玻璃钢管道四篇

玻璃钢管道 篇1

璃回填施工技术玻璃钢管道是新型管材玻璃纤维增强塑料夹砂管 (简称RPM) , 俗称玻璃钢管。玻璃钢钢饱和聚酯为树脂管道是将玻璃纤、环氧树脂等为基本材料维及其制品为增强材料, 以, 以不管为主要原料按一定工艺方法制成的管道石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为, 是目填料道赵◇前国 (内一一外、) 管推玻广道璃及室钢应外管用铺装的卸设新及过型存程材放中料的的。具具体体要要求求的玉来1激烈碰、撞在, 尽量避免管道摔跌或管材运输装卸过程中, 严禁抛扔或撞击尤其是管室起吊端部。严分。禁2、单点起吊玻璃管道。因为单起吊时, 必须采用双点点起吊有折断管外道开, 或撂损放害高管度端不的得危超险过。23、米管。垫层木之间间距用小垫于木1隔/

2管长。4、当管道存放于地面上时, 地面应平安的坦, 管道应加木楔以防滚动不得将管道存放在尖锐, 同时应硬物上, 远离火源所有堆放。装 (二) 管沟开挖的不宜长时间露天堆放。具体要求

1、管沟的宽度。沟底应平整连续, 沟壁尽可能直立, 有时根据现场实际, 为防止管沟塌方, 侧壁须加支撑板和放坡, 放坡依土壤性

质决定, 一般在0.33~0.67之间。为便于下管, 挖出的土应堆放在沟的一侧, 而土壤的底边应与沟边保持不低于0.5米的距离。沟宽一般是管的外径加0.5米, 当同一管沟内敷设两根及两根以上管道时, 其间隔也应满足同要求, 这样做的目的是为了夯实管道的两侧。

2、不稳定管沟的处理。当管沟挖至地下水位或软、松散或湿陷性土壤时, 安装前必须使土质稳定。通常的措施是对于地下水应采用挖井排水的方法, 使地下水位降至沟底以下30 cm处。为减少排水量, 一次开挖长度以一、二节管为宜。安装后及时试压并夯实、回填。

3、沟槽的开挖。沟槽的开挖有人工开挖和机械开挖, 须注意的是当人工开挖深度超过2.5米时, 应分层扬土, 同时注意沟底堆土线距沟边不少于0.8米。开挖时尽量避免在雨天进行。如果进行或管道通过水塘、沟渠时, 应采取有效的排水措施, 以防漂管、折管现象发生。开挖槽底标高在地下水位以下时, 应先降低水位, 当开挖到接近沟底深度时, , 应随时附合标高, 避免超挖。发生超挖现象时, 要用碎石或其他材料回填夯实, 不得用原土回填。

4、沟底垫层。沟底垫层的处理对于玻璃钢管道很重要, 垫层使整个管道的支撑均匀连续, 可有效防止产生不均匀沉降, 对稳定土壤沟底垫层厚度一般为20cm厚, 同时, 严格夯实。垫层材料一般选用砂质土或其他材料 (不得含有锐角石块) 。对于不稳定土壤条件应做人工基础, 基础的最小厚度一般为150mm。应用实例:我公司于2002年敷设的Φ600mm玻璃钢管道在施工中就有一处管道由于施工条件限制管道直接作用于管沟上, 未找平, 致使管道在试压时产生折断。

(三) 下管过程中的具体要求

1、下管前要对沟槽及管道作检查, 并进行必要的处理。检查沟壁有无裂痕及塌方的危险。沟槽宽度是否满足要求, 沟底标高是否符合要求。检查管材质量包括壁厚、管道内衬、外壁及端口有无损坏、分层现象。检查有无插如终止线, 没有的现场测量并画出。2、下管方法。第一, 向管沟下一节管道并找正找直。第二, 向管沟内下两节或三节并找正找直并依次连接。下管的方法有多种, 无论采用何种方法, 都应避免管道产生过量变形。管道铺设一般以逆流方向铺设, 承口朝向来水方向。在斜坡承口应向上。

(四) 沟槽的回填

回填材料一般为不含大石块的材料一般情况下, 管径70%以下回填每层为20厘米, 其余每层为50厘米。回填一层, 夯实一层, 直至管顶0.1米处。回填过程中, 管道两侧高度差限制在一层之内。其目的为了避免管道产生横向位移。对于不稳定的淤泥或湿陷性的施工环境, 应采用换土垫层, 或采用素混凝土捣实包裹覆盖, 使管道处于稳定后, 然后进行回填。

(五) 承插连接管的安装

1、玻璃钢管道连接通常采用承插连接, 在每根管道的插口出采用双道密封圈。施工前, 先检查承口内表面有无树脂残余物, 若有应及时去除。回填固定第一节管道时, 应在端部留有30cm的操作空间, 并在承口捏涂上中性润滑剂, 切忌使用洗衣粉等碱性物质作为润滑剂。之后将密封圈涂上润滑剂后套住密封槽下部, 全力上提, 使其落入密封槽内, 注意密封圈, 不得有翻卷的现象。再把两节管的轴线找正找直, 使插口慢慢接近承口, 然后将管子慢慢插入。当插入一半左右时, 再检查一下密封圈的位置, 确保位置正确后, 继续使插口推进, 直至插口上的终止线, 并同时能听到在管口的测压孔传出急促的气流声。连接后, 及时进行试压, 在保压1—3分钟后, 在继续安装下一节。

2、插管方法的选择。对小管径管道宜用手动, 对口径稍大的管道, 可用挖掘机, 具体做法是挖掘机跨越管沟, 用一块比管径稍大的厚木板顶住管口, 用挖斗慢慢顶住厚木板, 往后缓慢转动上扬挖斗将管子插入, 当连接管道不在同一轴线时, 在偏移小于1.5°的情况, 可通过自身调整, 当大于1.5°时, 需用弯头等配件过渡连接。

(六) 管道止推支墩的设置

在施工过路变径、阀门节点、弯管三通外, 为了防止管道在运行时发生承插管接口发生抽脱, 必须设置支墩, 支墩的设置应包围住管件, 并设置在原状土层上, 闸阀必须有足够的加固。

二、施工中常遇问题及采取措施

(一) 浮管现象及处置。避免雨天施工, 管道安装好后应及时回填, 下班时不可将管口堵死, 下雨后要值班抽水。 (二) 尽量避免运用配件, 减少漏水可能性。 (三) 在长输管道中, 尤其注意管道在转较小弯度时, 根据现场施工环境, 尽可能利用借转角, 使其自身过渡。 (四) 在与其它管道交叉时, 给水管一般在污水管上方, 平行铺设时, 管距应大于1.5米。若从已有管道下方穿越时, 除至少保持0.15米间距外, 还需对玻璃钢管外加套管进行保护, 管道间用砂夹石回填或灰土夯实。

三、管道铺设完成后的试压

玻璃钢管道 篇2

1 工程概况

我市民心河二期工程的桥西明渠, 根据规划, 以排洪功能为主, 设计流量约50立方每秒, 过水断面较大。在穿越一段农田果园及居民小区时, 设计铺设两条长约400米DN3200玻璃钢直埋管。如此大口径玻璃钢夹砂管道的施工, 在我市尚属首次。为顺利完成施工任务, 首先到厂家进行了考察学习, 然后制定了详细的施工方案。

2 运输和吊装

DN3200玻璃钢夹砂管道每节长12米, 壁厚8.5厘米, 每根管道重约13吨, 设计为承插口连接。从工厂到工地间使用加长平板拖车运输, 拖车上安装专用托架。施工现场沿沟槽一侧修建施工通道, 通道宽度应大于4米, 转弯半径应适当加大, 以适宜底盘较低的拖车通过。考虑到管径大, 管壁光滑, 管节较长, 因此在卸车及吊运下管时使用两台16-25吨吊车, 用两条专用宽布带绑扎, 使用两个吊装点一起把管道吊下来。沟槽修整好后, 可以将管道卸车后直接下管放入沟槽内。应注意管道承口向来水方向。

3 承插口安装

沟槽内需开挖承插坑, 保证要安装的两根管放置平稳、管道同心。大口径玻璃钢夹砂管道均是双胶圈, 出厂时已在承口固定位置打好试验孔, 以便安装就位后试验胶圈的密闭性。DN3200玻璃钢夹砂管道承口处试压孔距承口边缘长度为25厘米, 将此尺寸标注到所要连接的管道插口位置上。

将承插口表面清理干净, 确保插口安装胶圈的槽内无污渍、沙尘。然后在两道安装槽内套上橡胶密封圈, 要求密封圈环向顺正无扭曲现象, 再将承口和插口表面刷上中性润滑剂, 要求刷全刷匀。

小口径的承插管安装时可考虑用吊装带和手板葫芦将两个管道安装到位, DN3200玻璃钢夹砂管道自重较大, 手板葫芦无法安装。本工程考虑用两个30吨的手摇千斤顶作推动力, 以沟槽一端的土壁做后背墙, 逐根安装。在安装起始端保留一段土方, 将土壁削直, 第一根管子顶在土壁上。考虑到管长与千斤顶需要的空间长度, 沟槽土方分段开挖, 每根开挖长度约13.5米。第二根管子下管就位后, 在安装一端沿土壁依次安置钢板, 后背枕木, 千斤顶。千斤顶与玻璃钢夹砂管之间再放置一根枕木, 即千斤顶的顶力作用在枕木上, 用枕木推动玻璃钢夹砂管前进, 枕木横在管子端口, 上下位置在管子直径的三分之一处。人工操作千斤顶将承插口安装到位, 到位的标志是承口边缘到达插口的标注处。

DN3200璃钢夹砂管道按施工方案需逐根安装, 沟槽要分段开挖, 按开槽、平槽底、修整后背墙、挖承口坑、下管、安管、试压为一循环。按照正常的施工组织, DN3200玻璃钢夹砂管道能每天安装一根。

4 管口打压试验

安装完成后, 往承口试压孔上拧上试压嘴, 将试压嘴和手动试压泵连接好, 利用手动试压泵进行水压试验, 试验两个密封圈的承受的压力, 此压力为管道设计压力的1.5倍。DN3200玻璃钢夹砂管道的试验标准是达到试验压力后保压120秒以上, 压力下降值不超过试验压力5%, 为合格。根据安装经验, 安装良好的管口试验压力不降。

5 土方回填

设计要求, 当土壤承载力为80-100Kpa, 可采用原状土作为基础, 管道安装到位, 待隐蔽工程验收后及时回填。管底部腋区采用细砂回填, 用专用工具夯实。管两侧胸腔应同时分层还土找平, 夯实也应同时以同一速度进行, 管顶50厘米以内采取人工回填。提高管道两侧 (胸腔) 和管顶管顶的回填土密度, 可以减少管顶垂直土压力。

6 质量安全控制措施

大口径玻璃钢夹砂管道因其直径大, 安装困难, 施工时应采取措施, 保证安全和质量。

6.1 大风天气不宜安装。大口径管道受风面积大, 吊装时不宜控制重心, 有安全隐患。

6.2 对大口径管道, 其质量大, 下部接触槽底的摩擦阻力较大, 安装施工时最好有吊车配合, 将要安装的管道吊起稍稍离地, 千斤顶顶进会顺利很多。

6.3 根据经验, 将承口段固定, 使插口向承口端安装较容易。按规程要求, 插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙, DN3200一般控制在20mm, 以保证有一定的转向自由度。

6.4 管道中间设现浇钢筋混凝土检查井, 为增加防渗漏措施, 在管口外壁缠2道橡胶止水条, 然后再浇注混凝土。

6.5 本工程有一段两侧是居民区围墙, 工作面狭小, 可要求管材供应商缩短管长, 采用每根6米长, 一台吊车吊装方式。

7 结语

玻璃钢夹砂管关节长, 安装快, 对工期紧的工程有较大优势。随着城市的发展, 城市输配水管线越来越长, 玻璃钢管道管壁光滑, 水头损失小的优势就更加明显, 在城市建设中将得到更广泛的应用。

摘要：玻璃钢管道多用于给排水管线的铺设, DN3200大口径玻璃钢夹砂管道因管径大, 关节长, 双“O”型双胶圈安装。本文从工程实例对大口径玻璃钢夹砂管安装做一简介。

玻璃钢管道 篇3

【摘要】在竞争不断的激烈的玻璃钢管道制造行业中，传统制造工艺已无法满足现今需求，一种新兴的连续缠绕玻璃钢管道工艺正在逐渐替代传统制造工艺。本文简述了玻璃钢管道的特性及优点、往复式玻璃钢管道制造工艺、连续缠绕玻璃钢管道制造工艺。

【关键词】玻璃钢管道；连续缠绕

国家建设部化学建材协调组在《“十五”规划纲要》中指出：“加速淘汰耗能高、寿命短、不符合节能环保政策的落后产品，大力推广使用新型化学建材，在2010年城市排水管系统，基本淘汰混凝土管、钢筋水泥管及铸铁管”。上海市已率先在1998年发文禁止使用≤400mm的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。从此我国各省市陆续出台了限制、禁止使用一部分规格的埋地水泥管和铸铁排水管，推广使用环保型排水管。2002年国家建设部出台了在市政管网工程中禁止使用≤600mm的埋地水泥管和铸铁排水管。当时在国内取而代之的产品是塑料缠绕管道，产品规格可以300-3000mm.但通过几年的运行塑料管道暴露了许多难以克服的弊端，比如：承压底、刚性差、适温变性能弱、成本高、施工要求高等难以克服的缺陷。因此玻璃钢管道是替代上述管道的理想产品，而且玻璃钢管道具有埋地水泥管和铸铁管的刚性。体现出非凡的物理性能和良好的耐酸碱化学性能。

纤维缠绕增强热固性树脂压力管道，俗称玻璃钢管道。我国现今玻璃钢管道凭借着自身优良的耐腐蚀性、轻质高强、摩阻小、抗老化性能及抗冻性能等管材特点已广泛应用于长距离输水、核电工程及海水淡化等领域。其显著特点如下：

1.耐腐蚀性：玻璃钢管道可以抵御酸性、碱性、盐水、海水、化工废水、含腐蚀性土壤的介质的腐蚀，在正常使用下寿命是50年以上。相较于钢管、铸铁管道使用寿命大大提升。

2.轻质高强：玻璃纤维缠绕生产的玻璃钢管道，玻璃钢的密度在1.6-2.0g/cm3之间；因为玻璃钢中的连续纤维有较高的拉伸强度及弹性模量，其机械强度可以达到或超过普通碳钢的水平，比强度为钢材的4倍；玻璃钢材料的抗疲劳性能好；而纤维复合材料中纤维与基体的界面能阻止裂纹扩展，其疲劳破坏总是从材料的薄弱环节开始，玻璃钢管道可按照环向与轴向受力的不同，通过改变结构纤维铺层，使管道具有不同的环向强度与轴向强度，从而与受力状态相匹配。玻璃纤维的极限拉伸强度1400MPa，弹性模量70GPa。相同管径较其他材质管道比较，重量仅有铸铁管的1/3，约为混凝土管的1/10。

3.摩阻小：玻璃钢管道粗糙度低，摩擦阻力小，由于内壁光滑长时间使用后也无附着物挂壁，减少管道堵塞可能，能显著地减少液体的水头损失，提高液体输送能力。玻璃钢管是光滑管，在输送流速和流量相同的情况下，选用玻璃钢管，其管道直径可比选用钢管缩小1～2个管径等级。

4.抗老化性能及抗冻性能：玻璃钢是一种优良的绝缘材料，其导热系数一般为1.254～1.672kJ/（m·h·℃），只有金属的1/100～1/1000，在有温差时所产生的热应力比金属低的多，可用作良好的隔热材料和瞬时内高温材料。玻璃钢管道因环向拉伸强度高，具有良好的抗冻性能，在-20℃时，管内结冰后不会发生冻裂。

5.设计灵活，产品适应性高：玻璃钢是一种可以改变其原材料种类、数量比例和排列方式，以适应各种不同工况条件要求下的复合材料。一般可通过以下各种途径改善其性能，来满足各种不同要求。

（1）改变树脂种类并提高与介质相接触表面层的树脂含量，以提高耐腐蚀性。

（2）选用不同纤维的种类和控制玻璃钢中纤维的含量，以适应不同耐腐蚀性和强度的要求。

（3）改变纤维的排列，以适应环向、轴向等不同方向的强度设计要求。

（4）管配件制作方便。玻璃钢管的法兰、弯头、三通、变径管等可任意制作，如法兰可与任意符合国家标准的同等压力同等管径的钢制法兰相连接，弯头可根据施工现场的需要制作成任意角度。此外，由于接头采用柔性橡胶圈密封，每个接头具有10～30。的偏转作用，对于较小的转弯可通过接头借转而不用制作弯头。而其他管材，弯头、三通等配件除规定规格的标准件外，非标準件难以制作。

6.玻璃钢管耐磨性和韧性高：经试验，在相同条件下经过250，000次负荷循环，钢管磨损约为8.4mm，石棉水泥管磨损约5.5mm，混凝土管磨损约2.6mm（内表面结构与PCCP相同），陶土管磨损约2.2mm，高密度聚乙烯管磨损约0.9mm，而玻璃钢管磨损仅为0.3mm。玻璃钢管表面磨损极小，在大负荷作用的情况下，仅为0.3mm，如果在正常压力情况下，介质对玻璃钢管道内衬的磨损可忽略不计，管道的内衬层是符合国家卫生要求的食品级树脂和短切玻璃纤维原丝毡构成，而内表面的纯树脂层有效地屏蔽了纤维裸露情况的发生。

现如今我国绝大多数玻璃钢生产企业，生产工艺采用定长往复式缠绕工艺制作，这种工艺是由玻璃纤维浸树脂在定长模具上往复式缠绕，以一定的斜角径向连续缠绕，可生产任意长的管段，它的承水压能力一般在2.5MPa以下，对于有高刚度要求的管材可以加石英砂，但承受内压较高的管材一般不加砂。由拉伸强度较高的玻璃纤维起着骨架作用，而耐压耐磨性较强的合成树脂作为基本材料粘接纤维，使其起共同承受压力作用。纤维缠绕管材管壁结构从内到外依次为：内衬层、内部缠绕层、树脂砂浆层、外部缠绕层、外部保护层。内衬层起防腐、防渗作用，缠绕层与树脂砂浆层担负管道的强度和刚度作用，外保护层起抗老化、防腐蚀、抗日晒的作用，是复合材料可设计性的最优体现。

此种工艺特点是生产设备造价低，工艺简单可普遍推广。但由于制作工序较多，操作麻烦，制品质量不稳定，长度固定使其成产效率也受到了一定的限制，无法满足工期紧供货量大项目的供应需求，逐渐在竞争激烈的管道市场中显露疲态。

玻璃钢管道性能简介 篇4

玻璃钢又称作玻璃纤维增强材料，其中的玻璃钢管道是由连续玻璃纤维、不饱和聚酯树脂和填 料组成的新型复合管道。该产品主要采用计算机控制以连续缠绕和离心浇铸两种方法成型，具有强度高，寿命长，耐腐蚀等优良的特性，在美欧等发达国家是应用相当广泛的工业管材之一，并制定了完善的管道产品标准 和工程设计、安装规范。50 年代中期问世的玻璃纤维缠绕夹砂管，是在玻璃钢管道制造过程中添 加一层或几层树脂砂浆层，使整个管壁成为夹层结构，成功的解决了纯纤维缠绕玻璃钢管壁结构的 刚度和强度不匹配的问题，提高了管道的刚度，有效地降低了制造成本，明显地提高玻璃钢的竞争 能力，给整个玻璃钢工业增添了新的增长点，迅速扩大了应用领域，尤其在市政供排水、各类污水 收集和输送管线以及农田灌溉引水管线、发电厂冷却水供排水系统、油气污水混输系统的应用越来 越广泛，为用户创造了良好的经济效益和社会效益。四十多年工程实践考核证明，这种玻璃钢夹砂 管的经济竞争能力强，是一种新型节能环保产品。我公司生产的玻璃钢管道是以热固性树脂为基体，以玻璃纤维及其制品为增强材料，采用计算机控制机械缠绕工艺制成。分为纯玻璃钢管道和玻璃钢夹砂管两大类，两者的主要区别是前者为纤维缠绕实心玻璃钢结构，后者是采 用连续纤维缠绕和加砂工艺成型，而管壁中间区域做成树脂砂浆层以增加管壁厚 度，提高刚度，增强抗外载能力。

优异的性能

1、具有优良的物理性能，轻质高强，玻璃钢管材的比重为 1.8-2.1，约为钢的 1/4，往复交叉缠 绕玻璃钢管道的重量一般不大于同规格钢管的 1/3，物理力学性能优异，此外，往复交叉缠绕玻 璃钢管道的膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的 0.5%，是一种很好的热和电的绝缘体。在冰冻介质下，管道不会被冻裂。

2、耐化学腐蚀、使用寿命长，适合输送各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。可根据介质的 要求选择不同的耐腐蚀管道。

3、水力学特性优异，水力特性是往复交叉缠绕玻璃钢管道的重要特征之

一。水力特性优异意味 着在一定流量下，流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢内表面相当光滑，一般表面粗糙率可达 0.008，几 乎可以认为是“水力学光滑管”，在实际运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的内表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而往复交叉缠绕玻璃钢管道始终保持着新生管表面光滑状态。

4、接头少、密封性好，由于每根管道可达 12 米长，减少了泄漏点，采用双“0”型密封圈，密封 可靠，也可做到边安装边试压。

5、长期输水不结垢，无须清污，使水质不受二次污染，无毒适合输送饮用水。

品牌名称:华强玻璃钢

联系人：沈学矫