特种电缆十篇

特种电缆 篇1

一、国内电缆行业状况及前景

自改革开放以来, 我国电线电缆行业从过去的一百多家定点厂发展到现在8000多家企业, 据统计, 工业总产值已超过美国, 成为世界上最大的电线电缆生产国, 不能不说是中国经济大发展的一个辉煌壮举。然而, 这几年随着行业市场的饱和、原材料的涨价、严重的供大于求等诸多因素的影响, 痼疾难除的电线电缆行业处在恶性无序竞争之中, 不少专家指出, 近几年来的快速发展, 使我国电线电缆行业的生产能力远远高于需求, 低端电线电缆产品门槛较低, 行业竞争无序, 市场接近饱和, 设备利用率仅为30%—40%, 个别企业为了生存采取恶性竞争手段, 制约了整个行业的健康发展。反观国外电缆巨头重视市场研究、产品及技术研发的投入, 使得核心技术的掌握与应用始终走在我国电缆企业的前面。

因此, 在国家培育高端制造产业, 加快实现产业结构优化升级的进程中, 技术更先进、品质更优良、用途更广泛的特种电缆市场前景十分广阔。

二、国内特种电缆发展现状

特种电缆是一系列具有独特性能和特殊结构的产品, 它具有技术含量高、使用要求严酷、附加值较高的特点。随着使用范围扩大、应用领域的扩展, 对其结构、性能等提出越来越高的要求, 通常采用新结构、新材料、新工艺和新的设计思路, 设计出无卤阻燃、防腐耐温、节能环保等各类不同场合下使用的特种电缆, 满足日益增长的市场需求。

说到特种电缆不得不说说电缆之乡--安徽无为县, 无为县特种电缆产业起始于上个世纪八十年代初, 通过三十多年的原始发展和积累, 现已拥有一百多家生产企业, 成为无为县主要支柱产业, 并被安徽省科技厅正式授予”安徽省特种电缆高新技术产业基地”称号。现已闻名全国, 造福一方。同时, 我们也应该看到, 特种电缆行业面对国内外激烈竞争的局面, 存在行业不规范、规模小、科技含量低、竞争无序等弊端, 扩大规模、兼并重组、科技创新, 走产业化发展的道路提高企业竞争力, 已势在必行。

三、树立全新理念, 规范特种电缆行业, 依靠科技创新、兼并重组, 走产业化发展新思路

(一) 管理理念落后、战略调整能力有限

近年来行业内一些企业的管理水平有了很大的提高, 有一大批企业通过不懈努力, 切实获得管理的效益、赢得了各种荣誉。但是, 总体上国内电缆企业在管理理念、战略思考, 调整转型等方面停留在粗放的水平上。仅局限于局部的调整, 缺乏系统地考虑和全面的推进, 致使企业即使在快速的发展环境中仍处于困境, 而国外许多知名企业却能通过战略反思及时调整, 不断提升竞争力, 如耐克森、普瑞斯曼等。

(二) 行业缺乏统一的产品标准

特种电缆目前已涉及军工、石油化工、汽车舰船、航天航空、冶金建筑、信息传输等领域, 市场潜力无限, 但是, 至今无统一的国家及行业标准, 企业执行各自的企业标准, 技术参数不统一、技术要求不规范、存在许多安全隐患, 为了统一规范、打造品牌优势、提高企业竞争力, 2011年特种电缆之乡安徽无为县主要骨干企业在无为电缆协会的组织下率先起草了硅橡胶绝缘控制电缆、硅橡胶绝缘电力电缆、风力发电用耐扭曲软电缆、计算机与仪表屏蔽电缆等一系列特种电缆省地方标准并已报安徽省质量技术监督局发布实施, 今年部分标准正在修订和起草准备报批行业标准。为统一技术规范、消除市场安全隐患及国家标准的发布和实施奠定了坚实的基础。

(三) 提高企业自主研发和创新能力

尽管多年来行业引进了许多进口先进设备, 对行业摆脱落后状况、实现制造水平大的跨越起到了积极作用, 但是, 科研投入增长缓慢, 技术研发的投入长期不足, 与国际知名公司相比在技术创新、研发领域、人才引进的方面还有明显差距, 关键技术受制于人, 严重制约了我国电缆企业向高端技术、高端品牌方向发展。因此, 国内电缆行业加大科研投入、依靠科技创新、提高企业自主研发和创新能力已刻不容缓。

(四) 扩大企业规模走产业化发展道路

国内电缆企业众多, 但是, 形成规模的大企业却为数不多, 企业各自为战、竞争无序, 严重阻碍了行业健康发展。为此, 扩大企业规模, 兼并重组, 强强联合, 科技创新、加强管理, 走产业化发展道路才能使企业持续健康地发展并能抵御各种经济危机带来的风险。

四、总结

对面前我国特种电缆市场的分析, 找出自身的不足, 借此讨论分析, 提出只有走产业化道路, 电缆行业才能在市场环境下求得更好的发展, 电缆行业明天会更好!

摘要：本文就电缆行业的现状进行了分析, 面前现状为企业数量众多, 规模小, 技术含量不高;随着国内经济快速发展, 为高性能特种电缆创造了广阔的市场需求, 对企业提出了更高的要求, 企业要具有自主研发和创新能力的同时, 要走强强联合, 扩大企业规模, 走产业化道路, 本文就此对特种电缆行业走产业化发展提出新思路。

特种电缆 篇2

上世纪80年代初，上海电缆研究所承担了一项国家重点工程配套项目——特种用途野外通信电缆的研制[1]。笔者负责了特种用途野外对称通信电缆和同轴综合通信电缆两项研制工作。这两个项目的主要研究内容包括：首次采用阻燃聚醚型聚氨酯热塑弹性体和尼龙12等新材料，以及开发电缆端头预处理技术。关于前两者的研究内容已在文献[2,3]中作详细报道，本文重点是介绍电缆端头预处理技术的应用，以及由此引起的我国电线电缆营销模式的讨论，供有关人员的参考。

1 提出问题

在本项目研究工作开展之前，用户专程来我所进行技术交底，除了介绍一般的使用环境和技术要求之外，重点介绍了产品的使用情况：按合同要求，本所提供数公里长的产品，但用户实际使用时，须将电缆分割为75 m、10 m短段电缆并装上线缆盘，然后在电缆两端装配接插件。但是按系统设计的要求，为了使整个系统具有良好的抗干扰特性，必须将所有的对称线对的屏蔽或同轴对屏蔽连接成一体。因此，必须将电缆端头剖开，用绝缘导线将各对称线对屏蔽及同轴对屏蔽焊接起来，然后设法将电缆恢复成原状。我们都知道，处理端头既仔细又繁琐，而且要使电缆恢复成原样几乎不可能。因此用户提出能否在电缆制造过程中预先进行端头处理，并以75m、10m定长供货。由于用户曾在签订本合同前，对全国各大电缆制造厂及研究所 (包括本所) 进行调研并提出上述的要求，但都认为这不可能实现，因此在本合同签订时也不再坚持此要求。但是为什么国外引进的同类型产品却是这样做的。

众所周知，通常电线电缆制造都是连续大长度生产，尤其是绝缘和护套的挤制。因为挤塑时必须进行调试，调整绝缘或护套的偏心及厚度，在调试总要浪费一定长度的线缆，所以一旦调试成功后必须连续进行生产。其次，按当时计划经济的行业分工，端头的处理工作应由用户自行解决，所以笔者也表示反对。但考虑到我们工作的宗旨是全心全意为人民服务，尤其抱着“国外能做到的我们理应也能做到”的信念。于是笔者提出，只要用户能提供实物来证实国外产品确实是在线缆制造中预先进行端头处理的话，我们一定要想方设法满足用户的要求，并将合同更改为经端头预处理的短段电缆定长供货。

2 解决方案

事后不久，用户提供了一根75m长国外同类型产品，并同意做破坏性试验：一是供电缆端头预处理技术研究，二是供今后国产研制品与国外产品全性能的对比试验。笔者对国外产品外形进行了细仔观察，电缆两端的护套圆整、均匀和光滑，未发现护套表面有修补的痕迹，然后剖开护套观察，证实了电缆端头确实已进行了处理，即对称线对屏蔽与同轴对屏蔽 (外导体) 均用绝缘的导线相互焊接在一起，焊点均用热收缩绝缘管密封。这就要求我们对电缆制造整个流程进行分析，以选择正确和合理的技术路线。

2.1 电缆制造工艺流程的分析

以特种用途野外同轴综合通信电缆为例，其制造的工艺流程大致可分为： (1) 对称线对制造工艺； (2) 同轴对制造工艺； (3) 多对对称线对、同轴对和棉纱填充绳绞合的成缆工艺； (4) 镀锌钢丝铠装的编织工艺； (5) 护套的挤制工艺。具体的工艺流程见图1一图3。

2.2 电缆制造工艺流程的设计

从上述分析可知，电缆端头预处理工艺应按排于成缆工艺与镀锌钢丝编织工艺之间 (见图3) ，这是最合理，也是唯一的选择。因为对称线、同轴对及缆芯的制造及其检测，都要求其为连续的大长度的半成品；其次镀锌钢丝的编织工艺的编织速度很慢，非常适宜于短段产品的加工，更主要的是只有通过镀锌钢丝的编织，才能把各段的缆芯连接成一体，以满足外护套的连续、大长度挤出工艺的要求。

3 电缆端头预处理技术的实施及注意事项

电缆端头预处理实际上是产品的深加工，因此应保持原产品性能不变，即电缆的外径、圆整度和均匀度，以及电性能和机械物理性能均应保持不变，为此提出了以下注意事项：

(1) 预处理前后缆芯外径应一致，护套应均匀和圆整。

(2) 连接导线与各对称线对和同轴对屏蔽层的焊接点要均匀、光滑，无毛刺，焊点要可靠，无虚焊或假焊。

(3) 焊点位置应离电缆端头适当距离，即焊点应适当远离接插件尾端端面 (大约360 mm) ，因为该部位是电缆弯曲半径小，弯曲应力集中以及弯曲次数频繁的区域，是导线易断裂的区域；其次，各焊点之间要有适当的间隙，不能处在同一截面上；各焊点须用热收缩绝缘管密封。，

(4) 连接用的绝缘导线的长度要合理，并须留出适当的余长，这对于提高电缆端头的弯曲性能至关重要。

4 电缆端头的弯曲试验及工艺改进

4.1 电缆端头的弯曲试验

特种用途野外通信电缆实际上是一种地面网络通信电缆，它连接若干部件 (机车) 组成一个网络通信系统。它暴露在户外，要在各种地形条件下拖拉，以及工作人员踩踏、汽车压馈，因此必须具有优良的机械物理性能。其次，随着各种情况变化，整个通信系统要随时变换和转移，因此，电缆必须频繁地收、放，弯曲和卷绕，所以电缆应具有优异的弯曲疲劳特性。有关电缆本体的机械物理性能已在文献[1,2,3]报道，本文重点介绍电缆端头的弯曲试验，试验结果见表1。

4.2 电缆端头弯曲试验的结果分析及工艺改进

从表1可知，在工艺改进前电缆端头弯曲试验的次数仅为24、48次，可是，在同样试验条件下，电缆本体经9000次弯曲后导线也不断裂，可见两者相差太大，这不得不引起我们的深思和研究。

众所周知，电缆的弯曲性能，除了与铜导线的材质、铜绞线的绞合节距、对称线的对绞节距以及电缆成缆节距有关之外，还与缆芯中各构件能否相对滑动有关，只有当各构件之间易于滑动时，才能减少导线的弯曲应力，避免导线断裂。

经分析，电缆端头预处理前后，影响电缆弯曲性能的上述前三种因素，即导线节距、对称线对绞节距和成缆节距无变化。严格地说，为了提高电缆端头的弯曲性能，我们有意在预处理时减小电缆的成缆节距，以提高端头的弯曲性能，但端头弯曲性能仍下降。由此可见，影响端头弯曲性能下降的主要因素是上述后一种因素，即缆芯中各构件相对滑动的性能受到了变化。通常，端头预处理时，首先要将尼龙l2内护套截取；其次将绝缘导线与对称线屏蔽及同轴对屏蔽 (外导体) 焊接在一起，并将各焊点用热收缩绝缘管密封；最后用手工将各构件绞合成缆并绕包聚酯带。这样的处理无疑对其弯曲性能提高是不利的。因为尼龙12护套坚韧、润滑、耐磨、摩擦系数极小，这非常有利于对称线对之间的相对滑动，因此，剥去尼龙12护套对其弯曲性能提高很不利；其次，用绝缘导线将各对称线屏蔽连接后，使原来线状结构改为网状结构，也影响各构件之间相对滑动性，从而导致端头的弯曲性能下降。经分析后我们改进了工艺，具体方法可参见本文第3章电缆端头预处理技术实施及注意事项。经改进后电缆端头弯曲性能有了成倍提高 (见表1) 。

4.3 电缆端头弯曲性能的评估和分析

从上述可知，经工艺改进及多次努力，电缆端头弯曲性能有大幅度的提高，但进一步提高也很困难，而且与电缆本体相比相差太大。为了验证改进后的性能指标能否满足使用要求，为此进行了以下分析：

(1) 由于当时我国还尚未有该产品的试验标准，根据本产品实际应用情况，选择了先进的美军标MIL—C一13777，特种用途通信电缆试验标准作为本产品的检验，这是合理和正确的；

(2) 试验方法及装置主要是在产品的实际使用条件和使用情况基础上建立的，但高于实际的使用条件，以达到快速、高效和可靠的试验原则；

(3) 正确选择试验的考核指标，太低不能满足使用的要求，太高了又不切合实际，使产品合格率降低，制造成本提高；

(4) 根据长期的实际使用经验，导线经常发生断裂的部位是位于接插件尾端的附近，因此，电缆端头预处理时，有意将其远离约360 mm。但是由于试验时试样设置的原因，实际弯曲的部位在预处理的焊接连接点附近，试验条件远高于实际使用情况。

根据上述分析，我们认为经改进后可满足实际使用的要求。经供求双方商议，于1988年进行产品鉴定及批量生产。用户经多年使用证实本产品可满足实际使用的要求。

5 我国电线电缆营销模式的讨论

5.1 短线产品的营销模式

特种用途野外通信电缆归类子通信电缆，也可归类于电气装备用线缆，都属于短线产品。国外对这类产品营销模式往往由线缆制造厂提供已预处理的短线产品，例如建筑用预分支电力电缆、汽车制造业使用的成束的汽车专用“线束”等。但这种营销模式在我国改革开放之前难以接受和理解，所以本产品在上世纪80年代初被认为不可能实现，这是由于当时我国计划经济体制所造成的。

国外资本主义国家体制是市场经济，商业竞争异常激烈，为了企业生存和发展，他们真正视用户为“上帝”，只要用户需要总是尽可能实现，甚至于自行调研，把这种类似的预处理技术应用到电线电缆制造中，既可满足用户的使用要求，又可使产品进一步深加工，以获取更大利润，即增加产品的附加值。这也是为什么日本开发和应用预分支电力电缆等要早我国好多年的原因。

对于这类短线产品，无论是技术难度还是人员组织，这种营销方式在一般中小型线缆厂都可实行。对于一些长线产品，例如架空导线、电力电缆、海底电力电缆和通信电 (光) 缆等，国外先进国家也有类似营销模式，但是，这不是一般中型企业能胜任的。笔者想根据长期工作经历对这方面提出一些不成熟的看法。

5.2 长线产品的营销模式

上世纪20年代初，因我国国防建设的需要，急需敷设一条深海同轴通信电缆，敷设于我国南海某岛屿。由于当时我国即使是技术要求相对较低的浅海同轴通信电缆产品也是空白，所以相应的电缆制造设备、技术和原材料，以及电缆附件 (中继器) 及元器件均需要研制，要想二三年内提供产品根本不可能。经有关部门讨论决定向当时友好国家法国引进，可是，法方除了同意提供符合我方需求的深海同轴通信电缆 (以下简称海缆) 及附件之外，提出了必须负责或参与海缆敷设、安装、调试和开通。法方认为这种营销模式，一方面是为了更好为用户服务，并可保障系统敷设及安装质量，另一方面也是为了保护制造厂的产品质量的声誉。因为即使再好的产品，如果无正确和科学的施工技术和方法，一旦出了问题，将影响法方的声誉，并引起不必要的争执，即产品提供方认为是敷设不当引起的，而施工方则认为是产品缺陷引起的。

由于当时我国尚未改革开放，加上本产品用于军事工程，所以不可能同意法方的要求，为此谈判中止。事后我国转向日本并引进了海缆产品及附件，但是由我国自行敷设、安装和开通。当时由于认识的局限性，错误地认为，法方这种营销模式是资本家惯用的手法，只是为了获得高利润，因为与海缆产品相比，敷设所需的材料和工时不多，但所需的费用却不低，大约为海缆产品及附件所需总费用的1/3。

上世纪8 0年代初，笔者负责了光纤复合架空地线 (OPGW) 的研制工作，因工作的需要曾调研或参与了几次国外OPGW的引进工作，才逐渐了解到这确实是国外线缆制造厂常用的一种营销模式，即外商负责或参与线路渊研和设计，提供OPGW产品及附件，负责或参与OPGW线路架设、安装、调试和开通，最后经双方验收，最终以“交钥匙工程”的形式交用户使用。

电力使用方当然非常欢迎这种营销模式。过去我国计划经济的时代，用户要建立一条新线路，首先要委托电力设计研究院负责线路调研和设计，但所需的OPGW产品及附件、光端机和电端机等线路其他配套设备，却由用户方自行负责，最后在设计方指导下进行线路架设、安装、调试和开通。这不仅要用户投人大量的精力进行繁杂的调研和组织协调工作，而且由于线路架设时有时既缺乏专用的施工机械和设备又缺乏专业的施工队伍，因此，施工质量也难以保证。一旦出现问题，施工方则认为这是产品质量不好引起的，而产品制造方即认为这是施工不规范引起的，反复地争执不停，笔者曾碰到过这类的问题。由此很容易理解用户为什么非常欢迎这种“交钥匙工程”的营销模式，也不难理解国外线缆制造厂为什么早在几十年前已采用了这种营销模式。

这种营销模式，其一不仅仅把用户当作“上帝”，更好地为用户服务，在竞争剧烈的市场中获得一席之地；其二可以真正地保证并提高产品和附件、线路敷设和运行的质量；其三由于线缆制造商承包了整个系统工程，不仅提供线缆产品和附件，还要提供线路成套的其他装备和设备 (例如OPGW的光端机和电端机等) ，并负责线路设计、敷设、安装和调试，这样重大系统工程的承包，其经济利润可以大幅度提高，更主要的是这种营销模式已成为国际惯例。因此，我国线缆制造工若要参与国际市场的竞争，笔者认为应采用这种营销模式，承包一揽子“交钥匙工程”参与竞争。

6 结束语

本文详细介绍了特种用途野外通信电缆预处理技术应用中的问题及解决方法，并对短线和长线的线缆产品营销模式展开了讨论，提出我国电线电缆行业应借鉴国外先进国家早已实行的这两种合理和先进的营销模式，参与国际市场的竞争。对于短线产品而言，实现这种模式并不难，一般中小型企业均能做到；对于长线产品而言，非大型综合性集团企业是难以做到的。因此，这要求我们进一步体制改革，把企业兼并和重组成大型综合性集团企业，才能立足于国际市场参与国际的竞争，也可改变目前国内线缆产品供大于求的现象，使我国线缆行业能获得进一步的发展。以上是笔者根据多年实践经验提出的一些不成熟的见解，供相关人员参考和讨论，有什么不妥之处请给以指正。

参考文献

[1]王春江, 梁奇, 李健.野战通信 (综合、对称) 电缆鉴定资料汇编[R].上海电缆研究所, 1988.

[2]王春江.阻燃聚醚型聚氨酯热塑弹性体在野外特种用途通信电缆中的应用[J].电线电缆, 2007 (5) :1-5.

[3]王春江, 诸葛小维.尼龙I2在野外特种用途通信电缆及其他专用电线电缆中应用[J].电线电缆, 2008 (6) :4-8.

特种电缆 篇3

1、公司是国家级高新技术企业，拥有强大的品牌辐射力；

2、公司是西南地区最大的特种电缆生产企业，市场份额位居行业前列；

日前登陆沪市主板的四川明星电缆股份有限公司（下称“明星电缆”，代码603333）是一家专注于特种电缆研发及生产的国家级高新技术企业，是西南地区最大的特种电缆生产企业。明星电缆自成立以来，锐意进取，取得了丰硕的成果，公司是国家创新型试点企业及国家标准化良好行为AAAA 级企业。

自2007年以来，明星电缆蝉联“中国机械500强”、“四川工业企业最大规模100 强”等称号，无论是品牌辐射力还是市场规模，明星电缆均居于行业前列。经过多年的努力，明星电缆已发展成为中石油能源一号网电线电缆类产品2010年度采购量排名第一的交易商。

研发助力成长

明星电缆主要专注于特种电缆的研发及生产，因此对技术的要求较高。事实上，明星电缆自成立以来，一直注重技术创新，公司目前是国家级高新技术企业及国家创新型试点企业，亦为国家标准化良好行为AAAA 级企业及四川省高新技术产业发展（成长类）示范企业，公司拥有经四川省认定的企业技术中心，子公司安徽明星已建成省级“电子辐照工程技术研究中心”。

上述科研成果的取得与明星电缆内外驱动的战略不无关系，对内，明星电缆持续加大研发投入，并建立了研发创新的长效机制；对外，明星电缆高度注重与外部科研机构的技术合作，积极与国内高校、科研机构开展多层次、多方位的技术合作，建立起紧密的“产、学、研”合作体系。

资料显示，明星电缆近年研发费用呈逐年递增态势，正因为明星电缆在研发方面不吝投入，因此公司的专利证书多达71项，多个研发产品被列为国家、省、市重点科技攻关项目，并多次获得省市级科技进步奖，其中核电站用1E级电缆被列入国家级火炬计划项目。

在厂外合作方面，明星电缆与中国核动力研究设计院签署了长期战略合作协议，还积极与上海电缆研究所、武汉高压研究所等科研院所开展技术交流与合作。此外，明星电缆还与哈尔滨理工大学、西安交通大学、四川大学等多所高校建立了人才培训和人才输送的长期合作关系。通过这样的方式，明星电缆储备了大量的人才，为公司日后的发展奠定了良好的基础。

品牌提升规模

由于明星电缆时刻以市场为动向展开研究，因此公司的品牌地位较为强势。明星电缆旗下“鑫耘”牌电线电缆于2006年即被国家质检总局评定为“质量免检产品”，被中国质量网审定为“全国质量服务信誉双保障产品”，公司35kV及以下交联聚乙烯电力电缆于2007年被四川省授予“四川省名牌产品”称号。

依托强势的品牌，明星电缆在市场开拓方面亦颇有建树，公司对客户提供从前期产品选型、设计咨询、技术交流到安装敷设指导、产品质量跟踪等系统化解决方案，在石油石化、发电、冶金等重点行业领域已打下坚实的客户基础。目前明星电缆的客户包括中国石化工程建设公司、中国化工集团、三峡集团、中核集团、中广核、攀钢、广钢等国内大型公司。此外，明星电缆亦为中石油2010年度网络采购最大供应商、西南地区水电站配套特种电缆主要供货商、国电等五大发电集团的长期合作伙伴。

特种电缆 篇4

2014年中国特种电缆市场发展机遇

智研数据研究中心网讯：

内容提要：目前我国电线电缆行业的平均利润已降至3%甚至更低，国内大多数企业还停留在低附加值、低利润的普通产品的竞争中，而对于特种电缆领域的开发则相对不够。

近日，远东控股集团有限公司董事局主席蒋锡培，在接受中央媒体采访时表示“电缆行业中正规企业的利润已跌到了不能再跌的地步，目前普通电缆已经没有利润了，有一定规模的企业只要能够保本就很欣慰了。”既然普通电缆利润已近乎于无，那么研发更高利润的特种电缆也许会是企业一个不错的发展方向。

目前我国电线电缆行业的平均利润已降至3%甚至更低，国内大多数企业还停留在低附加值、低利润的普通产品的竞争中，而对于特种电缆领域的开发则相对不够。据了解，目前国内从事特种电缆生产的企业已超过500家，但是无论从技术设备、检测手段还是产品性能来说，与发达国家先进水平相比都有一定差距。不同于常规电缆，特种电缆需要在特定场合起特定作用，通常要求耐高温、耐酸碱、防白蚁、耐腐蚀甚至耐辐射。总之，相较于普通电缆来说，技术含量更高、应用领域更新、附加值也更高，因此利润也相应要高。

除了利润高的优点之外，特种电缆市场也很大。近年来，随着国民经济的快速发展，整个市场容量的扩大，特种电缆也因此迎来了良好的发展机遇：石油开采钻井平台每年需求超过1.5万公里;高速铁路需求超过3.73万公里……而如铁路信号电缆、船用电缆、汽车电线、矿用电缆、飞机电缆等特种电缆，也是以每年上万公里的速度增长。据了解，目前国内特种电缆的总需求，正以每年近20%的速度递增。有专家预估，未来五年内特种电缆的市场用量或将达到400亿元/年—500亿元/年，市场销售将占国内线缆市场总销售的40%左右。

特种电缆 篇5

特种设备在为企业创造巨大财富的同时, 也会给人民的生命财产安全造成极大威胁。因此, 把不同行业的两个主体, 即企业与特种设备检验机构有机地结合起来, 旨在形成相互依赖、相互促进、共同发展的和谐氛围。随着国民经济的快速发展, 新疆兵团工业化产业步局也在加快调整, 特种设备必然会不断增加。而特种设备的安全问题则不可避免的凸现在人们面前。作为特种设备的检验检测机构, 要牢记职责, 认真检验。作为被检验单位, 要积极配合, 服从检验并认真听取意见。一般讲特种设备的危险性主要存在于设备本身和外在因素影响两个部分, 设备本身存在的危险主要表现在:产品的质量、设计的缺陷, 材料的优劣等。设备外在因素影响主要表现在:设备的安装、使用、维护保养不当, 安全装置失效、安装维修操作指挥人员安全意识淡薄, 违章作业等。为了促进特种设备的本质安全, 实现企业的安全生产, 应积极发挥特种设备监察部门和特种设备检验机构的职能作用, 并要抓住以下几项工作。一是严把特种设备的准入关。使用特种设备的单位应首选国家知名产品, 其制造单位应经国务院特种设备安全监察管理部门许可。二是严把特种设备审批关, 特种设备的安装单位必须具备国家有关部门颁发的特种设备安装资质。并将安装项目向质量技术监督局监察部门申报。三是严把特种设备检验关, 安装单位安装项目完成以后, 须向质量技术监督局特种设备检验机构报检。特种设备检验机构依法进行验收检验。四是严把人员培训关, 特种设备的维修、操作、指挥人员须经有关部门安全培训, 合格后方可持证上岗。从源头上消除特种设备本身和外在的不安全因素。达到企业安全生产的目的, 实现特种设备检验与特种设备安全管理的和谐统一。

2 特种设备检验机构应主动定位于为特种设备安全服务

服务意识淡薄一直是特种设备检验机构薄弱环节。因此, 也限制了检验机构的事业发展, 检验机构必须树立从被动检验到主动服务的观念。依据《特种设备安全监察条例》特种设备检验机构出具的检验报告中不仅要做出特种设备的检验结论, 而且还要指出特种设备存在的事故隐患, 提出整改措施。特别在整改措施方面, 作为特种设备检验机构的人员, 要正确树立为被检单位服务的观念, 要提倡开展“五大员”作用, 即:增强学习意识, 耐心细致的为被检单位做好法律、法规的“宣传员”;增强责任意识, 科学公正的为被检单位做好特种设备的“检验员”;增强宗旨意识, 主动周到的为被检单位做好相关业务的“服务员”;增强安全意识, 认真仔细的为被检单位做好事故隐患的“检查员”;增强大局意识, 准确及时的为被检单位做好监察部门的“报告员”;要以这些务实有效的措施, 为特种设备的安全运行提供有力支持, 才能为企业的安全生产起到保驾护航的作用, 也才能不断开创出检验检测工作的新局面。

3 特种设备安全管理工作任重道远

配电电缆截面选择 篇6

1 经济技术分析的方法

对工程经济效益的分析方法通常有: (1) 补偿年限法; (2) 年总费用法; (3) 财务报表法等。

偿还年限法是直接比较两个技术上可行的方案在投资和年运行费上的差值, 并算出投资高的方案在多长时间内可以通过其年运行费的节省, 将多支出的投资收回来, 其目的是找出最佳方案。

如方案Ⅰ的投资F1低于方案Ⅱ的投资F2, 而方案Ⅰ的年运行费Y1高于方案Ⅱ的年运行费Y2.这时应正确权衡投资和年运行费两个方面的因素, 即应计算选择投资高的方案偿还年限N。

如果年值较小:如只二、三年, 则显然初投资高的方案经济。若N值较大, 如十年左右, 即偿还年太长, 投资长期积压, 初投资高的方案就不经济了。因此, 偿还年限法的关键在于合理的确定标准偿还年限NH.我国的电力设计通常取5~6年。在方案比较时, 把计算的偿还年限N与标准偿还年限NH作比较, 若N=NH, 则认为两个方案均可;若NNH, 则相反。

2 利用补偿年限法选择电缆截面

本节以380V动力配电电缆为例, 取下列几种典型情况进行计算。

设回路负荷P1、P2、P3、P4其线路长度均为100m, 计算电充 (即线路长期通过的最大负荷电流) 分别为7.5A、50A、100A、150A、210A, 根据敷设要求, 可选用VLV或VV型电力电缆直接埋地敷设。

第一步:查阅相关资料, 按常规方法, 即按发热条件选择电缆截面, 并校验电压损失, 其初选结果如表1所示。

在这里, 为了简化计算, 取负荷功率因数0.8, 实际上一般情况下应好0.7, V用电设备组的cosΦ值都低于0.8.所以, 实际的电压损失与计算值各有不同, 但基本不影响对于截面的选择。

上面电缆截面是按发热条件选取的, 所选截面均满足电压损失小于5%的要求。这种选择方案自然是技术上可靠, 节省有色金属, 初投资最低的。但是, 因截面小而电阻较大, 投入运行后, 线路电阻年浪费电能较多, 即年运行费用较高。那么, 适当地增大截面是否可行, 加大几级截面才是最为经济合理的呢?

第二步:多种方案比较。

首先, 对P1回路适当增大截面的几种可行方案进行比较:

方案1:按发热条件选截面, 即3×2.5mm2;

方案2:按方案1再增大一级截面, 即3×4mm2。

分别计算两种方案的投资与年运行费。为简化计算, 仅比较其投资与年运行费的不同部分。就投资而言, 因截面加大对直埋或沟内敷设, 除电缆本身造价外, 其它附加费用基本相同, 故省去不计。年运行费用中的维护管理实际上也与电缆粗细关系不大, 这一项费用的差价所占比重较小, 同样可以略去不计, 于是:

方案1的初投资F1=电缆单价×电缆长度=3500元/km×0.1/km=350元。

方案2的初投资F2=电缆单价×电缆长度=3800元/km×0.1/km=380元。

方案1的年折旧费E1=初投资F1×年折旧率=350×0.030=10.5。

方案1年电能损耗费D1=年电能消耗量×电度电价=ΔAkwh×0.085。

式中:ΔA=3I2ls×R0×L×τ×10-3kwh;

R0—线路单位长度电阻 (VLV-2.5mm2R0=14.7/km) ;

L—线路长度;

Ijs—线路计算电流;

τ—年最大负荷小时数, 根据最大负荷, 利用小时数T和功率因数查曲线得出, 这里取T=3000n及T=2000n, 则查出τ分别为:

于是:当T=3000n、τ=2100n时, 方案1的年电能损耗费:

当T=2000n、τ=1600n时, 方案1的年电能损耗费:

方案1的年运行费Y1=年折旧费+年电能损耗费。

T=3000n时, Y1′=10.5+44=54.5元;

T=2000n时, Y1″=10.5+33.7=44.2元。

按与上面相同的方法可求得方案2的年运行费 (计算略) :

T=3000n时, Y2′=11.4+27.8=39.2元;

T=2000n时, Y1″=11.4+21.2=32.6元。

显然, 方案2投资高于方案1, 但年运行费却低于方案1, 其偿还年限N为:

当T=3000n时, N′2-1===2.0年;

当T=2000n时, N″2-2==2.5年。

可见, 偿还年限小于5年, 说明方案2优于方案1, 其方案2的多投资额仅在2~3年内, 即可通过节省年运行费而收回。也就是说, 人为增加一级截面是经济合理的。那么, 若是人为增加两级三级, 其经济效果如何?则需类似计算比较。

现在根据表2的结果, 将方案3与方案2比较, 方案3 投资高于方案2, 但年运行费用少, 其偿还年限为:

当T=3000n时, N′3-2==3.3年;

当T=2000n时, N″3-2==4.6年。

综上所述, 投资高的方案3优于方案2.为了找出最佳方案, 我们可以将方案4与方案3比较, 其偿还年限为:

当T=3000n时, N′4-3==20年;

当T=2000n时, N″4-3==29年。

显然, 因偿还年限远超过标准偿还年限5年, 故投资高的方案是不合理的, 即投资方案3优于方案4.

通过以上分析计算, 最终确定方案3 (即按发热条件选出截面之后, 再人为加大两级) 是所选截面的最佳方案。对其它P2~P5线路经过上述计算方法均得出同样结论, 即方案3为最佳方案。

因此, 在选择截面时, 按发热条件选出后, 再人为加大两级, 从经济角度看有明显的效益。

但是, 当负荷电流较小 (Ijs≤5A) 时, 计算结果表明:没有必要再加大截面, 因为负荷电流较小, 所产生的线路损耗也较小, 增加截面而多投资部分, 需要在5年以上才能收回, 故此时按发热条件选择即可。

以上是按VLV铝芯电缆为例作出的结论, 如换为VV铜芯电缆其结果:以P3回路为例, 计算略。

从表3中可以看出方案2为最佳方案, 即按发热条件所选截面之后再加大一级。虽然这仅是在一种情况下得出的结果, 但具有一定的普遍意义, 因为, 各级电缆截面的级差与相应的投资额之差均符合趋势。

3 结论

从以上分析可见, 按偿还年限法选择电缆截面, 不仅具有突出的节电效果和最佳的经济效益, 而且还具有一定规律。

3.1 按投资年限法选择电缆截面

首先, 按发热条件选出允许截面, 然后再加大两级, 当负荷计算电流小于5A时就不必加大截面。当然, 仍要计算电压损失, 在损失超过允许的5%时, 可增大一级。一般情况下, 由于按偿还年限法选出截面均能满足电压损失的要求, 同时也满足短路热稳定的要求, 这种方法对裸导线架空敷设也同样有效。

3.2 线路长短与偿还年限无关

前边计算线路均设为100m, 因为实际上, 线路长度对经济比较结果没有影响。让我们看看偿还年限的具体公式。

公式的分母、分子都有线路长度L, 显然可以消掉, 因此, 偿还年限的计算结果与电缆长度无关。这一点很有意义, 无论电路长短, 都可以用该方法选择电缆导线截面。

3.3 最大负荷利用小时数T与选择截面经济效益的关系

在其它因素相同的条件下, 偿还年限与最大负荷损耗小时数τ成反比。而τ取决于最大负荷利用小时数T和负荷功率因数, τ值随T的增大而增大, 随功率因数提高而减小。

在计算时分别选T为3000n和2000n, 这是企业一班制估算的, 如两班和三班制其T值大于3000n即负荷利用小时数较大, 适当增大导线截面更具明显的经济效益和节电效果。

参考文献

特种野猪养殖 篇7

1 特种野猪的生物学特性

特种野猪仔猪产下时身上有条纹，长大猪毛呈黑色或褐红色、耳小，尾比家猪短，嘴较家猪长，毛密，蹄黑色，性较温驯;但公猪行动较家猪敏捷。同等体积比家猪重10%，瘦肉率比家猪高出53.5%。经专家与家猪比较证实其肉比家猪肉鲜嫩(剪切力只有家猪的50～60%)。“野猪”的背膘薄、板油少(只有家猪的1/6)，吃生食，头和腹部较小，日饲量仅为家猪的1/3，合群性强、耐粗食、抗病能力比家猪强。年产仔2.25～2.5胎，每胎5～16只。

2 特种野猪饲养成本

商品特种野猪7～8个月体重可达90～100kg出栏，饲养成本为400元/头，是养一般家猪的60%～70%，而养家猪饲养成本为550～650元/头。

3 特种野猪饲养效益

特种野猪的出栏期比一般快速育肥猪晚2～3个月，但比纯种野猪出栏提前3～4个月。

而特种野猪打破了纯种野猪年产1胎(仔猪4～5头)的低产状况，每年可产2胎，每胎可产8～12头, 繁殖率为纯种野猪的4～5倍，是一般野猪的2倍。

4 特种野猪饲养的市场前景

随着副食、蔬菜实现规模化、工业化生产后，人们逐渐发现其口味、味道、营养也在改变，这就使得温饱有余的人们对大鱼大肉更为厌腻。挑食的本性决定他们转向追求“土”菜和“野”味，这又与有限的野生动植物资源产生了矛盾。专家提出，发展特种野生经济动物养殖是解决这一矛盾的较好途径。

饲养驯化野猪或野猪杂交而产生的后代养大，直接食用或者利用他们体形大、粗放、生存能力强的特性，通过再次杂交并用现代生物技术提高现有畜禽品质，或深加工生产具有一定特色的畜产品，已受到众多专家的关注。以资源保护和合理利用为前提的野猪驯养与杂交，经过定向选择和反复提纯等现代育种学手段，大大提高了特种野猪的瘦肉率和产仔率。同时，从特种野猪的背膘厚度、眼肌面积、瘦肉率等方面可以看出，驯养野猪饲养野猪是山区农业结构调整及农民脱贫致富的新措施之一。此外，饲养特种野猪还是生产特色猪肉的一个有效途径。据了解，目前以资源保护和合理利用为前提的野生经济动物饲养业正在世界范围内迅速兴起，并已取得了显著的经济效益、社会效益。日本是野猪与家猪交配生产野杂种猪比较早的国家之一。随着经济的快速增长和日本人民生活水平的提高，野猪肉供不应求，供货商只与旅社、饭店、宾馆契约生产。

特种野猪屠宰率达到81.6%，出肉率高。专家断言，随着我国经济的不断发展，人民的生活水平不断提高，饲养野猪和驯化改良一代杂交野猪，生产出更多的特色猪肉必将获得更多的市场份额。特种野猪是一种保健肉。经有关单位送样在上海食品科学研究院检测，其后腿部分比一般家猪瘦肉率高出53.5%。如果用杜洛克母猪与野公猪交配，比一般家猪高1～1.5倍。生命科学家认为，亚油酸是人体生长所必须的一种氨基酸，人体本身不能合成，必须通过食品摄取，他对人体生长发育有着极为重要的作用。缺乏时，可使细胞中线粒结构发生差异，导致严重的代谢紊乱，表现为皮肤病变，生殖机能障碍和器官病变。

近年来，鉴于国内饲养价格不断上涨，生猪市场价格不稳定，时高时低，生猪饲养户赚少赔多，严重影响了养殖场(户)的生产积极性。尤其面对山区农业结构调整，专家们提出饲养特种野猪，其发展空间广阔，市场前景看好，及时为农民脱贫致富找到了一条新路。

5 特种野猪饲养及开发价值

美军编外“特种水兵” 篇8

早在1965年～1968年间，美国在训练海豚方面就取得了突破性的成果。科学家们曾经进行过多次试验，让海豚找到了在水下60米深的“阿斯罗克”导弹弹头和“天狮星”导弹起动车，其中，有一只海豚在高海情(浪高4～5米，风速14米／秒)的情况下，找到了17颗水雷，并系上了浮标，标出了水雷的位置。从1970年开始，美军正式让海豚披挂上阵，担任了“特种水兵”的角色。

1971年，美国海军部队从越南金兰湾的水下掩蔽所里放出了6只海豚担负巡逻任务，替美军站岗放哨。这几只海豚每隔半分钟就向通往金兰湾的各个航道巡逻一次，它们的嘴尖上装有一种注射针，这种注射针与一粒充满高压二氧化碳的子弹相连接，如果北越的蛙人想破坏美军的舰艇，它们马上就会游过去，把针管刺入来者的躯体，并起爆子弹，使来者粉身碎骨。在1991年的海湾战争爆发之前，伊拉克在海湾敷设了成千上万颗水雷，一道道、一层层地交织成一片固若金汤的立体雷区，然而，美海军军舰竟浩浩荡荡地驶进了波斯湾，未损一兵一卒，使伊军如坠云里雾中，不知老美有何神机妙算?他们哪里知道，原来是美海军的“特种水兵”——海豚帮了大忙。

在海湾战争期间，美海军派遣了60只受过良好军训的海豚担负警戒、巡逻、排雷、攻击和消灭敌方蛙人的任务，海豚之所以能够成为排雷“能手”，原因就在于它能发出超声波。据悉它能在水下远距离探测到水雷的位置，并及时跃出水面，用呼叫声或撞响拴在船舷边的警钟，告诉船上的值勤人员准备战斗。在排雷时，海豚用衔在嘴上的钩爪钩住水雷，以方便扫雷船将其清除，就这样，美国海军在海豚的密切配合下，把海湾里的水雷区很快便变为通途。

美舰进入海湾后，伊拉克又派出一批批“敢死蛙人”，试图炸毁美舰。但美军诡计多端，他们到达海湾之后，立即给海豚换上了新装，卸下海豚嘴上的钩爪，把特制的4．5毫米的水下手枪安在海豚的鼻子上，这些海豚不分昼夜地在美舰周围游动，搜寻来犯之敌，它们一旦发现伊拉克的“敢死蛙人”便开枪射击，使伊拉克的蛙人们一个个葬身海底。

据悉，美国海军还训练了一只进行间谍活动的海豚，他们让这只海豚把一种微型探测仪偷偷地吸附到停泊在某军港的一艘前苏联核潜艇的底部，过了一段时间，又让它把这个探测仪取回来，从而获得了该艇燃料数据的准确情报。

实战证明：海豚在现代海战中已经显示出了它的独特作用，受到许多国家的重视。目前，日、英、法、德等国正在步美国的后尘，群起捕捉优种海豚进行训养，以充当它们各自国家的“特种水兵”。

特种电缆 篇9

依 据：

《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》2010《特种设备作业人员监督管理办法》2005国家质量监督检验检疫总关于修改《特种设备作业人员监督管理办法》的决定（征求意见稿）2010以上依据确保有效适用。

1、定义：

特种作业人员：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业。特种作业的范围由特种作业目录规定。本规定所称特种作业人员，是指直接从事特种作业的从业人员可以简单的理解为：作业人员操作的环境或者操作的行为会发生较危险的后果和操作的对象为特种设备的人员为特种操作人员。注重的是人员作业。有关法律、行政法规和国务院对有关特种作业人员管理另有规定的，从其规定。

特种设备操作人员 ：“锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员可以理解为：指操作特种设备和特种设备紧要相关的人员为特种设备作业人员。注重的是作业对象是特种设备。主要有三类：特种设备操作员，特种设备制造人员，特种设备管理人员。

2、区 别：

A:培训考核考核发证机关：

特种作业人员：国家安全生产监督管理总局（以下简称安全监管总局）指导、监督全国特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作；省、自治区、直辖市人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域特种作业人员的安全技术培训、考核、发证、复审工作。特种作业人员培训是由安监系统认定的社会培训机构组织，由安监系统组织考试，其培训机构虽经认定

特种设备操作人员：国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国特种设备作业人员的监督管理，县以上质量技术监督部门负责本辖区内的特种设备作业人员的监督管理。是由质监系统的下设事业单位如锅检所、特检所组织培训，质监局的下设行政单位特种设备安全科组织考试发证的 B：范围不同

特种作业人员：新规中减少了一部分原属于特种设备操作，如大型游览设备、起重机械等 但是部分又有重叠。C：管理部门：

特种作业人员：为安全生产监督管理部门安监局

特种设备操作人员：质监局特种设备质量管理部门技监局 D:复审

特种作业操作证每3年复审1次。到期60前申报取证。

特种设备作业人员：“《特种设备作业人员证》每4年复审一次。到期90天前申报取证

特种作业及特种作业人员包括哪些？

特种作业及人员范围包括：

(1)电工作业。含发电、送电、变电、配电工，电气设备的安装、运行、检修(维修)、试验工，矿山井下电钳工。(2)金属焊接、切割作业。含焊接工，切割工。

(3)起重机械(含电梯)作业。含起重机械(含电梯)司机，司索工，信号指挥工，安装与维修工。(4)企业内机动车辆驾驶。含在企业内码头、货场等生产作业区域和施工现场行驶的各类机动车辆的驾驶人员。(5)登高架设作业。含2米以上登高架设、拆除、维修工，高层建(构)物表面清洗工。(6)锅炉作业(含水质化验)。含承压锅炉的操作工、锅炉水质化验工。

(7)压力容器作业。含压力容器罐装工、检验工、运输押运工、大型空气压缩机操作工。(8)制冷作业。含制冷设备安装工、操作工、维修工。(9)爆破作业。含地面工程爆破、井下爆破工。

(10)矿山通风作业。含主扇风机操作工，瓦斯抽放工，通风安全监测工，测风测尘工。(11)矿山排水作业。含矿井主排水泵工，尾矿坝作业工。

(12)矿山安全检查作业。含安全检查工，瓦斯检验工，电器设备防爆检查工。

(13)矿山提升运输作业。含提升机操作工，(上、下山)绞车操作工，固定胶带输送机操作工，信号工，拥罐(把钩)工。

(14)采掘(剥)作业。含采煤机司机，掘进机司机，耙岩机司机，凿岩机司机。(15)矿山救护作业。

适用于拖链的电缆 篇10

由于这个原因, 位于德国的拖链专家易格斯, 已经拓展了适用于拖链的850种电缆型号的产品范围, 增加了通过NFPA 79认证的机械电缆。“Chainfl ex CF130.US”和“CF140.US”机床电缆 (MTW) 具有极高的阻燃性, 其材料和绝缘壁的厚度完全符合严格的US标准。依照规定外护套可防油, 还具有极高的防火性能, 并且符合FT4标准。

应用领域为户内和户外, 短至中等行程, 自架空可达10 m的中等机械载荷应用, 比如用于机床、包装、木材和石料加工以及一般应用领域。无需任何剪切费用或用于最小订购量的额外费用。

易格斯自1992年起就开始使用“Yes we can”的口号。