意井下异常问题的发生。本文介绍一套空气钻井安全监控[2]系统, 能够实现井下气体测量、红外气体检测等功能。

空气钻井安全监控系统由气体检测单元、样品气处理单元、采集计算机以及采集软件系统组成。气体检测单元主要功能为对样品气进行在线的分析;样品气处理单元主要用于样品气净化、除湿和稳定流量;采集计算机采集软件系统处理与气体检测单元的通讯功能, 同时采集气体单元信息并且采集综合录井仪的录井工程参数, 再通过软件系统进一步完成数据的整合、存储和显示和发布。监控系统结构简图如下图1所示。

此空气钻井安全监控系统的软件由6个功能模块组成, 既可保证数据采集的速度和准确性, 又不影响执行多线程和多任务的信息处理;在保证信息采集、处理、显示的同时, 可执行报表生成、历史曲线浏览, 报警信息更新等。下图2为软件结构图。

2.2 空气钻井安全监控系统在定向井空气钻井的应用

为进一步证明此空气钻井安全监控系统的实用性和科学性, 本文分析其在我国某油田某定向井空气钻井的应用, 对其应用效果进行评价。

该井所处构造为陆相、海陆相交互和海相沉积。其中上部陆相地层泥岩、砂岩、页岩互层频繁, 为高陡构造, 岩层硬度大, 可钻性差, 研磨性强, 漏层较多, 因此不仅机械钻速低、钻井周期长, 而且极易发生断钻具等井下复杂情况和事故。因此针对该井实际情况采取空气定向井钻机工艺。

施工过程:

(1) 该井空气钻井井段为5 6 4.0~3002.0 m, 进尺2438.0 m, 占全井设计井深的44.3%。

(2) 空气钻井参数为:钻压8 0~160k N, 转速5~65 r/min, 排量为100~150m/min, 立压1.7~2.2MPa。空气钻井钻至井深3002.0 m进入高压气层, 从钻井安全角度考虑终止空气钻井转入常规钻井液钻井。

在空气钻井过程中, 实际应用了该空气钻井安全监控系统, 采取了监控系统与录井仪串接气路的方式, 在钻井时将测得的数据以无线传输方式发送到系统计算机, 同时将计算机获得数据域采集录井仪的录井数据进行对比。

在整个空气钻井施工期间该系统运行平稳, 其无线传输未出现受干扰等不良现象, 对录井仪数据进行了十分良好的接收。监控系统获得数据与录井仪获得数据的数曲线非常吻合, 空气钻井安全监控系统性能良好, 可在空气钻井现场使用。同时在此系统监控下, 该井空气钻井过程顺利进行, 钻井时间大幅减少, 钻井速度大幅提高。平均机械钻速提高4~6倍, 经济效益显著。

3 结论

气体钻井是以气体为循环介质的一种欠平衡钻井工艺, 在保护和发现储层、提高钻井速度、减少或避免井漏、延长钻头寿命、减少卡钻等复杂情况、减少完井增产措施等方面有着明显的优势。

同时现有空气钻井技术也存在着一些问题, 在钻井工作中需要实时进行监控, 注意井下异常问题的发生。

本文介绍一套空气钻井安全监控系统, 能够实现井下气体测量、红外气体检测等功能。现场实用证明该系统运行平稳, 系统性能良好, 可在空气钻井现场使用。建议在各油田推广。

参考文献

[1]马光长, 杜良民.空气钻进技术及其应用[J].钻采工艺, 2004, 24 (3) :4-8[1]马光长, 杜良民.空气钻进技术及其应用[J].钻采工艺, 2004, 24 (3) :4-8

安全钻井 篇2

海洋平台电气系统是海洋石油开采工程的重要组成部分,电气设备的使用安全问题影响到整个平台的稳定运行以及全部工作人员的人身安全[1]。由于该工程工作环境的特殊性,以及工作环境的复杂性,因此对于海洋石油钻井平台电气安全问题的探讨具有极其重要的现实意义。电气施工是海洋石油工程的第一步,也是最主要的部分,这决定了海洋石油开采工程是否可运行,运行是否安全,以及后期维护与检查的便利性[2]。本文分析探讨的海洋石油钻井平台的电气施工是最基础的环节,也是重要的环节。

1 海洋石油钻井平台的电气施工程序

1.1 电缆敷设路径的确定

对于电缆线路确定,主要考虑的因素是温度、油管位置、通信电缆位置等[3],确定路线方案分为三步:首先,应该先确定主电缆的敷设路线,应该保证路线远离高温处与油管线,例如发电机排烟口、水蒸气通道以及油管线等;其次,电缆的铺设应该避免与油管线的交叉铺设,当无法回避时,必须保证两者的距离大于安全距离,电缆应离开热管绝缘外表面至少150mm,并采取必要的保护防范;最后不同电压的电缆也应该分别敷设。

还需要注意,如电压较高的电缆路线的选择应该远离人员密集场所,不必要的电缆尽量远离通信室,避免电缆对信号频率的干扰,电力及照明系统电缆应与通讯仪表系统电缆分开敷设,在条件允许的情况下:380V电力电缆与通讯仪表电缆间距不小于300mm,220V电力照明电缆与通讯仪表电缆间距不小于150mm。与此同时,电缆桥架的马脚最多只能绑扎3根电缆,若多于3根,则应该使用另外的电缆桥架。

1.2 电气设备位置的布置及安装

电气设备的位置安排主要分为室内和室外两类。室内的电气设备安排是设备布置的重要内容,主要包括:一是主控室以及配电室的设备布置,这些设备的布置需要在符合国家相关标准的严格要求的情况下,考虑工作人员使用的便利性,例如常用设备的位置安排应该在易于使用的位置;二是设备的安排应该方便工作人员的日常检查与维修;三是设备的上方以及周围应该尽量避免油管线、输水通道以及电缆线等存在。

室外的设备位置安排也应该尽量远离电缆线。在设备的危险区域内,应该禁止电缆线铺设,并且周围环境安全等级应该符合设备的安全等级要求,电气设备的位置安排应该严格遵守国家的相关标准。

安装环节中,电气设备应根据图纸安装在指定位置,设备安装不应该破坏结构的强度,所有电气设备的支架应使用合适的型钢。照明灯具的支架应能承载灯具的重量,并满足其安装位置要求。所有电气设备应该安装在合适的底座或撬座上,该底座或撬座用恰当的方法固定在钢结构、钢壁、地板、顶板等处。设备安装完成后,应对马达的按钮盒内部、接线箱以及配电盘内部应进行彻底清洁。所有设备在试验或运行前要检查螺栓或螺丝。

1.3 电缆敷设的安全要求

在进行电缆敷设工作时,需要严格根据电缆使用的实际需求、路线以及材料等进行相关等级的安全防范,如在安装电缆时,应该根据实际需求安装相关的电缆筒、导线板等安全防护设置。同时电缆的安装应该严格按照设计图纸的具体要求,尤其在对电缆穿壁时的施工,应该小心谨慎,避免对电缆的材料以及结构等造成破坏,而且电缆安全防护设置的安装工作应该严谨,在需要用电缆框的时候不可用电缆筒应付。

电缆贯通室内的水密或防火围壁(舱壁或地板)应采用MCT或电缆护管,在MCT中要留有20%的备用空间以备将来扩充。电缆贯通室内外的同一防火等级的甲板将采用带密封堵料的电缆护管。贯通防火等级舱壁的贯通件形式应由工程师根据规格书的框架要求认可。在平台顶部施工,尤其在进行焊接与气割工作时,应该注意对设备与电缆进行保护;只有在设备布置完全以及电焊、气割工作基本完成之后,再进行电缆敷设,这样更加安全。

2 海洋石油钻井平台电气设备的选择依据

海洋石油钻机平台的电气设备选择应根据不同项目和背景条件,选用不同的设计标准和规范来进行选型,相应标准有:API(美国石油组织)、ANSI(美国国家标准化组织)、IEC(国际电工委员会)、C C S(中国船级社)、I E E E(电气和电子工程协会)等[4]。同时所有平台电气设备必须要有所在国船级社颁发的相应证书才可以使用。除此之外,还需要强调抗震、抗腐蚀等性能。

海洋石油钻井平台是复杂的、功能齐全的平台,具体见图1。

2.1 抗震能力

在海洋环境中电气设备的抗震能力是最基本

的要求之一。对于海洋石油开采中用到的相关设备的具体要求与陆地石油开采设备的具体要求大不相同,由于海洋环境对设备的选择提出了更高的要求,一般海洋石油平台上都配有发电机和空压机等设备,运行时震动强烈,由于震动会导致设备零件的损坏或散落。所以对于海洋的电气设备要具有更强的抗震能力;同时,对于震动较大的设备应该配置专门的减震设备,海洋电气设备的使用必须能够承受海洋最平常的震动。

2.2 抗腐蚀性

由于海洋空气的盐分较重且水分较多,海洋上空气具有较大的腐蚀性。在海洋环境中,大量的盐分、微生物等会使得电气设备的绝缘性能大大降低,且设备的生锈与腐蚀,会在很大程度加大了设备漏电事故的发生概率。在电气设备中,绝缘材料的耐热性较差,由于霉菌与灰尘的粘附,会使得电气设备的散热性大大降低。伴随温度上升,也使得设备的绝缘材料在高温下产生一定的变软或损坏,绝缘性能散失,使用寿命大大降低。因此,在电气设备的选择上应该注意其抗腐蚀性的强弱,应该选择耐热性较高、且抗腐蚀性较强的设备,严禁使用铝制的电缆与普通的油管等。

2.3 防爆炸

由于海洋环境的特殊性,海洋石油工程的施工事故屡见不鲜,设备的防爆属性是保证设备在海洋环境中稳定运行的重要性能之一。电气设备的防爆属性有很多类型,如防爆型、无火花型等。防爆型主要是指设备在运行过程中,能够承受外界的爆炸而降低损坏。而正压型主要是利用较为稳定的稀有气体使得设备内部的气体得到一定程度的稀释;同时稀有气体的稳定性能够在很大程度上降低爆炸事故的发生概率。

油浸型设备中灌满较为稳定的液体,即保护液体,使得设备与外界的易爆气体隔绝,保证设备运行的稳定性。无火花型是针对运行环境存在较多机械火花的电气设备,主要是为了提升设备运行的安全性。在防爆属性的选择上,应结合危险区域划分图,具体分析并确定电气设备的防爆属性。

3 海洋石油钻井平台安全用电措施

海洋石油钻井平台的电气安全贯穿了功能设计、建造施工、操作使用等方面,每个环节都需要严格按照规范和标准来执行,从而确保用电安全[5]。

3.1 设备的保护接零

电力设备的保护接零主要是为了在设备发生故障时能够自动切除断电,以保证设备的安全[5]。设备的保护接零使用了设备连接方法,主要是将电气设备的外壳与系统的零线相连,一旦设备出现漏电情况,就会与零线形成短路。在短路的一瞬间,设备的电流瞬间增大,则使得设备的继电器开关弹开,或者设备的熔断器断开,设备就会停止工作,既可防止工作人员触电,又能够及时切除设备的故障部位,保证系统整体的最佳保护。设计的功能要足够强大,即使在继电器开关弹开之前接触设备,也不会造成触电事件,要保证回路电阻远远小于人体的电阻,使之通过人体的电流很小。

3.2 设备的接地保护

由于海洋环境的潮湿与腐蚀性强,工作人员的触电事件是海洋石油开采工程中经常发生的一类事件,设备的接地就是为了避免工作人员触电的一项安全措施,接地保护主要是将没有电的金属或者结构与地面进行连接,一旦发生设备漏电现象,则与该金属接触的工作人员并不会发生触电事件。因为金属与地面有良好的连接,所以站在地上的人就会与金属、设备、地面等形成一个良好的回路,经过人体的电量小到可以忽略不计,保证工作人员不会触电。

3.3 绝缘保护定期维护

由于海洋环境的空气盐分、微生物浓度较高,所以在海洋石油工程的施工中,工作人员触电事件屡见不鲜,因此,做好海洋石油钻井平台的预防触电工作具有不可忽视的重要性,这主要包括四大方面:第一,要定期对电气设备的进行必要的检查与维护,消除电气设备的安全隐患,但是在检查与维护的过程中,不可以在通电的情况下开展,除非特殊情况,可以使用绝缘工具对带电设备进行维护;第二,加强对工作人员的培训,降低施工操作的失误率,工作人员的操作行为应该严格按照相关的标准与要求,避免由于操作的失误造成安全事故的发生;第三,电缆的损坏是设备损坏中极其常见的一种现象,并且由于电缆的损坏一般较小,且不易被发现,但是其对于设备的运行具有极其严重的威胁,因此对于电缆的安全检查极其重要,工作人员应该养成在使用电缆前进行检查的良好习惯,保证用电的安全性;最后应该保证防火措施的完善,工程负责人应该定期对灭火设备进行一定的检查,对于电气设备的灭火应该使用稳定性较强的稀有气体,在保证灭火效果的前提下不能对设备产生腐蚀性。

4 结束语

伴随着人类对石油资源的需求增加,海洋石油开采事业得到了快速发展,对海洋石油钻井平台电气的安全也提出了越来越高的要求。海洋石油钻井平台电气的安全问题已经受到社会各界的密切关注,本文依据国际和国家相关标准,系统分析了海洋石油钻井平台电气设备抗震能力、抗腐蚀性及防爆属性等,提出了具体安全措施,希望能为我国海洋石油钻井平台电气安全问题的研究工作提供一定的借鉴与参考。

参考文献

[1]崔海峰.关于海洋石油钻井平台电气设备安全问题探讨[J]-《中国石油和化工标准与质量》-2013,16.

[2]王传鸿.钻井平台爆炸性环境中柴油发动机防爆控制系统方案分析及应用[J]-《石油天然气气报》-2014,12.

[3]崔栋栋.海洋钻井平台电气安装及安全防爆问题研究[J]-《中国化工贸易》-2013,28.

[4]王磊.海洋石油钻井平台建造质量管理[J]-《中国石油和化工标准与质量》-2014,09.

钻井现场安全管理研究 篇3

【摘要】在石油的开采中，钻井是一项重要的组成部分，直接决定了石油开采的质量和数量。而钻井又是一项高危的工作，所以，钻井现场的安全管理尤为重要，是工程顺利进行，工作人员人身安全的重要保证。本文通过对石油钻井现场存在的风险，现场安全管理存在的问题进行分析，阐述如何改善石油钻井现场的安全管理。

【关键词】石油钻井；现场；安全管理

石油开采的钻井工作是一个特殊工种，严重受当地的环境限制，使钻井工作的过程存在着高危险性，特别是突发事件较多，很容易造成人员伤亡。所以，做好钻井现场的安全管理工作是非常必要的。

一、石油钻井现场工作的特点

1.露天高空作业较多，存在危险性。在石油钻井工作中，大部分的工作都要在钻塔上完成。例如，安装钻塔，下管和提钻等。使工作的难度加大。2.受当地的气候条件制约。所有的石油开采钻井工作在每个季节都是露天作业，天气的好坏直接影响工作效率。所以，在进行作业时，管理人员应当时刻注意当地的气候变化和工作人员的身体变化，以免在工作中出现意外事故。3.钻井工作涉及的工种繁多，经常形成交叉作业。提钻，下管，搬迁设备等工作都需要多人的参与与配合，一旦一方出现问题，就会使整个的作业受到影响，甚至出现事故。4.体力活多，劳动强度大。钻井施工需要很多工作对大型的设备，铁管等进行搬运，工作强度很大，容易致工作人员疲劳，从而分散注意力，加大了事故的发生率。

二、石油钻井现场安全管理的存在的问题

1、缺乏完善的安全管理制度。石油钻井是一项繁琐的，工程量比较大，人员比较多的工程项目。而大部分的工作人员都是农民工。相关企业对于石油钻井现场的安全管理没有一个系统的，完整的管理制度。没有一个明确的分工体系和责任分配制度。导致整个管理系统，分工不明确，工作人员不了解自身承担的责任，从而使工作混乱，出现问题好没有清晰的责任划分，没有有效的奖惩依据。

2、忽视了环境保护管理。在当前的石油钻井现场的安全管理中，大部分的管理规范都是针对人的，而对现场环境的管理重视度不高。环境主要包括自然环境和施工环境。相关的管理人员对工作现场的环境要求没有一个统一的标准进行控制，对于施工现场周围的环境没有做到良好的监督和检查，增加了事故发生率。同时，石油开采本身就对自然环境产生了一定的破坏，因为没有严格的要求管理，导致一些事故后会加剧对自然环境和海水的污染程度。

3、安全管理人员普遍素质较低，安全意识薄弱。钻井现场安全管理工作人员大部分都不是相关专业的大学毕业，没有专业的知识做指导，安全管理意识薄弱，对安全管理工作的重视度不高，不能认清自身的责任。另外，即使有刚毕业的高材生进行管理工作，由于其没有丰富的工作经验，不能把理论知识应用到实践中，使安全管理工作很难进行。同时，安全管理人员学习能力低，对于一些高科技技术不能进行很好的掌握与学习，使管理系统传统化，僵硬化。

三、提高石油钻井现场安全管理的建议

1、完善安全管理制度。由于石油钻井的高危险性，钻井现场的安全管理部门必须建立一套完整的、健全的安全管理制度。包括工作人员的日常人员行为规范，劳动管理制度，奖惩制度和责任制度等。把钻井的现场进行整体规划，要求每个部门的负责人要配合安全管理制度的建设，并明确各个部门的管理事项，把权利和责任进行下划，使各个部门能够独立的进行安全管理。例如，每个部门可以根据部门工作的实际情况，进行合同保险制度的建立，为工作人员提供一定的安全保险。

2、健全安全管理责任制度，明确分工。企业的管理者应当在遵守安全生产责任制的前提下，确定本企业的安全生产责任制。建立健全的安全管理责任制度，对企业的各级负责人和工作人员进行明确的分工和责任落实。如果任何部门或者个人出现问题，要追究相应的责任并予以处罚。遵从有功必赏，有过必究的原则，从而加强企业安全管理人员的责任意识，充分认识到自身的责任，调动安全管理人员的工作积极性。而钻井现场的安全管理工作要分配到钻井队队长身上，而指导员和技术员也要有相应的管理和监督责任。这样，可以大大的降低了事故的发生率，把危险扼杀在萌芽中，从而保证安全生产。

3、建立安全管理知识培训体系，做好安全检查的工作。在石油钻井现场的工作人员中，大部分的专业知识和安全意识比较薄弱，忽视了安全管理的重要性。钻井现场的相关部门应当设立专门的安全管理部门。定期的对工作人员进行安全知识普及和培训，提高工作人员的安全意识，让工作人员清晰的认识到细微的安全隐患会引发的事故后果。同時，提高安全生产的专业知识，对于企业提供的安全措施要正规佩戴，以免发生事故时导致的人员伤亡。同时，宣传违规操作和误操作给作业带来的严重后果，规范工作人员的行为规范，减少违规操作引起事故的可能性。

4、加强作业中的防火管理。石油钻井现场出现事故的一个重要原因就是火源引起的火灾，也是环境风险中风险最大的因素。在安全管理制度中，应明确禁止使用火源的规定，并设定予以处罚的条例。由于钻井现场是露天的，外来地火源也是一项重要隐患。所以，现场的安全管理负责人应当协调企业对施工现场的周围予以封闭。如果因为条件限制不能封闭的，要有专业的人员进行巡检，并在合适的距离之外标有明显的禁止烟火的标识，以免外来人员误用火而带来事故隐患。另外，树立工作人员的安全防火意识，对施工人员进行消防培训，从而保证施工现场的安全。

结束语

石油钻井工作是石油开采中的一道重要工序，石油开采的质量如何和工程的进展情况都受其影响和制约。所以，做好石油钻井现场的安全管理工作，加大安全管理监督力度，提高工作人员的专业知识和技术能力，能够有效的提高石油钻井工作的效率，保证工作人员的生命安全，减少安全事故的发生率，从而提高企业的整体经济效益。

参考文献

[1]刘宗浩.石油钻井现场管理问题及解决措施[J].化学工程与装备，2015（06）

[2]刘强.探析石油钻井现场作业的安全管理及监护[J].中国新技术新产品，2014（01）

[3]白冬平.石油钻井现场作业的安全管理与监护[J].中国石油和化工标准与质量，2013（05）

安全钻井操作规程 篇4

一、开钻前的检查

1.开钻前检查分级负责，按有关验收规定执行。

2.检查验收不合格，四项设计（地质、工程、泥浆、井控）不齐全，分阶段主要措施未贯彻不能开钻。

3.由于检查不认真或要求不严格，留下隐患造成不良后果应由批准人负责。

二、正常作业

1．起下钻前检查与准备

（1）由司钻检查大绳的磨损与断丝情况，倒绳标准为每截面扭矩断丝不超过12丝，或采用吨公里倒绳法。

（2）司钻要指派专人或亲自检查12要害部位，确保完好。

（3）检查指重表是否灵敏，悬重与钻具的实际重量是否相符，自动记录曲线是否清晰，有无异常记录。

（4）要认真检查气路、油路与防碰装臵是否可靠。（5）内外钳工检查传动及钻机各档和低速链条。（6）井口工具要灵活好用，规格符合要求。

（7）井下工具、钻具必须由工程技术人员检查、丈量（长度、内外径）并绘出草图。

2．下钻

（8）钻头尺寸、类型、水眼要认真执行设计，入井前由司钻检查无误方可入井。

（9）钻具丝扣要清洗干净，并涂好标准丝扣油。（10）钻具丝扣规范与配合接头磨损情况，技术员要亲自检查。（11）钻铤与无台阶的下井工具，下井时必须用安全卡瓦，安全卡瓦距卡瓦5厘米。

（12）钻具重量超过40吨要挂辅助刹车。

（13）下钻遇阻不能超过10吨，否则应把钻头提到遇阻井段以上小排量顶通，逐渐增加排量，循环划眼，消除遇阻后才能下钻。（14）卡瓦在以下四种情况下不能使用： a.钻具悬重超过卡瓦工作负荷的80%； b.卡瓦牙与钻具的规范不符；

c.卡瓦牙不全，卡瓦牙磨损严重，卡瓦本身有缺损或锥面变形 d.卡瓦卡住钻具后，手把快接触转盘。

（15）下钻、接单根、接下井工具一律用液压大钳或吊钳双钳紧扣，按规定扭矩上紧。

（16）起（下）钻，内外钳工要检查钻具，有问题的钻具及时更换、甩掉。

（17）根据不同井深、井径、钻具结构、泥浆流变参数计算激动压力，确定下钻速度，防止激动压力过大造成井漏。

（18）有以下几种情况之一，必须中途分段顶通或循环泥浆。a.停工一天以上； b.深井井深超过2000米； c.井内泥浆性能不好，流变性差； d.井下要进行特殊作业； e.起钻时井下有遇阻卡现象； f.泥浆比重在1.30以上； g.发生过井漏等复杂情况； h.现场有明确要求。

（19）下钻中发现钻杆内返喷或下钻1柱不返泥浆，及时按下列措施处理。

a.井口液面正常，可小排量顶通，再逐步增加排量循环；

b.井口液面下降，先向环空灌满泥浆，钻头起至正常井段，小排量顶通，逐渐增加排量，必要时要处理好泥浆后再下钻；

c.继续下钻时，仍有泥浆从钻杆内返喷或环空不返泥浆，应起到正常井段，经循环无效，进行划眼，在松软地层需要划眼时，措施应特别慎重，以免划出新眼。

d.钻具静止后环空液面继续下降，立即向环空灌满泥浆，把钻具起到套管，研究处理办法。

（20）下钻到底开泵前应先转动钻具，再小排量开泵，正常后加大排量；井无论深浅，到底开泵均应坚持单凡尔、两凡尔、三凡尔的开泵顺序循序渐进，逐次加大排量循环。

（21）开泵后，泥浆返出不正常，转盘负荷变重，停泵后立管有余压，在活动钻具的同时应有控制的放回水。如发现井漏，没有井喷危险时，立即起钻，憋漏泥浆不得超过3m3。

（22）下钻最后几柱钻杆下放要特别注意遇阻，离井底10米应提前接方钻杆开泵循环划眼到底。

3．钻进

（23）下钻到底泥浆循环正常以后，分别对两台泵的排量（冲数）与原泵压进行校核并做好记录，以便泵压异常时对比分析。（24）钻进中司钻应注意泵压变化，应指定专人每隔30min记录一次泵压，发现异常应加密记录，认真观察，发现泵压下降1Mpa应立即组织人员对地面设备，管线及泥浆进行认真检查，若无问题应立即起钻检查钻具。

（25）泵压达不到设计要求不能钻进，应查明原因。

（26）钻进中停泵要先通知司钻，待钻具提起后再进行操作，倒泵倒闸放回水要注意泥浆倒流情况，发现泥浆倒流不正常，要分析原因采取措施保持管内外平衡，不能任其倒流。

（27）采用双泵钻进时，打完单根先停一个泵，提起方钻杆再停一个泵。接好单根先开一个泵，泥浆返出正常后再开另一个泵，操作人员待泵压正常后才可离开气门。

（28）钻具在裸眼内禁止水龙头座在钻盘上进行修理。（29）在正常钻进或循环泥浆时，钻台上必须留一名钻工值班。（30）应坚持使用减震器，以减少跳钻，保护钻具和延长钻头使用寿命。

（31）当井下出现憋钻的时候，应立即调整钻井参数，直到消除或把憋跳钻降低到最低限度。

（32）根据转盘负荷的变化经常分析井下情况；根据悬重、钻时、转盘负荷、泵压、返砂、返浆、摩阻等参数变化及时分析判明井下情况，保证安全钻进。

（33）牙轮钻头出现异常应正确判明井下情况，情况不明严禁钻进，不能凑合反复试验，以防掉牙轮事故发生。（34）在复杂地层与深井阶段，有条件时钻具要加随钻震击器。4.起钻

（1）起钻前要充分循环泥浆，正常情况下至少不少于一个循环周，钻屑基本循环干净，泥浆性能合适，经泥浆技术员同意后才能起钻，但不要不管有无钻屑，长期循环浪费时间，冲坏井眼。

（2）在新井眼、遇阻、遇卡井段、油气层段、松软地层、进套管鞋前后，坚持一档车起钻。遇卡不得超过原悬重100KN，以上提为辅，下放为主活动钻具，直至井眼畅通。

（3）起钻的速度应考虑所产生的抽汲压力，通过计算不致使地层流体进入井筒，造成井漏或井喷。

（4）每三柱灌满一次泥浆，每10—20柱校核一次灌入量与起出钻具体积是否相符，发现异常及时向值班干部报告，以便及时采取相应措施。

（5）起钻时井口应加刮泥器，认真做好钻具检查工作。

（6）起钻时井口周围应干净，井口工具灵活牢固，严防井下落物发生。（7）每次起钻内外钳应负责钻具编号，以备钻具检查、倒换及清查，防止错乱。

（8）上、卸钻头用吊钳紧扣、松扣，严禁用转盘绷扣。

三、井身质量保障措施：

（1）全员参与，全体动员，齐抓共管，认真搞好井身质量控制工作。（2）施行“司钻质量控制法”，质量与经济挂钩，做到人人重视质量，讲求质量。

（3）地层交接面，软硬交错地层至少吊打30米，并提前卡准层位。（4）加强井眼轨迹监控，按要求进行测斜，及时分析测斜数据，以便及时采取相应措施处理。

（5）优选钻井参数和钻具组合，严格控制井斜变化，为下步施工创造条件。

（6）及时校正指重表，力求送钻均匀，加压准确，跟压及时。（7）每只新钻头到底应至少吊打一个单根，有条件时应尽可能多吊，以确保防斜打直。

四、防卡

1.钻具在井内静止不能超过3分钟，每次转动不少于10圈，上下活动距离不少于2米，特殊情况下要连续转动或上下活动，并适当改变位臵，避免定点转动、定点循环、每次活动钻具都要保证悬重、泵压恢复正常，这是根本原则。

2.设备发生故障，不能用钻机活动时要启用电动转盘或气葫芦拉大钳、活动钻具防止粘卡，若确实无法活动时应立即将钻具重量全部压在井底，维持单泵循环，防止循环失灵，同时应组织精干人员抢修设备，力争早点恢复正常。

3.钻具在裸眼内因检修设备或测斜等，钻具一般应高于转盘2米以上，严禁钻具坐转盘面，防止井下复杂，无法活动钻具。

4.在裸眼中上提钻具有遇卡现象，多为糖葫芦井眼的砂桥或键槽，故不可强提硬拔，应用小排量顶通，再慢慢增大排量，由于其它原因遇阻应采用倒划眼，慢慢上提，切忌拔死。

5.发生钻具粘卡，首先要抓紧时间大幅度上下活动（先压，后提）强行转动钻具，同时开泵循环。同一规范的钻杆可采用全压，复合钻杆采用部分悬重加压，根据设备能力与钻杆钢级在安全负荷内活动。转动根据钻杆的允许扭转圈数不能超载。上提下压不能在同一悬重、防止疲劳折断，钻具下放不要过猛，防止大钩倒挂、脱开造成更大的复杂。不要上提拉力静止，防止粘吸范围扩大，同时注意刹车，防止解卡后顿钻，活动时要有专人检查大绳和井架，下部井眼有“大肚子”时不可反复猛顿和震击。6.循环或钻进中发现井漏

（1）泥浆只进不出和总漏失量超过3方应立即起钻，起钻时要连续大排量灌泥浆，一直起到套管内。已钻开高压油气层确无井喷危险时，只有灌满泥浆，才能起钻。裸眼段是灰岩或稳定地层，且无卡钻危险时可以不起钻，适当上提。

（2）当无法判断能否井喷时不能起钻；

（3）发现井漏除立即采取正确措施处理外，及时向上级汇报；（4）发现井漏要分清漏失情况和性质，分别针对不同情况采取相应措施处理。

7.井下出现以下情况不能继续钻进，应一方面分析井下情况，采取紧急措施，一方面向上级汇报请示处理方法。（1）钻进中途停泵上提遇卡下放遇阻；（2）接单根放不到底；

（3）停转盘有倒车现象，钻进中转盘负荷异常；（4）钻进或活动钻具泵压不正常；（5）划眼严重憋钻，划眼划不下去；（6）岩屑返出的数量和形状不正常。8.起钻中发现钻具内返喷或倒流泥浆严重时，应接方钻杆小排量设法顶通，恢复循环并及时转动钻具采取相应措施正确处理，如无法接方钻杆，循环无望则只能大排量向环空内灌满泥浆，强行起钻，尽量多起钻具。

9.起钻遇卡、下放遇阻不超过10吨（去除摩阻），下钻遇阻以上提为主，起钻遇卡以下压为主。

10.起钻过程中出现拔活塞现象，环空灌不进泥浆，每提1-2柱钻杆向井口钻具内灌满一次泥浆，切忌向钻具内憋压，遇阻轻提慢转，随时注意环空液面变化，一旦发现液面下降立即向环空灌满泥浆，然后争取小排量顶通恢复循环，若不能循环，可根据设备和钻具的安全负荷强行起钻，有油气层时要慎重处理。

五、钻具事故预防

1.工程人员要负责钻具的原始记录，要求记录清楚整齐，数据准确可靠，钻具长度、刚号，下井顺序要与地质校核无误。2.严禁在钻具加压情况下启动转盘。3.发现憋钻、跳钻要及时处理。4.认真执行钻具管理条例。

5.钻具的最大拉力与扭转圈数必须在钻具的尺寸、钢级、等级允许的安全范围以内活动，不能超过载荷。

6.下有技套井，在钻具适当位臵加防摩接头，以减少钻具和套管的磨损。

六、防溜、防顿

1.操作刹把人员要严格控制、未经本队领导确定的人员严禁操作，学习人员操作时 必须有司钻亲自照顾，不能离开岗位。

2.不能在大钩有负荷情况下调节刹车，防止刹车失控，盘刹调节时要专人操作，并使用良好，严禁其它人员调整盘刹。3.盘刹刹车片更换时必须保持一致，新旧不可混用。

4.机房气路存在问题时应先通知司钻提起钻具或采取措施后才能断气进行检修。

5.钻具进入套管后吊卡必须座转盘上，不能吊起以防造成意外溜钻。

6.发生溜钻、顿钻钻头负荷超过允许最大钻压1倍，应立即起钻检查钻头。

7.溜钻、顿钻钻头负荷虽未超过以上规定，但上提、下放遇阻遇卡，转盘转动有憋劲等不正常情况，也应立即起钻，检查钻具，防止钻头事故发生。

七、复杂情况的处理

1.若发生单吊环起钻，不要把吊卡放转盘上，应很快卡好卡瓦。酌情分别处理：钻杆弯曲变形不严重，可以挂好吊环慢慢上提，起出甩掉单根，变形严重，井上条件许可应把钻具割断用打捞筒上提，否则钻杆上焊承拉套但卡瓦始终留在钻盘内，待起出甩掉该单根，再恢复正常起钻。

2.遇以下五种情况严禁测斜：（1）泥浆未循环好或泵压不正常；（2）钻具放不到井底或方入不对；

（3）钻头工作、转盘负荷、悬重三者之一不正常；（4）井下情况不正常；

（5）井下摩阻大，粘卡严重，在需要静止的时间内不能保证安全。3.以下几种情况必须司钻操作：（1）一开钻进开眼，试运转；

（2）复杂井段起下钻和井下出现复杂情况；（3）井深2000米以下裸眼井段的起下钻；（4）钻头使用初期和后期；（5）接卸接头、钻头和钻铤；

（6）特殊作业，如取芯、下套、处理事故等（7）天气不好，环境恶劣时的操作。

4.以下几种情况队长、技术人员必须到现场：（1）井下出现复杂情况；（2）井下发生事故；

（3）深井起（下）钻前（最后）10柱；

（4）设备出现故障，无法保障正常施工要求，影响到井下安全；（5）特殊作业。

安全钻井 篇5

1 石油钻井物料的分类及特点

石油钻井物料主要包括钻具组合、套管组合、钻井液组合以及其他辅助材料等。钻具组合是指在钻进过程中所使用的各种器材, 这些器材一般不属于消耗品, 因此, 不但在钻井的过程中可以重复使用, 并且在每次的油气井钻完后也可以重复使用。套管组合和钻井液属于消耗品, 是在施工阶段所要消耗的、不可重复使用的, 并且当套管组合和钻进液消耗完毕后, 为了不影响施工进度, 必须及时补充。其他辅助材料, 包括一些小零件等, 这些辅助材料特点各有不同, 有些是可以重复使用的, 有些则是消耗完便需要再次补充的。

2 物料需求计划的基本计划模型

物料需求计划包括三个重要信息, 即主生产计划、物料清单和库存记录。当一个企业要制定物料需求计划时, 首先要从这个企业的主生产计划入手, 通过生产、施工过程的分析, 可以了解该企业在一个生产周期内所需要的物料种类及不同种类物料的具体数量, 然后列出所需要的所有物料的清单, 接下来, 再将所采购或租借的物料列入库存记录中。在通过分析企业的主生产计划来制定物料需求计划的时候, 企业可以参考本企业往期的物料消耗量, 亦可以参考同类型企业的物料消耗量, 制定出合理、有效的需求计划。

3 石油钻井物料需求计划模型

3.1 石油钻井物料需求计划模型的制定原则

利润是企业安身立命的根本, 唯有获得利润, 企业才能够生存、发展和不断扩大。而石油钻进物料需求计划的制定, 则是为了在降低物料消耗及物料管理储存成本的同时, 保证施工进度, 提高施工效果, 提高企业的利润。所以, 物料需求计划的制定, 应该遵循“安全、高效、低成本、满足生产、减少消耗、实事求是”的原则。

3.2 石油钻井企业施工的特点

虽然在施工之前, 施工单位会对将要钻井地区的地质特点进行全面的考察和系统的分析, 但是, 由于所要开钻的目标是在地底下的, 施工单位并不能够完全了解到地面之下的情况, 这也就给企业未来的施工带来了很多未知数, 因此所要消耗的钻具及其他相关物料也就不能够完全确定。

3.3 石油钻井物料需求计划模型的不同种类

3.3.1 长期物料需求计划模型

长期物料计划模型是指的是结合生产施工企业整个工期所需要物料的总量, 制定出一个完整的物料需求计划模型, 这个计划模型必须包括钻井企业在整个钻井的过程中将要消耗的所有物料, 如有遗漏, 则必须马上进行补充。长期物料计划模型是施工企业整个物料计划模型最重要的一部分, 只有通过长期物料需求计划的分析, 采购部门才能做好充分的准备工作, 保证施工工作的顺利进行。

3.3.2 阶段物料需求计划模型

阶段物料需求计划指模型的是通过分析钻井工作的流程特点, 将整个钻井工程分成不同的阶段, 并且将每个阶段所需要的物料都罗列出来。通过了解阶段物料需求计划模型, 施工企业可以了解到每一阶段分别所消耗的物料, 亦可分析出不同阶段的施工中所存在的问题和不足, 制定出更加详尽和完善的施工计划。

3.3.3 单项物料需求计划模型

单项物料需求计划模型指的是通过分析钻井企业的整个施工过程, 将每一项物料在整个施工过程中的消耗量都罗列出来, 并且还要列出该项物料每一阶段的消耗量。通过分析单项物料需求计划模型, 可以了解每项物料在企业施工过程中所占的比例, 为接下来的采购工作提供数据, 便于采购员就物料的价格与供货商进行商讨。

4 石油钻井物料需求计划模型的制定

在了解完石油钻井企业的整个施工过程之后, 施工企业便可以制定石油钻井物料的需求计划。如前所述, 物料需求计划一共有三种, 即长期物料需求计划模型、阶段物料需求计划模型、单项物料需求计划模型。这三种计划模型的制定既有相同之处, 又有不同之处。

4.1 三种计划模型制定的相同之处

4.1.1 制定基础。

这三种物料的需求计划模型都要通过结合企业实际施工需要量、企业往期同类工程的需要量、同类企业同类工程的需要量来制定。

4.1.2 分类制定。

这三种物料的需求计划模型, 都要将施工企业所需物料分企业购进物料及企业租用物料, 以分别制定需求计划模型。

4.2 三种计划模型制定的不同之处

4.2.1 范围不同。

在三种物料需求计划模型中, 长期物料需求计划模型和阶段物料需求计划模型的范围都是最广的, 包括了企业在施工过程中所涉及的所有物料。而单项物料需求计划则只包括某一特定的、单项的物料, 目标确定, 指向性更加显著。

4.2.2 周期不同。

长期物料需求计划模型和单项物料需求计划模型考察的都是施工企业在整个施工周期内的物料消耗量, 而阶段物料需求计划模型考察则是企业在某一阶段的物料消耗量。

4.3 如何制定物料需求计划模型

石油钻井企业在制定不同类型物料需求计划模型时, 需要了解物料存有量、物料消耗量、物料计划入库量, 这样便能计算出物料的需求量。然后, 将所有物料需求量, 做出完整的、分类的、分期的统计。

5 结束语

不同的物料需求计划模型都要有不同的作用, 作为石油钻井施工企业, 要能结合施工及企业管理的实际需要, 制定不同的物料需求计划, 让整个施工工作做到真正的有序、有度、有利。

摘要：众所周知, 由于石油钻井企业在生产施工方面的特点, 石油钻井在施工过程中安全的保障及其所消耗的相关钻井往往都是材料价值较高的, 因此消耗的数量巨大, 不安全因素也较多。在这样的情况下, 如果相关的安全设备及需求计划模型做得不够完善, 则可能会出现安全方面及物料过少, 而无法满足生产施工的需求, 延误工期;而又或者物料过多, 造成不必要的浪费而提高企业成本的两种情况。为了降低成本、提高效率, 消除安排隐患, 因此石油钻井过程中所需求计划必须要做到完整、完善、完备。

关键词：石油钻井,安全,物料,需求计划

参考文献

[1]周开吉, 郝俊芳.钻井工程设计[M].中国石油大学出版社, 1996.[1]周开吉, 郝俊芳.钻井工程设计[M].中国石油大学出版社, 1996.

[2]程控, 革扬.原理与应用[M].清华大学出版社, 2006.[2]程控, 革扬.原理与应用[M].清华大学出版社, 2006.

[3]《运筹学》教材编写组.运筹学[M].清华大学出版社, 2005.[3]《运筹学》教材编写组.运筹学[M].清华大学出版社, 2005.

长庆钻井井控安全应急管理与实践 篇6

(1)钻井施工现场高度分散、沙漠沼泽平原及沟壑共存、山大沟深、地形条件复杂、道路状况差,现场距离项目部应急指挥中心远达50～300km,山区通讯信号差或者无信号。一旦发生井控险情,应急队伍及应急物资难以及时到达,应急救援行动迟缓,现场因配浆设施局限配浆速度慢。

(2)长庆油田公司长期以来的低成本战略,导致井身结构简化,不下技术套管,表层套管下深较浅,气井表套下深500m左右,油井表套只是封隔了表层黄土层以下的石板层,套管脚承压能力低,同时洛河组、刘家沟组地层连通性好易漏失,一旦发生溢流、井涌等井控险情,关井后因担心套压超过套管脚漏失压力或憋漏地层而不能长时间关井,但在短时间内应急抢险难以达到及时压井的条件,这种情况下只能节流循环或放喷,应急抢险风险大。

(3)尽管钻进过程中对易漏失的洛河组、刘家沟组地层进行了堵漏或挤封,但在发生溢流、井涌情况下,压井过程中加重泥浆的密度选择窗口窄,现场很难准确确定一个即能平衡地层压力又不至于压漏地层的加重泥浆密度,只能在加重泥浆的同时加入堵漏剂以防止井漏,因此确定加重泥浆密度难度大、配浆速度慢。

(4)储层相对埋藏较浅,油井储层埋藏深度在1 500～2 500m左右,天然气储层埋藏深度在2 800～3 500m左右,储层岩性致密、连通性差、渗透率低,属于低压、低渗、低丰度大面积分布的岩性气藏,因此人们习惯称为“三低”油气田。受“三低”油气田概念的影响,使人们形成了思想麻痹、懈怠的心理,认为不会有高压油气或即使发生油气侵、溢流,也不会有较高的压力,事实上与人们这种认识恰恰相反,一旦发生溢流其关井压力并不低,如G18-11B井钻进到井深3 249m时发生井喷,关井套压达14.5MPa,重建井下压力平衡难度大。

(5)受地形限制,部分井场较小,油罐、发电房等设施摆放与井口距离达不到安全要求,一旦发生井控险情,应急抢险过程中防火防爆难度大,因井场较小,压井过程中应急设施摆放空间受限,不利于快速应急抢险。

(6)油井姬塬、白豹、元城等区块延长组CO体积分数达200×10-6,同时含有H2S,彭阳地区演24、演32井区富含H2S、CO;天然气井大部分区块含H2S或CO,个别区块高含H2S。含有毒有害气体的施工井一旦发生井控险情,有毒有害气体随之溢出,应急抢险过程中人员防护难度大。

2 健全井控应急组织,夯实应急管理基础

2.1 完善井控应急机制建设

2.1.1 完善井控管理网络,明确井控管理责任

长庆钻井总公司、项目部、钻井队生产启动后,根据人员、机构变动情况,及时成立或调整井控领导小组,主要领导担任组长,形成了总公司、项目部、钻井队3级井控管理网络。总公司完善并下发了井控应急管理网络人员名单,将井控应急管理网络人员由总公司机关、项目部主管部门人员扩充到主管部门及相关的部门,明确了各部门井控应急管理第一责任人、责任人和联系人。为进一步明确年度井控管理目标及责任,2011年总公司与各项目部及相关机关部门11个单位签订了井控目标责任书,将全年井控目标分解为责任指标与考核2项内容,明确了考核依据和责任追究制度;项目部与钻井队及项目部机关各部门也签订了井控目标责任书见(见图1)。

2.1.2 加强井控应急机制建设

井控应急实行总公司、项目部及钻井队3级管理;其中总公司生产运行部设立了应急管理办公室,由2人专职管理总公司级的应急预案,技术管理发展部设立了井控管理办公室,由4人专职从事井控日常管理和井控应急管理;总公司6个项目部(组)技术办有7人专职从事井控日常管理和井控应急管理见(见图2)。

2.1.3 建立井控应急专家库,应急以内部为主,内外并举

为加强井控应急人力资源的储备与管理,通过认真调研筛选,建立了由富有钻井及井控应急抢险实战经验的43人组成了井控应急专家库,当发生井控险情时应急专家群策群力,制订或审定应急抢险措施和压井技术方案。总公司、项目部级井控安全突发事件应急处置预案中补充和完善了外部应急资源和救助力量信息,应急抢险过程中充分利用外部资源和社会力量,达到了及时应急抢险,把事态和损失控制到最小的目的。

2.1.4 加强井控技能培训和学习

重新认识“三低”油气田现状,解决了员工长期受过去“三低”油气田概念所形成的思想麻痹、懈怠的心理,提高了井控安全意识。钻井队在设备摆放、安装过程中,首先考虑井控安全,在井场状况允许的条件下,油罐、发电房等设备摆放的安全距离达到井控细则要求,同时考虑井控应急过程中的应急设施摆放问题,防隐患于未然,为井控应急设施的摆放提供方便。

2.2 加强井控安全突发事件应急处置预案管理

2.2.1 完善井控应急预案管理

近5年来先后3次修订了总公司级井控安全突发事件应急处置预案,及时调整、补充井控应急领导小组成员和明确各部门的井控应急职责和程序;各项目部每年生产启动后针对施工区块、井型等变化计27次修订项目部级井控安全突发事件应急处置预案;钻井队根据施工井井型、所在区域井下压力及含油气情况、周边环境等,在每口井的《HSE作业计划书》中制定井控安全突发事件应急处置预案,在预案中对HSE防护设施培训、应急演练频次等进行了规定。

2.2.2 加强井控应急处置管理培训

为提高井控应急处置预案管理人员及井控应急人员的应急知识和应急处置能力,近5年内举办了3次90人参加的应急预案编写培训班;2010年组织了井控专职管理人员及井控培训教师10人参加了集团公司在西安举办的井控应急管理培训学习,通过培训学习,提高了井控管理人员的井控应急处置能力。各项目部修改井控安全突发事件应急处置预案后,及时组织项目部人员培训学习,通过培训学习掌握了井控应急处置程序和部门职责。

2.2.3 进行应急预案演练,提高应急处置能力

近5年来总公司级、项目部级井控突发事件应急预案演练175次(表1),参与演练人员近1 500人次。其中:总公司级应急预案演练31次、项目部级应急预案演练144次;井控安全突发事件应急处置预案演练49次,有毒有害气体人员防护预案演练71次,防火防爆预案演练55次。

2.2.4 加强应急队伍建设

针对应急过程中交通、通讯不便,临时组建应急队伍难以组织的问题,总公司、项目部及钻井队成立了由90人组成的井控应急队伍(表2),确保了在井控应急中应急队伍的及时到位;总公司及项目部分别成立了由主管技术负责人任组长、技术管理部门主任任副组长、由安全、设备、管具等部门参加的井控应急队伍,一旦发生井控险情,井控应急队伍及时出发赶赴现场;项目部在预案中明确规定井控应急中及时组织险情现场附近的3～5支钻井队各抽调10人组成应急抢险队伍,专门负责装卸材料及加重配浆等工作,形成了应急指挥、应急处置及材料组织等各环节紧密衔接的应急队伍。

2.2.5 加大应急抢险物资与设施的储存、配备和管理

施工中重视井控险情的预防,立足一次井控,在进入目的层前加重泥浆密度,力争不发生井控险情;执行积极井控理念,重视井控坐岗工、司钻及值班干部关键岗位人员的管理,及时发现油气侵等井控险情先兆,坚持“发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查”的关井原则,做到发生险情时能够“控得住、治得了”。针对大部分施工区域存在H2S、CO等有毒有害气体的现状,配备人员防护、监测设施。为钻井队配备了正压式空气呼吸机1 746台、充气泵151台、H2S监测仪(固定式)149台、防爆应急灯具11台、多功能气体监测仪973台。

在总公司内部储备与配备应急物资的基础上,充分共享了长庆指挥部与长庆油田公司在陇东等区块备用的井控应急集装箱。为钻井队配备了加重材料提栏,避免加重材料包装风化破损;器材公司每天在总公司网站上及时更新加重材料储备情况;管具公司制定了井控应急集装箱管理维护制度,定期对集装箱内的设施进行运转、检查,并做记录;质量安全环保部每年邀请技术鉴定部门对有毒有害气体监测仪等防护监测设施的探头进行校验、标定,钻井队对井控应急物资和防护设施定期检查、维护,确保了应急物资和设施的正常使用。

3 对漏层实施堵漏和关井挤封,提高漏层承压能力

3.1 对易漏层实施堵漏和挤封

针对洛河组及刘家沟组地层疏松、连通性好易漏,未下技术套管封隔漏层的问题,钻进过程中配制堵漏泥浆钻穿漏层,再配制高黏度、大粒度的堵漏泥浆,关井实施挤封,提高洛河组及刘家沟组易漏层的承压能力,使易漏层的承压能力达到进入目的层后最高泥浆密度值。

3.2 实施侧钻避开漏层工艺

对于特大型失返性井漏,实施欠平衡钻进钻穿漏层后再使用注水泥或凝胶液堵漏,在注水泥或凝胶堵漏无效果的情况下实施侧钻避开漏层工艺,解决了因井漏带来的最大允许关井套压值低、担心关井后发生井漏及确定加重泥浆密度窗口窄的问题。

4 及时处置井控险情,确保井控应急安全

4.1 及时处置井控险情

近年来总公司共发生溢流及其以上井控突发事件66起(表1),其中:溢流65起,井涌1起;井控突发事件中含有毒有害气体溢出8起。按照井控安全突发事件应急处置预案要求,各项目部、总公司及时启动相应级别的井控安全突发事件应急处置预案,各级井控应急处置小组成员及单位及时赶赴现场,按照预案程序和要求严密组织应急抢险,在第一险情、第一时间、第一现场有效的控制住井控险情,未发生井控险情扩大或滋生等事故,未发生人员有毒有害气体中毒事件。

4.2 提升井控突发事件应急处置技能和力量

成功的实施了3起油田外部队伍的井喷失控、井喷失控着火应急救援。2010年7月23日,延长石油集团公司的天然气延332井,18:00钻进到井深2 748m时发生溢流,23:00发生井喷失控着火事故,总公司在接到抢险救援通知后立即组织了由主管生产的副总经理及2名井控专职管理人员紧急出发,积极投入到了应急抢险当中。根据现场险情,及时确定了打救援井的应急抢险方案,在积极组织总公司钻井队就位的同时进行施工设计、工具准备等;救援井施工达到设计要求后经多次压裂,但由于延332井井眼多段坍塌等原因未能有效连通,经过对现场井控险情再次分析后,确定了从延332井井口打开放喷管线、关闭原防喷器放喷点火,再抢装旋转防喷器、井控管汇及下钻具对接打捞鱼头、注入重浆和打水泥封固的方案,经过严密组织和实施,成功地处置了该井井喷失控着火事故。救援井的施工和对延332等井的应急抢险,为今后井控应急处置及打救援井抢险等积累了丰富的实践经验,提升了自身的井控应急技能和力量。

5 分析总结井控应急抢险过程,改进井控应急处置工艺

5.1 完成了长庆区域“三高”井控数据库研究项目

通过对近年井控应急资料进行分析筛选,确定了井控应急重点区域,进行科研立项,编制应用软件,形成了适应井控应急中便于查询的长庆区域“三高”井控数据库,为井控应急抢险提供了技术支持。

5.2 分析总结井控应急抢险过程,形成了适应性、针对性强的压井工艺

针对不同的溢流性质,确定不同的应急抢险过程中的压井工艺方案,如针对庆平12井发生溢流出水及应急处置经过,总公司领导组织技术人员认真分析、及时总结,在现场召开井控例会,规范并形成了针对油井溢流出水处置时,采用先泄后压压井工艺,规范了先泄后压压井工艺适用条件和关键方法,这种压井工艺在有效处置井控险情的同时,降低了压井费用、减轻了压井劳动强度、节省了压井时间。

6 结论与认识

(1)井控应急管理工作要紧紧围绕实现“杜绝井喷事故、杜绝人员有毒有害气体中毒”的井控工作目标,健全井控应急组织与夯实管理基础,完善井控应急管理网络和井控应急管理制度。

(2)重视井控坐岗工、司钻及值班干部关键岗位人员的管理,树立“积极井控”理念,立足于一次井控,做好井控突发事件的预防,力争做到井控险情“不发生”。

(3)及时发现井控险情先兆,坚持“发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查”的关井原则,及时处置井控险情,做到井控险情“控得住、治得了”,避免井控险情复杂化或滋生其它事故。

(4)加强井控应急物资及人员防护设施的储备与管理,使应急物资、应急队伍真正能用到“派场”,能够发挥应急作用。

(5)应急抢险过程中高度重视人员有毒有害气体防护,加强有毒有害气体的监测。

(6)分析总结井控应急抢险过程,改进井控应急处置工艺,提高井控应急处置效率。

摘要：通过对长庆钻井总公司在长庆油田区域钻井施工中的井控应急管理及应急抢险实践做了全面的分析,通过总结分析,认为井控应急管理工作要紧紧围绕实现“杜绝井喷事故、杜绝人员有毒有害气体中毒”的井控工作目标,要通过不断完善井控应急管理网络和完善井控应急管理制度,树立“积极井控”理念,立足于一次井控,坚持“发现溢流立即关井、疑似溢流关井检查”的关井原则,做到“不发生、控得住、治得了”,重视井控应急资源的配备、加强井控应急预案演练和应急抢险的组织是确保井控险情处置安全与成功的保障。

安全钻井 篇7

近年来我国石油钻井工程中出现了大量的人员伤亡事故, 这不得不引起了大家对石油钻井工程的注意。石油钻井工程生产过程中存在很多动态影响因素, 为了增加石油钻井工程作业的安全系数, 工作人员有必要展开深入的理论分析与研究, 这样才能促进石油钻井安全性的提高。尤其是近年来我国石油钻井工程中出现了大量的人员伤亡事故, 因此必须对石油钻井工程安全的影响因素进行分析, 采取有效措施减少人员伤亡。

1 石油钻井安全影响因素

石油钻井工程十分复杂, 它是由人、设备、环境等方面共同构成的, 它们之间是相互依存的关系, 构成了复杂的石油钻井系统。这几个因素之间相互作用、相互影响, 下面我们针对石油钻井安全的几项影响因素展开分析。

1.1 人为因素的影响

人是动态的因素, 尤其是在石油钻井生产过程当中, 相关专家人为, 钻井事故中井下工程事故、人身伤亡事故及地面设备事故等的发生都与人为因素的影响直接相关。例如井喷事故发生的原因是多方面的, 通过对大量井喷事故的研究我们可以发现, 绝大多数石油天然气井喷事故都是人为造成的, 其中涉及到了人为的设备操作失误、紧急处理不合理及开采设计不当等, 这些事故的发生与外界因素的相关性比较小。同时, 在石油钻井过程中, 因为没有对机械设备进行正确使用, 没有按照正确的施工程序展开作业, 都会造成井喷事故的发生, 造成严重的生命财产损失。

1.2 环境因素的影响

在石油钻井生产过程中, 环境因素是一种不可控因素, 人们不能对环境变化进行控制, 因此其带来的风险及相关损失也不能得到有效控制。在石油钻井工作中主要涉及到油井所在地区、地理条件、地层压力及井通讯条件等环境因素的影响。例如, 在钻井施工作业中, 如果地层压比井筒液压柱压力高, 将会出现溢流的现象, 同样的, 如果地层压力比井底压力高, 也会出现井漏的问题。以上环境因素的存在为石油钻井造成了不可控的危险, 然而人类通过对现代科学技术的利用, 可以将预见性作用充分发挥出来, 选好预防性措施, 进而将危险降低到最小的程度。

1.3 设备因素的影响

设备因素的影响是造成很多钻井事故的重要原因, 设备因素对钻井安全的影响主要涉及到油井勘探、开发过程中相关机械设备的完备性、系统安全以及监控系统的可靠性等。因为钻井作业现场的气候条件比较恶劣, 降低机械设备的可靠性, 同时由于机械设备故障造成事故的发生, 例如防喷管线刺漏造成的井喷失控、人员伤害等。此外, 由于我国当前钻井机械设备的自动化程度普遍不高, 电动钻机、机械钻机等安全事故发生的几率非常高。

2 加强石油钻井安全管理的对策

石油钻井工程需要在复杂环境中完成, 在生产过程中可能会受到很多因素的影响, 因此有必要对其安全影响因素加以分析, 同时制定出有效的管理策略, 促进石油钻井安全性的提升, 从最大程度上保证工作人员的人身安全, 提升工程的经济效益。

2.1 加强安全生产管理

2.1.1 建立HSE管理体系

石油生产企业应该始终坚持以人为本的原则, 在钻井施工过程中将人、设备、环境的关系问题处理好, 深入贯彻落实HSE管理制度。首先, 应明确划分责任, 将安全生产责任制度落实到每个环节中, 完善安全生产责任体系。其次, 建立健全安全生产激励制度, 充分利用该项制度激发人员的工作积极性, 将民主监督的优势发挥出来, 进一步完善HSE管理监督体系。最后, 增加资金上的投入力度, 不断改善生产环境, 力争将各种风险降低到最小的程度。

2.1.2 健全系统性安全评价体系

安全评价体系以石油钻井安全生产的实现为宗旨, 利用多种工程方法对施工中可能存在的风险进行安全预测与评价, 然后健全安全控制措施, 降低安全事故的发生几率。实际上安全评价是一个动态的过程, 贯穿于整个石油钻井工程全过程中, 设计、建设、退役等阶段都需要科学评价, 可以为安全防范措施的选用提供依据。

2.1.3 积极落实安全责任制度

安全生产责任制是工程生产过程中的重要保证, 制定该项制度应该将安全生产管理作为主要方针, 将安全、健康和环保作为基本原则, 针对生产过程中每个环节进行规范, 明确划分石油钻井工程各部门、各岗位人员的职责, 保证安全管理制度可以得到贯彻落实, 保质保量地将工作任务完成。同时通过奖惩制度的完善来激发员工的工作积极性, 树立责任心。

2.2 加强对设备的检查与维护

在石油钻井工程中石油钻井设备是影响石油钻井安全的关键因素, 在作业过程中, 石油钻井企业应该建立起一套完善的设备安全检查制度, 在使用前进行详细检查, 定期对设备进行检查与维护, 同时注意加强对安全监测系统的维护, 及时更新各项新技术, 对石油钻井安全进行全方位的保护。当前我国很多钻井公司都开始应用“量表一卡”安全管理工具、安全检查表以及工作危害分析表等工具, 这些安全管理工具的利用可以对钻井现场的机械设备进行全方位的检查和维护, 以便及时发现机械设备存在的不安全状态。

2.3 提高工作人员的综合素质

在石油钻井工作人员中, 主要分为管理人员与现场工作人员两种, 其中安全管理人员的素质对石油钻井工程的安全来说至关重要, 施工企业有必要采用有针对性的措施, 组织管理人员进行安全管理方面的培训, 以提升其安全管理素质。当前石油企业中的很多管理人员, 他们的理论知识已经非常扎实, 但是普遍缺少实践方面的经验, 根本做不到具体问题具体分析, 这无疑为石油钻井工程的顺利进行造成了不良影响。所以, 施工企业应该充分重视管理人员素质的提升, 引导管理人员将理论与实践结合到一起, 提升他们这方面的能力, 这样才能更加有效的对现场施工进行指导。与此同时, 石油钻井工作中的每个员工都要认真的将自己的工作任务完成, 不断提高大家的安全和责任意识, 这样才能从整体上使整个石油钻井的安全水平得到提升。

3 结语

综上所述, 石油钻井工程的生产环境十分恶劣, 设备随着运行时间的延长其功能也随之降低, 加上工作人员在工作中不规范操作的情况比较多, 因此随时都可能会引发各种类型的安全事故。为了使安全事故的发生得到减少, 充分保证企业及广大职工的利益, 应充分重视石油钻井工程安全管理工作, 建立健全安全管理体系, 加强对机械设备的检修与维护, 通过定期培训提升广大职工的素质, 减少安全事故的发生率, 充分保证石油钻井工作人员的身心健康, 促进企业经济效益与社会效益的提高。

摘要：石油钻井工程往往处于非常复杂的环境中, 其生产过程中动态影响因素非常多, 例如人为因素、环境因素及设备因素等, 因此, 为了提升石油钻井安全系数, 应该加强对石油钻井安全管理的研究与分析, 以提升石油钻井的安全性。基于此, 文章首先总结了当前石油钻井安全主要影响因素, 然后在此基础上结合笔者自身的工作经验提出了加强石油钻井安全管理的对策, 希望本文的分析可以为同行的研究提供一些帮助。

关键词：石油钻井,安全,影响因素,管理

参考文献

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[3]俞鑫.浅析建筑工程安全生产管理的影响因素及改进对策[J].黑龙江科技信息, 2014, (19) :184+38.

葛磊 “80后”钻井尖刀 篇8

黄河钻井五公司40577队队长葛磊到济南参加山东省2011年度“青年榜样”的前一天，刚从钻井施工地下来，这是20多天来他第二次离开钻井现场。

大学毕业至今，葛磊依然会不时拿出教科书细细翻阅。这位钻井队的高材生笑着说，书里的知识常读常新，有些内容上学时没能完全领会，得经常“复读”。他带领队伍紧跟技术发展前沿，实现了钻井的“三个第一”：打成油田第一口陆地五级分支井、在油田第一次尝试应用不分散低固相盐水钻井液体系、在胜利油区第一次应用空气钻井。

这位年轻的80后带领的40577钻井队曾被授予“全国五一劳动奖状”、“中央企业学习型红旗班组标杆”、油田“基层建设十面红旗”、“科学钻井尖刀队”等称号。

葛磊说，“钻井队长的责任就是带领职工打井打得好、打得快、打得便宜，要在每一米进尺上要效益，每一个生产环节上挖潜力。”他先后参与施工各类型井70余口，完成钻井进尺20万米，完成产值6.2亿元，创出10项油田乃至全国钻井史上的高指标、新纪录。他创新实施的《全员进尺动态成本控制法》，将精细管理落实到生产施工的26个环节，也让钻井生产创出了高效益。他带队施工的23口井，成本节约率都达到了8%以上。40577队也被评为中国石化集团公司“金牌钻井队”。

龙年的春节，葛磊依旧是在油田的施工现场度过的。从2004年毕业至今，他还从未回家度过一次新年。“我们的生产任务比较特别，越过年越忙，全年都没有周末与节假日的概念。”这种特殊的工作节奏和环境对年轻人的磨炼是不言而喻的，刚到而立之年的葛磊有着比同龄人更沉稳的性格。

钻井一线的高材生

在黄河入海口处，被夕阳染成红色的海面上，有一条长长的人工道，它深入大海，连接起一个个人工岛屿。岛上，一排排蓝色的抽油机傲然挺立，这里是胜利油田所有区块中运用新技术最多、最集中的地方。黄河钻井总公司40577钻井队组建于1983年，主要承担胜利油田各类定向井、水平井、高难度复杂井的施工任务，是胜利油田石油钻井行业的一面旗帜。

2004年大学毕业时，葛磊曾面临多种选择，后来经过斟酌，他选择了钻井队，成了一名实习队员。在他所学专业的毕业生中，他是第一个报名到钻井一线的。

野外恶劣的工作环境，繁重的体力劳动，每天十四五个小时的工作时间，使他平生第一次品味到钻井人的艰辛。钻井队员住的房子仅有一个集装箱的大小，4个人住一个房间，有的还要住6个人，每个床位仅有80公分宽。他们的住地离施工地点不超过100米，晚上睡觉时还能清楚地听到一台台大型机器作业时发出的巨大噪音。

钻井队的工作需要时刻高度集中注意力，不然，面对那些上百斤甚至上吨重的机器设备时，一不留神就可能对身体造成巨大伤害。葛磊的一个手指上现在还能看到缝针后的痕迹，那是实习期间不小心被机器挤压的，当时手指上的肉被挤得翻了出来，骨头都露在外面，一共缝了6针。

参加工作第二年，葛磊就担任了井队技术员。这年冬天，他所在的40666队在莱州湾地区施工，完井作业甩完钻具后，他们进行清罐作业。那天的气温仅有零下十几摄氏度，循环罐区结冰严重，罐内泥浆冻的有半米多厚。没有任何指令，葛磊盯着循环罐看了一会儿后，利落地跳入循环罐内，用榔头在厚厚的冰层上用力凿。累得满头冒汗时，他就把棉工衣的内衬脱下来，接着干。一个多小时后，他终于在冰层上凿开了洞。大伙学着他的样子纷纷钻进循环罐，一天下来，循环罐全部清理完毕。

葛磊觉得面对钻塔、头顶蓝天、手扶刹把，像铁人那样，跳进翻滚的泥浆，为了祖国的石油而奋不顾身，那才叫汉子，那才是人生。他曾在日记里写道，“有一种生活，你没有经历过，就不知道其中的艰辛；有一种艰辛，你没有体会过，就不知道其中的快乐。”

“硬骨头”钻井队长

2008年，葛磊升任黄河钻井五公司40577队队长，上任后的第五天就发生了一件让他至今回忆起来仍心有余悸的事情。

这一天，葛磊代领40577钻井队搬上油田重点井辛斜12井施工。当钻遇高压油气层时，发生了严重的井涌。葛磊果断命令立即关井，带领队伍一袋一袋地将泥浆药品加入循环罐。25公斤的药品袋，别人扛一袋他扛两袋，一晚上带领职工加药品2000多袋。当井下情况完全正常时，他累得瘫坐在地上。此时的他已经整整28个小时没有合眼了。

为确保施工安全，预防随时会出现的意外险情，葛磊在井上坚守岗位十几天。这期间，他的妻子生病，只有母亲陪妻子到医院做了手术。

在黄河钻井五公司40577队，有三个地方挂着同一幅照片。照片上是2009年中共中央总书记、国家主席、中央军委主席胡锦涛视察胜利油田时，与职工们的亲切合影。

探入大海2800米的地方，有一座人工小岛，胜利油田的职工叫它“垦东12”。2009年10月18日下午5时25分，胡锦涛总书记来到垦东12平台看望一线工人，并与葛磊亲切交谈。

“转眼就过去两年多了，感觉是昨天。”葛磊说。两年来，他们将总书记的关怀与嘱托化作动力，不断实现新的超越。40577队工程一班被评为“中央企业红旗班组标杆”，而葛磊也被评为管理局劳动模范。

2010年，葛磊带队承钻辛14丛式井组，该井组井位高度密集，临近有30余口井的绕障防碰，井型复杂、井间距小，30余口井的套管在地下交织成一张“乱网”。这些井井史都超过20年，井下资料不全，没有科学的防碰扫描预案可循，该井组因此成为该区块最难啃的一块“硬骨头”。为打好辛14丛式井组，葛磊查阅资料，借来临井的测井曲线，到定向井公司请教专家，组织队上的骨干进行技术研究，并带领技术人员一起研究地层情况，分析三维地震构造。经过四天三夜的努力，终于制订了破解“乱网”的防碰技术预案。后来，经过20多次的实验，终于在施工中成功，一举攻克了既要与临近开发井绕障，又要与同井组井防碰的高难问题。

“当上了石油人，就要发扬石油人的‘硬骨头’精神，敢把困难踩脚下。”这是葛磊最爱唱的一首歌——《石油工人硬骨头》，每当遇到困难，需要给自己鼓劲儿时，他就会哼起这首歌。

钻井工作一年四季都在不停运转，而项目一旦开始运转就不能中途暂停，这个周期一般需要三四十天。“每个项目结束后，就要把机器设备拆卸下来，再拉到另外的施工地点组装，开始下一个项目的运作，每年要重复拆卸、组装的程序十多次。”参加完颁奖典礼后，葛磊又不停歇地驾车赶回施工地，继续履行作为一名钻井队队长的职责……

责任编辑 张惠清

钻井队冬季安全施工措施 篇9

一、钻前、钻进施工措施

1、冬季施工的钻井队，严格执行冬季操作规程，杜绝违章指挥、违章操作、违章施工的现象。

2、每口井必须按规定时间对大钻具和配合接头进行探伤，对钻具本体及丝扣进行严格的检查，不合格的绝对不允许下井。

3、所有钻具必须上支架，接单根和下钻时提前预热钻具螺纹，确保钻具水眼畅通，螺纹清洁，螺纹脂符合要求、涂抹均匀，紧扣扭矩达到标准。下钻时禁止用火烧专用管材螺纹部位，钻具及井下工具水眼不通时要用蒸气通。

4、对下井钻具、接头、螺扶等，必须丈量内外径且数据准确，并记录在案，建立好钻具管理台帐，对特殊工具绘制草图。

5、手工具等小件物体严禁放在转盘上，在井口使用手工具时必须系上安全绳，以防失手掉入井内。起下钻时围井口，严防钳销、钳牙等工具、配件落井。

6、起下钻时检查好井口工具，提升短节必须双钳紧扣，卡瓦和安全卡瓦要提前预热，按要求卡紧并留有间距，防止大钻具落井。

7、要坚持执行短起下钻措施，起下钻遇卡、遇阻不能硬提硬放，防止撸死，避免发生卡钻事故，8、钻进过程中如发现泵压下降1MPa，认真检查泥浆泵及地面循环系统，若设备无问题，必须起钻检查钻具。

9、防冻保温设施必须齐全、好用，设备运转正常，地面管汇安装要有坡度，并焊上防冻放钻井液丝堵，方可开钻。

10、各钻井队必须配备酒精过滤气路防冻装置，经常检查活动防碰天车、刹车气缸和各个气门，排除积水，确保灵活好用，不准使用高速，确保万无一失。

11、下完钻前预热水龙带、方钻杆，尤其要注意方钻杆下旋塞的防冻。开泵前预热好空气包、保险凡尔及压力表，并穿好规定的安全销子，开泵时必须先试开泵，防止出现蹩泵和工程事故，造成严重后果。

12、起钻前必须砸开水龙带，控净钻井液，以防灌肠。

13、取心作业时，要认真检查好取心工具的内外筒和钻头，合理选择岩心爪和缩径套，确保各配合间隙、尺寸符合要求，并保证设备和井下一切正常后方可进行取心作业。

14、坚持按设计要求定点测斜，易斜地区加密测斜，并确保测斜成功。井斜角有超标趋势及时采取纠斜措施。

15、井控措施按《石油与天然气集团公司井控规定》和《大庆石油管理局井控实施细则》执行。要认真落实座岗等九项管理制度，重点做好一次井控工作。安装防喷器的钻井队，冬季对节流管汇、压井管汇等采用保温防冻措施。要确保泥浆伞好用，严防封井器上冻结钻井液。

16、定期检查指重表传感器，加好酒精，不得混用其它液体，禁防冻结，另外，要将传感器盖好防落上钻井液。不准用蒸气直刺指重表及其它仪表的玻璃，防止损坏或挂霜。

17、确保各类计量器具、仪表灵活好用。

18、冬季施工要求刹把不离人，钻台、泵房、机房不离人，值班干部不离现场。

二、冬季钻井液现场管理措施

1、钻井液循环储备系统、配浆系统、固控设备的安装要符合要求，能满足不同钻井阶段的需要，各罐搅拌器、蝶阀要灵活好用，罐上安装阀气头。

2、按规定挖好排污坑，排污坑尺寸不得小于设计要求。

3、加强冬季固控设备的日常维修保养工作，成立固控设备管理小组，明确责任，确保固控设备正常使用。

4、启动除砂器、除泥器、离心机前，应用蒸汽将砂泵、液路管线预热。并按标定旋转方向旋转电机联接主轴法兰数圈，确保人身、设备安全。

5、固控设备使用完毕，要用蒸汽或热水将筛网、液路清洗干净。

6、作好钻井液循环、储备和配浆系统的保温工作。

7、严格执行钻井液设计方案，加强钻井液的日常管理工作，做到勤测量、勤维护、勤处理，保证钻井液性能稳定。

8、钻井液配浆用水电阻率必须大于8Ω·m。

9、配浆时，膨润土必须预水化24h。

10、加大钻井液成本投入，在井壁稳定上下功夫，抑制剂、降滤失剂和封堵防塌剂加量要充足，保持井壁稳定。

11、钻井液地面循环量比夏季施工时要多20至30方，各钻井队要使用好刮泥器、防喷盒，确保钻井液及时回收，减少浪费。

12、加强钻井液材料的储备和管理工作，储备量要足够配制50m3以上的钻井液。

13、完井电测前通好井，起钻前连续循环时间不低于两个迟到时间，且筛面无砂，确保井眼干净。

14、要及时清除锥形罐下的钻屑，保证锥形罐排液口关放自如。

15、配齐各种钻井液测试仪器，确保好用。

三、冬季固井施工措施

1、电测后，必须认真通井划眼，定（丛）井、水平井通井划眼时应避免划出双井眼，造斜段严禁划眼，遇阻要以开泵下冲为主，尽量快速通过。通井循环搞好三匹配工作，待钻井液性能符合设计要求，循环两周以上，井眼畅通、井壁稳定、震动筛无岩屑方可起钻，进行下套管作业，杜绝电测后不通井抢下套管现象。

2、对井场套管、附件、工具必须认真进行检查，浮箍、浮鞋必须在地面用清水效验灵活可靠后方可下入井内，扶正器必须保证油层部位一根套管一只，封固段内其它井段两根一只，定（丛）井、水平井应在造斜段每40米加放一只弹性限位扶正器，水平井按设计要求确定加放扶正器类型及数量，扶正器要固定在接箍上，防止在井下脱落造成套管事故。

3、对于高密度井，通井到底后必须求后效，及时发现油气、水侵，以便确定固井前密度，保证固井质量。

4、下套管过程中必须认真进行二次通径，套管螺纹必须用试扣规试扣检查，螺纹清洁、无伤痕、无变形，密封脂涂抹均匀，上扣扭矩达到API标准要求，余扣不超过1扣，严禁场地接双根，严禁将棉纱手套等物品放在套管内。

5、每下30根套管要灌满钻井液，下完套管必须灌满钻井液后方可开泵循环，灌钻井液和下套管循环期间，必须有专人活动套管，活动距离大于3米，活动吨位小于套管抗拉强度的80%，严禁间断循环，防止发生卡套管现象。

6、冬季固井施工应在白天进行，为确保施工安全，必须保证在固井当天11：00以前下完套管，如发现抢下套管现象，必须拔套管。

7、固井前，处理钻井液要采用SMT药液降粘，防止大量加水降粘造成钻井液密度下降。单机单泵井队，保证固井前钻井液粘度在48—52秒，循环两周以上。

8、钻井队必须备足固井用水，冬季固井施工采用热水固井，水温达不到要求，坚决不予固井。

气温0℃——-10℃，热水温度20℃——30℃ 气温-10℃以下，热水温度50℃——60℃

9、钻井队必须配备4个探照灯，即值班房、材料房、井架大门左右必须各配备一只探照灯，密闭罐上不少于两个水银灯，以备特殊情况下使用。

10、钻井队钻台上必须备有2根5—20米的蒸汽管线，场地泵房各一根10米的蒸汽管线，并保证固井施工期间正常供气。

11、下套管前必须组织对地面高压管汇、闸门组、水龙带、短水龙带、立管、泵保险进行探伤。固井施工前，井队必须保证气路畅通，防冻可靠。注完隔离液后，水龙带内必须控干净，并防冻。立管闸门、替泥浆闸门、供泥浆闸门及闸门组各闸门、泵保险凡尔、泵压表等用蒸汽预热，灵活好用。

12、固井前泥浆泵、柴油机、立式砂泵必须正常运转，上水良好，指重表、柴油机转数表、泵压表及各种闸门、蝶阀必须灵活好用，并且固井期间有专人负责保持联系。

13、固井循环时必须使用震动筛，单机单泵井队必须要有备用立式砂泵且备清水要足（足够用清水替浆），否则不予固井。

14、隔离液SAPP量要足，并保温防冻。

15、水罐、药罐在11：00以前必须到井。

16、钻井队必须在规定时间测声变，测完后管内掏空3米灌入废机油或柴油，校核套管头确保垂直、牢靠；带上正确的井口帽子，并堆好1米见方的土堆。

17、特殊工艺井固井施工按固井协作会精神要求进行各项准备工作。

18、为确保冬季水泥帽质量，认真执行水泥帽质量保证措施： 1）、水泥帽施工前，必须冲洗水泥车管线，清水隔离液返出井口后方可进行注灰施工。2）、注水泥速度控制在15袋/分钟以内，注灰50袋后中停5--10分钟，然后继续注灰直至纯水泥浆返出井口，钻井队认真测量水泥浆密度，要求水泥浆密度达到1.90g/cm3以上。3）、水泥返出地面以后，继续注水泥30—50袋，测量返出水泥浆密度，达到1.90g/cm3以上方可停止注水泥，施工结束。

19、井口帽子水平度达到标准，井号正确，埋1米见方的土堆。

四、开发井地质管理措施

1、做好钻井前期的地质调研工作，确保地质资料齐、全、准。

1）收集各钻井区块的以往钻井事故（如井喷、井斜、井漏、卡钻、断钻具）等复杂情况，做好地质预告，作出事故提示。

2）收集各钻井区块的地层情况、钻井情况、试油情况、生产情况、注水井情况、浅气层情况等，对所收集的资料进行分析、整理，为制定工程措施提供依据。3）根据地下情况，结合开发方案要求，研究分析事故预防措施，确定合理的钻井液密度，指导钻井工作的开展。

2、对有注水井的区块与甲方一起确定注水井停注放溢的时间和距离，严格执行钻关措施。待钻井周围600米范围内的所有注水井，要达到停注放溢要求，否则不得开钻，对受断层遮挡的易形成蹩压层的区域，应增大钻关距离并先打摸底井。

3、对复杂区块的各种井型，待地质资料调查清楚后与甲方一起确定钻井液密度、下表层事宜，确保钻井安全。

4、新区块或地下情况复杂的井，在开钻前必须进行地质交底。

5、坚持使用正式资料中的坐标，应急性非正式资料，做好资料来 源记录，确保使用资料的准确性。

6、坚持开钻前复测，避免井位错误，造成更大的损失。

7、严格执行井位移动原则，严格执行井位移动方案。

8、完井电测前地质人员必须提前到井，及时联系和协调电测及完井的有关事宜，保证生产顺利进行。

9、积极参加固井质量分析活动，认真总结、分析影响固井质量的地质因素，确保固井质量。

五、钻井施工设计运行

1、掌握生产运行情况，把运行的井号及时通知设计部门。

2、把设计部门所需的坐标、海拔等数据及时传递给设计部门。

3、若发现设计有误、不准确、不当之处，及时与设计部门联系，使设计部门对设计进行合理修正。

4、及时与地质录井公司、钻井工程技术研究院、采油工艺研究院联系，落实钻井设计的运行情况，对已审批完的钻井设计，及时复印手稿下发钻井队。

5、对设计部门已完成的设计及时领取，及时发放，以免影响钻井队的生产。

为进一步增强井控意识，杜绝井喷事故，贯彻落实好集团公司《石油与天然气钻井井控规定》和《大庆油田井控技术管理实施细则》，保证钻井生产的顺利进行，特制定防喷措施如下：

1、井口周围600m范围内的所有注水井，要达到停注放溢的要求（600m以内的注水井关井压力不超过3MPa，300m以内的注水井关井压力不超过2MPa），否则不允许开钻。同时，对注水井的压力情况进行监控，如有异常要及时汇报。每天将注水井的压力情况记录在井控综合记录上，并上报公司技术管理中心。

2、隔水管和表层套管必须按设计下足，隔水管纯砸入深度不少入3m，表层套管底部要坐于泥岩段，保证封固质量，井口要回填好。

3、井控设备出厂前，必须确认有试压合格证，无试压合格证不准上井。

4、要严格井控设备的安装质量，放喷管线必须直线接出距井口75m以远，泥浆回收管线直线接出3—4m固定后，再用120o弯管接入泥浆池中。

5、严格按标准进行现场试压，进一步验证井控设备的安装质量。试压工作由钻技公司钻井工具分公司井控车间用试压泵进行试压，试压达不到要求，必须重新进行试压，直至合格为止。

6、所有防喷装置均有专人定岗管理，加强井控设备的现场检查和保养，发现问题及时整改，确保井控设备灵活好用。

8、备齐内防喷工具，下旋塞、回压凡尔、防喷单根完好待用。

9、开钻前，由技术人员对钻井队职工进行工程、地质交底，特别要交代清黑帝庙浅气层情况，在思想上引起足够的重视。

10、严格开钻和钻开油气层的申报审批制度。没有检查审批不得开钻和钻开油气层。

11、在钻开油气层后，钻进中泥浆密度在设计范围内，但起钻泥浆密度必须达到设计上限，且油层部位起钻用I档，同时观察泥浆是否灌入，严防“拔活塞”现象。如有抽吸要及时接方钻杆开泵循环，必要时采用倒划眼的办法起钻。

12、严格执行持证上岗制度。钻井队井架工以上岗位（含井架工）和钻井液工必须经培训持证，否则不准上岗。

13、钻井队要配齐坐岗人员，严格坐岗制度。按要求及时测量和记录钻井液性能、钻井液量增减、有无溢流、有无油气浸等情况，发现异常情况必须及时汇报。

14、所有井按设计规定储备重晶石粉，加重设备要完好。

15、狠抓防喷演习“规范化、熟练化”训练，熟练掌握“四.七”动作，落实九项管理制度，按规定活动好封井器，提高职工的操作技能。

16、钻井队干部要坚持24小时值班，严格监控坐岗制度的落实情况，并做好记录。

17、每次起钻前，将密度加至设计上限，循环2周以上，然后静止30分钟，无油气浸及溢流显示再起钻，起钻中，每起3柱灌一次钻井液，起钻过程一旦发生抽吸，要立即接方钻杆循环或下钻处理，并有专人观察井口、记录，正常后再继续起钻。

19、钻井泵保持上水良好，检修设备时，井内保持一定数量的钻具，换钻头时，尽量缩短空井时间，避免空井井喷。

20、压风机应保持正常运转。气管线、气动泵应完好，在断电的情况下应保证封井器随时开关。

21、电测时间不超过8小时，否则下钻通井，电测时有专人观察井口，并及时灌钻井液。

21、电测后，下钻通井，中途循环钻井液一次，下钻到底，循环观察后效，按固井方案将钻井液密度加至设计上限。

22、下套管前，应按钻井设计更换相应尺寸闸板或钻台上备好套管循环接头，以便在下套管过程中发生井喷时抢接钻杆。

23、下套管时，按要求灌满钻井液，中途循环钻井液一次，下套管到底，将套管灌满钻井液后，再接水龙带循环。循环时，有专人观察井口，测量钻井液性能，并记录。

24、固井要保证井口帽子的质量，固井完成后30分钟内搞完井口，焊环行铁板和放气闸门。侯凝期间，有专人观察井口及周围附近有无窜、冒情况，有情况及时汇报并采取紧急措施处理。

25、严格执行防火、防爆、防硫化氢安全管理规定，确保钻井施 工的安全。

26、严格井控逐级汇报制度，发现异常情况及时汇报、请示，以便采取紧急措施。

27、必须保证通讯畅通，遇有异常情况及时向上级有关部门汇报。附件2：

冬季定（丛）井、水平井施工技术措施

一、定（丛）井、水平井施工需配备的工具和仪器

1、定向0度接头1只。

2、φ165mm1-1.5度单弯螺杆1根。

3、φ165mm无磁钻铤1根。

4、φ159mm 6米短钻铤1根。

5、φ159mm随钻上下振击器各1根。

6、φ184mm螺旋稳定器3只。

7、自浮式测斜仪（或普通单点式）及90度罗盘一套。

8、承托环1个。

9、φ127mm加重钻杆6根。

二、定（丛）井、水平井施工井眼轨迹控制要求

1、定（丛）井、水平井施工钻井队必须保证井口工具灵活好用，转盘应有锁紧装置，锅炉随时供气。

2、定向井段使用φ215mmPDC钻头或H126牙轮钻头进行定向钻进。

3、凡直井段在500米以内进行定向的井，直井段井斜角控制在0.5度以内；在500米至1000米内进行定向的井，直井段井斜角控制在1度以内。起钻前充分循环钻井液，保证井底干净。

4、螺杆下钻中途遇阻，不许划眼或定点循环，防止造成新的井眼。

5、螺杆钻进时要使用钻杆滤清器。

6、动力钻具下钻余1个单根循环3-5分钟，然后下放钻头至井底。

7、螺杆钻进时只允许司钻和副司钻扶刹把，严格执行设计钻井参数。

8、技术管理中心负责使用DST有线随钻测斜仪进行造斜段井眼轨迹的控制，并保证定向一次成功。

9、天车、转盘、井口中心在一条线上，中心偏差不超过20毫米，出水管要正，确保方钻杆居中。钻井队操作人员必须听从定向人员指挥，搞好配合，避免意外事故发生或人为损坏电缆或仪器。

10、定向结束后，钻井队必须按要求配钻具组合。

11、定向结束后由钻井队负责实施监测井眼轨迹走向，稳斜段开始钻进50米必须测第一点，正常之后每钻进100米监测一点，测斜不成功不允许继续钻进。

12、进入斜井段后，每钻进100米短起下150米。

13、固相控制设备要达到三级并认真使用好。

14、钻井队要跟踪进行靶心距及井眼防碰预测，同时将监测数据及时反馈到技术管理中心工艺室进行核实，确保中靶率。

15、稳斜钻具组合的第1#螺扶外径不得小于φ213mm。

三、定（丛）井、水平井施工事故预防

1、加强钻井液管理与维护工作，按要求及时混入润滑剂，保证钻井施工顺利。

2、钻具在井内静止时间不得超过1分钟，上下活动距离不得小于5米。

3、坚持短起下钻作业，大钻具起钻至造斜点必须用I档，下钻控制速度，在造斜井段遇阻需要划眼时，钻压不得超过10kN，防止划出新井眼。

4、使用井口工具和测斜仪器时，必须有安全措施，避免各类井口落物事故的发生。

5、仪器仪表必须灵活好用，严格按设计参数进行施工，确保工程质量。

6、钻井队必须加强设备维修与保养工作，保证设备始终处于良好运行状态。

四、责任追究与处罚

1、由于管理中心定向人员指挥不当或操作失误造成损失，由管理中心承担责任。并按ISO9001体系标准对指挥者或操作者进行处罚。

2、由于钻井队不严格执行技术措施和工程设计所造成的各种复杂和事故，损失费用由钻井队承担。并按ISO9001体系标准追究违章者责任。如造成重大工程事故，由公司技术委员会研究决定处罚。

3、由于钻井队违章操作造成管理中心定向仪器和设备损坏的，由钻井队负责赔偿，同时追究违章者责任。

4、由于钻井队违章操作造成定向设备损坏而影响其它钻井队正常施工的，所造成的延误工期或损失费用由公司仲裁委员会进行仲裁解决。附件3：

长垣西部地区钻井完井技术措施

长垣西部区块地质构造复杂，葡萄花油层较发育，地层压力系数1.34，井控工作要放到首要位置；由于钻井液密度较高（1.45-1.50g/cm3），钻井施工防漏工作也是施工难点之一；黑帝庙和葡萄花油层的孔隙度、渗透率较高，易形成厚滤饼，造成缩径，引起卡钻，防卡是施工的另一难点；由于兼探黑帝庙油层，封固井段较长，要求返至黑地庙油顶以上100米，固井施工难度较大。为确保该区块钻井安全和工程质量，特制定以下钻井完井技术措施

一、英台地区钻具防断措施

1、钻井队现使用的钻铤必须配备符合标准的钻铤。从英台地区收回的钻铤要全部进行切扣，扒皮的钻铤要严禁进入施工现场。

2、从英台地区收回的螺旋稳定器要进行切扣处理才能使用，在英台地区施工的定（丛）井、水平井一组螺旋稳定器使用两口井，直井一组螺旋稳定器使用三口井必须进行切扣处理。

3、在1800米左右起钻换钻头时要增加一次钻铤探伤，并更换切扣钻铤和螺扶。在500米和1800米要倒换一次钻具。

4、在青山口组以上地层使用钟摆钻具组合，在泉头组以下地层改成填满钻具组合。泉三段地层钻井参数，钻压40-60KN,转数在120r/min左右，减轻钻铤疲劳强度。

5、在泉三段地层钻进过程中，每钻进1小时要上提钻具观察泵压和悬重变化；起钻前要试刹车三次，防止起钻过程中由于钻具突然断裂造成钻具掉井顿弯。一旦发生断钻具事故，事故处理完后，钻具必须要经过探伤后才能下井。

二、防漏技术措施：

1、开钻时采用膨润土浆开钻，粘度控制在50-60s，并要控制钻速，待岩性稳定后再加处理剂处理钻井液。

2、第一次处理钻井液时要将聚合物的量加大，以控制上部地层造浆和缩径，钻进时将钻井液的粘度控制在55-70s，使用好固控设备，在地层允许的情况下，尽量采用低的钻井液密度钻进。

3、进入黑帝庙和葡萄花油层前20米在钻井液中各加入0.5吨超细碳酸钙，以封堵砂岩孔吼，避免形成厚滤饼，导致缩径，造成环空不畅蹩漏地层。

4、钻进至500-600米时起钻一次，及时修整井壁，以后每钻进200-300米短起下钻一次。

5、下钻时要控制下放速度，并且操作平稳。

三、防卡技术措施：

1、保持良好的钻井液性能，防止钻铤、钻头与稳定器泥包。

2、降低钻井液中的无用固相含量，含砂量小于0.5%，使井筒清洁畅通。

3、使用润滑剂改善钻井液及其滤饼的润滑性。

4、钻具在井内静止不得超过3min，上提遇卡不得超过100kN，下放遇阻不超过50kN，活动钻具距离不小于5m。

5、下钻到底或划眼后，钻井液应充分循环，至少两周以上。

6、尽量加快接单根速度，不超过5分钟。

安全钻井 篇10

1.1石油钻井现场作业的特点

众所周知, 环境相对较危险、比较特殊是石油钻井工作的特性。因此, 安全管理与监督显得尤为重要。通常情况下, 石油钻井现场作业具有以下10个特点。

(1) 一般是露天作业, 施工环境相对较差; (2) 石油钻井是特殊工种, 职业危害性较大; (3) 立体交叉作业较多, 且通常需要多人共同进行密切协调以及配合; (4) 工作大多数均是大幅度的消耗劳动者的繁重的手工劳动和体力劳动, 因此员工容易疲劳, 注意力难以集中, 一旦其注意力较为分散, 便易出现事故; (5) 作业场地的分布较为分散, 且变换相对频繁; (6) 一线钻井人员安全意识较为淡薄, 由于很多都没接受过正规教育, 缺乏专业知识, 所以在人员素质上有待进一步提升; (7) 高空作业较多, 工作的危险性相对提高, 例如提钻、下管、安装、钻塔等工作环节; (8) 现场作业场地杂乱, 在场地的周围经常堆放一些管具、化学品物资等, 还有泥浆坑、沟等, 影响作业的安全性; (9) 钻井的设备一般都是较重的铁器, 不便于转移搬挪; (10) 作业场地上用电设备较多, 分布相对零散, 经常性的移动导致容易出现触电、导电等事故。

1.2石油钻井现场作业的安全管理现状

一般来说, 目前的石油钻井现场作业在安全管理方面主要体现在以下方面有所不足。

第一, 安全意识严重缺乏, 员工的整体素质较低, 安全知识不够, 安全技能操作性差;对新型的知识接受能力太差, 安全技能无法熟练掌握。第二, 当前的安全教育模式较单一枯燥, 侧重于对理论知识的讲解, 缺乏与实际情况结合的方式, 在安全教育上务实感不足。

总的来说, 因为安全教育还没有进入安全管理的内容范畴, 直接导致大多数安全教育的效果不佳。

2石油钻井现场作业的安全监护与管理策略

2.1对石油钻井现场进行安全考核

可以利用监督现场的HSE表现在石油钻井现场作业这一活动中来作为一个关键的检查标准。其安全基础管理工作的具体情况、安全制度的执行以及落实的情况、健康卫生的相关工作情况、环境保护以及资料管理等情况, 都将作为考核驻井队的安全管理工作参考指标。

在情况允许的条件下, 还建议设立一些安全的监督部门, 负责执行以上的检查工作, 在对其安全性进行考核时, 重点监督和检查重点的问题, 同时将此部门的利益与施工队伍的环境保护水平、安全管理水平、现场管理水平等相互联系在一起, 用此方法来增强安全监督部门在工作上的责任心, 激励工作人员的安全意识的提高, 促进整体作业安全水平的提高。

2.2对安全管理以及监督工作整体素质进行提高

钻井施工过程中的安全管理水平等的高低是由安全管理监督工作的工作人员的整体素质所决定的。

首先, 及时纠正以及处罚钻井的现场作业中所出现的不安全问题。

其次, 将安全教育及培训落实到每一位安全管理监督人员身上, 对其责任心、技能操作以及专业知识重点培养。

再次, 要强化监督措施的落实能力。培养其能够及时发现问题以及指出问题所在, 并且能提出相关对策的能力。

2.3对安全教育训练进行强化

在安全训练以及教育的过程中要做到讲求实效, 能够在进行安全检查时发现人员在作业过程中所产生的不安全的行为。具备能够消除事故隐患, 将整改措施进行落实, 防止事故进一步伤害的能力。

检查思想、制度、隐患、现场、事故处理等是安全检查的主要内容。施工项目主要对生产的各个方位以及全部的过程进行全面以及安全的检查。主要以劳动条件、现场管理、生产设备、生产人员的具体行为等为主。需要对有危险的安全因素进行果断的消除。

一个相对比较完备的安全检查组织、一个安全检查制度是每个施工企业都需要设立的。

2.4对过程的控制

第一, 施工现场中所有工作人员都要参与安全管理, 一切大小事务得进行均遵循有关安全生产的制度。

第二, 领导干部要以身作则, 起好带头作用, 贯彻落实整改隐患、安全经费以及防范措施, 规范规章制度, 加强对现场作业过程的控制。

3结束语

安全监督是一项专业性、技术性很强的工作, 搞好安全监督工作, 确保企业的安全生产, 必须要求监督员严格履职, 并根据现场的要求和需要, 不断完善履职内容和方式, 从而保证安全监督管理工作有章可循, 有据可依。同时要狠抓安全规章制度的落实, 要做到有计划、有布置、有检查、有落实、有考核, 经常性地督促检查规章制度的落实情况。

所以, 安全工作必须从现在做起, 杜绝一切习惯性违章, 才能使运行中的设备以及人们的安全意识始终处于良好的状态之中, 从而确保安全生产。

摘要：现场的安全监督和管理是石油钻井现场安全作业的重要保障。然而, 在石油钻井的施工现场, 仍然存在很多的不安全状态以及行为。要想增强石油钻井现场作业的相关安全保障, 必须对这些状态和行为不断进行有效的控制。本文主要对石油钻井现场作业的安全管理以及监督现状进行了分析, 同时提出了相关建议, 希望能对石油钻井现场作业的安全管理与监护有所帮助, 消除不安全因素并且对其进行有效的控制和制约, 最终提高安全监督和管理水平。

关键词：石油钻井,安全管理,现场作业

参考文献

[1]邹碧海, 彭远春, 龙绪华.钻井安全监督目标管理模式探索[J].

[2]闫循彪.用于高压完井、修井隔水管和钻井作业的气密封旋转接头[J].