克服现浇楼板裂缝论文十篇

克服现浇楼板裂缝论文 篇1

1首要因素是材料而首推水泥,应根据季节、温度、湿度要求正确选用不同型号水泥,避免一年到头一成不变选用同种水泥。

2砂、石地方材料因素。由于未考虑级配层次要求,未能严格按照要求选用材料,从而由于存在杂质异物等因素而产生裂缝。

3保护层厚度不足,钢筋锈蚀,造成顺钢筋布置方向裂缝。

4砼浇注振捣工作疏忽、马虎,由于材料搅拌不匀、不充分,在振捣过程中失控,过多或过少振捣产生密实度不一致,泌水处水份集中而产生裂缝。

5砼养生期失控,砼养生的时间、次数、数量没有保证。

6措施不力,未按要求到位,贪图简单省力从而引,发生温差缝等。

二、设计因素

1住宅平面布置应该规则,尽量避免形状突变,在凹面处周边应增强配筋,来弥补和平衡。

2控制板厚,一般最薄处不小于120毫米,厨、厕间不小于90毫米。

3长度超过60米,应设置后浇带或伸缩逢,后浇带两边应设加强筋。提高后浇混凝土与钢筋咬合力。

4在现浇屋面和建筑物两端单元中(不少于6000毫米范围内)设置双层双向钢筋,间距不宜大于100毫米,直径不宜小于8毫米。

5外墙转角处设置放射筋,一般应不小于,长度应为板跨1/3,不能小于1500毫米。

6现浇板混凝土强度等级不宜大于C30,水泥强度等级不应大于42.5R。

三、施工过程控制

除了设计措施配合外,控制重点还在施工环节这一关。我们对现场控制措施从以下几方面人手,严格控制、严格把关、全过程监督:

1对预埋管线走向应用宽度500毫米钢筋网片底部加固,线管粗细控制小于板厚1/3,采用线盒布线,从而控制由于布线丽I嘶蹴向的直裂缝产生。

2尽量不留施工缝,如若非留不可则应按规范设置。

3在应力较小处留置后浇带,保护好后浇带中钢筋,按设计要求时间,浇注后浇带。如设计无要求时,则最少保留28天,应清除后浇带两侧松散砼体,采用微膨胀水泥,填筑混凝土比原强度提高一个等级。保持15天以上养护期。

4要控制砼搅拌站的用砂,尽量采用洁净中粗砂,避免细砂,禁用含泥量大的细砂。

5严格控制板厚,在固定处做出统一标高,对板厚随时校核,保证保护层厚度达到设计要求。按前、后、左、右各约300毫米间距设置支撑马橙,保证上层钢筋保护层厚度。

6冬季施工采甩减水剂时,尽量采用分散性较好、减水率较高而收缩率相对较小的外加剂,其减水率不低于0.08。

7整体浇捣完成后,在终凝前采用倒退法分两次抹平、压实。

8整体浇捣好后,在强度未达1.2Mpa时,不进行下道工序施工,不得上人和载荷,待强度达到10Mpa时,才可陆续堆放物体,应分散、分次加载,尽量避免集中堆放,形成集中荷载,同时控制堆载时吊车卸物冲击。

9整体混凝土浇筑完成后,在砼尚未干燥前应覆盖,洒水养护时间大于7天,若掺用缓凝型外加剂时则养护时间延长2倍为14天。

10对各层浇筑混凝土方量进行计算,从流水角度模数量,尽量配备足够钢模,以利周转。同时应按强度、刚度和稳定性三方面考虑配备附属用配件,尽量避免由于提前拆模和支撑原因,产生板缝。

11对砼的塌落度严格进行控制,根据设计和级配单,视气温高低,适时调整用水量,避免由于水灰比过大而产生裂缝。其塌落度控制应不大于150毫米,高层时应控制在不大于180毫米范围内。

经过以上各方配合,尤其是严格控制施工关,只要做到事先对细裂缝原因有分析,有针对性控制措施,在落实施工过程中不马虎,不走样,一环扣一环,层层有人管,事事有落实,裂缝确实可控制,乃至杜绝。从我们经手的各种项目实际效果看,绝大部单体楼板均未发现裂缝;即使个别单体楼板存有少量裂缝,也得到了及时处理。

摘要：随着预应力多孔板淘汰出局，现浇砼楼板应用的普及，无疑给住宅工程增大了保险系数，抗震强度提高，住户安全感增加，受到用户的普遍欢迎。但在使用过程中由于现浇板产生细裂缝也带来一片怨声，尤其是房屋产权转移给个人后，小小裂缝确实影响到其使用功能完善及美观，用户与房地产商矛盾纠纷增加。研究、设计和施工人员都从各个不同层面采取措施，力图克服乃至消除这一通病。根据多年实践，认为关键是施工过程。过程控制是保证，只要抓住这一点。裂缝是可以控制、避免的。

克服现浇楼板裂缝论文 篇2

收缩裂缝的特征是在浇筑后或拆模前时发现断断续续的水平裂缝或竖向裂缝, 裂缝的中部较宽, 两端较窄, 呈梭型裂缝经常出现在结构的变截面处, 梁板交接处, 梁柱交接处即板肋交接处等部位。这种混凝土裂缝是新形势下的新的质量问题, 始终困扰着施工单位、监理单位和建设单位。

1 裂缝的形态

1.1 钢筋保护层上表面的裂缝

因混凝土的流动性不足或流动性过大, 硬化前没有沉实或沉实不足或不均匀就会发生裂缝, 这种裂缝是在混凝土浇筑后1~3h, 尚处在塑性阶段, 水分大量蒸发沿梁上表面和楼板上表面钢筋的位置发生的激烈收缩和不均匀沉缩。这种裂缝称为沉缩裂缝, 也称为塑性收缩裂缝, 裂缝的深度通常达到钢筋面。如图1:

塑性收缩的量级很大, 可达1%左右, 所以在浇筑大体积混凝土后4~15h内, 在表面上, 特别在养护不好的部位出现龟裂, 裂缝无规则, 即宽度1~2mm, 又密, 间距50~100mm, 属表层裂缝。由于沉降作用, 这些裂缝往往沿钢筋分布。

1.2 梁、板交接处上表面的裂缝

1.3 基础承台上表面的裂缝

基础承台在浇筑完混凝土后的较短的时间内, 其上表面出现多道不规则裂缝。

1.4 快速浇筑及混凝土沉降产生的裂缝

1.5 混凝土振捣不均匀产生的裂缝

1.6 混凝土接槎处理不当产生的裂缝

1.7 模板变形产生的裂缝

1.8 因支撑下沉产生的裂缝 (如图8)

2 裂缝原因

2.1 混凝土胶结材料与骨料比较大

由于采用泵送混凝土施工, 为满足可泵性的要求, 胶结材料除水泥外还要掺入粉煤灰与泵送剂。C50混凝土胶结材料与骨料比一般为35:65, 比普通混凝土大得多, 混凝土收缩大, 在构件超过一定长度, 收缩量达到某一数值时, 就会造成构件竖向裂缝。

2.2 外掺剂对混凝土裂缝的影响

近代混凝土进步的一大标志是混凝土外加剂的发展。在混凝土中加入各种外加剂也可以使混凝土获得必要的特性。据资料介绍一般外加剂增加混凝土的收缩, 这一性质对裂缝是不利的。但也有的外加剂对混凝土的收缩影响较小。

2.3 粉煤灰对混凝土裂缝的影响

混凝土中掺活性粉料, 如粉煤灰。由于可提高混凝土的工作性能, 降低水化热, 应当尽可能利用, 特别是对于泵送大体积混凝土更为必要。但同时应注意到掺粉煤灰的混凝土早期抗拉强度及极限拉伸有少量降低约10%~20%, 但后期强度不受影响。因此, 对早期抗裂要求较高的工程, 粉煤灰的掺量应限制在较小的范围内, 对收缩没有影响。

2.4 其它因素的混凝土裂缝的影响

水灰比过大, 水泥用量大, 外掺剂的保水性, 粗骨料少, 用水量大, 振捣不良, 环境气温高, 表面失水大等能导致塑性收缩表面开裂。

3 防治措施

详见混凝土非结构裂缝因素关系图

减少水泥用量, 相应减少粉煤灰, 泵送剂和水, 将胶结材料与骨料比调整到25:75, 与普通混凝土接近, 达到减少收缩, 避免裂缝的目的。

4 混凝土裂缝的控制方法

裂缝控制方法的重点应放在减少约束应力, 这方面可操作的方法多, 技术性强。主要有: (1) 无约束法。如基础下加滑动层可消除地基约束; (2) 化整为零, 如常用的留后浇带和跳仓法; (3) 温差控制法, 又可分为最高温升和控制降温速度, 分层浇筑是一种控制最高温度温升方法; (4) 补偿法; (5) 常规措施法, 即加强养护等。上述方法多被综合应用以达到控制裂缝的目的。

摘要：对现浇楼板裂缝原因进行分析, 提出相应的防治措施与控制方法。

现浇钢筋混泥土楼板裂缝分析 篇3

关键词：现浇钢筋 混泥土楼板 裂缝 设计 施工

0 引言

近年来，为提高建筑结构的整体性和防震性能，在民用建筑中普遍设计应用现浇钢筋混泥土楼板。但在实际应用过程中，现浇钢筋混泥土楼板出现裂缝的现象较多，这已成为影响建筑工程质量的一大通病。现对现浇钢筋混泥土楼板裂缝产生的原因作简要分析：

1 筑设计方面的原因

1.1 建筑平面超长，由于温差和材料变形，会造成楼板横向开裂。仅就长度而言，如结构长度小于规范要求，结构内力影响很小。

1.2 收缩裂缝往往出现在收缩应力集中的薄弱截面上，在建筑设计中，一般只注重建筑功能而忽视建筑结构问题。如建筑平面不规则，而结构设计时又没有采取加强措施，在凹凸角处容易产生温度应力和收缩应力集中，从而造成板开裂。

1.3 对于砖混结构住宅，由于夏天室外墙体温度高于室内温度，结构外墙面在高温下发生受热膨胀，如果未采取保温措施，在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下，东西两端楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝，特别是外墙面如采用易吸收热量的暗色调装饰面层，此类裂缝就更为常见。同样，屋面如果未设保温层，顶层楼板也会因热胀冷缩而引起开裂。

2 结构设计方面的原因

2.1 设计时对钢筋混凝土现浇楼楼受力状态考虑仅局限于楼板平面的应力变化（按弯矩配置抵搞正、负弯矩的受力钢筋）、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩，也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时，对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形，根本没有考虑。

2.2 现行规范侧重按强度考虑，而针对控制温度应力与混凝土收缩应力进行的配筋往往考虑不够。由于墙体或边梁变形牵连楼板，使楼板在板角部位产生拉伸变形，按传统的概念在板角部位增加抵抗负弯矩钢筋，只是考虑楼板在承受竖向荷载作用的弯曲变形，没考虑墙体或边梁对楼板的影响。所以，即使在端跨的板角增加了负弯矩钢筋或增加放射形配筋，但还是避免不了端部楼板板角45O方向裂缝。

2.3 由于结构计算的疏忽，现浇板设计偏薄，未做挠度验算，或设计中未充分估足装修荷载、使用荷载（即设计活荷载偏小），以致设计受力小于实际受力，因此造成板开裂。

2.4 对于具有预埋管的楼板在防止板裂缝的构造措施考虑不够，由于预埋的PVC管与混凝土握裹力非常小，PVC管密集部位的楼板出现混凝土“真空”，势必大大降低楼板在抗弯时的计算高度，从而减弱了板的抗弯性能。

2.5 对于开孔的楼板，特别是孔开的比较大的双向板的设计问题，更多的只是考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强钢筋，往往忽略了如果周围的支承点是剪力墙或深梁时的板与墙体或者板与梁的变形协调问题。如果墙体或梁的刚度较大，板的孔边凹角处必须出现应力集中，开洞楼板出现翘角现象，进而导致楼板开裂。

2.6 一般在建筑物的结构设计中，为了充分发挥混凝土的强度特性及抗震设计原因，楼板及梁的混凝土强度等级往往比柱低；特别是高层建筑的下部几层这种现象比较普遍。但是，如果梁板与柱的交接处处理的不好，不同强度等级的混凝土的收缩变形不协调，就会造成交接处板的开裂。

2.7 建筑结构的平面尺寸超过混凝土规范规定的伸缩缝最大间距时，可以考虑采用后浇带的方法适当增大伸缩颖的间距，但是后浇带不能解决由温度变化引起的结构应用集中，更不能代替伸缩缝。有一些结构设计者为了不设伸缩缝随意设置后浇带而造成后浇带处开裂。

3 混泥土原材料方面原因

3.1 商品混泥土厂由于受市场竞争的影响而产生价格竞争，各厂家为了降低混泥土的生产成本，在减少水泥用量上大做文章。他们调整混泥土配合比，使混泥土中加入的粉煤灰及矿渣微粉数量增大超标，从而达到减少水泥用量的目的。调整后的混泥土配合比初期强度增长缓慢，但28天能够满足设计强度要求，而混泥土3天后干缩进入高峰值，因此不能抵抗早期的混泥土伸缩裂缝。

3.2 商品混泥土厂为了方便机械泵送施工，加大用水量或加入了超量的减水剂或劣质的减水剂，产生终凝收缩裂缝。

3.3 混泥土粗骨料石子的用量大，针片状石子含量高，造成混泥土孔隙多，同时，细骨料砂子的粒径及含泥量超标，夏季砂石料温度偏高，使出罐的混泥土质量得不到保证，从而使现浇板产生裂缝。

3.4 规范明确规定，不同厂家的水泥严禁混用。可每个商品混泥土厂不能保证一个库房的水泥彻底清库，造成部分水泥混用；在混泥土施工时，由于混泥土用量大，一个商品混泥土厂满足不了施工用量，这样就出现二个以上商品混泥土厂给施工现场供应商品混泥土，而各厂的水泥并不一定是一个厂家或同批次的，从而造成水泥混用。

4 施工方面原因

①施工时楼板实际厚度达不到设计厚度，使得楼板刚度减弱，楼板变形过大而产生裂缝。②楼板混泥土保护层过厚，导致楼板有效高度减小，钢筋应力得不到发挥而使楼板产生裂缝。③施工时踩踏楼板负筋使其下移，使得楼板支座处边沿板顶产生裂缝。④楼板混凝土实际强度等级低于设计强度，从而导致混凝土受压不足开裂。⑤施工单位为了赶进度，加快模板周转，楼板拆模过早，或在板上过早，或在板上过早、过重地堆放材料，即混凝土早期受力而导致楼板开裂。⑥找平层过厚，因批平层素混凝土抗裂性差，在温度和收缩变形作用下，楼板易产生表面裂缝。⑦现浇楼板中大多采用PVC管上移或下沉，使得板顶或板底保护层变薄，从而使楼板出现沿穿线管走向的裂缝。另外，板底钢筋保护层垫块设置不当或过稀时，也易使板度出现裂缝。⑧在混凝土浇捣过程中或施工荷载作用下，若模板支撑的变形较大，使得楼板的混凝土硬化前，产生初始塑性裂缝。这种裂缝在拆模后会受到干缩、温度变化等因素的影响而逐渐开展。笔者在检测中发现，二层楼板裂缝往部各层严重，且裂缝形态很不规则，即与此因素有关。⑨泵送混凝土具有较大的粘聚性和流动性，现浇楼办的塑性裂缝问题较普通混凝土显得更为突出。施工过程中，若混凝土挠捣不密实、不均匀、漏振、过振，会上起沿钢筋走向或与构件有关的塑性沉降裂缝。这种裂缝多发生在混凝土浇筑后0.5-3小时之间。混凝土烧筑后3-4小时左右，如不及时覆盖养护，特别是炎热、大风季节，水分蒸发过快，混凝土剧烈收缩，极易造成楼板表面呈龟裂状的塑性收缩裂缝。⑩许多施工单位对混泥土养护不够重视，往往不能严格执行规范规定，养护时间不足，养护措施不当。试验表明，养护14天的混凝土比养护3天的混凝土收缩小，因为在环境潮湿的条件下，混凝土收缩值很小，甚至不收缩。

现浇楼板裂缝防治措施 篇4

（一）楼板设计

1、本工程设计规则，呈长方形布置，地下车库东西长度为177.3m，南北宽度为85.4m。1#楼、2#楼面积相同，东西长度为63.0m，南北宽度为19.5m。

2、现浇板配筋全部采用HRB400钢筋，并充分满足设计规范要求。

3、屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板全部为双层双向钢筋。

4、地下车库剪力墙严格按照设计规范要求设置后浇带。后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间为14天。

（二）楼板裂缝施工预控

1、认真组织施工图纸会审工作。对楼板配筋方案不合理、构造配筋设置不到位、楼板刚度过小的，应及时在图纸会审记录中予以调增。

2、总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动。

3、裂缝防治专项施工方案须包括以下内容：

（1）预拌混凝土进场验收技术要求；

（2）向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数；预提交的技术参数应在预拌混凝土供货合同中明确。

（3）模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集

中的构造措施；

（4）模板周转套数；

（5）钢筋位置、保护层厚度控制；

（6）电气线管位置、多层线管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土浇捣控制；

（9）混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制；

（10）混凝土养护方式与时间控制；

（11）终凝后上人放线时间控制；

（12）钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制；

（13）拆模时间控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

7、施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。

（二）预拌混凝土生产与供应

1、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。

2、对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。

3、预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计

量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

4、预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括：

（1）混凝土初、终凝时间；

（2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

（3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议；

（4）混凝土养护方式及时间建议；

（5）混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。

5、严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

（三）楼板裂缝施工过程控制

1、预拌混凝土进场验收

（1）预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；

（2）预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。

（3）严禁在施工现场随意向预拌混凝土内加水和外加剂。

2、模板体系施工

（1）模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞

击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

（2）模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。

（3）模板支撑体系立杆底应设置垫板。

（4）模板体系周转套数不宜少于4套。

（5）模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3、钢筋绑扎与线管敷设

（1）应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。

（2）板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。

（3）管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。

②线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。

③当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。

④线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

4、混凝土浇捣与养护

（1）施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。

（2）在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。

（3）施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。

①拉控制线法

施工要点：楼板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线,且保证水平线拉紧。浇注混凝土时，操作工人在每跨之间，根据水平线做出混凝土板面的控制点，控制点要均匀分布，距离不要超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。

②预埋插筋法

施工要点：在混凝土浇注前，在楼板钢筋上预先设置插筋，插筋高出板面不小于500mm，间距不超过5米，根据标高，在插筋上标识出结构+50线标识点，具体控制方法同1。当楼面混凝土强度达到1.2MP时，将露出板面的插筋截除。

③制作标准卡法

施工要点：在混凝土浇注前，根据楼板厚度制作标准的钢筋卡（详见下图），操作工人在混凝土找平时，根据钢筋卡来控制楼板厚度。操作中要保持钢筋卡上下垂直，否则会造成控制误差。

④标准马凳法

施工要点：在混凝土浇注前，根据板厚制作标准马凳（详见下图），施工时直接将马凳放在模板上，马凳间距不超过2m。操作工人根据马凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后应及时将马凳取出，清理干净待用。

⑤预置PVC电线套管法

施工要点：楼板钢筋绑扎完成后，将预先截好的与楼板厚度等厚的

PVC电线套管绑在钢筋上，保证套管垂直、牢固。套管位置作为控制楼板厚度的控制点，每个房间设置数量不宜少于三处，并作为隐蔽验收的内容。为避免套管在混凝土施工过程中造成堵塞，可事先将套管的上口封堵，方便以后进行验证性检查。

（3）施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。

（4）混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。

（5）混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

5、板面上荷与模板拆除

（1）严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。

（3）严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

（4）后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。

6、主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

现浇混凝土楼板裂缝比较普遍，产生裂缝的原因较多，其中有设计的原因、规范的原因及环境的原因等，但对施工单位来讲也有诸多因素，我们在施工中，着重对原材料选择及施工过程进行如下控制：

1.原材料和试配

（1）对混凝土工程所用的水泥:进场时必须有生厂家的出厂质量证明书并严格按规定进行复试（应有28天强度），保证凝结时间、安定性和强度合格。

（2）石子:石子应按规定进行复试,其针片状颗粒含量、含泥量、风化岩含量、强度、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的石子的粒径、级配、产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必须用中、粗砂，不许用细砂。砂子应按规定进行复试，其颗粒级配、含泥量、风化岩含量、坚固性、有害物质含量、反应性骨料含量（如易引起碱骨料反应的骨料）等应符合要求。施工过程中所用的砂必须符合配合比通知单的要求。（4）砂石进场要有专人进行验收，不符合要求的要坚决退回。

（5）混凝土所用的水、外加剂及掺合料应符合有关规定。根据季节情况适当选用减水剂、微膨胀剂。

（6）外加剂要选用有资质的生产厂家，严格按批量进行复试，严禁由厂家送样复试。2.混凝土的搅拌

（1）混凝土搅拌前必须经开盘鉴定，根据砂石的含水率及时调整配合比（施工配合比）。（2）计量准确（包括外加剂、掺和料严禁用容器计量），严格控制水灰比、坍落度，对坍落度要随时抽查。

（3）搅拌时间应符合规范要求，不能过长、过短。3.混凝土的运输、浇筑与振捣

（1）无论采用哪种运输方法，均应严格掌握混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求。（包括：施工部位、强度等级、坍落度及允许偏差、有否早强及缓凝要求、初凝终凝时间、浇筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效减水剂，并做水泥与外加剂的匹配试验，适当掺加粉煤灰，以减少水泥用量，保证混凝土施工连续作业，避免水泥用量多而产生的裂缝。

（4）严格控制混凝土的坍落度和配合比，严禁浇筑混凝土时任意加水（包括商品混凝土）。（5）在钢筋容易锈蚀的环境中，更要严格控制钢筋保护层厚度，当设计与规范不符时应与设计协商解决。混凝土振捣足够密实，避免钢筋锈蚀膨胀而沿钢筋出现裂缝。

（6）厚度在100-150mm之间的楼板，必须使用平板振动器振捣，并在混凝土初凝前，按标高控制点找平，用大杠刮平，终凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工缝处的混凝土除按规范要求处理外，还应加强振捣，使其紧密结合。

（8）坍落度较大的和较厚的混凝土，做好二次振捣和二次抹面。（二次振捣必须控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的养护及保护 混凝土有干缩湿胀的现象，而且最大的收缩是在初期干燥后，因此及时做好混凝土的养护工作并使之处于潮湿环境是至关重要的。

（1）常温（+5℃以上）情况下应严格按规定及时对混凝土浇水养护。高温、低湿、高风环境下，浇水后应适当覆盖，使混凝土不致受风吹、曝晒，以保持混凝土足够的湿润状态，以避免混凝土失水过多、过早而干裂；良好的养护也控制了混凝土结构温度和湿度不致变化过大，同时放松徐变约束作用，避免因过大的变形应力超过混凝土拉应力而出现裂缝。

（2）混凝土的养护应设专人负责并做好养护记录。浇水的次数以能保持混凝上具有足够的湿润状态为宜。在一般气候条件下，混凝土浇筑完最初三天中，白天应每隔2h浇水一次，夜间至少浇两次。在以后的养护中，每昼夜至少浇水四次。干燥和阴雨天气应适当增减浇水次数。

（3）浇水养护时间：普通混凝土应不少于7昼夜，对抗渗混凝土及掺缓凝剂的混凝土，应不少于14昼夜，对掺加粉煤灰的混凝土应不少于21昼夜。

（4）对已浇筑的混凝土强度未达到1.2Mp前（必须做1.2Mpa同条件试块），不得在其上踩踏、安装模板、堆放材料；安装、拆除大模板时一定要轻起轻放，不得撞击楼板混凝土；拆下的模板及周转材料要及时转运，不得集中且大量地堆积于楼板上。避免混凝土结构过早受振动或加较大、较集中的施工荷载而产生裂缝。楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，下部要垫通长木方，木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐（沿通长方向）。5.对模板的要求

（1）设计模板体系时，要保证模板体系有足够的刚度和稳定性，并且地基、基础牢固，模板龙骨、支撑间距要根据选用材料的实际规格经计算后确定。以避免因模板变形、移动、下沉或地基和基础不均匀沉降引起混凝土裂缝。

（2）专业工长按确定的龙骨、支撑间距绘制各房间的配模图确保上下层支撑对齐；对于快拆体系的顶板模板，必须按快拆体系的要求进行支搭，严禁先拆后顶；支撑下端要加垫木板。（3）安置布料杆的房间要根据布料杆的重量，其支撑、龙骨间距减 小。（4）梁板（含拱、壳）结构的模板拆除，必须有可靠的强度依据，（必须留置同条件试块）并经技术主任（或工程师）的批准。

（5）设有后浇带的工程，后浇带部位设置独立的模板支撑系统，待后浇带砼浇筑完成并达到强度要求后，方可拆除模板及支撑。6.其它

(1）采取有效的措施保证各部位钢筋位置正确，保护层厚度符合要求，并且架设专门施工马道，严禁踩踏钢筋，避免因钢筋位置不正确而导致混凝土出现裂缝。混凝土浇筑过程中必须设专人看筋，出现问题及时处理。

（2）对于楼板内预埋管线（PVC）应设小马櫈，固定在中性层附近，在管线较集中的部位，征得设计同意，在管线上方铺设钢板网。

（3）对沉降不均及配筋不充分等需要由设计完善的，要做设计变更，从结构设计上合理解决。

2009-12-14 砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝成因及防治对策

1工程概况

住宅楼6+1层 砖砌体结构 楼板全现浇砼C20 2裂缝情况

贯通性裂缝 形态特征 墙角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷载作用；地震；地基不均匀沉降；材料不合格；设计承载力不足。收缩；温差；温度应力；工期控制 4 裂缝的处理方案及效果

由于本工程出现的裂缝是由混凝土的收缩和温度变形的辅助作用引起的，属于非结构性裂缝，不会影响结构的安全使用。但可能引起渗漏或因其它原因使裂缝发展而产生不利影响，以及考虑到住户对住宅的心理影响，因此从满足建筑物的正常使用和结构耐久性的需要出发，决定进行灌浆处理。对大于0.3mm的裂缝，进行压力灌浆处理； 对于小0.3mm的裂缝，采用环氧树脂胶泥进行密封处理。其工艺流程为：查缝→清理→埋嘴→封缝→灌浆→封闭。本工程于2007年5月裂缝的加固处理，由于专业技术人员现场跟班指导，专业补缝队伍的精心操作，加上加固方法选择恰当，故从加固到现在的两年时间来看，加固处理效果良好，未出现有新的裂缝，达到了预期的效果，业主也较满意。5 预防裂缝的措施

通过对上述裂缝原因的分析可知，对于砖砌体住宅建筑现浇楼板裂缝的控制可以从以下二个方面采取相应预防措施。5.1 设计方面

（1）在结构构造设计，要考虑混凝土的收缩和温度变形的辅助作用的影响。无论结构计算如何，现浇楼板均应采取如下措施：①提高板的配筋，对于外墙转角所在房间的楼板，即使按通常荷载的不利组合，跨中虽未出现负弯矩，但仍采用上下两皮通长配筋方案，以增强混凝土的抗裂性，钢筋直径可以细一些，但长度必须超过楼板对角线的1/3；②适当增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土强度等级，取C20以上，并在水泥中掺入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨胀剂，以拌制补偿收缩混凝土。

（2）可采用现浇楼板与梁之间增设滑动层的做法。在墙的两端的部开间，其端跨可设计成简支板的形式。即在现浇楼板与梁之间设置施工缝隔离，使板与梁的连接有“放”的余地；考虑抗震要求，此处的构造应满足“微动，不可大动”的要求，以防止滑脱，从而达到减小CX值的目的。

（3）提高两端山墙及相邻纵墙的保温隔热标准。特别是对外墙转角处的里的墙面，最好采用加筋保温隔热材料的办法，使温差对现浇楼板带来的影响减小到最低限度。（4）楼板内PVC电线套管只允许平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）埋设，应尽量布置在结构层的中性轴位置上，并在PVC套管上、下部加铺宽度不小于400mm的钢丝网片作为补强措施。（5）研究开发泵送条件下的低收缩的干硬性混凝土，专门用在现浇混凝土板工程上。混凝土塌落度要求对于竖向和水平结构是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各项准备工作，并编制详细的施工组织设计，用于具体指导施工。（2）提高楼板底模及支架的刚度，使其能满足承受各种可能的施工荷载的需要，以防止现浇模板变形；混凝土捣后必须浇水覆盖养护，养护时间不得少于7d，并防止在烈日下曝晒和大风袭击。除非采用针对性的技术措施，否则只有当混凝土强度大于1.2Mpa时，才允许上人操作。必须重视混凝土保湿养护工序落实。特别是掺加掺合料粉煤灰，其养护条件要求又不一样。

（3）加强施工的组织与管理，浇捣楼板混凝土时，必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上皮负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不正确的钢筋复位，确保其位置正确。加设铁马确保可靠。

（4）混凝土配合比方面，应尽量采用普通硅酸盐水泥，在满足混凝土的强度和塌落度的前提下，尽可能减少水泥用量，减小混凝土的水灰比。对现场拌制的混凝土要实行盘盘过磅，并严格控制用水泥量，更不得在施工过程中随意加水。粗、细骨料尽量选择级配良好的碎石卵石和粗砂，在满足施工要求的情况下，尽可能采用较低的砂率，砂、石的含泥量分别控制在2%、1%以内。对商品混凝土，在出厂运输过程中和缷料时不可生产离析，混凝土不得失去任何一种原料，更不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水。泵送混凝土前做好坍落度试验，坍落度超标的混凝土严禁使用。竖向结构和水平结构混凝土塌落度要求是不一样的！（5）施工速度应建立在严密的科学的组织基础上，应坚决摒弃违反科学的蛮干的做法。盲目抢工期而又不采取可靠施工技术、管理措施是不可取的。只有这样，才能使当前现浇楼板结构裂缝的多发性、普遍、常见性这一质量顽症得到有效遏制。

一、裂缝产生的原因

混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝，泵送砼为了满足泵送条件：坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，砼脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

混凝土施－1中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

混凝土浇捣后过分抹干压光和养护不当

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。

楼板的弹性变形及支座处的负弯矩

施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，将会造成支座的负弯矩，导致板面出现裂缝。此外，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。

后浇带施工不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

二、裂缝的预防措施

1、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确配合比。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小、空隙率和砂率以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。

值得注意的是近十几年来，我国一些城市为实现文明施工，提高设备利用率，节约能源，都采用商品混凝土。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素。

2、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

3、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

4、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上传、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承

受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

5、施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板，支柱拆除而导致梁板形成悬臂，造成变形。

三、裂缝的处理方法

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1：2或1：l水泥砂浆袜缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1：2水泥砂浆袜平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

谈现浇楼板裂缝成因及处理方法 篇5

现浇楼板开裂是目前工程界的普遍现象, 虽然混凝土是带缝工作的结构材料, 但是由于施工现场各种措施处理不当, 会导致混凝土内的微裂缝发展为肉眼可见的裂缝, 而对于可见裂缝是否为受力裂缝的鉴别, 以及裂缝是否会影响结构的安全性, 则显得尤为重要。

2现浇楼板裂缝类型

目前工程界多采用预拌混凝土浇筑, 预拌混凝土所用砂多为机制砂, 这无疑加大了预拌混凝土的收缩, 加之施工现场处理不当等因素, 混凝土构件开裂现象屡见不鲜。对于现场楼板裂缝的检测, 主要是要对裂缝定性检测, 确定裂缝是否为结构裂缝, 除现场楼板的混凝土抗压强度、楼板厚度、楼板的板底配筋及保护层厚度、板面配筋及保护层厚度检测外, 还应对裂缝的宽度及深度情况做详细检测, 另外裂缝的分布及走向也是楼板裂缝检测的重要环节, 根据现场检测数据分析裂缝的性质, 为裂缝的处理提供技术支持。

笔者根据多年现场结构检测经验, 并结合GB 50364—2006混凝土结构加固设计规范的相关技术要求, 对目前现浇楼板常见的几类裂缝分述如下:

1) 楼板板面裂缝宽度比板底裂缝宽度大, 且裂缝为贯穿性裂缝, 现场进行浇水试验, 可发现裂缝处有明显渗水痕迹。

此类裂缝一般为不规则裂缝, 出现的位置不固定。主要成因是由于混凝土浇筑后养护不到位, 导致混凝土早期失水以及混凝土干缩等综合因素造成的。在楼板厚度和配筋及强度满足设计的前提下, 此类裂缝不影响结构安全, 宜采取压力灌注改性环氧树脂进行处理, 处理后应跨缝取芯, 在试验室进行劈裂试验, 以评定压力灌浆的效果是否达到规范要求。

2) 楼板板面出现沿墙根四周的环形裂缝, 板面裂缝宽度比板底裂缝宽度大, 且裂缝多为贯穿性裂缝。

此类裂缝是由于板面支座负筋下沉 (浇筑混凝土时板面筋被踩下) , 导致楼板中性轴下降, 板的有效截面高度降低, 致使楼板四边由固定支座变为简支座, 楼板承载能力不足, 存在安全隐患。此类裂缝必须采取在板面浇筑叠合层的方法进行加固处理, 处理时应先采取人工开凿的方法凿去负筋保护层约30 mm, 再采取A8的短筋梅花形植入原楼板板面, 以增加原楼板与新增楼板的连接, 新增板面钢筋锚入四周砖墙内 (砖墙开洞高100 mm, 深100 mm) , 再在四周砖墙的洞内浇筑C30强度等级的细石混凝土, 同时新浇筑板面的厚度应大于40 mm。

3) 楼板裂缝呈不规则裂缝, 板角也可能存在45°斜裂缝, 裂缝可能贯穿也可能未贯穿。不规则裂缝是由于楼板混凝土在温度应力和收缩应力共同作用下形成的;板角45°斜裂缝是因为板角处易形成应力集中, 加之混凝土在温度和收缩应力共同作用下形成的。

此类裂缝不会影响结构的安全性, 但是会影响楼板的耐久性, 必须对该类裂缝进行处理。裂缝若为贯穿性裂缝则采取压力灌注改性环氧树脂进行处理;裂缝若为非贯穿性裂缝则采取“凿槽法”来进行封闭处理, 即沿板底裂缝凿槽, 槽宽为25 mm, 深度为15 mm, 凿槽时先沿裂缝打开, 再向两侧加宽, 凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净, 并用毛刷涂刷水泥浆, 涂刷要平整均匀, 以防止出现气孔和波纹, 然后用改性环氧树脂封闭。

4) 板底裂缝呈“一”字形裂缝, 且裂缝出现在钢筋位置, 裂缝多为贯穿性裂缝, 现场浇水试验有渗水痕迹。

此类裂缝主要是因为施工期间拆模过早或楼板早期强度未完全形成时在施工荷载作用下形成的。此类裂缝一般为贯穿性裂缝, 板底裂缝宽度比板面裂缝宽度大, 裂缝不影响结构安全, 但对楼板耐久性有一定影响, 须对裂缝进行处理, 处理方法同第三类裂缝。

3结语

混凝土裂缝控制仍是当今混凝土界尚未解决的难点, 除了混凝土本身材料、配合比的控制外, 施工现场有效的施工组织、施工工艺的改善和提高也是混凝土裂缝控制的关键。

摘要：结合工作经验, 对目前现浇楼板常见的几种裂缝类型进行了总结, 通过楼板裂缝的形态, 综合分析了各种裂缝产生的原因, 并阐述了对应的防治措施, 为现浇楼板裂缝的处理积累了经验。

克服现浇楼板裂缝论文 篇6

1.1 设计方面

(1) 住宅平面超长。由于温差和材料变形, 会造成墙体和楼板横向开裂。仅就长度而言, 结构长度与应力呈非线性关系, 如结构长度小于规范要求, 结构内力影响很小, 反之则比较显著。

(2) 平面形状。当住宅卧室沿长度、宽度方向尺寸变化, 由于楼板刚度不一致, 会产生不同变形, 引起薄弱部位开裂。

结构设计方面, 主要存在以下几方面的原因:①目前结构的设计原则是, 整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求:a.承载力极限状态, 以保证结构不产生破坏, 不失去平衡, 不产生破坏时过大变形, 不失去稳定;b.正常使用极限状态, 以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前人们对第一极限状态已给于足够重视并严格执行, 却经常忽视第二种极限状态;②从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析, 受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化 (按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋) 、板平面的受剪变形。即使是考虑板羰嵌固端节点产生弯矩, 也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时, 对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形, 根本没有考虑。

(3) 目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋, 支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符, 单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均, 局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋, 放射筋设置不重视或不合理, 薄弱环节无加强筋。

(4) 对开口楼板, 特别是开洞口比较大的双向板, 设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断, 而忽视了板与墙体或板民梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大, 板的孔边凹角外未必出现应力集中现象, 开洞板易发生翘曲。

(5) 结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。目前, 由于住宅电器及电信的快速发展, 现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多, 两根管交错叠放非常普遍, 甚至有些部位三根交错叠放, PVC管错叠处板的抗弯高度降低板的抗弯性能大大减弱。

1.2 施工方面

(1) 混凝土水灰比、塌落度过大, 或使用过量粉砂。

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感, 基本上是和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此, 水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差, 将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩大, 抗拉强度低, 容易因塑性收缩而产生裂缝。

(2) 混凝土施工中过分振捣, 模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后, 粗骨料沉落挤出水分、空气, 表面呈现渗水而开成紧身体积缩小沉落, 造成表面砂浆层, 它比下层混凝土有较大的干缩性能, 待水分蒸发后, 易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在筑混凝土之间洒水不够, 过于干燥, 则模板吸水量大, 引志混凝土的塑性收缩, 产生裂缝。

(3) 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当。

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面, 形成含水量很大的水泥浆层, 水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙, 引起表面体积碳化, 导致混凝土板表面龟裂。而养护不甚了了当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护, 由于受风吹日晒, 混凝土板表面游离水分蒸发过快, 水泥缺乏必要的水化水, 而产生急剧的体积收缩, 此时混凝土早期强度低, 不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季, 因昼夜温差大, 养护不当最易产生温差裂缝。

(4) 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。

施工中在混凝土未达到规定强度, 过早拆模, 或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形。施工中不注意钢筋的保护, 把板面角筋踩弯等, 将会造成支座的角弯矩, 使板面出现裂缝。另外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使板面出现裂缝。此外, 大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

(5) 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力, 堆满要求采用施工后浇带法, 有些施工后浇带不完全按设计要求施工, 例如施工未留企口缝;板的后浇带不支模板, 留成斜坡搓;疏松混凝土未彻底凿除等都可能板面的裂缝。

2 裂缝的预防措施

2.1 设计方面

(1) 适当控制建筑物长度, 根据《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002) 和《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) , 为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂, 宜采取设置伸缩缝的方式, 伸缩缝间距为30 m～50 m。多层住宅建筑控制长度建议不大于50 m, 高层应控制在45 m以内。如果超过长度, 应设置伸缩缝。超长量不大时, 可采用设置后浇带的方法, 以减少混凝土楼板收缩开裂。

(2) 平面形状控制宜规则, 避免平面开口突变。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

(3) 工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等。此类因变形引起的裂缝几乎的占到全部裂缝的80%以上。在变形作用下, 结构抗力取决于混凝土的抗拉性能, 当抗拉应力超过设计强度时, 应验算裂缝间距, 再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

(4) 现浇板板厚控制在跨度的1/30, 最小板厚不宜小于110 mm (厨房、浴厕、阳台板最小厚度小于90 mm) 。有交叉管线时板厚不宜小于120 mm。

(5) 设计时注意构造钢筋的布置十分重要, 它对构造抗裂影响很大, 对连续板不宜采用分享式配筋, 应采用上、下连续式配筋;洞口处配加强;对混凝土梁的腰部增配构造筋, 其走私为8 mm～-14 mm。间距约200 mm。

(6) 屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥3.9 m时, 应设置双层双向钢筋, 阳角处钢筋间距不宜大于100 mm, 跨度≥3.9 m的现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙角角处应设置放射钢筋, 配筋范围应大于板跨的1/3, 且长度不小于2.0 m, 每一转角处放射钢筋数量不少于7根, 钢筋间距不宜大于100 mm。

(7) 现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30, 特殊情况须采用高强等级混凝土或高强度等级水泥时, 要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。

(8) 在予埋PVC电线管时, 必须有一定的措施, PVC管要有支架固定, 严禁两根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管在管线交叉对混凝土百度削弱过多。在予埋电线管上部应配置钢筋网片, (Φ4@100 mm宽度600 mm) 。若用铁管作为预埋管时, 宜采用内壁涂塑黑铁管, 一方面既能保证黑铁管 (不镀锌钢管) 与混凝土的粘结力, 同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

2.2 施工方面

(1) 严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比。严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子, 减小空隙率和砂率以减少收缩量, 提高混凝土抗裂强度。近年来, 我国多城市采用的是商品混凝土。因此应该加强对商品混凝土进行塌落度的检查, 保证施工质量。

(2) 在混凝土浇捣前, 应先将基层和模板江水湿透, 避免过多吸收水分。浇捣过程中应尽量做到, 既然振捣充分又避免过度。

(3) 混凝土楼板浇筑完毕后, 表面刮抹应限制到最小程度, 防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后, 对板面应及时用材料覆盖、保温、认真养护。防止强风和烈日曝晒。在火热夏季, 更要加强表面的抹压和养护工作, 并适当延长养护时间。

(4) 严格施工操作程序, 不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专上护筋, 避免踩弯板面负筋的现象发生。而对于大梁两侧板面横向裂缝, 则可通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片, 承受老马识途负弯矩, 避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

(5) 施工后浇带的施工应定施工方案, 杜绝在浇带处出现混凝土不密实、不按图纸要求留企口缝, 以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板、支柱拆除而使梁板形成悬管、造成变形。

3 裂缝的处理方法

(1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时, 可用抹村一遍处理。

(2) 其它一般裂缝处理, 其施工顺序为:清洗板缝用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝, 压平养护。

(3) 当裂缝较大时, 应尚裂缝凿八字形凹槽, 冲洗干净后, 用1∶2水泥砂浆抹平, 也可以采用环氧胶泥嵌补。本文开关的住宅楼板裂缝就是采用这种方法处理。

(4) 当楼板出现裂缝面积较大时, 应对楼板进行静载试验, 检验其结构安全性, 必要时可在楼板上增做一层钢筋网片 (Φ4@150) , 以提高板的整体性。

4 结束语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病, 只有在设计和施工过程中针对各影响因素考虑全面、细致, 严格遵守设计规范, 才能大大减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的可能。 [ID:5166]

参考文献

[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 1997.

论现浇钢筋混凝土楼板裂缝的防治 篇7

1 产生裂缝的原因

根据裂缝产生时间划分裂缝, 可分为两类:施工期间产生的裂缝;使用期间产生的裂缝。

1.1 据引起裂缝的原因分为以下几种;

材料使用不当;施工不当;荷载作用;温差、温度作用, 锈蚀;冻融作用;地基不均匀沉降;地震作用;火灾作用;其它原因。

1.2 据裂缝的规律性、形态、发生部位以及分布情况划分裂缝可以有以下几种:

塑性收缩裂缝;塑性沉降裂缝;龟裂;收缩裂缝;温度裂缝;纵向裂缝;横向裂缝;剪切裂缝;扭转裂缝;斜裂缝;八字和倒八字形裂缝;Ⅹ形交叉裂缝;其它裂缝。

2 裂缝的特点

2.1 施工期间产生的裂缝

2.1.1 塑性收缩裂缝。

是在混凝土硬化前, 当水分从混凝土表面以极快的速度蒸发掉而引起的, 这种裂缝对结构通常没有多大危害, 需要进行表面处理。

2.1.2 塑性沉降裂缝。

这是在施工过程中, 混凝土尚未有强度时, 由于施工荷载过早地作用, 使支撑产生位移, 导致钢筋与混凝土之间脱离, 形成混凝土表面的裂缝, 这种裂缝是常见的, 也是非常可怕的, 所以这种裂缝应在施工中引起高度重视并加以避免。

2.1.3 龟裂。

由于没有进行合理的整套修改和养护引起的。裂缝很浅, 常在初凝期间出现。这种裂缝对结构影响不大。一般不需处理。

2.1.4 收缩裂缝。

是混凝土在硬化后在表面形成的裂缝。由于受到周密结构沟件的约束或者养护不足;收缩量不同而引起的, 裂缝一般与构件表面垂直, 可根据裂缝的大小和深度来判断对结构的影响程度, 当裂缝较浅时, 可不进行处理。

2.1.5、由于配筋不足, 施工中上部钢筋被踏下、支撑拆除过早、

预应力张拉错误等都会引起结构裂缝, 这时结构需要进行加固处理。

2.1.6 早期冻胀引起的裂缝。在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝, 深度一般到主筋。

2.1.7 温度作用产生的裂缝。

在施工期间引起的温度裂缝, 一般是由于水泥的水化热或者环境温度过高而造成, 一般与构件截面垂直, 裂缝有时仅位于构件表面, 有时贯穿整个截面。在使用期间

由于环境温度过高引起的裂缝, 一般贯穿整个截面, 应根据宽度和深度不同, 采用不同的处理方法。

2.2 使用期间随着时间而发展的耐久性裂缝

2.2.1 从向锈蚀裂缝。

通常在结构使用一定时期后, 沿着钢筋位置出现的纵向裂缝, 是表明钢筋正在生锈的一个重要征兆。这种裂缝不是由于收缩、温度以荷载作用引起, 而是钢筋生锈膨胀后产生的。如果不进行处理, 将会导致混凝土开裂, 保护层完全脱落, 并引起钢筋严重锈蚀。这种裂缝对结构的耐久性和安全性影响很大, 应进行彻底处理。

2.2.2 冻融循环作用引起的裂缝。

2.2.3 盐类及酸类侵蚀引起的裂缝, 处理这种裂缝之前, 应首先

清除结构内的侵蚀介质, 然后根据对结构的不同影响程度进行处理。

2.2.4 碱骨料反应引起的裂缝, 应根据碱骨料反应的大小, 而不同对待。

3 管理方面的措施

混凝土浇筑完毕后, 必须要执行丹东市建委下发的文件规定, 即停止施工时间不许少于24小时。即使这样仍然出现裂缝, 要搞清裂缝产生原因清楚以后, 我们就知道如何采取措施加以控制, 避免产生混凝土板的裂缝, 归纳起来有如下几个方面:

3.1 发现裂缝应查找原因, 采取相应措施加以处理, 不留隐患;

重点应做好事前控制, 把可能产生裂缝的方面事前加以处理;在施工期间, 注重各工序的施工质量控制, 认真做好“三检”工作, 即班组的自检, 班组的互检及专职质量检查员的检查工作, 严格按照规范、规定、标准及各分项的工艺、工序进行施工, 严把施工的质量关。

3.2 建成以后的房屋应按其功能合理使用, 让用户妥善保管建

筑工程使用说明书, 帮助用户学习该使用说明书, 避免因使用不当而造成的裂缝。

3.3 合理选择原材料, 特别是水泥的品种 (涉及水化热) , 根据不

同的季节, 选用不同的水泥, 做好混凝土的养护要及时, 最好进行混凝土的覆盖 (以免水分增发过快) 。

3.4 楼板的钢筋在绑扎时, 要及时清理表面的污垢, 还有焊接后

的焊渣应敲掉, 以免影响钢筋和混凝土之间的窝囊力, 避免产生不必要的裂缝。

3.5 楼板中的混凝土浇注完毕后, 待混凝土达到一定强度等级后, 方可上人或施加施工荷载, 否则会产生破坏性的裂缝。

3.6 钢筋混凝土楼板施工缝的留置, 必须按规范、标准及工艺方

法执行, 尽量减少施工缝的数量, 合理安排施工的工期, 严格按《建筑工程施工组织设计》进行组织施工。

3.7 混凝土楼板的摸板及支撑立柱根部, 要保证不能产生有一

定的位移, 施工前与施工中做好跟中检查与控制, 确保工程的质量。

3.8 外加剂的使用, 严格控制氯盐的含量, 不能使钢筋产生大的

锈蚀, 施工中严格按规定检查其合格证、主管部门的推荐证书及经试验合格的外加剂。

3.9 钢筋的保护层设置正确, 特别是负弯起钢筋, 要支撑牢固。

3.1 0 混凝土的搅拌与振捣, 严格执行规范的规定, 以防产生不必要的裂缝。

3.1 1 按规定的时间, 不能过早地在新浇注的混凝土上施加荷

载, 特别是混凝土终凝以前严格控制, 按照丹东市建设工程质量监督站的规定, 必须保证24小时以内不许施加荷载。

4 结论

由以上分析可以看出, 混凝土楼板中裂缝出现的类型很多, 产生裂缝的原因也是各种各样的, 在分析裂缝产生或预计要产生的时候, 重点做好事前与事中的控制工作, 做好各工序的把关, 把隐患消灭在萌芽状态;只要我们认真对待, 就一定能根治这一通病。

摘要：现浇楼板的裂缝以成为通病, 裂缝的原因较多, 如何预防与控制是重点, 采取相应的措施, 确保工程质量。

关键词：混凝土楼板,裂缝,预防,控制

参考文献

[1]工程质量管理与控制[M].北京:中国建筑工业出版社, 2001, 1.

克服现浇楼板裂缝论文 篇8

摘要：目前，现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题频繁地出现在建筑工程中，那么找到问题的产生的根源，以达到对其进行防范和治理的目的，是我们所有工作中的重中之重。本文通过研究分析，找到了现浇钢筋混凝土楼板的裂缝产生的几个原因，并且提出了几种对此现象进行预防的措施。

关键词：钢筋混凝土 裂缝 原因 防治措施

0 引言

钢筋混凝土的裂缝预防是建筑工程中很重要的问题之一，现浇混凝土楼板裂缝也是建筑施工中最难解决的问题之一，这些裂缝大大降低了房屋结构的耐久性，破坏结构的整体性。其影响因素涉及建设、设计、勘察、施工、监理、质量监督、工程检测、建筑材料、气候环境、后期使用维护与管理等多方面，需要工程建设各责任主体及相关各方共同努力。

1 裂缝产生的原因

1.1 混凝土的收缩 混凝土收缩是混凝土材料本身固有的一种物理现象。混凝土是具有大量孔隙的材料，其水分蒸发会引起孔壁压力变化，导致混凝土体积的缩小。混凝土内除少量水分提供水泥水化反应外，其余大部分水分都要蒸发掉，引起混凝土收缩变形。混凝土的水分蒸发、干燥过程是由表及里逐渐发展的，由于水分蒸发、干燥非常缓慢，因此混凝土楼板干缩裂缝多数在主体完工后才出现。从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分考虑温差和混凝土收缩特性等因素，板角处配筋量不足。而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，不能自由伸缩，当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引起现浇板配筋薄弱处开裂，而且裂缝部位多发生在应力比较集中的板角处。

1.2 施工质量 施工过程中过分振捣混凝土后，粗骨料沉落，水、空气被挤出，混凝土表面因泌水而形成竖向体积缩小沉落，从而成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，容易形成塑性收缩裂缝。模板、垫层在浇筑混凝土前淋水不足，过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，导致混凝土的收缩，产生塑性收缩裂缝。工程施工中各工种交叉作业，楼面负筋位置的正确性难以得到有效的保证，经踩踏后将令钢筋弯曲、变形，减低了部分板负筋的有效高度，使该位置钢筋混凝土楼板上部抗拉能力大幅降低，从而导致该部混凝土楼板出现裂缝。浇筑混凝土后过分抹平压光，会使较多的细骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生作用生成碳酸钙，其化学反应式为CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是浇筑硬化后期(56d后)引起混凝土明显收缩，即碳化收缩，导致混凝土楼板出现裂缝。

1.3 养护不当 养护不当也是造成裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，混凝表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。另外过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

2 防止措施

2.1 材料的选择 混凝土结构引起裂缝的主要原因之一是由于水泥水化热的大量积聚致使混凝土出现早期升温及后期降温而产生的温差变化，控制好材料的选用，应尽量采用水化热低的水泥品种，尽量减少混凝土的收缩是非常关键的。采用收缩比较小的高效减水剂TW10A或CSP—2，以增加混凝土泵送工艺所需较大的坍落度。粉煤灰的掺量控制在水泥用量的15％以内，骨料含泥量严格控制在规范标准内。

2.2 混凝土施工配合比的控制 根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，严格控制水灰比和水泥用量。选择级配良好的石子，控制砂的粒径及含量，减少空隙率以减少混凝土收缩量，提高混凝土抗裂强度

2.3 提高操作水平 加强混凝土振捣，可以提高混凝土的密实性和抗拉强度；加强对混凝土成品的保护和养护，避免温差裂缝的产生；对已浇筑好的混凝土应在浇筑后10到12小时内及时做好浇水养护，以使混凝土有足够的湿度保持水化反应，并且连续养护日期一般不少于半个月。这样，不仅有利于混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，而且还可以在养护时降低混凝土的表面温度，减少混凝土内部的约束作用，防止收缩裂缝的产生。

3 治理办法

3.1 采用环氧类的化学浆液或水泥浆液对裂缝进行灌注填充，既提高了结构的整体性，又能有效阻止钢筋的进一步锈蚀；必要时在楼板受拉区裂缝两侧粘贴碳纤维布或钢板，阻止楼板继续开裂，提高安全储备。对混凝土裂缝处宽度在0.3mm～0.7mm的裂缝可采用此法，一般先用水冲洗干净，干燥后涂刷或用针筒注射两遍环氧胶泥或加粘玻璃布封补。

3.2 对原有混凝土楼面凿毛清理，铺设钢筋网，重新浇筑一层细石混凝土整浇层，以提高楼板的刚度和整体抗变形能力。

3.3 通过增设构件、改变传力途径、地基处理、结构补强等方法提高现浇楼板的抗裂能力；对于已出现的裂缝，视具体情况对其进行封堵或约束处理。

4 结束语

克服现浇楼板裂缝论文 篇9

浅谈现浇楼板裂缝的形成与处理措施

钢筋混凝土现浇楼板能够使楼板的结构刚度及强度,建筑物的整体抗震性得到显著提高,但随着在房屋建设中的广泛应用,它的开裂现象已成为目前较难克服的.质量通病之一.针对钢筋混凝土现浇楼板易出现裂缝的问题,从多方面对产生裂缝的因素进行了具体分析,提出了在施工过程中控制裂缝产生的技术措施,并积极阐述了修补方法.

作 者：杨芸芸 作者单位：甘肃华彤铁路房建有限责任公司,甘肃,兰州,730000刊 名：甘肃科技英文刊名：GANSU SCIENCE AND TECHNOLOGY年，卷(期)：25(7)分类号：U653.928.1关键词：钢筋混凝土 现浇楼板 裂缝原因 技术措施 修补处理

克服现浇楼板裂缝论文 篇10

某小区联排别墅交付, 该商品房为框架结构, 现浇楼板厚120 mm, 混凝土强度为C25。业主在验房时发现正一楼客厅找平层表面有一条裂缝, 随后浇水试验, 发现该裂缝是一条贯穿裂缝, 经铲除板面上部找平层和板面下部装饰涂料后发现, 该裂缝长4.2m, 裂缝宽度呈V形状, 板面上部裂缝宽0.5-1mm, 板底裂缝宽0.05mm。

2 板面裂缝成因

经工程质量检测中心对现浇楼板检测, 检测结果显示, 混凝土强度和碳化的各项指标均达到了设计要求和验收标准, 板面钢筋直径、位置和间距等符合设计要求, 沉降观测结果显示地基也没有不均匀沉降。随后对以裂缝为中心的板面凿开宽300 mm, 长600 mm的长方形截面, 通截面观察发现, 产生裂缝的成因为:

2.1 错位线管的影响

客厅的开间跨度较大, 裂缝处板面内部有两根管线与裂缝同向, 并且两根线管的铺设走向和位置又重合 (即上下垂直) ;使板面混凝土的受力截面减少, 从而引起应力集中, 在混凝土强度未达到设计要求时, 比较容易导致板面贯穿裂缝的产生。

2.2 施工进度过快、材料吊运冲击震动原因

该工程在施工阶段盲目追求施工进度, 随意压缩施工合理工期, 施工进度大约为5天一层, 楼板混凝土浇注完不足12h, 就忙着进行上一层的施工, 在进行上一层钢管支撑施工时, 钢管、木料、模板等材料又采用塔吊吊运施工。据施工单位现场技术员回忆, 当时塔吊驾驶员为新培训人员, 经验不足, 材料吊运时下降速度过快, 在吊运材料接触板面时产生冲击力, 从而使板面混凝土强度没有达到设计要求的情况下, 受吊运材料冲击震动产生贯穿裂缝。

2.3 板面负荷超载

此贯穿裂缝同板内底部一根板筋同向, 并垂直对齐, 且齐裂缝中间部分、板筋两侧混凝土各有20-30 mm宽损坏区, 裂缝与塔吊同向, 并在同一直线上。据现场施工塔吊驾驶员和架子工回忆, 裂缝板面是当时上层施工吊运材料停放区, 在板面混凝土强度没有达到设计要求情况下, 板面已负荷超载。

综合分析裂缝成因为:在板面混凝土受力截面减少、强度没有达到设计强度要求情况下, 吊运材料下降过程中产生较大冲击力和震动, 使板面产生贯穿裂缝;该裂缝板面又为吊运材料停放区, 停放材料也相对集中在板面中间部位, 在板面混凝土强度没有达到设计要求强度情况下, 板面过早负荷超栽, 中间部位轻微下沉, 从而使贯穿裂缝加重, 裂缝宽度呈上大下小的V形状, 并造成裂缝的中间部分、板筋两侧产生了损坏混凝土。

3 处理方法选择

贯穿裂缝主是由上述三点成因不利组合而产生造成。当时提出目前广泛使用的碳纤维加固方法来处理裂缝, 但考虑到本联排别墅为新交付商品房, 设计使用年限为50年, 而碳纤维加固处理后能否达到50年的安全使用期, 目前没有定论。为了不影响该商品房的安全使用, 并确保该房现浇板在正常使用下的使用性、安全性、耐久性, 最后决定对通穿裂缝的板面采用混凝土置换方法来处理, 按后浇带施工工艺施工。

4 施工工序及后期养护

4.1 凿除混凝土

先在裂缝板面两侧下方做有效、稳定支撑, 再把齐裂缝两侧各15cm宽混凝土全部凿除, 凿除长度大于裂缝长度;凿除时小心慢凿, 不能损坏板面配钢, 也不能改变板面配筋的位置, 混凝土凿除完毕后, 然后再将现浇板混凝土截面凿出凹凸状, 并检查截面有无松动碎块, 如有松动碎块要及时剔除, 确保截面混凝土完整密实;用水将混凝土凹凸不平截面冲洗干净后, 再立模板, 模板面要与原楼板底面平直, 防止后浇板底与原板底不平。

4.2 浇筑混凝土

先在板面混凝土凹凸不平截面上刷一层混凝土界面剂, 以增强新老混凝土的连接性, 确保浇筑混凝土后的板面整体性;浇筑混凝土是严格按照规范要求配制的微膨胀混凝土, 强度比原现浇板混凝土提高一个等级, 混凝土配合比通过试验确定, 搅拌时延长搅拌时间, 使膨胀剂在混凝土中均分布, 确保膨胀剂发挥作用;浇筑时要精心振捣、均匀振捣, 既不要欠振, 也不要过振, 使浇筑混凝土密实均匀, 符合规范要求。

4.3 混凝土养护

微膨胀混凝土对养护要求非常高, 实验证明在水中微膨胀效果最佳, 所以板面混凝土浇筑完12 h后, 用砂浆在新浇筑混凝土四周做成高5cm蓄水围堰, 蓄水养护, 并始终保持围堰内新浇筑混凝土面上有不低于2cm高的水, 养护时间不少与14天;使新浇筑混凝土不但不会收缩, 反而呈微膨胀状, 避免产生冷缝和新的裂缝。

5 裂缝处理效果

处理后的板面经工程质量检测中心检测, 检测结果显示板面新老混凝土连接很好, 强度到达规范和设计要求, 没有渗水及冷缝出现, 板面的整体性和平整度很好, 板面的使用性、安全性、耐久性都达到原设计要求。

结束语

现建筑物多为框架结构, 板面为现浇板, 混凝土板面裂缝的成因也是多种多样, 有裂缝并不可怕, 只要能正确分析出成因, 对症下药, 针对裂缝采取有效的处理方法, 使处理后的板面能够达到规范和设计的要求, 不留隐患和后遗症, 是裂缝成因分析和有效处理的目的和结果。

摘要：针对现浇楼板裂缝的形成原因和处理方法进行了论述。